陽(yáng)離子表面活性劑自組裝膜包裹的硫鈷鋅納米復(fù)合材料 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)離子表面活性劑自組裝膜包裹的硫鈷鋅納米復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)引入十六烷基三甲基溴化銨等陽(yáng)離子表面活性劑，采用兩步水熱法制得陽(yáng)離子表面活性劑自組裝膜包裹的硫鈷鋅納米復(fù)合材料。這種復(fù)合材料可用于鋰離子電池負(fù)極材料中，陽(yáng)離子表面活性劑自組裝膜可以有效阻止電解液的分解，同時(shí)阻止鋰離子嵌入和脫嵌過(guò)程中導(dǎo)致體積變化，從而提高電池的首效和循環(huán)穩(wěn)定性；該復(fù)合材料在200 mA g^?1電流下循環(huán)100圈后仍可提供1675 mAh g^?1的容量，且首次庫(kù)倫效率達(dá)到88.8%，當(dāng)電流密度提升到500 mA g^?1時(shí)，循環(huán)150圈后其比容量仍可達(dá)到1238.9 mAh g^?1，同時(shí)該材料也展現(xiàn)出較好的倍率性能。

骨修復(fù)用表面改性復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明提供一種骨修復(fù)用表面改性復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以L-丙交酯(L-LA)為生物基單體通過(guò)開(kāi)環(huán)聚合制備PLA-PEG-PLA(PLEL)三嵌段共聚物；通過(guò)熱壓成型將PLEL共聚物制備成PLEL基體材料，進(jìn)而利用多巴胺/納米羥基磷灰石(DA/n-HA)對(duì)基體材料進(jìn)行表面改性，得到PDA/n-HA/PLEL復(fù)合材料，為制備理想骨修復(fù)復(fù)合材料提供了新的途徑；本發(fā)明制備所得的復(fù)合材料具有良好的降解性、礦化能力以及生物相容性，在骨修復(fù)材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

核殼型金-氧化釕納米復(fù)合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種核殼型金?氧化釕納米復(fù)合材料，包括內(nèi)核的金納米粒子以及包覆在其外部的氧化釕，金納米粒子與氧化釕的摩爾比為1:0.2?0.8。本發(fā)明還提供了上述核殼型金?氧化釕納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將含金溶液的pH值調(diào)節(jié)至8?12，再加入乙酰丙酮釕的有機(jī)溶液后混勻，其中所述含金溶液包括金納米粒子、陽(yáng)離子表面活性劑以及水，所述含金溶液中陽(yáng)離子表面活性劑的濃度為0.05×10?3?1.5×10?3mol/L；將混合后的溶液在100?120℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到核殼型金?氧化釕納米復(fù)合材料。采用簡(jiǎn)單一步法在高溫水熱合成條件下合成了核殼型金?氧化釕納米復(fù)合材料，操作簡(jiǎn)單，重復(fù)率高，合成的產(chǎn)品產(chǎn)率高，其形貌及殼層厚度易于控制。

用于制作木質(zhì)復(fù)合材料的單板集成方法及其產(chǎn)品 1038     

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一種用于制作木質(zhì)復(fù)合材料的單板集成方法,包括以下步驟:(A)獲取多個(gè)木質(zhì)單板;(B)使全部或多數(shù)所述多個(gè)木質(zhì)單板的弦向平行于第一方向以及順紋平行于第二方向,然后將所述多個(gè)木質(zhì)單板成一體地形成一坯料;(C)第一切割平面垂直于所述第一方向與所述第二方向限定的平面,沿所述第一切割平面從所述坯料切割出所述木質(zhì)復(fù)合材料。所述方法獲得的木質(zhì)復(fù)合材料所包括的全部或多數(shù)所述木質(zhì)單板的弦向平行于所述木質(zhì)塊的厚度方向。所述方法和所述產(chǎn)品改善現(xiàn)有木質(zhì)復(fù)合材料容易受環(huán)境溫度和濕度影響的特性。

