車輛通過性檢測裝置 1029     

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本發(fā)明公開了車輛通過性檢測裝置，涉及車輛通過性性能檢測技術領域。包括激光雷達模塊、殼體、第一滾輪、遙控手柄、升降裝置、旋轉裝置、通信模塊以及電池模塊，殼體內部為空腔結構，殼體上設有開口，第一滾輪設置在殼體底部的下方，遙控手柄能夠可拆卸的固定在殼體上，升降裝置固定在殼體的內底壁上，旋轉裝置連接在升降裝置和激光雷達模塊之間，通信模塊設置在殼體的內部，并且通信模塊與遙控手柄信號連接，電池模塊固定設置在殼體的內部，并且電池模塊分別與升降裝置、激光雷達模塊、旋轉裝置及通信模塊電連接；從而解決了現(xiàn)有技術中人工手動測量車輛的通過性幾何參數(shù)，導致勞動強度大、測量時間長、測量精度低以及易出現(xiàn)人為誤差的問題。

一種瀝青冷補混合料性能試驗裝置及試驗方法 682     

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本發(fā)明涉及道路交通技術領域，尤其涉及一種瀝青冷補混合料性能試驗裝置及試驗方法。該瀝青冷補混合料性能試驗裝置包括裝置底座，所述裝置底座上設有承壓支架，所述承壓支架上連接有第一壓力板，所述第一壓力板的下面連接有壓力頭，所述承壓支架上設有橫梁，所述橫梁上設有限位孔，所述橫梁與所述第一壓力板之間設有復位彈簧，所述復位彈簧套設于所述壓力頭上，所述壓力頭的正下方設有滑動試件底座，所述滑動試件底座安裝在所述裝置底座上。本發(fā)明提供的瀝青冷補混合料性能試驗裝置及試驗方法，能夠方便、準確地實現(xiàn)對瀝青冷補混合料的性能檢測，可以對瀝青冷補混合料的強度及其形成規(guī)律進行評價，為瀝青冷補材料的比選和適用條件提供參考。

一種導線綜合因素老化試驗裝置 919     

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本發(fā)明實施例提供一種導線綜合因素老化試驗裝置，所述裝置包括：老化試驗箱體，用于根據(jù)不同型號的碳纖維復合芯導線試樣的芯棒、導線和不同的試驗要求條件，所述不同的試驗要求條件通過改變如下的多種因素實現(xiàn)：太陽輻射模擬強度、人工雨量大小、干熱程度、高濕狀態(tài)、鹽霧濃度、冷熱循環(huán)周期；臥式拉力機，用于穿過所述老化試驗箱體拉緊碳纖維復合芯導線試樣，以滿足所述老化試驗箱體中的碳纖維復合芯導線試樣的拉力條件；變壓器設備，用于通過所述老化試驗箱體體壁上的高壓套管連接碳纖維復合芯導線試樣，以滿足碳纖維復合芯導線試樣的高電壓條件。本發(fā)明實施例提供了一種適用于碳纖維復合芯導線的綜合因素老化性能檢測方案的老化試驗設備。

結構加固用膠粘劑施工質量缺陷快速檢驗與處置方法 980     

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本發(fā)明涉及一種結構加固用膠粘劑施工質量缺陷快速檢驗與處置方法，屬于建筑結構膠性能檢測技術領域。包括膠不固化、膠固化不充分以及膠固化后顏色存在差異三種現(xiàn)象進行快速檢驗與處置。本發(fā)明能夠對加固工程施工過程中出現(xiàn)在膠粘劑固化過程中的典型缺陷進行快速的檢測與評定，并依據(jù)結果作出相應的處置，為施工現(xiàn)場出現(xiàn)的相關的問題提供快速解決方案。

