巨菌草種植裝置及種植方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種巨菌草種植裝置及種植方法，屬于巨菌草種植技術(shù)領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括通過(guò)支架固定設(shè)置的上箱體，上箱體下方設(shè)置有與上箱體配合的下箱體，下箱體上端設(shè)置有切割刀片，下箱體下端固定設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)上，本發(fā)明通過(guò)上箱體與下箱體的配合，使巨菌草種植擺脫了對(duì)土地的依賴，同時(shí)莖葉與根須能夠快速分離，使莖葉與根須都能得到充分的利用，通過(guò)與傳送結(jié)構(gòu)配合，便于實(shí)現(xiàn)大型化的機(jī)械化種植，提高種植效率，還可將有機(jī)固廢物處理后加入到箱體中，既為巨菌草生長(zhǎng)提供了養(yǎng)分，也產(chǎn)出了腐殖土資源；本發(fā)明可推廣應(yīng)用于多年生根塊類中草藥的種植領(lǐng)域，有效的解決了種植時(shí)植株對(duì)土地過(guò)度依賴的問(wèn)題，同時(shí)便于可持續(xù)生產(chǎn)及資源的重復(fù)利用。

用熱鍍鋅灰生產(chǎn)陶瓷釉料用氧化鋅的方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用熱鍍鋅灰生產(chǎn)陶瓷釉料用氧化鋅的方法，其步驟分別為濕法球磨、過(guò)濾除鐵、濕法脫氯、烘干煅燒，其將熱鍍鋅灰中的鋅以能夠直接應(yīng)用于陶瓷釉料的氧化鋅的形式進(jìn)行回收。本發(fā)明將脫氯后的鋅灰直接烘干煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品，不經(jīng)過(guò)高溫還原揮發(fā)再氧化，提高了鋅的回收率，回收率可達(dá)到99％，同時(shí)節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤(或焦粉)等能源材料，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益；其生產(chǎn)工藝過(guò)程清潔環(huán)保、全程無(wú)固廢產(chǎn)生，無(wú)煙塵排放，廢水零排放，具有良好的環(huán)保效益，所制備的氧化鋅比重大、流動(dòng)性好、揮發(fā)份低，能夠直接應(yīng)用于陶瓷釉料行業(yè)。

用于冶煉的廢渣處理裝置 938     

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本發(fā)明提供一種用于冶煉的廢渣處理裝置，屬于固廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括，爐罐；輸出軸，輸出軸設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)輸出軸位于爐罐的圓周內(nèi)壁之間；冷卻罐，冷卻罐設(shè)置于爐罐的一側(cè)，冷卻罐的側(cè)端固定連接有出渣口，出渣口與爐罐的圓周表面固定連接；輸送管，輸送管設(shè)置于爐罐的一側(cè)，爐罐的圓周表面固定連接有進(jìn)料口，第三轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定架固定安裝于冷卻罐的側(cè)端，多個(gè)脫渣筐的外形為特殊形狀，撈取廢渣的同時(shí)進(jìn)行單向引導(dǎo)，第三斜齒輪與第四斜齒輪相嚙合，實(shí)現(xiàn)固定架的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)多個(gè)脫渣筐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)冷卻罐內(nèi)冷卻后的廢渣進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)撈取，方便對(duì)廢渣的快速撈取，通過(guò)對(duì)廢渣的快速冷卻撈取，方便對(duì)廢渣的集中收集。

鋼渣基高活性摻合料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣基高活性摻合料及其制備方法，涉及工業(yè)固廢資源化利用及建筑材料制備領(lǐng)域。由主體材料和外加劑制成，所述的主體材料包括主材和配合料，所述的主材為熱悶鋼渣，所述的配合料為礦渣和粉煤灰；主體材料中熱悶鋼渣、礦渣和粉煤灰的質(zhì)量比為55?65:25?30:10?15；本發(fā)明的摻合料滿足GB/T 51003?2014規(guī)定中S95級(jí)活性摻合料要求，生產(chǎn)成本低、活性高，可為鋼渣的資源化利用提供切實(shí)可行的技術(shù)方案，符合綠色發(fā)展理念。

