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本實(shí)用新型公開了一種沸騰爐排渣裝置,包括排渣管,所述排渣管的上端連通有進(jìn)渣口,所述進(jìn)渣口的下側(cè)在排渣管的兩端內(nèi)壁安裝有導(dǎo)流臺,所述導(dǎo)流臺的最下方設(shè)有粉碎輥組,所述排渣管的外側(cè)套設(shè)有保護(hù)套,所述保護(hù)套的內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有冷卻組件,所述排渣管的內(nèi)部配合安裝有料位計,所述排渣管的下端設(shè)有錐形斗,所述錐形斗的底部安裝有電動排渣閥,所述冷卻組件包括冷卻水管,所述冷卻水管的上端貫穿保護(hù)套連通有進(jìn)水口,所述排渣管的上端與沸騰爐底部相連通,所述錐形斗的兩側(cè)外端安裝有安裝室,本裝置在排渣之前能夠?qū)U渣進(jìn)行冷卻和粉碎處理,同時降低了出現(xiàn)堵塞管道的幾率,使得整體在排渣時效果更好。
本實(shí)用新型適用于除塵器技術(shù)領(lǐng)域,提供了旋風(fēng)式脈沖除塵器,包括底座,底座上端左側(cè)設(shè)置有控制器,控制器正面左右兩側(cè)設(shè)置有啟動按鈕和關(guān)閉按鈕,控制器后端設(shè)置有電機(jī),電機(jī)后端設(shè)置有風(fēng)機(jī),電機(jī)右端依次設(shè)置有第一機(jī)架和第二機(jī)架,通過本實(shí)用新型的設(shè)置,使得本實(shí)用新型在吸取含塵空氣后先干燥再分離質(zhì)量較大的灰塵粒子,通過干燥空氣降低了灰塵的重力分選難度,還通過電機(jī)和風(fēng)機(jī)增大了含塵空氣進(jìn)入本實(shí)用新型的速率,提高了本實(shí)用新型的除塵效率,同時還使得本實(shí)用新型在經(jīng)首次分離大質(zhì)量灰塵后經(jīng)過濾筒進(jìn)行二次精細(xì)分離除塵,提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種高效能垃圾焚燒排爐,包括熱回收箱、垃圾焚燒爐本體、除塵箱和進(jìn)料箱,所述除塵箱內(nèi)部設(shè)有過濾機(jī)構(gòu),所述除塵箱一側(cè)通過進(jìn)氣管與垃圾焚燒爐本體內(nèi)部連通,所述熱回收箱上表面一端連接有混合電機(jī),混合電機(jī)輸出端連接有貫穿熱回收箱并與貫穿部位轉(zhuǎn)動連接并且上端通過軸承與熱回收箱內(nèi)部連接的旋轉(zhuǎn)桿二,旋轉(zhuǎn)桿二一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿二通過傳動輪和傳動帶的方式相連接的旋轉(zhuǎn)桿一。本實(shí)用新型所述的一種高效能垃圾焚燒排爐,可以對煙氣中的溫度進(jìn)行利用處理,一方面可以避免高溫的煙氣直接排出外界對環(huán)境造成不良影響,另一方面可以對熱量進(jìn)行利用,從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保作用。
本實(shí)用新型公開了一種檢驗(yàn)科用自動翻轉(zhuǎn)型器械消毒裝置,包括殼體,殼體內(nèi)部設(shè)有圓形的沖洗管道,其上設(shè)有噴頭,殼體左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一沖洗泵,其上第一軟管的一端與沖洗管道連接,另一端連接到消毒液室內(nèi),殼體右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二沖洗泵,其上第二軟管的一端與沖洗管道連接,另一端連接到水箱內(nèi),殼體后壁設(shè)有電機(jī),電機(jī)轉(zhuǎn)桿設(shè)在沖洗管道中心其上設(shè)有轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒沿圓周設(shè)有L形桿,其上鉸接有吊籃,沖洗管道的下方設(shè)有廢物收集板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在對金屬醫(yī)療器械進(jìn)行沖洗的過程中,能實(shí)現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn),避免人工翻轉(zhuǎn)帶來的被金屬醫(yī)療器械劃傷危險,而且在沖洗之后還能實(shí)現(xiàn)消毒的功能,減少了醫(yī)療工作者的工作量。
