耐熱防水阻燃無機質(zhì)復(fù)合保溫板 671     

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本發(fā)明公開了一種耐熱防水阻燃無機質(zhì)復(fù)合保溫板，該清洗液由下列原料制成：鐵尾礦65~82份、草木灰50~63份、硼酸鋁5~10份、硫酸鋇5~10份、硅溶膠12.5~15份、雞蛋清5~15份、N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺0.5~5份、食用堿0.5~3份、水4~13份、羧甲基纖維素鈉0.1~0.5份、硅溶膠12~16份。按設(shè)計配方稱量各物質(zhì)，經(jīng)球磨、過篩、復(fù)配，制成配合料；將配合料壓制成塊狀坯體，經(jīng)燒結(jié)、冷卻，制得耐熱防水阻燃無機質(zhì)復(fù)合保溫板，可用作具有隔熱、保溫、隔音、防火功能的建筑、裝飾材料。

精煉鉻質(zhì)引流砂的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種精煉鉻質(zhì)引流砂的制備方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法為：先在混煉設(shè)備中將60wt％-65wt％鉻礦砂和25wt％-33wt％石英砂混合攪拌3-5分鐘，再加入4wt％-7wt％鉀長石攪拌12-15分鐘，再加入2wt％-3wt％低品級碳化硅攪拌10-15分鐘，再加入1wt％-2wt％炭黑攪拌10-15分鐘，得鉻質(zhì)引流砂混合物；再將混合物置于旋轉(zhuǎn)干燥爐中烘烤，烘烤溫度170℃-200℃，烘烤時間為25-30分鐘，過篩，得粒徑為0.15-1.5mm的鉻質(zhì)引流砂產(chǎn)品。產(chǎn)品具有高溫燒結(jié)性能好、抗鋼水和熔渣侵蝕性好、顆粒粒度分布均勻、流動性好、熱膨脹率較小和自開率高的特點。

電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 1084     

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本發(fā)明涉及電冶金工業(yè)用的電爐爐底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高溫煅燒設(shè)備燒制合成砂 球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比 例配料、混煉、壓球、再經(jīng)高溫煅燒而成；將合成砂球進行破 粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電 熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋。本發(fā)明的有益效果是： 利用本地區(qū)豐富的菱鎂礦、白云石資源為原料，其成本遠遠低 于進口材料，具有易燒結(jié)、抗沖刷、耐侵蝕等優(yōu)良性能，替代 了從國外進口的高價天然料，實現(xiàn)了電爐爐底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的國產(chǎn)化。

釉下彩繪用彩料及其制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種釉下彩繪用彩料及其制備方法，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：顏料20?25份、礦石粉8?10份、分子篩原粉6?9份、硅膠粉5?8份、順丁橡膠4?7份、聚丙烯酰胺4?7份、油酸聚氧乙烯酯3?5份、葡萄糖苷2?3份、硬脂酸2?3份、巴西棕櫚蠟2?3份、微晶蠟1?2份、硬脂酸鈣1?2份、乙醇15?20份、水80?100份。本發(fā)明彩料顏色純凈、粘度適中，能有效附著于陶瓷生坯上，所形成的彩繪圖案光鮮漂亮、表面光滑，不影響后續(xù)的施釉，并且具有優(yōu)異的耐高溫性、耐磨性和耐腐蝕性，彩繪圖案呈現(xiàn)效果始終如一，從而提高陶瓷制品的觀賞性。

硅藻土干粉的制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土干粉的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硅藻土干粉的制備方法，通過分級→擦洗→篩選→分離→鋪盤→速凍→凍干→粉碎等各步驟，制得硅藻土干粉，充分利用真空冷凍干燥法對擦洗制得的硅藻精土進行干燥，經(jīng)電子顯微鏡觀測，其均一性和比表面積大大提高，并提高了其降噪、吸附、調(diào)節(jié)空氣濕度以及去除甲醛的技術(shù)效果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅藻土礦擦洗過程中對微孔的形狀和結(jié)構(gòu)無有效改善的問題。

