非均相芬頓催化劑的造粒方法 969     

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本發(fā)明涉及一種非均相芬頓催化劑的造粒方法，將過渡金屬化合物與硫源加入到水中，攪拌均勻，得到硫化物溶液；將鐵基非均相芬頓材料加到硫化物溶液中，攪拌均勻得到鐵基非均相芬頓材料?硫化物混合溶液，在60～250℃的溫度下反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物分別用水和乙醇洗滌，然后分散在水中，得到鐵基?硫化物非均相芬頓復(fù)合材料，將非金屬礦物加入到鐵基?硫化物非均相芬頓復(fù)合材料中，混合均勻后，擠壓造粒，將得到的顆粒干燥后置于真空管式爐中加熱反應(yīng)，得到非均相芬頓催化劑顆粒。該方法制備的非均相芬頓催化劑顆粒具有較高的催化活性和較佳的機械強度，在酸性條件下對于有機污染物的降解有著較高的降解活性，拓展了非均相芬頓技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的道路。

MOF衍生的Ni-Co-S納米顆粒生長在碳布上的復(fù)合電極制備方法及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明屬于復(fù)合電極材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)合電極，尤其涉及一種MOF衍生的Ni?Co?S納米顆粒生長在碳布上的復(fù)合電極制備方法。本發(fā)明以六水合硝酸鈷(Co(NO₃)₂·6H₂O)，六水合硝酸鎳(Ni(NO₃)₂·6H₂O)，聚乙二醇（PEG?200），乙酸鈉（C₂H₉NaO₅），2?甲基咪唑（C₄H₆N₂），硫代乙酰胺(TAA)和碳布（CC）為原料，先通過簡單快速的化學(xué)反應(yīng)法得到碳布（CC）表面負(fù)載CoNi?MOF材料，再經(jīng)水熱硫化法合成碳布CC@CoNi?S復(fù)合電極材料。本發(fā)明的另外一個目的，將所制得CC@CoNi?S復(fù)合材料作為超級電容器電極材料。本發(fā)明以碳布為基底很大程度上增強了材料的柔韌性和導(dǎo)電性，同時CoNi?MOF衍生的CoNi?S納米顆粒直接在碳布上原位生長，避免了粘合劑的使用，降低了材料的阻抗，還可以最大化離子可接觸比表面積，提供了大量反應(yīng)的活性位點。

PbTiO₃納米片與PI復(fù)合的高溫電介質(zhì)儲能材料及制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種PbTiO₃納米片與PI復(fù)合的高溫電介質(zhì)儲能材料及制備方法，屬于介電儲能領(lǐng)域，其包括在FTO導(dǎo)電的一面上生長出PbTiO₃納米片陣列，PI作為介質(zhì)材料與生長有PbTiO₃納米片陣列的FTO復(fù)合；高溫介電儲能材料在混動汽車等等領(lǐng)域有很大的應(yīng)用價值，而目前其開發(fā)技術(shù)相對落后，受限于材料的耐高溫性能和儲能密度。本發(fā)明通過水熱合成PbTiO₃納米片陣列，再通過原位聚合，制備得到PI/PbTiO₃的復(fù)合材料。復(fù)合不僅有高溫工作能力，還具有高的儲能性能，此外，本發(fā)明還具有工藝簡單、材料成本低廉的優(yōu)點。

經(jīng)編機的儲紗方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)編機的儲紗方法，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，旨在提供一種具有鋪緯結(jié)構(gòu)在周期性用紗時能夠使紗線張力保持穩(wěn)定的經(jīng)編機的儲紗方法，其技術(shù)方案要點如下，一種經(jīng)編機的儲紗方法，包括放卷部分、儲紗部分以及鋪緯部分；其中，所述放卷部分以恒定速度放卷紗線；所述鋪緯部分以不同速度呈周期性運動；所述儲紗部分對所述鋪緯部分周期性運動的不同速度進(jìn)行補償，平衡周期性運動不同階段的用紗量；在一個鋪緯周期內(nèi)，所述放卷部分所放卷的紗線量等于所述鋪緯部分的用紗量。本發(fā)明適用于復(fù)合材料織物的生產(chǎn)。