一種改性Mg-Ni-La納米晶儲氫合金及其制備方法 932     

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本發(fā)明提供一種改性Mg?Ni?La納米晶儲氫合金及其制備方法，制備方法如下：將Mg、Ni、La原料熔煉成熔融合金液，采用單輥快淬法將熔融合金液噴至冷卻輥上，制成薄合金帶材，將薄合金帶材剪成塊狀，然后將裁剪后的薄合金帶材置于濃鹽酸蒸汽環(huán)境中進行改性處理，將改性后的薄合金帶材經(jīng)過熱處理后，制得儲氫合金，熱處理的溫度為600?700K，真空度為10?3?10?2Pa，保溫時間為0.5?3h；儲氫合金由上述制備方法制得。本申請制得的儲氫合金具有較好的氫動力學性能；并且，本申請制得的薄合金帶材無需進行研磨篩分制成粉末狀，可直接進行氫動力學性能檢測和使用，制備方法簡單，容易操作。

樁基豎向承載力評估方法及系統(tǒng) 782     

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本發(fā)明提供一種樁基豎向承載力評估方法及系統(tǒng)，屬于樁基性能檢測技術領域，包括：獲取待評估的樁基的結構參數(shù)；將獲取的待評估的樁基的結構參數(shù)輸入到訓練好的預測模型中，獲取動靜對比系數(shù)預測值；其中，所述預測模型由訓練集訓練得到，所述訓練集包括多個樁基的結構參數(shù)以及標記其對應的動靜對比系數(shù)的標簽；基于動靜對比系數(shù)預測值，結合預先設計的允許的樁基沉降值以及樁基動剛度實測值，計算樁基豎向承載力。本發(fā)明可以準確方便的對復雜成因的數(shù)據(jù)進行訓練評估，能夠通過訓練的精度來確保評估預測的準確性，對動靜對比系數(shù)取值預測，彌補依靠工程經(jīng)驗對動靜對比系數(shù)取值不準的缺陷，應用于工程實際中可快速準確的評估樁基豎向剩余承載力。

一種GH4738合金強度穩(wěn)定性提升的多次釬焊及熱處理工藝 1085     

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本發(fā)明公開了一種GH4738合金強度穩(wěn)定性提升的多次釬焊及熱處理工藝，屬于高溫合金熱處理技術領域。包括以下步驟：多次真空釬焊處理：在1010?1070℃的溫度范圍內真空釬焊保溫8?30min并通氬氣快速冷卻，之后重復該操作2?3次；時效處理：在830?850℃穩(wěn)定化處理2?4h，空冷至室溫，之后在740?770℃時效處理13?16h，空冷至室溫。本發(fā)明的優(yōu)點是，在保證合金強度的前提下，提出了一種適用于GH4738合金多次釬焊的熱處理工藝，解決了實際生產過程中GH4738合金部件需要進行多次釬焊的技術難題。此外，本發(fā)明所述熱處理工藝在提升合金部件強度穩(wěn)定性方面具有意想不到的效果。多組力學性能檢測結果顯示，與傳統(tǒng)釬焊及時效工藝相比，采用本發(fā)明所述方法處理后，合金室溫及760℃抗拉強度標準差值降低了50％以上。

基于圖像識別的芯片測試方法、裝置及電子設備 969     

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本公開公開了一種基于圖像識別的芯片測試方法，包括：獲取第一圖像和第二圖像，所述第一圖像中包含有待測芯片，所述第二圖像中包含所述待測芯片的電路板；確定所述待測芯片在所述第二圖像中的像面位置坐標；基于所述像面位置坐標確定所述待測芯片在空間中的三維坐標位置；基于所述三維坐標位置對所述電路板上的待測芯片進行測試。通過對待測芯片本身以及電路板上待測芯片的圖像識別，在待測電路板上確定待測芯片的位置，基于該位置對電路板上的待測芯片進行測試，通用性強，不挑剔芯片的類型，改變了現(xiàn)在的芯片測試系統(tǒng)的專有性，可針對集成電路板上的各種芯片做性能檢測。

