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用于鋰云母選礦前的礦石質(zhì)量檢測(cè)裝置是一種專門設(shè)計(jì)用于分析鋰云母礦石成分的檢測(cè)設(shè)備,其作用主要是對(duì)鋰云母礦石進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估和成分分析。該裝置能夠在選礦前準(zhǔn)確檢測(cè)鋰云母中的鋰、鈉、鉀、銣、銫等關(guān)鍵元素的含量,從而提高鋰提取的效率和準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開了一種帶有傳送裝置的金屬檢測(cè)機(jī),涉及金屬檢測(cè)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體包括底座,底座的頂部對(duì)稱安裝有安裝板,安裝板之間設(shè)有轉(zhuǎn)送帶,傳送帶兩端均設(shè)有動(dòng)力軸,動(dòng)力軸的兩端均通過軸承固定在安裝板上,動(dòng)力軸的一端連接有電機(jī),電機(jī)通過電動(dòng)機(jī)支架固定在安裝板上,底座的頂部設(shè)有U型架,U型架位于傳送帶上方,且U型架的底部均固定在底座上,U型架上設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu),底座的頂部遠(yuǎn)離U型架的一端設(shè)有限位套,限位套內(nèi)置有收集箱,底座頂部遠(yuǎn)離傳送帶的一端安裝有負(fù)壓泵。本申請(qǐng)通過負(fù)壓泵可使得吸附頭產(chǎn)生吸力,將傳送帶上粘附的金屬雜質(zhì)吸附干凈,以免對(duì)金屬檢測(cè)結(jié)果造成影響,提高使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種電學(xué)量自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng),屬于電磁學(xué)計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域。電學(xué)量自動(dòng)校準(zhǔn)裝置主要由計(jì)算機(jī)、AD/DA模塊、定時(shí)器/計(jì)數(shù)器模塊、信號(hào)分配模塊、信號(hào)調(diào)理模塊、信號(hào)轉(zhuǎn)接模塊、系統(tǒng)溯源計(jì)量接口模塊、設(shè)備計(jì)量接口模塊、系統(tǒng)電源模塊組成,自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)主要由自檢系統(tǒng)、標(biāo)定子系統(tǒng)、設(shè)備計(jì)量子系統(tǒng)、溯源子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)、證書或報(bào)告處理子系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型中裝置具有體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)大、精度高等優(yōu)點(diǎn),校準(zhǔn)系統(tǒng)運(yùn)用面向信號(hào)的信號(hào)分配、調(diào)理、轉(zhuǎn)換、計(jì)量適配等設(shè)計(jì)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了計(jì)量信號(hào)激勵(lì)和測(cè)試,可滿足自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)室和遂行條件下的自動(dòng)化校準(zhǔn)工作。
