精確定位軟性工裝實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)筋腹板復(fù)材制件共膠結(jié)的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種精確定位軟性工裝實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)筋腹板復(fù)材制件共膠結(jié)的方法，將T形筋金屬假件和T形定位裝置固定在模具底板上，表面鋪貼軟性工裝，之后在最外層用真空袋真空密封，進(jìn)入熱壓罐成型軟性工裝；在取出T形筋金屬假件的空隙處填充入T形筋預(yù)浸料，將腹板固定在在模具底板上，將固化的軟性工裝與模具底板合模，熱壓成型即獲得T形筋加強(qiáng)腹板結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件。與傳統(tǒng)芯模成型方法相比，本發(fā)明可以均勻、精確地傳遞熱壓罐施加的壓力，避免復(fù)合材料制件出現(xiàn)厚度超差的現(xiàn)象，軟性工裝壁厚較薄，可以避免T形筋部位的熱滯后效應(yīng)，以上兩點(diǎn)可以有效保證制件的成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)的合格率和效率。同時(shí)T形定位裝置可以確保T形筋與腹板共膠結(jié)后的相對(duì)位置精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

可再生資源基外墻保溫材料及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種可再生資源基外墻保溫材料及其制備方法，屬于高分子合成化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。采用可再生資源—蓖麻油、桐油、亞麻油等為基體材料，與改性劑反應(yīng)，制備改性生物多元醇，以此來改進(jìn)與甲階酚醛樹脂的相容性。再將其與甲階酚醛樹脂復(fù)合，制備聚氨酯/酚醛樹脂復(fù)合材料。這種復(fù)合材料，兼顧聚氨酯和酚醛樹脂的優(yōu)點(diǎn)，一方面能有效解決聚氨酯燃燒易滴落的缺點(diǎn)，提高其阻燃性；另一方面可以充分利用聚氨酯導(dǎo)熱系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)，滿足建筑行業(yè)節(jié)能環(huán)保的使用要求。

生物基環(huán)氧樹脂的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種生物基環(huán)氧樹脂的制備方法：使用馬來酸酐對(duì)低分子量聚乳酸進(jìn)行端基改性得到兩端羧基封端的聚乳酸。在鋅粉為催化劑，DMSO為溶劑的條件下，通過甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯對(duì)聚乳酸進(jìn)行改性，從而在聚乳酸分子鏈兩端引入環(huán)氧基。最后通過添加適當(dāng)?shù)墓袒瘎┮l(fā)環(huán)氧基開環(huán)，從而交聯(lián)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而固化。本發(fā)明工藝簡單，聚乳酸來源于玉米、馬鈴薯等作物，原料來源廣泛，且有利于降低高分子材料對(duì)石油資源的消耗及降低CO2的排放，所得環(huán)氧樹脂具有較低的粘度、良好的粘接性，可以用作膠粘劑、涂料和復(fù)合材料的基體，適合多種復(fù)合材料的成型工藝。因此，該發(fā)明具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

鋅鎳電池正極材料及其制備方法和使用該正極材料的鋅鎳電池 1116     

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本發(fā)明公開了一種鋅鎳電池正極材料的制備方法。其中包括碳材料的大規(guī)模改性，使其表面具有含氧基團(tuán)，在水中或者有機(jī)溶劑中具有良好的分散性；還公開了Ni(OH)2/碳復(fù)合材料的制備方法。該材料用于正極和Zn負(fù)極構(gòu)筑成軟包NiZn電池，測(cè)試結(jié)果表明：該材料作為電極材料使用時(shí)，改善了電極的電接觸性能，進(jìn)而改善了包含該材料的電極和電池的整體電化學(xué)性能。

改性花粉生物質(zhì)碳復(fù)合丙烯酸酯類吸油材料的制備及應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明屬于改性功能高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及吸油材料的制備，尤其涉及改性花粉生物質(zhì)碳復(fù)合丙烯酸酯類吸油材料的制備及應(yīng)用。本發(fā)明所公開的制備方法，先將花粉預(yù)處理，以HNO3蒸汽活化再疏水改性，然后以含有分散劑聚乙烯醇的去離子水溶液為反應(yīng)體系，先升溫至60～90℃攪拌30?min，冷卻，加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、疏水花粉生物質(zhì)碳、引發(fā)劑、交聯(lián)劑N?N亞甲基雙丙烯酰胺和制孔劑乙酸乙酯混合溶液；利用微波輻射，程序式升溫合成即得。利用本方法所制得的復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性良好，內(nèi)部具有發(fā)達(dá)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有出色的疏水親油性，吸油效果得到顯著提升。產(chǎn)物可應(yīng)用于對(duì)多種油品的選擇性吸附回收和含有污水處理等環(huán)境控制問題。