二氧化硅/纖維素復(fù)合多孔材料的制備方法及應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化硅/纖維素復(fù)合多孔材料的制備方法，其以堿/尿溶液為溶劑，一步法同時(shí)溶解二氧化硅和纖維素，然后二氧化硅顆粒在纖維素表面原位形成制備二氧化硅/纖維素復(fù)合多孔材料；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、流程短。此外，本發(fā)明所涉及的原料來(lái)源廣泛、均為固廢、價(jià)廉易得；本發(fā)明制得的多孔材料在環(huán)境條件下進(jìn)行CO₂捕集具有良好的捕集效果，捕集容量最高可達(dá)35%，CO₂/N₂選擇性最高可達(dá)32.69，具有良好的CO₂捕集應(yīng)用前景。

半透膜法生產(chǎn)二水硫酸鈣晶須的方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半透膜法生產(chǎn)二水硫酸鈣晶須的方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域。該方法利用工業(yè)副廠石膏生產(chǎn)二水硫酸鈣晶須，主要是利用銨鹽增大工業(yè)副廠石膏的溶解度使之溶解，再通過(guò)半透膜結(jié)構(gòu)降低銨鹽濃度，進(jìn)而降低硫酸鈣溶解度，使二水硫酸鈣結(jié)晶析出，并利用轉(zhuǎn)晶劑控制二水硫酸鈣的結(jié)晶向著纖維狀發(fā)展，最后干燥得到二水硫酸鈣晶須。本方法原料為工業(yè)固廢，產(chǎn)品附加價(jià)值高，工藝簡(jiǎn)單，銨鹽溶液和水可循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

用于吸附重金屬的磁性多孔復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吸附重金屬的磁性多孔復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本方法將芬頓污泥及粉煤灰干燥研磨過(guò)篩，加入尿素、碳酸鉀及水超聲分散，后轉(zhuǎn)移至磁力攪拌器中攪拌，將樣品自然干燥后研磨并轉(zhuǎn)移到石英舟中，后置于管式爐中焙燒，自然冷卻至室溫，用水離心洗滌多次，到近中性為止，然后用乙醇離心洗滌，自然晾干即得。采用該方法制備而得到磁性多孔復(fù)合材料對(duì)水中Cr(Ⅵ)有良好的吸附性能和吸附容量，本發(fā)明多利用固廢等制備多孔復(fù)合材料有利于芬頓污泥的減量化、資源化、無(wú)害化的實(shí)現(xiàn)。

煤矸石及其活化渣用于尾氣脫硫的方法 1102     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源高效利用與環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種煤矸石及其活化渣用于尾氣脫硫的方法。該方法是將煤矸石經(jīng)破碎、干燥、(活化)、粉磨得矸石粉；矸石粉與工藝水兌漿后用于煤矸石活化、酸渣焙燒等過(guò)程尾氣脫硫，脫硫漿經(jīng)過(guò)濾后得到脫硫液和脫硫渣，脫硫液用作煤矸石提取多金屬酸化工序洗滌的工藝水，脫硫渣則返回酸化體系中作多金屬提取原料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明資源利用合理，脫硫效率高，成本低，無(wú)新的固廢產(chǎn)生，對(duì)降低煤矸石多金屬提取成本具有重要意義。

生物質(zhì)衍生物燃料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)衍生物燃料的制備方法，該方法將原料經(jīng)過(guò)除雜、粉碎、干燥、混配、成型干燥等工序，制得生物質(zhì)衍生物燃料，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，技術(shù)精細(xì)，易操作，原料來(lái)源廣泛，成本低，環(huán)保，而且燃燒不會(huì)對(duì)設(shè)備造成酸堿腐蝕，降低了設(shè)備維護(hù)成本，此外，還提高了農(nóng)作物固廢的利用率，通過(guò)本發(fā)明方法制得的燃料穩(wěn)定性好，熱值高。

