人造假山盆景石及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種人造假山盆景石及其制備方法，涉及人造假山盆景技術領域。所述方法包括以下步驟：1)原料處理：按重量份稱取45～55份的磷石膏，8～12份的磷礦浮選尾礦，8～12份的生石灰，25～35份的特硬快干水泥，加入23～31份的清水，混合后攪拌均勻成漿狀物；2)成型養(yǎng)護：將步驟1)中的漿狀物倒入泥土制成的模具內(nèi)，在溫度5℃以上靜置養(yǎng)護8～24h，得到半成品；3)脫模整形：將步驟2)中的半成品在清水中脫模后，將表面進行修整后得到人造假山盆景石。以磷石膏和磷礦浮選尾礦為主要原料，占總原料的50％以上，可快速消耗磷石膏和磷礦浮選尾礦這些工業(yè)固廢品，成本低廉，對環(huán)境保護和資源的有效利用有重要意義。

量化生物干化顆粒污泥中微生物分布深度的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種量化生物干化顆粒污泥中微生物分布深度的方法，屬于固廢資源利用領域。本發(fā)明所述方法包括如下步驟：基質制備、生物干化、樣品采集、樣品染色、冷凍切片、切片固定、樣品CLSM掃描、降低溢漏、選取線段、微生物分布與熒光強度分析。本發(fā)明所述方法利用生物干化技術對市政污泥進行干化處理，減少其對環(huán)境污染，CLSM與專業(yè)軟件相結合對干化污泥進行原位熒光分析，直觀表明干化過程中微生物原位分布，實現(xiàn)對干化污泥微觀視野中微生物分布量化分析。

工業(yè)大麻花葉提取物的脫蠟脫色工藝 967     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻花葉提取物的脫蠟脫色工藝,包括以下步驟:①原料預處理：先將工業(yè)大麻花葉粉碎、轉化脫羧得到脫羧顆粒；②超臨界CO2萃?。簩⒚擊阮w粒進行超臨界CO2萃取，得到CBD提取物粗浸膏；③加熱過濾：將提取物粗浸膏加熱過濾得到濾液；④脫蠟脫色：將濾液采用四級短程分子蒸餾進行脫蠟、脫色得到CBD輕組分。本發(fā)明的工藝不僅可明顯提高輕組分中CBD的含量，達到35～45%w/w，脫蠟脫色后的大麻粗油，色澤金黃透亮，流動性好，而且全過程不使用任何有機溶劑或化學試劑，固廢少，對環(huán)境和產(chǎn)品均無污染，符合當前安全環(huán)保的生產(chǎn)要求。

鋁電解槽廢陰極的粉碎方法 947     

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一種鋁電解槽廢陰極的粉碎方法，主要應用于電解鋁固廢資源處理技術領域，含破碎、篩分、粗磨、配料、精磨等主要步驟。應用本發(fā)明方法處理鋁電解槽廢陰極，不會出現(xiàn)物料卡死和彈飛問題，在精磨錢加入助劑，能很好的克服石墨自潤滑效應帶來的難以磨細和不夠均勻的問題，可以快速的將電解鋁廢陰極粉碎至粒徑小于200目，均勻性好的粉末，處理效率高，效果好，并能夠同時分離出鋁片和鐵渣等雜質，為之后電解鋁廢陰極無害化和資源化處理工序提供了必要的條件。

銅冶煉污酸沉砷劑的制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉污酸沉砷劑的制備方法，屬于重金屬砷污染治理與工業(yè)固廢綜合利用技術領域。該沉砷劑的制備方法是利用銅火法冶煉過程中產(chǎn)生的以磁鐵礦、鐵橄欖石為主的含鐵大于30%的冶煉渣，經(jīng)研磨后與硫酸或污酸配置成沉砷劑。在銅冶煉污酸中使用該沉砷劑，并加入一定比例的H2O2等氧化劑，可將Fe(II)和As(III)離子分別氧化為Fe(III)和As(V)離子，進行沉砷反應，生成砷酸鐵，最終獲得的廢水達到工業(yè)用水排放標準。本發(fā)明方法工藝流程簡單，沉砷形成的砷酸鐵物沉淀物穩(wěn)定，除砷效果明顯，并綜合利用銅冶煉廠廢渣對廢液的治理，實現(xiàn)以廢治廢，為銅冶煉污酸處置提供了一種高效和低成本的方法。

