極微細(xì)粒赤鐵礦石的選礦方法 672     

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本發(fā)明公開了一種極微細(xì)粒赤鐵礦石的選礦方法，采用以下工藝實(shí)施：(1)高壓輥磨?濕式粗粒強(qiáng)磁預(yù)選，獲得濕式粗粒強(qiáng)磁預(yù)選精礦；(2)濕式粗粒強(qiáng)磁預(yù)選精礦一段磨礦?一段強(qiáng)磁選一粗一掃拋尾，獲得一段強(qiáng)磁混合精礦；(3)一段強(qiáng)磁混合精礦二段磨礦?二段強(qiáng)磁選一粗二掃拋尾，獲得二段強(qiáng)磁混合精礦；(4)二段強(qiáng)磁混合精礦陰離子反浮選，獲得最終鐵精礦。本發(fā)明將極微細(xì)粒赤鐵礦石原礦破碎產(chǎn)品(?20mm)高壓輥磨至?3mm，然后進(jìn)行濕式粗粒強(qiáng)磁預(yù)選，經(jīng)過一次粗選、一次掃選，可以拋除產(chǎn)率15％以上的濕式粗粒強(qiáng)磁尾礦，并將入磨礦石鐵品位提高5～8個(gè)百分點(diǎn)；本發(fā)明浮選粗選采用分段加藥，有利于浮選系統(tǒng)的穩(wěn)定，大大降低了中礦的循環(huán)量。

高活性超細(xì)?；V渣微粉的制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種高活性超細(xì)?；V渣微粉的制備方法，首先以脫硫石膏、CaO為激發(fā)劑，對(duì)煤矸石進(jìn)行化學(xué)/熱力復(fù)合激發(fā)處理，使物料具有較高的火山灰活性；然后以高爐礦渣為主料，使用立式磨機(jī)進(jìn)行初次混合研磨，石英砂粉、活性物料的加入，可以減弱甚至消除礦渣聚集的趨勢(shì)，提高了礦渣的粉磨效率，再采用臥式球磨機(jī)二次球磨，在助磨劑的表面活性作用下，影響礦渣的表面電荷，達(dá)到分散細(xì)化顆粒的作用，從而提高了整個(gè)粉體的比表面積；本發(fā)明得到的高活性礦渣微粉，應(yīng)用于混凝土及水泥制品的生產(chǎn)，可以減少水泥的使用量，降低生產(chǎn)成本，提高混凝土的耐久性。

冶煉低品位鎢鉬礦的方法及同時(shí)回收磷的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種冶煉低品位鎢鉬礦的方法及同時(shí)回收磷的方法，屬于低品位鎢鉬礦資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明將具體步驟為：步驟一：礦粉預(yù)處理，將礦粉加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；步驟二：混合造球，將復(fù)合還原劑加入到礦粉進(jìn)行干混；混勻完成后再向混合料中加入粘結(jié)劑，在圓盤造球機(jī)上制備鎢鉬礦球團(tuán)；步驟三：冶煉鎢鉬礦，將鎢鉬礦球團(tuán)放入烘箱中進(jìn)行烘干，再加入真空爐中進(jìn)行還原冶煉，冶煉溫度為1300～1500℃。本發(fā)明的冶煉低品位鎢鉬礦的方法，復(fù)合還原劑改性碳化硅表面包覆的硅粉具有較好的反應(yīng)性能，并在改性石英的促進(jìn)下能迅速的介入反應(yīng)改性碳化硅在反應(yīng)的過程中還產(chǎn)生具有還原性的CO氣體，可以提高了低品位鎢鉬礦的還原效率。

