本實(shí)用新型公開了一種零排放工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括底座,所述底座的上表面固定連接有處理箱,所述處理箱的上表面固定連接有水泵,所述水泵的輸入端固定連通有進(jìn)水管,所述水泵的輸出端固定連通有出水管,所述處理箱的上表面開設(shè)有通口。該一種零排放工業(yè)廢水處理設(shè)備,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng),能夠進(jìn)行過(guò)濾體積較大的雜質(zhì),避免了無(wú)法過(guò)濾出現(xiàn)堵塞的問題,通過(guò)設(shè)置有處理設(shè)備,能夠?qū)U水進(jìn)行凈化處理,避免了廢水處理存在困難的問題,通過(guò)活性炭路網(wǎng),能夠?qū)U水多次過(guò)濾,避免了廢水處理不夠達(dá)標(biāo)的問題,通過(guò)第二卡座的調(diào)節(jié),起到了對(duì)處理設(shè)備進(jìn)行拆卸的效果,有效的避免了處理設(shè)備在使用的時(shí)候無(wú)法進(jìn)行拆卸清理或者拆卸維修存在困難的問題。
一種六苯氧基環(huán)三磷腈工業(yè)廢水的處理方法,包括以下步驟:對(duì)所述六苯氧基環(huán)三磷腈工業(yè)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)得到固液混合物;往所述固液混合物中加入有機(jī)溶劑溶解苯酚鈉,經(jīng)固液分離、洗滌和干燥后得到氯化鈉晶體;對(duì)所述固液分離后得到的含苯酚鈉的溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)得到苯酚鈉濃縮液;往所述苯酚鈉濃縮液中加入去離子水或結(jié)晶母液后加熱溶解,冷卻后加入晶種進(jìn)行結(jié)晶,經(jīng)分離得到三水合苯酚鈉晶體;所述結(jié)晶母液為苯酚鈉結(jié)晶后的母液。本發(fā)明能有效回收廢水中的苯酚鈉和氯化鈉,獲得的苯酚鈉和氯化鈉具有較高純度,可供回收利用,還可顯著降低廢水的COD值,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水電化學(xué)除磷系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括預(yù)處理單元、厭氧單元、生化處理單元、前置除磷裝置、后置除磷裝置和深度處理單元,預(yù)處理單元、前置除磷裝置、厭氧單元、生化處理單元、后置除磷裝置依次連接,預(yù)處理單元與厭氧單元之間還連接有第一直接輸送管道,生化處理單元與后置除磷裝置均與深度處理單元連接。本實(shí)用新型不僅解決了現(xiàn)有工業(yè)廢水難以處理,除磷脫氮效果不理想等問題,且能同時(shí)對(duì)不同濃度的工業(yè)廢水進(jìn)行處理。
本發(fā)明屬于有機(jī)物合成領(lǐng)域,具體為三羥甲基乙烷三硝酸酯廢水工業(yè)化安定處理方法。該方法包括步驟:1)采用曲道器對(duì)其三羥甲基乙烷三硝酸酯工業(yè)化合成過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行靜止沉淀處理,將廢水中游離出來(lái)的三羥甲基乙烷三硝酸酯分離出來(lái)并進(jìn)行回收利用;2)向經(jīng)步驟1)處理后的廢水中加入濃度為25~30%的NaOH溶液,并用pH計(jì)進(jìn)行測(cè)定,保證廢水的pH值在7~9;3)將經(jīng)步驟1)中和后的廢水用泵輸送至夾套換熱器中,采用蒸汽加熱對(duì)廢水進(jìn)行蒸煮,溫度控制在90~100℃,使其廢水中含有的三羥甲基乙烷皂化。經(jīng)安定處理后的廢水中COD≤2000,pH值7~9,TMETN≤80mg/L,符合廢水處理站接收廢水的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明是二硝基重氮酚工業(yè)廢水治理技術(shù),采用化學(xué)絮凝與氧化還原法,以廢治廢,其工藝過(guò)程為中和反應(yīng),曝氣、曝光、厭氧處理,偶合反應(yīng),混凝沉淀,氧化還原,堿析,精濾,磁化處理。具有以廢治廢,治理原料易得;易于操作管理;耗能低,運(yùn)行費(fèi)用低廉;治理效果好,無(wú)二次污染,廢水處理能達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。適應(yīng)火工工業(yè)廢水(如DDNP工業(yè)廢水)的治理應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng),包括通過(guò)管道依次連通的廢水采樣機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)廢水中有機(jī)污染物濃度的檢測(cè)裝置;還包括通過(guò)管道分別與所述采樣機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)裝置連通的清洗機(jī)構(gòu)。