用于鋰電池負(fù)極材料及該材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料包括石墨、硅和粘合劑，所述粘合劑為瀝青；其中，所述石墨和硅的質(zhì)量比為3：1～20:1。所述方法包括以下步驟：將粒徑D₅₀≤1μm的石墨顆粒在2600～3200℃，處理30～120min，得到人造石墨；將微米硅粉加入分散劑中研磨，形成分散均勻的納米硅分散液，所述納米硅分散液于氮?dú)庵懈稍锏玫綗o定形納米硅粉；所述人造石墨與所述無定形納米硅粉按照3：1～20:1混合形成人造石墨納米硅混合物。該方法制備的硅碳復(fù)合材料兼具良好的小粒徑粒子動(dòng)力學(xué)性能和較小的材料膨脹應(yīng)力，且該硅碳復(fù)合材料粒子的各項(xiàng)同性好，分散均勻性好，使得該硅碳負(fù)極材料在嵌體積膨脹小，容量和循環(huán)性能好。

耐污水侵蝕輕質(zhì)高強(qiáng)濾板 703     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐污水侵蝕輕質(zhì)高強(qiáng)濾板，所述濾板埋設(shè)有濾頭預(yù)埋件，由抗壓強(qiáng)度大于100兆帕、抗彎曲強(qiáng)度大于16兆帕的無機(jī)高性能纖維復(fù)合材料配筋預(yù)制而成，所述無機(jī)高性能纖維復(fù)合材料包括如下重量份的各組分：粒徑0.15～4.75mm的細(xì)骨料70～120份；強(qiáng)度不低于32.5MPa的水泥40～80份；平均粒徑5～30μm的摻合料20～40份；長(zhǎng)度10～20mm的金屬纖維7～20份；高性能外加劑1.5～3份；水膠比0.16～0.22；二氧化硅1～3份；憎水劑1～2份。本發(fā)明制備的耐污水侵蝕輕質(zhì)高強(qiáng)濾板具有重量輕、承載力高、耐腐蝕性能好、施工方便等特點(diǎn)，顯著提高污水處理用濾板的耐腐蝕性能，提高濾板的使用壽命，適合綠色環(huán)保高耐腐蝕污水處理用濾板的發(fā)展與應(yīng)用。

用于二次鋰電池的正極材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供一種用于二次鋰電池的正極材料及其制備方法，通過將單質(zhì)硫與具有吸附性的導(dǎo)電基體復(fù)合制得硫基復(fù)合材料，可以顯著改善其電化學(xué)性能，制得的多壁碳納米管硫基復(fù)合材料用做二次鋰硫電池的正極材料可以顯著提高硫基正極的循環(huán)穩(wěn)定性，倍率性能也有明顯改善，4C時(shí)仍保有450mAh?g-1的比容量。

環(huán)氧樹脂膠衣組合物和環(huán)氧樹脂復(fù)合板及制備方法 767     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了環(huán)氧樹脂膠衣組合物和環(huán)氧樹脂復(fù)合板及制備方法。組合物包括：基體環(huán)氧樹脂100重量份、固化劑20?30重量份、消泡劑0.3?2.2重量份、流平劑0.3?1.1重量份、潤(rùn)濕分散劑0.6?2.2重量份、填料60?110重量份、觸變劑1.8?2.2重量份、觸變?cè)鰪?qiáng)劑0.3?1.4重量份和可選的顏料0?3重量份；其中，基體環(huán)氧樹脂為液體雙酚A環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為184?194g/eq，25℃粘度為10000?15000cps；固化劑包括固化劑A和固化劑B；固化劑A為脂肪胺，活潑氫當(dāng)量為50?60g/eq；固化劑B為脂環(huán)胺，活潑氫當(dāng)量為40?95g/eq；固化劑A與固化劑B的重量比為1：(1?4)。提供與玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料良好的粘接性，為復(fù)合板提供更好的表面加工性。