通過FeOOH@COFs除去有色金屬冶煉廢水中砷的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種通過FeOOH@COFs除去有色金屬冶煉廢水中砷的方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明通過合成FeOOH@COFs，F(xiàn)eOOH穩(wěn)定在COFs基底的表面，COFs為砷的捕獲提供更多的表面吸附位點，F(xiàn)eOOH增強砷的捕獲，利用FeOOH@COFs除去有色金屬冶煉廢水中的砷，不僅能夠大大減少化學除砷產(chǎn)生的固廢，而且除砷效率高，適用范圍廣泛，具有較廣闊的市場前景。

石質化磷石膏制品擠壓生產(chǎn)方法 935     

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本發(fā)明公開了一種石質化磷石膏制品擠壓生產(chǎn)方法，涉及工業(yè)固廢資源化利用及建筑材料制備領域，本發(fā)明以β?半水石膏及二水磷石膏為主要原料，水泥及水泥熟料作膠結料，外加增效劑、緩凝劑，主體材料加難溶性增效劑經(jīng)干混后再通過噴灑加入溶有易溶外加劑的工藝水，采用擠壓法生產(chǎn)石膏制品，獲得類似天然石材結構外觀形貌的石質化磷石膏制品，通過本發(fā)明的方法，可降低磷石膏預處理成本，并可根據(jù)不同使用要求調(diào)整物料配比生產(chǎn)各類石膏制品，為磷石膏全資源化利用提供切實可行的技術方案。

兩步酸溶法提取高鋁礦物中氧化鋁的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種兩步酸溶法提取高鋁礦物中氧化鋁的方法，屬于礦產(chǎn)資源高效利用技術領域；該方法是將高鋁礦物經(jīng)干燥、破碎、粉磨、活化處理后進行氧化鋁酸溶兩步法提取，中和與酸溶反應均在管式反應器內(nèi)完成，這種方法酸利用率高，高鋁礦物中酸溶物溶出率高，酸溶液游離酸含量低，酸渣中氧化硅含量高，方便后續(xù)硅資源的利用，故而處理過程無新的固廢產(chǎn)生，規(guī)避了傳統(tǒng)堿法提鋁原料鋁土礦品位要求高、赤泥量大且難以資源化利用從而造成嚴重的環(huán)境的污染，同時該方法對礦物中鋁含量適應范圍廣，裝置處理能力大，有利于緩解我國高品質鋁土礦資源匱乏、進口依賴度高問題，對氧化鋁行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

防氧化阻隔材料及其制備方法與應用 858     

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本發(fā)明公開了一種防氧化阻隔材料及其制備方法與應用，所述防氧化阻隔材料包括尾礦、硅鋁平衡劑及堿激發(fā)劑，質量比為2~6:2:1。防氧化阻隔材料的制備方法是先將尾礦研磨，再向研磨處理后的尾礦中加入硅鋁平衡劑并混合均勻，再加入堿激發(fā)劑并混合均勻，得泥狀物，即可。所述應用為在尾礦庫防氧化處理中的應用，所述防氧化阻隔材料均勻覆蓋在尾礦庫表面，形成防氧化阻隔層，厚度為3~5cm。本發(fā)明實現(xiàn)將尾礦與外界水分和空氣隔離，防止水中和空氣中的氧氣與硫化物成分接觸，從根源上防止尾礦的氧化過程；本發(fā)明全部利用固廢原材料，且主材料為原地取材，工程應用只需承擔人工和些許機械成本，經(jīng)濟投入極低。

磷石膏基聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿 899     

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一種磷石膏基聚苯乙烯泡沫顆粒保溫砂漿，包括主料、輔料和添加劑，其特征在于按質量百分計，主料為磷半水石膏，至少占總量的60%，輔料為：聚苯乙烯顆粒2～10%，粉煤灰5～10%，硅酸鹽水泥5～10%，添加劑為：保水劑0.5～1.0%，緩凝劑0.1～2.0%，木質纖維素0.2～2.0%，高分子聚合物0.2～5.0%。該產(chǎn)品以磷肥行業(yè)固廢為原料，具有能耗低，產(chǎn)品優(yōu)良等特點，新產(chǎn)品具有很高的性價比優(yōu)勢，在推廣使用過程中市場反映良好。