一種適用于多種計量器具的托盤裝置 1071     

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本發(fā)明提供了一種適用于多種計量器具的托盤裝置，包括：第一器具放置區(qū)及第二器具放置區(qū)；第一器具放置區(qū)包括：第一開口、第一固定槽及第一限位模塊；第二器具放置區(qū)包括：第二開口、第二固定槽及第二限位模塊；第一器具放置區(qū)與第二器具放置區(qū)通過一公共連接邊分隔開；第一器具放置區(qū)用于放置第一計量器具；第二器具放置區(qū)用于放置第二計量器具；第一限位模塊設置于第一固定槽內的第一開口處；第二限位模塊設置于第二固定槽內。本發(fā)明在全性能檢測自動化流水線上通過第一器具放置區(qū)及第二器具放置區(qū)固定不同尺寸的計算器具，具有提高檢測效率、節(jié)省流水線成本、靈活、快捷、高效的有益效果。

一種在線檢測裝置、方法、存儲介質和控制裝置 722     

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一種在線檢測裝置、方法、存儲介質和控制裝置，其中在線檢測裝置，包括控制電路，與控制電路連接的第一切換開關電路、自檢電路、工作電路和受控電路，及與第一切換開關電路連接的待檢設備，受控電路還與自檢電路連接；控制電路，設置為在自檢模式下，控制第一切換開關電路和受控電路，以接通待檢設備和自檢電路，并使自檢電路工作于高頻振蕩狀態(tài)；在工作模式下，控制第一切換開關電路和受控電路，以接通待檢設備和工作電路，并使自檢電路處于非振蕩狀態(tài)。本文能夠實現(xiàn)在對待測設備進行性能檢測的自檢模式和利用所述待測設備進行工作的工作模式間切換的同時，還保證在工作模式下工作電路處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

炸藥在脈沖磁場中的性能測試方法 883     

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本發(fā)明涉及一種炸藥在脈沖磁場中的性能測試方法，屬于危險品檢測領域。本發(fā)明的性能檢測方法，采用由脈沖電源、單脈沖線圈和高斯計組成的脈沖磁場發(fā)生系統(tǒng)產生不同強度的脈沖磁場，使用由溫度檢測及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對炸藥樣品在脈沖磁場發(fā)生時的溫度變化進行收集，比較樣品經(jīng)歷脈沖磁場前后的密度和熱分解性能變化，研究炸藥經(jīng)歷脈沖磁場的穩(wěn)定性。本發(fā)明操作簡便，適應于不同形態(tài)的炸藥樣品測試，并且能夠快速準確的實現(xiàn)炸藥在多種磁場強度的脈沖磁場中的性能測試。

一種手機攝像頭馬達性能測試機 1146     

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本發(fā)明公開了一種手機攝像頭馬達性能測試機，涉及馬達性能檢測技術領域，該手機攝像頭馬達性能測試機，包括大理石平臺，所述大理石平臺的上端面一側固定連接有料盤移動結構，所述料盤移動結構上活動安裝有馬達料盤，所述大理石平臺的上端面一端固定連接有馬達上下料結構，所述大理石平臺的上端面靠近中心部位固定連接有安裝臺。該手機攝像頭馬達性能測試機，采用激光鐳雕機雕刻的技術，將每個馬達的各項檢查數(shù)據(jù)雕刻在馬達上，能夠避免數(shù)據(jù)磨損，使每個馬達的性能測試數(shù)據(jù)對應到相應的馬達上成為可能，對不良的馬達產生分析更為準確，能夠避免由于無法找到不良數(shù)據(jù)對應的馬達，造成的批次報廢，大大降低了生產成本。

一種高通量連續(xù)熔煉制備氧化物彌散強化鋼的方法 970     

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本發(fā)明屬于金屬材料領域，具體涉及一種高通量連續(xù)熔煉制備氧化物彌散強化鋼的方法。具體步驟為：S1)按照設計所需制備的不同氧化物顆?；蛘邎F簇的氧化物彌散強化鋼的成分選取各個原料：鐵的氧化物和含稀土元素的母合金；S2)將不同配比鐵的氧化物，分別置于多個熔煉容器中，備用；S3)將含稀土元素的母合金進行加熱熔煉，滴入盛有鐵的氧化物熔煉容器中，冷卻后得到多種不同含量氧化物彌散強化鋼。該方法融合了熔煉制備ODS方法的優(yōu)勢，可以在極短的時間內快速大量地制備不同合金成分的ODS鋼；同時通過該方法制備得到的ODS鋼無論在尺寸還是質量上都能滿足后續(xù)熱加工、熱處理及性能檢測，大大降低了研究制備的研制時間和成本。