低品位含赤鐵礦廢石的預(yù)選方法 757     

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本發(fā)明公開了一種低品位含赤鐵礦廢石的預(yù)選方法，將鐵品位18～23％的低品位含赤鐵礦廢石原礦經(jīng)粗碎、中碎作業(yè)破碎至40～0mm，采用永磁干式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，永磁干式強(qiáng)磁選機(jī)的筒體表面磁場(chǎng)強(qiáng)度0.8～1.0T，控制筒體表面線速度、分離隔板距離、料層厚度，拋出鐵品位<14.0％的粗粒尾礦；獲得的永磁干式強(qiáng)磁選粗精礦經(jīng)高壓輥磨至10～0mm，進(jìn)入電磁脈動(dòng)高梯度粗粒濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，再拋出鐵品位≤11％的細(xì)粒尾礦，獲得的粗精礦給入主廠房磨選工藝進(jìn)行選別。本發(fā)明在磨礦前通過磁選預(yù)選拋出大量尾礦，減少入球磨礦量，提高入球磨品位，降低了磨礦能耗，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流程短、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、選礦技術(shù)指標(biāo)高的優(yōu)點(diǎn)，可在赤鐵礦選廠廣泛應(yīng)用，特別適用于處理低品位含赤鐵礦廢石的預(yù)選。

鎢礦石的高壓輥磨超細(xì)碎方法 796     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦石的高壓輥磨超細(xì)碎方法，其特征在于：包括調(diào)整現(xiàn)有工藝的碎礦工藝參數(shù)，將30-50mm的破碎機(jī)產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎，高壓輥磨后的產(chǎn)品給入球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)。還包括按以下步驟進(jìn)行：1、調(diào)整現(xiàn)有工藝的碎礦工藝參數(shù)，將最終碎礦粒度放粗到30-50mm，同時(shí)根據(jù)破碎機(jī)的性能特征，調(diào)整粗碎與中碎的破碎比。2、將30-50mm的破碎機(jī)產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎，超細(xì)碎的方式可以為全閉路高壓輥磨、邊料循環(huán)或開路高壓輥磨。3、高壓輥磨后的產(chǎn)品給入球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高了碎礦系統(tǒng)的處理能力，高壓輥磨后產(chǎn)品可磨度提高30%以上，降低后續(xù)球磨作業(yè)鋼球與襯板的消耗。

礦漿二次處理使用的碎漿機(jī)及專用刮板 819     

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本發(fā)明公開了一種礦漿二次處理使用的碎漿機(jī)及專用刮板，包括礦漿儲(chǔ)存罐、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和碎漿組件；所述礦漿儲(chǔ)存罐的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部的兩側(cè)設(shè)有出料口，其空腔的上下兩內(nèi)壁上加工有滑槽；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左驅(qū)動(dòng)電機(jī)、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及與左驅(qū)動(dòng)電機(jī)、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的絲桿；所述碎漿組件套接在絲桿上，碎漿組件包括刮板、攪拌葉片和球磨子。本發(fā)明既可以對(duì)礦漿進(jìn)行橫向攪拌，也可以對(duì)礦漿進(jìn)行縱向破碎，還可以通過端面的球磨子進(jìn)行球磨，以達(dá)到礦漿顆粒的更好破碎效果，破碎后的殘存在礦漿儲(chǔ)存罐內(nèi)的礦漿通過外擴(kuò)展薄板進(jìn)行刮除，以到達(dá)充分倒料的目的，避免殘存礦漿在礦漿儲(chǔ)存罐內(nèi)結(jié)渣，影響后續(xù)礦漿儲(chǔ)存罐的使用壽命。

以高純磁鐵精礦粉為鐵源制備磷酸鐵鋰的方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種以高純磁鐵精礦粉為鐵源制備磷酸鐵鋰的方法,包括以下步驟:(1)將高純磁鐵精礦粉加入至球磨機(jī)中進(jìn)行分段球磨,得到超細(xì)高純磁鐵精礦粉;(2)將超細(xì)高純磁鐵精礦粉與磷源、鋰源或磷鋰源混合,然后再在混合物中加入碳源,并且進(jìn)行再次混勻;(3)將混合物加入至球磨機(jī)中,以水或乙醇作為分散劑進(jìn)行球磨;(4)利用噴霧干燥機(jī)械將球磨后的料漿進(jìn)行干燥造粒,得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體;(5)將磷酸鐵鋰前驅(qū)體在惰性氣體的保護(hù)下,置于窯爐中進(jìn)行燒結(jié),即可得到高純、球形的磷酸鐵鋰材料。該方法生產(chǎn)成本低廉、易于控制,所得到的材料性能優(yōu)良,可廣泛適用于工業(yè)化生產(chǎn)磷酸鐵鋰。