含釩鋼渣提釩的方法 707     

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本發(fā)明涉及一種含釩鋼渣提釩的方法，屬選礦、濕法冶金、資源綜合利用領域。主要包括選礦預處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、含釩酸浸液的凈化與富集三大步驟。本方法通過選礦預處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、溶劑萃取等單一工序的科學集成，構建常溫常壓下含釩鋼渣不焙燒酸浸提釩的新工藝，使釩總回收率達80%以上，與傳統(tǒng)工藝從含釩固廢中提釩時總回收率不足70%相比，新工藝提釩指標大幅提升。

半透膜法生產(chǎn)α高強石膏的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種半透膜法生產(chǎn)α高強石膏的方法，屬于建筑材料領域，該方法利用工業(yè)副廠石膏生產(chǎn)α高強石膏。主要是利用銨鹽增大工業(yè)副廠石膏的溶解度使之溶解，再通過半透膜結構降低銨鹽濃度，進而降低硫酸鈣溶解度，使二水硫酸鈣結晶析出，并利用轉晶劑控制二水硫酸鈣的結晶向著短柱狀發(fā)展，最后在145?200℃條件下是二水硫酸鈣轉化為α高強石膏。本方法原料為工業(yè)固廢，產(chǎn)品附加價值高，工藝簡單，銨鹽溶液和水可循環(huán)利用，經(jīng)濟環(huán)保。

復烤煙葉尾氣煙草香氛的收集方法和收集系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明屬于廢氣回收技術領域，具體涉及一種復烤煙葉尾氣中煙草香氛的收集方法和收集系統(tǒng)。本發(fā)明提供的復烤煙葉尾氣中煙草香氛的收集方法，包括以下步驟：將復烤煙葉尾氣進行氣固分離，得到初步凈化煙氣；利用捕集劑對所述初步凈化煙氣中的煙草香氛物質進行捕集，得到煙草香氛物質溶液；回收所述煙草香氛物質溶液中的捕集劑，得到煙草香氛物質的濃縮液。本發(fā)明按照上述方法將復烤煙葉尾氣中的煙草香氛物質進行了回收，在避免環(huán)境污染提高環(huán)保性的同時也提升了煙草的經(jīng)濟價值，避免了資源的浪費。本發(fā)明提供的收集方法對捕集劑進行回收及循環(huán)利用，收集過程中無廢液、廢氣、固廢產(chǎn)生，收集成本低。

利用含鈦渣和廢鋁合金制備硅基材料和低Fe共晶Al-Si合金的方法 838     

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本發(fā)明涉及一種利用含鈦渣和廢鋁合金制備硅基材料和低Fe共晶Al?Si合金的方法，屬于固廢資源化和材料制備技術領域。將含鈦渣和添加劑混合均勻后與低純硅物料一起還原熔煉，經(jīng)渣金分離后得到Si?Ti合金和廢渣；將Si?Ti合金和廢鋁合金在定向凝固爐中熔煉形成Si?Ti?Al中間合金進行定向凝固分離和提純得到合金錠；通過機械切割分離將得到合金錠進行切割，得到Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金級硅、低Fe共晶Al?Si合金，并機械切割去除雜質層，達到去除Fe和Mn等主要雜質的目的。采用本發(fā)明所述方法，可利用低純硅物料將含鈦高爐渣同時制備成Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金級硅、低Fe共晶Al?Si合金等多種高附加值產(chǎn)品，即由1個工藝路線同時獲得多種產(chǎn)品。

絮凝劑的制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種絮凝劑的制備方法，步驟為：將煤矸石與活性炭混合，在微波條件下活化后篩分，活化后的煤矸石用鹽酸和水酸浸，再在微波條件下水解聚合得到聚合氯化鋁鐵；將聚合氯化鋁鐵與羧甲基淀粉混合后在微波條件下接枝，水浴濃縮后充分干燥，即得羧甲基淀粉?聚合氯化鋁鐵復合絮凝劑。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，能耗低，以固廢煤矸石作為原料有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，所制備的產(chǎn)品對于漚麻廢水COD去除效果較好，且二次污染較小，有著很好地污水凈化效果。