本實(shí)用新型公開了一種可檢測(cè)多種規(guī)格水炮性能的移動(dòng)試驗(yàn)裝置,該裝置由多種規(guī)格水炮控制箱(1)、顯示器(2)、工控機(jī)(3)、電池充電模塊(4)、直流穩(wěn)壓電源(5)、水炮擴(kuò)展接口(6)、炮頭伸縮電機(jī)(7)、上下旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)、左右旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、噴淋閥(10)、流量傳感器(11)、壓力傳感器(12)、聲光報(bào)警器(13)和移動(dòng)萬向輪機(jī)構(gòu)(14)組成。該裝置可對(duì)多種規(guī)格水炮的性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試,可實(shí)現(xiàn)聲光顯示、電池充電、限位報(bào)警、閥體控制、流量檢測(cè)、壓力檢測(cè)、電壓、電流檢測(cè)等功能,具有可移動(dòng)測(cè)試、測(cè)試安全可靠、操作簡(jiǎn)單、數(shù)據(jù)同步顯示、測(cè)試效率高等特點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開了一種無油渦旋式空壓機(jī)裝配線體。包括裝配組件、滑軌組件和物料車;所述裝配組件與所述滑軌組件的外圍設(shè)有車軌,用于所述物料車運(yùn)動(dòng);本申請(qǐng)通過用滑軌組件將裝配工作臺(tái)、分總成臺(tái)和總成臺(tái)連接起來,節(jié)省了車間的空間,工人還可以更加方便的進(jìn)行裝配,無需像流水線操作,而且節(jié)省人力,可自行調(diào)節(jié)裝配的時(shí)間;進(jìn)一步地,通過在裝配組件與滑軌組件外圍設(shè)置物料車,使得工人在進(jìn)行操作時(shí),能夠時(shí)時(shí)得到物料的補(bǔ)給,提高工作效率;通過在車箱頂壁設(shè)置存儲(chǔ)倉,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)補(bǔ)充皮帶輪上的物料盒;因此,本申請(qǐng)能夠提高裝配的效率及準(zhǔn)確率,避免發(fā)生混料的問題。
本實(shí)用新型提供了一種電氣設(shè)備內(nèi)冷純水凈化裝置,其包括儲(chǔ)水罐、過濾裝置及泵;所述儲(chǔ)水罐通過泵與所述過慮裝置相連。本裝置為現(xiàn)場(chǎng)純水凈化設(shè)備,工廠制備并運(yùn)抵電氣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的純水經(jīng)該裝置過濾凈化后,直接泵加入冷卻系統(tǒng)水箱,解決了純水在工廠灌裝、運(yùn)輸、純水加入冷卻系統(tǒng)等各個(gè)環(huán)節(jié)中的二次污染問題,保證了純水純度,延長(zhǎng)了使用壽命,大大降低了因純水電導(dǎo)率高造成的電氣設(shè)備故障。
一種確保結(jié)晶器冷卻水溫度穩(wěn)定的裝置,屬于連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于確保結(jié)晶器水溫度穩(wěn)定。其技術(shù)方案是:水溫動(dòng)態(tài)分析控制裝置利用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)分析循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水的溫度,并實(shí)時(shí)與30~38℃的標(biāo)準(zhǔn)水溫范圍進(jìn)行對(duì)比,有針對(duì)性地自動(dòng)啟動(dòng)飽和蒸汽加熱裝置、風(fēng)冷冷卻裝置或補(bǔ)給冷卻水裝置,實(shí)施結(jié)晶器冷卻水的升溫模式或降溫模式,從而確保結(jié)晶器冷卻水溫穩(wěn)定控制在30~38℃范圍內(nèi)。本實(shí)用新型可以對(duì)結(jié)晶器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和水溫的精確調(diào)節(jié),解決了長(zhǎng)期困擾連鑄生產(chǎn)過程中結(jié)晶器冷卻水水溫穩(wěn)定的問題,對(duì)提高鑄坯質(zhì)量和保持連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,在行業(yè)內(nèi)有極大的推廣使用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種礦渣尾礦制備礦山充填膠結(jié)材料工藝,屬于膠結(jié)材料制備領(lǐng)域。一種礦渣尾礦制備礦山充填膠結(jié)材料工藝,本發(fā)明充填料膠結(jié)機(jī)理和鋼渣摻量對(duì)體系結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律:充填料的膠結(jié)劑水化產(chǎn)物主要為鈣礬石晶體和C?S?H凝膠,而尾礦砂并未參與水化反應(yīng),只起骨料充填的作用。礦渣水化在尾砂周圍形成的C?S?H凝膠和鈣礬石相互搭接交錯(cuò),將尾砂膠結(jié)在一起,同時(shí)填充體系中的空隙,使充填料密實(shí)硬化產(chǎn)生強(qiáng)度,達(dá)到膠結(jié)的效果。充填料膠結(jié)效果與膠結(jié)劑水化生成的鈣礬石含量密切相關(guān)。