利用硅酸鹽實(shí)時(shí)碳化固定水氣變換過(guò)程二氧化碳的方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硅酸鹽實(shí)時(shí)碳化固定水氣變換過(guò)程二氧化碳的方法,該方法包括如下步驟：1）將硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑和催化劑混合后填充入反應(yīng)器內(nèi)；2）將一定比例的水蒸汽和一氧化碳混合氣通入反應(yīng)器中，使所述混合氣處于水氣變換條件下進(jìn)行反應(yīng)；3）反應(yīng)結(jié)束后，將飽和的硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑與催化劑分離，二氧化碳固定劑后續(xù)處理，催化劑重復(fù)利用。本方法以天然硅酸鹽為二氧化碳固定劑，僅需簡(jiǎn)單的破碎、研磨手段便可添加進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。吸收二氧化碳生成的碳酸鹽可通過(guò)排海或地質(zhì)封存等手段返還于自然環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)碳的地球循環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染和固廢產(chǎn)生等問(wèn)題。

高氯鋅灰氨-硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氯鋅灰氨?硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝，所述方法包括以下步驟：（1）向待處理高氯鋅灰中加入氨水，充分混合進(jìn)行氨浸脫氯，鋅灰中的氯以氯化銨的形式進(jìn)行脫除，固液分離得到濾渣和濾液，所得濾液經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后可作為副產(chǎn)品；（2）利用氨水、硫酸銨和（氫）氧化鋅反應(yīng)獲得具有高脫硫活性的鋅氨絡(luò)合液；（3）利用絡(luò)合液中鋅氨絡(luò)合物、（氫）氧化鋅、氨水協(xié)同強(qiáng)化脫除煙氣中二氧化硫；（4）脫硫母液中硫酸鋅和氨水繼續(xù)與煙氣中的二氧化碳反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煙氣脫碳，并獲得堿式碳酸鋅和硫酸銨，分離后的硫酸銨可部分循環(huán)用于配制鋅氨絡(luò)合液。本發(fā)明為鋼鐵及有色等相關(guān)行業(yè)含鋅固廢、含硫煙氣、含碳廢氣中多污染物治理與溫室氣體協(xié)同減排提供新的應(yīng)用依據(jù)。

利用硅廢料和錳礦制備Si-Mn合金的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種利用硅廢料和錳礦制備Si?Mn合金的方法，屬于固廢資源利用和材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硅廢料、錳礦和造渣劑混合，進(jìn)行高溫熔煉，經(jīng)渣金分離后得到Si?Mn合金和廢渣；在真空或惰性氣氛下，將Si?Mn合金經(jīng)定向凝固或區(qū)域熔煉進(jìn)行分離和提純得到高純硅和共晶硅錳合金，或者硅錳金屬間化合物和共晶硅錳合金。本發(fā)明可以回收利用工業(yè)生產(chǎn)中的硅廢料，處理低品位錳礦，制備硅錳合金和高純硅，或者硅錳金屬間化合物和共晶硅錳合金材料。

芒硝資源化協(xié)同煙氣脫硫工藝 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芒硝資源化協(xié)同煙氣脫硫工藝，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；即首先利用加壓富氧NaOH溶液噴淋吸收煙氣中的SO₂和SO₃，產(chǎn)生芒硝廢液，然后采用電滲析裝置將芒硝廢液中的Na₂SO₄轉(zhuǎn)化為稀H₂SO₄和稀NaOH溶液，通過(guò)二次電解方式將稀H₂SO₄和一部分稀NaOH溶液進(jìn)行濃縮，另一部分稀NaOH溶液回用脫硫；在工藝過(guò)程中產(chǎn)生的O₂均加壓注入回用NaOH溶液中用于強(qiáng)化脫硫，加壓富氧NaOH溶液的回用可以增強(qiáng)煙氣脫硫效果；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、綠色、經(jīng)濟(jì)，在芒硝資源化過(guò)程的同時(shí)脫除煙氣中SO₂，具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，將促進(jìn)我國(guó)綠色脫硫技術(shù)的換代升級(jí)，緩解芒硝固廢治理的壓力。

