碳纖維玻璃纖維混雜復(fù)合管及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維玻璃纖維混雜復(fù)合管，以碳纖維束增強(qiáng)層為中心層，上下依次堆疊二層或二層以上碳纖維玻璃纖維混雜帶增強(qiáng)層、一層或一層以上的玻璃纖維帶增強(qiáng)層、一層或一層以上的碳纖維帶增強(qiáng)層，其中，碳纖維玻璃纖維混雜帶增強(qiáng)層、玻璃纖維帶增強(qiáng)層和碳纖維帶增強(qiáng)層均進(jìn)過預(yù)浸處理形成預(yù)浸帶，各預(yù)浸帶的鋪設(shè)角度為0°和90°、或0°、30°、45°、60°和90°交替鋪設(shè)。本發(fā)明同時提供了一種復(fù)合管的制備方法，本發(fā)明的復(fù)合管充分利用碳纖維和玻璃纖維的優(yōu)點(diǎn)，提高了碳纖維和玻璃纖維混合增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能，可以廣泛運(yùn)用于市政管道、污水治理、物料運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)生活的各個方面。

鈉離子電池及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明涉及一種鈉離子電池及其制備方法和應(yīng)用，包括正極、負(fù)極、電解液以及設(shè)置于所述正極和所述負(fù)極之間的隔膜；所述正極的活性物質(zhì)為水鈉錳礦/碳復(fù)合材料，所述負(fù)極的活性物質(zhì)為硫化鉬/碳復(fù)合材料，所述電解液包括溶質(zhì)和溶劑，所述溶劑為碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯，所述溶質(zhì)為高氯酸鹽；正極活性物質(zhì)與負(fù)極活性物質(zhì)的質(zhì)量比為(1～10):1。本發(fā)明的鈉離子電池循環(huán)壽命長可達(dá)1000次以上，Mn溶解可以得到極大抑制，正極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不坍塌，負(fù)極材料基本不再形成鈉枝晶；成本低于0.3元/瓦時，能量密度高達(dá)100?150瓦時/千克，非常適用于電動自行車動力電池。

接枝納米纖維增強(qiáng)碳纖維紙及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種接枝納米纖維增強(qiáng)碳纖維紙及其制備方法，屬于紙基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對碳纖維進(jìn)行丙酮預(yù)處理，采用靜電紡絲的方法將熱穩(wěn)定的聚丙烯腈(PAN)納米纖維接枝到碳纖維上，進(jìn)行包覆層，然后通過二甲基甲酰胺(DMF)溶劑蒸氣和熱處理進(jìn)一步將納米纖維均勻的接枝到碳纖維表面，然后再通過造紙的制備方法濕法成形、熱壓相結(jié)合的方法制備接枝納米纖維增強(qiáng)碳纖維紙本發(fā)明方法通過接枝納米纖維，增加了碳纖維與納米纖維之間的相互作用，二者的界面剪切強(qiáng)度(IFSS)提升了48％，所制備的接枝PAN納米纖維的碳纖維紙，具有優(yōu)異的處理、化學(xué)性能、電熱性能等，其用作碳纖維復(fù)合材料具備優(yōu)異的界面剪切強(qiáng)度。

聚丙烯纖維及其制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯纖維，由下列組份按下述重量份數(shù)制成：聚丙烯70?98份、聚乙烯3?6份、聚丙烯腈7?10份、有機(jī)過氧化物0.04?0.12份、聚乙烯基環(huán)己烷或者聚乙烯基環(huán)戊烷0.1?5份、納米SiO2?5?15份。用本發(fā)明方法制得的聚丙烯纖維可和玻璃纖維等增強(qiáng)纖維混用制造各種混纖紗、氈、布、紡織物、編織物，然后再預(yù)成型或直接加工成復(fù)合材料制品。聚丙烯對增強(qiáng)纖維的浸漬效果好、分散效果好、界面結(jié)合好，其性能明顯高于短切纖維增強(qiáng)或其它長纖維增強(qiáng)聚丙烯的效果，也好于普通聚丙烯纖維與增強(qiáng)纖維使用混纖紗方法制得的復(fù)合材料，性能提高得到了明顯提高，成型工藝對性能的影響也很大。