商品級(jí)磁鐵礦精礦深加工制備超純鐵精礦的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種商品級(jí)磁鐵礦精礦深加工制備超純鐵精礦的方法，分別采用一段磨礦－分級(jí)－一段弱磁選、一段弱磁選精礦濃縮脫水、二段磨礦—分級(jí)、二段弱磁選粗選－脫磁－二段弱磁選精選、二段弱磁選精選精礦脫磁－濃縮作業(yè)：將二段弱磁選精選精礦進(jìn)行脫磁處理，再進(jìn)行濃縮、反浮選作業(yè)，最終獲得超純鐵精礦中TFe品位72.10％～72.19％，SiO₂含量0.18％～0.20％，酸不溶物0.15％～0.17％。同時(shí)，還可以獲得TFe品位70.86％～71.12％的高純鐵精礦。本發(fā)明反浮選作業(yè)捕收劑為十二胺與冰乙酸溶液按照質(zhì)量比4∶1經(jīng)加熱改性處理。本發(fā)明方法適用性強(qiáng)、高效節(jié)能。浮選藥劑制度簡(jiǎn)單，來源廣泛、用量小、選擇性較好，而且對(duì)環(huán)境十分友好等優(yōu)異性能。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，分別采用一段磨礦－分級(jí)－一段弱磁選、一段弱磁選精礦濃縮脫水、二段磨礦—分級(jí)、二段弱磁選粗選－脫磁－二段弱磁選精選、二段弱磁選精選精礦脫磁－濃縮作業(yè)：將獲得的二段弱磁選精選精礦進(jìn)行脫磁處理，再進(jìn)行濃縮、反浮選作業(yè)，最終獲得TFe>72.0％、SiO₂含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超純鐵精礦及TFe>70.7％高純鐵精礦。本發(fā)明反浮選作業(yè)捕收劑為十二胺與冰乙酸溶液按照質(zhì)量比4∶1經(jīng)加熱改性處理。本發(fā)明方法具有選礦工藝流程靈活可變、穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng)、高效節(jié)能。浮選藥劑制度簡(jiǎn)單，來源廣泛、用量小、選擇性較好，而且對(duì)環(huán)境十分友好等優(yōu)異性能。

適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法，采用“原礦兩段階段磨礦—弱磁選—反浮一次粗選得精—中礦再磨—弱磁選—反浮選流程”，該流程采用階段磨礦—階段弱磁選拋尾的方法得出二段弱磁選精礦，在放粗粒度的情況下對(duì)二段弱磁選精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝，提前獲得合格鐵精礦；并對(duì)反浮選中礦進(jìn)行再磨—弱磁選工藝，對(duì)三段弱磁選精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝，提高鐵精礦品位。本發(fā)明在不添加抑制劑DF的情況下，單獨(dú)采用陽離子捕收劑進(jìn)行反浮選提前得精，減少藥劑添加點(diǎn)，降低了工人操作難度，并降低的選礦藥劑成本；由于反浮選提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨礦成本，達(dá)到提鐵降能的效果。