連續(xù)纖維束的耗材制備方法和裝置 1046     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維束增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印線材的制備方法和裝置，包括電機(jī)、進(jìn)料裝置、擠塑成型裝置、冷卻裝置、牽引機(jī)和卷線裝置，擠塑成型裝置的擠出頭成型模具，包括沿進(jìn)料方向依次為模套、模芯、模頭，連續(xù)纖維束置于模芯和模頭嵌套后的中心腔內(nèi)部，加熱熔融的聚合物原料經(jīng)過擠壓經(jīng)模套的進(jìn)料口進(jìn)入從而包裹住連續(xù)纖維束，通過調(diào)節(jié)牽引機(jī)的牽引力和牽引速度調(diào)節(jié)擠出物的直徑，再經(jīng)風(fēng)冷裝置和卷線裝置收集，即制得連續(xù)纖維束3D打印線狀耗材。所述的連續(xù)纖維束3D打印線材的制備裝置結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)一種連續(xù)纖維束增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印線材的工業(yè)化生產(chǎn)，加工工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)破壞連續(xù)纖維束本身的結(jié)構(gòu)，線材成型效果好，便于操作并提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

防多發(fā)子彈射擊的裝甲板裝置 1101     

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本發(fā)明涉及一套偽裝、防彈和容易安裝拆卸為一體的防多發(fā)子彈射擊的裝甲板裝置，該裝置包括：最外面蒙皮，具有防彈作用的裝甲板以及起安裝加緊作用的夾具和螺栓；裝甲板為雙層陶瓷層并以復(fù)合材料作為背板，包括第一層圓柱形陶瓷拼接層，第二層正方形陶瓷拼接層，復(fù)合材料背板為超高分子量聚乙烯層合板。最外面蒙皮用來防止陶瓷因子彈射擊而向外飛濺且可作為偽裝；第一層圓柱形陶瓷拼接層與第二層正方形陶瓷拼接層互為補(bǔ)充，使得兩種拼接的陶瓷層的薄弱區(qū)相互錯(cuò)開以使裝甲板沒有薄弱區(qū)。本發(fā)明不僅增大裝甲板的多次防彈能力，而且這種模塊化設(shè)計(jì)使得裝甲板在子彈射擊而損壞裝甲板的情況下，可以直接更換為新的裝甲板，具有安裝方便的特性。

鈰摻雜鎳鋅鐵氧體填充碳納米管復(fù)合吸波材料及制備 939     

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提供一種聚甘油硬脂酸酯修飾的鈰摻雜鎳鋅鐵氧體填充的碳納米管-聚取代噻吩-聚苯乙烯復(fù)合吸波材料，其包含以下組分：(1)、鈰摻雜鎳鋅鐵氧體填充的碳納米管，其中，所述鈰摻雜鎳鋅鐵氧體的結(jié)構(gòu)如下所示：(Ni0.3Zn0.7)1-x(CeyFe2-yO4)1+x，其中X=0.10~0.90，y=0-0.3。該復(fù)合材料具有高磁性、高導(dǎo)電性、高吸波能力。

尖晶石層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料以及制備方法 1127     

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本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，尤其涉及一種尖晶石層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料以及制備方法；所述尖晶石/層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料系LiMn1.5Ni0.5O4包覆Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2后形成的復(fù)合材料，其中所述Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2的粒徑為100?500?nm，所述LiMn1.5Ni0.5O4包覆層的厚度為2?40?nm。這種材料能夠帶來意想不到的電化學(xué)性能，其顯著的提高了材料的循環(huán)性能，倍率性能以及中值電壓。

納米籠阻燃劑改性環(huán)氧樹脂地坪漆及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種納米籠阻燃劑改性環(huán)氧樹脂地坪漆及其制備方法，包括納米籠阻燃劑的制備、納米籠阻燃劑改性環(huán)氧樹脂的制備以及納米籠阻燃劑改性環(huán)氧樹脂地坪漆的制備3個(gè)步驟，本發(fā)明提供的改性環(huán)氧樹脂地坪漆中碳納米籠的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以保護(hù)未被燃燒的環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料，延緩結(jié)構(gòu)的坍塌，延長(zhǎng)阻燃時(shí)間，同時(shí)碳納米籠結(jié)構(gòu)可以將有毒氣體和煙霧進(jìn)行吸附儲(chǔ)存，與鈷離子結(jié)合的活性位點(diǎn)還可以將有毒氣體催化轉(zhuǎn)化為無毒氣體，能夠抑制一氧化碳和煙霧的排放，從而降低環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的可燃性，此外，磷元素在環(huán)氧樹脂燃燒熱解過程中轉(zhuǎn)化為含磷自由基，含磷自由基可以熄滅火焰中的活性自由基，如氫和氧，并抑制火焰強(qiáng)度。