檢測換流閥子模塊內部電氣性能的裝置及控制方法 890     

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本發(fā)明提供了一種檢測換流閥子模塊內部電氣性能的裝置及控制方法，其中，該裝置包括：變壓器、變壓器隔離開關、測試負載、負載隔離開關、示波器以及控制器，該控制器用于在控制變壓器隔離開關斷開、負載隔離開關閉合時，控制交流電源經(jīng)變壓器升壓后，通過電源正極或負極、被測閥段、閥塔或閥廳橋臂的二極管、電容構成的回路，輸出給子模塊電容充電，依次完成子模塊取能電源啟動電壓測試、耐壓測試；在控制變壓器隔離開關閉合、負載隔離開關斷開時，子模塊電容的電量通過該回路放電至測試負載，依次完成子模塊IGBT開通關斷測試、旁路開關保護動作功能測試以及取能電源閉鎖測試。上述方案提高了換流閥子模塊內部電氣性能檢測的效率和可靠性。

一種瓷磚膠黏劑 897     

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本發(fā)明屬于建筑材料領域，尤其涉及一種瓷磚膠黏劑。本申請?zhí)峁┑拇纱u膠黏劑，以重量份數(shù)計，包括以下組分：水泥35～45份；玄武巖纖維0.1～1份；砂45～65份。本申請通過在傳統(tǒng)瓷磚膠黏劑配方中引入玄武巖纖維組分，提高了瓷磚膠黏劑的耐熱膠粘強度和柔韌性。將本發(fā)明提供的瓷磚膠黏劑與水按照質量比4:1混合后，進行性能檢測，結果表明，本申請?zhí)峁┑拇纱u膠黏劑的橫向形變大于2.2mm，熱老化后的拉伸膠粘強度大于1.1MPa。

用于掃描顯微環(huán)境的單軸雙向微力學測量裝置及測量方法 1066     

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本發(fā)明屬于微納米力學及精密機械領域，特別涉及一種用于掃描顯微環(huán)境的單軸雙向微力學測量裝置及測量方法。該裝置在主體支撐單元上安裝對稱的坐標式三維粗調平移臺、對稱的細調三維移動精密平臺及試樣平臺，通過控制系統(tǒng)及操縱單元控制操作，能夠完成微納米特征尺度材料和結構力學性能的檢測，實現(xiàn)單向對中拉伸、壓縮、彎曲和振動測量，以及微納米尺度試樣表面變形及微結構演化檢測；裝置可以多次使用，并可結合數(shù)字圖像/散斑相關技術、圖像處理技術或微標記技術實現(xiàn)高空間分辨掃描顯微環(huán)境下的試樣的原位變形和力學性能檢測。

一種超高溫或大溫差環(huán)境下剪切強度測試的裝置及方法 1063     

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本發(fā)明提供一種超高溫或大溫差環(huán)境下剪切強度測試的裝置及方法，屬于材料力學性能檢測技術領域，目的在于提供一種在超高溫或大溫差環(huán)境下、氧化或非氧化氣氛中，針對超高溫材料或異種材料連接剪切強度測試的試驗裝置。該裝置利用自生水冷高溫合金拉桿與高溫陶瓷壓頭配合加載，采用水冷控溫方式，對超高溫材料或異種材料連接接頭進行高精度剪切試驗，特別是大載荷的剪切試驗。本發(fā)明操作具有耐高溫、成本低、體積小、易操作、精度高、重復性強等優(yōu)點，有著重要的實用價值。