本發(fā)明公開了一種厚壁無氧銅銅管的加工方法,包括以下步驟:1)熔鑄,選取銅基合金作為原材料,將所述銅基合金熔化后,通過脫氧工藝,將銅水凝固為實(shí)心的無氧銅鑄錠;2)擠壓,將步驟1)中所得的無氧銅鑄錠擠壓成圓管坯;3)多道次拉拔,采用固定芯球及固定外模的拉拔方式將步驟2)中所得的圓形管坯拉拔至成品管材;4)退火,每道次加工完畢后對(duì)成品管材進(jìn)行真空方式的熱處理加工。本發(fā)明可使得產(chǎn)品在擠壓成坯料的時(shí)候不會(huì)因?yàn)閮?nèi)孔太小而導(dǎo)致穿孔針斷針,損壞管坯,導(dǎo)致無法進(jìn)行下一步的冷加工;且避免因?yàn)檫B續(xù)拉拔造成拉斷、拉傷等缺陷。
一種雙金屬復(fù)合鋼板制三通制造工藝方法,其工藝步驟是:原材料的采購、復(fù)檢;焊接熱處理模擬實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品工藝預(yù)定;下料、鋼管的預(yù)制;卷管焊接;壓制成型;熱處理;內(nèi)、外表面處理;無損探傷;坡口;酸洗鈍化處理;成品檢測(cè)。
本申請(qǐng)涉及一種鐵路LTE網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)裝置。所述裝置設(shè)置于鐵路車輛上,包括主控模塊、檢測(cè)模塊、天線模塊和電源模塊;其中:主控模塊用于與列車運(yùn)行監(jiān)控記錄裝置連接,以接收鐵路車輛位置信息;主控模塊還用于與服務(wù)器連接,以接收腳本文件;主控模塊根據(jù)鐵路車輛位置信息和腳本文件,輸出控制命令;檢測(cè)模塊包括分別與主控模塊連接的多個(gè)檢測(cè)單元,各檢測(cè)單元根據(jù)控制命令檢測(cè)鐵路LTE網(wǎng)絡(luò)的多項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)的性能,并將鐵路LTE網(wǎng)絡(luò)的檢測(cè)結(jié)果用于輸出至服務(wù)器;天線模塊包括多個(gè)天線,各天線與各檢測(cè)單元依次連接;電源模塊分別與主控模塊、各檢測(cè)單元和各天線連接。本裝置能夠提高鐵路LTE網(wǎng)絡(luò)的檢測(cè)效率。
本發(fā)明涉及一種TPEE改性熱塑性彈性體汽車密封條。其由基料和助劑復(fù)合構(gòu)成,其中基料由PP也即樹脂和兩種熱塑性聚烯彈性體TPE?A與聚酯彈性體TPE?B復(fù)合構(gòu)成。其制作工衣步驟為1)自動(dòng)化配料塑煉充油預(yù)分散;2)雙螺桿塑煉熔融共混擠出、造粒;3)密封條料成品檢驗(yàn);4)密封條擠出加工:在密封條擠出加工生產(chǎn)線,完成進(jìn)料、復(fù)合、水下牽引擠出的工作;5)密封條成品條檢驗(yàn):對(duì)密封條進(jìn)行結(jié)構(gòu)、理化性能的檢測(cè);6)對(duì)密封條進(jìn)行切段、接角:根據(jù)密封條規(guī)格要求,進(jìn)行切段,并利用接角模具進(jìn)行接角;7)包裝入庫:對(duì)密封條成品再次進(jìn)行檢測(cè),合格者入庫。本發(fā)明產(chǎn)品性能優(yōu)良,通過PP含量調(diào)節(jié)產(chǎn)品軟硬度,適用范圍廣,能滿足汽車密封條超低溫自如升降。