用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鐵軌裂縫及損傷的系統(tǒng)及方法 743     

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本發(fā)明公開了一種用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鐵軌裂縫及損傷的系統(tǒng)及方法。該方法包括：將一壓電復(fù)合材料傳感器固定于鐵軌軌底，通過所述壓電復(fù)合材料傳感器探測(cè)鐵軌的振動(dòng)波信號(hào)，之后將采集到的時(shí)域波形轉(zhuǎn)化為頻域的功率譜密度分布圖，并根據(jù)所述功率譜密度分布圖的分布特點(diǎn)判斷鐵軌是否存在裂縫及損傷；當(dāng)所述功率譜密度分布圖的功率譜密度分布在20-80kHz以下的低頻范圍內(nèi)時(shí)，判斷鐵軌沒有裂縫及損傷；當(dāng)所述功率譜密度分布圖的功率譜密度分布向80kHz以上的高頻范圍明顯移動(dòng)時(shí)，則判定該段鐵軌已發(fā)生裂縫及損傷，發(fā)出報(bào)警提示。本發(fā)明可在列車通過鐵軌后快速判斷該段鐵軌有無微裂縫及損傷發(fā)生，提高了安全性。

水性涂鍍鋅樹脂化合物及其制備方法、應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開了一種水性涂鍍鋅樹脂化合物及其制備方法、應(yīng)用，所述水性涂鍍鋅樹脂化合物包括具有網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料、吸水材料和硅烷偶聯(lián)劑；所述復(fù)合材料包括環(huán)氧樹脂和結(jié)合體，所述結(jié)合體由鋅與無機(jī)雜化樹脂通過醚鍵連接；所述環(huán)氧樹脂的分子鏈與所述結(jié)合體的分子鏈互相纏繞形成所述網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將鋅和無機(jī)雜化樹脂的結(jié)合體加入到環(huán)氧樹脂中，利于鋅粉的穩(wěn)定，避免沉降結(jié)塊。本發(fā)明的水性涂鍍鋅樹脂化合物具有有機(jī)和無機(jī)雙重優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于環(huán)境污染物中的毒性、腐蝕性具有良好的凈化作用，對(duì)廢水、污水、污泥的處理具有安全環(huán)保、長(zhǎng)效防腐的重要意義。

環(huán)境水中全氟化合物固相萃取方法 674     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)境水中全氟化合物固相萃取方法，固相萃取小柱的制備步驟；該步驟中采用多巴胺修飾的氧化石墨烯復(fù)合材料（DA?GO）作為填料制備固相萃取小柱、樣品采集的步驟、固相萃取的步驟和定容的步驟。本發(fā)明中，固相萃取小柱中采用多巴胺修飾的氧化石墨烯復(fù)合材料（DA?GO）作為填料增加固相萃取材料與目標(biāo)物分子之間的靜電吸引作用，進(jìn)一步提高萃取效果。

Cu/AlN復(fù)合嵌套結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種Cu/AlN復(fù)合嵌套結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，屬于多層合金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，依次通過AlN表面改性、制備Cu?AlN復(fù)合粉末、密煉、注射、脫脂、燒結(jié)步驟得到截面結(jié)構(gòu)截面結(jié)構(gòu)為：Cu/AlN復(fù)合層?Cu層?Cu/AlN復(fù)合層的復(fù)合材料，這種復(fù)合嵌套結(jié)構(gòu)，在提升材料的表面硬度、耐摩擦磨損能力的同時(shí)確保了材料整體依然保留高的導(dǎo)電能力。

可生物降解的化妝品軟管及其制備方法 811     

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本申請(qǐng)涉及包裝用塑料的領(lǐng)域，具體公開了一種可生物降解的化妝品軟管及其制備方法。軟管包括竹纖維秸稈復(fù)合材料、茂金屬聚乙烯、相容劑、潤(rùn)滑劑、硅烷偶聯(lián)劑；其制備方法為：將竹纖維秸稈復(fù)合材料和茂金屬聚乙烯混合得到初級(jí)混合液；將初級(jí)混合液與相容劑、潤(rùn)滑劑和硅烷偶聯(lián)劑加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到塑料軟管顆粒料；將塑料軟管顆粒料投入到拉管機(jī)中，擠出即得化妝品軟管。本申請(qǐng)的軟管可以采用生物降解的方式加快降解速率，生成產(chǎn)物綠色環(huán)保，降低對(duì)環(huán)境的污染。