本實(shí)用新型涉及一種洗衣機(jī)滾筒退軸裝置,屬洗衣機(jī)回收拆解機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它由工作臺、夾持夾具、夾緊氣缸、氣壓泵撞擊器構(gòu)成,工作臺的工作臺面中心部位固定安裝有氣壓泵撞擊器,氣壓泵撞擊器的兩側(cè)呈對稱狀分別安裝有夾持夾具,夾持夾具外側(cè)的工作臺面上通過固定座對稱安裝有夾緊氣缸,夾緊氣缸通過氣缸推桿與夾持夾具固定連接。本實(shí)用新型能自動并牢固地夾持洗衣機(jī)滾筒,通過氣壓泵撞擊器能迅速退出滾筒金屬軸心,達(dá)到塑料與金屬分別回收利用的目的,解決了現(xiàn)有人工退軸的勞動強(qiáng)度大、工作效率低,且工作危險系數(shù)較高,容易發(fā)生安全事故的問題。具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),特別適用于對廢舊洗衣機(jī)金屬軸心的回收使用。
本發(fā)明公開了一種自排渣熔融金屬熱載體熱解爐裝置,是對鉆井巖屑、罐底油泥等含礦物油分的危險廢物做資源回收或無害化處理的設(shè)備裝置。本裝置在爐內(nèi)設(shè)置自流型排渣管替代原有的絞龍機(jī)構(gòu),將機(jī)械排渣改為自流排渣。即在熱解爐本體底部貫穿焊接固定一個與爐體豎直軸線相平行的管狀部件,為運(yùn)行時爐內(nèi)所產(chǎn)生的灰渣的自流排出通道,在其相對的爐頂部設(shè)置一個人工破渣口,當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)較大結(jié)渣塊時打開,以人工方法破渣。新設(shè)計取消了轉(zhuǎn)動部件及連帶的動密封部件,從根本上消除因此帶來的制約設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的不利因素和發(fā)生著火事故的安全隱患。
本實(shí)用新型涉及一種洗衣機(jī)甩桶去芯裝置,屬洗衣機(jī)回收拆解機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它由底座、龍門架、落料座、退料件、沖頭、液壓油缸、電磁閥、液壓站和腳踏開關(guān)構(gòu)成,底座上裝有落料座,落料座上方通過龍門架裝有液壓油缸,液壓油缸上裝有沖頭,沖頭外圍邊周通過龍門架裝有退料件。該洗衣機(jī)甩桶去芯裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,效率高,安全系數(shù)高,工作過程中通過液壓油缸帶動的沖頭可自動切除洗衣機(jī)甩桶底部的含鐵塑料(金屬軸芯)。解決了現(xiàn)有人工切除含鐵塑料所致使的勞動強(qiáng)度大、工作效率低,以及工作危險系數(shù)高,容易發(fā)生安全事故的問題,特別適用于對廢舊洗衣機(jī)金屬軸心的回收拆卸使用。
本發(fā)明涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種智能電表箱,包括箱體、鉸接于所述箱體上的箱蓋,包括位于箱體內(nèi)的控制器模塊、與控制器模塊相連的攝像模塊、與所述控制器模塊相連的通信模塊、電源模塊、與所述攝像模塊并聯(lián)的控制部。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:采用在智能電表箱的箱體內(nèi)安裝有攝像模塊,在竊電者強(qiáng)力開啟箱蓋后,攝像模塊啟動并采集圖形,控制器模塊控制通信模塊將圖像傳遞給智能電表箱管理人員,便于遠(yuǎn)程管理和監(jiān)控、防竊電;箱體材料采用PC/PBT等共混制備的熱塑性塑料,力學(xué)性能可滿足要求,使用報廢后還可回收再利用,減少對環(huán)境的危害,達(dá)到了遠(yuǎn)程管理和監(jiān)控、防竊電、環(huán)保的效果。
