塑料合金木塑門窗附框的原料配方及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了塑料合金木塑門窗附框的原料配方及其制備方法，配方包括以下組分且各組分的重量份數(shù)分別為：改性合金塑料：25-40份；改性生物質(zhì)纖維：50-65份；硬脂酸鈣：2-5份；氧化鐵黃：3-10份，改性合金塑料則包括以下組分，且各組分的重量份數(shù)分別為：廢舊HDPE：40-70份；廢舊PP：10-20份；廢舊PA6：10-30份；多元復(fù)合相容劑：5-20份。本發(fā)明通過原料配方以及制備方法的改進(jìn)，使得最終的門窗附框在靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、握螺釘力均是常規(guī)生物質(zhì)基塑性復(fù)合材料的2-3倍，而熱變形溫度則比常規(guī)生物質(zhì)基塑性復(fù)合材料高40-60℃，具有高強(qiáng)度、節(jié)能的優(yōu)勢。

具有階梯式固化度筋條功能的拉擠成型裝置及其工作方法 999     

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本發(fā)明涉及具有階梯式固化度筋條功能的拉擠成型裝置及其工作方法，屬于纖維復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。包括依次設(shè)置的放料裝置(1)、放膜裝置(2)、牽引裝置(3)、預(yù)成型裝置(4)、預(yù)加熱裝置(5)、熱壓成型裝置(6)、冷風(fēng)裝置(7)、切割裝置(8)。該發(fā)明在保證筋條拉擠質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)了具有階梯式固化度筋條的制備，使得筋條與蒙皮連接部位的固化度降低，共固化效果更好，提高了界面性能。同時(shí)，該發(fā)明也改善了成型工藝，提高了成型質(zhì)量、成型效率與復(fù)合材料成型的可靠性，模具容易制造與安裝定位，便于脫模。

具有助起功能的沙發(fā)坐墊 743     

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本發(fā)明公開了一種具有助起功能的沙發(fā)坐墊，所述坐墊整體用透氣性彈性復(fù)合材料的面料包裹，在所述的坐墊中設(shè)有條形氣囊、整體氣囊和圓形氣囊，空隙間填充彈性棉；所述的條形氣囊、整體氣囊和圓形氣囊分別通過各自的連接軟管用十字連接口與氣泵相接，在條連接軟管上均設(shè)有控制開關(guān)。該坐墊可通過閉合不同開關(guān)調(diào)節(jié)坐墊的高度跟斜度，讓老年人起身時(shí)極為方便。在各個(gè)氣囊層間搭配一層海綿，條形氣囊層間空隙填充彈性棉，舒適性會更好；坐墊面料利用透氣性彈性復(fù)合材料，可以配合氣囊的鼓起而伸張，透氣性也很好，氣囊傾斜的角度讓老年人起身變的不再費(fèi)力，具有很好的實(shí)用性。

用于干式變壓器的銅帶 1121     

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本發(fā)明公開了一種用于干式變壓器的銅帶，包括：聚芳醚砜酮樹脂基復(fù)合材料層、Cdx/CdS-SiO2復(fù)合薄膜層、3-氯丙基籠形倍半硅氧烷層、納米H3PW12O40/TiO2復(fù)合膜層、防毛刺加強(qiáng)層和銅帶本體，所述的銅帶本體的一面上依次設(shè)置有所述的聚芳醚砜酮樹脂基復(fù)合材料層、Cdx/CdS-SiO2復(fù)合薄膜層、3-氯丙基籠形倍半硅氧烷層、納米H3PW12O40/TiO2復(fù)合膜層和防毛刺加強(qiáng)層。通過上述方式，本發(fā)明剪切后的銅帶邊部不會存在毛刺，抗干擾性能強(qiáng)。

