車載式危險(xiǎn)廢棄物處理裝置 891     

 0

本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種車載式危險(xiǎn)廢棄物處理裝置，其拆裝方便，降低使用局限性；并且可對(duì)空氣凈化器內(nèi)部進(jìn)行觀察，提高使用可靠性；包括底板、焚燒爐、空氣凈化器、儲(chǔ)水桶、滅菌器和破碎機(jī)，滅菌器的頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，儲(chǔ)水桶的底部輸出端設(shè)置有第三輸出管，第三輸出管的輸出端設(shè)置有多個(gè)噴頭；還包括第一左連接板、第一左螺紋管、第一左螺紋桿、第一右連接板、第一右螺紋管和第一右螺紋桿；還包括第二左連接板、第二左螺紋管、第二左螺紋桿、第二右連接板、第二右螺紋管和第二右螺紋桿；空氣凈化器的側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，觀察孔與空氣凈化器的內(nèi)部相通。

利用高濃度氧焚燒處理危險(xiǎn)固廢的方法 919     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高濃度氧焚燒處理危險(xiǎn)固廢的方法，將危險(xiǎn)固廢預(yù)處理后與高濃度氧充分接觸進(jìn)行焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室完全燃燒，產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行去穩(wěn)定化等工序處理，焚燒產(chǎn)生的余熱用于預(yù)熱焚燒所需的高濃度氧。本方法可以有效的提高焚燒溫度，遏制二噁英等二次污染物的產(chǎn)生，大幅減少煙氣排放量，充分利用焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，是一種環(huán)保有效的危險(xiǎn)固廢處理方法。

危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯窯尾耐熱裝置 711     

 0

一種危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯窯尾耐熱裝置屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，一種危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯窯尾耐熱裝置，其特征在于：包括窯尾擋板、筒體、耐火異型磚、螺栓組成，所述的耐火異形磚與窯尾擋板通過(guò)螺栓機(jī)械式固定。該發(fā)明對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高窯尾材料的耐用程度，達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置 1001     

 0

本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置包括處理箱；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部，所述頂蓋的頂部設(shè)有投料口，并鉸接安裝在有密封蓋，所述密封蓋的底部設(shè)有密封墊圈；兩個(gè)支撐框，兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內(nèi)壁上；粗濾機(jī)構(gòu)和細(xì)濾機(jī)構(gòu)，所述粗濾機(jī)構(gòu)和所述細(xì)濾機(jī)構(gòu)分別設(shè)于兩個(gè)所述支撐框上；增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述處理箱的一側(cè)。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫(kù)集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開(kāi)蓋，方便投料，可對(duì)廢油中大小雜質(zhì)分別過(guò)濾，并可提高過(guò)濾效率，并可加快濾油的排出，節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

水泥窯綜合處置危險(xiǎn)廢棄物的系統(tǒng) 979     

 0

本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及水泥窯綜合處置危險(xiǎn)廢棄物的系統(tǒng)；包括水泥窯本體，水泥窯本體一端設(shè)置有分解爐，分解爐進(jìn)料端設(shè)置有預(yù)熱器，預(yù)熱器進(jìn)料端設(shè)置有第一輸送裝置，第一輸送裝置頂部設(shè)置有第二輸送裝置，第一輸送裝置和第二輸送裝置之間設(shè)置有篩分裝置和破碎裝置，篩分裝置包括篩分網(wǎng)和設(shè)置在篩分網(wǎng)底部的粗料下料板和細(xì)料下料板，粗料下料板下料端設(shè)置有粗粒破碎機(jī)，細(xì)料下料板下料端設(shè)置有細(xì)料破碎機(jī)，粗粒破碎機(jī)和細(xì)料破碎機(jī)出料端垂直設(shè)置在第一輸送裝置頂部，預(yù)熱器頂部設(shè)置有除臭裝置；將先將危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行篩選分離然后進(jìn)行破碎，增大后期分解效果。