手機充電器外殼用PPE材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種手機充電器外殼用PPE材料及其制備方法。該PPE復(fù)合材料采用PPE/HIPS/SEBS三元共混物為基本材料，通過添加增容劑、阻燃劑、阻燃協(xié)同劑、有機硅潤滑劑和抗氧劑，經(jīng)雙螺桿擠出機，擠出造粒而制備。本發(fā)明采用了烷基化次磷酸鹽類阻燃劑，并配合添加納米氧化鋅為阻燃協(xié)同劑，在阻燃劑添加總量較低的情況下，獲得了高效的阻燃效果。通過充分利用PPE的高強度、高耐磨和高耐熱性，及HIPS、SEBS的柔韌性和易加工性，并調(diào)控PPE、HIPS和SEBS三種材料的添加比例，制備的PPE復(fù)合材料具有阻燃、耐磨、耐熱、高強度和易加工等特點，可應(yīng)用于手機充電器外殼等材料。

EDTA-Pb廢水的高效處理方法 836     

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本發(fā)明公開了一種含EDTA絡(luò)合態(tài)鉛廢水的高效處理方法。本方法包括如下步驟：（1）還原性提取液的制備；（2）納米鐵/生物炭復(fù)合材料的制備；（3）過硫酸鉀高級氧化破絡(luò)降解反應(yīng)。本發(fā)明選用植物葉片提取液為鐵鹽還原劑及生物炭制備原料，通過水熱合成法一步制備納米鐵/生物炭復(fù)合材料，同時作為催化劑和吸附劑，可實現(xiàn)廢水中EDTA絡(luò)合態(tài)鉛的高效破絡(luò)降解進(jìn)而被吸附去除，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)吸附技術(shù)對EDTA絡(luò)合態(tài)鉛吸附容量低的不足，為含絡(luò)合態(tài)重金屬廢水的處理提供了新思路。

樹葉基生物質(zhì)碳?xì)饽z的制備方法及應(yīng)用 698     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及碳?xì)饽z的制備，尤其涉及一種樹葉基生物質(zhì)碳?xì)饽z的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明首先對樹葉清洗、烘干預(yù)處理，研磨過濾后得到鮮綠色水凝膠前驅(qū)體；加入3～8%堿液，清洗，過濾可溶性雜質(zhì)得到純化的水凝膠前驅(qū)體；再加入到質(zhì)量百分比為10～30%的錳氧納米線分散液混合攪拌，所得黑色水凝膠前驅(qū)體加入碳酸鹽溶液中，形成較硬的生物質(zhì)水凝膠；經(jīng)冷凍干燥得生物質(zhì)氣凝膠，最后惰性氣體氛圍中高溫?zé)峤?～4?h制得樹葉基生物質(zhì)碳?xì)饽z。本發(fā)明采用綠色無污染的樹葉作為原料，操作簡單，成本低，環(huán)境友好，易于分離、綠色環(huán)保、節(jié)能。用所制得的材料對油/有機溶劑污水進(jìn)行處理，操作簡單、吸附率高，具有一定的實用價值。

夾具裝置及頂破裝置 706     

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一種用于測試紡織品/紡織結(jié)構(gòu)增強柔性復(fù)合材料頂破性能的夾具裝置及頂破裝置，該裝置中的上下兩片夾具中間的嚙合部位采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，上下夾具之間還采用定位螺栓進(jìn)行進(jìn)一步加固，這種設(shè)計顯著提高對待測紡織品/紡織結(jié)構(gòu)增強柔性復(fù)合材料的夾持牢度，減少頂破試驗測試過程中待測試樣與夾具之間的相對滑移和紡織結(jié)構(gòu)中紗線抽拔，提高頂破測試的準(zhǔn)確性和可靠性；另外，該夾具還可以設(shè)計為與下端測試設(shè)備進(jìn)行連接的定位栓，進(jìn)一步增加頂破測試過程中的穩(wěn)定性。

