百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝 1104     

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本發(fā)明是百草枯農(nóng)藥廢水處理工藝，其特征在于百草枯廢水在氧化釜內(nèi)（5-7MＰa）壓力和（220-290℃）溫度下，在催化劑作用下，利用空氣對廢水中的CN-和有機物進行氧化降解, 氧化后大幅降低廢水的COD和CN-，然后在吹脫塔PH（12-14）和溫度（40-60℃）下，在催化劑作用下，由吹脫塔底部通入空氣吹脫3-5小時。將廢水中的氨氮以氨氣的形式回收。再送入到蒸發(fā)器，在溫度（60-80℃）下蒸發(fā)，蒸發(fā)液送到生化系統(tǒng)處理達標(biāo)后排放。濃縮液通過降溫離心，得到固體鹽分可外售，離心母液送到廢水收集池等待下次蒸發(fā)。本發(fā)明的特點是通過氧化可較為徹底去除廢水中的CN-，為后續(xù)的吹脫和蒸發(fā)做好了安全保障，吹脫可回收氨生產(chǎn)硫酸銨，蒸發(fā)可回收鹽分外售，實現(xiàn)了安全、低成本、高效的百草枯廢水預(yù)處理，減小了企業(yè)的環(huán)保壓力。

化工廢料燃燒裝置 670     

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本實用新型公開了一種化工廢料燃燒裝置，包括廢料進料口、第一焚燒室、第二焚燒室和尾氣過濾箱，所述固體廢料進料口的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸活動安裝有兩個粉碎輥，所述兩個粉碎輥之間通過齒輪傳動連接，所述固體廢料進料口的側(cè)面通過螺絲固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端通過皮帶與粉碎輥傳動連接，所述固體廢料進料口的正面設(shè)有液體廢料進料口，且液體廢料進料口位于粉碎輥的下方，所述固體廢料進料口的下方設(shè)第一焚燒室，所述第一焚燒室的一側(cè)通過螺栓固定安裝有鼓風(fēng)機，且鼓風(fēng)機位于驅(qū)動電機的下方，本實用新型設(shè)有兩個進料口對不同形態(tài)的廢料分開投放，通過廢料進料口內(nèi)的粉碎輥對固態(tài)廢料進行粉碎，使其更容易進行焚燒，節(jié)省焚燒時間。

固廢多相資源重整的方法 1091     

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本發(fā)明提供一種固廢多相資源重整的方法，其中，包括：(1)固廢熱解碳化及氣化工序：將固廢提前熱解碳化后，在氣化爐中氣化，使固廢中的揮發(fā)份成為高溫狀態(tài)的合成氣，固廢中的無機物被高溫熔融后排出到氣化爐外；(2)余熱利用工序：將高溫合成氣與空氣進行熱量交換，形成高溫空氣余熱和中溫空氣余熱，然后將高溫空氣余熱用于固廢的熱解碳化，將中溫空氣余熱用于干法脫硫工序；(3)對已進行熱量交換的合成氣的回收利用工序：對被熱量交換后的合成氣進行急冷，得到急冷后的合成氣和含沉淀物的液體，并分別對該急冷后的合成氣和該含沉淀物的液體進行回收利用。本發(fā)明的方法除了經(jīng)濟、環(huán)保以外，固廢應(yīng)用范圍廣，具有比較強的實用性。

用于處理固體廢棄物的氣化爐密閉進料裝置 1033     

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本實用新型提供了一種用于處理固體廢棄物的氣化爐密閉進料裝置，在氣化爐的進料端對物料進行密閉壓縮，以排出物料內(nèi)夾帶的氧氣，同時解決物料進入熱解通道后產(chǎn)生的水蒸氣和合成氣難以排出的問題,技術(shù)方案包括壓縮通道、冷態(tài)通道、熱解通道、閘門機構(gòu)、壓縮機構(gòu)及壓型機構(gòu)；壓縮通道、冷態(tài)通道和熱解通道順次同軸連通；閘門機構(gòu)設(shè)于壓縮通道與冷態(tài)通道之間，壓縮機構(gòu)設(shè)于壓縮通道上背向閘門機構(gòu)的一端，壓型機構(gòu)設(shè)于冷態(tài)通道上，能夠推動壓型凸模對冷態(tài)通道內(nèi)的物料塊上表面沖壓形成溝槽通道。

