純鈮的提純工藝 652     

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本發(fā)明公開了一種純鈮的提純工藝,采用微機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)，使設(shè)備對(duì)工藝的保證程度有了很大的提高；使氧化鈮中雜質(zhì)含量進(jìn)一步降低，利用鋁熱還原反應(yīng)所放出的熱量，使高熔點(diǎn)的鈮熔融沉淀到反應(yīng)器底部，并通過電子束熔煉再提純，以得到較高純度的熔煉鈮；另外，通過精煉能有效除去低熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)；將電子束熔煉后獲得的大晶粒鈮錠直接切割成大晶粒鈮片，再對(duì)鈮片表面進(jìn)行化學(xué)處理；其省去了傳統(tǒng)制造工藝過程將大晶粒鈮錠先開坯、退火等工藝制成小晶粒鈮板及電化學(xué)拋光等步驟，避免了加工污染，且制得的鈮片其RRR值與鑄錠相當(dāng)，提高了超導(dǎo)性能，獲得了更高的加速梯度及性能。

優(yōu)化冷卻成形的短纖維直紡工藝 1133     

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本發(fā)明涉及短纖維直紡技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種優(yōu)化冷卻成形的短纖維直紡工藝，采用環(huán)吹風(fēng)和中心吹風(fēng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從紡絲細(xì)流外部向中心吹冷卻風(fēng)，達(dá)到冷卻纖維細(xì)絲目的的同時(shí)，從紡絲細(xì)流中心向外部也形成吹風(fēng)冷卻，實(shí)現(xiàn)從內(nèi)向外擴(kuò)散，繼而實(shí)現(xiàn)環(huán)吹風(fēng)所形成的氣流與從中心吹風(fēng)出來所形成氣流相互碰撞，繼而加快對(duì)紡絲細(xì)流的吹冷效果，提升吹冷速率和吹冷均勻性，繼而提升纖維絲性能；且嚴(yán)格控制短纖維直紡工藝過程的參數(shù)，充分保障所得纖維絲的力學(xué)性能均較優(yōu)，提升了短纖維品質(zhì)。

等離子碳化鎢噴涂生產(chǎn)工藝 846     

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本發(fā)明公開了一種等離子碳化鎢噴涂生產(chǎn)工藝，該等離子碳化鎢噴涂生產(chǎn)工藝具體步驟如下：S1：工件預(yù)處理；S2：噴砂處理；S3：打磨拋光處理；S4：碳化鎢處理；S5：熱反應(yīng)；S6：機(jī)械強(qiáng)化；S7：設(shè)備調(diào)整；S8：供粉；S9：噴涂距離和噴涂角；S10：工件預(yù)熱處理；S11噴涂；S12：工件冷卻包裝。本發(fā)明通過等離子噴涂得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高，噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴槍相對(duì)移動(dòng)速度快，使得基體組織不發(fā)生變化，而且碳化鎢粉末通過機(jī)械強(qiáng)化處理，噴涂熔透效果良好，而且噴涂和冷卻過程中在通風(fēng)除塵的室內(nèi)進(jìn)行，可以有效的將工作過程中產(chǎn)生的粉塵吸附過濾，保證工作環(huán)境，適合廣泛推廣。

輕質(zhì)多孔陶瓷制品制作工藝 931     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)多孔陶瓷制品的制作工藝。本發(fā)明采用新的工藝,將陳腐后的料粒裝入耐火組合模具,刮平、裝窯、燒成,耐火組合模具是用堇青石質(zhì)等耐火材質(zhì)制成,表面噴涂有氧化鋁,因而可直接進(jìn)入窯中。本發(fā)明解決了以往工藝復(fù)雜、步驟多的缺陷,廢除使用壓機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備,降低了投資費(fèi)用,節(jié)約了大量能源,有利于環(huán)境保護(hù),具有成本優(yōu)勢(shì),加強(qiáng)了產(chǎn)品競(jìng)爭力,生產(chǎn)出的陶瓷制品氣孔、孔徑和孔隙度非常均勻,燒結(jié)性能好,導(dǎo)熱系數(shù)低,機(jī)械強(qiáng)度高,抗凍性優(yōu)良,產(chǎn)品重量輕,能夠長期浮在水面。