本發(fā)明公開了一種土壤修復(fù)的微生物復(fù)合菌劑及制備方法和用途,該復(fù)合菌劑由一定比例的光合細(xì)菌、保加利亞乳桿菌、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌組成。其制備步驟是:將保加利亞乳桿菌、枯草芽孢桿菌和啤酒酵母菌混合均勻作為主體劑,再將光合細(xì)菌加適量的水混合均勻作為輔助劑。該復(fù)合菌劑具有組分簡單、容易制備、成本低廉和穩(wěn)定性良好的特點(diǎn),能有效去除污染土壤中重金屬鎘離子。其制備方法易行,操作簡便,綠色環(huán)保無三廢污染。該微生物菌劑能降低土壤中重金屬鎘的活性,減少和阻斷重金屬鎘進(jìn)入農(nóng)作物,降低重金屬鎘對人體的危害。經(jīng)微生物復(fù)合菌劑處理的桑葉生產(chǎn)基地中的重金屬鎘的含量比空白對照組下降了20.3%。
本發(fā)明提供了一種L?異亮氨酸的制備方法。所述方法按下列步驟進(jìn)行:1、沉淀反應(yīng);2、溶解脫色;3、樹脂分離;4、壓水沖洗;5、分步洗脫;6、樹脂柱的再生處理;7、真空濃縮;8、冷卻析晶;9、離心處理;10、粗品精制。在該方法中分離、提取等工藝條件溫和,生產(chǎn)過程容易控制,無高壓、高溫步驟,生產(chǎn)安全性高,且所產(chǎn)生的三廢易于處理,從而能夠避免對環(huán)境的危害,該方法的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,提取收率高,每噸原料中可以提取到合格L?異亮氨酸25kg以上。
本發(fā)明提供了一種用蛋白質(zhì)水解液分離提取L-苯丙氨酸的方法。所述方法按如下步驟進(jìn)行:1、連續(xù)萃??;2、沉淀;3、樹脂離交;4、精制。該方法分離、提取條件溫和,生產(chǎn)過程容易控制,無高壓、高溫步驟,生產(chǎn)安全性高;產(chǎn)生的三廢易于處理,從而能夠避免對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種用于板材加工車間的曲咀吸屑裝置,包括連接筒、功能箱和吸屑頭,所述連接筒包括控制面板、把手、電池槽、螺紋A、吸屑管、水管和儲能電池,功能箱包括水箱、儲屑箱和連接孔,水箱和儲屑箱均安裝在功能箱內(nèi)部,儲屑箱固定在水箱內(nèi)部,在功能箱上設(shè)置有連接孔,吸屑頭包括轉(zhuǎn)盤和破碎刀,采用便攜式技術(shù),將整體裝置最小化,方便操作人員拿取,在工作的過程中也比較省力,大大提高工作效率,實(shí)用性較高,當(dāng)整個裝置在進(jìn)行工作時,吸屑頭會從水箱吸取水對廢屑進(jìn)行加濕,使其凝結(jié)在一起,避免在吸取過程中揚(yáng)塵對工作人員產(chǎn)生危害,同時方便裝置吸取廢屑,提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種熒光粉環(huán)?;厥昭b置,屬廢舊電視機(jī)回收拆解機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該回收裝置包括控制柜、負(fù)壓圍房、負(fù)壓軟簾圍罩和皮帶傳輸線。皮帶傳輸線的一側(cè)設(shè)置有控制柜,皮帶傳輸線上設(shè)置有負(fù)壓圍房,負(fù)壓圍房一側(cè)的皮帶傳輸線上通過傳輸線架裝有負(fù)壓軟簾圍罩,負(fù)壓圍房內(nèi)的皮帶傳輸線一側(cè)安裝有負(fù)壓吸風(fēng)箱A,負(fù)壓吸風(fēng)箱A對應(yīng)的皮帶傳輸線另一側(cè)設(shè)置有多個熒光粉吸附頭。該回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),解決了現(xiàn)有熒光粉回收過程中工人的勞動強(qiáng)度大、工作效率低,且工作環(huán)境惡劣,容易發(fā)生職業(yè)健康危害的問題。特別適用于對廢舊電視機(jī)拆解和CRT屏玻璃中的熒光粉的回收使用。
本實(shí)用新型涉及吸塑裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種環(huán)保吸塑裝置,包括吸塑裝置主體、卡殼和前支撐架,所述吸塑裝置主體的外側(cè)設(shè)置有通風(fēng)管,且通風(fēng)管的內(nèi)部貫穿有連接軸,所述卡殼設(shè)置于連接軸的邊側(cè),且卡殼的下方設(shè)置有吸附過濾板,并且吸附過濾板的內(nèi)側(cè)安裝有有抽風(fēng)機(jī),所述吸塑裝置主體的外壁設(shè)置有出料板,所述吸塑裝置主體的外側(cè)設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)的端頭處連接有主動軸,并且主動軸的邊側(cè)設(shè)置有主動輪,所述主動輪的外側(cè)安裝有皮帶。