發(fā)光功能性復(fù)合材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)光功能性復(fù)合材料,為聚苯乙烯與無(wú)機(jī)納米氧化物復(fù)合材料,其特征在于:所述聚苯乙烯為兩端含有羧酸官能團(tuán)的聚苯乙烯,所述無(wú)機(jī)納米氧化物選自納米二氧化鈦,納米二氧化鈦與銅、鉻的復(fù)合氧化物,納米氧化鋅或納米鋅鋁復(fù)合氧化物。其制備方法是,用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合方法合成一端含有苯甲酸單元、另一端為氯原子的聚苯乙烯;再與過(guò)量的對(duì)異丙基苯甲酸反應(yīng),合成兩端都含有羧酸官能團(tuán)的聚苯乙烯;最后用無(wú)機(jī)納米氧化物進(jìn)行修飾。本發(fā)明獲得的聚合物/納米粒子的復(fù)合材料相對(duì)于聚合物的熒光發(fā)射光譜發(fā)生紅移或藍(lán)移,成為調(diào)節(jié)發(fā)光光譜的一種新途徑;同時(shí),復(fù)合材料具有良好的溶解性和成膜性能,在發(fā)光器件方面有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

麻塑復(fù)合材料護(hù)欄 835     

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本實(shí)用新型涉及一種麻塑復(fù)合材料護(hù)欄，其特征在于由麻塑復(fù)合材料立柱、麻塑復(fù)合材料上橫欄、麻塑復(fù)合材料中橫欄、麻塑復(fù)合材料下橫欄、麻塑復(fù)合材料弧形板、麻塑復(fù)合材料斜支撐柱及麻塑復(fù)合材料矩形支撐柱構(gòu)成；麻塑復(fù)合材料立柱一側(cè)有斜插口和矩形插口，麻塑復(fù)合材料上橫欄、麻塑復(fù)合材料中橫欄及麻塑復(fù)合材料下橫欄兩端分別插入麻塑復(fù)合材料立柱的矩形插口中，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低，可回收再生；不易老化開(kāi)裂，防水性能好，不浪費(fèi)木材，不會(huì)造成水土流失；重量輕，運(yùn)輸、安裝、維護(hù)方便，手感舒適，價(jià)格便宜，不腐蝕，美觀大方等。適用于制作居家庭院、市政人行道、登山階梯等處的護(hù)欄。

熱塑性復(fù)合材料原位成型用金屬壓輥及其設(shè)計(jì)方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了熱塑性復(fù)合材料原位成型用金屬壓輥及其方法，金屬壓輥包括金屬輥片、輥軸、固定塊以及安裝板；輥軸兩端經(jīng)固定塊固定在安裝板上，金屬輥片由內(nèi)環(huán)、支撐層、外環(huán)和滾動(dòng)體組成，內(nèi)環(huán)通過(guò)滾動(dòng)體裝配在輥軸上，外環(huán)為由柔性金屬制成的環(huán)體，位于內(nèi)環(huán)外側(cè)，且外環(huán)由支撐層與內(nèi)環(huán)連接，金屬壓輥滾壓熱塑性復(fù)合材料時(shí)，外環(huán)與熱塑性復(fù)合材料接觸受壓，外環(huán)與支撐層均受力形變，從而增加外環(huán)與熱塑性復(fù)合材料的接觸面積。本發(fā)明通過(guò)降低金屬制壓輥的結(jié)構(gòu)剛度，提高金屬壓輥的變形能力，并且可以針對(duì)不同復(fù)合材料的成型特性，設(shè)計(jì)合適的輥片，提高原位固結(jié)成型高性能熱塑性復(fù)合材料的成型質(zhì)量和效率，降低高性能熱塑性復(fù)合材料的制造成本。

環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈 666     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈，所述的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈包括玻璃纖維短切絲、陶瓷纖維、有機(jī)結(jié)合劑和添加劑，所述的玻璃纖維短切絲占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的41%?49%，所述的陶瓷纖維占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的48%?53%，所述的有機(jī)結(jié)合劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的1%?3%，所述的添加劑占環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈總體分量的2%?3%。本發(fā)明提供一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈，具有優(yōu)良的回彈性能。纖維氈彈性好的優(yōu)點(diǎn)。