本方案所述的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng),利用純物理的檢測(cè)方式對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè),用于解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)廢水中有機(jī)污染物檢測(cè)存在檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、檢測(cè)成本高、手工操作繁瑣、容易造成二次污染以及不適合大批量工業(yè)廢水檢測(cè)的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供一種基于太陽(yáng)能蒸發(fā)的頁(yè)巖氣工業(yè)廢水安全回用方法,包括以下步驟:(1)預(yù)處理:依據(jù)頁(yè)巖氣工業(yè)廢水原水的濁度,采用混凝或沉淀工序進(jìn)行預(yù)處理;(2)太陽(yáng)能蒸餾:將預(yù)處理后的頁(yè)巖氣工業(yè)廢水輸送到太陽(yáng)能蒸發(fā)反應(yīng)池中,利用具有高吸光表面和吸水透水性能的表面蒸發(fā)材料浮于池內(nèi)水體表面進(jìn)行太陽(yáng)能蒸餾,所述表面蒸發(fā)材料接收太陽(yáng)照射的表面為高吸光材料,通過(guò)高吸光表面吸收太陽(yáng)能為蒸發(fā)提供熱源,同時(shí)通過(guò)吸水透水性能將水份運(yùn)輸至表面蒸發(fā);(3)蒸餾水收集;(4)濃縮液處理。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)高效、低成本處理頁(yè)巖氣返排液,并實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用和整個(gè)工藝污染物的零排放,緩解頁(yè)巖氣開發(fā)區(qū)水資源緊缺,同時(shí)避免環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水中樹脂回收系統(tǒng),包括殼體,所述殼體上設(shè)置有進(jìn)液口,所述殼體頂部安裝有電機(jī),所述電機(jī)下端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端活動(dòng)貫穿殼體的頂部并延伸至殼體內(nèi)部,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有位于殼體內(nèi)部的攪拌槳;殼體內(nèi)設(shè)置有隔板,所述隔板位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端的下方,所述隔板將殼體內(nèi)分隔為位于隔板上方的攪拌區(qū),以及位于隔板下方的沉降區(qū),所述隔板上設(shè)置有開口,所述開口連通攪拌區(qū)和沉降區(qū);攪拌區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有第一廢液排放口,沉降區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有第二廢液排放口,沉降區(qū)的底部設(shè)置有樹脂收集口。本發(fā)明一方面能夠循環(huán)利用工業(yè)廢水,另一方面能夠收集廢水中的樹脂,節(jié)約了工業(yè)生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水的處理方法,包括以下步驟:步驟一:將工業(yè)廢水引入混凝氣浮反應(yīng)池中進(jìn)行混凝氣浮反應(yīng);步驟二:將混凝氣浮反應(yīng)完成的廢水引入中間水箱存放,通過(guò)提升泵提升至臭氧接觸氧化塔中進(jìn)行臭氧接觸反應(yīng);步驟三:將臭氧接觸反應(yīng)后的廢水引入高效催化氧化槽中進(jìn)行催化氧化反應(yīng);步驟四:將經(jīng)過(guò)催化氧化反應(yīng)后的廢水引入高效沉淀池中進(jìn)行沉淀,沉淀后的清水用于循環(huán)利用,沉淀后的污泥排放至廢水處理系統(tǒng)污泥脫水干化處理后外運(yùn)做無(wú)害化處理。