輕質(zhì)低噪音環(huán)驅(qū)式推進(jìn)器 1043     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)低噪音環(huán)驅(qū)式推進(jìn)器，包括：環(huán)驅(qū)式推進(jìn)器本體，所述環(huán)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)器本體包括環(huán)形導(dǎo)管和設(shè)置于所述環(huán)形導(dǎo)管內(nèi)的槳葉，所述環(huán)形導(dǎo)管采用輕質(zhì)鋁合金制成，所述槳葉采用碳纖維復(fù)合材料制成，所述輕質(zhì)鋁合金為鋁硅鎂合金，其成分及各成分的質(zhì)量百分比為：硅5-8%、鎂3-5%、銅0.2-0.8%、鎳0.2-0.5%、錳0.1-0.4%、鉻0.5-0.7%、其余為鋁。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，迎水面積小對(duì)船舶產(chǎn)生的阻力小，并且噪聲低；此外環(huán)形導(dǎo)管是由自行配方的輕質(zhì)鋁硅鎂合金制成的，槳葉是由輕質(zhì)碳纖維復(fù)合材料制成的，使該推進(jìn)器整體質(zhì)量較輕，使得推進(jìn)過程中能源消耗小。

用于煙氣余熱回收的對(duì)流管束式換熱設(shè)備 887     

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一種用于煙氣余熱回收的對(duì)流管束式換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通道、對(duì)流管束、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器，其特征在于：所述煙氣通道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道內(nèi)部設(shè)有對(duì)流管束，對(duì)流管束通過循環(huán)管道與蒸汽汽包連接，蒸汽汽包通過管道連接蒸汽蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部對(duì)流管束上端，所述蓄熱均溫器包括碳碳復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置，所述激波清灰裝置分段布置于碳碳復(fù)合材料蓄熱體之間。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能，減少余熱利用設(shè)備的投資，提高余熱利用設(shè)備的穩(wěn)定性。

組裝式生物環(huán)保護(hù)士站 968     

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本案為一種組裝式生物環(huán)保護(hù)士站，包括通用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的以下組件：上臺(tái)面，其為交流區(qū)域；下臺(tái)面，其為操作區(qū)域，其通過插孔和插頭以可拆卸組裝的方式與上臺(tái)面相連接；A面、B面，其為護(hù)士站內(nèi)外隔離部件，每個(gè)A面或B面由插孔和插頭以可拆卸組裝的方式進(jìn)行連接；鍵盤區(qū)，其為電腦操作部件；一體成型主機(jī)柜，其用于放置臺(tái)式主機(jī)；一體成型四抽柜，其用于放置文件；A面、B面及其他框架材料主要采用生物復(fù)合材料，所述生物復(fù)合材料由高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS材料、聚四氟乙烯中的兩種或兩種以上按不同比例搭配加工，各種材料搭配比例在0%-90%之間，所述護(hù)士站的每個(gè)組件可自由更換，由卡孔和卡頭進(jìn)行連接和組裝，更換掉的組裝件可回收。

用于防治噪音的耐撕裂納米改性橡膠及其制備方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種用于防治噪音的耐撕裂納米改性橡膠及其制備方法，組成原料二甲基乙烯基乙氧基硅烷5?8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4?6份、水鋁英石粉8?10份、馬來酸酐接枝聚氯乙烯15?20份、聚苯乙烯50?70份、聚異氰脲酸酯20?30份、玻璃輕石5?8份、多孔錳渣4?6份、中空微珠6?8份等。本發(fā)明以二甲基乙烯基乙氧基硅烷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉對(duì)水鋁英石粉進(jìn)行改性處理，有利于其在高分子基體材料中均勻分布，提高水鋁英石粉與高分子基體材料的相容性，將改性后的水鋁英石粉加入到塑料中，可以顯著提高塑料的阻燃性；本發(fā)明使用的相容劑為馬來酸酐接枝聚氯乙烯，與聚苯乙烯結(jié)合，使聚異氰脲酸酯、玻璃輕石、多孔錳渣、中空微珠等較好地分散于聚苯乙烯基體中，可對(duì)復(fù)合材料受到的入射聲波產(chǎn)生較好的阻隔作用，提高復(fù)合材料的隔音性能，同時(shí)較高溫度下也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體耐高溫，耐撕裂等性能完美的融合，使得本發(fā)明能夠運(yùn)用于各種惡劣條件下工作。