多層復(fù)合鋼板 1036     

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本發(fā)明公開了多層復(fù)合鋼板，包括：兩塊基板，所述兩塊基板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)相同，兩塊基板之間具有阻力改變層，并通過粘合形成復(fù)合鋼板；阻力改變層由碳纖維層、鋼絲網(wǎng)層、鋼纖維混凝土板、巖棉和碳纖維復(fù)合材料層板中一種或多種粘合形成。本發(fā)明采用相鄰設(shè)置的兩塊高強(qiáng)度鋼板用以粉碎穿甲彈，顯示出優(yōu)異的綜合力學(xué)性能；且內(nèi)夾有碳纖維復(fù)合材料等加強(qiáng)夾層，具有體積小質(zhì)量輕，且相同厚度下強(qiáng)度更大的優(yōu)點(diǎn)。

用于切削玻璃纖維的散熱型復(fù)合刀具材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的切削加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于切削玻璃纖維的散熱型復(fù)合刀具材料，其包含合金基底與設(shè)于合金基底表面的至少一個(gè)復(fù)合涂層，該合金基底以質(zhì)量百分含量計(jì)包含：TiC?8～16％，Co?1～2％，Mo?0.5～0.8％，Ni?7～10％，Cr?1～2％，余量為WC；該復(fù)合涂層包含碳納米纖維層和類金剛石層，且類金剛石層設(shè)于碳納米纖維層遠(yuǎn)離合金基底的表面。本發(fā)明同時(shí)提供該種復(fù)合刀具材料的制備方法。本發(fā)明所提供的復(fù)合刀具材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱散熱性，且在硬度和耐磨性上也有提高，適用于對玻璃纖維的切削加工，可減少切削加工過程中刀具處的熱量聚集，減緩刀具的磨損速度、提高刀具的使用壽命。

聚苯乙烯為鉸鏈的多層功能化石墨烯納米雜化材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯為鉸鏈的多層功能化石墨烯納米雜化材料及其制備方法。本發(fā)明科學(xué)結(jié)合了共價(jià)及非共價(jià)有機(jī)修飾技術(shù)，一鍋構(gòu)建了具有熱穩(wěn)定性能增強(qiáng)效應(yīng)的納米雜化材料，且可以通過改變環(huán)糊精種類及反應(yīng)溫度來調(diào)節(jié)雜化材料上PS的負(fù)載量；該功能化雜化材料合成步驟簡單、高效，后處理簡潔，易于大量制備。聚苯乙烯是一種應(yīng)用十分廣泛的聚合物，可廣泛用于輕工、電氣等領(lǐng)域作為絕緣材料、隔熱保溫材料，透明薄膜、電容器介質(zhì)層等。但也同時(shí)存在性脆和耐熱性低等顯著缺點(diǎn)。本發(fā)明由PS作為鉸鏈，將大大增加該石墨烯材料與PS的相容性，在復(fù)合材料領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值；尤其適用于作為納米填料制備耐熱型阻燃聚合物納米復(fù)合材料。

聚丙烯稻殼粉發(fā)泡復(fù)合托盤的制備方法 1194     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯稻殼粉發(fā)泡復(fù)合托盤的制備方法，包括托盤本體，所述托盤本體由以下重量配比的材料共混后注塑而成，其中包括：聚丙烯90～100份，稻殼粉20～30份，高密度聚乙烯5～35份，納米碳酸鈣2～5份，相容劑4～7份，發(fā)泡劑0.5～2份，發(fā)泡助劑0.1～0.2份，色母粒3～8份，流動助劑0.5～1份。本發(fā)明的復(fù)合材料較好地解決了聚丙烯熔體強(qiáng)度低、發(fā)泡能力差的問題，制得的復(fù)合材料具有力學(xué)性能良好、質(zhì)量輕、收縮率低，易加工、混合均勻、可再生利用等優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同行業(yè)托盤的使用要求。?