利用硅渣、赤泥和含鈦高爐渣制備硅鐵鈦合金的方法 865     

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本發(fā)明公開了一種利用硅渣、赤泥和含鈦高爐渣制備硅鐵鈦合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：將工業(yè)硅硅渣進行破碎，赤泥和含鈦高爐渣進行研磨和過篩；將赤泥和含鈦高爐渣按照比例進行混合，在空氣或富氧氣氛下焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；將工業(yè)硅硅渣、焙燒產(chǎn)物和助熔劑混合均勻后放入坩堝中，在感應爐或管式爐中進行一定時間的保溫和高溫熔煉，熔煉完成后冷卻樣品至室溫；機械分離熔渣后得到硅鐵鈦合金，實現(xiàn)工業(yè)硅硅渣、赤泥和含鈦高爐渣中硅、鐵和鈦的合金化回收。本發(fā)明工藝簡單易行，能耗低，不僅可以同時從工業(yè)硅硅渣、赤泥和含鈦高爐渣中回收硅、鐵和鈦資源，而且能夠同時處理三種固廢，為廢渣中有價金屬的回收處理提供了一種新途徑。

電石渣的綜合利用系統(tǒng) 768     

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本發(fā)明公開了一種電石渣的綜合利用系統(tǒng)，電石渣攪拌模塊用于攪拌尾礦庫中的電石渣；輸送模塊用于將渣漿從電石渣攪拌模塊抽運至渣漿過濾模塊；渣漿過濾模塊用于過濾渣漿中的大顆粒原礦塊雜質；砂漿混合模塊用于將電石渣漿、砂石、水泥混合成混凝土；烘干模塊用于烘干便于制磚模塊制備的磚塊；抽氣模塊用于將烘干模塊內(nèi)的氣體抽至電石渣攪拌模塊內(nèi)的吹氣模塊中；吹氣模塊用于將烘干模塊內(nèi)產(chǎn)生的有毒氣體分散成氣泡，與電石渣攪拌模塊內(nèi)電石渣漿反應。通過本申請，可以將電石渣漿進行回收利用，同時在回收過程中，不產(chǎn)生硫化物污染物，也不產(chǎn)生二次廢水、廢氣，渣漿中的廢水和固廢物都得到利用。

礦渣微粉改性磷石膏砂漿 877     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種礦渣微粉改性磷石膏砂漿，該石膏砂漿選用工業(yè)固廢磷石膏為主要原料，礦渣微粉和硅酸鹽水泥為激發(fā)劑，利用礦渣微粉高活性和高比表面積特點，提供一種抗折和抗壓強度達標的礦渣微粉改性磷石膏砂漿。按重量計：磷半水石膏粉70—85份、礦渣微粉8—20份、硅藻土5—15份、普通硅酸鹽水泥1—10份、木質纖維素2—5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2—0.5份、蛋白質復合緩凝劑0.2—1.5，消泡劑0.2—1.5份。該石膏砂漿，利用礦渣水化特性使砂漿產(chǎn)品的后期強度和防水指標得到大幅度提高，由于礦渣的凝結特性可以減少緩凝劑的用量。

集邊坡防護及植被恢復于一體的石膏基泡沫材料制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種集邊坡防護及植被恢復于一體的石膏基泡沫材料制備方法，涉及工業(yè)固廢資源化利用、泡沫材料制備及植被恢復技術領域，本發(fā)明以石膏為主要原料，水泥熟料作膠結料，泥炭土、植物纖維等作植物營養(yǎng)基質，枸溶性肥作營養(yǎng)體，加水及發(fā)泡劑后通過攪拌發(fā)泡，攪拌結束前30秒加植物種子，直接通過螺桿泵噴涂于邊坡掛網(wǎng)上，即完成集防護和植被恢復泡沫材料的制備。該方法制備的泡沫材料具有良好的保水性和透氣性，同時具備植物生長條件和一定穩(wěn)定強度，可廣泛用于公路、采礦等邊坡的防護和植物恢復材料。

利用CRT錐玻璃制備微晶玻璃的方法 999     

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本發(fā)明提供了一種利用CRT錐玻璃制備微晶玻璃的方法，屬于危險固廢資源的處置與高值化利用領域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：將CRT錐玻璃與礦物的混合料進行真空熔煉，脫除氧化鉛，得到殘余物；所述礦物為赤泥或高嶺土；將所述殘余物進行模壓成型，得到坯料；將所述坯料進行常壓燒結，得到微晶玻璃。本發(fā)明利用CRT錐玻璃制備微晶玻璃的方法，實現(xiàn)了以廢治廢，同時實現(xiàn)了真空熔煉過程中殘余硅酸鹽的再利用。