通過(guò)本發(fā)明的方法能夠解決提高污水的處理效果,有效抑制廢水中的生物抑制性污染物的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供了一種智能工業(yè)廢水處理系統(tǒng),涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,包括風(fēng)力供氣系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng),風(fēng)力供氣系統(tǒng)分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)電聯(lián),風(fēng)力供氣系統(tǒng)包括風(fēng)力空壓機(jī),風(fēng)力空壓機(jī)包括葉片、第一空氣泵和壓力空氣管道,廢水處理系統(tǒng)包括含鉛、鋅廢水處理系統(tǒng),含砷、鎘、鉛、鋅廢水處理系統(tǒng),以及綜合廢水處理系統(tǒng),含鉛、鋅廢水處理系統(tǒng)和含砷、鎘、鉛、鋅廢水處理系統(tǒng)均與綜合廢水處理系統(tǒng)相連接;本發(fā)明針對(duì)性強(qiáng),處理效果明顯,節(jié)省不必要的投入,環(huán)保節(jié)能,智能化程度高,運(yùn)行管理費(fèi)用低,處理效率高。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)工業(yè)廢水處理工藝,包括微電解,所述微電解包括以下步驟:制備鐵、碳混料;電解反應(yīng):將鐵、碳混料加入電解塔內(nèi),用酸液調(diào)節(jié)廢水的pH值至2~3后加入電解塔內(nèi),輔以壓縮空氣曝氣反應(yīng),取樣測(cè)pH值,當(dāng)pH值達(dá)4~5時(shí)加入雙氧水,再反應(yīng),當(dāng)pH達(dá)5~7時(shí)停止反應(yīng)。在偏酸性的環(huán)境中,鑄鐵電極本身及所產(chǎn)生的新生態(tài)H、Fe2+等均能在廢水中產(chǎn)生許多組分,發(fā)生氧化還原反應(yīng),能破壞有色廢水中發(fā)色基團(tuán)的結(jié)構(gòu),達(dá)到脫色目的,例如,對(duì)二硝基氯苯廢水,廢水中含硝基的物質(zhì)可全部轉(zhuǎn)化為胺基,從而使廢水的色度降低,BOD5/CODcr升高,可生化性大幅提高。本發(fā)明對(duì)所有高難度有機(jī)工業(yè)廢水都有顯著的凈化效果。
本實(shí)用新型提供了工業(yè)廢水循環(huán)處理裝置,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該工業(yè)廢水循環(huán)處理裝置包括反應(yīng)裝置、過(guò)濾組件和進(jìn)水組件。所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜、電機(jī)、連接軸、攪葉、漏斗、電磁閥、紫外線燈和密封門,所述電機(jī)固定在所述反應(yīng)釜的上表面,所述連接軸固定在所述電機(jī)的輸出軸上,所述攪葉固定在所述連接軸上,所述漏斗固定在所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁,所述電磁閥固定在所述漏斗上,待該廢水循環(huán)處理裝置使用一段時(shí)候后,要對(duì)過(guò)濾組件進(jìn)行清理時(shí),只需要關(guān)閉電磁閥,打開密封門,把活性炭過(guò)濾層從滑槽中抽出即可,待把過(guò)濾組件清理干凈后,再插入到滑槽內(nèi)即可,大大的提高了對(duì)活性炭過(guò)濾層和過(guò)濾板的清理效率。
本實(shí)用新型公開了一種生活污水與工業(yè)廢水智能化混合處理系統(tǒng),包括由智能調(diào)配系統(tǒng)控制的生活污水中轉(zhuǎn)池、工業(yè)廢水中轉(zhuǎn)池、混合調(diào)節(jié)中轉(zhuǎn)池,和與混合調(diào)節(jié)中轉(zhuǎn)池連接的微生物處理池。所述智能調(diào)配系統(tǒng)包括控制服務(wù)器、指標(biāo)測(cè)試端和數(shù)據(jù)服務(wù)器,指標(biāo)測(cè)試端將檢測(cè)出的BOD、COD值上傳至數(shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行處理,數(shù)據(jù)服務(wù)器將計(jì)算出的生活污水和工業(yè)廢水的混合比例上傳至控制服務(wù)器,控制服務(wù)器按照混合比例來(lái)控制各提升泵、電動(dòng)閘閥、流量計(jì)的停止和運(yùn)行,使混合污水的可生化性指標(biāo)達(dá)到設(shè)定值,解決了現(xiàn)有技術(shù)中生活污水和工業(yè)廢水難以精確地混合調(diào)配處理的問題,使污水生化處理階段實(shí)現(xiàn)處理時(shí)間的可控性、處理效果的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及工業(yè)排污廢水監(jiān)測(cè)參數(shù)預(yù)測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種基于張量特征重構(gòu)的工業(yè)廢水排放水質(zhì)預(yù)測(cè)方法,降低了水質(zhì)預(yù)測(cè)時(shí)的相對(duì)誤差,提升了預(yù)測(cè)的精度。