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本實(shí)用新型涉及一種積液清掃器,屬石油石化行業(yè)易燃易爆場(chǎng)所浮頂罐積水及落地原油的清除裝置技術(shù)領(lǐng)域,由防爆殼體、鋰電池、排水泵、底座組成,防爆殼體為空心圓柱體結(jié)構(gòu),上部安裝有提手及充電插口,下部安裝有底座,在防爆殼體內(nèi)腔安裝有排水泵及鋰電池,防爆殼體的下部及側(cè)下部分別開有吸水口和排水口,吸水口上端為排水泵的葉輪,底座是柵網(wǎng)結(jié)構(gòu),它可以較快的清除浮頂罐罐頂積水,工作安全可靠,操作簡(jiǎn)便適應(yīng)性強(qiáng),既減輕了大量工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,又提高了工作效率。
本發(fā)明是一種鋰電池正極造粒成型方法,分兩個(gè)階段,第一階段為造粒階段,首先是按照乙炔碳黑100G∶聚四氟乙烯8G∶酒精800ML的比例稱重計(jì)量,二是將聚四氟乙烯、酒精分散液倒入至乙炔碳黑中攪拌均勻;三是將混合均勻的上述物料裝入模具擠壓成型;四是成型碳包210℃除酒精、280℃纖化;五是將碳包粉碎成粉末;第二階段為成型階段,一是將碳包粉碎后的粉末浸泡至1%-20%聚四氟乙烯水溶液中1分鐘至20小時(shí);二是將浸泡后的粉末撈出,再次擠壓成型;三是將再次擠壓成型的碳包放進(jìn)280℃的烘道中除濕10~30分鐘,180~210℃抽真空烘干6~20小時(shí)即可使用。
高溫潤(rùn)滑脂及制備方法是一種潤(rùn)滑脂制造技術(shù),它是由以下原料制成的:鋰系列基礎(chǔ)油A3(鋰料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、異丙醇鋁、T706、68#合成氣缸油和微粉石墨、鄰苯二甲酸二丁酯;本發(fā)明的應(yīng)用范圍是:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、二冷區(qū)、扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥潤(rùn)滑等。
本發(fā)明公開了一種汽車廢氣冷暖兩用空調(diào)機(jī),用于汽車車內(nèi)溫度調(diào)節(jié)。它包括溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)、廢氣加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、冬用熱水夏用冷水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和水位報(bào)警系統(tǒng)。夏季用汽車廢氣為能源、溴化鋰溶液為吸收劑、水為制冷劑,冷卻水系統(tǒng)散掉熱量制取冷水;冬季以汽車廢氣供冬用熱水系統(tǒng)熱交換制取熱水,把車內(nèi)氣溫在夏冬兩季控制在26±5℃之內(nèi)。因廢能充足,技術(shù)成熟,工藝簡(jiǎn)單,造價(jià)低,體積小,實(shí)用性強(qiáng)。
潤(rùn)滑脂及制備方法是一種潤(rùn)滑脂制造技術(shù),它是由以下原料制成的:鋰系列基礎(chǔ)油A1、HVI?650去蠟低凝、氫氧化鈣、氫氧化鋰、硬脂酸、磷酸三甲酚酯(TCP)、十二羥基硬脂酸、司苯-80、抗氧抗腐劑T202、防銹劑T706和極壓抗磨劑(T321);本發(fā)明的應(yīng)用范圍:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、輸送輥潤(rùn)滑等。
多效高溫脂及制備方法是一種潤(rùn)滑脂制造技術(shù),在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要,它是由以下原料制成的:鋰系列基礎(chǔ)油A3即鋰料油、苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、異丙醇鋁、T706;本發(fā)明的應(yīng)用范圍:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、二冷區(qū)、扇形段輥道等。