用于可滲透反應(yīng)墻的全固廢陶粒的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種用于可滲透反應(yīng)墻的全固廢陶粒制備方法，采用的原料按以下干重質(zhì)量百分比稱量配比：尾礦30～55％、鋼渣15～40％、建筑廢料15～30％，含生物質(zhì)固廢15～25％，其中含生物質(zhì)固廢經(jīng)碳化處理。各原料經(jīng)烘干至含水率低于1％，并研磨至過100目篩，后經(jīng)混合均勻，噴霧造粒出料粒度控制在1～5mm；成型的陶粒生坯干燥至顆粒強度不低于0.2MPa，進入氣氛可控的回轉(zhuǎn)窯中，于1040～1150℃燒制，制備出全固廢陶粒的破碎率與磨碎率之和滿足CJ/T299?2009要求，用于可滲透反應(yīng)墻處理地下污染水，較可滲透反應(yīng)墻的常規(guī)零價鐵、沸石材料，表現(xiàn)出顯著去除重金屬的能力，有效實現(xiàn)以廢治廢，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。

清潔米制備方法 920     

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一種清潔米制備方法，包括以下步驟：通過篩選、磁選去除稻谷中含有的雜質(zhì)；將稻谷置于浸泡液中浸泡；利用烘干裝置將浸泡后的稻谷置于冷凍干燥室中冷凍干燥；采用礱骨機對冷凍干燥后的稻谷進行去殼處理，得糙米；采用碾米機對糙米進行開糙及碾白，一邊輾米一邊加水；在清洗池中對步驟所得的米進行清洗，清洗結(jié)束進行烘干；檢測水分含量、殺菌、包裝，得清潔米。本發(fā)明制得的清潔米天然純正、色澤清冽晶瑩、口感醇正適口，易消化，營養(yǎng)價值較高，并易貯藏，可使胚芽中含有的多種維生素、優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)得以保存，營養(yǎng)價值高于一般大米。

利用轉(zhuǎn)底爐工藝處理廢舊干電池的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進行低溫焙燒,利用轉(zhuǎn)底爐對鈉、鉀、鋅元素很強的處理能力,將冷卻后的焙燒產(chǎn)物與鐵礦石、冶金廢料混合進入轉(zhuǎn)底爐造金屬化球團。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現(xiàn)有冶煉工藝,實現(xiàn)大規(guī)模有效處理廢舊干電池,具有設(shè)備投資少,運行費用低的優(yōu)點;廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實現(xiàn)了廢舊干電池100%無二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會效益和環(huán)保效益。

高壓輥磨機餅狀產(chǎn)品濕式高效打散機 1175     

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本發(fā)明公開了一種高壓輥磨機餅狀產(chǎn)品濕式高效打散機，屬于礦山機械設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明包括筒體、動力裝置和傳動裝置；動力裝置固定在地面上，包括電機、減速機和聯(lián)軸器，呈連續(xù)式傳動連接；筒體包括進料端和出料端，呈進料端在上、出料端在下的傾斜式設(shè)置；筒體外壁設(shè)置齒圈罩，內(nèi)壁襯橡膠襯板，沿橡膠襯板內(nèi)圈周線固定導(dǎo)料板，根據(jù)物料尺寸選擇適宜的導(dǎo)料板的高度和間距；傳動裝置包括大齒輪裝配和與大齒輪裝配嚙合連接的小齒輪裝配；減速機通過聯(lián)軸器與小齒輪裝配以及大齒輪裝配傳動連接。本發(fā)明制得的高壓輥磨機餅狀產(chǎn)品濕式高效打散機可以實現(xiàn)使餅狀物料得到分散，便于后續(xù)作業(yè)濕式篩分的目的，是一種處理能力大的濕式打散設(shè)備。