本發(fā)明涉及催化劑催化性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于一氧化碳催化劑催化性能現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的設(shè)備及測(cè)試方法。所述設(shè)備包括催化床、換熱器、電加熱器、氣體過濾器、流量計(jì)、送氣風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)、煙氣CO濃度分析儀、若干溫度探頭和電控箱;所述設(shè)備為一種大風(fēng)量、強(qiáng)換熱、高節(jié)能的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)評(píng)設(shè)備;該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單、控溫準(zhǔn)確、風(fēng)速可調(diào)等優(yōu)點(diǎn),可以在不同催化溫度、煙氣風(fēng)量、填充層數(shù)下測(cè)試催化劑的性能,滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、車輛、船舶等現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
本發(fā)明涉及光伏技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種超薄晶體硅太陽電池及其制備方法,包括以下步驟:步驟一:利用石英砂和焦炭在電弧爐中制取純度較低的粗硅,之后再通過工業(yè)提純法對(duì)粗硅進(jìn)行提純并制成高純單晶硅備用,選取表面積較大的鎢合金板,在其一側(cè)表面進(jìn)行打磨拋光,直至呈鏡面的光滑狀態(tài);將高純度的單晶硅熔融在母體內(nèi)并置于熔爐中,通過專用的可升降夾具對(duì)拋光后的鎢合金板進(jìn)行鎖定。本發(fā)明通過采用一面被拋光至與硅膜拋光同樣精度要求的鎢合金板,使其貼近于熔融硅的表面并使其與鎢合金板的光滑面接觸,然后降溫析出硅膜附著在鎢合金板表面,其表面不會(huì)因與空氣接觸而存在細(xì)小氣泡,只需要硅膜的另一面拋光即可以,降低了制作工序和成本。
本發(fā)明涉及一種脈沖激光測(cè)距機(jī)抗干擾性能智能檢測(cè)儀及抗干擾性能的檢測(cè)方法。所述智能檢測(cè)儀包括有準(zhǔn)直光學(xué)系統(tǒng)、光電轉(zhuǎn)換及處理電路、主控電路、光源驅(qū)動(dòng)電路、組合模擬光源和人機(jī)交互界面。本發(fā)明通過人機(jī)交互界面設(shè)定模擬距離與主控電路計(jì)算對(duì)應(yīng)的延時(shí)時(shí)間,并控制組合模擬光源發(fā)送模擬測(cè)距回波和干擾回波,逐步調(diào)節(jié)干擾回波的發(fā)射功率和發(fā)射時(shí)刻,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脈沖激光測(cè)距機(jī)抗干擾性能的模擬檢測(cè)。本發(fā)明改變了現(xiàn)有檢測(cè)裝置只能在露天遠(yuǎn)距離檢測(cè)的工作模式,在室內(nèi)即可進(jìn)行脈沖激光測(cè)距機(jī)的抗干擾性能的檢測(cè),使用場(chǎng)地更加靈活,檢測(cè)更加便捷,減少了檢測(cè)工作中天氣和環(huán)境的干擾因素,檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
本發(fā)明公開了一種電子式負(fù)載模擬系統(tǒng),包括兩個(gè)三相脈寬調(diào)制換流器系統(tǒng),三相脈寬調(diào)制換流器系統(tǒng)包括,逆變或感應(yīng)單元組件、傳感器組件、功率單元組件、控制單元組件、濾波器單元組件、變壓器單元組件、交流端口組件、直流端口組件;兩臺(tái)設(shè)備背靠背運(yùn)行,可模擬電子負(fù)載,可模擬低壓電網(wǎng)中常見的負(fù)荷模型如鋼鐵工業(yè)負(fù)荷、食品工業(yè)負(fù)荷、農(nóng)村加工負(fù)荷和市政、生活用電負(fù)荷,并按這些負(fù)荷模型的有功功率日負(fù)荷曲線運(yùn)行,可以模擬電力系統(tǒng)的綜合負(fù)荷特性,可以模擬多種工業(yè)負(fù)荷的靜態(tài)電壓特性。
本發(fā)明涉及一種高韌性、高等向性ZW851熱作模具鋼,可兼容高韌性壓鑄模具及工業(yè)鋁型材擠壓模具,該模具鋼具有高韌性、高等向性特點(diǎn),相對(duì)于通用型H13及其改進(jìn)型熱作模具鋼,可以提高模具壽命,降低模具成本,通過降低Si、V含量,控制合理Mo含量,同時(shí)控制殘余氣體及元素含量,在提高材料韌性的同時(shí),控制成本增加量,使得帶狀組織達(dá)到SA1~SA2、SB1~SB2,球化組織達(dá)到AS1~AS4,在44~46HRC的硬度下,橫、縱向V型缺口沖擊功≥19J,等向性≥0.9。適用于長(zhǎng)壽命鋁合金、鎂合金、鋅合金等壓鑄模具及7系高強(qiáng)度、高硬度工業(yè)鋁型材的擠壓模具,也可用于高韌性要求的熱鍛模具及高硬度、高耐磨性要求的增強(qiáng)型塑料模具。