無鹵阻燃聚丙烯微發(fā)泡材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯材料及其制備方法，尤其是一種無鹵阻燃聚丙烯微發(fā)泡材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的原料由以下重量份的組分組成：聚丙烯50-70份，相容劑1-5份，填充劑5-20份，發(fā)泡劑母粒0.5-5份，有機(jī)硅阻燃劑2-8份，膨脹型阻燃劑15-25份，抗氧劑0.2-2份。其有益效果是：采用有機(jī)硅與膨脹型阻燃劑復(fù)配協(xié)效阻燃技術(shù)，改善了膨脹型阻燃劑在復(fù)合材料加工過程中的熱穩(wěn)定性，采用相容劑改善了阻燃劑在聚丙烯基體中的分散和界面結(jié)合；通過采用注射微發(fā)泡技術(shù)獲得了具有輕量化特征的無鹵阻燃聚丙烯微發(fā)泡材料，阻燃級別達(dá)到UL94-V0級，拓寬了聚丙烯微發(fā)泡材料應(yīng)用范圍。此材料可用于比如電動工具、電子電器、汽車、建筑、包裝、造船等領(lǐng)域。

聚氨酯催化劑在合成硬質(zhì)聚氨酯材料中的應(yīng)用 1065     

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一種聚氨酯催化劑，包括鈉的化合物，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述鈉的化合物占所述聚氨酯催化劑的1-60wt％，還包括叔胺類和/或吡啶類化合物，鈉的化合物與所述叔胺和/或吡啶類化合物協(xié)同作用，在催化異氰酸酯與多元醇聚合時(shí)，提高了聚合反應(yīng)的速度，制得的聚氨酯材料具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、彈性、耐老化性等物理性能，并且所述催化劑完全不含有重金屬元素，是環(huán)保型催化劑，特別適用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨酯彈性體及其復(fù)合材料、聚氨酯鞋底材料，并且，本催化劑與傳統(tǒng)催化劑相比，由于耐水解性良好，在儲存穩(wěn)定性上面有明顯改進(jìn)。

天然的紡織抗菌整理劑及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種天然的紡織抗菌整理劑及其制備方法，以重量份計(jì)，包括以下組分：TiO2-SiO2復(fù)合材料50-70份，桉樹葉提取物30-50份，水性聚氨酯10-15份，耦合劑2-3份，表面活性劑10-15份，水20-30份。該整理劑成分天然，綠色環(huán)保，健康安全。該抗菌整理劑抗菌范圍廣，且耐水洗性高，抗菌的耐久性強(qiáng)，可以長時(shí)間維持較好的抗菌效果。并且原料價(jià)格低廉，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)使用。

珍珠棉復(fù)合機(jī) 1020     

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本發(fā)明公開了一種切割效果好的珍珠棉復(fù)合機(jī)，包括：機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的塑料恒張力放卷裝置、珍珠棉恒張力放卷裝置和珍珠棉復(fù)合材料收卷裝置，在塑料恒張力放卷裝置后端的機(jī)架上設(shè)置有膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移裝置，在所述膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移裝置后端的機(jī)架上設(shè)置有焙烘裝置，在所述焙烘裝置后端的機(jī)架上設(shè)置有復(fù)合裝置，在所述復(fù)合裝置后端的機(jī)架上設(shè)置有縱向切邊裝置，在所述縱向切邊裝置后端的機(jī)架上設(shè)置有牽引裝置，在所述牽引裝置后端的機(jī)架上設(shè)置有橫向切斷裝置，所述珍珠棉復(fù)合材料收卷裝置設(shè)置在橫向切斷裝置的后端。

摻雜石墨烯的導(dǎo)電復(fù)合纖維的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種摻雜石墨烯的導(dǎo)電復(fù)合纖維的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：第1步、按重量份計(jì)，將石墨烯10～15份、分散劑2～4份、高分子聚合物100～150份混合攪拌；所述的高分子聚合物是由1,2-聚丁二烯、丙烯酸樹脂、氯化聚丙烯、聚丙烯按照任意重量比混合而成；第2步、用雙螺桿擠出機(jī)將第1步制得的混合物熔融、過濾、紡絲、冷卻成型、拉伸和熱定型制備得到導(dǎo)電復(fù)合纖維。本發(fā)明制備得到的摻雜石墨烯的導(dǎo)電復(fù)合纖維具有較高的導(dǎo)電率和纖維強(qiáng)度。