前地板結(jié)構(gòu)、前地板總成及車輛 1105     

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本發(fā)明屬于汽車前地板領(lǐng)域，涉及一種前地板結(jié)構(gòu)、前地板總成及車輛。該前地板結(jié)構(gòu)包括前地板面板、前座椅安裝前橫梁以及前座椅安裝后橫梁，所述前地板面板、前座椅安裝前橫梁和前座椅安裝后橫梁為復(fù)合材料件，所述前座椅安裝前橫梁及前座椅安裝后橫梁固定連接或一體成型在所述前地板面板上，所述前座椅安裝前橫梁及前座椅安裝后橫梁沿所述前地板面板的寬度方向延伸，所述前座椅安裝前橫梁位于所述前座椅安裝后橫梁的前方。該前地板結(jié)構(gòu)的前座椅安裝前橫梁和前座椅安裝后橫梁采用復(fù)合材料制成，不但提升了集成化程度，減少焊接分序，提升零件精度，還減輕了車身重量，降低了車身的輕量化系數(shù)。

水下油氣設(shè)施的保護(hù)裝置 666     

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本發(fā)明涉及一種水下油氣設(shè)施的保護(hù)裝置，包括用于罩設(shè)在水下油氣設(shè)施上的保護(hù)主體。保護(hù)主體為內(nèi)空的殼體結(jié)構(gòu)，采用玻璃纖維復(fù)合材料形成。保護(hù)主體的上側(cè)面設(shè)有艙口，艙口上設(shè)有可打開、關(guān)閉艙口的艙蓋。保護(hù)主體的水平方向兩相對(duì)側(cè)設(shè)有供保護(hù)主體罩設(shè)的水下油氣設(shè)施的管線引出的開口。保護(hù)主體由玻璃纖維復(fù)合材料形成，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀多樣化、制造周期短，模具可重復(fù)利用，造價(jià)成本低、耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)度、設(shè)計(jì)制造靈活、耐高低溫以及吊裝運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)，該保護(hù)裝置可以防止水下油氣設(shè)施上方落物以及漁具對(duì)其的損害。

復(fù)合輻射防護(hù)材料及制備方法 1097     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合輻射防護(hù)材料及制備方法，所述復(fù)合輻射防護(hù)材料包括重量份數(shù)5～40份的尼龍樹脂粉末、60～90份的鎢粉、0.5～3份的流動(dòng)助劑和1～5份的偶聯(lián)劑。本發(fā)明通過選用鎢作為防護(hù)輻射材料，解決現(xiàn)有技術(shù)采用鉛防護(hù)輻射帶來的污染問題，由于鎢熔點(diǎn)高、強(qiáng)度高、塑性差、韌性差，采用尼龍為基底添加鎢粉可以制作各種復(fù)雜形狀，但是目前尼龍/鎢復(fù)合材料通常采用擠出造?！⑸涑尚凸に囍圃?，不同外形的尼龍/鎢復(fù)合材料需要定制特殊的模具，制造成本居高不下，且容易產(chǎn)生氣孔、均勻性較差，本發(fā)明通過激光燒結(jié)制作，解決了現(xiàn)有工藝導(dǎo)致的成本高、容易產(chǎn)生氣孔和均勻性差的問題。

高容量鋰離子電池錫基負(fù)極材料的制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池錫基負(fù)極材料的制備方法，制備過程為將納米錫、石墨和熱解碳有機(jī)物前驅(qū)體進(jìn)行混合、得到復(fù)合材料前驅(qū)體漿料，再通過噴霧干燥，得到前驅(qū)體粉體，最后在惰性氣氛下進(jìn)行焙燒處理，然后經(jīng)研磨后得到有機(jī)物熱解碳包覆的納米錫/石墨復(fù)合材料。該制備方法可以提高納米錫在錫碳負(fù)極材料中的分散性，提高材料在脫嵌鋰過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證材料具有較高的導(dǎo)電率，在熱解碳包覆層有效地包裹在材料顆粒的表面，可以有效改善材料的界面特性，提高了錫碳負(fù)極材料的電化學(xué)性能。