危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在線自清焦技術(shù) 712     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在線自清焦技術(shù)，步驟（1）：危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁結(jié)焦時(shí)，停止固體類危險(xiǎn)廢物進(jìn)料；步驟（2）：使用高熱值燃料加熱，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧含量，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，控制回轉(zhuǎn)窯窯頭負(fù)壓，把回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度提升至一段融焦溫度，保持一段融焦溫度恒定時(shí)間t₁：步驟（3）：把回轉(zhuǎn)窯溫度提升至二段融焦溫度，保持二段融焦溫度恒定時(shí)間t₂；步驟（4）：把回轉(zhuǎn)窯溫度提升至三段融焦溫度，保持三段融焦溫度恒定時(shí)間t₃后，融出窯內(nèi)所有焦體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)清焦，清焦過(guò)程不卡窯，不停窯，保證危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

鋅冶煉危險(xiǎn)廢物微晶玻璃及其制備方法 1008     

 0

本發(fā)明涉及一種鋅冶煉危險(xiǎn)廢物微晶玻璃及其制備方法，屬于資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋅冶煉危險(xiǎn)廢物微晶玻璃包括以下原料組分：危險(xiǎn)廢物和輔料，所述的輔料為SiO2、Al2O3、Na2CO3、晶核劑和其他，各原料的含量為危險(xiǎn)廢物45?70wt%、SiO225?40wt%、Al2O33?7wt%、Na2CO33?6wt%、晶核劑0?5wt%、其他＜5wt%，所述的鋅冶煉危險(xiǎn)廢物微晶玻璃的制備方法包括以下具體步驟：（1）預(yù)處理；（2）配料、混料；（3）玻璃化；（4）微晶化，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有鋅冶煉危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)存在產(chǎn)品附加值低和二次污染的風(fēng)險(xiǎn)隱患等問(wèn)題，提出了采用微波法制備鋅冶煉危險(xiǎn)廢物微晶玻璃的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋅冶煉危險(xiǎn)廢物高效、低耗的無(wú)害化、資源化處理。

危險(xiǎn)廢物焚燒爐細(xì)渣渣斗 737     

 0

一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐細(xì)渣渣斗屬于危險(xiǎn)廢物處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐細(xì)渣渣斗包括斗體、操作桿、自鎖拉鉤、復(fù)位彈簧、自鎖拉鉤定位板、轉(zhuǎn)軸、托架和斜撐組成，斗體口大地下，斗底部密封，斗與托架通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，斗相對(duì)托架可翻轉(zhuǎn)180°，危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣渣斗在移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)自鎖拉鉤固定，卸料時(shí)拉開(kāi)自鎖拉鉤并手控操作桿，斗體翻轉(zhuǎn)卸料，不僅能避免細(xì)渣外泄，而且操作簡(jiǎn)單，卸渣方便。

非危險(xiǎn)固體廢棄物集中粉碎裝置 1093     

 0

本實(shí)用新型涉及非危險(xiǎn)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種非危險(xiǎn)固體廢棄物集中粉碎裝置，包括外殼，外殼的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有集料斗、分料倉(cāng)和破碎組件，分料倉(cāng)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁設(shè)有多個(gè)呈環(huán)狀分布的隔板，分料倉(cāng)的底部開(kāi)設(shè)有與其外部相通的通槽，破碎組件包括與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輥軸，輥軸的外壁設(shè)有多個(gè)等間距分布的切割片，外殼的右側(cè)且靠近底部的位置嵌設(shè)有密封板，密封板與外殼相鉸接，本實(shí)用新型通過(guò)將廢棄物堆放在集料斗內(nèi)部，而后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)多個(gè)隔板進(jìn)行擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)集料斗內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行分批次運(yùn)送，從而減輕了破碎組件單次破碎的廢棄物總量，進(jìn)而提高了粉碎效率。

鉛鋅危廢回收攪拌池 706     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅危廢回收攪拌池，包括基板，所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱，所述液壓升降柱遠(yuǎn)離基板的一端螺栓連接有機(jī)座，所述機(jī)座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的底部外表面透過(guò)立架的頂部外表面固定連接有中心柱，所述機(jī)座的底部外表面正下方設(shè)置有攪拌槽，所述中心柱位于攪拌槽內(nèi)部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實(shí)用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池，保證進(jìn)入攪拌槽內(nèi)部的危廢料粒度較小且均勻，進(jìn)而使得攪拌效率高且攪拌效果好，此外，方便下料以及降低清理難度，使得時(shí)間成本與設(shè)備成本降低，且利于生產(chǎn)效率的提高，帶來(lái)更好的使用前景。