具有多形狀及弧度的微通孔泡沫陶瓷吸音材料及制備方法 968     

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本發(fā)明公開了具有多形狀及弧度的微通孔泡沫陶瓷吸音材料及制備方法，所述吸音材料包括位于底部的多孔層、位于中部的過渡層以及位于上部的加固層，所述多孔層包括聚氨酯泡沫和涂覆在所述聚氨酯泡沫表面的漿料，所述多孔層的厚度為3?4mm，所述過渡層的厚度為0.6?0.8mm，所述加固層的厚度為1.8?2.4mm。所述制備方法包括以下步驟：S1多孔層制備；S2過渡層制備；S3加固層制備；S4綜合煅燒。本發(fā)明的微通孔泡沫陶瓷吸音材料通過設(shè)置底部多孔層、中部過渡層以及上部加固層能夠提高泡沫陶瓷的吸音效果，同時(shí)大大提高了其力學(xué)性能和耐高溫性能，具有良好的保溫隔熱吸音效果，且連接牢固，整體性強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于大直徑硅片的研磨材料及其生產(chǎn)方法 804     

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本發(fā)明涉及硅片研磨材料生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于大直徑硅片的研磨材料及其生產(chǎn)方法，包括以下質(zhì)量份數(shù)配比的原料：45％份硅酸鋯ZrSiO4、55％份氧化鋁Al2O3、少量催化劑和少量結(jié)合劑，首先將硅酸鋯、氧化鋁按照質(zhì)量比例導(dǎo)入混料倉進(jìn)行混合均勻攪拌,攪拌均勻后導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)并添加催化劑和結(jié)合劑，燒結(jié)完成之后，將半成品料導(dǎo)入氣流磨粉碎機(jī)進(jìn)行顆粒粉碎。本發(fā)明所采用的生產(chǎn)方法與其他復(fù)合型研磨材料的區(qū)別在于使用兩種材料進(jìn)行煅燒，得到物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)相對(duì)接近的顆粒，兩種不同屬性的材料的比例可以保持不變,使得產(chǎn)品在加工和使用中的均勻性得到徹底的改變，材料的特性使得使用的效果大大增加。

摻鋼渣預(yù)拌混凝土及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種摻鋼渣預(yù)拌混凝土及其制備方法，首先在聚丙烯醇溶液中添加檸檬醛對(duì)聚丙烯醇進(jìn)行改性，再加入碳酸鈣、鹽酸、鋼渣、橡膠粉等物質(zhì)改善其力學(xué)性能，通過靜電紡紡絲制成多孔纖維；利用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)多孔纖維進(jìn)行改性，將微生物負(fù)載在改性纖維上制得改性纖維；利用脲醛樹脂包裹乳酸鈣，制成乳酸鈣微膠囊；將乳酸鈣微膠囊和改性纖維與水泥等物料混合攪拌制成摻鋼渣預(yù)拌混凝土；本發(fā)明中提供了一種摻鋼渣預(yù)拌混凝土及其制備方法，制備過程中合理控制配比和反應(yīng)時(shí)間，制備得到的混凝土試樣的力學(xué)性能和抗?jié)B性能得到有效改善，同時(shí)還具備一定的自修復(fù)能力，大大節(jié)省了人力物力財(cái)力，具有較高的實(shí)用性。

焊接材料用堿金屬鈦酸鹽的制造方法 1013     

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本發(fā)明提出了一種焊接材料用堿金屬鈦酸鹽的制造方法。該方法的主要特征在于根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，選擇合適的鈦源、鉀源或鈉源及其相應(yīng)的用量，合適的助劑及用量，兩次混料，兩次高溫?zé)Y(jié)，獲得不易吸濕與板結(jié)，堆積密度較大，流動(dòng)性與分散性良好的堿金屬鈦酸鹽。