技術(shù)方案包括:采集工廠廢水排放口的水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù),將采集的水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理,得到標(biāo)準(zhǔn)化處理后的水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)Gt,利用塊漢克爾矩陣將水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)Gt沿時(shí)間方向與矩陣相乘,得到時(shí)間序列張量,將張量進(jìn)行d階差分計(jì)算,得到差分張量集合將差分張量集合利用低秩Tucker張量分解,通過(guò)張量ARIMA和低秩正則化約束構(gòu)建Tucker張量分解目標(biāo)函數(shù),優(yōu)化目標(biāo)函數(shù),通過(guò)張量ARIMA模型預(yù)測(cè)下一個(gè)時(shí)間點(diǎn)的核心張量根據(jù)得到下一個(gè)時(shí)間點(diǎn)的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果Gt+1。本發(fā)明適用于工業(yè)排污廢水水質(zhì)預(yù)測(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種用于檢測(cè)工業(yè)廢水中有機(jī)污染物濃度的檢測(cè)裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)部被一廢水測(cè)量槽分隔為兩個(gè)獨(dú)立的紫外光發(fā)射空間和紫外光探測(cè)空間;所述廢水測(cè)量槽由高透光材料制成,且內(nèi)部設(shè)置有污水容納腔;所述污水容納腔的頂部設(shè)置有樣品進(jìn)口,底部設(shè)置有樣品出口;所述紫外光發(fā)射空間設(shè)置有向廢水測(cè)量槽發(fā)射紫外光的紫外光發(fā)射機(jī)構(gòu);所述紫外光探測(cè)空間內(nèi)設(shè)置有對(duì)從廢水測(cè)量槽透過(guò)的紫外光進(jìn)行探測(cè)的紫外光探測(cè)機(jī)構(gòu);所述紫外光探測(cè)機(jī)構(gòu)還與一光電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)相連接。本方案所述的檢測(cè)裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)廢水中有機(jī)污染物檢測(cè)存在檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、檢測(cè)成本高、手工操作繁瑣、容易造成二次污染以及不適合大批量工業(yè)廢水檢測(cè)的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種基于生物化學(xué)處理的高鹽度工業(yè)廢水處理方法,包括:將高鹽度工業(yè)廢水導(dǎo)入浸沒式超濾系統(tǒng),過(guò)濾廢水中的膠體和顆粒物;導(dǎo)入電滲析系統(tǒng),對(duì)廢水進(jìn)行一級(jí)脫鹽;淡水調(diào)節(jié)PH至6.2~6.5,再導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)脫鹽;導(dǎo)入生物接觸氧化系統(tǒng),對(duì)廢水進(jìn)行三級(jí)脫鹽,去除廢水中的COD;將經(jīng)生物接觸氧化處理后的廢水導(dǎo)入二沉池進(jìn)行沉淀。本發(fā)明廢水經(jīng)過(guò)浸沒式超濾、電滲析和反滲透處理后,再經(jīng)生物接觸氧化處理,將物理化學(xué)法與生物化學(xué)法結(jié)合起來(lái)治理高鹽度工業(yè)廢水,經(jīng)三級(jí)脫鹽處理,有效去除了廢水中的鹽分;凈化效率高,效果良好,COD為2370mg/L、含鹽量為1.2%~1.7%的廢水經(jīng)本發(fā)明處理后,出水BOD5小于30mg/L,COD小于100mg/L,COD去除率達(dá)到96%。
本發(fā)明涉及一種含對(duì)硝基苯胺工業(yè)廢水的層析處理方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用多種性能大孔吸附樹脂組合層析法,有效吸附廢水中的對(duì)硝基苯胺,使廢水中的對(duì)硝基苯胺得到有效去除和回收。本發(fā)明根據(jù)對(duì)硝基苯胺母液廢水的特點(diǎn),對(duì)硝基苯胺分子的分子尺寸及物理化學(xué)性質(zhì),采用非極性大孔吸附樹脂D?141、中極性大孔吸附樹脂D?145,及強(qiáng)極性大孔吸附樹脂D?160組合,對(duì)該廢水進(jìn)行處理,獲得了較佳的處理工藝技術(shù)。