離子液體資源化利用廢舊電路板的方法和裝置 1163     

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本發(fā)明公開了一種離子液體資源化利用廢舊電路板的方法和裝置，屬于固廢資源開發(fā)利用技術領域；該方法是將對廢舊電路板進行顆粒化處理，然后將廢舊電路板顆粒物與磁性離子液體混合，對混合物進行加熱，同時混合物通過惰性電極施以電壓或/和通過磁感線圈施加磁場，混合物在200~500℃下進行催化熱解，收集氣相產(chǎn)物，冷凝回收；通過固相液相產(chǎn)物分離，液相回收再生，固相通過磁選分離；本發(fā)明利用催化性能較高的離子液體，外加電或/和磁對有機物基板產(chǎn)生電磁耦合液相催化效應，熱解溫度更低，小分子物質產(chǎn)量更高，催化劑可循環(huán)再生，以及實現(xiàn)熱解三相產(chǎn)物的高值化利用。

高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法 1052     

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本發(fā)明公開一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法，屬于冶金技術和環(huán)保領域，將高硫鋁土礦、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加劑均勻混合后再進行密封處理焙燒，自然冷卻，研磨破碎；將物料加入稀堿溶液攪拌溶出，過濾后得到溶出液和溶出渣；熱水反復洗滌溶出渣，干燥研磨后進行磁選，回收鐵精礦；溶出液和溶出渣的洗滌液采用常規(guī)方法回收氧化鋁后液體返回作為稀堿使用；本發(fā)明可以同時處理難處理高硫鋁土礦和固廢拜耳法赤泥，解決目前赤泥大量堆存、土地污染等問題，使赤泥得到減量化、無害化及資源化利用，提高了高硫鋁土礦高效回收利用率，實現(xiàn)有害材料的高附加值利用率。

水泥回轉窯煙道中脫除二氧化硫的組合物及脫硫方法 921     

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一種水泥回轉窯煙道中脫除二氧化硫的組合物，至少包括尿素和水。本發(fā)明提供的水泥回轉窯煙道中脫除二氧化硫的組合物不僅具有較高的二氧化硫脫除效率，還能夠避免粘體、結皮、結圈、結蛋現(xiàn)象的出現(xiàn)。此外，本發(fā)明所提供的脫除二氧化硫的組合物還可以在回轉窯處理固廢、生活垃圾等其它含硫較高的物料時，也具有優(yōu)異的脫除效率，也不會影響到回轉窯的正常運轉。

赤泥制備新型噴混植生噴播基質的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種赤泥制備新型噴混植生噴播基質的方法，包括：先將赤泥溶于水中，加入綠礬和H2O2充分攪拌后進行過濾，得到脫堿赤泥和脫堿過濾液。脫堿赤泥中加入一定量水泥、碎石子和水混合均勻，調(diào)節(jié)pH至6～7，最后加入改良促生材料進行充分攪拌即可。本發(fā)明采用赤泥替代傳統(tǒng)土壤制備噴播基質，節(jié)省土壤資源、提高固廢的利用率，并且由于赤泥的特性，還可以代替少量水泥，減少水泥的使用量；赤泥脫堿過程中生成的弱結晶的水鐵礦，其可與帶負電荷的黏粒和有機質相結合，加強了赤泥的團聚性，提高了混合基質的土壤化性能；同時，脫堿過濾液由于表現(xiàn)出弱酸性，可以作為脫堿液循環(huán)使用，強化赤泥的脫堿能力。

鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法 649     

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鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，是將電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修和更換產(chǎn)生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理，將炭渣和大修渣中的電解質粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理。本本發(fā)明以電解質粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進行聯(lián)合處置，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置，并對去除毒害組分的固廢渣進行充分的資源化利用。

基于高FeO含量的FeO-SiO2-CaO三元系渣的含錫物料硫化揮發(fā)方法 955     

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本發(fā)明公開了一種基于高FeO含量的FeO?SiO2?CaO三元系渣的含錫物料硫化揮發(fā)方法。該方法是將鉛鋅冶煉渣、含錫物料等原料破碎后行配料，加入二氧化硅和氧化鈣，控制一定的硅酸度；配料完成后，配入硫化劑得到混合料?；旌狭霞尤霟熁癄t內(nèi)并補入還原劑進行煙化還原揮發(fā)，得到煙塵和煙化爐渣。原料中鉛、鋅、錫等元素還原揮發(fā)，以煙塵形式回收。通過高溫固化后，得到的爐渣為一般固廢。該方法將鉛鋅冶煉渣與含錫物料聯(lián)合處理后，不但實現(xiàn)了危廢渣與含錫物料中鉛、鋅、錫等有價金屬高效回收，同時實現(xiàn)了危廢渣的無害化處理。該方法具有操作簡單，運行成本低等優(yōu)點，能夠解決鉛鋅冶煉危廢渣的資源化利用與無害化處理的問題。