汽車水箱集成框架 796     

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一種汽車水箱集成框架，框架主體（1）由復(fù)合材料一次性注塑成型，框架主體（1）外側(cè)俯視圖為一個圓弧面，水箱安裝孔（2）設(shè)置在框架主體（1）中部，為一個向下開口的三面體結(jié)構(gòu)，大燈安裝孔（3）設(shè)置在框架主體（1）的左右兩側(cè)中部位置，前裝飾條安裝面（4）設(shè)置在框架主體（1）圓弧面結(jié)構(gòu)中間位置，機(jī)蓋安裝鎖機(jī)構(gòu)（5）設(shè)置在框架主體（1）頂部中間位置，其特征在于：所述的框架主體（1）上部中間位置設(shè)置有圓形發(fā)動機(jī)進(jìn)氣口（7），發(fā)動機(jī)進(jìn)氣口（7）從框架主體（1）外側(cè)到內(nèi)側(cè)通孔，通孔中心線與地面形成銳角夾角。本發(fā)明，通過復(fù)合材料注塑成型，與其他鈑金焊接總成相比，產(chǎn)品重量輕，通過集成多種功能部件，提高工作效率。

涂布平臺轉(zhuǎn)移樣片模具及具有該模具的涂布裝置 785     

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一種涂布平臺轉(zhuǎn)移樣片模具及具有該模具的涂布裝置，包括有安裝平臺以及設(shè)置在安裝平臺上的移載模具，安裝平臺上設(shè)置有安裝基體以及用于支撐基材的涂布基底，移載模具包括有與涂布基體對應(yīng)的通道以及涂布平面，通道開設(shè)于涂布平面內(nèi)，涂布基體與涂布平面相平齊，安裝平臺與移載模具之間設(shè)置有鎖模機(jī)構(gòu)；涂布過程中操作者先將安裝平臺固定，移載模具的通道套設(shè)在涂布基體上使移載模具的涂布平面平整，操作者將基體材料平鋪于涂布平面上，然后再涂布平面上進(jìn)行涂布，在完成涂布后操作者將安裝平臺上的移載模具取出，平移至下工序后在將替換的移載模具放入安裝平臺內(nèi)即可繼續(xù)進(jìn)行涂布作業(yè)，減少涂布設(shè)備等待復(fù)合材料干燥的時間，復(fù)合材料的生產(chǎn)效率。

碳負(fù)極漿料的制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種碳負(fù)極漿料的制備方法，提供結(jié)構(gòu)不同的第一石墨材料，第二石墨材料以及硅碳復(fù)合材料。將第一石墨材料和部分第二石墨材料混合制成第一漿料，將硅碳復(fù)合材料和其余部分第二石墨材料混合制成第二漿料，然后將第二漿料加入到第一漿料中，本發(fā)明提供的方法，得到的碳負(fù)極漿料具有良好的分散性能和保持性能，同時得到的負(fù)極具有較好的高倍率性能。

空心CoMn2O4?RGO柔性超電材料的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及超級電容器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種以Mn(NO3)2·4H2O、Co(NO3)2·6H2O，甘油,異丙醇和氧化石墨烯為原料來制備空心CoMn2O4?RGO柔性超電材料，是一種制備工藝簡單，成本低廉的方法。本發(fā)明采用中空核殼結(jié)構(gòu)的CoMn2O4和GO材料，通過真空抽濾法首次制備了CoMn2O4?RGO三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，一方面中空核殼結(jié)構(gòu)的CoMn2O4具有較大的比表面積，且空心結(jié)構(gòu)更利于電解液體的滲進(jìn)及轉(zhuǎn)移，另一方面CoMn2O4球形結(jié)構(gòu)也可以支撐開層層石墨烯之間的間距，為電解液體的流通提供了通道并可以加速電解質(zhì)在材料內(nèi)部的流動。這種結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑可以有效的提高材料的電化學(xué)性能。

超高分子量阻燃型聚乙烯及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及聚合物復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高性能超高分子量阻燃聚乙烯及其制備方法。復(fù)合材料中各組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為：阻燃劑5％～20％，抗氧劑1％，成核劑0.5％，PP-g-MAH10％，余量為超高分子量聚乙烯，其中，所述的阻燃劑為聚硅氧烷包覆紅磷的微膠囊和碳納米管的混合物，通過聚硅氧烷對紅磷進(jìn)行包覆制備微膠囊紅磷，并將其添加到超高分子量聚乙烯中以改善其阻燃性能，克服了紅磷容易吸濕、與聚合物材料相容性差的缺點(diǎn)。