自動化球團壓球系統(tǒng) 909     

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本實用新型公開了一種自動化球團壓球系統(tǒng)，屬于礦物燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。它包括篩分裝置、配料裝置、壓球裝置、氣體壓縮機和PLC控制器；其中壓球裝置包括擠壓輪，所述擠壓輪的擠壓面上設(shè)有多個擠壓槽；所述擠壓輪上方設(shè)有加料箱，加料箱的底部設(shè)有出料口；所述加料箱可通過出料口向擠壓輪投放尿素和造球料，所述擠壓輪用于對尿素和造球料擠壓成尿素球團。本實用新型通過上述設(shè)置，能夠獲得造球料包裹的尿素球團，從而獲得特定結(jié)構(gòu)的球團，提升燒結(jié)過程中的減排效果，同時在PLC控制器的操控下，可以實現(xiàn)尿素和造球料從篩分、配料至壓球整個流程的全自動操作，提升工作效率。

輸煤系統(tǒng)降塵導(dǎo)料裝置 1162     

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本實用新型提供一種輸煤系統(tǒng)降塵導(dǎo)料裝置，涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺本體，所述工作臺本體的頂部靠近一側(cè)邊緣處固定有兩個立板，兩個所述立板的頂部之間固定有噴霧器，兩個所述立板的相對一側(cè)靠近底部邊緣處均開設(shè)有滑移槽，兩個所述滑移槽的內(nèi)壁之間滑動連接有篩板，兩個所述立板的一側(cè)均開設(shè)有側(cè)口，兩個所述立板的一側(cè)均固定有導(dǎo)向板，其中一個所述立板的一側(cè)固定有側(cè)板，本實用新型，通過在輸送裝置上方設(shè)置可調(diào)節(jié)篩板，并且設(shè)置噴霧器，使得可以對粉塵進行沉降，解決了現(xiàn)有的運輸設(shè)施無法進行煤塊大小的分隔，并且在輸送的過程中由于需要將粉碎后的煤炭灑落在傳送帶上會產(chǎn)生大量粉塵，污染周圍環(huán)境的問題。

具有優(yōu)良燃燒性能的煤粉配方及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)良燃燒性能的煤粉配方及其制備方法，屬于煤粉燃燒技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的煤粉為天然煤粉礦石經(jīng)過磨煤機粉碎研磨后，用目數(shù)為200目的篩網(wǎng)篩分后獲得的粒徑小于74μm的煤粉顆粒；所述的海鹽含有Cl元素、Na元素、S元素、F元素、Mg元素、Ca元素、Al元素；將煤粉與海鹽按照一定比例混合，加入去離子水，利用磁力攪拌器對混合溶液攪拌1～2h，充分混合后，放入烘箱中烘干，設(shè)置烘箱溫度為100～110℃，2～3h后拿出即獲得所需的煤粉。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效提高煤粉燃燒效率，同時降低NOx及SO2污染物的排放，且其工藝配方簡單，成本低，有利于工業(yè)推廣應(yīng)用。

冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補料及其制造和使用方法 988     

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本發(fā)明是一種冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補料及其 制造和使用方法，屬鋼鐵冶煉，該冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補料， 按重量百分比，主要由以下組分和含量組成：氧化鎂MgO：0～ 95％，三氧化二鋁 Al2O3：0～93％，氧化鈣CaO：0～65％，二氧化硅 SiO2：0～65％，碳C：0～35％， 其他輔料為粘結(jié)劑、礦化劑、燒結(jié)劑、金屬鋁粉、金屬硅粉： 0～18％；該冶金爐爐襯熱態(tài)干噴修補料的制造方法，其制造 工藝流程是：1、選基料；2、破碎篩分；3、顆粒料預(yù)處理；4、 配基料；5、選輔料；6、配輔料；7、變性預(yù)處理；8、混料； 9、均化處理；10、干燥；11、成品包裝。在冶金爐作業(yè)完畢 時的爐溫下，將預(yù)先設(shè)定好的修補料成品直接噴射到冶金爐內(nèi) 熱態(tài)的爐襯上；修補效率高，無煙無塵，燒結(jié)時間短，使用壽 命長。