高效微電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁環(huán)及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開一種高效微電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁環(huán)，它由鐵氧體磁粉、聚1,9-亞壬基對(duì)苯二酰胺、聚十二內(nèi)酰胺、尼龍6/粘土納米復(fù)合材料、油酸經(jīng)注塑制造得到。本發(fā)明提供的高效微電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁環(huán)，通過大量實(shí)驗(yàn)篩選研究得到最佳的組份原料及其最佳的用量配比，采用本發(fā)明提供的方法制備得到電機(jī)轉(zhuǎn)子磁環(huán)，不僅可減小電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，同時(shí)減輕整機(jī)重量，提高了電機(jī)效率，電機(jī)噪音更低，運(yùn)行頻率更高，牽出力矩大，使得電機(jī)質(zhì)量有了重大突破，取得了顯著的技術(shù)進(jìn)步。

基于雙金屬卟啉配位聚合物的電化學(xué)傳感器檢測(cè)過氧化氫和亞硝酸鹽的方法 705     

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一種基于雙金屬卟啉配位聚合物的電化學(xué)傳感器檢測(cè)過氧化氫和亞硝酸鹽的方法，以雙金屬卟啉配位聚合物CoTCPP-Cu或CoTCPP-Cu/CNTs復(fù)合材料修飾電極為工作電極，采用計(jì)時(shí)電流法檢測(cè)過氧化氫或亞硝酸鹽；所述的CoTCPP-Cu是雙金屬Co、Cu與四-(對(duì)羧基苯基)卟啉自組裝形成的配位聚合物。本發(fā)明方法所采用的電化學(xué)傳感器為電流型傳感器，具有獨(dú)特的雙金屬活性，具有高靈敏度，檢測(cè)方法簡便，適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)過氧化氫的檢測(cè)檢測(cè)限可以達(dá)到5.0×10-7M，對(duì)亞硝酸鹽的檢測(cè)限可以達(dá)到2.5×10-6。本發(fā)明的檢測(cè)方法具有快速現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、靈敏度高、成本低等特點(diǎn)。

硫基化合物碳納米管復(fù)合正極及二次鋁電池 948     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁硫電池，包括：非水含鋁電解液，含鋁活性材料的負(fù)極和含硫活性材料的正極。其特征在于，所述正極的活性材料為活化碳納米管/硫化苯并雜環(huán)化合物復(fù)合材料，其中，所述硫化苯并雜環(huán)化合物為含有如下結(jié)構(gòu)式中的任一種。

力學(xué)性能、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性好的質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板 1199     

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本發(fā)明公開了一種質(zhì)子交換膜燃料電池復(fù)合材料雙極板，由酚醛樹脂、碳化鈦、石墨、固化劑組成；電導(dǎo)率210S/cm，抗彎強(qiáng)度36Mpa，抗壓強(qiáng)度105Mpa，熱傳導(dǎo)率40-6W/mK。本發(fā)明選用石墨粉、改性酚醛樹脂和碳化鈦粉末。碳化鈦（TiC）屬面心立方晶型，熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性能好，硬度大，化學(xué)穩(wěn)定好，高溫抗氧化性好，在常溫下不與酸起反應(yīng)，有很強(qiáng)的耐腐蝕性能和很高的導(dǎo)電性（比純石墨還高），可以大大提高酚醛樹脂/石墨復(fù)合材料雙極板的力學(xué)性能、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，制得的雙極板不僅具有較高的電導(dǎo)率、導(dǎo)熱率、較高的強(qiáng)度和耐氫腐蝕性。