油管試片封裝裝置、油管試片測試裝置及測試方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種油管試片封裝裝置、油管試片測試裝置及測試方法，屬于油管內涂層性能檢測技術領域。所述封裝裝置包括底座和安裝在所述底座上的封蓋；其中，所述底座具有開設在所述底座上的半弧形槽，和沿所述半弧形槽的邊緣開設的第一開線槽；所述封蓋具有開設在所述封蓋上的窗口，位于所述窗口兩側的半弧形棱，以及沿所述窗口的邊緣和所述半弧形棱開設的第二開線槽；所述半弧形棱位于所述半弧形槽中；所述第一開線槽和所述第二開線槽中均設置有軟密封材料。本發(fā)明實施例通過對油管試片進行封裝，消除了油管試片的裸露金屬部分對油管內涂層耐蝕性能測試的影響，使得測試數(shù)據(jù)能夠準確地評價內涂層油管的耐蝕性能。

一種充電設備遠程檢測系統(tǒng)及其檢測方法 817     

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本發(fā)明涉及一種充電設備遠程檢測系統(tǒng)及其檢測方法，檢測系統(tǒng)包括：檢測設備，檢測設備用于模擬電動汽車充電過程；檢測設備一端與外掛負載連接，另一端接入充電樁；檢測設備包括：車輛接口模擬器和主控模塊；主控模塊控制車輛接口模擬器分別與充電樁和所述外掛負載連接；主控模塊用于控制車輛接口模擬器在模擬充電過程中生成故障信息，并將故障信息發(fā)送至外掛負載和充電樁，同時獲取充電樁的反饋信息，并判斷充電樁是否存在故障。本發(fā)明提供的檢測系統(tǒng)可仿真電動汽車充電過程中全過程工作狀態(tài)，可滿足電動汽車和充電樁性能檢測，實現(xiàn)電動汽車與充電樁現(xiàn)場測試的要求。

竹材刨花模壓制品生產工藝 922     

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本發(fā)明涉及非木質材料模壓工業(yè)制品制造技術領域，特別涉及一種竹材刨花模壓制品生產的制備工藝。以云南龍竹的加工剩余物為主要原料，酚醛樹脂(PF)為膠粘劑，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)為膠粘劑助劑，在實驗室的條件下，采用“兩步法”刨花模壓工藝方法對材料進行模壓。包括材料預壓、熱壓和性能檢測。通過對刨花含水率、助劑、熱壓溫度、熱壓時間、熱壓壓力，板坯密度和施膠量的控制，達到最佳的生產工藝效果。同時，本發(fā)明所制備產品的物理力學性能均達到或超過刨花板國家標準GB／T4897.1～4897.7-2003的要求。

一種井下泥漿渦輪發(fā)電機牽引裝置 982     

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本發(fā)明提供一種井下泥漿渦輪發(fā)電機牽引裝置，所述發(fā)電機牽引裝置通過PC機決策產生一個控制指令，并通過串口通訊將此指令發(fā)送給PLC；PLC接收到指令后，將指令內容轉變成一系列的驅動脈沖，控制電機動作，實現(xiàn)發(fā)電和模擬地面下傳功能，本發(fā)明利用成熟工業(yè)控制方法，控制系統(tǒng)搭建容易，電機調速裝置結構簡單，便于維護，可靠性高；利用了電磁耦合原理，不需要真正泥漿循環(huán)裝置就可以對泥漿渦輪發(fā)電機系統(tǒng)和下傳系統(tǒng)進行試驗室聯(lián)調測試；本裝置系統(tǒng)可以作為泥漿渦輪發(fā)電機性能檢測及井下下傳解碼測試的專用設備。

風機葉片用油漆防風砂檢測方法及檢測裝置 913     

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本發(fā)明涉及風機葉片性能檢測技術領域，尤其公開了一種風機葉片用油漆防風砂檢測方法，包括以下步驟：步驟A，將被測油漆鋪設在風機葉片模型的表面；步驟B，將鋪設有油漆的風機葉片模型置于預設氣候環(huán)境內；步驟C，向所述預設氣候環(huán)境內提供具有預設砂量的漂浮砂粒；步驟D，使得所述風機葉片模型以預設轉速在預設時間T內持續(xù)旋轉；步驟E，計算風機葉片模型表面油漆的損耗量；步驟F，將所述損耗量與預設值進行比較，若小于或等于預設值，則該油漆符合使用要求。該風機葉片用油漆防風砂檢測方法可真實、準確地檢測風機葉片用油漆在不同氣候環(huán)境中的防風砂能力。本發(fā)明還公開了一種風機葉片用油漆防風砂檢測裝置。