用于凈化空氣中VOCs的復(fù)合吸附劑的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種用于凈化空氣中VOCs的復(fù)合吸附劑的制備方法，屬于大氣VOCs治理領(lǐng)域。本發(fā)明具體的步驟為：步驟一，原料混合混勻：(1)將活性氧化鋁、活性炭、鐵礦粉混合均勻制備得混合物A；(2)將球團篩下料、生物質(zhì)材料、鎂質(zhì)紅土鎳礦、高嶺土混合均勻制備得混合物B；(3)將混合物A與混合物B混合均勻后制備得到吸附劑混勻料；步驟二：制粒，將吸附劑混勻料加入圓筒混料機中，混合均勻制備得到吸附劑顆粒；步驟三：加熱處理，將吸附劑顆粒放置到烘箱中進行加熱，加熱完成后即制備得到吸附劑。本發(fā)明的吸附劑具有較高的孔隙度和比表面積，吸附劑可以和VOCs充分接觸，提高了吸附劑的吸附效率，從而實現(xiàn)VOCs高效率、低成本的減排。

用于凈化空氣中VOCs的凈化系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明公開了一種用于凈化空氣中VOCs的凈化系統(tǒng)，屬于大氣VOCs治理領(lǐng)域。本發(fā)明包括加熱裝置、凈化塔、除塵器和抽風機；所述的凈化塔的底部設(shè)置有進氣口，凈化塔下部區(qū)域設(shè)置有加熱裝置，凈化塔內(nèi)部填裝有吸附劑，所述的凈化塔的頂部通過管道與除塵器進口端相連，除塵器的出口端與抽風機相連，所述的抽風機末端設(shè)置有出氣口，所述的吸附劑由活性氧化鋁、活性炭、鐵礦粉、球團篩下料、生物質(zhì)材料、鎂質(zhì)紅土鎳礦、高嶺土和添加劑組成。本發(fā)明的通過設(shè)置凈化塔，凈化塔內(nèi)裝有吸附劑，而且凈化塔下部設(shè)置有加熱裝置，使得在加熱的條件下，利用吸附劑中的金屬催化劑的催化分解VOCs，再加之吸附劑對VOCs的有效吸附，可實現(xiàn)VOCs高效率、低成本的脫除。

應(yīng)用熔化鐵水、鋼水的熔渣制造焊劑 861     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域中的焊劑材料的一種新來源——化鐵爐渣的廢物利用發(fā)明,以及該 種焊劑的制造方法。它解決了用“熔煉法”生產(chǎn)焊劑消耗大量電力的問題。變廢為寶,變害為利。其制造方法可以是直接將熔化、熔煉鐵水、鋼水時形成的爐渣經(jīng)機械破碎、篩選、包裝,變?yōu)槌善?。也可以以爐渣為基料,按焊劑成分的要求配入一定比例的礦石、富渣、合金等輔助原料混合、破碎、篩選、包裝或摻入化鐵爐中一起熔煉,經(jīng)出渣噴吹或機械破碎、篩選、包裝變?yōu)槌善贰?/p>

用于固體廢物的再生利用裝置及其工作方法 876     

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本發(fā)明涉及一種用于固體廢物的再生利用裝置，包括頂箱和底罩，所述頂箱底部安裝有U型的底罩；礦物廢料的粉碎、篩分和填鋪操作通過再生利用裝置全部完成，且將再生利用裝置與移動車進行配套使用，保證了裝置的使用廣泛，且整體操作簡單,同時通過電機工作帶動第一帶輪旋轉(zhuǎn)，通過傳送帶帶動第二帶輪和第三帶輪旋轉(zhuǎn)，進而在為粉碎操作提供動力時完成除塵操作，第三帶輪旋轉(zhuǎn)帶動第一齒輪和第二齒輪同軸旋轉(zhuǎn)，進而為篩分操作提供動力支持，同時第二齒輪通過第一鏈條帶動第四齒輪和第五齒輪旋轉(zhuǎn)，第二鏈條帶動第六齒輪以及第三連接軸旋轉(zhuǎn)，進而為道路填鋪提供動力支持，通過同一個電機完成裝置的粉碎、除塵、篩分以及道路填鋪操作。