金屬制品用防銹水 1199     

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本發(fā)明公開了金屬制品用防銹水，其原料組成為：水：70?80份；op乳化劑：0.8?1.5份；陶瓷基復(fù)合材料：1?2份；亞硝酸鈉：40?50份；甘油：50?70份；苯甲酸鈉：6?10份；無水碳酸鈉：1?2份；上述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。優(yōu)選，所述陶瓷基復(fù)合材料為1.5份，份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。優(yōu)選，所述亞硝酸鈉為45份，份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。優(yōu)選，所述甘油為60份，份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。通過上述配方制備的防銹水，可保持金屬制品2年左右不生銹，增加防銹期限。

高耐蝕性原位納米碳化物增強不銹鋼植入體及其成形方法 718     

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本發(fā)明公開一種高耐蝕性原位納米碳化物增強不銹鋼植入體及其成形方法，該不銹鋼植入體包括不銹鋼基體以及在該基體內(nèi)部原位生成的碳化物MC_x陶瓷增強相，其中，M為Ti、Zr、Nb、Ta、Si、B中的一種或多種。其成形方法為：將M粉末與碳粉在惰性氣氛下濕式球磨混合，獲得原位反應(yīng)納米碳化物所需混合粉末；將混合粉末與球形醫(yī)用不銹鋼粉末在惰性氣氛保護(hù)下球磨，得不銹鋼復(fù)合材料粉末；構(gòu)建骨植入體三維模型，通過激光選區(qū)熔化工藝，在高純惰性氣氛環(huán)境下，將不銹鋼復(fù)合材料粉末精密成形得到原位納米碳化物MC_x陶瓷相增強的不銹鋼植入體。該方法可成形得到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的原位納米碳化物增強不銹鋼植入體，且不銹鋼植入體的耐蝕性能和服役壽命顯著提高。

高壓復(fù)合容器、制造工藝及成型模具 767     

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本發(fā)明公開了一種高壓復(fù)合容器、制造工藝及成型模具，其中，該容器包括塑料內(nèi)襯、金屬端頭、金屬套環(huán)及纖維復(fù)合材料層；其中，塑料內(nèi)襯上設(shè)置有瓶口；金屬端頭固定套設(shè)在瓶口上，金屬端頭上設(shè)置有通孔，通孔與瓶口連通；金屬套環(huán)設(shè)置在塑料內(nèi)襯和金屬端頭之間；纖維復(fù)合材料層固定包覆在塑料內(nèi)襯和金屬端頭的外側(cè)面上。本發(fā)明提供的高壓復(fù)合容器、制造工藝及成型模具，通過設(shè)置金屬套環(huán)，保證了金屬端頭和塑料內(nèi)襯之間的密封性，防止高壓氣體從瓶口和金屬端頭的連接位置處滲出。進(jìn)一步，通過在金屬端頭上設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)，可以在容器處于跌落或沖擊工況下，有效保護(hù)內(nèi)襯，避免金屬端頭縮進(jìn)塑料內(nèi)襯的內(nèi)壁。

降低土壤酸性的生物型土壤調(diào)理劑及其制備工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種降低土壤酸性的生物型土壤調(diào)理劑及其制備工藝，涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將細(xì)菌纖維素氧化后，并與膠原蛋白和納基膨潤土混合反應(yīng)，得復(fù)合材料，將復(fù)合材料經(jīng)過反應(yīng)后，冷凍干燥，再與改性劑反應(yīng)，制得經(jīng)改性劑處理的多孔微球，隨后，將經(jīng)改性劑處理的多孔微球與經(jīng)混合菌類培養(yǎng)后的改性木質(zhì)素磺酸鈉混合，于90%的乙醇溶液中攪拌反應(yīng)后，過濾，干燥，并加入腐殖酸鉀，得生物質(zhì)調(diào)理劑。本發(fā)明制備的生物質(zhì)調(diào)理劑能有效調(diào)節(jié)酸性土壤的pH，并且對金屬離子具有優(yōu)異的吸附作用。

復(fù)合光催化材料的制備方法及其應(yīng)用 1045     

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一種復(fù)合光催化材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于光催化領(lǐng)域。通過冷凍干燥、水熱合成以及高溫煅燒等過程，最終得到對可見光響應(yīng)、活性中心多、光吸收率和光催化活性較高的AgNPs/g?C3N4復(fù)合光催化材料。該復(fù)合材料的制備過程簡單、反應(yīng)條件溫和，原材料相對廉價、易得、毒性低以及環(huán)保。制備的AgNPs/g?C3N4復(fù)合光催化材料在室溫下能夠催化甲醇脫氫制得氫氣，為無水甲醇的工業(yè)化利用提供一定的參考。