協(xié)同處理鋁灰、炭渣及脫硫石膏渣的方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)一種協(xié)同處理鋁灰、炭渣和脫硫石膏渣的方法，通過(guò)聯(lián)合浸出鋁灰和炭渣，利用兩種物料中的含氟和含鋁組分配比，產(chǎn)出氟化鋁、氧化鋁和α?Al2O3陽(yáng)極涂層產(chǎn)品，并利用浸出過(guò)程產(chǎn)生的芒硝廢液和鋁電解煙氣脫硫石膏渣反應(yīng)制備硫酸鈣晶須。本方法氟和鋁有價(jià)元素回收率高(≥90％)、主產(chǎn)品AlF3和Al2O3混合料純度≥98％，可用于鋁電解過(guò)程，副產(chǎn)物硫酸鈣晶須和α?Al2O3陽(yáng)極涂層品質(zhì)好，整體技術(shù)利潤(rùn)附加值高、試劑消耗和能耗小，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境，有效降低了材料消耗和成本，提高固廢物料回收的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

利用鋼渣預(yù)處理磷石膏的方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋼渣預(yù)處理磷石膏的方法。本發(fā)明為磷石膏廢渣和鋼渣廢料的綜合利用開(kāi)辟了新途徑，操作工藝簡(jiǎn)單，操作成本低，除雜增白效果好；較少用水量，對(duì)環(huán)境及人體傷害較少；充分利用鋼渣廢料，達(dá)到固廢利用的目的。具體的：本發(fā)明利用鋼渣中的活性石灰中和磷石膏的酸性，降低磷石膏中P、F等化合物的含量，硫酸酸洗去除磷石膏中含有的可溶性硅、鋁、鐵、氟、鉀等雜質(zhì)的化合物，并按設(shè)定的比例將二者混合，可使磷石膏濾渣充分沉侵于鋼渣濾液，最后烘箱進(jìn)一步的干燥脫水后去除磷石膏中的少量的有機(jī)物雜質(zhì)，從而得到較為純凈，白度較高的半水磷石膏。

真空熱處理CRT錐玻璃脫除氧化鉛的方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)一種真空熱處理CRT錐玻璃脫除氧化鉛的方法，屬于危險(xiǎn)固廢資源的處理和再利用領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先是將錐玻璃破碎、研磨至合適的粒度；而后在溫度為105℃的干燥箱中干燥24小時(shí)；并按小于5%配碳量與干燥的錐玻璃均勻混合后模壓成型，然后將成型的錐玻璃片在壓力小于30Pa、溫度大于1200℃條件下進(jìn)行融化，破壞其中的—O—P—O—Si—O—網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保溫30?120min，使氧化鉛充分揮發(fā)，并冷凝于冷凝盤內(nèi)得以收集；最后，保溫結(jié)束自然冷卻，分別獲得脫鉛后的玻璃和氧化鉛冷凝物，鉛脫除率達(dá)96.5%以上，殘留物中鉛含量低于1%，可實(shí)現(xiàn)錐玻璃的無(wú)害化處理。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 716     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進(jìn)入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過(guò)二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成熟可靠，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

鉛鋅冶煉渣與含銅物料協(xié)同處理的方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅冶煉渣與低品位含銅物料協(xié)同處理的方法。該方法將鉛鋅冶煉渣、低品位含銅物料等原料破碎后進(jìn)行配料，用銅熔煉渣作為熔劑，控制一定的硅酸度；配料完成后，補(bǔ)入適量的硫化劑，得到混合料；將混合料和碳質(zhì)還原劑加入側(cè)吹還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，得到銅锍、煙塵和還原熔煉渣。原料中鉛、鋅等元素還原揮發(fā)，以煙塵形式回收；銅以銅锍形式回收；高溫固化后的還原熔煉渣為一般固廢。該方法將鉛鋅冶煉渣與含銅物料協(xié)同處理后，不但實(shí)現(xiàn)了鉛鋅冶煉渣與含銅物料中鉛、鋅和銅等有價(jià)金屬高效回收，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鉛鋅冶煉渣的無(wú)害化處理。該方法具有操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，能夠解決鉛鋅冶煉渣的資源化利用與無(wú)害化處理的問(wèn)題。