304不銹鋼和純銅冷復(fù)合卷材的生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明涉及一種304不銹鋼和純銅冷復(fù)合卷材的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟：（1）、原料：304冷軋不銹鋼與純銅卷材，進(jìn)行表面除油去污處理；（2）、復(fù)合軋制：將304冷軋不銹鋼與銅金屬材料送入復(fù)合軋機(jī)中，進(jìn)行同步常溫連續(xù)復(fù)合軋制；（3）、擴(kuò)散退火：經(jīng)過軋制后的不銹鋼銅復(fù)合卷材進(jìn)行合金層的擴(kuò)散退火；（4）、將經(jīng)擴(kuò)散退火后的不銹鋼銅復(fù)合卷材進(jìn)行平整；（5）、將上述平整后的不銹鋼銅復(fù)合卷材進(jìn)行拉彎矯直處理；（6）、將不銹鋼銅復(fù)合卷材進(jìn)行定尺分條為304不銹鋼和銅冷復(fù)合材料。本發(fā)明制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低，鋼銅復(fù)合卷材耐腐蝕性強(qiáng)，端面無生銹，可滿足很多室內(nèi)外裝飾材料的需求。

改質(zhì)劑及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種改性劑及其制備方法。該改質(zhì)劑是一種硼酸多元醇酯、水楊酸多元醇酯復(fù)合材料,通過將重量百分比的硼酸多元醇酯、水楊酸多元醇酯加熱反應(yīng)制得。該改質(zhì)劑具有偶聯(lián)劑、分散劑、內(nèi)外潤滑劑等多種功能,對(duì)有機(jī)高分子化合物具有獨(dú)特的改性作用,可促進(jìn)塑化、提高分散、改善老化和加工性能、同時(shí)具有偶聯(lián)增強(qiáng)和熱穩(wěn)定性作用,提高制品的物理機(jī)械性能和表面光澤,并能夠?qū)崿F(xiàn)高填充,降低成本。

特種天然纖維復(fù)合軌道列車地板 848     

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本發(fā)明公開了一種特種天然纖維復(fù)合軌道列車地板，復(fù)合地板包括由隔音層和隔音層兩側(cè)的麻纖維無膠膠合板組成的中間層，中間層兩側(cè)分別依次設(shè)置有木板層和面板層，木板層和面板層之間通過粘合劑粘接。麻纖維無膠膠合板包含麻纖維、聚丙烯及阻燃劑和聚丙烯表面活性處理劑。該復(fù)合地板的基材采用麻纖維與聚丙烯復(fù)合材料制成的膠合板，減弱了地板制造對(duì)實(shí)木材料的依賴性；該地板的靜曲強(qiáng)度和彈性模量較現(xiàn)有技術(shù)中的地板有明顯的提高，不易變形；復(fù)合地板中設(shè)置隔音層，有助于降低了車廂內(nèi)的噪音。

無機(jī)-有機(jī)復(fù)合摩擦材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)-有機(jī)復(fù)合摩擦材料及其制備方法,屬復(fù)合材料領(lǐng)域。該摩擦材料由:液體無機(jī)鹽或者氧化物、固化劑、有機(jī)高分子和其他填料組成。制備方法為:將原料按比例混合均勻,澆鑄成型或者涂覆在表面上,并在一定控溫程序下烘干、固化、熱處理。本發(fā)明的摩擦材料以無機(jī)物為骨架結(jié)構(gòu),具有較高的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和較寬的適用溫度范圍,填充有機(jī)高分子材料改善其脆性,并且在摩擦界面生成轉(zhuǎn)移膜,降低自身和對(duì)偶面的磨損,具有優(yōu)良的耐磨性,是一種綜合性能優(yōu)良的摩擦材料,而且制備工藝簡單。

玻璃纖維/礦物復(fù)合增強(qiáng)改性尼龍6材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明屬于增強(qiáng)改性尼龍6復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及一種適用于制造汽車內(nèi)飾件的玻璃纖維和礦物復(fù)合增強(qiáng)改性尼龍6復(fù)合材料,包括:尼龍6、礦物填料、玻璃纖維、相容劑和其他助劑,按照重量份,上述成份的重量份分別為:尼龍6?45～85;礦物填料5～30;玻璃纖維5～30;增韌母粒5～30;相容劑0.1～5;其他助劑0.1～5;本發(fā)明采用玻璃纖維與礦物填料同時(shí)填充改性尼龍6,并添加了增韌母粒及一系列助劑,所制得的產(chǎn)品不僅顯著改善了材料的強(qiáng)度、剛度及熱學(xué)性能,且材料的表觀質(zhì)量較為良好。