高壓直流電纜料及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開了一種高壓直流電纜料、其制備方法及應(yīng)用，其技術(shù)特征包括如下內(nèi)容：高壓直流電纜料由低密度聚乙烯、接枝改性的聚乙烯、硅烷偶聯(lián)劑處理的核-殼型雙組份無機(jī)納米填料、抗氧劑、交聯(lián)劑和抗銅劑組成。其制備方法為先將低密度聚乙烯，接枝改性的聚乙烯，抗氧劑和抗銅劑混煉，待聚乙烯熔融后加入硅烷偶聯(lián)劑處理的無機(jī)納米填料，然后加入交聯(lián)劑，得到聚乙烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的聚乙烯納米復(fù)合材料中，無機(jī)納米填料均勻地分散在聚乙烯基體中，且與基體相容性良好，存在共價(jià)鍵相互作用，可以有效提高材料的力學(xué)性能和電氣性能，顯著抑制材料內(nèi)部空間電荷的積聚，使其可以用作高壓直流電纜的絕緣料。

連接銅包鋁復(fù)合導(dǎo)線的方法 1023     

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本發(fā)明涉及銅包鋁復(fù)合材料，具體而言為涉及一種連接銅包鋁復(fù)合導(dǎo)線的方法。其特征是：先將厚度0.02~0.2mm的純銅帶采用熱浸鍍方法在液態(tài)Zn-Al合金中鍍覆成雙面鍍Zn-Al合金的銅帶，然后將鍍鋅合金銅帶沖裁成所需直徑的圓片，并將銅包鋁復(fù)合導(dǎo)線待連接端面打磨平整，在惰性氣體保護(hù)下通過低溫瞬間液態(tài)擴(kuò)散連接實(shí)現(xiàn)銅包鋁復(fù)合導(dǎo)線的連接。該方法適應(yīng)性強(qiáng)，可以對不同線徑的銅包鋁線進(jìn)行連接，操作簡便，安全環(huán)保，且成本低廉，操作過程溫度低，能耗小。

用接觸聲非線性定量無損檢測粘接界面粘接力的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種用接觸聲非線性定量無損檢測粘接界面粘接力的方法,它是通過基頻信號發(fā)生系統(tǒng)(1)激勵基頻縱波換能器(或聚焦換能器)(2)產(chǎn)生縱聲波在復(fù)合材料(4)中傳播,到粘接層(3)時(shí)會產(chǎn)生接觸聲非線性,透過粘接層(3)的聲波被二次諧頻縱波換能器(5)接收后轉(zhuǎn)換成電信號在數(shù)字示波器(6)上顯示并通過FFT獲得基頻和二次諧頻成分,由換能器(5)定標(biāo)曲線轉(zhuǎn)換成聲振幅,粘接層中的裂縫寬度由正好有聲波透射時(shí)的輸入聲振幅決定,輸入聲振幅由激光干涉儀測量或由換能器(2)定標(biāo)曲線給定,把輸入聲振幅和裂縫寬度代入公式(1)或(3),找到與測量值相等的一個(gè)所對應(yīng)的γ,并由公式(2)求出粘接力T0。該方法靈敏度高、定量值可信,無需破壞粘接層。

SiC晶須增強(qiáng)增韌的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 1201     

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一種SiC晶須增強(qiáng)增韌的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬陶瓷成分質(zhì)量份數(shù)為:Fe為30～36,SiC晶須為0.3～1.2,Mo為45～52,B為5.3～6.5,C為0.4～1.0,Ni為2.5～4.5,Cr為2.0～4.0,Mn為2.0～10.0。制備方法特點(diǎn)在于:先采用等離子體對SiC晶須進(jìn)行表面改性處理,然后進(jìn)行超聲分散,將其作為添加劑,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次經(jīng)混料、成型、脫脂、真空燒結(jié)得到金屬陶瓷燒結(jié)體。所述材料具有高硬度,高抗彎強(qiáng)度,高斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)。