固定效果好的復(fù)合材料筋連接錨具 973     

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本實(shí)用新型提供的一種固定效果好的復(fù)合材料筋連接錨具，包括端部設(shè)有環(huán)狀螺紋齒的復(fù)合材料筋、金屬夾具；所述金屬夾具中部設(shè)有復(fù)合材料筋槽，所述復(fù)合材料筋槽內(nèi)設(shè)有與復(fù)合材料筋端部環(huán)狀螺紋齒配合的齒；所述復(fù)合材料筋槽包括凸起部和凹陷部；所述凸起部表面設(shè)有防滑層；所述凹陷部表面設(shè)有耐磨層。本實(shí)用新型提供的用于復(fù)合材料筋的預(yù)緊力齒連接型錨具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高；本實(shí)用新型將金屬件與復(fù)合材料筋通過(guò)齒裝配后，通過(guò)一定方法在復(fù)合材料齒上施加徑向壓力，再通過(guò)復(fù)合材料齒根位置層間抗剪能力以及接觸面上的摩擦阻力共同傳遞外荷載，從而達(dá)到錨固復(fù)合材料筋的目的。

放電等離子燒結(jié)制備磁性Sm₂Co₁₇/Al-Ni-Co復(fù)合材料的方法和應(yīng)用 674     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及放電等離子燒結(jié)制備磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料的方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)制備磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料的方法具體如下：首先將Sm₂Co₁₇磁粉與鋁粉、鈷粉、鎳粉按比例混合均勻，加入乙醇，在球磨機(jī)中濕磨，真空干燥，得到混合粉體；然后用冷等靜壓壓制成型；將得到的復(fù)合材料坯錠放入石墨模具中，在放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即得到Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料；將復(fù)合材料進(jìn)行充磁，得到磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料。本發(fā)明的磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料磁性較強(qiáng)，永磁效果更好；復(fù)合材料組織均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有更強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度。本發(fā)明的制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可控性高，燒結(jié)快速、燒結(jié)溫度低，有望用于生產(chǎn)中。

3D打印用均聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了3D打印用均聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，該均聚甲醛復(fù)合材料的制備方法為將甲叉雙丙烯酰胺與2-丁酮混合，加入抗壞血酸，再依次加入偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽、乙烯基三甲氧基硅烷，室溫?cái)嚢瑁蠹尤刖奂兹╊w粒，加熱攪拌，冷卻得3D打印用均聚甲醛復(fù)合材料；其中均聚甲醛含量為40~50%，乙烯基三甲氧基硅烷含量為5~30%，甲叉雙丙烯酰胺含量為5~20%，2-丁酮含量為15~30%，抗壞血酸含量為1~3%，偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽含量為2~5%。本發(fā)明提供的均聚甲醛復(fù)合材料可在30~50℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3D打印，打印成型后的材料具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能，有益效果明顯。

復(fù)合材料筋雙重錨固裝置 1064     

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本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料筋雙重錨固裝置，包括端部設(shè)有環(huán)狀螺紋齒的復(fù)合材料筋、金屬夾具、固定螺栓；所述金屬夾具中部設(shè)有復(fù)合材料筋槽，所述復(fù)合材料筋槽內(nèi)設(shè)有與復(fù)合材料筋端部環(huán)狀螺紋齒配合的齒；所述復(fù)合材料筋上設(shè)有一對(duì)垂直設(shè)置且不在同一縱截面的通孔，所述金屬夾具上設(shè)有與通孔配合的螺栓孔；所述固定螺栓穿過(guò)螺栓孔與通孔。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料筋雙重錨固裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉，承載力高，連接效率高；本實(shí)用新型將金屬件與復(fù)合材料筋通過(guò)齒裝配后，通過(guò)一定方法在復(fù)合材料齒上施加徑向壓力，再通過(guò)復(fù)合材料齒根位置層間抗剪能力以及接觸面上的摩擦阻力共同傳遞外荷載，從而達(dá)到錨固復(fù)合材料筋的目的。

復(fù)合材料激光輔助制孔裝置及其使用方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料激光輔助制孔裝置及其使用方法，包括刀具制孔機(jī)構(gòu)、激光輔助制孔機(jī)構(gòu)和待制孔的復(fù)合材料制件；所述復(fù)合材料制件通過(guò)制件夾持機(jī)構(gòu)安裝在制孔工作區(qū)域內(nèi)，所述激光輔助制孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)復(fù)合材料制件預(yù)制孔，所述刀具制孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)復(fù)合材料制件制孔。通過(guò)將傳統(tǒng)的刀具制孔與激光制孔結(jié)合，激光制孔作為輔助，其預(yù)制孔將復(fù)合材料的表面切割，再進(jìn)行刀具制孔，一定程度上減少了在復(fù)合材料出刀口的阻力，減輕制孔刀具的磨損，減少了層間撕裂、毛刺的出現(xiàn)頻率，提升制孔質(zhì)量的同時(shí)有利于制孔的批量化操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的聯(lián)機(jī)和自動(dòng)化，具有良好的實(shí)用價(jià)值。