多壁碳納米管基貴金屬催化劑及其制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種多壁碳納米管基貴金屬催化劑及其制備方法，所述材料的化學(xué)組成CNT/Y/MOFs，其中Y為貴金屬納米顆粒，選自金、銀、鉑和鈀中的一種；MOFs為Co?MOF?74。本發(fā)明還提供了所述多壁碳納米管基貴金屬催化劑的制備方法，所得的多壁碳納米管基貴金屬催化復(fù)合材料具有良好的熱穩(wěn)定性，同時催化劑中的金屬有機(jī)骨架外殼內(nèi)的孔道可促進(jìn)反應(yīng)物與貴金屬納米顆粒的充分接觸，從而有利于提高催化反應(yīng)的催化效率。該納米復(fù)合材料在諸如汽車尾氣處理、甲烷重整反應(yīng)、污染物降解和光解水制氫等化學(xué)反應(yīng)中有優(yōu)異的應(yīng)用前景。

增壓級通訊光電纜用高阻燃低煙復(fù)合電纜料及其制造工藝 1069     

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本發(fā)明一種增壓級通訊光電纜用高阻燃低煙復(fù)合電纜料及其制造工藝，所述增壓級通訊光電纜用高阻燃低煙復(fù)合電纜料由以下重量份的組分組成：聚合度1300的PVC樹脂100份，偏苯三酸三辛酯15～40份，磷酸酯類酯10～30份，四溴苯酐酯10～20份，乙烯-丙烯酸正丁酯-縮水甘油酯共聚物10～30份，氯化聚乙烯5~15份，三氧化二銻3～15份，硼酸鋅3~15份，氫氧化鎂20～40份，氫氧化鋁20~40份，鉬酸銨10～30份，蒙脫土5～15份，硅鎂協(xié)效阻燃劑10~20份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5～10份，潤滑劑1～3份，抗氧劑0.2~1份，丙烯酸酯類聚合物2～4份，α-甲基苯乙烯的線性聚合物1～3份。本發(fā)明高阻燃低煙PVC復(fù)合材料具有高阻燃，防火性能好，燃燒時發(fā)煙量低，火焰不易蔓延，熱量釋放量低，釋放有毒氣體量低。

銅鋁基自潤滑復(fù)合塊體材料及制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁基自潤滑復(fù)合塊體材料及制備方法，化學(xué)組成為:基體為92%Cu+8%Al，另外添加的碳納米管含量為0.75~3%。以銅粉、鋁粉和碳納米管為原料，通過球磨混合活化之后，預(yù)壓成型，再采用冷等靜壓技術(shù)復(fù)壓成致密生壞，在700~900℃保護(hù)氣氛條件下，焙燒2h制備銅鋁/碳納米管復(fù)合材料塊材。本發(fā)明方法成本低廉、操作簡單，操作過程中碳納米管耐磨添加劑含量可以準(zhǔn)確控制，因此能夠根據(jù)需要得到具有不同硬度和摩擦學(xué)性能的銅鋁基復(fù)合材料塊材，并且產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定，具有良好耐磨性，廣泛適用于制造齒輪、螺紋等高應(yīng)力工件下的耐磨零部件。

親水吸油棉 1087     

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本發(fā)明涉及一種親水吸油棉。本發(fā)明所述吸油棉由親水親油助劑層和包裹所述助劑層的過濾層組成；所述親水親油助劑層由超雙親性材料制成，所述過濾層由復(fù)合型過濾棉制成；所述復(fù)合型過濾棉包括過濾棉層，所述過濾棉層內(nèi)部均勻分布有活性炭顆粒，所述過濾棉的頂面和底面均為不易脫纖維的無紡布薄層；所述超雙親性材料為一種高分子碳納米復(fù)合材料，所述復(fù)合材料含有規(guī)則排列的親水性聚合物鏈段和親油性聚合物鏈段所組成的納米級空間。本發(fā)明兼具吸油和吸水的雙重功效，過濾層與親水親油助劑層都具有多孔狀結(jié)構(gòu)，在保證高吸油率的同時提升了吸油速率。