具備廢氣凈化功能避免塑料加熱過程中產(chǎn)生的的廢氣對周圍人體和環(huán)境造成危害,具備吸塑成品導(dǎo)向輸送功能避免吸塑成品在后續(xù)輸送過程中,出現(xiàn)脫離輸送裝置落地而產(chǎn)生損傷和臟污的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)級混合油制備方法,包括如下原料:廢棄動植物油脂、酸溶液1?2份、膠凝劑0.5?1份和助濾劑。本發(fā)明工藝過程常溫常壓,安全系數(shù)高且能耗底;全過程避免了油脂高溫加工過程的熱敏性問題,同時加熱方式容易獲?。惶幚磉^程所用肋劑對環(huán)境友好,無危險固體廢棄物產(chǎn)生;工藝過程簡短且容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)過程。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域,具體涉及一種辣椒素的新合成方法,該合成方法以香蘭素胺鹽酸鹽和壬酰氯為原料,以毒性較小的二氯甲烷與水的混合溶液為溶劑,經(jīng)加熱反應(yīng)得粗產(chǎn)物,經(jīng)過降溫結(jié)晶提純,可得到固體合成辣椒素。本發(fā)明的特點(diǎn)為:操作簡單,可控性強(qiáng),只需使用常規(guī)反應(yīng)裝置即可完成合成,易于工業(yè)化生產(chǎn);以二氯甲烷為熔劑,其毒性相比于苯、甲苯等有機(jī)溶劑要小,生產(chǎn)時對工人的危害小;生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鹽廢水與有機(jī)廢液可循環(huán)使用,整個工藝廢液零排放,對環(huán)境無污染;選用碳酸氫鈉去除原料中的鹽酸組分并提升反應(yīng)溫度至38?45℃,合成速度更快、得率更高,可達(dá)到90%以上;使用降溫結(jié)晶的方法對產(chǎn)物進(jìn)行提純,得到的辣椒素的純率可達(dá)到到99%以上。
本發(fā)明涉及一種氨基G酸的制備工藝,屬氨基K酸的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。該制備工藝采用磺化、氨水鹽析、G鹽母液水的處理、G鹽亞硫酸銨氨化、脫水液處理等步驟,采用亞硫酸銨代替亞硫酸氫銨作催化劑,有效降低氨化過程中的壓力,縮短反應(yīng)時間,提高產(chǎn)品收率和含量。對兩股廢水分別處理,G鹽母液水水解回收2-萘酚,中和達(dá)標(biāo)外排;出水富含硫酸銨用作生產(chǎn)肥料,基本實(shí)現(xiàn)零排放。在解決廢水處理問題的同時,原料的單耗2-萘酚由傳統(tǒng)工藝0.75噸/噸降低到0.64噸/噸以下,降低生產(chǎn)成本,且生產(chǎn)安全系數(shù)高,無有害氣體外泄。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生兩股廢水,廢水處理難度較大,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高,給環(huán)境造成較大危害的問題。
本發(fā)明涉及一種鋰鹽副產(chǎn)混酸的綜合利用方法及其應(yīng)用,屬鋰鹽副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它是通過三個步驟即可對廢混酸中的氟化氫和氯化氫進(jìn)行有效處理,處理方法簡單方便;處理后得到的氟石膏、氯化鈉溶液,前者可作水泥行業(yè)的添加劑,后者可作微生物培養(yǎng)液,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)對廢混酸綜合利用的最大利益化,節(jié)約了資源。每噸廢混酸液處理過程既可伴隨產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益,又避免了副產(chǎn)的二次廢物污染,與環(huán)境友好,降低了處理成本,保證了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。