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境保護(hù)工程監(jiān)測(cè)用動(dòng)態(tài)空氣監(jiān)測(cè)裝置,包括空氣監(jiān)測(cè)裝置本體,所述空氣監(jiān)測(cè)裝置本體固接有保護(hù)箱,所述保護(hù)箱設(shè)置有鋰電池,所述空氣監(jiān)測(cè)裝置本體固接有安裝箱,所述安裝箱固接有排風(fēng)扇,所述保護(hù)箱和安裝箱通過(guò)第一連接管、第二連接管相連通,所述空氣監(jiān)測(cè)裝置本體固設(shè)有出氣管,所述出氣管下方設(shè)置有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管左端貫穿安裝箱并延伸至安裝箱內(nèi)部,所述進(jìn)氣管右端固接有脫水板,所述空氣監(jiān)測(cè)裝置本體底部固接有移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)底部固接有多個(gè)支撐腿,本實(shí)用新型有效的散發(fā)了鋰電池產(chǎn)生的熱量,還保證了安裝箱內(nèi)的干燥,防止了鋰電池與水接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),影響使用。
智能多用拐杖是一種老人用拐杖,其結(jié)構(gòu)關(guān)系是:在拐杖主體的扶手內(nèi)安裝著無(wú)線報(bào)警發(fā)射器,扶手處的下邊拐杖主體內(nèi)安裝著12v電池,12v電池相對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝著開關(guān);12v電池的下邊安裝著3.7V鋰電,3.7V鋰電的下邊安裝著線路板,線路板與LED燈珠連接;在拐杖主體的上端由固定螺栓固定著線路板和LED燈珠,3.7V鋰電與線路板連接,LED燈珠與線路板連接;在拐杖主體的下端有高度調(diào)節(jié)栓;在高度調(diào)節(jié)栓的下邊有橡膠箍;在拐杖主體的底端固定著著地爪,在著地爪的一側(cè)固定著充電插座,在著地爪的中間下邊連接著報(bào)警器;插卡音箱和電話分別與無(wú)線報(bào)警發(fā)射器由無(wú)線信號(hào)連接。
本實(shí)用新型涉及到一種鋰電池極耳彎折裝置領(lǐng)域,具體涉及到一種全自動(dòng)折極耳機(jī)。包括底板,底板上端前側(cè)固定有托板,托板后側(cè)的底板上固定有限位板,限位板后側(cè)的底板上固定有擋板,限位板的左右兩側(cè)均設(shè)置有極耳彎折裝置。本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,工作效率高,產(chǎn)品合格率高,能夠?qū)︿囯姵氐臉O耳進(jìn)行定型彎折,從而降低極柱與鋰電池之間的距離,能夠使得產(chǎn)品正常裝配。
本實(shí)用新型涉及到一種體溫檢測(cè)裝置生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種機(jī)器人上紅外體溫測(cè)量語(yǔ)音播放裝置。包括開設(shè)在機(jī)器人殼體上的上凹槽,上凹槽的槽底上開設(shè)有下凹槽,下凹槽的左右槽壁上均固定有檔條,鋰電池位于兩檔條之間的下凹槽內(nèi),語(yǔ)音播放電路板右側(cè)的安裝條卡接在固定塊上的槽孔內(nèi),語(yǔ)音播放電路板左側(cè)的安裝條下端與導(dǎo)向楔塊的斜面接觸,導(dǎo)向楔塊的斜面下端向右側(cè)傾斜,插桿與上凹槽左側(cè)槽壁上的槽孔滑動(dòng)配合,導(dǎo)向楔塊的左側(cè)設(shè)置有豎直的頂桿,左側(cè)的安裝條卡接在卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型,安裝后穩(wěn)定性能好,能夠保證鋰電池上插頭與語(yǔ)音播放電路板上的插座插接到位,保證電力輸送,同時(shí)能夠有效的保護(hù)語(yǔ)音播放電路板和鋰電池。
本發(fā)明公開了一種輸電線路無(wú)人機(jī)智能充電平臺(tái),包括控制器、無(wú)線通訊模塊、無(wú)線充電裝置、報(bào)警系統(tǒng)、重力傳感器、無(wú)人機(jī)定位系統(tǒng)、電量檢測(cè)模塊和鋰電池;所述無(wú)線通訊模塊、無(wú)線充電裝置、報(bào)警系統(tǒng)、重力傳感器分別與控制器相連接,電量檢測(cè)模塊、無(wú)線充電裝置與鋰電池相連接,無(wú)人機(jī)定位系統(tǒng)、電量檢測(cè)模塊與無(wú)線通訊模塊相連接;所述控制器、無(wú)線通訊模塊、無(wú)線充電裝置、重力傳感器設(shè)置在桿塔的基座上,報(bào)警系統(tǒng)、無(wú)人機(jī)定位系統(tǒng)、電量檢測(cè)模塊和鋰電池設(shè)置在無(wú)人機(jī)上。