醫(yī)用新型材料 1125     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用新型材料，用于醫(yī)用布制品，其新型材料正面為保護(hù)層，內(nèi)層為復(fù)合材料，所述保護(hù)層上粘貼碳化硅層，所述碳化硅層上粘貼PU層，所述保護(hù)層為棉布或經(jīng)處理符合醫(yī)用的化纖類材料，所述的復(fù)合材料為用酚醛樹脂浸泡過的活性碳纖維，所述的粘貼時所用的粘貼劑為環(huán)氧樹脂。本發(fā)明性能穩(wěn)定，醫(yī)療用效果明顯，透氣性好，硬度高，質(zhì)量輕，防水性強(qiáng)，適用范圍廣，并具有一定的吸附、消炎滅菌的作用，整個制造過程無污染。

復(fù)合環(huán)氧樹脂的碳納米管陣列柔性熱界面材料的制備方法 702     

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本發(fā)明屬于一種復(fù)合環(huán)氧樹脂的碳納米管陣列柔性熱界面材料制備。該復(fù)合材料以碳納米管陣列為導(dǎo)熱骨架，用環(huán)氧樹脂復(fù)合，并加入增韌劑改善拉伸韌性，在表面打磨露出碳納米管管端作為熱界面接觸層。制備上述復(fù)合材料時，首先通過CVD-浮動輔助催化法在Si基底上制備碳納米管陣列，然后將其和添加了二丁酯作為增韌劑的環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行復(fù)合，真空恒溫固化后將樣品經(jīng)減薄機(jī)減薄露出管端，表面進(jìn)行打磨拋光后得到環(huán)氧樹脂復(fù)合碳納米管陣列柔性熱界面材料。本發(fā)明制備的熱界面材料具有良好的導(dǎo)熱性能和一定的柔軟拉伸韌性，能貼合熱界面，幫助界面散熱。

選擇性降解環(huán)丙沙星的分子印跡催化膜及制備方法 1184     

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本發(fā)明提供了一種選擇性降解環(huán)丙沙星的分子印跡催化膜及制備方法，步驟如下：步驟1、制備類石墨碳化氮g?C3N4；步驟2、制備貴金屬負(fù)載半導(dǎo)體復(fù)合材料；步驟3、制備選擇性降解環(huán)丙沙星的分子印跡催化膜；本發(fā)明制備的材料可以有效地實(shí)現(xiàn)對混合污水體系中目標(biāo)污染物的優(yōu)先選擇性吸附并降解的目的，后處理簡單，便于光催化劑的多次回收利用，有效地避免二次污染，具有較強(qiáng)的選擇性處理抗生素廢水的優(yōu)點(diǎn)。

利用低品位凹凸棒石黏土制備硅酸銅納米管的方法 909     

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本發(fā)明提供了利用低品位凹凸棒石黏土制備硅酸銅納米管的方法，（1）將低品位凹凸棒石黏土原礦粉碎，礦粉按固液質(zhì)量比1:10分散到3?mol/L鹽酸水溶液中，回流處理2h后固液分離，得白色粉末A；（2）將表面活性劑溶于水中形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5?2%的水溶液，向其中溶解銅鹽形成含Cu²⁺濃度0.5?mol/L的混合溶液B；（3）將A和B按質(zhì)量比1:50?1:80混合，加入濃氨水，攪拌，得懸浮液；（4）將懸浮液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中，100?160℃反應(yīng)6?24h，以5℃/min速度降溫至室溫，分離出固體，洗滌、干燥、粉碎，得硅酸銅納米管。本發(fā)明水熱反應(yīng)促進(jìn)黏土中氧化硅組分與Cu²⁺反應(yīng)，形成長徑比高、管徑分布均勻的硅酸銅納米管，性能穩(wěn)定，用于染料、抗生素、霉菌毒素等物質(zhì)的吸附劑、新型抗菌劑和高分復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)劑。