低燒結(jié)溫度的氧離子導(dǎo)電陶瓷材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明屬于陶瓷燃料電池領(lǐng)域，尤其涉及一種低燒結(jié)溫度的氧離子導(dǎo)電陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氧離子導(dǎo)體氧化鈰基電解質(zhì)的燒結(jié)性能差、燒結(jié)助劑影響電解質(zhì)的電導(dǎo)率等問題，提供了一種低燒結(jié)溫度的陶瓷燃料電池氧離子導(dǎo)電陶瓷電解質(zhì)及其制備方法。所述電解質(zhì)材料表達(dá)式為(Ce0.90Gd0.10O1.95)1?x+(Fe2O3)x，其中，x為燒結(jié)助劑Fe2O3的添加量，0＜x≤0.015。通過使用低廉的Fe2O3作為GDC的燒結(jié)助劑，不僅能使GDC的燒結(jié)溫度降低200?300℃，也能使GDC的電導(dǎo)率提高10?15％。本發(fā)明制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，適用于陶瓷燃料電池及其相關(guān)高性能電化學(xué)器件。

發(fā)泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝 711     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝。先將舊瀝青破碎篩分制得再生瀝青，在70號(hào)基質(zhì)瀝青中加入環(huán)氧樹脂和橡膠粉制得基質(zhì)復(fù)合瀝青，將再生瀝青、基質(zhì)復(fù)合瀝青、布敦巖瀝青混合制得溫拌瀝青混合料，在納米二氧化鈦中加硝酸鐵、正四丁酯制得改性納米二氧化鈦凝膠，在氮化硅陶瓷中加稻殼粉和荷葉疏水劑制得改性氮化硅陶瓷顆粒，將溫拌瀝青混合料、改性氮化硅陶瓷顆粒和改性納米二氧化鈦混合制得發(fā)泡溫拌瀝青混合料并送入發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡，最后出料。本發(fā)明提供了一種發(fā)泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，制得的發(fā)泡溫拌瀝青混合料不僅抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗老化性能得到了明顯的改善，還具備凈化尾氣和自動(dòng)清潔的能力，具有較高的實(shí)用性。

遠(yuǎn)紅外保健紡織品的制備方法 745     

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一種遠(yuǎn)紅外保健紡織品的制備方法，屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域。制備過程如下：將鐵鎂電氣石磨成粉體；將電氣石粉體干燥；取電氣石粉、納米粉體TiO₂、納米粉體SnO₂、La(NO₃)₃·6H₂O、茶籽油、硼酸鋅和去離子水，攪拌得混合液；將PA切片在真空干燥箱中干燥，通過雙螺桿擠出注塑成型機(jī)熔融紡絲；將步驟四中紡絲浸入步驟三制備的混合液中，干燥后將紡絲紡織成紡絲品。本發(fā)明所述方法簡單、原料易得，通過將PA注塑紡絲后浸入電氣石粉和La(NO₃)₃·6H₂O混合液中，電氣石粉和La(NO₃)₃·6H₂O結(jié)合，起到聯(lián)合增效的作用，然后進(jìn)行干燥處理，最后將紡絲紡織成紡絲品，使最終制備的產(chǎn)品具有遠(yuǎn)紅外保健功能。

高抗震再生骨料混凝土 1023     

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本發(fā)明公開了一種高抗震再生骨料混凝土及其制備方法。本發(fā)明在廢舊混凝土碎料的孔隙中原位生成了銅、氧化銅、碳酸鈣等物質(zhì)，降低了廢舊混凝土骨料孔隙率和吸水率，以此來提升混凝土漿料的密實(shí)程度和抗壓強(qiáng)度，繼而增強(qiáng)混凝土材料的抗?jié)B性能和抗震性能；本發(fā)明在廢舊混凝土碎料上還修飾了PEDOT、硅烷偶聯(lián)劑，通過PEDOT、硅烷偶聯(lián)劑分子長鏈能夠與聚苯乙烯、聚氨酯分子鏈發(fā)生糾纏，進(jìn)一步改善混凝土材料的抗震性，降低混凝土材料的脆性，減少混凝土材料斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；本發(fā)明中使用的原材料簡單易得，反應(yīng)條件溫和，非常具有實(shí)用價(jià)值。