低能固化無(wú)害化處理濕法煉鋅渣的方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低能固化無(wú)害化處理濕法煉鋅渣的方法，其特征在于，所述的低能固化無(wú)害化處理濕法煉鋅渣的方法包括混料、固化、煅燒和磁選步驟，本發(fā)明利用在選礦過(guò)程中選出的大量硫化鐵精礦，回收利用該硫化鐵精礦燃燒產(chǎn)生的熱量，在焙燒固化浸出渣的同時(shí)，還可以將硫化鐵精礦轉(zhuǎn)化為氧化鐵，磁選后進(jìn)行出售，同時(shí)焙燒過(guò)程產(chǎn)生的二氧化硫還可制酸，返回前端浸出工藝；磁選后的尾礦經(jīng)送毒性鑒定為一般固廢，可以作為水泥廠原料或鋪路材料。從根本上解決上濕法煉鋅渣的環(huán)境危害難題。

脫除工業(yè)煙氣中SO₂并副產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)一種脫除工業(yè)煙氣中SO₂并副產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法，屬工業(yè)煙氣治理及工業(yè)固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋼鐵行業(yè)除塵灰作為一種有效的工業(yè)煙氣SO₂吸收劑，在脫除SO₂的同時(shí)，將除塵灰中的鐵元素以聚合硫酸鐵的形式回收；用鋼鐵行業(yè)除塵灰為原料，將其和水按一定比例配制成吸收漿液，并且用攪拌器混合均勻；將含SO₂的工業(yè)煙氣通入脫硫塔中與噴淋下來(lái)的吸收漿液進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)脫硫塔出口煙氣中SO₂濃度超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，補(bǔ)充新的吸收漿液，并將失效后的漿液進(jìn)行固液分離，對(duì)液相中的硫酸鐵進(jìn)行回收。本發(fā)明專利工藝簡(jiǎn)單，SO₂凈化效果好，同時(shí)實(shí)現(xiàn)除塵灰的資源化利用，運(yùn)行成本較低。

將廢棄材料放入連鑄中間包再利用的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種將廢棄材料放入連鑄中間包再利用的方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。將多余鋼材采用破碎機(jī)破碎，然后放入裝有溫度為1300?1700℃鋼水的中間包內(nèi)，將多余鋼材融化為鋼水；將得到的鋼水流入水冷結(jié)晶器中，在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼厚度為8?12mm，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯在此一邊下行，一邊受二次冷卻，繼續(xù)凝固得到鑄坯；將得到的鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。經(jīng)過(guò)本工藝后原本那些多余的材料得以回爐重造，節(jié)約了不必要的浪費(fèi)。

用于凈化含砷重金屬溶液的復(fù)合材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于凈化含砷重金屬溶液的復(fù)合材料的制備方法，屬于重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將木質(zhì)素與赤泥以1∶1的干重比例放入間歇式管式反應(yīng)爐中烘干，將烘干后的材料在管式反應(yīng)器中進(jìn)行高溫加熱并通入惰性氣體，加熱溫度為400?700℃，加熱時(shí)間為2h；制備好所需要的復(fù)合材料后將其放入重金屬離子溶液中，進(jìn)行吸附處理。本發(fā)明以木質(zhì)素與赤泥進(jìn)行煅燒，使兩者發(fā)生協(xié)同作用，得到一種新的復(fù)合材料，利用這種復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)去除重金屬溶液中的鉛、鎳、砷等重金屬離子以及將赤泥這類固廢進(jìn)行二次利用的目的，減少前期投入成本，達(dá)到二次資源利用實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的。