本發(fā)明通過(guò)在桿塔上設(shè)置無(wú)線充電裝置可以對(duì)無(wú)人機(jī)進(jìn)行高效、快速的無(wú)線充電,避免頻繁起降無(wú)人機(jī),提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種用于合成雙(二苯基膦)烷烴的方法,屬于有機(jī)合成領(lǐng)域。在無(wú)水無(wú)氧條件下,三苯基膦與氫化鋰反應(yīng)生成二苯基膦鋰中間體,然后直接與二溴代烷烴反應(yīng)合成雙(二苯基膦)烷烴化合物。本發(fā)明使用氫化鋰制備二苯基膦鋰產(chǎn)生的中間體苯對(duì)后續(xù)反應(yīng)無(wú)影響,優(yōu)化了反應(yīng)過(guò)程,使反應(yīng)更易于控制,減少了分離成本,使其更適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種制備顆粒型正極柱的制備方法。一種鋰電池正極柱的制備方法,其特征在于,包含以下步驟:1)將原料按需進(jìn)行配比混合均勻;2)采用顆粒機(jī)將混合后的原料制成顆粒狀;3)將顆粒狀的原料放入拋丸機(jī)中,制成圓球狀;4)將圓球狀原料烘干;5)最后分選,裝入電池,壓緊。本發(fā)明其目的就是為了使大量球狀顆粒構(gòu)成正極柱,使電離子順暢的在顆粒之間的縫隙中流動(dòng),使得放電反應(yīng)過(guò)程更加的均勻,最大限度的提高了放電容量,大大減少了反應(yīng)生成物在正極表面聚集。
本實(shí)用新型公開了一種用于圓柱鋰離子電池生產(chǎn)中的注液夾具,它包括箱體,設(shè)置在所述箱體內(nèi)的多個(gè)注液?jiǎn)卧?所述注液?jiǎn)卧勺陨隙略O(shè)置的電解液容器、與所述電解液容器相連通的橡膠球、間隔設(shè)置在所述橡膠球下方箱體底板上的彈性觸點(diǎn)構(gòu)成;在橡膠球的底部開設(shè)有導(dǎo)流口;在電解液容器頂部開設(shè)有注液孔。為適應(yīng)不同型號(hào)電池高度的安放,所述箱體底板為上下可調(diào)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)電池注液操作簡(jiǎn)單快捷,電池注液工序周期短、操作效率提高,同時(shí)適合于不同型號(hào)的電池注液,既節(jié)約了成本,又方便于生產(chǎn)操作。
本實(shí)用新型涉及一種柱式鋰電池,包括電池主體以及假蓋,電池主體的中心部位設(shè)有正極集流體,電池主體的上部設(shè)置電池的蓋組,蓋組通過(guò)密封膠與密封注塑件粘接,在密封注塑件上方連接定位環(huán)與所述正極集流體通過(guò)側(cè)面點(diǎn)焊連接,所述連接定位環(huán)與所述假蓋通過(guò)點(diǎn)焊連接,通過(guò)密封注塑件和連接定位環(huán)作為正極極柱和假蓋的中間連接,在電池裝配時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種柱式鋰電池,包括外殼、集流體,外殼內(nèi)由外向內(nèi)依次放置鋰片、玻璃纖維底膜、四氟底膜、邊膜以及正極碳包,外殼的上端與蓋帽密封焊接,所述蓋帽上設(shè)置有注液孔和氣密結(jié)構(gòu),在外殼的內(nèi)部正極碳包的上方設(shè)有上蓋膜,在集流體上上蓋膜和蓋帽之間套設(shè)有正極定位桿,通過(guò)正極定位桿固定上蓋膜,從而防止上蓋膜和正極碳包等內(nèi)部部件位置改變,從而避免運(yùn)輸或使用過(guò)程中電池內(nèi)部短路,電池失效等問(wèn)題。
水系磷酸鐵鋰動(dòng)力型圓柱電池是化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域,它克服了其它技術(shù)存在的缺點(diǎn),本發(fā)明是用丁苯乳膠SBR取代傳統(tǒng)的PVDF粘結(jié)劑,實(shí)現(xiàn)水性粘結(jié)劑在正極中的應(yīng)用,其材料的具體配比如下:導(dǎo)電劑:2%~13%;分散劑甲基纖維素鈉:0.5%~2%;粘結(jié)劑丁苯乳膠:3%~5%;其余為活性物質(zhì)磷酸鐵鋰為83.5%~91%;乙醇:占所有粉重的55%;其生產(chǎn)工藝為:和漿→涂布→制片→卷繞→注液→化成→陳化→檢測(cè);本發(fā)明質(zhì)量好;無(wú)毒、無(wú)污染;高溫性能好;制造成本低。