廣譜脫霉劑及其提純方法與應(yīng)用 762     

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本發(fā)明公開了一種廣譜脫霉劑及其提純方法與應(yīng)用，該廣譜脫霉劑由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鋁硅酸鹽50?100份，增味劑2?6份，輔助劑6?10份，中藥抑制劑6?10份及干燥劑2?6份。有益效果：通過將蒙脫石、伊利石及云母按照特定配比制得具有混層結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽，并作為脫霉劑的主要成分，使得本發(fā)明中的脫霉劑可以同時(shí)對(duì)霉菌中的霉菌毒素、內(nèi)毒素和腸毒素進(jìn)行吸附，且本發(fā)明中鋁硅酸鹽獨(dú)特的提純工藝，不僅提高了脫霉劑的吸附性，也使得脫霉劑的成分可控，且產(chǎn)品質(zhì)量功能得到保障；通過添加增味劑可以改善飼料適口性并掩蓋飼料中的不良?xì)怏w，從而增強(qiáng)動(dòng)物食欲，并促進(jìn)動(dòng)物對(duì)飼料的消化吸收和利用。

高抗震再生骨料混凝土及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種高抗震再生骨料混凝土及其制備方法。本發(fā)明在廢舊混凝土碎料的孔隙中原位生成了銅、氧化銅、碳酸鈣等物質(zhì)，降低了廢舊混凝土骨料孔隙率和吸水率，以此來提升混凝土漿料的密實(shí)程度和抗壓強(qiáng)度，繼而增強(qiáng)混凝土材料的抗?jié)B性能和抗震性能；本發(fā)明在廢舊混凝土碎料上還修飾了PEDOT、硅烷偶聯(lián)劑，通過PEDOT、硅烷偶聯(lián)劑分子長鏈能夠與聚苯乙烯、聚氨酯分子鏈發(fā)生糾纏，進(jìn)一步改善混凝土材料的抗震性，降低混凝土材料的脆性，減少混凝土材料斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；本發(fā)明中使用的原材料簡單易得，反應(yīng)條件溫和，非常具有實(shí)用價(jià)值。

MLCC陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法、高溫穩(wěn)定型的MLCC陶瓷及其制備方法、應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明提供了一種MLCC陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法、高溫穩(wěn)定型的MLCC陶瓷及其制備方法、應(yīng)用，涉及陶瓷材料制造的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的MLCC陶瓷介質(zhì)材料包括主成分BaTiO3和摻雜劑，其中，摻雜劑包括Al2O3、Bi2O3、Yi2O3以及CuO的混合物；Al2O3占BaTiO3的摩爾百分比為1～9mol％。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的MLCC陶瓷制備工藝冗長和操作復(fù)雜，以及MLCC陶瓷性能較差的技術(shù)問題，達(dá)到了MLCC陶瓷制備工藝簡單、燒結(jié)溫度低、節(jié)約成本、MLCC陶瓷在高溫下電性能穩(wěn)定性較佳以及容溫變化率能夠滿足X8R要求的技術(shù)效果。