低橫刃鉆頭 695     

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本發(fā)明涉及低橫刃鉆頭，包括柄部和頭部，柄部為一圓柱體，頭部為一與柄部同軸線的同軸圓柱體，頭部上開有兩個(gè)排屑槽，形成排屑槽的實(shí)體部分為刀背，兩個(gè)排屑槽與刀背在軸線方向上的交線分別形成兩個(gè)主切削刃，排屑槽與刀背在徑向方向上的交線形成棱邊，棱邊與主切削刃相交形成刀尖；兩個(gè)主切削刃之間設(shè)置中凸140°的橫刃，在軸線方向橫刃尖點(diǎn)低于刀尖0.5~1mm。中凸140°的橫刃既兼顧刀具強(qiáng)度，又保證了較為突出的定心能力；較強(qiáng)的定心能力可抑制跳動，從而保證較長的刀具壽命；適用于航空用碳纖維復(fù)合材料的鉆孔加工。

生物分子的固定方法 807     

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本發(fā)明提出一種簡單、新穎的生物分子的固定方法,先用液液界面法合成金屬納米材料,然后將生物分子加到水相中通過鍵合作用固定到液液界面上,得到金屬納米材料與生物分子的復(fù)合膜,最后采用langmuir技術(shù),或直接用固體基底提取液液界面上的生物分子-金屬復(fù)合單分散膜。本發(fā)明方法固定生物分子形成的生物分子-金屬納米復(fù)合材料制備過程簡單,具有生物分子單層有序分散、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

高壓繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的絕緣結(jié)構(gòu) 876     

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本發(fā)明涉及一種高壓繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的絕緣結(jié)構(gòu),銅線圈安裝在轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi),在每個(gè)銅線圈上均包覆有玻璃粉云母鉑、聚酰亞胺薄膜帶與聚酰薄膜聚芳酰胺纖維紙復(fù)合材料層,在聚酰薄膜聚芳酰胺纖維紙復(fù)合材料層上設(shè)有槽楔,兩個(gè)銅線圈之間設(shè)有環(huán)氧酚醛玻璃布板,在每個(gè)銅線圈的直線段外包覆有玻璃粉云母鉑,在玻璃粉云母鉑的內(nèi)表面涂敷有改性絕緣漆,在玻璃粉云母鉑的外部包覆有聚酰亞胺薄膜帶;玻璃粉云母帶的外表面與聚酰亞胺薄膜帶的外表面呈平齊設(shè)置。該實(shí)用新型使轉(zhuǎn)子線圈直線部分絕緣厚薄均勻,表面光滑,便于穿插,轉(zhuǎn)子線圈在轉(zhuǎn)子鐵心中的穿插,減少了槽形面積,節(jié)約了有效材料用量,減少了制造工時(shí),保證了電機(jī)長期安全、可靠的運(yùn)行。

磷酸化微納纖維化纖維/水性聚氨酯復(fù)合薄膜及其制備方法 900     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種磷酸化微納纖維化纖維/水性聚氨酯復(fù)合薄膜及其制備方法。本發(fā)明中對鋸末依次經(jīng)過浸漬、蒸汽爆破、磷酸化和碾磨處理，獲得了PMFC，然后與水性聚氨酯形成復(fù)合材料。PMFC的WPU納米復(fù)合材料中，隨著添加量的提高，PHRR逐漸降低，殘?jiān)恐饾u提高，具有阻燃作用。

基于量子點(diǎn)調(diào)控上轉(zhuǎn)換發(fā)光的熒光探針的制備方法 967     

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一種基于量子點(diǎn)調(diào)控上轉(zhuǎn)換發(fā)光的熒光探針的制備方法，包括以下步驟：采用高溫共沉淀法制備稀土摻雜上轉(zhuǎn)換核殼納米材料UCNPs；采用熱注射法，以CsPbX3作為結(jié)構(gòu)材料制備無機(jī)鈣鈦礦量子點(diǎn)QDs，其中，X為Cl、Br、I元素中的一種或Cl與Br、Br與I兩種元素；對具有水溶性的介孔二氧化硅包覆UCNPs，再在二氧化硅的介孔中介入和表面吸附QDs得到復(fù)合材料UCNPs@SiO2+QDs；對復(fù)合材料表面進(jìn)行氨基化處理后與分子信標(biāo)MB相連得到熒光探針MB?UCNPs@SiO2+QDs。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在可見光波段范圍內(nèi)發(fā)光位置的調(diào)控，所得到的熒光探針能實(shí)現(xiàn)近紅外光激發(fā)，可見光波段發(fā)射，靈敏度高且特異性好。