危廢鋁灰制備復(fù)合礦物摻合料的方法及制備裝置 1152     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢鋁灰制備復(fù)合礦物摻合料的方法及制備裝置，涉及危廢鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域，將重量份為14份的危廢鋁灰、14份的赤泥、33份的粉煤灰、9份的鐵粉、13份的純堿混合均勻后，于溫度為1380℃下煅燒制得氧化鋁，然后將氧化鋁、純堿、生石灰按比例燒制得到鋁氧熟料，本發(fā)明中，通過(guò)稱重配比組件中的單片機(jī)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)稱重?cái)?shù)據(jù)，從而控制單片機(jī)通電的時(shí)間即電動(dòng)伸縮桿伸縮端伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度，高于在連接布最頂部鐵環(huán)的部分即為盈余部分，再利用推板將盈余部分推出即可完成稱重配比，無(wú)需一點(diǎn)一點(diǎn)的進(jìn)行調(diào)整校正，節(jié)省了混合原材料的稱重配比所消耗的時(shí)間。

移動(dòng)式等離子體危險(xiǎn)廢物處理裝置 889     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式等離子體危險(xiǎn)廢物處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的表面設(shè)有外殼，所述裝置主體的上方設(shè)有進(jìn)料口，所述裝置主體內(nèi)部上方設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有碾磨裝置，所述轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有抽拉板，所述抽拉板的下方設(shè)有等離子體反應(yīng)裝置，所述等離子體反應(yīng)裝置的下方設(shè)有螺旋輸送板，所述螺旋輸送板下方的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有急冷裝置，所述急冷裝置的下方設(shè)有排氣裝置，所述裝置主體的底端設(shè)有滾輪裝置。該移動(dòng)式等離子體危險(xiǎn)廢物處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅能夠很好地處理危險(xiǎn)廢物，還便于移動(dòng)。

生活污泥制備燃料焚燒危廢的方法及系統(tǒng) 1155     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種生活污泥制備燃料焚燒危廢的方法，包括以下步驟：對(duì)污水廠的生活污泥用可再生能源進(jìn)行非相變低溫烘干，對(duì)烘干產(chǎn)生的水蒸氣用生物菌降解除臭，將烘干后的生活污泥高壓粉碎改性為微粉燃料，用于焚燒危廢，爐灰用作建材填充料。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開(kāi)了一種生活污泥制備燃料焚燒危廢的系統(tǒng)，包括太陽(yáng)能高溫集熱裝置、烘干裝置、生物除臭裝置、高壓粉碎裝置、燃燒裝置和遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置子系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將生活污泥變廢為寶，徹底燃燒固體廢物的物理結(jié)構(gòu)，終結(jié)填埋對(duì)環(huán)境造成的惡性污染，破解其減量化、無(wú)害化、資源化利用的世界性難題。

水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理地面及車間的防滲結(jié)構(gòu) 848     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理廠區(qū)的地面防滲結(jié)構(gòu)及車間防滲結(jié)構(gòu)，所述防滲結(jié)構(gòu)自上而下包括：環(huán)氧樹(shù)脂涂層、第一防滲層、耐腐混凝土層、水泥砂漿找平層、第二防滲層、C15混凝土墊層及粘土夯實(shí)層。本實(shí)用新型針對(duì)水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理地面的耐壓防滲結(jié)構(gòu)，能夠滿足水泥窯協(xié)同處置固危廢廠區(qū)各區(qū)域的在不同壓力負(fù)荷下的防腐蝕、防滲的要求，有效防止危險(xiǎn)廢棄物滲入地下，避免環(huán)境的污染，大大延長(zhǎng)了地面的使用壽命。與傳統(tǒng)地面相比，本地面防滲結(jié)構(gòu)采用八道工序，六層防滲耐壓措施，通過(guò)合理工藝配置實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)防滲區(qū)地面在重載荷下、輕載荷下以及輕重載荷交替的情況下具備良好的耐壓、防腐、防滲性能。