Fe3O4@LDH復(fù)合納米材料的合成方法 897     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4@?LDH復(fù)合納米材料的合成方法。本發(fā)明通過一縮二乙二醇作為反應(yīng)溶劑，F(xiàn)e2+和Fe3+與堿溶液共沉淀反應(yīng)制備得到超順磁性Fe3O4納米球。在保持Fe3O4納米球均勻分散的基礎(chǔ)上，與一縮二乙二醇溶液中的Al3+、Mg2+充分混合，然后與堿溶液發(fā)生共沉淀反應(yīng)。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中顆粒尺寸難以控制、顆粒分散不均、Fe3O4與LDH難以很好地形成層狀復(fù)合納米材料的缺陷，制備出比表面積大、粒徑均一、形貌可調(diào)的Fe3O4@LDH層狀納米復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的Fe3O4@LDH復(fù)合納米材料可以有效對抗癌藥物柔紅霉素進(jìn)行承載和緩釋，可以進(jìn)行磁導(dǎo)向靶向給藥，可作為腫瘤早期治療的潛在藥物制劑應(yīng)用于臨床。本發(fā)明的合成方法簡便易行、靶向給藥效果好、毒性低，具有廣闊的醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用價值和前景。

耐高溫的熱塑性聚酰亞胺超細(xì)粉及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的熱塑性聚酰亞胺超細(xì)粉及其制備方法，該聚酰亞胺超細(xì)粉的玻璃化溫度Tg≥280℃；粒徑滿足：D50為5～50μm，D90≤70μm。該聚酰亞胺超細(xì)粉的制備方法包括制備聚酰亞胺凝膠、制備聚酰亞胺濕品、制備聚酰亞胺懸濁液以及制備聚酰亞胺超細(xì)粉。本發(fā)明采用雙酚A型二醚二酐作為二酐單體，采用如2?（3?氨基苯基）?5?氨基苯并咪唑等結(jié)構(gòu)中含有至少一個仲氨基的二價芳雜環(huán)多環(huán)單元作為二胺單體，同時結(jié)合凝膠沉淀法，最終能夠制得特定粒徑范圍的耐高溫的熱塑性聚酰亞胺超細(xì)粉，該耐高溫的熱塑性聚酰亞胺超細(xì)粉韌性優(yōu)異，能夠在碳纖維增強熱固性樹脂復(fù)合材料的層間增韌中獲得廣泛應(yīng)用。

電除塵陽極模塊吊裝設(shè)備 917     

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本發(fā)明為解決導(dǎo)電復(fù)合材料陽極模塊吊裝風(fēng)險高，吊裝效率低的現(xiàn)象，提供一種穩(wěn)定安全、使用便捷的電除塵陽極模塊吊裝設(shè)備，以避免導(dǎo)電復(fù)合材料陽極模塊在吊裝過程中出現(xiàn)破損、吊裝效率低等問題。該設(shè)備包括組合使用的上部吊裝組件和下部吊裝組件，上部吊裝組件設(shè)有第一擋板和第一支撐架，第一支撐架與陽極模塊內(nèi)孔徑適配，第一支撐架下端安裝在第一擋板內(nèi)表面上，第一支撐架的周壁均勻開有若干輕量化孔槽，第一擋板中部設(shè)有穿孔；其中下部吊裝組件設(shè)有第二擋板和第二支撐架，第二支撐架與陽極模塊內(nèi)孔徑適配，第二支撐架下端安裝在第二擋板內(nèi)表面上，第二支撐架的周壁均勻開有若干輕量化孔槽，第二擋板中部內(nèi)、外表面上分別設(shè)有內(nèi)吊耳和外吊耳。