磁性Fe3O4/Fe2O3復(fù)合納米棒的制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于一維或準(zhǔn)一維無機(jī)非金屬納米磁性復(fù)合材料制備領(lǐng)域技術(shù)，具體涉及一種磁性Fe3O4/Fe2O3復(fù)合納米棒的簡捷制備方法，本發(fā)明以硝酸鐵和無水乙醇為原料，且2mmol硝酸鐵對應(yīng)無水乙醇的量為1mL，攪拌溶解制得前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液在空氣中點(diǎn)火燃燒制得凝，將凝膠在升溫速率為0.5?15℃/min條件下，150?400℃煅燒0.1?10h，自然冷卻至室溫即可得磁性Fe3O4/Fe2O3復(fù)合納米棒。本發(fā)明制備方法簡單、快捷、方便，原料豐富，成本低，設(shè)備要求不高，產(chǎn)品形貌均勻。

發(fā)泡夾芯材料及其制造方法和應(yīng)用 1251     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡夾芯材料及其制造方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的一種發(fā)泡夾芯材料，是由發(fā)泡的熱塑性樹脂芯層和纖維增強(qiáng)的熱塑性樹脂復(fù)合材料皮層組成的三層夾芯結(jié)構(gòu)，其中所述芯層和所述皮層的熱塑性樹脂為同一種熱塑性樹脂。本發(fā)明的發(fā)泡夾芯材料中的發(fā)泡芯層的基體樹脂和纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料皮層中的基體樹脂為同質(zhì)材料，從而保證了該發(fā)泡夾芯材料的樹脂基體能夠更容易的回收利用。本發(fā)明的發(fā)泡夾芯材料的制造方法采用熱復(fù)合和冷壓方式將芯層和皮層復(fù)合，避免了使用粘接材料，從而進(jìn)一步地使發(fā)泡夾芯材料的材料成分單一，便于更方便和容易的回收利用。

緊膚袪斑生物敷料的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種緊膚袪斑生物敷料的制備方法，該制備方法先按重量份計(jì)，稱取各原料置于反應(yīng)器中，超聲高速分散；然后將分散后的混合物倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；最后將制備得到的貯藥層和基布通過粘結(jié)劑粘接復(fù)合，利用密集針刺微孔機(jī)將粘結(jié)復(fù)合材料打孔；將打孔后的密集復(fù)合材料切割成所需形狀，密封滅菌即可。通過本發(fā)明的方法制備的生物敷料采用中藥配方，刺激性小，無毒副作用，不易復(fù)發(fā)，具有生物相容性好。通過合理的配伍，最大限度地保留和激活皮膚再生器官，改善皮膚狀況，促進(jìn)皮膚緊繃、袪斑、淡化皺紋。

選擇性去除水體正三價砷的凈化材料的制備方法 1266     

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一種選擇性去除水體正三價砷的凈化材料的制備方法，屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以殼聚糖季銨鹽衍生物為載體材料，采用反相乳液交聯(lián)法包覆四氧化三鐵納米粒子并以砷(III)印跡制備具有磁分離功能的納米復(fù)合材料。本發(fā)明所用材料綠色環(huán)保，制備方法簡單，所得復(fù)合材料對水體砷(III)吸附率高且具有選擇性，有望成為一種具有選擇性除砷(III)及磁分離功能的新型綠色水處理材料。

基于石墨烯的磁性納米復(fù)合光催化材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開一種基于石墨烯的磁性納米復(fù)合光催化材料及其制備方法。所述材料是由具有光催化性能的TiO2納米粒子和磁性回收效果的Fe3O4納米粒子負(fù)載在石墨烯片層上，構(gòu)成新型多功能復(fù)合材料。該材料的制備方法：通過溶劑熱法制備具有順磁性的Fe3O4粒子；銳鈦礦TiO2粒子可直接采用氣熱法制備；將氧化石墨在水和乙醇溶液中超聲分散得到氧化石墨烯溶液；將合成的TiO2和Fe3O4粒子直接分散在氧化石墨烯溶液中；將反應(yīng)體系轉(zhuǎn)移至水熱釜中反應(yīng)；最終通過磁鐵分離、洗滌、干燥后得到Fe3O4/TiO2/石墨烯納米復(fù)合光催化材料。水熱法不僅將氧化石墨還原成石墨烯，而且將兩種納米粒子負(fù)載在石墨烯片層上。本發(fā)明制備工藝簡單，且產(chǎn)物為一種高效率、低成本、可磁性回收的環(huán)境友好型光催化復(fù)合材料。