固體廢棄物計量可視化絕氧進料系統(tǒng) 751     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物計量可視化絕氧進料系統(tǒng)，包括底板，所述底板頂端的一側(cè)安裝有托板，且所述托板的頂端固定有外夾套，所述外夾套的內(nèi)部安裝有密閉進料管，所述托板頂端的一側(cè)固定有第一進料倉，且所述第一進料倉的頂端固定有控料倉，所述第一進料倉一側(cè)的內(nèi)壁上安裝有紅外線感應(yīng)計數(shù)器，所述控料倉內(nèi)部的一端固定有支撐架，且所述支撐架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定有托料板，所述托料板的頂端安裝有重量傳感器，所述密閉進料管底部的一側(cè)安裝有托架。本實用新型不僅避免物料出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，還通過多種數(shù)據(jù)采集設(shè)備模擬物料塊進料的動態(tài)圖像，使整個進料處理過程數(shù)據(jù)可監(jiān)測，運行情況可視化。

固體廢棄物絕氧熱解及高溫熔融處理工藝及系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明涉及一種固體廢棄物絕氧熱解及高溫熔融處理工藝，包括以下步驟：1)壓縮進料：將固體廢棄物壓縮，并通過密封進料通道送至熱解區(qū)；2)絕氧熱解：將步驟1)壓縮后的固體廢棄物絕氧熱解；3)氣化裂解：將步驟2)熱解后的剩余固體廢棄物在裂解通道中，在900～1000℃溫度下高溫裂解；4)高溫熔融：將步驟3)裂解后的剩余固體廢棄物在氣化爐內(nèi)高溫加熱至熔融態(tài)，熔融態(tài)的廢棄物送至均質(zhì)通道均質(zhì)化；5)回收：將步驟4)得到的均質(zhì)化的熔融態(tài)的廢棄物急冷結(jié)晶并崩裂為顆粒狀物料，而后分選回收。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)上述工藝的處理系統(tǒng)。本發(fā)明不但整體成本較低、固體廢物處理較為徹底，而且整體能耗較低，整體經(jīng)濟效益較高。

固體廢棄物處置煙氣零碳資源化工藝 803     

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本發(fā)明提供了一種固體廢棄物處置煙氣零碳資源化工藝，包括固體廢棄物氣化熔融及熔融渣處置工藝、煙氣處置工藝和合成氣回收利用工藝。本發(fā)明通過對工藝優(yōu)化，能將固體廢棄物處置中所產(chǎn)生的煙氣資源化，并在煙氣資源化過程中實現(xiàn)零碳排放。

固體廢棄物的低碳協(xié)同處理工藝 981     

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本發(fā)明涉及一種固體廢棄物的低碳協(xié)同處理工藝，包括如下步驟：S1、將固體廢棄物中的有機廢棄物烘干至含水率在30％以下；S2、將烘干后的有機廢棄物經(jīng)絕氧熱解系統(tǒng)進行絕氧熱解形成熱解碳和可燃氣；其中，絕氧熱解采用外部加熱方式供熱；S3、將熱解形成的熱解碳與固體廢棄物中的無機廢棄物送入高溫熔融爐內(nèi)高溫熔融，熔融物料經(jīng)急冷得到玻璃顆粒排出，該工藝將絕氧熱解與高溫熔融相結(jié)合，使整體的技術(shù)工藝具有非常好的兼容性能，能處理生活垃圾和工業(yè)廢棄物中高熱值的有機物料的同時，協(xié)同處理低熱值的無機物料。