高壓噴霧引射降塵裝置 885     

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本實用新型公開了一種高壓噴霧引射降塵裝置，它是由入風管(1)、供水管(2)、喉管(5)、設(shè)置在喉管(5)中的折板(3)組合構(gòu)成，供水管(2)的出水端設(shè)有噴頭(4)，噴頭(4)位于入風管(1)的中部與喉管(5)對應(yīng)，噴頭(4)由可旋轉(zhuǎn)的芯體和殼體兩部分組成，殼體旋于芯體之上。所述噴頭(4)的噴嘴采用文氏管噴嘴。本實用新型安裝于旋流除塵器上，與旋流除塵器形成串聯(lián)，使空氣、水霧、微細粉塵充分混合，對不同粒徑的粉塵分級處理，對粉塵特別是微細粉塵（<10μm）有較高除塵效率?？蓮V泛用于選礦廠凈化地表破碎、篩分、轉(zhuǎn)運等地點的含塵空氣凈化，也可用于井下工作面風流凈化，井下破碎峒室、溜井裝卸礦、井下礦倉，二次破碎巷道中含塵空氣凈化等。

自磨機及其耐磨型離心磨盤 719     

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本實用新型公開了一種自磨機及其耐磨型離心磨盤，屬于磨礦設(shè)備領(lǐng)域。該自磨機包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、排料器和耐磨型離心磨盤；所述驅(qū)動機構(gòu)和排料器安裝在機架上；所述的離心磨盤設(shè)置在排料器的上方并通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，離心磨盤的外側(cè)罩有筒篩，筒篩外側(cè)罩有圓筒罩；所述的排料器設(shè)有排料通道，圓筒罩和筒篩之間的空間與排料器的排料通道連通；所述的筒篩上方設(shè)置有給料斗；所述離心磨盤上沿圓周方向安裝有多個離心破碎錘，所述離心破碎錘中鑲嵌有耐磨柱釘。本實用新型在離心磨盤的離心破碎錘上鑲嵌耐磨柱釘，從而提高其耐磨性，延長壽命，降低更換頻率，保證設(shè)備持久、高效的運行。

人造崗石混合改性制備方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種人造崗石混合改性制備方法，包括以下步驟：S1將鐵尾礦石磨成鐵尾礦粉，過200目篩，對鐵尾礦粉進行酸洗，過濾后烘干得到粉狀物A；S2將S1中得到的粉狀物A與蠟粉混合，并加入水形成懸濁液，對懸濁液進行超聲分散10?15min，得到懸濁液B；S3在懸濁液B中加入方解石粉，并進行超聲分散15?20min，懸濁液經(jīng)過過濾、烘干后得到粉狀物C；S4向樹脂中加入粉狀物C和改性劑D，混合均勻并進行超聲分散15?20min，得到樹脂基人造崗石用的原料E；S5原料E倒入模具通過擠壓成型，得到人造崗石。

應(yīng)用磁選機上的納米磁性涂層 860     

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本發(fā)明涉及磁選設(shè)備的加工處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用磁選機上的納米磁性涂層，能夠增強磁選機的磁選性能，制備得到的磁性復(fù)合材料磁性強且穩(wěn)定，能夠篩分出磁性很弱、粒度很小的選礦，同時在電損耗上下降幅度顯著，降低了磁選成本，并具有較好的硬度、附著力、耐沖擊性等性能，在附著力和耐沖擊強度上都比環(huán)氧丙烯酸酯所制涂料有明顯提升，本發(fā)明為解決品位低、粒度細、磁性弱礦石的選礦，開辟了新的途徑。

市政污泥免燒陶粒及其制作方法 892     

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本發(fā)明公開了一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脫硫石膏3%~7%、礦渣微粉3%~7%、硅酸鈉4%~6%，所述的市政污泥為進行除臭處理過的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之間，所述的脫硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目篩余5.2%，所述的礦渣微粉燒失量1.77%，磨細后的比表面積為450m2/kg，所述的硅酸鈉為粉末狀，水不溶物質(zhì)量百分數(shù)≤0.04%，含水量質(zhì)量百分數(shù)≤25%，模數(shù)為2.6~2.8，粒度為20~40目，可消納大量的市政污泥之外，還可消納粉煤灰、礦渣微粉和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑；由于本產(chǎn)品采用免燒工藝，因此與焙燒工藝相比，具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果。