赤鐵礦石的磁重聯(lián)合選礦工藝技術(shù) 758     

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本發(fā)明公開了一種赤鐵礦石的磁重聯(lián)合選礦工藝技術(shù)，它包括：干式磁選、跳汰重選得高爐塊礦、拋出塊礦尾礦作業(yè)，中礦一段磨礦、弱磁、強(qiáng)磁、離心重選作業(yè)，二段磨礦、弱磁、強(qiáng)磁、離心重選作業(yè)。該工藝既可以提前獲得部分合格高爐塊礦（鐵品位大于54%）又可以拋出塊狀尾礦（鐵品位小于12%），入球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。拋出塊狀尾礦可以替代碎石、石子作為建筑材料，實(shí)現(xiàn)了尾礦資源的大宗量綜合利用，減排效果顯著；而且整個(gè)選礦工藝為磁重聯(lián)合選礦工藝流程，不消耗浮選藥劑，對(duì)作業(yè)環(huán)境及周邊環(huán)境十分友好，保護(hù)了環(huán)境，避免了浮選作業(yè)因?yàn)椴捎眠x礦藥劑對(duì)環(huán)境造成的污染，特別適用于中高品位（鐵品位≥38%）的赤鐵礦石選礦。

用于生產(chǎn)礦山充填混凝土的鋼渣礦漿的生產(chǎn)系統(tǒng) 995     

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本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)礦山充填混凝土的鋼渣礦漿的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于節(jié)能建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括濕式立式球磨機(jī)、離心機(jī)、濾液池、濾渣料倉、攪拌站和膠材倉；濕式立式球磨機(jī)的出料口分別接通離心機(jī)的進(jìn)料口和攪拌站的進(jìn)料口；離心機(jī)過濾出的濾渣輸送入濾渣料倉內(nèi)，濾液輸送入濾液池內(nèi)；濾液池的排水口和濾渣料倉的出料口均接通所述攪拌站，并且在二者底部均安裝有閘閥；膠材倉的出料口與攪拌站的進(jìn)料口相通。本實(shí)用新型通過補(bǔ)充濾渣或?yàn)V液的方式來在線調(diào)控鋼渣礦漿的濃度，并且采用鋼渣礦漿作充填細(xì)骨料和用水，不僅減少了水資源浪費(fèi)和水污染，而且充分利用了礦漿中的有益成分，提高了充填料漿流動(dòng)性及充填體抗壓強(qiáng)度。

鎢鉬礦球團(tuán)的制備方法及火法冶煉低品位鎢鉬礦的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種鎢鉬礦球團(tuán)的制備方法及火法冶煉低品位鎢鉬礦的方法，屬于低品位鎢鉬礦資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明步驟一：礦粉預(yù)處理，將礦粉加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；步驟二：混合造球，將復(fù)合還原劑加入到礦粉進(jìn)行干混，復(fù)合還原劑包括改性碳化硅、改性石英和添加劑；混勻完成后再向混合料中加入粘結(jié)劑，并通過圓盤造球機(jī)制備得到鎢鉬礦球團(tuán)，將礦粉混合料加入圓盤造球機(jī)中，加水在圓盤造球機(jī)上制備得到鎢鉬礦球團(tuán)。本發(fā)明通過改性碳化硅、改性石英和添加劑的相互促進(jìn)，對(duì)低品位鎢鉬礦具有良好的還原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有較好的反應(yīng)性能，并與CaMoO₄、CaWO₄反應(yīng)，可以提高了低品位鎢鉬礦的還原效率。

復(fù)合還原劑的制備方法及其用于冶煉的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合還原劑的制備方法及其用于冶煉的方法，屬于低品位鎢鉬礦資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明將改性碳化硅、改性石英和添加劑入到攪拌機(jī)中混合均勻，混合溫度為30～40℃，所述的改性碳化硅為碳化硅粉與硅粉的混合物，所述改性石英為在表面包覆有包覆組分的石英，該包覆組分包括瀝青；所述的添加劑包括焦粉。本發(fā)明制備的復(fù)合還原劑對(duì)低品位鎢鉬礦具有良好的還原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有較好的反應(yīng)性能，并在改性石英的促進(jìn)下能迅速的介入反應(yīng)，并與CaMoO4、CaWO4反應(yīng)，改性碳化硅在反應(yīng)的過程中還產(chǎn)生具有還原性的CO氣體，可以提高了低品位鎢鉬礦的還原效率。