具有自清潔功能的復(fù)合材料 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自清潔功能的復(fù)合材料，其原料按重量份比包括：環(huán)氧樹(shù)脂20?30份、熱塑性樹(shù)脂25?40份、聚二甲基硅氧烷10?15份、聚四氟乙烯8?14份、熱穩(wěn)定劑6?12份、固化劑4?8份、硅烷6?10份、偶聯(lián)劑8?16份、潤(rùn)滑劑10?16份、加工助劑10?20份和阻燃劑6?12份，本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域。該具有自清潔功能的復(fù)合材料，通過(guò)具有超疏水功能的復(fù)合材料，凝結(jié)的水珠很快匯集流走，不會(huì)粘附在復(fù)合材料表面，大大降低了灰塵的粘附，大大提高了復(fù)合材料表面與水的接觸角，降低了滾動(dòng)角，水滴在復(fù)合材料上可以自由滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的自清潔超疏水功能，能夠應(yīng)用于生活、工業(yè)、軍事等眾多領(lǐng)域的樹(shù)脂基復(fù)合材料，其實(shí)施工藝簡(jiǎn)單，操控性、工程化應(yīng)用可行性強(qiáng)。

基于光纖應(yīng)變轉(zhuǎn)換矩陣的復(fù)合材料板熱膨脹系數(shù)計(jì)算方法 963     

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本發(fā)明提出了一種基于光纖應(yīng)變轉(zhuǎn)換矩陣的復(fù)合材料板熱膨脹系數(shù)計(jì)算方法，屬于結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。它包括如下：步驟一、待測(cè)復(fù)合材料板面坐標(biāo)系定義及光纖傳感網(wǎng)絡(luò)布置；步驟二、光柵所受熱應(yīng)變與中心波長(zhǎng)偏移量之間轉(zhuǎn)換矩陣構(gòu)建；步驟三、復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)熱應(yīng)變與光纖光柵中心波長(zhǎng)偏移量之間轉(zhuǎn)換矩陣構(gòu)建；步驟四、在溫度變化條件下光纖光柵傳感器響應(yīng)信號(hào)采集；步驟五、待測(cè)復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)i、j方向熱應(yīng)變計(jì)算方法；步驟六、待測(cè)復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)熱膨脹系數(shù)確定。本發(fā)明計(jì)算方法構(gòu)建了一種復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)熱膨脹系數(shù)計(jì)算模型，可以確定待測(cè)方向的復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)熱膨脹系數(shù)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單方便、精度高、可靠性好。

聚酰胺復(fù)合材料、其制備方法及用途 754     

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一種聚酰胺復(fù)合材料，包括聚酰胺、玻璃纖維、熱穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，所述的復(fù)合材料還包括導(dǎo)熱填料，按所述的復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，各組分的重量百分比含量如下：聚酰胺30%-80%；玻璃纖維10%-50%；導(dǎo)熱填料5%-30%；熱穩(wěn)定劑0.1%-2%；潤(rùn)滑劑0.1%-0.5%。通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)上特殊的螺桿組合設(shè)計(jì)，使得粉體在不添加偶聯(lián)劑時(shí)仍能很好的分散，綜合性能仍然較好；該復(fù)合材料通過(guò)添加納米導(dǎo)熱填料，在不降低力學(xué)性能的前提下，提高了該復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，將復(fù)合材料的使用溫度提高至180℃，延長(zhǎng)了復(fù)合材料的使用壽命。

鈰/氮摻雜鈦酸鑭基紅外復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈰/氮摻雜鈦酸鑭基紅外復(fù)合材料及其制備方法。紅外復(fù)合材料的組成及重量百分含量為：成膜材料，57～65，淺棕色紅外填料，25?29，溶劑，9～13，消泡劑，0.5，增稠劑，0.5；其中，所述淺棕色紅外填料通式為CexLa1?xTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制備方法包括：將淺棕色紅外填料的原料混合、水浴加熱、干燥、預(yù)處理、煅燒、氨解，得到淺棕色紅外填料粉末；以及按紅外復(fù)合材料配比先將成膜材料、溶劑、消泡劑及增稠劑混合攪拌均勻，再加入淺棕色紅外填料研磨均勻使其充分分散，得到紅外復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料，環(huán)境友好，隔熱性能好。