本發(fā)明技術(shù)主要用于處理高難度印染行業(yè)、制革加工業(yè)集中的工業(yè)園生產(chǎn)廢水,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水中的有效資源的回收再利用,將廢水的污染程度降到最小化。根據(jù)我公司在多年的工程設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出適合印染、制革加工生產(chǎn)廢水處理、具有自身特點(diǎn)的工業(yè)生產(chǎn)廢水處理工藝:加混凝沉淀+ABR反應(yīng)器+好氧流化床出水達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
一種高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法,包括以下步驟:(1)在攪拌下向工業(yè)廢水中加入鈣鹽,鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣,沉淀去除碳酸鈣;(2)在攪拌下向廢水中分次加入氨基磺酸,當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除;(3)將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5~4.0,然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中,運(yùn)行該反應(yīng)器60~180min;(4)將廢水輸入芬頓反應(yīng)器中,然后調(diào)節(jié)廢水的pH值至2.5~3.5,再加入雙氧水,運(yùn)行該反應(yīng)器60~180min;(5)將廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中,運(yùn)行該反應(yīng)器30~120min;(6)將廢水輸入混凝沉淀池,調(diào)節(jié)廢水的pH值至9~11,混凝沉淀去除絮凝體,然后調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水pH值至6.5~7.5并采用生物處理方法處理。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉工業(yè)廢水凈化處理工藝,涉及金屬冶煉的技術(shù)領(lǐng)域,其使用了一種鋼鐵冶煉工業(yè)廢水凈化降溫設(shè)備,該設(shè)備包括降溫裝置、一級(jí)去雜裝置以及二級(jí)去雜裝置,其中,降溫裝置對(duì)冶煉工業(yè)廢水進(jìn)行降溫處理,的一級(jí)去雜裝置以及二級(jí)去雜裝置相互配合對(duì)冶煉工業(yè)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行去除;本發(fā)明具有去除雜質(zhì)效果好、操作效率高以及降溫性能好的效果。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水凈化設(shè)備的高效清潔組件,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的工業(yè)廢水凈化設(shè)備在使用時(shí),由于缺少對(duì)過(guò)濾組件進(jìn)行清理的裝置,從而導(dǎo)致過(guò)濾組件容易被雜物堵塞,影響廢水凈化效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括治理箱,所述治理箱上固定安裝有凈化箱,所述凈化箱的頂端設(shè)置有進(jìn)水口,所述凈化箱的底端內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)限流板,所述凈化箱內(nèi)活動(dòng)安裝有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)與凈化箱之間設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu),所述凈化箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿,所述凈化箱的頂端安裝有電機(jī),所述絲桿的頂端貫穿延伸至凈化箱的頂端外部并與電機(jī)的輸出軸固定連接。本實(shí)用新型不僅可以對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理,還能夠提高廢水凈化的純凈度。