能夠提前獲得磁鐵礦精礦的選礦設(shè)備組合系統(tǒng) 770     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠提前獲得磁鐵礦精礦的選礦設(shè)備組合系統(tǒng)，給礦機(jī)(6)通過磨機(jī)給礦管槽(61)與球磨機(jī)(1)的磨機(jī)給礦口(11)連接，磨機(jī)給礦口(11)通過沉砂輸送管(51)與旋流器(5)的沉砂口(53)連接，磨機(jī)排礦口(12)通過磁選機(jī)給礦管槽(13)與磁選機(jī)(2)的給礦箱(21)連接；在磁選機(jī)(2)與旋流器(5)之間設(shè)立礦漿池(3)、礦漿泵(4)，磁選機(jī)(2)的尾礦口(24)通過尾礦槽管(25)與礦漿池(3)連接，礦漿泵(4)通過給礦管(52)與旋流器(5)的給礦口(54)連接。本實(shí)用新型可以閃速磁選出合格的磁鐵礦，提高分級(jí)效率、避免磁鐵礦過磨、降低選礦能耗、提高磁鐵礦回收率，設(shè)備布置簡(jiǎn)單、使用、拆卸安裝方便、應(yīng)用廣泛。

利用中高品位赤鐵礦石生產(chǎn)高爐塊礦的選礦方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種利用中高品位赤鐵礦石生產(chǎn)高爐塊礦的選礦方法，鐵品位≥39%的赤鐵礦石經(jīng)過破碎作業(yè)給入分級(jí)作業(yè)，分級(jí)成40~10mm、-10mm兩個(gè)粒級(jí)的物料；40~10mm粒級(jí)的物料分別進(jìn)行干式強(qiáng)磁粗選、一次干式強(qiáng)磁掃選、二次干式強(qiáng)磁掃選，分別獲得干式強(qiáng)磁粗選精礦、一次干式強(qiáng)磁掃選精礦、二次干式強(qiáng)磁掃選精礦及塊礦尾礦，干式強(qiáng)磁粗選精礦、一次干式強(qiáng)磁掃選精礦、二次干式強(qiáng)磁掃選精礦合并后給入跳汰重選作業(yè)，獲得高爐塊礦；跳汰重選尾礦與-10mm粒級(jí)的物料合并為中礦給入后續(xù)磨、選作業(yè)進(jìn)行選別。該工藝既可以提前獲得部分合格高爐塊礦又可以拋出塊狀尾礦，入球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。

提高低品位難選鏡鐵礦選礦回收率的選礦方法 933     

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本發(fā)明公開了一種提高低品位難選鏡鐵礦選礦回收率的選礦方法，采用的工藝、步驟為：將鐵品位≥28.0%的低品位鏡鐵礦石經(jīng)過破碎-磨礦至-0.076mm82-88%，經(jīng)一段強(qiáng)磁粗選提前獲得一段磁選鐵精礦；強(qiáng)磁粗選尾礦經(jīng)一段強(qiáng)磁掃選Ⅰ、一段強(qiáng)磁掃選Ⅱ的連續(xù)磁選作業(yè)，拋出一段強(qiáng)磁選尾礦；一段強(qiáng)磁掃選Ⅰ、一段強(qiáng)磁掃選Ⅱ的精礦合并，再磨至-0.043mm86-94%，再經(jīng)過二段強(qiáng)磁粗選、二段強(qiáng)磁掃選Ⅰ、二段強(qiáng)磁掃選Ⅱ的連續(xù)磁選作業(yè)，拋出二段強(qiáng)磁選尾礦后，獲得二段磁選鐵精礦。該工藝既可以提前獲得部分合格鐵精礦，又可以提前拋出鐵品位小于10%的尾礦，入二段球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。