金屬樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 1040     

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一種金屬樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料包括金屬基體材料和表面涂層，其中金屬基體材料為Al-Ti合金，表面涂層為樹(shù)脂涂層，包括以下質(zhì)量含量的各個(gè)組分：改性有機(jī)硅樹(shù)脂30-50份；硅酸鋁纖維3-12份；納米氧化錫4-9份；納米氧化鋅3-8份；增強(qiáng)纖維4-10份；硅烷偶聯(lián)劑3-9份；固化劑5-10份。本發(fā)明提供的金屬樹(shù)脂復(fù)合材料，是鋁鈦合金-有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料，通過(guò)在鋁鈦合金表面模壓一層樹(shù)脂層，不僅能夠有效保證了材料的韌性，而且也克服了鋁鈦合金易氧化和強(qiáng)度低的缺陷，使得復(fù)合材料同時(shí)具有高韌性和高強(qiáng)度的性能，能夠應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天等領(lǐng)域。

納米二氧化鈦/凹凸棒土復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米二氧化鈦/凹凸棒土復(fù)合材料的制備方法,先將凹凸棒土加入到去離子水中配制成漿體;再向納米二氧化鈦前驅(qū)體中加入凹凸棒土漿體,形成納米二氧化鈦/凹凸棒土復(fù)合粒子組成的藍(lán)白色膠液;最后用堿性溶液將膠液調(diào)節(jié)PH值,再過(guò)濾反復(fù)洗滌以除去濾餅中的雜質(zhì)離子;將所得的濾餅干燥,制備成納米二氧化鈦/凹凸棒復(fù)合材料粉體;可將所得的濾餅重新分散在去離子水中,配制成不同固含量納米二氧化鈦/凹凸棒復(fù)合材料漿體,本發(fā)明制備的復(fù)合材料兼具納米二氧化鈦和凹凸棒土兩者的優(yōu)異性能,制備方法簡(jiǎn)單易行,不需要高溫?zé)崽幚?具有能耗低、安全性高、污染小的優(yōu)點(diǎn),還可方便地制備出不同晶型的納米二氧化鈦/凹凸棒土復(fù)合材料。

正交異性鋼板-復(fù)合材料空心板組合橋面結(jié)構(gòu) 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種正交異性鋼板-復(fù)合材料空心板組合橋面結(jié)構(gòu)，該橋面結(jié)構(gòu)包括正交異性鋼板、復(fù)合材料空心板和磨耗層；所述正交異性鋼板的上側(cè)依次設(shè)有復(fù)合材料空心板和磨耗層，復(fù)合材料空心板通過(guò)結(jié)構(gòu)膠與其下側(cè)的正交異性鋼板相連，復(fù)合材料空心板的頂面設(shè)有粗糙面層，粗糙面層的上側(cè)澆筑磨耗層；所述的復(fù)合材料空心板包括頂板和底板兩部分，頂板和底板通過(guò)膠結(jié)和螺栓連接形成復(fù)合材料空心板。本實(shí)用新型具有重量輕、強(qiáng)度高，剛度大、抗剝離、防潮、耐腐蝕、穩(wěn)定的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性；同時(shí)具有拼裝施工簡(jiǎn)便迅速、防水、防鋪裝層開(kāi)裂、防正交異性鋼橋面腐蝕等顯著特點(diǎn)，適用于各種鋼橋面結(jié)構(gòu)的修建與修補(bǔ)。

建筑領(lǐng)域用智能復(fù)合材料加強(qiáng)筋 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑領(lǐng)域用智能復(fù)合材料加強(qiáng)筋，它包括依次相連的復(fù)合材料加強(qiáng)筋(1)、測(cè)控系統(tǒng)(2)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(3)和警報(bào)系統(tǒng)(4)；復(fù)合材料加強(qiáng)筋(1)包括復(fù)合材料桿體(5)、位于復(fù)合材料桿體(5)內(nèi)部的測(cè)控光纖單元(7)；復(fù)合材料加強(qiáng)筋(1)中的測(cè)控光纖單元(7)與測(cè)控系統(tǒng)(2)通過(guò)光纖(8)實(shí)現(xiàn)測(cè)控信號(hào)的傳輸；復(fù)合材料桿體(5)和測(cè)控光纖單元(7)通過(guò)拉擠工藝一體成型；復(fù)合材料桿體(5)的外表面壓制有壓痕。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、防腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可監(jiān)測(cè)復(fù)合材料加強(qiáng)筋在建筑物中應(yīng)力變化情況，智能化程度高。