基于無線傳感器網(wǎng)絡的多目標無源跟蹤方法 947     

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本發(fā)明涉及一種基于無線傳感器網(wǎng)絡的多目標無源跟蹤方法，其技術特點是：包括以下步驟：⑴根據(jù)傳感器網(wǎng)絡的接收信號強度建立測量模型；⑵根據(jù)步驟⑴建立的測量模型，通過多目標-多伯努利濾波算法和粒子濾波算法的結合，實現(xiàn)室內環(huán)境下可變多目標定位與跟蹤。本發(fā)明設計合理，所建立的測量模型在室內環(huán)境下?lián)碛休^高的精確度，模型預測值逼近實際觀測值；目標檢測與跟蹤算法具有較高的精度和穩(wěn)定性，能檢測與跟蹤多個目標；測量模型和目標算法的計算復雜度合適，保證跟蹤系統(tǒng)運行的實時性。

試樣夾具及耐蝕測試方法 1054     

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本發(fā)明屬于材料性能檢測裝置技術領域，具體涉及一種試樣夾具及耐蝕測試方法，用于解決耐蝕試驗的測試結果不準的技術問題。該試樣夾具包括：設有臺階孔的夾具本體；設在臺階孔的臺階面上的密封件，密封件設有與臺階孔連通的第一通孔；設在臺階孔內的緊固件，緊固件將待檢測試樣抵靠在密封件上，并將密封件抵靠在臺階面上，緊固件設有與臺階孔連通的第二通孔；穿設于第二通孔中的導電件，導電件的一端與待檢測試樣接觸，另一端位于第二通孔外。通過緊固件將待檢測試樣抵靠在密封件上，將密封件抵靠在臺階面上，并通過密封件的第一通孔暴露待檢測試樣的測試面，提高了待檢測試樣的非測試面的隔離效果，從而提高了測試結果的準確性。

一種風力發(fā)電機組葉片氣動性能衰減檢測方法及測試系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明涉及風力發(fā)電機組葉片氣動性能檢測領域，尤其涉及一種風力發(fā)電機組葉片氣動性能衰減檢測方法及測試系統(tǒng)，該檢測方法包括構建典型試驗模型、構建前緣漆層損傷?升阻力系數(shù)數(shù)據(jù)庫和分析風力發(fā)電機組葉片氣動性能衰減情況，本發(fā)明一種風力發(fā)電機組葉片氣動性能衰減檢測方法有效實現(xiàn)了風力發(fā)電機組葉片氣動性能衰減檢測工作，將設計環(huán)節(jié)與實驗環(huán)節(jié)合理集合，可以起到詳細評估葉片漆層損傷引發(fā)的葉片氣動性能衰減情況的作用，為風力發(fā)電機組運維工作周期和計劃的制定奠定基礎。該方法的設計研發(fā)過程清晰明確，實驗實施環(huán)節(jié)易于監(jiān)控測量，數(shù)據(jù)分析環(huán)節(jié)易于統(tǒng)計處理，可以有效降低葉片氣動性能衰減檢測工作的周期和成本。

基于權重生成的增量式小樣本目標檢測方法及系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明屬于計算機視覺領域，具體涉及了一種基于權重生成的增量式小樣本目標檢測方法及系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有目標檢測器缺乏小樣本快速學習和增量學習的能力，對標簽數(shù)據(jù)依賴性強，檢測器不具備開放性的問題。本發(fā)明包括：通過基礎類別數(shù)據(jù)進行檢測器監(jiān)督訓練；獲取基礎類別目標檢測器的尺度感知和中心度感知的權重，生成基礎類別響應；結合基礎類別響應生成新類別權重；結合新類別數(shù)據(jù)進行基礎類別目標檢測器的微調訓練；通過獲得的基礎類別和新類別的目標檢測器實現(xiàn)增量式小樣本目標檢測。本發(fā)明結合尺度和中心度感知，區(qū)域特征更具代表性，目標定位更準確，模型在增量學習中可獲得更好的整體性能，檢測效率高、準確性和精度高。