適于微細(xì)粒磁鐵礦石選礦的提鐵節(jié)能選礦工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種適于微細(xì)粒磁鐵礦石選礦的提鐵節(jié)能選礦工藝，階段磨選工藝的一段弱磁選尾礦、二段弱磁選尾礦直接作為最終尾礦，二段弱磁選獲得的二段弱磁選精礦給入反浮選作業(yè)；反浮選作業(yè)采用陽離子捕收劑反浮選工藝，提前獲得部分合格鐵精礦，反浮選作業(yè)所得中礦經(jīng)過磁選脫水作業(yè)后給入第三段磨機(jī)進(jìn)行中礦再磨—三段弱磁選得出三段弱磁選精礦，中礦再磨的磨礦細(xì)度為-0.030mm含量≥88%，三段弱磁選精礦與反浮選作業(yè)提前獲得的部分合格鐵精礦合并為綜合鐵精礦，三段弱磁選尾礦并入最終尾礦得總尾礦。由于采用陽離子捕收劑十二胺進(jìn)行反浮選提前得精，降低了三段球磨入料量，減少藥劑添加點(diǎn)，降低了工人操作難度，降低了選礦藥劑成本，達(dá)到提鐵降能的效果。

磁鐵礦礦石閃速磁選組合設(shè)備的布置方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦礦石閃速磁選組合設(shè)備的布置方法，給礦機(jī)(6)通過磨機(jī)給礦管槽(61)與球磨機(jī)(1)的磨機(jī)給礦口(11)連接，磨機(jī)給礦口(11)通過沉砂輸送管(51)與旋流器(5)的沉砂口(53)連接，磨機(jī)排礦口(12)通過磁選機(jī)給礦管槽(13)與磁選機(jī)(2)的給礦箱(21)連接；在磁選機(jī)(2)與旋流器(5)之間設(shè)立礦漿池(3)、礦漿泵(4)，磁選機(jī)(2)的尾礦口(24)通過尾礦槽管(25)與礦漿池(3)連接，礦漿泵(3)與礦漿泵(4)之間通過進(jìn)漿管(41)連接，礦漿泵(4)通過給礦管(52)與旋流器(5)的給礦口(54)連接。本發(fā)明可以閃速磁選出合格的磁鐵礦，提高分級(jí)效率、避免磁鐵礦過磨、降低選礦能耗、提高磁鐵礦回收率。

格子型球磨機(jī)出料端蓋 876     

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本實(shí)用新型公開了一種格子型球磨機(jī)出料端蓋，包括端蓋本體（1），端蓋本體（1）內(nèi)周向均勻設(shè)置有兩個(gè)以上的筋板（2），筋板（2）兩側(cè)設(shè)有鋼板（3），鋼板（3）將端蓋本體（1）內(nèi)部空間分隔，形成互不流通的小空間，礦漿在球磨機(jī)高速旋轉(zhuǎn)中不會(huì)形成繞整個(gè)筒體圓周沖刷磨損，以提高端蓋的使用壽命，延長(zhǎng)整臺(tái)球磨機(jī)的大修年限。

球磨機(jī)裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)裝置，包括球磨機(jī)本體，球磨機(jī)本體左端連接有出料管道，出料管道頂部設(shè)有風(fēng)道，出料管道頂部對(duì)應(yīng)風(fēng)道位置安裝有除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口伸入風(fēng)道中。本實(shí)用新型可以在球磨機(jī)原工藝參數(shù)不變的情況下，生產(chǎn)出符合下道工序要求的松裝密度和粒度的礦石粉末。簡(jiǎn)化了調(diào)整工序，同時(shí)提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

高效率球磨機(jī)磁性襯板 1048     

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本發(fā)明球磨機(jī)磁性保護(hù)板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效率球磨機(jī)磁性襯板，包括殼體，永磁體通過彈性膠粘結(jié)在殼體內(nèi)，殼體外設(shè)有復(fù)合材料層，其中永磁體與球磨機(jī)本體內(nèi)壁相接。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中磁性襯板由彈性膠作用，與殼體吸附牢固，不易脫漏，同時(shí)對(duì)殼體和永磁體之間起到一定減震作用，通過增加復(fù)合材料層分布均勻，提高殼體的硬度和耐磨性，可以抵抗85mm以上磨礦介質(zhì)的沖擊，可以降低球磨機(jī)的工作能耗，提高研磨效率。