具有強(qiáng)抗污能力顯色強(qiáng)的無光陶瓷釉料 1054     

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本發(fā)明公開了一種具有強(qiáng)抗污能力顯色強(qiáng)的無光陶瓷釉料，屬于陶瓷釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，一種具有強(qiáng)抗污能力顯色強(qiáng)的無光陶瓷釉料，本方案可以實(shí)現(xiàn)通過電磁鐵在接通交流電的情況下，通過磁極變化與磁性環(huán)和上磁性半球產(chǎn)生吸力和斥力，帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在壓縮塊、彈性伸縮塊和下柔性半球的彈力作用下，通過頂出配重球帶動(dòng)錐形凸起塊清理篩網(wǎng)上表面較大原料，通過L型塊限位帶動(dòng)篩網(wǎng)震蕩，充分篩分表面粉碎后的原料，通過吸濕球與粉碎后的原料充分接觸進(jìn)行水分的初步吸收，通過快速高效的細(xì)化篩選粉碎后的原料，篩分效率的提高，經(jīng)過后續(xù)操作調(diào)配出具有強(qiáng)抗污能力和顯色較強(qiáng)的的無光陶瓷釉料。

紅外輻射粉的生產(chǎn)工藝 703     

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一種紅外輻射粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：選取工業(yè)廢渣和礦物原料為基料，進(jìn)行20—30分鐘的粉碎混合，形成粗細(xì)均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，通過燒結(jié)、粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎，得到紅外輻射粉。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為紅外輻射粉的生產(chǎn)基料，有效提高了廢棄物的資源利用率，能耗小、成本低，具有良好的低碳節(jié)能效益。

紫砂段泥器的陶瓷酒瓶及其加工方法 877     

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本發(fā)明提供了一種紫砂段泥器的陶瓷酒瓶及其加工方法，所述紫砂段泥器應(yīng)用在陶瓷酒瓶上的方法在于：在陶瓷酒瓶上釉過程中，采取兩次施釉的方法，且在第一次施釉過程中，加入顆粒材料，且所述顆粒材料的配料及各配料的質(zhì)量占比如下：SiO₂：69.12％，F(xiàn)e₂O₃：0.76％，Al₂O₃：24.34％，CaO：0.68％，MgO：0.44％，K₂O：1.67％，Na₂O：0.89％。本本發(fā)明進(jìn)行陶瓷酒瓶的生產(chǎn)，一方面大大減少紫砂原礦的大批量開采，保護(hù)了環(huán)境；另一方面在不影響紫砂段泥器效果的前提下適合了陶瓷酒瓶的生產(chǎn)要求；還有在段泥料中加入適量的顆粒材料，燒成后紫砂器表面光滑，但泥色中裹有呈星星白砂的效果，十分美觀。能夠進(jìn)一步的彌補(bǔ)市場(chǎng)上的空白，提高了市場(chǎng)上酒瓶的選擇的多樣性。

功能陶瓷粉體材料及其制備方法 1169     

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本發(fā)明提供了一種功能陶瓷粉體材料及其制備方法，該功能陶瓷粉體材料主要由汽車尾氣催化材料、吸附材料、稀土礦物材料、粘結(jié)材料和儲(chǔ)氧材料組成，經(jīng)混料、成型、燒結(jié)、破碎、研磨等工序制成。該功能陶瓷粉體材料具有降解汽車尾氣、凈化空氣的作用，在汽車尾氣處理和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

高透水性植生混凝土的制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種高透水性植生混凝土的制備方法，屬于植生混凝土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以天然沸石為原料，制備高透水性植生混凝土，天然沸石是一種分布很廣的硅酸鹽礦物，天然沸石由通過共用氧連結(jié)在一起的硅氧四面體和鋁氧四面體三維格架組成，三價(jià)鋁取代四價(jià)硅產(chǎn)生的過剩負(fù)電荷由一價(jià)或二價(jià)的金屬陽離子，通常為堿金屬或堿土金屬陽離子所平衡，是一種呈骨架狀結(jié)構(gòu)的多孔性鋁硅酸鹽晶體，天然沸石的多孔性結(jié)構(gòu)使其具有很好的物理吸附性能，并且天然沸石的比表面積大，吸附性能好，可有效吸附空氣中的固體顆粒，保持植生混凝土內(nèi)部不被異物堵塞，從而提高植生混凝土的透水性。