本發(fā)明涉及一種鉬管成型的方法,成型過程為:⑴制備鉬原料,⑵鉬原料熔化,⑶粉末制備,⑷粉末篩分,⑸熱等靜壓原料制備,⑹熱等靜壓原料抽真空,⑺熱等靜壓,⑻熱等靜壓坯料制備,⑼擠壓坯料制備,⑽擠壓坯料感應(yīng)加熱,⑾擠壓坯料潤(rùn)滑,⑿熱擠壓成型、冷卻,⒀清除包套金屬,⒁熱處理,⒂成品檢驗(yàn)、修磨、噴標(biāo)、打捆。本發(fā)明采用霧化制粉工藝+熱等靜壓工藝+熱擠壓成型工藝相結(jié)合生產(chǎn)鉬管,克服了模具包套對(duì)熱等靜壓力的屏蔽效應(yīng)導(dǎo)致的金屬變形不均勻、密度低的問題,制備出晶粒細(xì)小、成分均勻、力學(xué)性能優(yōu)異的鉬管。
本發(fā)明涉及充電設(shè)施檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于充電設(shè)施的測(cè)試與診斷分析方法,包括如下步驟:S1.在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)云臺(tái)中存入關(guān)于充電設(shè)施各項(xiàng)性能數(shù)值對(duì)應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的具體數(shù)值范圍;S2.將多個(gè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集傳感器分別安裝在各個(gè)充電設(shè)施中以實(shí)時(shí)檢測(cè)充電設(shè)施的各項(xiàng)指標(biāo)性能值;S3.通過數(shù)據(jù)信息通信傳輸終端將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集傳感器所獲取的充電設(shè)施數(shù)據(jù)信息傳輸發(fā)送至存儲(chǔ)云臺(tái)中;S4.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)云臺(tái)對(duì)數(shù)據(jù)信息通信傳輸終端傳輸?shù)男畔⒋鎯?chǔ)備份。該用于充電設(shè)施的測(cè)試與診斷分析方法,具備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)充電設(shè)施的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)診斷,能夠更加有效的解決充電設(shè)施管理困難的問題,能夠更好的協(xié)調(diào)人力進(jìn)行必要的維護(hù)工作,提高了管理效率。
本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金嵌埋式線路板及其制作方法。本發(fā)明鋁鎂合金嵌埋式線路板是在經(jīng)過表面陽極處理的鋁鎂合金板的板面上壓合有兩層絕緣導(dǎo)熱的絕緣粘接層,在兩層所述絕緣粘接層之間密封設(shè)置有FR-4線路板;所述鋁鎂合金板的一端長(zhǎng)出所述FR-4線路板的對(duì)應(yīng)邊的邊沿,在所述鋁鎂合金板的長(zhǎng)出端的板邊焊接有插頭,所述插頭與所述FR-4線路板電連接,內(nèi)置于所述絕緣粘接層之間的所述FR-4線路板通過所述插頭與外部工作設(shè)備電連接。本發(fā)明鋁鎂合金內(nèi)嵌式線路板用于線路密封于內(nèi)層之中,無法直接破壞,具有良好的可靠性及保密性,適用于航空、航天和國防等有保密性需要的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造連桿的制造方法,采用特有的孕育劑配方和雙聯(lián)熔煉法,以及表面精壓、強(qiáng)力拋丸等工藝手段,使連桿不但獲得較理想的化學(xué)成分、金相組織,提高了表面質(zhì)量,也提高了鑄造連桿的使用性能,降低了成本,能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供一種光學(xué)檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法,其包括圖像采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置、機(jī)械手及光學(xué)檢測(cè)器,通過圖像采集裝置獲得待檢測(cè)柔性屏的三維輪廓圖像,并將該三維輪廓圖像傳輸至數(shù)據(jù)處理裝置,數(shù)據(jù)處理裝置根據(jù)待檢測(cè)柔性屏的三維輪廓圖像,得到待檢測(cè)柔性屏不同區(qū)域的位置坐標(biāo),通過控制機(jī)械手精準(zhǔn)地移動(dòng)至待檢測(cè)柔性屏的不同區(qū)域上,從而提高了對(duì)柔性屏檢測(cè)時(shí)的準(zhǔn)確性。