球磨機(jī)筒體的降噪模板裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)筒體的降噪模板裝置，安裝在球磨機(jī)筒體的表面，它是由設(shè)置在球磨機(jī)筒體表面的阻尼橡膠層（1）、不銹鋼穿孔板（2）、防火無紡布（3）、吸音氈（4）、隔音氈（6）、鋼板外殼（8）自內(nèi)向外順序組合構(gòu)成，在吸音氈（4）、隔音氈（6）之間還安裝有支撐筋（5）。在所述鋼板外殼（8）外側(cè)邊緣上設(shè)有連接用的法蘭（9），相互連接的法蘭（9）之間設(shè)置橡膠墊（10）。本實(shí)用新型可有效降低球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲污染，具有安裝拆卸方便，不影響球磨機(jī)運(yùn)行效率和檢修維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、水泥等工礦企業(yè)的球磨機(jī)噪聲污染治理。

球磨機(jī)固定耐磨襯板的防泄漏螺栓組件 658     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)固定耐磨襯板的防泄漏螺栓組件，包括球磨機(jī)殼和襯板，所述球磨機(jī)殼和襯板上貫穿設(shè)置有螺桿，所述螺桿的表面螺紋套設(shè)有螺帽。該球磨機(jī)固定耐磨襯板的防泄漏螺栓組件，通過將球磨機(jī)固定耐磨襯板的防泄漏螺栓組件一次性緊固，利用彈簧的張力通過墊片給O型圈始終施加一定的壓力，在螺帽與球磨機(jī)筒壁軸情況下讓O型圈始終保持一致的壓縮變型率，保障密封，從而防止礦漿泄漏事故的發(fā)生，有利于球磨設(shè)備高效運(yùn)行安全，本專利設(shè)計(jì)小巧輕便，易于攜帶，安裝拆卸附件較少，能有效減少和杜絕礦漿泄漏，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，增加現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保。

球磨機(jī)噪聲治理的組合裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)噪聲治理的組合裝置，是由安裝在球磨機(jī)筒體表面的降噪模板裝置和布置在周圍的移動(dòng)式高效吸聲屏組合構(gòu)成。降噪模板由阻尼橡膠層（1）、弧形不銹鋼穿孔板（2）、防火無紡布（3）、吸音氈（4）、隔音氈（6）、鋼板外殼（8）自內(nèi)向外順序組合構(gòu)成，在鋼板外殼（8）外側(cè)邊緣上設(shè)有連接用的法蘭（9），沿筒體圓周布置的相鄰降噪模板之間采用法蘭連接（9）連接；移動(dòng)式高效吸聲屏是由吸聲屏、支架組合構(gòu)成，相鄰兩扇吸聲屏之間靠鎖扣連接。本實(shí)用新型可有效降低球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲污染，具有治理效果好、安裝拆卸方便、不影響球磨機(jī)運(yùn)行效率和檢修維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力等工礦企業(yè)的球磨機(jī)噪聲污染治理。

可提高磨礦效率的格子型球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu) 788     

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本實(shí)用新型公開了一種可提高磨礦效率的格子型球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種可提高磨礦效率的格子型球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，包括襯板本體，所述襯板本體的一側(cè)設(shè)置有母槽，所述襯板本體的另一側(cè)設(shè)置有公槽，所述母槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝孔一，且安裝孔一設(shè)置有若干個(gè)，所述公槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝孔二，且安裝孔二設(shè)置有若干個(gè)，所述襯板本體上設(shè)置有排料孔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料和鋼球不停的撞擊和摩擦襯板，使得出料端襯板上的孔洞變形、變細(xì)，已磨細(xì)物料不能及時(shí)的排出的問題，通過設(shè)置弧形結(jié)構(gòu)的排料孔，可延長(zhǎng)襯板使用壽命，減少襯板更換頻率，消耗減少，提高了球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，降本增效。