單面可視的新型功能性窗簾 891     

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本發(fā)明提供一種單面可視的新型功能性窗簾，包括主體面料、復(fù)合材料和基布，主體面料由經(jīng)紗和緯紗交織形成若干個網(wǎng)格，網(wǎng)格構(gòu)成密集區(qū)域和空白區(qū)域，密集區(qū)域由經(jīng)紗和緯紗采用8枚3飛經(jīng)二重交織而成，空白區(qū)域經(jīng)紗和緯紗不進(jìn)行交織，空白區(qū)域的四周為密集區(qū)域所包圍，空白區(qū)域依次覆蓋復(fù)合材料的反光層和光吸收層，基布為空白區(qū)域的基底。本發(fā)明與傳統(tǒng)窗簾不同，是將窗簾的結(jié)構(gòu)與新材料相結(jié)合，在達(dá)到單面可視和透氣的同時，使窗簾的風(fēng)格新穎，遮光效果好，保護(hù)隱私，避免眩光。

防霧增透薄膜涂布液的制造方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種防霧增透薄膜涂布液的制造方法，包括以下步驟：（1）將納米二氧化硅分散在去離子水中制備成質(zhì)量百分比濃度為0.1~30%的分散液，向該分散液中加入硅烷偶聯(lián)劑，加熱升溫，反應(yīng)0.2~1h；（2）向步驟（1）的溶液中加入由稀釋液稀釋的丙烯酸與丙烯酸酯組成的混合溶液，在50~80℃下攪拌混合30~40min，然后加入引發(fā)劑，反應(yīng)5~10h，冷卻后得到納米復(fù)合材料分散液；（3）將步驟（2）中的納米復(fù)合材料分散液稀釋成濃度為0.1~50wt%的溶液。本發(fā)明以原位自由基聚合方法，包覆效果更好，能夠確保涂層具有良好的表觀性能，該涂層干燥速度快，增透和防眩效果優(yōu)異。

漿態(tài)床反應(yīng)器制合成油催化劑分離工藝 770     

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本發(fā)明涉及一種漿態(tài)床反應(yīng)器制合成油催化劑分離工藝,按照常規(guī)的費(fèi)托合成方法,將合成氣通入漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)行催化反應(yīng),將反應(yīng)器內(nèi)懸浮態(tài)物料輸送入無機(jī)膜分離器,利用無機(jī)膜篩分作用,使其中的液體合成油透過無機(jī)膜從懸浮態(tài)物料中分離出來,得到凈化油;富含催化劑的濃縮油漿返回漿態(tài)床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)參與反應(yīng)或繼續(xù)循環(huán)分離。本發(fā)明采用平均孔徑為2nm-100μm的陶瓷、金屬或其復(fù)合材料膜有效地解決了以煤或天然氣為原料經(jīng)費(fèi)托合成法生產(chǎn)合成油的過程中微細(xì)固體催化劑的分離回收難題,使微米、亞微米甚至納米級的微細(xì)固體催化劑在合成油工業(yè)中的應(yīng)用成為可能。

碳纖維復(fù)合飛行器 717     

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一種碳纖維復(fù)合飛行器，包括載人座倉和飛行傘，所述載人座倉設(shè)有由碳纖維復(fù)合材料制作的座倉框架，在座倉框架后部裝有驅(qū)動總成，座倉框架包括左右兩個主支撐圈梁和背架，兩個主支撐圈梁的底部通過若干橫向支撐桿連接，在橫向支撐桿上方裝有前后座椅，在座倉框架的前部兩個主支撐圈梁之間設(shè)有主前梁連接桿，在主前梁連接桿的中部裝有弓形的前減震支撐架，在座倉框架的后部左右兩側(cè)分別鉸接有左右后減震支撐架，后減震支撐架與背架之間裝有重載荷減震彈簧，采用碳纖維復(fù)合材料制作載人座倉的框架，前后輪均設(shè)有減震支撐，不僅大大減輕載人座倉的重量，而且將乘坐人包在載人座倉的框架內(nèi)，在著陸時沖擊力大大減少，對乘坐人起到有效的保護(hù)作用。