解決了現(xiàn)有采用廢混酸中添加石灰中和反應(yīng)得到氟化鈣污泥和高鹽廢水副產(chǎn)對環(huán)境造成嚴(yán)重危害,二次處理成本高,處理后仍然存在污染環(huán)境隱患,且造成資源浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型放射性廢物處理設(shè)備,屬于核物理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、散熱倉和電機(jī)b,所述底座頂部焊接連接有穩(wěn)定鋼柱a,所述穩(wěn)定鋼柱a內(nèi)側(cè)壁鑲嵌連接有電機(jī)a,且電機(jī)a頂部鑲嵌連接有散熱風(fēng)扇,所述穩(wěn)定鋼柱a頂部焊接連接有散熱倉,所述散熱倉底部開設(shè)有散熱口,散熱倉頂部焊接連接有鋼鐵儲罐,所述鋼鐵儲罐頂部開設(shè)有進(jìn)料管,所述鋼鐵儲罐所外側(cè)壁焊接連接有排料管,所述鋼鐵儲罐內(nèi)側(cè)壁鑲嵌連接有噴頭,所述噴頭一側(cè)鑲嵌連接有導(dǎo)水管,所述導(dǎo)水管一端鑲嵌連接有高壓水泵,所述高壓水泵一側(cè)設(shè)置有接水管。本實(shí)用新型可使污染的設(shè)備或部件能被重新使用,可降低輻射水平,減少對人體的危害,便于后續(xù)維修和事故處理等操作。
本實(shí)用新型涉及一種廢舊電冰箱壓縮機(jī)回收切割機(jī)臺,屬拆解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。拆解機(jī)架的一端設(shè)置有支撐臺,支撐臺上固裝有切割裝置,切割裝置一側(cè)的切割機(jī)架上設(shè)置有滑軌,滑軌上滑動安裝有裝夾夾具,裝夾夾具與切割裝置間歇接觸連接。該切割機(jī)臺結(jié)構(gòu)簡單,通用性好,通過進(jìn)給絲桿和滑塊可實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)切割是的進(jìn)給,通過旋轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)齒和蝸桿軸,可帶動壓縮機(jī)360度轉(zhuǎn)動,從而可滿足對不同型號的廢舊冰箱壓縮機(jī)切割拆解回收的需求;提高了切割拆解效率,降低了勞動強(qiáng)度和危險性,解決了現(xiàn)有手工作業(yè)存有勞動強(qiáng)度大,工作效率低,作業(yè)過程繁瑣的問題,對提高企業(yè)效率具有積極的意義。
本實(shí)用新型涉及一種廢酸儲存罐,屬廢酸儲存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。圍堰內(nèi)設(shè)置有罐體,罐體內(nèi)部層疊式設(shè)置有多個儲存內(nèi)腔,罐體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管組件,進(jìn)液管組件分別與多個儲存內(nèi)腔連通,罐體另一側(cè)設(shè)置有排液管組件,排液管組件一端端頭與多個儲存內(nèi)腔連通,排液管組件另一端端頭貫穿圍堰并延伸至圍堰外側(cè),排液管組件一側(cè)的罐體上裝有排氣管組件。該儲存罐相比現(xiàn)有的儲存罐,設(shè)置有多個儲存內(nèi)腔,有效的減少內(nèi)部液體壓強(qiáng),避免罐體底部出現(xiàn)縫隙發(fā)生泄漏時,短時間內(nèi)泄漏情況會突然加劇的問題,同時分層式儲存罐有效節(jié)約占地面積,通過排液管組件的排液主管、排液支管和排液頭相互配合,使得排液支管位于廢酸液面上方,降低接口處廢酸泄漏的危險。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)監(jiān)測電解處理廢液效果及電解過程產(chǎn)氣的成套裝置和方法,它包括電解槽,所述電解槽采用密閉可收集電解產(chǎn)氣的電解槽;所述電解槽的電源輸入端與直流穩(wěn)壓電源相連,所述電解槽的溶液進(jìn)入口與廢液導(dǎo)入裝置相連,所述電解槽的電解產(chǎn)氣出口通過導(dǎo)氣管與氣體除濕器相連,所述氣體除濕器之后通過導(dǎo)氣管依次串聯(lián)有氣體質(zhì)量流量計、氣體累積流量計、泵吸式混合氣體分析儀和氣體處理器,所述氣體處理器上設(shè)置后尾氣排放口。通過該成套裝置能夠在對各種廢液進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)處理,并能實(shí)時監(jiān)測處理效果、能耗、實(shí)時收集、監(jiān)測分析該成套裝置運(yùn)行時產(chǎn)生的氣體組分及含量,方便分析廢液中有害物質(zhì)去除效果和機(jī)理,評估該類裝置在運(yùn)行時的安全性、評估對環(huán)境及操作人員的危害。