用于濕法球磨絹云母礦石的下料裝置 961     

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一種用于濕法球磨絹云母礦石的下料裝置，包括一料倉，所述料倉上下開口，且呈豎直設(shè)置，所述料倉下部開口處與外部球磨機(jī)對(duì)接；一分料格柵，所述分料格柵設(shè)置在所述料倉上部開口處，所述分料格柵用于限制落入到所述料倉內(nèi)的絹云母礦石尺寸；一壓料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述分料格柵上，所述壓料機(jī)構(gòu)可上下運(yùn)動(dòng)，并與所述分料格柵相配合向所述料倉內(nèi)下壓絹云母礦石。本發(fā)明采用在料倉的上方設(shè)置分料格柵，以及與分料格柵相配合的壓料機(jī)構(gòu)，可以對(duì)絹云母礦堆里的大尺寸礦石進(jìn)行沖壓處理，限制落入到料倉內(nèi)的絹云母礦石尺寸，從而有效減少了出料口堵塞的幾率，提高了球磨機(jī)的工作效率。

濕式雙旋流除塵器 846     

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本實(shí)用新型公開了一種濕式雙旋流除塵器，含有上旋流器(2)、集氣箱(1)、側(cè)旋流器(3)、高壓射流引射器（4），集氣箱(1)的下部為錐形集灰斗（6）。側(cè)旋流器(3)位于上旋流器(2)的一側(cè)，上旋流器（2）的出風(fēng)口與側(cè)旋流器入風(fēng)管（14）相通，高壓射流引射器（4）通過風(fēng)管(10)與側(cè)旋流器(3)的出風(fēng)口相通；集氣箱(1)內(nèi)設(shè)有心管(8)，心管(8)的上部與高壓射流引射器（4）的出風(fēng)口相通，心管(8)的下部與錐形反射分離器(7)相聯(lián)通，反射分離器(7)的錐面上設(shè)有多個(gè)供氣流通過的微孔，反射分離器(7)的下排口與集灰斗（6）相通。本實(shí)用新型可廣泛用于選礦廠凈化地表破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等地點(diǎn)的含塵空氣凈化，除塵性能優(yōu)異，阻力低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，適合對(duì)不同粒徑的粉塵分級(jí)處理，對(duì)微細(xì)粉塵（<10μm）有較高除塵效率。

多功能破碎清塞機(jī) 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能破碎清塞機(jī),它是由底座(10)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、破碎清塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)(14)、以及無線/有線控制發(fā)射與接受機(jī)構(gòu)構(gòu)成。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承(8)采用無齒型,與回轉(zhuǎn)油缸(11)相連;破碎清塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的大臂油缸(6)、二臂油缸(4)分別位于大臂(5)、二臂(3)的臂下。液壓系統(tǒng)(14)采用了負(fù)載敏感變量軸向柱塞泵和負(fù)載反饋式電磁比例多路閥,在液壓系統(tǒng)的總回油管上還設(shè)置了冷卻器。本實(shí)用新型適用于破碎機(jī)入料口、格篩口、溜井口、放礦口等形成物料阻塞時(shí)進(jìn)行破碎、清塞及疏通,效率高、運(yùn)行可靠。

利用磷石膏制備人工砂的方法 792     

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本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用磷石膏制備人工砂的方法。該制備方法以磷石膏作為主要原料，鋼渣和/或普通硅酸鹽水泥和/或礦渣微粉作為粘結(jié)劑，配以水玻璃或者元明粉作為激發(fā)劑，其將預(yù)處理的磷石膏、粘結(jié)劑和激發(fā)劑按照一定比例攪拌混勻、造粒、破碎、篩分、整形。本發(fā)明制備的人工砂強(qiáng)度高于4.86MPa，而且工藝簡(jiǎn)單，投資少，不僅解決了磷石膏等大宗冶金固廢的利用難題，使其得到高附加值利用，減少環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會(huì)效益。