實(shí)時(shí)監(jiān)管液化危廢運(yùn)輸?shù)拇髷?shù)據(jù)綜合管控系統(tǒng) 1135     

 0

一種實(shí)時(shí)監(jiān)管液化危廢運(yùn)輸?shù)拇髷?shù)據(jù)綜合管控系統(tǒng)，包括液化危廢采集管理模塊、液化危廢監(jiān)管運(yùn)營(yíng)控制模塊、液化危廢管理大數(shù)據(jù)應(yīng)用模塊，其特征在于，所述液化危廢采集管理模塊，用于對(duì)液化危廢的入庫(kù)、回收和運(yùn)輸整體進(jìn)行采集信息及管控；所述液化危廢采集管理模塊可以通過(guò)GPS定位追蹤器對(duì)液化危廢的入庫(kù)、回收和運(yùn)輸，進(jìn)行全程位置信息實(shí)時(shí)定位；通過(guò)GPRS數(shù)據(jù)傳輸器來(lái)進(jìn)行信息數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳；所述液化危廢監(jiān)管運(yùn)營(yíng)控制模塊，用于在液化危廢管理過(guò)程中，面向相關(guān)部門及液化危廢生產(chǎn)、收集、運(yùn)輸?shù)钠髽I(yè)進(jìn)行綜合運(yùn)營(yíng)；所述液化危廢管理大數(shù)據(jù)應(yīng)用模塊，用于管理液化危廢所有采集、運(yùn)輸以及再加工過(guò)程的整合得到的數(shù)據(jù)，以及在多方面監(jiān)管下的綜合數(shù)據(jù)。

生物質(zhì)類固廢及危廢處理裝置 811     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)類固廢及危廢處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置，所述裝置主體內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽的上方設(shè)有加藥口，所述反應(yīng)槽的右側(cè)分離槽，所述分離槽的內(nèi)部設(shè)有擠壓裝置，所述分離槽的右側(cè)設(shè)有烘干箱，所述烘干箱的表面均設(shè)有通風(fēng)口，所述烘干箱的右側(cè)設(shè)有傳送裝置，所述分離槽的下方設(shè)有收集池，所述分離槽與收集池的連接處設(shè)有電子閥門。該生物質(zhì)類固廢及危廢處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅能夠保護(hù)環(huán)境，還能消除糞便中有毒的氣體。

危險(xiǎn)化學(xué)品或危險(xiǎn)廢物泄露存儲(chǔ)裝置 839     

 0

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種危險(xiǎn)化學(xué)品或危險(xiǎn)廢物泄露存儲(chǔ)裝置，包括儲(chǔ)存箱和密封蓋，所述儲(chǔ)存箱和密封蓋可拆卸安裝，儲(chǔ)存箱的上端為箱口，前后兩側(cè)的箱口邊緣上設(shè)置有翼板；儲(chǔ)存箱內(nèi)設(shè)置有置物板和排液孔，所述密封蓋與儲(chǔ)存箱滑動(dòng)安裝，密封蓋上設(shè)置有排氣閥門、單向閥和推板。本實(shí)用新型能夠盛放泄漏的危險(xiǎn)化學(xué)品或危險(xiǎn)廢物，避免危險(xiǎn)化學(xué)品或危險(xiǎn)廢物進(jìn)一步擴(kuò)散到環(huán)境中造成危害。對(duì)于能夠揮發(fā)毒性的液體能夠先通過(guò)排氣閥門抽氣減弱臨時(shí)存放的危險(xiǎn)化學(xué)品或危險(xiǎn)廢物的毒性后再進(jìn)行處理，提高安全性。儲(chǔ)存箱為雙層結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好能夠降低危險(xiǎn)化學(xué)品或危險(xiǎn)廢物二次泄漏的概率。