利用有機(jī)鏈段調(diào)控溶劑分散性能的功能化氧化石墨烯及其制備方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種利用有機(jī)鏈段調(diào)控溶劑分散性能的功能化氧化石墨烯及其制備方法,結(jié)構(gòu)式如下:R=R1,R2,R3第一步,將用Hummers方法制備的氧化石墨在N,N-二甲基甲酰胺中進(jìn)行分散,形成均勻的分散液;第二步,將二氯亞砜試劑加入到第一步所得產(chǎn)物中進(jìn)行回流反應(yīng),合成酰氯活化的氧化石墨中間產(chǎn)物;第三步,減壓蒸餾第二步得到的混合液,除去多余的二氯亞砜;第四步,向第三步的產(chǎn)物中加入吡啶、接枝有機(jī)分子后,加熱并攪拌該混合物;第五步,將第四步得到的混合液抽濾、洗滌干燥。本發(fā)明可在不同種類溶劑,尤其是低極性、低沸點(diǎn)的溶劑中能良好分散,可以和許多聚合物分子良好的相容,使制備納米粒子/聚合物納米復(fù)合材料成為可能,具有較好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

衛(wèi)星通信便攜站小型化結(jié)構(gòu)的設(shè)置方法 1185     

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衛(wèi)星通信便攜站小型化結(jié)構(gòu)的設(shè)置方法,1)將天線主面口徑減小,天線主面及支撐桿材料采用碳纖維復(fù)合材料制作;2)射頻設(shè)備的收發(fā)信機(jī)一體化設(shè)計(jì);發(fā)射機(jī)和接收機(jī)中的雙工器共用;3)采用電路結(jié)構(gòu)零中頻方案;4)在調(diào)制解調(diào)和接口的硬件設(shè)計(jì)中將采用BGA封裝的DSP和FPGA芯片代替原有TQFP封裝的同功能芯片,采用BGA封裝的Flash代替原有的PLCC封裝的ROM芯片,減小設(shè)備的體積和功耗;5)采用合理的電源管理方案,控制小型功率繼電器或相應(yīng)的電子開關(guān)來管理各通道的加電情況,對(duì)于需要多路電壓供電且功耗較大的數(shù)字電路采用專用的電源管理芯片;采用高效電池以及節(jié)能的終端方案。

電鑄制造納米復(fù)合沉積層工藝 1156     

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一種電鑄制造納米復(fù)合沉積層工藝,屬于電鑄加工領(lǐng)域。該工藝包括以下步驟:(A)配制含有納米顆粒及直徑為100-4000微米的惰性微米顆粒的電鑄液,且微米顆粒總量與納米顆粒的總量其重量比為1∶1—20∶1;且納米顆粒與微米顆?？傊亓空艰T液重量的1%—30%;(B)將電鑄液攪拌均勻后,接通電鑄電源進(jìn)行納米復(fù)合沉積層的制造;(C)電鑄制造過程中,不斷攪拌鑄液。應(yīng)用本發(fā)明能制備出致密性好、納米顆粒分散均勻、表面平整、性能優(yōu)良的電鑄復(fù)合材料零件/涂層。

高耐磨熱塑性彈性體組合物及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨熱塑性彈性體組合物及其制備方法,主要是采用溶液混合共沉淀法,將對(duì)于聚合物基復(fù)合材料的熱學(xué)性能和摩擦學(xué)性能均有顯著影響的無機(jī)耐磨改性劑添加到熱塑性彈性體的溶液中,再經(jīng)共沉淀、抽濾、干燥,粉碎成粒即得高耐磨熱塑性彈性體組合物,加工成型后即可應(yīng)用,可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化制備。本發(fā)明方法成本低廉、操作簡單,操作過程中無機(jī)耐磨添加劑的種類和添加量均可以準(zhǔn)確控制,因此能夠根據(jù)需要得到多種具有不同熱學(xué)性能和摩擦學(xué)性能的熱塑性彈性體組合物,并且產(chǎn)品質(zhì)量均一、穩(wěn)定,具有良好耐磨性、韌性、熱穩(wěn)定性,廣泛適用于切削工具、摩擦領(lǐng)域、電路領(lǐng)域。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金多流連鑄工藝及設(shè)備 765     