顯示裝置、顯示面板及其檢測方法 695     

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本公開提供一種顯示裝置、顯示面板及顯示面板的檢測方法。該顯示面板可以包括顯示基板和集成芯片。該顯示基板可以包括顯示區(qū)和外圍區(qū)。該外圍區(qū)可以圍繞顯示區(qū)。該外圍區(qū)可以設有觸控信號線和裂紋檢測線。該集成芯片可以設于外圍區(qū)，且與觸控信號線和所述裂紋檢測線均連接。該集成芯片用于向裂紋檢測線輸出裂紋檢測信號。該集成芯片用于向觸控信號線輸出觸控驅動信號。本公開既可以對顯示基板進行裂紋檢測，也可以對顯示基板進行觸控性能檢測。

一種高鉻耐腐蝕鋼及其制備方法、應用 1131     

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本發(fā)明涉及一種高鉻耐腐蝕鋼及其制備方法、應用，屬于耐腐蝕用鋼技術領域，本發(fā)明提供的高鉻耐腐蝕鋼包括如下質量分數(shù)的化學成分：C：0.03?0.05％，Si：0.5?0.7％，Mn：0.5?0.7％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，Cr：6.5?8.0％，N：0.0040?0.01％，其余為Fe及不可避免雜質。本發(fā)明提供的高鉻耐腐蝕鋼無需添加昂貴合金，而腐蝕性能優(yōu)良的具有高強度級別高塑韌性能的建筑、橋梁等濕潤高氯離子濃度環(huán)境條件下的建筑用鋼；對本發(fā)明提供的高鉻耐腐蝕鋼進行耐蝕性能檢測時，通過周期浸潤試驗機在1.5?2.5％NaCl堿性溶液中腐蝕70?74小時實驗溫度為40?50℃、濕度為65?75％。

一種卡扣式絕緣護套及檢測工藝 958     

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一種卡扣式絕緣護套，整體為板狀件，一端帶有條狀凸起結構，另一端帶有凹槽，板狀件彎曲狀態(tài)下，條狀凸起結構嵌在凹槽內，形狀吻合。卡扣式絕緣護套檢測工藝，流程如下：第一步：1min工頻干耐受電壓，無間隙；第二步：1min工頻干耐受電壓，空氣間隙150mm；第三步：1min工頻濕耐受電壓，無間隙；第四步：1min工頻濕耐受電壓，空氣間隙150mm；第五步：絕緣強度試驗。本發(fā)明的優(yōu)點：耐紫外線，優(yōu)異的疏水性，耐老化，滿足戶外長期運行。避免行人誤觸裸露的電氣接點而造成的人身傷亡事故。扣接結構，安裝簡單，可重復使用。檢測工藝過程簡單，有效保證了卡扣式絕緣護套的絕緣性能檢測。

一種節(jié)流制冷器低氣壓環(huán)境模擬測試系統(tǒng) 1032     

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本申請公開了一種節(jié)流制冷器低氣壓環(huán)境模擬測試系統(tǒng)，涉及環(huán)境模擬測試系統(tǒng)的技術領域。包括總氣源接口和檢測系統(tǒng)；檢測系統(tǒng)包括真空模擬模塊、壓力調控模塊和性能檢測模塊；真空模擬模塊包括真空腔和真空泵；壓力調控模塊包括設置于真空腔內的真空規(guī)，還包括抽氣量調控機構；控制器接收到真空規(guī)檢測到的真空腔內部壓力變化的電信號后，控制抽氣量調控機構工作調整真空泵對真空腔的抽氣量，使真空腔內部的壓力值保持在模擬低氣壓環(huán)境壓力值的范圍內，有效提高了提高了節(jié)流制冷器在模擬低氣壓環(huán)境下的測試結果的準確度。