胺類化合物在分散氟碳材料中的用途及分散氟碳材料的方法 756     

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本發(fā)明公開了胺類化合物在分散氟碳材料中的用途及分散氟碳材料的方法?；诜疾牧虾桶奉惢衔镏g存在的類似化學(xué)鍵合的親電-親核相互作用，使得氟碳材料能夠溶解于胺類化合物介質(zhì)及其他有機(jī)介質(zhì)或水中，獲得的穩(wěn)定分散的氟碳材料能夠有效用于潤(rùn)滑油添加劑或高性能聚合物復(fù)合材料。

燃料組件定位格架、燃料組件及堆芯 873     

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本發(fā)明涉及一種燃料組件定位格架、燃料組件及堆芯，該燃料組件定位格架，包括：燃料棒定位格柵；互鎖組件，燃料棒定位格柵的外條帶上設(shè)置有互鎖組件，相鄰燃料棒定位格柵能夠通過互鎖組件實(shí)現(xiàn)相互緊鎖。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜龇桨?，?dāng)燃料組件布置于堆芯內(nèi)以后，由于每個(gè)燃料組件上的燃料組件定位格架上的凸起與相鄰燃料組件上的燃料組件定位格架上的凹槽相配合，因此相鄰的燃料組件可以通過該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相互鎖緊和定位，從而使得整個(gè)反應(yīng)堆堆芯內(nèi)的燃料組件互鎖為一個(gè)整體，該整體結(jié)構(gòu)的橫向彎曲剛度將顯著高于單個(gè)燃料組件，在此結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上應(yīng)用基于SiC復(fù)合材料包殼的燃料棒，將有效降低SiC復(fù)合材料包殼因彎曲而產(chǎn)生裂紋的可能性。

復(fù)合薄膜制備方法、復(fù)合薄膜及應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合薄膜制備方法、復(fù)合薄膜及應(yīng)用，復(fù)合薄膜制備方法包括按預(yù)定比例把氧化石墨烯分散液和改性碳納米管分散液進(jìn)行混合攪拌，以得到氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合材料；將氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合材料噴灑至加熱旋轉(zhuǎn)的硅管的內(nèi)壁上合成氧化石墨烯/碳納米管薄膜；采用去離子水和乙醇將氧化石墨烯/碳納米管薄膜進(jìn)行清洗并浸入水中，完全冷卻后從硅管上剝離得到復(fù)合薄膜；將復(fù)合薄膜沉積到聚二甲基硅氧烷襯底上，采用飛秒激光對(duì)復(fù)合薄膜進(jìn)行還原；將還原后的復(fù)合薄膜沿預(yù)定方向逐級(jí)拉伸，得到局部還原的氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合薄膜。本發(fā)明改善了氧化石墨烯的分散性，搭建完整的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以及提高氧化石墨烯激光還原效率，成膜均勻性更好。

磁驅(qū)螺旋微納米馬達(dá)及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本申請(qǐng)屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁驅(qū)螺旋微納米馬達(dá)及其制備方法和應(yīng)用。其中，磁驅(qū)螺旋微納米馬達(dá)的制備方法，包括步驟：制備螺旋碳納米線圈；對(duì)螺旋碳納米線圈進(jìn)行酸化處理后，在酸化后的螺旋碳納米線圈表面負(fù)載磁性納米材料，得到CNCs/磁性復(fù)合材料；將蒽環(huán)類抗癌劑與CNCs/磁性復(fù)合材料溶解在緩沖液中，進(jìn)行混合處理，使蒽環(huán)類抗癌劑結(jié)合在所述螺旋碳納米線圈表面，得到CNCs/磁性材料@抗癌劑的磁驅(qū)螺旋微納米馬達(dá)。本申請(qǐng)制備方法，工藝簡(jiǎn)單，效率高成本低，且制備的磁驅(qū)螺旋微納米馬達(dá)尺寸小，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制磁性物質(zhì)的定向運(yùn)動(dòng)，具有良好的靶向細(xì)胞能力，可有效殺死靶細(xì)胞，降低對(duì)其他細(xì)胞活性的影響，生物相容性好。