利用低純硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種利用低純硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法，屬于固廢資源回收利用和材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將低純硅、含稀土氧化物物料和造渣劑一起進(jìn)行還原熔煉，進(jìn)行渣金分離，分別得到Si?RE合金和廢渣；將得到的Si?RE合金經(jīng)研磨成粉并使用含HCl的浸出液酸洗后得到高純硅粉和含RE酸性濾液；往得到的含RE酸性濾液中添加堿或氟化物得到稀土氯氧化物的水合物沉淀或稀土氟化物沉淀；或者將得到的含稀土酸性濾液經(jīng)蒸餾后得到稀土氯化物；將得到的沉淀煅燒后得到高純稀土氯氧化物，或者烘干后得到稀土氟化物。本發(fā)明是一種無(wú)廢氣產(chǎn)生、低成本、環(huán)境友好和高效率的技術(shù)。

用于磷石膏建筑石膏粉的復(fù)合改性劑 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于磷石膏建筑石膏粉的復(fù)合改性劑，屬于工業(yè)固廢資源化利用和建筑材料領(lǐng)域，復(fù)合改性劑由硫酸鋁和/或硫酸亞鐵、減水劑、緩凝劑、再生石膏粉組成，本發(fā)明復(fù)合改性劑改性后的改性建筑石膏粉操作性滿足GB/T17669?1999規(guī)定要求，力學(xué)性能等級(jí)達(dá)到GB/T9776?2008所規(guī)定的3.0級(jí)；本發(fā)明復(fù)合改性劑改性方法簡(jiǎn)單，復(fù)合改性劑成本低，制品強(qiáng)度高，從根本上解決了磷石膏燒制建筑石膏制粉操作性差、制品強(qiáng)度低的瓶頸問(wèn)題，本發(fā)明可為磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉、建筑砌塊、板材提供技術(shù)保障，對(duì)磷石膏資源化利用具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益意義。

利用拜耳法赤泥去除銅冶煉污酸中多種污染物的方法 1006     

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本發(fā)明涉及利用拜耳法赤泥去除銅冶煉污酸中多種污染物的方法，通過(guò)邊加熱邊持續(xù)曝氣的手段，將污酸中的三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷，然后加入拜耳法赤泥顆粒，控制砷鐵摩爾比和pH值，利用拜耳法赤泥中的鐵和銅冶煉污酸中的砷形成無(wú)定形砷酸鐵，再氧化形成穩(wěn)定的砷酸鐵除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多種污染物。本發(fā)明的方案無(wú)需額外添加處理砷的鐵鹽，降低了經(jīng)濟(jì)成本，實(shí)現(xiàn)了銅冶煉工業(yè)污酸與氧化鋁產(chǎn)業(yè)固廢拜耳法赤泥的協(xié)同處置，減小了對(duì)環(huán)境造成的二次污染。能夠把拜耳法赤泥變廢為寶，處理污酸的同時(shí)，通過(guò)對(duì)pH值的控制，還能夠得到具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的氫氧化鐵，投入成本的一增一減，為企業(yè)獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)收益。

用于低濃度羰基硫凈化的脫硫劑的制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于低濃度羰基硫凈化的脫硫劑的制備方法，該方法包括：(1)選取赤泥、改性助劑作為原料；(2)將用水溶解的改性助劑倒入預(yù)處理后的赤泥中并在攪拌均勻；將容器放入水浴鍋內(nèi)進(jìn)行磁力攪拌蒸發(fā)；(3)將赤泥和改性助劑混合物置于60℃的真空干燥箱中干燥2h；(4)將干燥后的混合物研磨后置于管式爐中，在氮?dú)夥諊乱悦糠昼?℃的升溫速率升溫至400?500℃并恒溫8?16小時(shí)，焙燒完成后在爐內(nèi)冷卻至室溫；(5)將焙燒后的混合物用壓片機(jī)壓片，破碎后過(guò)40?60目篩，得到脫硫劑成品。本發(fā)明既可以減少赤泥對(duì)環(huán)境的污染，又可以對(duì)含低濃度的羰基硫體進(jìn)行脫硫處理，以廢治廢，達(dá)到降低廢氣凈化成本的目的，實(shí)現(xiàn)了大宗固廢物的資源化循環(huán)利用。