ECC裂縫面剪切應(yīng)力試驗方法 971     

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本發(fā)明提出了一種ECC裂縫面剪切應(yīng)力試驗方法，包括以下步驟：步驟1：制作工程水泥基復(fù)合材料試件，對試件上下部各預(yù)裂2條狹小裂縫；步驟2：對預(yù)裂試件兩側(cè)同時施加水平荷載，直到試件出現(xiàn)1條沿預(yù)裂狹小裂縫的豎向裂縫，停止施加水平荷載；步驟3：將開裂試件下部放置于兩條未連接的鋼板上，每條鋼板水平向與試件單側(cè)及預(yù)裂狹小裂縫平齊，并在試件上部2條預(yù)裂狹小裂縫間放置鋼板，鋼板上配置位移計、千斤頂；步驟4：通過千斤頂施加豎向剪切荷載于試件上部2條預(yù)裂狹小裂縫間的鋼板，使得試件中部塊體受剪切作用，荷載降為0時停止施加豎向剪切荷載；步驟5：同步輸出試件裂縫面剪切應(yīng)力?剪切應(yīng)變關(guān)系曲線，直至荷載降為0時停止施加豎向剪切荷載。

可見光響應(yīng)的雜化氣凝膠及其制備方法與在廢氣處理中的應(yīng)用 932     

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本發(fā)明公開了可見光響應(yīng)的雜化氣凝膠及其制備方法與在廢氣處理中的應(yīng)用，以雙氰胺為前驅(qū)體，經(jīng)過兩次煅燒，制備氮化碳納米片；將氮化碳納米片分散于水中，原位生長偏釩酸銀量子點，制備偏釩酸銀量子點/氮化碳納米片復(fù)合材料；將偏釩酸銀量子點/氮化碳納米片復(fù)合材料與氧化石墨烯進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后冷凍干燥，制備偏釩酸銀量子點/氮化碳納米片/石墨烯雜化氣凝膠，為可見光響應(yīng)的雜化氣凝膠。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)煙氣脫硝技術(shù)處理廢氣存在的還原劑量大，二次污染嚴(yán)重，操作復(fù)雜等問題，光催化氧化法反應(yīng)條件溫和，能耗低，去除效率高，在污染物降解領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

具有高殺菌率的鍍銀碳纖維及其制備方法和應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高殺菌率的鍍銀碳纖維及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過對碳纖維進(jìn)行氣相氧化和化學(xué)敏化處理，然后將碳纖維在銀氨溶液中浸泡同時有規(guī)律地給其施加一定大小的擠壓力，再進(jìn)行高溫?zé)崽幚碜罱K制備出高殺菌率的鍍銀碳纖維。本發(fā)明解決了目前市面上生產(chǎn)鍍銀碳纖維能耗高，制備繁瑣，納米銀顆粒大且聚團以及內(nèi)外分布不均勻等問題，制備出內(nèi)外具有均勻納米銀負(fù)載的碳纖維復(fù)合材料，大幅度提高了鍍銀碳纖維的殺菌率。所制備的鍍銀碳纖維應(yīng)用廣泛，適用于各類環(huán)境污染凈化領(lǐng)域。

功能潤滑油添加劑及其制備方法和應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一種功能潤滑油添加劑及其制備方法和應(yīng)用，分別用硅烷偶聯(lián)劑處理氧化石墨烯和氮化硼，將二者與蒙脫土混合，加熱反應(yīng)得到功能石墨烯/改性氮化硼/蒙脫土三元復(fù)合材料潤滑油添加劑。將該復(fù)合材料與潤滑油以一定比例進(jìn)行混合，極少的添加量就能夠得到極為優(yōu)異的減摩抗磨性能，在摩擦磨損過程中在摩擦副的表面形成一層自修復(fù)薄膜，有效的增強摩擦副表面的硬度，有效提高磨損面的抗磨能力，從而提高磨件的使用壽命。

插層聚合物鋰離子篩/PVDF膜及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及一種插層聚合物鋰離子篩/PVDF膜及其制備方法，通過超聲將含聚合物單體的溶液以及聚合物單體分為兩次分別引入錳氧化物鋰離子篩中，經(jīng)單體聚合生成相應(yīng)的聚合物，制得插層聚合物@錳氧化物鋰離子篩復(fù)合材料，并將該復(fù)合材料與PVDF溶于DMF中最終制成插層聚合物鋰離子篩/PVDF膜。采用本發(fā)明方法在錳氧化物鋰離子篩中引入插層物聚苯胺或聚吡咯的過程，所制得的膜對鋰離子吸附量及選擇性都較高，對鋰離子吸附量為7.80mg/L～8.65mg/L，對鋰離子的選擇性可達(dá)92％～95％；本發(fā)明方法操作簡便安全，成本較低，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