固態(tài)電解質(zhì)的制備方法、固態(tài)電解質(zhì)及固態(tài)電池 908     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)的制備方法、固態(tài)電解質(zhì)及固態(tài)電池。該固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括如下步驟：將粒徑為1μm～50μm的基層固態(tài)電解質(zhì)材料和粒徑為10nm～50nm的導(dǎo)鋰材料置于干法包覆機(jī)中混合，進(jìn)行包覆處理，使導(dǎo)鋰材料均勻分散并吸附于基層固態(tài)電解質(zhì)材料表面形成包覆層，制備復(fù)合材料，導(dǎo)鋰材料為金屬材料；將復(fù)合材料制備成膜狀材料，得到復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)基層；在復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)基層的一側(cè)表面沉積第一面層固態(tài)電解質(zhì)材料，形成第一固態(tài)電解質(zhì)面層；及，在復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)基層相對(duì)的另一側(cè)表面沉積第二面層固態(tài)電解質(zhì)材料，形成第二固態(tài)電解質(zhì)面層。由該固態(tài)電解質(zhì)的制備方法制備所得的固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率能夠得到顯著的提升。

纖維多角度編織復(fù)合氈及其制造方法以及制造裝置 767     

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本發(fā)明公開了一種纖維多角度編織復(fù)合氈及其制造方法以及制造裝置，屬于一種復(fù)合材料，解決了多層復(fù)合材料因存在“層”而存在如分層、開裂敏感的損傷擴(kuò)展快，垂直結(jié)構(gòu)方向強(qiáng)度低，抗沖擊性能差的力學(xué)性能缺點(diǎn)的問題，該纖維多角度編織復(fù)合氈為纖維連續(xù)原絲編織而成，纖維連續(xù)原絲以經(jīng)緯編織角度進(jìn)行編織為圓形的管狀物，管狀物分割并轉(zhuǎn)變?yōu)殇伷綘顟B(tài)，縫邊縫合，纖維絲復(fù)合為成品，形成玻纖多角度編織復(fù)合氈，其制造時(shí)采用立式或臥式編織機(jī)進(jìn)行編織，適合普通農(nóng)業(yè)、房屋、建筑、電力、水利、燃?xì)?、工程、工業(yè)、航天等各個(gè)行業(yè)，設(shè)備造價(jià)低，材料配比少，可通過編織復(fù)合為整張成品，適用于成品生產(chǎn)，強(qiáng)度高、韌性足、比重輕、環(huán)保、綠色，可適用于各個(gè)行業(yè)。

膜孔形成裝置及方法 869     

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本發(fā)明提供一種柔性電路板的膜孔形成裝置,其包括一化學(xué)蝕刻系統(tǒng)及一傳送系統(tǒng),該傳送系統(tǒng)包括一由該化學(xué)蝕刻系統(tǒng)內(nèi)部穿過的傳送帶。該傳送帶的材質(zhì)為鐵氟龍、含鐵氟龍的材質(zhì)、聚偏氟乙烯、金屬或金屬夾層復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種膜孔形成方法,其包括如下步驟:提供一具有銅孔的待蝕刻柔性板,該銅孔裸露出對(duì)應(yīng)位置的基膜;將該待蝕刻柔性板通過上述膜孔形成裝置的傳送系統(tǒng)送入化學(xué)蝕刻系統(tǒng)中完成膜孔的制作。

LED芯片和LED晶片及芯片制造方法 955     

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本發(fā)明針對(duì)降低導(dǎo)熱熱阻,降低成本、提高效率,提出一種LED芯片封裝結(jié)構(gòu)和晶片結(jié)構(gòu)、以及芯片制造方法。本發(fā)明的LED芯片中的晶片鑲嵌在定位片(6)中,晶片和定位片通過焊接或粘接貼在熱擴(kuò)散件(7)上。熱擴(kuò)散件采用銅或鋁、或銅鋁復(fù)合材料,晶片上的高熱流密度經(jīng)熱擴(kuò)散件后,熱流密度有效地降低,有利于降低導(dǎo)熱熱阻。采用導(dǎo)線焊接、焊料焊接或?qū)щ娔z粘接法,實(shí)現(xiàn)定位片上引線焊盤(1)與晶片正面或側(cè)壁上的電極焊盤(2)導(dǎo)通。在晶片正面設(shè)置固晶保護(hù)層(5),使芯片封裝生產(chǎn)高效、簡(jiǎn)單。