吸附再生法脫除電解鋁煙氣中二氧化硫的方法及裝置 1137     

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本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術領域，提供了一種吸附再生法脫除電解鋁煙氣中二氧化硫的方法及裝置。本發(fā)明利用粉狀氧化鋁基脫硫吸附劑與電解鋁煙氣接觸進行二氧化硫的吸附，吸附后的吸附劑進行微波輻照再生，并將再生后的吸附劑再次進行二氧化硫的吸附。本發(fā)明提供的方法脫硫率高，大幅削減電解鋁煙氣的二氧化硫排放量；此外，本發(fā)明產(chǎn)生的廢催化劑能夠排入電解鋁電解系統(tǒng)作為原料，無二次固廢產(chǎn)生；并且再生過程能夠收集到高濃度二氧化硫進行進一步利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，具有十分廣闊的社會價值和前景。本發(fā)明提供的裝置各處理單元配置合理、運行穩(wěn)定、可連續(xù)生產(chǎn)。

從電解鋁廢舊陰極炭回收氟化物的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種從電解鋁廢舊陰極炭回收氟化物的方法，屬于固廢處理技術領域，本發(fā)明包括粉碎、置換、水蒸氣條件下微波加熱三個主要步驟，通過在水蒸氣條件下微波加熱，不僅能使水蒸氣與炭反應，打開炭層通道，且能使水蒸氣與陰極炭中的難溶、高熔點含氟鹽與水蒸氣反應，生成易溶含氟鹽，并被水蒸氣吸收，最終實現(xiàn)氟和炭的分離，且碳氟分離率最高能達96%，本發(fā)明的技術方案具有流程簡單、碳氟分離率高的特點，實現(xiàn)陰極炭的無害化處理以及氟的有價回收。

有機胺介導的赤泥脫堿與土壤化的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種有機胺介導的赤泥脫堿與土壤化的方法，屬于固廢處理領域。該方法通過以下步驟實現(xiàn)：（1）在有機胺再生反應器A中，有機胺捕集CO2后形成富CO2溶液一部分與赤泥附液混合，反應產(chǎn)物為高濃度碳酸鹽溶液，同時含CO2的有機胺得到再生；（2）在赤泥脫堿反應器B中，將有機胺捕集的富CO2液與赤泥混合，反應產(chǎn)物為脫堿赤泥，上清液輸送至赤泥脫堿反應器A中；（3）高濃碳酸鹽溶液經(jīng)濃縮提純，可回收得到碳酸鈉產(chǎn)品；（4）解吸再生后的有機胺返回吸收裝置，繼續(xù)捕集CO2氣體。本發(fā)明不僅實現(xiàn)有機胺的低成本解吸再生，實現(xiàn)碳捕集與碳酸鈉回收；同時還實現(xiàn)了赤泥的脫堿及穩(wěn)定化。

基于鋼渣載氧體的褐煤化學鏈氣化制氫的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種基于鋼渣載氧體的褐煤化學鏈氣化制氫的方法，其包括以下步驟：步驟一、將鋼渣、褐煤分別進行研磨，并篩分至120目以下；步驟二、按質量百分比稱鋼渣和褐煤；步驟三、在三維混料機中干混15?20min；步驟四、將混合物料填充于反應器內(nèi)，使氣體與物料充分接觸且能通過物料；步驟五、在氮氣氣氛下，向反應器內(nèi)通入水蒸氣，在900?950℃下持續(xù)反應制得氫氣。本發(fā)明的優(yōu)點：以熱悶鋼渣作為載氧體，在氮氣氣氛下，通入水蒸氣與褐煤進行反應生產(chǎn)氫氣，工藝流程簡單，運行成本低，原料來源廣泛；充分利用熱悶鋼渣中的鐵、鎂、鋁、鈣等元素，一方面可以促進化學鏈氣化產(chǎn)氫的效率，另一方面能消納部分鋼渣，實現(xiàn)工業(yè)固廢的減量和資源化利用。