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本發(fā)明屬于鋼結(jié)硬質(zhì)合金多流連續(xù)鑄造工藝及設(shè)備。使用該發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)多根鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其雙金屬復(fù)合材料線、棒材及其帶材時(shí),生產(chǎn)工藝簡單,能耗低,生產(chǎn)效率高。該方法是在真空或惰性保護(hù)氣體狀態(tài)下,將硬質(zhì)化合物顆粒和基體金屬材料在上段有襯爐體內(nèi)的高溫渣池內(nèi)熔化和熔融,在下段多流水冷結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)電磁攪拌和超聲波振動(dòng)處理后,快速凝固和結(jié)晶成高質(zhì)量的錠型,且不影響上段有襯爐體內(nèi)的正常冶金反應(yīng),使二相材料的混合更加均勻,并達(dá)到了冶金結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的致密化,啟動(dòng)抽錠設(shè)備,即可同時(shí)連續(xù)制造出與結(jié)晶器內(nèi)腔形狀相同的多根鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其雙金屬復(fù)合材料線、棒材及帶材產(chǎn)品。

高強(qiáng)度超高分子量聚乙烯的制備方法 975     

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本發(fā)明屬于超高分子量聚乙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高強(qiáng)度超高分子量聚乙烯的制備方法，包括以下制備步驟：S1、稱料；S2、將超高分子量聚乙烯纖維加入超高分子量聚乙烯樹脂中，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混造粒；S3、將所得的自增強(qiáng)超高分子量聚乙烯復(fù)合材料與預(yù)備料進(jìn)行混合攪拌；S4、將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混造粒。本發(fā)明通過將超高分子量聚乙烯纖維加入到超高分子量聚乙烯樹脂中進(jìn)行熔融共混造粒，通過添加納米二氧化鋯、短切碳纖維和碳納米管，顯著增強(qiáng)了超高分子量聚乙烯的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率，可獲得力學(xué)性能優(yōu)良的復(fù)合材料，同時(shí)提高了超高分子量聚乙烯的抗磨減磨性能。

智能化單項(xiàng)預(yù)浸生產(chǎn)裝置 822     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化單項(xiàng)預(yù)浸生產(chǎn)裝置，其技術(shù)方案是，包括機(jī)體、沿機(jī)體長度方向依次設(shè)置的展紗組件、牽引組件、張力組件、加熱固化輥和收卷組件，還包括設(shè)置在機(jī)體上且位于張力組件和加熱固化輥之間的支撐架、設(shè)置在支撐架上的容納槽和設(shè)置在容納槽內(nèi)的輥筒，所述容納槽內(nèi)設(shè)有涂膠組件，所述加熱固化輥和收卷組件之間設(shè)有防粘接組件。本申請(qǐng)具有提高連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的質(zhì)量，便于纖維粘附樹脂的效果。

鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法與應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括以下步驟：（1）利用水熱法制備VOX；（2）用溶液法或者溶劑熱法將金屬M(fèi)OF生長在VOX上，得到MOF@VOX的復(fù)合材料；（3）將步驟（2）制備的MOF@VOX在NH3氛圍下氮化，得到微孔C和VN的復(fù)合材料C@VN；（4）將步驟（3）得到的微孔C@VN與S粉進(jìn)行混合，在惰性氛圍煅燒得到鋰硫電池復(fù)合正極材料S?C@VN。本發(fā)明利用鋰硫電池在金屬M(fèi)OF碳化后形成的獨(dú)特微孔結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)固態(tài)反應(yīng)以及氮化物極強(qiáng)的催化活性、高導(dǎo)電性和對(duì)多硫化物的強(qiáng)化學(xué)吸附能力，有效降低了電解液使用量，提升了鋰硫電池的循環(huán)性能和倍率性能。