基于計(jì)算機(jī)視覺的材料幾何特征參數(shù)提取方法 716     

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本發(fā)明公開了一種基于計(jì)算機(jī)視覺的材料幾何特征參數(shù)提取方法，包括以下步驟，1）提取每張機(jī)織復(fù)合材料CT圖像中比例尺兩端的像素點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算緯向CT和經(jīng)向CT的尺寸縮放系數(shù)；2）截取每張CT圖像中的材料主體結(jié)構(gòu)區(qū)域；3）將材料主體結(jié)構(gòu)區(qū)域裁剪出規(guī)定尺寸的組分圖像；4）搭建以HRnet為骨干網(wǎng)絡(luò)的OCRnet圖像語義分割神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；5）使用組分圖像建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練集，并訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；可實(shí)現(xiàn)從CT圖像中快速精確地識別并分割出紗線橫截面區(qū)域；可提高測定的樣本量，減少人為機(jī)械性操作，提高置信度；可通用于任何機(jī)織復(fù)合材料細(xì)觀組分結(jié)構(gòu)測定，適用性更強(qiáng)。

柔性憶阻器件及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種柔性憶阻器件及其制備方法，柔性憶阻器件，包括由上到下依次設(shè)置的頂電極、阻變層、底電極和襯底，阻變層為淀粉樣多肽納米纖維負(fù)載的金納米顆粒材料層。制備步驟包括：淀粉樣多肽納米纖維負(fù)載的金納米顆粒復(fù)合材料的制備、底電極濺射、阻變層滴鑄和頂電極濺射。本發(fā)明通過在底電極之上覆蓋一層淀粉樣多肽納米纖維—金納米顆粒復(fù)合材料膜構(gòu)成阻變層，使阻變層及整個(gè)憶阻器件的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，在不同的電流限制情況下，開啟后的阻值量級不同，具有用于存算一體架構(gòu)的潛力。且本發(fā)明的制備方法簡單、高效，成本低，可廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。

耐高溫活性炭復(fù)合吸附劑及其制備方法及其應(yīng)用 991     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫活性炭復(fù)合吸附劑，其特征在于由疏水改性的介孔SiO2和活性炭按0.1?0.3:1的質(zhì)量比構(gòu)成，具有多級孔結(jié)構(gòu)，包括孔徑范圍為5?8nm的介孔SiO2和0.8?2nm的微孔活性炭。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：采用不燃和熱穩(wěn)定性高的介孔SiO2小球?qū)钚蕴窟M(jìn)行進(jìn)行摻雜復(fù)合，改善活性炭的耐熱性能。一是通過介孔SiO2小球摻雜，避免活性炭吸附VOCs時(shí)發(fā)生自燃現(xiàn)象；二是介孔SiO2小球與微孔活性炭形成具有多級孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，改善活性炭的吸附性能；三是由于SiO2小球經(jīng)過疏水改性，因此復(fù)合材料在吸附VOCs時(shí)具有良好的抗水性能。

仿骨頭等級孔陶瓷基光熱儲存材料及制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種仿骨頭等級孔陶瓷基光熱儲存材料及其制備方法，仿照人體骨頭結(jié)構(gòu)采用發(fā)泡法制備了氮化鋁等級孔結(jié)構(gòu)，并在氮化鋁骨架之上負(fù)載了一層氮化鈦，最后通過真空浸漬的方法將無機(jī)鹽浸入氮化鋁?氮化鈦骨架之中制得等級孔氮化鋁陶瓷基光熱儲存材料。此種復(fù)合材料之中氮化鋁等級孔結(jié)構(gòu)形成連續(xù)的導(dǎo)熱通道，大幅度提高了整體的熱導(dǎo)率，熱導(dǎo)率可達(dá)27W/m·K，極大改進(jìn)了相變材料因熱導(dǎo)率低導(dǎo)致的儲/放熱速率低的問題。負(fù)載的氮化鈦使得此種復(fù)合材料可直接以太陽作為熱源，氮化鋁骨架快速導(dǎo)熱，無機(jī)鹽儲存熱量，是集吸收、傳輸、存儲熱量為一體的新型復(fù)合光熱儲存材料。