本實(shí)用新型公開了一種釩鈦工業(yè)廢水處理用太陽(yáng)能蒸發(fā)濃縮梯度結(jié)晶裝置,涉及釩鈦工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種釩鈦工業(yè)廢水處理用太陽(yáng)能蒸發(fā)濃縮梯度結(jié)晶裝置,包括下支撐柱和液體蒸發(fā)機(jī)構(gòu),所述下支撐柱頂部固定連接有下連接塊,所述下連接塊頂部固定連接于太陽(yáng)能板,所述太陽(yáng)能板(15)頂端底部固定連接于上連接塊(14),所述上連接塊(14)底部固定連接于上支撐柱(13),所述太陽(yáng)能板(15)底部開設(shè)有蒸餾水引導(dǎo)槽(16),本實(shí)用新型通過(guò)太陽(yáng)能板、電機(jī)、加熱板和加熱器的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能吸收熱能轉(zhuǎn)化為電能,再通過(guò)電機(jī)將電力輸送到加熱板和加熱器上,通過(guò)加熱對(duì)釩鈦工業(yè)廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水凈化處理與二次利用裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述工業(yè)廢水凈化處理系統(tǒng)包括蝕刻廢液收集罐、蝕刻清洗廢液收集罐、蝕刻廢水收集罐、蝕刻清洗廢水收集罐和拋光清洗廢水收集罐;所述蝕刻廢液收集罐的出液端依次設(shè)有第一過(guò)濾器、第一換熱器、pH值調(diào)節(jié)池和沉降池,所述沉降池的末端設(shè)有污泥濃縮裝置;所述蝕刻清洗廢液收集罐的出液端依次設(shè)有第二過(guò)濾器和第二換熱器;所述蝕刻廢水收集罐和蝕刻清洗廢水收集罐的出液端依次設(shè)有第三過(guò)濾器、第三換熱器和綜合廢水收集池。本實(shí)用新型的系統(tǒng)在處理廢水效果好的同時(shí),還可將廢液熱能和廢液中的二氧化銻得到回收,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及分子生物學(xué)領(lǐng)域,具體涉及處理有機(jī)工業(yè)廢水功能菌QX-5的分子標(biāo)記。篩選出QX-5的DNA特征片段,設(shè)計(jì)了PCR擴(kuò)增引物,將該特征片段轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定可靠的SCAR標(biāo)記。該標(biāo)記可用于快速、準(zhǔn)確地鑒別和監(jiān)測(cè)有機(jī)工業(yè)廢水生物處理系統(tǒng)中的功能菌QX-5。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水凈化處理系統(tǒng),包括基座和在基座上依次設(shè)置的過(guò)濾倉(cāng)、凈化倉(cāng)和消毒倉(cāng),所述過(guò)濾倉(cāng)、凈化倉(cāng)和消毒倉(cāng)通過(guò)連接管相連通,過(guò)濾倉(cāng)頂部連接有第一進(jìn)料管,在過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括倉(cāng)蓋,所述倉(cāng)蓋頂部邊緣處開設(shè)有限位槽,所述倉(cāng)蓋底部固定連接有固定套,所述固定套底部開設(shè)有第一滑動(dòng)槽,所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)套,所述滑動(dòng)套頂部固定連接有連接板,所述連接板頂部抵接有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧設(shè)于第一滑動(dòng)槽內(nèi)部且與固定套的頂壁抵接,在滑動(dòng)套內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng),本發(fā)明提出的工業(yè)廢水凈化處理系統(tǒng),能對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行多重過(guò)濾、化學(xué)凈化和臭氧及紫外線消毒,提高了工業(yè)廢水的凈化過(guò)濾效果。
本發(fā)明提供一種利用生化池處理稀土工業(yè)園區(qū)綜合廢水的方法,包括以下處理步驟:預(yù)處理:將稀土工業(yè)園區(qū)綜合廢水依次通過(guò)粗格柵、細(xì)格柵、旋流沉淀池和多級(jí)化學(xué)沉淀池;一級(jí)處理:將步驟(1)處理后的稀土工業(yè)園區(qū)綜合廢水依次通過(guò)生化池的厭氧區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)1、缺氧區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)2和好氧區(qū),進(jìn)行脫氮、除磷和除有機(jī)物處理,再通過(guò)二沉池,進(jìn)行泥水分離;二級(jí)處理:然后將一級(jí)處理后的稀土工業(yè)園區(qū)綜合廢水流經(jīng)活性砂濾池,再進(jìn)行紫外消毒。