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)監(jiān)測電解處理廢液效果及電解過程產(chǎn)氣的成套裝置,它包括電解槽,所述電解槽采用密閉可收集電解產(chǎn)氣的電解槽;所述電解槽的電源輸入端與直流穩(wěn)壓電源相連,所述電解槽的溶液進(jìn)入口與廢液導(dǎo)入裝置相連,所述電解槽的電解產(chǎn)氣出口通過導(dǎo)氣管與氣體除濕器相連,所述氣體除濕器之后通過導(dǎo)氣管依次串聯(lián)有氣體質(zhì)量流量計、氣體累積流量計、泵吸式混合氣體分析儀和氣體處理器,所述氣體處理器上設(shè)置后尾氣排放口。通過該成套裝置能夠在對各種廢液進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)處理,并能實(shí)時監(jiān)測處理效果、能耗、實(shí)時收集、監(jiān)測分析該成套裝置運(yùn)行時產(chǎn)生的氣體組分及含量,方便分析廢液中有害物質(zhì)去除效果和機(jī)理,評估該類裝置在運(yùn)行時的安全性、評估對環(huán)境及操作人員的危害。
本發(fā)明專利公開了一種廢棄油脂制備廢桶清洗劑的方法,具體涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括:①水洗過濾;②降低酸價;③堿性條件下廢棄油甲酯化,分離沉降雜質(zhì);④加入乙二醇甲醚、改性多糖和香精等制備得到廢桶清洗劑。本發(fā)明所述清洗劑穩(wěn)定性較好,經(jīng)清洗工藝清洗后對沾染廢礦物油、廢樹脂、廢染料等難清洗危險廢物的包裝桶凈洗力高達(dá)97%,對鐵質(zhì)廢桶具有一定的防銹作用,能夠很好的解決現(xiàn)有清洗技術(shù)中存在較高污漬殘留率和返工率的問題,且清洗后的廢液可回收重復(fù)利用,實(shí)現(xiàn)了廢物處置和資源利用最大化,具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種以氫氟酸危廢品為原料制備氟硅酸的反應(yīng)裝置,屬廢酸處理回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由反應(yīng)罐本體、電動機(jī)、攪拌軸、攪拌風(fēng)葉和法蘭蓋構(gòu)成,反應(yīng)罐本體為圓桶形,反應(yīng)罐本體通過裝配沿口上固裝有法蘭蓋,法蘭蓋中部通過電機(jī)安裝支架裝有電動機(jī),電動機(jī)輸出端上安裝有攪拌軸,攪拌軸下部固裝有攪拌風(fēng)葉;所述的反應(yīng)罐本體罐壁下部制作有排渣口,排渣口相對的罐壁上方制作有排液口;所述的法蘭蓋上設(shè)置有排氣口、進(jìn)料口、洗水口和檢修口。本實(shí)用新型利用廢酸氫氟酸和廢棄硅渣的混合反應(yīng),在耐腐蝕的反應(yīng)罐本體內(nèi)上下翻騰攪拌使之結(jié)合生成氟硅酸,將制得的氟硅酸容易從排液口收集,將未反應(yīng)的沉淀物通過排渣口排出。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理池的頂蓋,包括一對滑軌;前連接座和后連接座,分別接收控制指令并沿滑軌運(yùn)動;若干個中間連接座,設(shè)置在前連接座和后連接座之間;鉸接框架,鉸接框架可繞自身的中間軸旋轉(zhuǎn),鉸接框架相對所述中間軸的兩側(cè)各設(shè)有蓋板;控制箱,分別與所述前連接座和所述后連接座通信連接并輸出控制指令。