硅藻土輕質(zhì)石膏砂漿 692     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅藻土輕質(zhì)石膏砂漿，該石膏砂漿選用工業(yè)固廢磷石膏為主要原料，硅酸鹽水泥和粉煤灰作為激發(fā)劑，利用硅藻土容重輕、多孔吸附能力強(qiáng)、表面平滑等優(yōu)點(diǎn)，提高石膏砂漿抗折和抗壓強(qiáng)度、降低石膏砂漿容重。按重量比計(jì)：磷半水石膏粉70～85份、硅藻土5～15份、普通硅酸鹽水泥2～15份、粉煤灰2～10份、木質(zhì)纖維素2～5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2～0.5份、蛋白質(zhì)復(fù)合緩凝劑0.2～1.5份，消泡劑0.2～1.5份。該石膏砂漿容重輕、抗折和抗壓強(qiáng)度高，成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。

用磷石膏通過(guò)CaS制備高濃度SO2煙氣的方法及反應(yīng)器 1141     

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用磷石膏通過(guò)CaS制備高濃度SO2煙氣的方法及反應(yīng)器，屬于建材、固廢利用和化工領(lǐng)域。方法步驟為：干燥脫水、預(yù)熱還原分解、及煅燒冷卻。用于方法中的懸浮還原分解反應(yīng)器（7）由上部設(shè)置的熱煙氣和分解產(chǎn)物出口（24）和氧化氣氛熱風(fēng)進(jìn)口（25）；中部設(shè)置的循環(huán)物料進(jìn)口（26）、還原氣氛熱風(fēng)進(jìn)口（27）和烘干后的無(wú)水石膏進(jìn)料口（28）；下部設(shè)置的燃料進(jìn)口（29）、點(diǎn)火噴油口（30）、高壓風(fēng)進(jìn)口（31）和懸浮發(fā)生器（32）；及懸浮還原分解反應(yīng)器體組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝流程短、反應(yīng)氣氛易于控制、磷石膏還原分解溫度低、還原分解效率高、SO2煙氣濃度高，高溫?zé)龅腃aO能直出售或制成建材產(chǎn)品銷售；懸浮還原分解反應(yīng)器（7）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

以含鹽棄渣土制備高寒及沙漠化地區(qū)種植土壤的方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以含鹽棄渣土制備高寒及沙漠化地區(qū)種植土壤的方法，其由以下質(zhì)量百分比的組成物制得：含鹽棄渣土60%～85%、持水材料1%～8%、有機(jī)固廢5%～20%、營(yíng)養(yǎng)液3%～25%；本發(fā)明方法制得的土壤具備在高寒地區(qū)滿足植物生長(zhǎng)的能力，其具有在溫度?8～?11℃的條件下保持植物生長(zhǎng)所需自由水的能力，且水溶性鹽較低；土壤營(yíng)養(yǎng)元素含量較高，滿足大多數(shù)植物生長(zhǎng)所需的基本物質(zhì)，能滿足在極端環(huán)境下的植物正常生長(zhǎng)需求。

難選多金屬鐵鎢礦生產(chǎn)鐵鎢合金初產(chǎn)品的工藝 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢錳鐵礦石為主原料、不溶性鉀礦、白云石、石灰石、蛇紋石、鐵礦石為輔料，焦炭為燃料，采用化工工藝的高爐或電爐在1500℃?1800℃高溫下熔融交換重組還原法，生產(chǎn)出鎢鐵合金初級(jí)產(chǎn)品，一次性全部回收所有金屬元素，綜合回收率在98％以上，再通過(guò)電解提純分離各金屬產(chǎn)品，附產(chǎn)品是硅鈣鉀鎂肥，用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。無(wú)固廢外排，所有礦物質(zhì)元素實(shí)現(xiàn)了綜合利用，冶金工業(yè)選礦富集排一次尾，精礦砂冶煉排一次尾，本發(fā)明生產(chǎn)工藝，解決了冶金行業(yè)兩次排廢的環(huán)保難題，是冶金行業(yè)發(fā)展的新方向。