精密空心杯直流減速電機(jī) 959     

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本發(fā)明屬于減速電機(jī)領(lǐng)域,提供了一種精密空心杯直流減速電機(jī),包括定子組件和轉(zhuǎn)子組件,轉(zhuǎn)子組件設(shè)于定子組件的內(nèi)部,轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸、換向器、固定件和線圈,轉(zhuǎn)軸穿設(shè)固定于固定件內(nèi),換向器具有一通孔,轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于通孔內(nèi),線圈固定于固定件的外側(cè),線圈與定子組件之間具有間隙,換向器的化學(xué)成份的組成按重量百分比為:AU:4-8%;AG:90-95%;PD:0.5-2%;NI:0.5-1%。本發(fā)明采用AU、AG、PD、NI復(fù)合材料作為換向器的材料,使換向器具有耐腐蝕、抗氧化、耐磨性強(qiáng)、導(dǎo)電率高和接觸電阻低的優(yōu)點(diǎn),顯著提高了換向器的壽命。本發(fā)明還提供了一種制造如前所述的換向器的注塑模具。

鐵基鋰鹽復(fù)合正極材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種鐵基鋰鹽復(fù)合正極材料及其制備方法,要解決的技術(shù)問題是提高正極材料的高倍率放電性,改善電池電極的制作加工性能。本發(fā)明的鐵基鋰鹽復(fù)合正極材料,具有磷酸亞鐵鋰,摻雜或/和包覆有鎳鈷錳鋰或鎳鈷鋁鋰材料,形成復(fù)合材料,其重量比為9～7∶1～3,微觀形態(tài)呈球形或長(zhǎng)短徑比為1.2～2.5的類球型,晶體為橄欖石型結(jié)構(gòu),空間群為PBNM,粒徑為1～20ΜM。制備方法包括:混合,融合處理,篩分。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,該鐵基鋰鹽復(fù)合正極材料,降低了比表面積,提高了正極材料的電壓平臺(tái),加工性能優(yōu)良,振實(shí)密度高,導(dǎo)電性好,倍率放電及安全性能好,并改善了高、低溫循環(huán)性能,與各類負(fù)極及電解液相容性好。

高導(dǎo)熱率材料在設(shè)備熱管理中的應(yīng)用及剎車片 876     

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本發(fā)明公開一種高導(dǎo)熱率材料在設(shè)備熱管理中的應(yīng)用及剎車片，其中，所述應(yīng)用中，高導(dǎo)熱率材料為氮化鉭、氮化鉭合金或氮化鉭復(fù)合材料中的一種。本發(fā)明通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)氮化鉭的室溫(300K)熱導(dǎo)率約為1000W/m?K，并且氮化鉭無毒，且具有低成本的材料合成和加工成本等優(yōu)點(diǎn)，這使得氮化鉭可以成為三維體材料中最好的熱導(dǎo)體之一。因此，可將氮化鉭、氮化鉭合金或氮化鉭復(fù)合材料用于設(shè)備的熱管理應(yīng)用，增強(qiáng)散熱效率并將熱點(diǎn)移除，從而提高設(shè)備性能。

酚醛樹脂-硅粉漿料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種酚醛樹脂?硅粉漿料及其制備方法，所述酚醛樹脂?硅粉漿料包括如下重量百分比的組分：酚醛樹脂22wt％～24wt％、硅粉63wt％～66wt％、甲醇4wt％～6wt％、苯磺酸5wt％～8wt％。上述的酚醛樹脂?硅粉漿料用于制備C/C?SiC復(fù)合材料，酚醛樹脂?硅粉漿料會(huì)放入碳纖維預(yù)制體上制備定向孔通道中，酚醛樹脂中的碳會(huì)預(yù)先與硅粉混合，致密化處理通入C3H8氣體熱解沉積形成的熱解炭與硅粉混合，兩種不同來源、成分的碳充分與硅混合發(fā)生反應(yīng)，可以產(chǎn)生出更高致密性的Sic基體，從而大大改善C/C?SiC復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。