球閥球殼的制造方法 979     

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本發(fā)明涉及球閥領(lǐng)域，具體涉及一種球閥球殼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：1）制造兩個中空的半球殼；2）在半球殼上通過激光切割切出若干開口；3）焊接兩半球殼形成一個完整球殼，兩半球殼的開口疊合成V型缺口或管道或孔；球殼由陶瓷、金屬或高分子復(fù)合材料構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果：采用激光切割方法，易在球殼表面切割形成V形缺口、管道和孔，V型缺口、管道或孔的形狀易于控制，使制備的球閥調(diào)節(jié)精度更高；球殼采用陶瓷或高分子復(fù)合材料時，不易磨損。

碳納米管/聚苯乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制作方法 956     

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本發(fā)明揭示了一種碳納米管/聚苯乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制作方法,先用特定溶劑配置一份較低濃度的聚苯乙烯溶液,并用該聚苯乙烯溶液分散碳納米管;再根據(jù)復(fù)合材料所需配比,用相同溶劑配置另一份聚苯乙烯溶液,并將兩份溶液均勻混合;然后朝向混合溶液中加入與聚苯乙烯溶液中溶劑互溶,但對聚苯乙烯卻非溶劑的另一種溶劑;最后過濾收集或烘干得到固體復(fù)合導(dǎo)電材料。本發(fā)明直接利用聚苯乙烯基體材料的鏈纏繞、π-π相互作用等使碳納米管得以均勻、穩(wěn)定分散,無需添加使用輔助分散劑或化學(xué)修飾后分散,避免了超聲處理對基體的破壞,保存了基體材料的基本結(jié)構(gòu)和性能,同時大大提高了復(fù)合材料的純凈度。本發(fā)明制作方法操作工藝簡單,成本顯著節(jié)省。

利用閃頻檢測實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部缺陷的動態(tài)加載成像表征方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種利用閃頻檢測實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部缺陷的動態(tài)加載成像表征方法,步驟是:1、使用聲換能器或其它激發(fā)聲方式在固體材料表面激發(fā)聲場;2、使用線元或面元CCD作為光探測器件,利用閃頻檢測方法探測在固體材料表面?zhèn)鞑サ母哳l聲信號;3、根據(jù)所檢測得到的動態(tài)干涉場分布特性,分析材料內(nèi)部彈性參量的分布特性,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固體材料內(nèi)部缺陷的定位。本發(fā)明采用閃頻檢測方法,使用CCD等面元或線元探測器檢測在固體材料表面?zhèn)鞑サ穆晥鎏匦?從而獲取材料內(nèi)部缺陷的物理特性,本發(fā)明普適性好,系統(tǒng)的分辨率高;系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng),實(shí)現(xiàn)了低成本的非接觸式被測材料的大面元無損檢測,尤其適合于復(fù)合材料的無損檢測。

野外測井用高性能電纜及其制造方法 928     

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本發(fā)明公開了電纜領(lǐng)域的一種野外測井用高性能電纜及其制造方法,纜芯由位于中心的鋼纜加強(qiáng)芯及周圍的七根導(dǎo)電線芯正規(guī)絞合而成;纜芯外周擠包有高強(qiáng)度氯磺化聚乙烯復(fù)合材料外護(hù)套;鋼纜加強(qiáng)芯中心的鋼索由七股鍍鋅鋼絲束正規(guī)絞合而成;每股鍍鋅鋼絲束由七根直徑為0.41mm的鍍鋅鋼絲正規(guī)絞合而成;鋼索外周擠包有鋼索絕緣層,鋼索絕緣層的厚度為0.5～0.7mm;每根導(dǎo)電線芯包括位于中心的芯線導(dǎo)體,芯線導(dǎo)體包括正規(guī)絞合的六根鍍錫銅絲及一根鍍錫鋼絲,鍍錫鋼絲置于中間,六根鍍錫銅絲均布在鍍錫鋼絲的周圍;芯線導(dǎo)體的外周擠包有導(dǎo)體絕緣層,導(dǎo)體絕緣層的厚度為0.7～0.9mm。該電纜絕緣性能好,機(jī)械強(qiáng)度大,護(hù)套耐磨性能優(yōu)異,可以承受野外測井的惡劣環(huán)境。