黑膽石保健陶瓷磚及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種黑膽石保健陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：尖晶石33-47、黑膽石24-36、水晶鹽礦石15-25、石墨尾礦12-21、花崗巖廢料9-18、納米分子篩5-10、偏硼酸鋇8-16、堿式氯化鎂5-10、三聚磷酸鈉4-8、羥丙基瓜爾膠粉3-6、十二烷基苯磺酸鈉1-2、復(fù)合粘土18-26。本發(fā)明陶瓷磚中添加了黑膽石、水晶鹽礦石等原料，使得其可以釋放大量對人體健康有益的負離子、遠紅外線以及脈沖磁場，對人體具有一定的保健功能，能夠吸收消除身體負能量，增進人體活力，改善體質(zhì)，活化細胞，促進新陳代謝，增益血液循環(huán)，平衡內(nèi)分泌系統(tǒng)。本發(fā)明陶瓷磚還具有耐高溫，強度高，耐磨損，耐酸堿腐蝕性的特點，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。

AOD爐渣的簡易處理裝置 737     

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本實用新型公開一種AOD爐渣的簡易處理裝置，包括用于對AOD爐渣進行篩選的固定篩料倉，用于對篩選后的AOD爐渣進行金屬與非金屬分離的第一分離裝置和選礦設(shè)備，用于對AOD爐渣尾渣進行壓濾處理的板框壓濾機；其中，固定篩料倉的出料口與第一分離裝置的輸入口之間設(shè)置有用于運送第一AOD爐渣的皮帶機，第一分離裝置的輸出口與選渣設(shè)備的輸入端之間設(shè)置有用于運輸?shù)诙嗀OD爐渣的輸送裝置，選渣設(shè)備的輸出端與板框壓濾機之間設(shè)置有用于傳送AOD爐渣尾渣的第二輸送裝置；本實用新型采取濕式處理工藝，對AOD爐渣進行多次分離后，獲得金屬物和AOD爐渣尾渣，金屬物回收利用，AOD爐渣尾渣則進過壓濾、脫水以及晾干后，獲得滿足水泥等行業(yè)要求的原材料。

降低球團粉化的生產(chǎn)方法 938     

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本發(fā)明公開了一種降低球團粉化的生產(chǎn)方法，屬于球團礦制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：步驟一、原料預(yù)處理；將爆裂溫度低的礦粉烘干后與粘結(jié)劑、添加劑按比例充分混勻后，再加入水進行混合；步驟二、造球處理；將經(jīng)步驟一中處理所得原料進行造球，制成生球；步驟三、生球處理，得到成品球團；將步驟二中篩分后的生球鋪入帶式焙燒機中進行低溫干燥、焙燒及冷卻處理，得到成品球團。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以達到大幅提高球團爆裂溫度、減少帶式焙燒機在干燥階段球團粉化的目的，從而有效降低制造成本，且適用于不同原料的球團礦制備。

可移動式物料除雜裝置 1111     

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本實用新型涉及球團礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種可移動式物料除雜裝置。該裝置由機架、氣動式清隙機構(gòu)和除雜機構(gòu)組成。本實用新型的機架下方設(shè)置有萬向輪，當設(shè)備故障時可將設(shè)備移出生產(chǎn)線進行維修。本實用新型設(shè)計的氣動式清隙機構(gòu)包括氣動梳，可對篩輥間隙吹風，將堵塞的雜物吹走，防止篩輥間隙堵塞。本實用新型設(shè)計有固定座組件，固定座組件包括三個高度不同的固定座，將篩輥軸心線的傾斜角度進一步加大，防止雜物堵塞篩輥間隙，同時固定座之間有墊片，可通過更換墊片調(diào)整篩輥間隙。