推桿式閥門 1123     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種推桿式閥門，它包括閥門框、擋板、支架、推桿、封閉塞、橡皮塞，所述閥門框的中部設(shè)置有擋板，所述擋板的中部開(kāi)設(shè)有溢氣孔，所述溢氣孔的邊緣設(shè)置橡皮圈，所述擋板的一側(cè)相對(duì)的設(shè)置有兩個(gè)支架，所述支架上安裝有推桿，所述推桿的頂端設(shè)置有封閉塞，所述封閉塞上安裝有橡皮塞。本新型通過(guò)在除塵器的進(jìn)氣處的煙氣管道中設(shè)置本裝置，可以通過(guò)調(diào)節(jié)推桿的伸長(zhǎng)或者縮短，來(lái)調(diào)節(jié)煙氣進(jìn)氣量的大小，同時(shí)，在檢修時(shí)候，可以將推桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)，使橡皮塞、橡皮圈之間密封。本新型密封時(shí)候，采用橡皮塞、橡皮圈相互擠壓的方式，解決了因?yàn)楣虖U顆粒的干擾導(dǎo)致密封不完全的問(wèn)題，同時(shí)橡膠經(jīng)久耐用，維修周期長(zhǎng)，使用成本低。

集水凈水型環(huán)保透水磚 823     

 0

本實(shí)用新型一種集水凈水型環(huán)保透水磚，涉及建材領(lǐng)域、水領(lǐng)域及環(huán)保工程領(lǐng)域。采用正方形中空框架體形狀，在中空里填充水質(zhì)吸收材料，透水磚上表面設(shè)計(jì)有水流導(dǎo)引凹槽和垂直滲漏孔，透水磚的底部設(shè)計(jì)有孔洞。所述的集水凈水型環(huán)保透水磚設(shè)計(jì)為正方形中空框架體形狀，具體尺寸是：長(zhǎng)100～500mm，寬100～500mm，高40～120mm。所述的透水磚的上層表面有多條橫豎交叉的水流導(dǎo)引凹槽。所述的透水磚的上層表面橫豎交叉的水流導(dǎo)引凹槽交界點(diǎn)設(shè)計(jì)了垂直向下的垂直滲漏孔。所述的中空內(nèi)里填充的水質(zhì)吸收材料占透水磚體積比為35%～55%。所述的水質(zhì)吸收材料為工業(yè)固廢物鋼渣。

金屬基復(fù)合耐酸耐磨換熱元件廢酸液換熱器 976     

 0

一種金屬基復(fù)合耐酸耐磨換熱元件廢酸液換熱器，包括外殼、由外殼圍成的腔室、設(shè)置在腔室內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)換熱單元、在換熱單元上端并行連接的流體分配器、以及在換熱單元下端并行連接的流體收集器；換熱單元用由普通金屬材料+良耐酸金屬材料+耐酸耐磨導(dǎo)熱非金屬材料復(fù)合而成的金屬基復(fù)合耐酸耐磨材料制成；含酸含固廢液從腔室的下方入口流入、從上方出口流出；流體分配器和流體收集器由普通碳鋼板制成；在流體分配器上開(kāi)設(shè)有流入口，在流體收集器上開(kāi)設(shè)有流出口；高溫流體從流體分配器流入各換熱單元的內(nèi)部通道，最終匯入流體收集器流出。本實(shí)用新型安全可靠、維護(hù)周期長(zhǎng)、維修成本低、加熱效率高。

有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng) 1020     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng)，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機(jī)A連接，壓濾機(jī)A濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機(jī)B連接，壓濾機(jī)B濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機(jī)C連接，壓濾機(jī)C濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)C濾渣與外接固廢焚燒系統(tǒng)連接；還原槽液出口與壓濾機(jī)D連接，壓濾機(jī)D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機(jī)D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過(guò)中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險(xiǎn)廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

麻醉科室用麻醉廢氣抽除裝置 677     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種麻醉科室用麻醉廢氣抽除裝置，包括支撐板，所述支撐板頂部一側(cè)固定設(shè)置有豎板，所述豎板底部固定設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)底部固定設(shè)置有底板，所述支撐板頂部固定設(shè)置有攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)置有氫氧化鈉溶液，所述攪拌箱頂部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有單向閥，所述進(jìn)氣管上固定套設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊的厚度由上到下逐漸變厚，所述緩沖墊表面設(shè)置有螺紋，所述緩沖墊上套設(shè)有螺帽，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的麻醉廢氣抽除裝置導(dǎo)氣管只是簡(jiǎn)單的插入氫氧化鈉溶液中安裝不牢固，廢氣吸收速度慢，且廢氣抽除裝置移動(dòng)時(shí)不具有減震的作用的問(wèn)題。