新型阻燃聚烯烴電纜材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種新型阻燃聚烯烴電纜材料的制備方法，該方法以氫氧化鎂和乙酸?醋酸乙烯酯共聚物為主要原料，并引入TiO₂/MnO₂/PMMA復(fù)合材料，通過物理復(fù)配、化學(xué)合成制備出具有高阻燃性和抗拉伸性能的電纜材料。本發(fā)明制備的新型阻燃聚烯烴電纜材料與傳統(tǒng)電纜材料相比，由于氫氧化鎂、乙酸?醋酸乙烯酯共聚物和TiO₂/MnO₂/PMMA復(fù)合材料的協(xié)效作用，具有更好的阻燃性能和抗拉伸性能。

高性能裝配式組合外掛墻板 855     

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本發(fā)明公開了一種裝配式高性能組合外掛墻板,本發(fā)明墻板主體部分分為三層：裝飾層采用彩色高延性水泥基復(fù)合材料，保溫層采用發(fā)泡混凝土，結(jié)構(gòu)層采用輕質(zhì)陶粒或者免燒輕骨料混凝土，墻板自重輕。墻板與主體結(jié)構(gòu)之間采用限位滑移節(jié)點連接，可減少地震下主體結(jié)構(gòu)對外掛墻板的影響。裝飾保護(hù)層的高延性水泥基復(fù)合材料抗拉強度高，延性好并具有優(yōu)越的控裂性能，其顏色可以個性化定制。墻板不同層的交界面設(shè)有燕尾槽，且墻體各層通過設(shè)有分叉和翼角的連接鍵相連，提高了墻體的整體性。連接件外層包裹FRP，可有效降低墻板的熱橋效應(yīng)。本發(fā)明所涉及的組合墻板保溫節(jié)能、輕質(zhì)高強、耐久性好，可以實現(xiàn)墻板的裝飾?保溫?結(jié)構(gòu)一體化，具有廣闊的應(yīng)用前景。

導(dǎo)電過濾紙 743     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電過濾紙，導(dǎo)電過濾紙的原料成分是由氧化石墨烯、火焰噴吹超細(xì)玻璃纖維、納米木質(zhì)纖維、pH調(diào)節(jié)劑和分散劑組成，將制備好的火焰噴吹超細(xì)玻璃纖維和納米木質(zhì)纖維進(jìn)行超聲清洗處理并烘干，然后制備添加有pH調(diào)節(jié)劑的氧化石墨烯分散性溶液，將烘干后的火焰噴吹超細(xì)玻璃纖維和納米木質(zhì)纖維放入氧化石墨烯分散性溶液中，浸泡一段時間后，進(jìn)行反復(fù)涂覆，干燥后，得到附著有一定厚度氧化石墨烯的火焰噴吹超細(xì)玻璃纖維和納米木質(zhì)纖維的復(fù)合材料，將得到的復(fù)合材料通過濕法成型工藝制備得到導(dǎo)電過濾紙。本發(fā)明得到的導(dǎo)電過濾紙，具有制備工藝簡單，過濾效果好，良好的強度、韌性和導(dǎo)電性能。

足部矯形鞋墊及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種足部矯形鞋墊及其制備方法，包括鞋墊基體、加強部、填充部和矯正部，鞋墊基體的材料為淀粉基抗菌發(fā)泡復(fù)合材料；鞋墊基體具有第一表面和相對的第二表面，第一表面作用于人體的足底，所述第二表面與鞋子內(nèi)底接觸；加強部和填充部被鞋墊基體包裹，填充部緊密貼合于加強部上方；第一表面設(shè)置有平滑凸出的矯正部，所述矯正部作用于足弓并貼合足弓位置的腳底面。本發(fā)明通過使用一種基于淀粉基抗菌發(fā)泡復(fù)合材料作為矯正鞋墊基體，使得鞋墊具有舒適的硬度和優(yōu)良的緩沖性能，以及優(yōu)異的耐久性，提高了矯正治療效果。