3D打印用復(fù)合材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種3D打印用復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種3D打印用復(fù)合材料，所述復(fù)合材料具有皮芯結(jié)構(gòu)，內(nèi)部芯層為聚合物1/纖維復(fù)合材料，外部皮層為聚合物2/纖維復(fù)合材料；其中，芯層材料中纖維的含量占聚合物1/纖維復(fù)合材料質(zhì)量的30～50％；皮層材料中纖維的含量占聚合物2/纖維復(fù)合材料質(zhì)量的10～20％；并且，聚合物1與聚合物2滿足：聚合物1的熔點(diǎn)聚合物2的熔點(diǎn)＝10～40℃。本發(fā)明所得復(fù)合材料可用于3D打印基材，其具有吸水率低，高尺寸穩(wěn)定性好，高力學(xué)性能和高耐溫性的優(yōu)勢(shì)。

具有圖案的復(fù)合材料外觀件及其制作方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有圖案的復(fù)合材料外觀件及其制作方法，主要是在模具內(nèi)同時(shí)放置復(fù)合材料疊構(gòu)和裝飾成型膜，所述裝飾成型膜依次由背膠層、油墨層、產(chǎn)品表面UV材料層、離型層和PET層構(gòu)成，在復(fù)合材料成型的同時(shí)將裝飾成型膜與復(fù)合材料接合成一體，使裝飾成型膜的產(chǎn)品表面UV材料層、油墨層和背膠層接著于復(fù)合材料上，開(kāi)模后撕除裝飾成型膜上的載體部分，制得由復(fù)合材料部、背膠層、油墨層和產(chǎn)品表面UV材料層構(gòu)成的具有圖案的復(fù)合材料外觀件，不僅簡(jiǎn)化了復(fù)合材料外觀件表面處理的工藝，而且實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)復(fù)合材料不能達(dá)到的外觀效果。

自修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 934     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自修復(fù)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的自修復(fù)復(fù)合材料，由包括以下質(zhì)量百分含量的原料制成：疊氮基含能粘合劑5％～50％，增塑劑5％～30％和填料40％～90％。本發(fā)明提供的自修復(fù)復(fù)合材料可以在填料含量超過(guò)40％時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的自修復(fù)性能，在高固含量下仍具有一定自修復(fù)性，在材料產(chǎn)生微裂紋后可以自修復(fù)，減少?gòu)?fù)合材料在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸中的微裂紋，延長(zhǎng)了材料的使用壽命，同時(shí)兼具含能和自修復(fù)雙重效果，填補(bǔ)了疊氮基含能推進(jìn)劑自修復(fù)的技術(shù)空白。

高性能纖維復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種高性能纖維復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中纖維復(fù)合材料導(dǎo)熱，耐腐性性能差以及應(yīng)力集中導(dǎo)致過(guò)早損壞的問(wèn)題。采用的技術(shù)方案：包括以下原料：聚酰胺樹(shù)脂30?40份；環(huán)氧樹(shù)脂5?14份；玻璃纖維5?10份；黑色母3?8份；浸潤(rùn)劑3?9份。在聚酰胺塑料中加入玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂，使得纖維復(fù)合材料具有重量輕、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，纖維的加入使纖維復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，且在其中加入浸潤(rùn)劑在玻璃纖維表面形成涂覆層，起著中間粘結(jié)層及傳遞應(yīng)力的作用；本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

硫化鎘/氧化銦/磷氧摻雜氮化碳三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1115     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎘/氧化銦/磷氧摻雜氮化碳三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合半導(dǎo)體光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，采用分步法制備硫化鎘/氧化銦/磷氧摻雜氮化碳復(fù)合材料，復(fù)合材料具有優(yōu)異的可見(jiàn)光催化性能，且制備步驟簡(jiǎn)單。通過(guò)磷和氧的摻雜實(shí)現(xiàn)了氮化碳的帶隙調(diào)控，三元復(fù)合材料形成三維電場(chǎng)空間，有利于光生電子和空穴的高效遷移和分離。三元復(fù)合材料對(duì)常見(jiàn)的環(huán)境污染物如羅丹明B、甲基橙具有良好的光降解效果，對(duì)Cr(VII)具有良好的可見(jiàn)光還原性能。