印刷機(jī)專用水油循環(huán)系統(tǒng) 792     

 0

本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)專用水油循環(huán)系統(tǒng)，包括向印刷機(jī)供油的抽油隔膜泵，以及從印刷機(jī)抽油的回油隔膜泵，抽油隔膜泵和回油隔膜泵通過(guò)氣管與氣源連接，抽油隔膜泵與氣源間還設(shè)置有控制氣壓輸出的電磁閥Ⅰ，回油隔膜泵與氣源間同樣設(shè)置有控制氣壓輸出的電磁閥Ⅱ，還包括PLC邏輯控制單元，PLC邏輯控制單元通過(guò)電信號(hào)控制電磁閥Ⅰ和電磁閥Ⅱ。整機(jī)無(wú)機(jī)械傳動(dòng)，采用氣源為動(dòng)力源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，故障率低、制造及維護(hù)成本低，且根據(jù)隔膜泵工作原理，耗材隔膜片損壞后，抽取的水油不會(huì)泄露，因此，也不會(huì)造成印刷原輔料的浪費(fèi)和固廢處置成本的增加，隔膜泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到了相同的使用目的，且功能更強(qiáng)大，性能更穩(wěn)定。

鐵錳合金快速除雜裝置 738     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵錳合金快速除雜裝置，它包括水槽、氣框、氣管、出氣管、空氣壓縮機(jī)、電磁閥、控制器、操作面板，所述水槽內(nèi)設(shè)置有氣框，所述氣框呈漏斗狀，所述氣框通過(guò)氣管連接空氣壓縮機(jī)，所述過(guò)氣管上設(shè)置有若干個(gè)出氣管，所述出氣管上設(shè)置有電磁閥，所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線分別連接空氣壓縮機(jī)、電磁閥、操作面板。本新型全程在清洗水內(nèi)部進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生粉塵等固廢顆粒污染物，避免污染空氣，操作簡(jiǎn)單。

中纖板車間旋轉(zhuǎn)式固液分離器 884     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種中纖板車間旋轉(zhuǎn)式固液分離器，包括帶轉(zhuǎn)軸的濾網(wǎng)筒以及設(shè)置在濾網(wǎng)筒下方的排水溝，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器、減速箱與電機(jī)相連，濾網(wǎng)筒傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型提供的中纖板車間旋轉(zhuǎn)式固液分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制作、運(yùn)行成本低；對(duì)熱磨機(jī)排出的固液混合物的固液分離徹底，易分別收集污水及固廢物。

電解鋁電解槽廢陰極粉碎系統(tǒng) 960     

 0

本實(shí)用新型屬于電解鋁固廢資源處理系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鋁電解槽廢陰極粉碎系統(tǒng)。包括依次連接的給料裝置、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、粗磨機(jī)、混料槽和濕式球磨機(jī)，所述振動(dòng)篩設(shè)置有出料口A和出料口B，出料口A與所述粗磨機(jī)的入料口連接，出料口B與所述混料槽連接。該設(shè)計(jì)通過(guò)將初步磨粉的廢陰極物料送入混料槽與堿性溶液混合，混合均勻后的料漿再送入濕式球磨機(jī)中進(jìn)行磨粉，使物料極易磨細(xì)，且磨粉速度快，效率高，解決了廢陰極物料難以磨細(xì)的問(wèn)題，而且磨出的粉末粒度均勻，為之后的處理提供了極大便利。