增強鋁合金制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種增強鋁合金制備方法，采用電磁力作為攪拌外力，可有效避免機械攪拌導(dǎo)致的攪拌桿材料污染合金熔體的不利影響，制備的復(fù)合材料純凈，質(zhì)量高，制備方法還實現(xiàn)了石墨烯材料與鋁合金顆粒的很好的結(jié)合，由于多次大的變形，可以使復(fù)合材料達(dá)到很高的致密度，提高了基體的力學(xué)性能，明顯提高了復(fù)合鋁合金材料的強度、韌性以及耐磨性能。

熱壓石墨雙極板及制作工藝 1122     

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本發(fā)明公開了一種熱壓石墨雙極板及制作工藝，石墨雙極板由重量百分比為石墨粉65?73%、酚醛樹脂10?15%、炭黑7?9%、碳纖維5?7%組成；熱壓石墨雙極板的制作工藝，具體步驟如下：（1）根據(jù)重量百分比選取石墨粉、酚醛樹脂、炭黑、碳纖維；（2）將石墨粉和酚醛樹脂放入140?160℃捏合鍋中進(jìn)行初步混合；（3）在初步混合后的混合物中加入炭黑和碳纖維，直至混合均勻；（4）將混合后的復(fù)合材料在溫度240?260℃、壓力24?26Mpa的環(huán)境下進(jìn)行模壓成型，并保溫保壓4?6分鐘；（5）將模壓成型后的復(fù)合材料在溫度為340?360℃的保溫箱中進(jìn)行固化。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明制作工藝簡單、成本低廉、利于批量生產(chǎn)，制作出來的石墨雙極板具有耐腐蝕性、重量輕、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、防透氣性能好。

油潤滑或脂潤滑的自潤滑滑動軸承 1056     

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本發(fā)明公開了一種適用于油潤滑或脂潤滑工況條件的自潤滑滑動軸承,它由金屬基板、燒結(jié)于金屬基板一面的球狀多孔銅粉層和滲入并覆蓋銅粉層的減摩耐磨材料層三層復(fù)合材料軋制而成,其中銅粉層的重量百分比組成為:8%的錫粉、3%的鋅粉,其余為銅粉;減摩耐磨材料層的重量百分比組成為:35～50%的聚四氟乙烯,10～15%的聚醚醚酮,10～15%的碳纖維,3～6%的二硫化鉬,其余為四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。該自潤滑滑動軸承在油潤滑和脂潤滑條件下都有很好的耐摩擦磨損性能,尤其是在油潤滑與脂潤滑、油潤滑與干摩擦或脂潤滑與干摩擦交替的工況條件下,具有優(yōu)異的耐摩擦磨損特性。

金屬塑性成形模具織構(gòu)化自潤滑處理方法 722     

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本發(fā)明公開了一種金屬塑性成形模具織構(gòu)化自潤滑處理方法，本發(fā)明先對模具表面織構(gòu)化微加工處理，然后對模具進(jìn)行自潤滑復(fù)合材料成型粘結(jié)加工處理。本發(fā)明通過對金屬塑性成形模具表面進(jìn)行織構(gòu)化自潤滑處理，在保證模具承載能力和型面配合精度的同時，實現(xiàn)模具表面的潤滑性能的優(yōu)化分布，改善材料的流動和模具的潤滑抗磨性能，提高模具壽命和制品質(zhì)量。

卷筒軸 803     

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本發(fā)明涉及啟閉機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種卷筒軸,具有軸體和設(shè)置于軸體上的卷筒,軸體上與卷筒接觸處涂有陶瓷層,陶瓷層厚度為不小于300μm,陶瓷層包括底層和表層,底層的厚度范圍為≥100μm,表層的厚度范圍為≥200μm,底層是由NiC或NiCrAl合金制成的,表層是Al2O3和TiO2復(fù)合材料或Cr2O3和TiO2復(fù)合材料制成的。由于陶瓷的性能,提高了其結(jié)構(gòu)的耐磨性能,延長了其使用壽命。