本發(fā)明污水處理方法簡(jiǎn)單,成本低,在結(jié)合預(yù)處理和活性砂濾池工藝處理稀土工業(yè)園區(qū)綜合廢水,處理效果良好,處理后各項(xiàng)污染指標(biāo)均達(dá)標(biāo),環(huán)保無(wú)污染,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種小型工業(yè)化廢水過(guò)濾裝置,包括厭氧廢水反應(yīng)器、凈化箱和排污池,厭氧廢水反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有旋流布水器,旋流布水器上設(shè)置有膜生物反應(yīng)器,膜生物反應(yīng)器上方設(shè)置有三相分離器,三相分離器頂部設(shè)置有旋流氣液分離器,旋流氣液分離器頂部設(shè)置有排空口,厭氧廢水反應(yīng)器的頂部側(cè)面設(shè)置有出水口,出水口通過(guò)管道與凈化箱頂部固定連接,凈化箱內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有活性炭過(guò)濾層、纖維束過(guò)濾層、反滲透膜層和靜置層;凈水箱底部開口通過(guò)連接管連接于水泵的出水口。本實(shí)用新型能通過(guò)旋流氣液分離器再次進(jìn)行氣液分離,可以有效的對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行凈化處理,并且凈化速度快;同時(shí)凈化箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)凈化層,凈化效果好。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)中的處理重金屬?gòu)U水領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)廢水處理裝置及其制備和使用方法。本發(fā)明以片狀落葉、和/或類似植物葉片為原料、先采用設(shè)計(jì)的吸附劑成型模具通過(guò)層壓原理形成層狀結(jié)構(gòu),然后通過(guò)可控性碳化制得餅狀吸附劑,最后將該餅狀吸附劑堆疊放入耐腐蝕筒中,封閉餅狀吸附劑與耐腐蝕筒的接觸部分,得到該工業(yè)廢水處理裝置。將工業(yè)廢水泵入上端,借助重力作用讓廢水通過(guò)濾餅狀吸附劑使廢水層層凈化。凈化后將餅狀吸附劑取出富氧燃燒后,再用硫酸處理得到硫酸鹽。本發(fā)明制作成本低,吸附劑的效率與利用率高,并且餅狀吸附劑回收利用簡(jiǎn)單,還可防止金屬離子的二次污染。
本發(fā)明涉及氣井采出水處理領(lǐng)域,尤其是高含硫工業(yè)廢水的預(yù)處理工藝。一種高含硫工業(yè)廢水的預(yù)處理工藝,包括尾氣凈化系統(tǒng)和后續(xù)處理系統(tǒng),高含硫工業(yè)廢水首先經(jīng)過(guò)投加PH調(diào)解劑調(diào)整合適PH值之后進(jìn)入快速脫硫系統(tǒng);在快速脫硫系統(tǒng)過(guò)程中加入化學(xué)脫硫劑并使用快速氣液分離設(shè)備,經(jīng)快速脫硫系統(tǒng)處理的高含硫工業(yè)廢水產(chǎn)生的氣體通過(guò)快速氣液分離設(shè)備進(jìn)入尾氣凈化系統(tǒng),經(jīng)快速脫硫系統(tǒng)處理后的工業(yè)廢水進(jìn)入高效固液分離系統(tǒng);在高效固液分離系統(tǒng)過(guò)程中加入混凝劑,加入混凝劑處理后的工業(yè)廢水分離出的污泥進(jìn)行污泥固化處理或焚燒處理,其分離出的不含硫的廢水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明所提供的工藝脫硫效率高,污泥產(chǎn)量少,占地面積小,加藥量低。
本實(shí)用新型公開工業(yè)廢水的調(diào)節(jié)沉淀裝置,具體涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括攪拌筒,所述攪拌筒底部設(shè)置有兩個(gè)支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿底部均設(shè)置有支撐板,所述支撐板底部設(shè)置有廢水分離機(jī)構(gòu),所述攪拌筒內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件,所述廢水分離機(jī)構(gòu)包括第一沉淀箱,所述第一沉淀箱設(shè)置在支撐板底部,所述第一沉淀箱一側(cè)設(shè)置有第二沉淀箱,所述第一沉淀箱和第二沉淀箱之間設(shè)置有固定板,所述第一沉淀箱和第二沉淀箱內(nèi)部均設(shè)置有污水收集箱。本實(shí)用新型能夠加快對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行沉淀處理,加快廢水的處理速度,而且是廢水的沉淀效果更佳,能夠完全對(duì)廢水沉淀后的雜質(zhì)進(jìn)行排放處理,使廢水和雜質(zhì)之間進(jìn)行分離,實(shí)用性好。
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