廢氣凈化處理裝置 1050     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣凈化處理裝置,它包括噴灑塔、吸收灌、噴灑頭、循環(huán)泵、過(guò)濾箱，所述噴灑塔的內(nèi)側(cè)的頂端環(huán)形設(shè)置安裝有若干個(gè)噴灑頭，所述噴灑塔的內(nèi)側(cè)的底端安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出液口通過(guò)管道連接噴灑頭，所述噴灑頭的底側(cè)設(shè)置有噴氣器，所述噴灑塔的側(cè)面的頂端對(duì)稱的設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，所述噴灑塔的側(cè)面的底端設(shè)置有廢液口，所述過(guò)濾箱設(shè)置在進(jìn)氣口的外側(cè)，所述噴氣器包括進(jìn)氣管、噴氣球、噴氣孔、出液口，所述進(jìn)氣管的一端設(shè)置在噴氣球的側(cè)面，另一端連通進(jìn)氣口，所述噴氣球的頂面均勻的環(huán)形開(kāi)設(shè)有噴氣孔，所述噴氣球的底部的中間設(shè)置有出液口。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可快速除去廢氣中的固廢雜質(zhì)與有毒氣體。

赤泥協(xié)同錐玻璃脫除氧化鉛的方法 1145     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種赤泥協(xié)同錐玻璃脫除氧化鉛的方法，屬于危險(xiǎn)固廢資源的處理和再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是將原料CRT錐玻璃和赤泥破碎、研磨至合適的粒度，干燥后按錐玻璃與赤泥質(zhì)量比為9:1~4:6的配比均勻混合，而后模壓成型；再將預(yù)成型物料在1100~1300℃、壓力為1~100Pa條件下進(jìn)行真空熔煉保溫0.5?2h。熔煉過(guò)程中，利用赤泥與錐玻璃成分的相互作用，增強(qiáng)氧化鉛從玻璃熔體中脫除；鉛的脫除率可達(dá)99.50%以上，殘留物中鉛含量低于0.5%，該方法可實(shí)現(xiàn)錐玻璃的無(wú)害化處理以及赤泥的利用。

燒結(jié)機(jī)頭灰鉀離子強(qiáng)化分離鉛鐵的方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)頭灰鉀離子強(qiáng)化分離鉛鐵的方法，屬于固廢處置技術(shù)領(lǐng)域。將氯化鉀和氯化鈉配置成混合溶液，控制混合溶液中鉀離子濃度為2~50g/L，氯離子濃度為3~7mol/L；向燒結(jié)機(jī)頭灰中加入混合溶液，在溫度為50℃~120℃、溶液pH值為1.5~6.8的條件下反應(yīng)60min?360min，液固分離得到含鉛的溶液和富鐵渣。本發(fā)明采用氯化鉀和氯化鈉組成的混合溶液為浸出劑，利用氯離子為配位劑將鉛轉(zhuǎn)化為容易溶解的化合物進(jìn)入溶液，同時(shí)利用鉀離子將溶液中的鐵轉(zhuǎn)化為黃鉀鐵礬沉淀實(shí)現(xiàn)鉛和鐵的強(qiáng)化分離。

赤泥深度脫硫并全量化利用的方法 749     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種赤泥深度脫硫并全量化利用的方法。赤泥和石灰按比例配漿后漿液打入第一循環(huán)槽，脫硫后上清液NaOH進(jìn)入第二循環(huán)槽；第一循環(huán)槽內(nèi)以赤泥礦漿脫硫?yàn)橹鳎谝淮瓮都邮伊繚M足Na2SO4轉(zhuǎn)化為脫硫石膏為準(zhǔn)；第二循環(huán)槽內(nèi)適度投配石灰，實(shí)現(xiàn)Na2SO4苛化循環(huán)脫硫，脫硫后煙氣超低排放。第一循環(huán)槽內(nèi)的脫硫飽和礦漿在沉降槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液分離，實(shí)現(xiàn)赤泥脫堿后綜合利用；第二循環(huán)槽以石灰循環(huán)苛化Na2SO4脫硫?yàn)橹?。本發(fā)明通過(guò)兩步脫硫?qū)崿F(xiàn)了煙氣的超低排放和脫堿赤泥全量化利用，并副產(chǎn)精制脫硫石膏；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含SO2煙氣和大宗固廢赤泥的同步資源化利用，是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、低碳的資源化新工藝。