輕質(zhì)高效SiO₂氣凝膠復(fù)合隔熱材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高效SiO₂氣凝膠復(fù)合隔熱材料的制備方法。通過酸堿兩步法、溶膠凝膠法制備出SiO₂溶膠，選用低密度玻璃纖維棉作為增強(qiáng)材料，通過真空浸漬法、二氧化碳超臨界干燥法制備出輕質(zhì)高效SiO₂氣凝膠復(fù)合隔熱材料。該材料具有三維納米多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，既提高了SiO₂氣凝膠的隔熱性能，改善了SiO₂氣凝膠復(fù)合材料密度大的問題，又解決了SiO₂氣凝膠力學(xué)性能差的問題，平衡了SiO₂氣凝膠復(fù)合材料密度與力學(xué)性能間的矛盾，而且其具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及低的吸水率，是一種理想的建筑外墻保溫材料。該制備方法工藝簡捷，反應(yīng)周期短，具有批量生產(chǎn)的前景。

烯合金及其制備方法 1061     

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本發(fā)明提供一種烯合金及其制備方法，其中，所述制備方法，包括：提供多個(gè)金屬板；將石墨烯施加到所述多個(gè)金屬板表面；將所述多個(gè)金屬板熱壓形成復(fù)合材料；和對所述復(fù)合材料進(jìn)行鍛造形成所述烯合金。本發(fā)明的方法制備的烯鋁合金，石墨烯均勻分布，數(shù)量足夠；烯鋁界面緊密嚙合；沒有疏松和孔隙；能夠保持鋁的沖擊韌性和優(yōu)良強(qiáng)塑性。

高強(qiáng)輕質(zhì)的超薄均熱板 959     

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本發(fā)明屬于均熱板設(shè)計(jì)及制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種高強(qiáng)輕質(zhì)的超薄均熱板。本發(fā)明高強(qiáng)輕質(zhì)的超薄均熱板，包括周邊密封連接形成密封工質(zhì)腔的上蓋板和下蓋板，所述密封工質(zhì)腔處于真空狀態(tài)，其內(nèi)填充有液態(tài)工質(zhì)，所述上蓋板和下蓋板均采用復(fù)合材料制成，所述上蓋板的下表面和下蓋板的上表面均為凹面，凹面內(nèi)陣列排布多個(gè)支撐柱，所述下蓋板的凹面設(shè)置有吸液芯。本發(fā)明高強(qiáng)輕質(zhì)的超薄均熱板上下蓋板均由三層復(fù)合材料構(gòu)成，在減薄板殼材料的同時(shí)能夠保證機(jī)械強(qiáng)度和抗變形能力，保證了受限空間內(nèi)超薄均熱板的力學(xué)性能和散熱效果。

高處作業(yè)吊籃用鍍鋅鋼絲繩的制作方法 921     

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本發(fā)明涉及一種高處作業(yè)吊籃用鍍鋅鋼絲繩的制作方法，高處作業(yè)吊籃用鍍鋅鋼絲繩中，高處作業(yè)吊籃采用鍍鋅鋼絲繩夾在中間，提高吊籃的強(qiáng)度，而鍍鋅鋼絲繩的中間芯層都采用碳纖維復(fù)合材料筋，它具有低伸長率、高抗拉強(qiáng)度的特點(diǎn)，在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場合，碳纖維復(fù)合材料都頗具優(yōu)勢，因此這種帶有碳纖維的鍍鋅鋼絲繩用在高處作業(yè)吊籃中間后，可以極大地提高高處作業(yè)吊籃的強(qiáng)度，讓其適用性得到提高。