耐高溫結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料，由0.2～2mm厚表面層、2～10mm厚混合層和0.2～2mm厚反射層依次疊層而成，表面層為金屬網(wǎng)或金屬泡沫增強(qiáng)復(fù)合材料，混合層為具周期性結(jié)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料，所述反射層為氣孔率0～5％的金屬。該復(fù)合材料的制備方法包括：增強(qiáng)體制備、表面層制備、界面制備、基體制備和反射層制備。本發(fā)明改善了碳化硅陶瓷基復(fù)合材料在高溫下的吸波性能，制備的結(jié)構(gòu)改性的吸波材料具有耐高溫性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)吸波材料高溫下吸波性能不穩(wěn)定的問(wèn)題，有效地實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能一體化。

考慮熱時(shí)間依賴的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料拉伸行為預(yù)測(cè)方法 1065     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料拉伸行為預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種考慮時(shí)間依賴的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料拉伸行為預(yù)測(cè)方法。本發(fā)明提供的預(yù)測(cè)方法首先采用剪滯模型建立時(shí)間依賴?yán)w維軸向應(yīng)力分布方程，然后采用隨機(jī)開(kāi)裂模型，建立時(shí)間依賴陶瓷基體裂紋間距方程，基于斷裂力學(xué)方法，建立時(shí)間依賴界面脫粘長(zhǎng)度方程；基于總體載荷承擔(dān)準(zhǔn)則，建立待時(shí)間依賴?yán)w維斷裂概率方程；最后，獲得復(fù)合材料時(shí)間依賴應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系方程，預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的時(shí)間依賴?yán)煨袨?。本發(fā)明提供的預(yù)測(cè)方法能夠準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)隨機(jī)載荷作用下，考慮時(shí)間依賴的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的高溫疲勞壽命。

PAM/MOF/COF復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于污染物吸附的PAM/MOF/COF復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。先合成MOF晶體材料，再合成PAM/MOF材料，最后引入亞胺類COF材料，形成用于污染物吸附PAM/MOF/COF復(fù)合材料。本發(fā)明能夠得到高度結(jié)晶的分級(jí)孔結(jié)構(gòu)的PAM/MOF/COF復(fù)合材料，在吸附污染物小分子的時(shí)候會(huì)有層層遞進(jìn)的效果，而且片層中間會(huì)形成納米限域效應(yīng)，提升催化性能。PAM核層作為吸附點(diǎn)，MOF作為過(guò)濾層，進(jìn)行污染物的過(guò)濾和吸附。PAM還起到穩(wěn)定MOF晶體的作用，提高復(fù)合材料的均勻穩(wěn)定性。COF的穩(wěn)定外殼結(jié)構(gòu)使MOF在進(jìn)行過(guò)濾和吸附過(guò)程中不會(huì)造成結(jié)構(gòu)坍塌，維持原有骨架的形狀。本發(fā)明的PAM/MOF/COF復(fù)合材料用于污染物吸附，吸附效率提升達(dá)20％以上。

電子束局域重熔誘導(dǎo)鈦合金自生復(fù)合材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種電子束局域重熔誘導(dǎo)鈦合金自生復(fù)合材料的制備方法。步驟如下：通過(guò)機(jī)加工的方式制備出鈦合金基板，將基板真空干燥后置于真空室內(nèi)；采用電子束作為熱源，先進(jìn)行縱向電子束掃描，再進(jìn)行橫向電子束掃描，掃描過(guò)程中采用表面聚焦、下聚焦、上聚焦等方式，在鈦合金基體表面誘導(dǎo)獲得不同厚度的網(wǎng)格狀重熔層，重熔層性質(zhì)與母材差異較大，以重熔層作為強(qiáng)化相，母材作為基體相制備鈦合金自生復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)電子束重熔獲得不同厚度的網(wǎng)格狀重熔層，實(shí)現(xiàn)鈦合金自生復(fù)合材料的制備，避免了當(dāng)前鈦合金復(fù)合材料第二相強(qiáng)化過(guò)程中的界面強(qiáng)度低，界面穩(wěn)定性差等問(wèn)題。