另外,機(jī)械手可以帶動(dòng)光學(xué)檢測(cè)器實(shí)現(xiàn)多方位的轉(zhuǎn)動(dòng),使得光學(xué)檢測(cè)器的光學(xué)中心線與柔性屏的任意一個(gè)待檢測(cè)區(qū)域的檢測(cè)面垂直,使得光學(xué)檢測(cè)設(shè)備可以對(duì)柔性屏的平面區(qū)域和曲面區(qū)域進(jìn)行光學(xué)檢測(cè),擴(kuò)大了光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明公開了一種適用于材料基因組計(jì)劃的新型熱等靜壓裝置及使用方法,其中,包括:第一殼體;高壓容器,其設(shè)置在第一殼體內(nèi),高壓容器上下兩端開口;加壓腔,其繞設(shè)在高壓容器內(nèi)腔內(nèi),加壓腔一側(cè)分別連接有第一壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐,第一壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐通過管道連通;冷卻腔,其繞設(shè)在高壓容器外側(cè),冷卻腔連接有制冷裝置;加熱裝置,其設(shè)置在高壓容器內(nèi),加熱裝置包括底座、電加熱板以及置料腔;溫控裝置,其包括溫度傳感器和控制面板;控制面板上設(shè)置有顯示屏和溫度調(diào)節(jié)按鈕。本發(fā)明裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在材料基因組計(jì)劃試驗(yàn)中對(duì)新材料進(jìn)行高通量多溫度的熱等靜壓處理試驗(yàn),提高試驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種采集終端軟件程序一致性比對(duì)的方法,其包括搭建采集平臺(tái)的步驟,讀取采集終端程序、并利用加密規(guī)則對(duì)采集終端程序和廠家備份程序進(jìn)行加密的步驟,程序逐一進(jìn)行比對(duì)的步驟;本發(fā)明方便采集終端到貨后檢測(cè),確保供貨采集終端質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)對(duì)采集終端軟件程序統(tǒng)一監(jiān)管;本發(fā)明通過進(jìn)行比對(duì)以確定供貨采集終端與檢測(cè)采集終端的程序一致性;實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提取采集終端軟件程序并進(jìn)行軟件比對(duì)功能。
本發(fā)明的高吸波性能納米鈦酸鋇/四氧化三鐵雜化材料制備方法。該方法在溶液中將納米Fe3O4顆粒直接原位沉積在納米BaTiO3表面形成雜化材料粉體,納米Fe3O4在納米BaTiO3表面形成面接觸,產(chǎn)生大量的界面,由于大量缺陷和離子在界面兩側(cè)累積,形成電磁波屏障,從而對(duì)各個(gè)頻段電磁波產(chǎn)生強(qiáng)烈吸收和散射。這些粉體成型后雜化材料具有很高的電損耗、磁損耗。20Hz?3GHz時(shí),介電常數(shù)為10?1000,電損耗為0.1?44.3;在10Hz?1GHz時(shí),磁導(dǎo)率為3.69?9.5,磁損耗為6.7?15.9;當(dāng)雜化材料厚度為2mm時(shí),在2GHz反射率為?9.84~?29.4dB,吸收率為89.62%?99.89%。具有良好的電磁波吸收性能,尤其適用于作為吸波材料或電磁屏蔽材料使用。