利用NIPS法制備復(fù)合中空纖維超濾膜的制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種利用NIPS法制備復(fù)合中空纖維超濾膜的制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括S1：將高分子量的聚偏氟乙烯1、成孔劑、有機(jī)溶劑混合攪拌均勻，配制成復(fù)合中空纖維膜的基膜紡絲鑄膜液A；S2：將低分子量的聚偏氟乙烯2、成孔劑、有機(jī)溶劑混合攪拌均勻，配制成復(fù)合中空纖維膜的復(fù)合層紡絲鑄膜液B；S3：將步驟S1中的基膜紡絲鑄膜液A和步驟S2中的復(fù)合層紡絲鑄膜液B經(jīng)過脫泡、過濾后，然后通過計(jì)量泵輸送進(jìn)入中空纖維紡絲機(jī)中制備復(fù)合中空纖維超濾膜，本發(fā)明的方法能有效提高膜絲強(qiáng)度；復(fù)合材料兼容性好，基本杜絕膜絲因復(fù)合材料不同而造成的剝離現(xiàn)象，確保后期維護(hù)性反洗正常進(jìn)行；本方法可以更加精確的控制膜分離孔徑。

含有復(fù)合相變材料的煙用絲束制備方法 961     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含有復(fù)合相變材料的煙用絲束制備方法：將聚丙烯、增白母粒、醋酸乙烯酯及其共聚物和復(fù)合相變材料按照25～10:1～3:1～4:3～8的質(zhì)量比混合均勻后充分干燥得復(fù)合材料，結(jié)晶水合物包括但不限于芒硝、明礬、皓礬和膽礬；降溫粒子為聚乳酸粒子、三硬脂酸甘油酯、單硬脂酸甘油酯和雙硬脂酸甘油酯；復(fù)合相變材料由結(jié)晶水合物和降溫粒子在高溫下熔融、攪拌混合均勻后冷卻制成，在紡絲機(jī)中熔融紡絲；拉伸后在醇溶液中浸洗、水洗、卷曲，低溫低壓干燥后即得。本發(fā)明制備方法簡單，可利用現(xiàn)有聚丙烯絲束生產(chǎn)線生產(chǎn)。所制得的含有復(fù)合相變材料的卷煙過濾嘴用纖維，對(duì)煙氣降溫及煙氣中有害物質(zhì)吸附有積極作用。

基于海砂海水TRC預(yù)制外殼的約束混凝土柱及制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種基于海砂海水TRC預(yù)制外殼的約束混凝土柱及制備方法，包括TRC預(yù)制外殼和澆筑在TRC預(yù)制外殼內(nèi)的核心混凝土柱；TRC預(yù)制外殼包括耐腐蝕內(nèi)襯和粘接在耐腐蝕內(nèi)襯外周的TRC復(fù)合材料；TRC復(fù)合材料包括細(xì)骨料混凝土和預(yù)埋在細(xì)骨料混凝土中的至少一層纖維編織網(wǎng)；細(xì)骨料混凝土采用海砂、海水和水泥等制成；耐腐蝕內(nèi)襯的表面均開設(shè)有若干個(gè)鏤空灌漿孔，每個(gè)鏤空灌漿孔內(nèi)均充填有細(xì)骨料混凝土；核心混凝土柱采用海邊碎石、海砂、海水和水泥制成。本發(fā)明中所有組成材料均耐海洋腐蝕環(huán)境，主要原料可以就地取材，且施工便利、綠色環(huán)保。TRC預(yù)制外殼既能充當(dāng)核心混凝土柱的澆筑模板，又對(duì)其產(chǎn)生約束作用，從而提高總軸壓承載力。

制備可回收石墨烯復(fù)合二氧化鈦納米材料的新型方法 950     

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本發(fā)明公開了一種制備可回收石墨烯復(fù)合二氧化鈦納米材料的新型方法。其特點(diǎn)是首先水熱法制備鐵酸鎳，Hummers法制備氧化石墨，將鐵酸鎳、石墨烯和二氧化鈦通過水熱法一步合成本發(fā)明所述的復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程操作簡單，易于控制反應(yīng)條件，對(duì)設(shè)備的要求低，耗損低，不需要高溫煅燒，減少合成成本，有良好的市場(chǎng)前景，制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化性能，具有磁性方便回收，能夠重復(fù)使用，提高經(jīng)濟(jì)效益。