高耐刮擦性能PBT彈力纖維絲及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高耐刮擦性能PBT彈力纖維絲及其制備方法，經(jīng)礦渣微粉引入PBT內(nèi)，在聚氯乙烯、聚乙烯醇、硬脂酸鈣條件下高速物混，氮?dú)夥諊录訜崽幚?，再?jīng)熔融紡絲?拉伸?熱處理工藝制備成PBT彈力纖維絲，使得PBT彈力纖維絲的耐刮擦性能大幅度提升，且斷裂強(qiáng)度達(dá)到3.6?4.1cN/dex、斷裂伸長率達(dá)到30?50％。

銅熔煉爐用半再結(jié)合鎂鉻磚及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐用半再結(jié)合鎂鉻磚，由電熔鎂鉻合成料、高純鎂砂、鉻精礦、燒結(jié)鎂鉻合成料、Cr2O3超細(xì)粉、金屬外加劑、添加劑、結(jié)合劑制成；本發(fā)明制備的半再結(jié)合鎂鉻磚致密度高、氣孔率低，高溫強(qiáng)度高，抗熱震性、抗渣侵蝕能力均優(yōu)于銅熔煉爐目前使用的硅磚、再結(jié)合鎂鉻磚同時(shí)，半再結(jié)合鎂鉻磚比組成相當(dāng)?shù)脑俳Y(jié)合鎂鉻磚成本低，在一定范圍內(nèi)可替代再結(jié)合鎂鉻磚，可用于銅熔煉爐爐頂、渣線、噴嘴及其他侵蝕嚴(yán)重部位，在有色金屬冶煉行業(yè)，特別是銅熔煉工藝具有降本增效的客觀經(jīng)濟(jì)效益。

CFB鍋爐點(diǎn)火部位用高強(qiáng)耐火澆注料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種CFB鍋爐點(diǎn)火部位用高強(qiáng)耐火澆注料及其制備方法，涉及澆注料制備技術(shù)領(lǐng)域，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鎂鋁尖晶石?剛玉?Sialon復(fù)相耐高溫粉體20?25％、Sialon/Si3N4?SiC復(fù)相耐高溫粉體15?20％、二氧化硅微粉10?15％、Cr2O35?8％、減水劑1?1.5％、鋁酸鈣水泥4?8％、分散劑2.5?3.5％、余量為Al2O3，其制備方法包括：制備減水劑、制備分散劑、制備混料、制備溶劑、混合成澆注料，本發(fā)明采用的高鋁粉煤灰、鋁灰和菱鎂礦渣，是將工業(yè)廢棄物重新利用，有利于降低其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的污染排放，并提高相關(guān)產(chǎn)業(yè)的附加產(chǎn)值，制造成本較低，在CFB鍋爐點(diǎn)火部位應(yīng)用效果好，具有耐高溫、強(qiáng)度高、不易斷裂、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

硫化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明提供了一種硫化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)的化學(xué)式為LiaSibSbcSdI1?xBrx，其中，6≤a≤7，0.5≤b≤0.7，0.3≤c≤0.5，4.5≤d≤5.5，0

可持續(xù)釋放負(fù)離子的花盆及其制備方法 768     

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本發(fā)明一種可持續(xù)釋放負(fù)離子的花盆及其制備方法，花盆坯體內(nèi)壁及外壁分別涂覆負(fù)離子釉漿，花盆坯體和負(fù)離子釉漿的原料不同于現(xiàn)有花盆的制作材料。本發(fā)明提供的可持續(xù)釋放負(fù)離子的花盆及其制備方法，通過負(fù)離子粉體釋放出大量的負(fù)離子，負(fù)離子被空氣中的氧氣俘獲后形成負(fù)氧離子，凈化空氣作用優(yōu)良，與現(xiàn)有技術(shù)中采用硼砂相比，本發(fā)明避免硼砂的毒害作用，采用無毒的硼酸鈣，阻燃性好，通過添加濕敏變色劑可實(shí)現(xiàn)濕敏色變，便于定量檢測(cè)花盆內(nèi)土壤濕潤度或水量，后期使用時(shí)可直觀提示用戶及時(shí)進(jìn)行綠植澆水，磁性赤鐵礦與負(fù)離子粉體進(jìn)行雙重保健作用，兼具抗菌、色彩可調(diào)節(jié)、疏水、透氣等多種功能，原料來源廣泛，制備方法簡單，適合工業(yè)化推廣使用。