本發(fā)明公開了一種高原地區(qū)鋼橋面漆適用性檢驗(yàn)方法,依次包括樣品制備、人工加速老化檢驗(yàn)、耐溫差性能檢驗(yàn),并對(duì)檢驗(yàn)后的樣品表面狀態(tài)、附著力、斷裂伸長(zhǎng)率給出了必須滿足的參數(shù)特性。通過本發(fā)明檢驗(yàn)方法的面漆涂料,既擁有優(yōu)異的耐老化性又具備良好的低溫韌性,可以安全地應(yīng)用于西部地區(qū)大型鋼橋梁面漆涂裝,也為同類氣候環(huán)境下鋼橋耐久性防腐體系中面漆的選擇提供參考和借鑒。
本發(fā)明涉及一種力學(xué)測(cè)試領(lǐng)域,尤其涉及一種藤繩夾緊式力學(xué)測(cè)試設(shè)備。要解決的技術(shù)問題為:提供一種藤繩夾緊式力學(xué)測(cè)試設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種藤繩夾緊式力學(xué)測(cè)試設(shè)備,包括有防滑墊、底架、底板、夾持檢測(cè)系統(tǒng)、寬度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和工具箱等;數(shù)據(jù)處理器安裝在底板上方;底板上方右前側(cè)安裝有蓄電池。本發(fā)明對(duì)藤繩進(jìn)行力學(xué)檢測(cè),對(duì)表面較為光滑不易夾緊藤繩進(jìn)行完全夾緊,同時(shí)對(duì)藤繩進(jìn)行拉扯并對(duì)長(zhǎng)度變化進(jìn)行檢測(cè),以確定藤條之間的擰接程度是否合格;并在檢測(cè)過程中對(duì)藤繩的表面進(jìn)行監(jiān)測(cè),以免藤繩中藤條出現(xiàn)單根斷裂時(shí)影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
一種高強(qiáng)韌純鐵素體基體球墨鑄鐵,所含化學(xué)成分及所占比重為:C3.4-3.7份,SI2.3-2.7份,Mn0.3-0.5份,Cr0.4-0.6份,Mo0.2-0.4份,S*0.02份,P*0.04份,Mg*0.08份,Re*0.04份,其余為鐵和雜質(zhì)。這種球磨鑄鐵是應(yīng)用特殊球化處理方式獲取純鐵素體基體球墨鑄鐵的同時(shí),對(duì)其純鐵素體基體進(jìn)行合理的合金強(qiáng)化,并通過特定的熱處理工藝消除結(jié)晶過程內(nèi)部應(yīng)力、改善基體組織形態(tài),使基體強(qiáng)度可以穩(wěn)定在540MPa以上,韌性也遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)鐵素體基體的球墨鑄鐵。這一材料性能使其在溫度逐漸升高的工況下保持較好強(qiáng)度,保證高熱交變應(yīng)力對(duì)基體的影響,保證有充分的應(yīng)用強(qiáng)度。
本發(fā)明提供一種納米彩色墻體飾面砂漿,包括以下成份:低堿硫鋁酸鹽水泥熟料、52.5#低堿白色硅酸鹽水泥、α型高強(qiáng)石膏、可再分散乳膠粉、緩凝劑、潤(rùn)滑劑、保水劑、引氣劑、憎水劑、木纖維、納米Tio2光催化材料、六環(huán)石粉、負(fù)氧離子粉、貝殼粉、氧化鐵顏料、鈣砂,它解決了其他傳統(tǒng)的墻體飾面砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、后期強(qiáng)度變差、長(zhǎng)時(shí)間雨淋后變軟的問題,能夠殺滅病菌、凈化空氣,具有促進(jìn)人的血液循環(huán),增強(qiáng)和改善人體免疫力,提高人體抵抗力等功能,即能滿足客戶設(shè)計(jì)裝修要求,又能起到凈化室內(nèi)環(huán)境的效果,解決了傳統(tǒng)材料裝飾單一功能的不足。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼方管的成型方法,成型過程為:⑴合金冶煉;⑵鑄錠加熱;⑶鋼錠鍛造;⑷坯料加工;⑸坯料感應(yīng)加熱;⑹坯料潤(rùn)滑;⑺坯料擴(kuò)孔;⑻擠壓模具組裝;⑼圓管熱擠壓成型;⑽冷軋圓管;⑾冷擴(kuò)圓管;⑿圓管拉拔成方管;⒀成品固溶;⒁成品酸洗;⒂成品檢驗(yàn)、修磨、噴標(biāo)、打捆。坯料加工后的直徑414?416mm,長(zhǎng)度600?1000mm。本發(fā)明通過熱擠壓工藝和冷拔工藝生產(chǎn)方管,避免出現(xiàn)焊縫,使方管整體性能保持一致,產(chǎn)品組織更致密,尺寸精度更接近于設(shè)計(jì)尺寸,方管表面質(zhì)量?jī)?yōu)于熱軋后的表面,質(zhì)量穩(wěn)定性好。
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