本實(shí)用新型涉及一種利用危廢品生產(chǎn)氟硅酸鈉和二氧化硅的處理裝置,屬工業(yè)廢水處理再利用技術(shù)領(lǐng)域。它由反應(yīng)罐體、固定架、電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳、投料裝置等構(gòu)成,反應(yīng)罐體通過固定架固裝在樓板上,反應(yīng)罐體的下半部懸空在樓板的下面;固定架的頂端裝有電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳;反應(yīng)罐體的上部裝有投料裝置,反應(yīng)罐體的下部裝有排水管和出料管。本實(shí)用新型進(jìn)料時采用進(jìn)料分布管上的均勻小孔多點(diǎn)投料,投料均勻,攪拌充分,反應(yīng)效果好;分離出來的水通過排水管的虹吸效應(yīng)能徹底排除干凈,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。且處理時間短,工作效率大大提高。反應(yīng)罐體采用玻璃鋼材料制成,防腐效果好,維護(hù)檢修方便,大大降低了生產(chǎn)成本。
該利用危廢品生產(chǎn)氟硅酸鈉的反應(yīng)罐,由罐體、密封蓋、固定架、攪拌系統(tǒng)、電機(jī)、排氣管、進(jìn)料管、排水管、出料管和漏筐組成,罐體的上方安裝有密封蓋,密封蓋與罐體上端的法蘭邊通過U型鎖緊裝置鎖緊固定;攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸及雙層攪拌槳,攪拌軸伸入罐體內(nèi)部,攪拌軸位于密封蓋下方的位置安裝有中空的圓柱體漏筐;所述的漏筐底部制作有均布的通孔;進(jìn)料管一組從密封蓋上的進(jìn)料口伸入到漏筐上方中心處,進(jìn)料管位于密封蓋外側(cè)的一端均安裝有流量計和控制閥;排氣管一端從排氣孔伸入到罐體內(nèi)部,另一端與裝有真空泵的廢氣處理裝置相連。該利用危廢品生產(chǎn)氟硅酸鈉的反應(yīng)罐,與現(xiàn)有裝置相比實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢氣的環(huán)保化處理,投料更均勻,攪拌更充分。
本實(shí)用新型公開了一種檢驗(yàn)科用自動翻轉(zhuǎn)型器械消毒裝置,包括殼體,殼體內(nèi)部設(shè)有圓形的沖洗管道,其上設(shè)有噴頭,殼體左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第一沖洗泵,其上第一軟管的一端與沖洗管道連接,另一端連接到消毒液室內(nèi),殼體右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二沖洗泵,其上第二軟管的一端與沖洗管道連接,另一端連接到水箱內(nèi),殼體后壁設(shè)有電機(jī),電機(jī)轉(zhuǎn)桿設(shè)在沖洗管道中心其上設(shè)有轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒沿圓周設(shè)有L形桿,其上鉸接有吊籃,沖洗管道的下方設(shè)有廢物收集板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在對金屬醫(yī)療器械進(jìn)行沖洗的過程中,能實(shí)現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn),避免人工翻轉(zhuǎn)帶來的被金屬醫(yī)療器械劃傷危險,而且在沖洗之后還能實(shí)現(xiàn)消毒的功能,減少了醫(yī)療工作者的工作量。
本實(shí)用新型涉及一種洗衣機(jī)滾筒退軸裝置,屬洗衣機(jī)回收拆解機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它由工作臺、夾持夾具、夾緊氣缸、氣壓泵撞擊器構(gòu)成,工作臺的工作臺面中心部位固定安裝有氣壓泵撞擊器,氣壓泵撞擊器的兩側(cè)呈對稱狀分別安裝有夾持夾具,夾持夾具外側(cè)的工作臺面上通過固定座對稱安裝有夾緊氣缸,夾緊氣缸通過氣缸推桿與夾持夾具固定連接。本實(shí)用新型能自動并牢固地夾持洗衣機(jī)滾筒,通過氣壓泵撞擊器能迅速退出滾筒金屬軸心,達(dá)到塑料與金屬分別回收利用的目的,解決了現(xiàn)有人工退軸的勞動強(qiáng)度大、工作效率低,且工作危險系數(shù)較高,容易發(fā)生安全事故的問題。具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),特別適用于對廢舊洗衣機(jī)金屬軸心的回收使用。
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