光催化陶瓷粉體材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供了一種光催化陶瓷粉體材料及其制備方法，由光催化材料、吸附材料、稀土礦物材料、粘結(jié)材料和儲(chǔ)氧材料組成，經(jīng)混料、成型、燒結(jié)、破碎、研磨等工序制成。該光催化陶瓷粉體材料具有降解空氣重的污染物、凈化空氣的作用，在光催化領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

含負(fù)離子紫砂泥料及其器皿成型工藝 1113     

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本發(fā)明公開了一種含負(fù)離子紫砂泥料及其器皿成型工藝，該紫砂泥料包括以下重量份數(shù)的原料：宜興純正紫砂泥80?90份、麥飯石9?12份、電氣石13?15份、北投石3?7份、植物纖維15?20份、高嶺土10?30份、礦物質(zhì)粉2?4份以及莫來石晶體纖維5?8份。本發(fā)明改進(jìn)了負(fù)離子粉料的可塑性，使其很好的與紫砂泥料結(jié)合，并有效防止開裂和提高抗震強(qiáng)度，大大提高負(fù)離子釋放率以及成品率。

紅外粉體生產(chǎn)工藝 810     

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本發(fā)明提供了一種紅外粉體生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金工業(yè)廢渣利用率低的問題。是將冶金工業(yè)廢渣和礦物原料混合作為基料，然后再加入氧化物原料作為原料，經(jīng)過燒結(jié)、初碎、中碎、超細(xì)化、成型、性能測(cè)試，得到紅外粉體成品。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為主要基料生產(chǎn)紅外粉體，實(shí)現(xiàn)了廢棄物材料的資源化利用，節(jié)省了廢渣的處理費(fèi)用，避免了工業(yè)廢渣填埋處理可能對(duì)環(huán)境造成的危害。

發(fā)泡石保溫板及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡石保溫板及其制備方法,所述保溫板包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分:長石90%～97%、礦化劑2%～8%、發(fā)泡劑0.4%～2%。它的制備方法是首先混合物料并磨細(xì),然后選用碳化硅材料制作箱體匣缽,在匣缽內(nèi)表面涂一層粘土防粘結(jié)層,將上述混合物料放入匣缽內(nèi)在隧道窯內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡燒結(jié),燒結(jié)發(fā)泡溫度在1200～1250℃,經(jīng)緩慢冷卻后得到大塊狀的發(fā)泡石,再經(jīng)過切割加工成各種塊狀即可。本發(fā)明發(fā)泡石保溫板具有長石的化學(xué)組成和優(yōu)良性能,體積密度小于輕質(zhì)保溫磚,機(jī)械強(qiáng)度高于輕質(zhì)保溫磚,隔熱保溫性能優(yōu)于輕質(zhì)保溫磚,使用溫度高于泡沫玻璃、泡沫陶瓷,可用于高溫窯爐等高溫設(shè)備的外層保溫,能顯著提高隔熱保溫效果。

耐高溫阻燃性能優(yōu)化的EPP復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明涉及阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫阻燃性能優(yōu)化的EPP復(fù)合材料及其制備方法，經(jīng)選用無機(jī)礦物尾渣粉制備成懸浮液狀的改性劑后，實(shí)現(xiàn)了將EPP聚合物顆粒倒入攪拌混合，實(shí)現(xiàn)改性劑在EPP聚合物顆粒表面涂覆、混合，達(dá)到改善EPP聚合物表面成膜阻燃性能，降低了對(duì)EPP聚合物顆粒改性處理的成本。