氫氧化鈣生產(chǎn)用步進式加料裝置 943     

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本實用新型公開了一種氫氧化鈣生產(chǎn)用步進式加料裝置，屬于氫氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的一種氫氧化鈣生產(chǎn)用步進式加料裝置，包括二階輸送機軸和一階輸送機軸。為解決現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)所需的原料石灰石經(jīng)開采運輸后，表面及原料之間會出現(xiàn)一些混合雜質(zhì)，傳統(tǒng)的加料輸送設(shè)備無法針對礦石本身進行篩料操作，導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長的問題，送料單元是由二階輸送機軸和一階輸送機軸架接而成，將石灰石從金屬礦料斗投入，合適大小的礦石會落入到一階輸送機軸，隨后經(jīng)一階輸送機軸轉(zhuǎn)送至二階輸送機軸上，配合二階輸送機軸上的沖洗設(shè)備對礦石表面進行沖洗，去除多余的粉末灰塵和雜質(zhì)，這樣可以提升生產(chǎn)效。

鑄造用混砂機構(gòu) 973     

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本發(fā)明公開了一種鑄造用混砂機構(gòu)，包括混砂機本體和工作臺，所述工作臺的上表面固定設(shè)有制備箱，所述工作臺的上表面設(shè)有上料機構(gòu)，所述制備箱的內(nèi)部設(shè)有壓碎機構(gòu)，所述制備箱的內(nèi)部設(shè)有篩選機構(gòu)，所述制備箱的內(nèi)部還設(shè)有進料機構(gòu)，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，通過開啟第一電機，第一電機帶動一組第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，一組第一轉(zhuǎn)動桿通過兩組第一傳動輪和第一傳動皮帶帶動另一組第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，兩組第一轉(zhuǎn)動桿同步同向轉(zhuǎn)動，兩組第一轉(zhuǎn)動桿同步同向轉(zhuǎn)動的同時帶動上料帶轉(zhuǎn)動，將待處理的礦渣逐一放置在上料帶的上表面，上料帶輸送其上表面的礦渣，并將礦渣輸送至制備箱的內(nèi)部，從而方便的完成了礦渣的自動上料。

連續(xù)清灰再生過濾式除塵器 834     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)清灰再生過濾式除塵器，屬于除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的除塵器，包括除塵器箱體、濾筒、驅(qū)動濾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、集灰斗和清灰裝置，所述除塵器箱體的下方設(shè)有集灰斗，所述濾筒安裝于除塵器箱體內(nèi)部，所述的清灰裝置包括吸塵嘴，所述吸塵嘴沿濾筒高度方向貼于濾筒濾料的表面，且吸塵嘴上還設(shè)有振打裝置，通過振打裝置對濾筒濾料表面進行振打。本發(fā)明的除塵器除塵性能優(yōu)異，阻力低，運行穩(wěn)定可靠，是一種理想的更新?lián)Q代技術(shù)裝備，可廣泛用于金屬礦山選礦廠凈化地表破碎、篩分、轉(zhuǎn)運等地點的含塵空氣凈化，也可用于井下工作面風流凈化，井下破碎峒室、溜井裝卸礦、井下礦倉及二次破碎巷道中含塵空氣的凈化等。

含粉塊狀物料的水洗分離裝置及其分離方法 806     

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本發(fā)明公開了一種含粉塊狀物料的水洗分離裝置,其特征是,在水槽旁設(shè)置1個以上的淘洗裝置,淘洗裝置包括淘洗藍、連接桿、旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)裝置通過連接桿帶動淘洗藍水平旋轉(zhuǎn),淘洗過程中淘洗藍進入水槽的水面下。該裝置的水洗分離方法是,首先將含粉塊礦導(dǎo)入水槽水面下的淘洗藍中浸泡;然后旋轉(zhuǎn)裝置通過連桿帶動淘洗藍旋轉(zhuǎn)運動,先左旋10次,然后右旋10次,如此反復(fù),實現(xiàn)淘洗,含粉塊礦在經(jīng)過多次淘洗后,由旋轉(zhuǎn)裝置通過連桿將淘洗藍提出水面,然后由接料斗轉(zhuǎn)到成品礦輸送帶,運至成品礦堆場。塊狀物料在凈含粉率35%、25%,含水為6.5%、5.5%的情況下,經(jīng)過本裝置分離后凈含粉可降到3.0%左右,篩分效率達到92%。