本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池及制造方法,包括包覆在金屬外殼內(nèi)的正極材料、負(fù)極材料以及設(shè)置在所述正極材料和負(fù)極材料之間的隔膜和灌裝其內(nèi)的電解液,所述正極材料由鎳鈷錳三元材料和錳酸鋰材料按照重量份1~9∶9~1混制而成;所述負(fù)極材料為石墨類材料;所述電解液由碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯按體積比1∶1∶1混合而成;所述隔膜為多孔聚丙烯、聚乙烯或其改性聚合物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于安全性能優(yōu)異,生產(chǎn)成本最少,且比容量能做到較大,通過(guò)過(guò)充電、過(guò)放電、短路、針刺、擠壓、重物沖擊、熱箱等安全測(cè)試,安全性能滿足UL1642、IEC60949-3、GB/T18287-2004的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求,產(chǎn)品符合環(huán)保要求,達(dá)到RoHS指令要求。
本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī),尤其涉及一種鋰電池焊接機(jī)。鋰電池焊接機(jī),包括工作臺(tái)、氬弧焊槍、電池模具、調(diào)速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座、上下移動(dòng)三軸氣缸、支板、前后移動(dòng)三軸氣缸和左右調(diào)節(jié)板;所述電池模具、調(diào)速電機(jī)和左右調(diào)節(jié)板固定在工作臺(tái)上,電池模具與調(diào)速電機(jī)經(jīng)皮帶連接,前后移動(dòng)三軸氣缸設(shè)置在左右調(diào)節(jié)板上,支板固定在前后移動(dòng)三軸氣缸上,上下移動(dòng)三軸氣缸設(shè)置在支板上,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座設(shè)置在上下移動(dòng)三軸氣缸上,氬弧焊槍固定在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座上。本實(shí)用新型大大提高了焊接的可靠性、效率及自動(dòng)化程度,實(shí)現(xiàn)焊接部位具有均一性。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池,尤其涉及鋰電池結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。新型鋰電池,由外殼、底膜、正極包、正極柱、頂蓋組成,在底膜與外殼之間設(shè)置有一層聚四氟乙烯膜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),能夠有效避免點(diǎn)焊時(shí)電流對(duì)玻璃纖維膜的沖擊,解決了內(nèi)部短路問(wèn)題。
廢舊鋰電池正負(fù)極回收分離處理裝置及應(yīng)用方法是廢舊鋰電池的處理技術(shù),其結(jié)構(gòu)關(guān)系是,錘片破碎機(jī)固定于機(jī)架上,皮帶輸送機(jī)與錘片破碎機(jī)連接,儲(chǔ)料罐位于錘片破碎機(jī)的下邊;儲(chǔ)料罐的下邊安裝有單層圓筒篩,儲(chǔ)料罐與第二在線清灰脈沖除塵器由風(fēng)管連接,第二在線清灰脈沖除塵器與第二引風(fēng)機(jī)連接;單層圓筒篩的下邊與水磨制粒機(jī)由料管連接;水磨制粒機(jī)固定在機(jī)架上,制粒機(jī)送料風(fēng)機(jī)與制粒機(jī)儲(chǔ)料罐連接,制粒機(jī)儲(chǔ)料罐的底部安裝有第一閉風(fēng)器;所述二級(jí)罐與第一在線清灰脈沖除塵器連接,第一在線清灰脈沖除塵器與第一引風(fēng)機(jī)連接,第一引風(fēng)機(jī)上安裝有余氣排管;二級(jí)罐的下邊安裝有直線篩,直線篩的下邊安裝有二級(jí)直線篩。
廢舊鋰電池正極片的破碎回收加工裝置及應(yīng)用方法是廢舊鋰電池的處理技術(shù),它包括水磨制粒機(jī)、水磨制粒機(jī)負(fù)壓出料引風(fēng)機(jī)、第一閉風(fēng)器、制粒機(jī)儲(chǔ)料罐、二級(jí)罐、第一在線清灰脈沖除塵器、風(fēng)機(jī)余氣排管、第一引風(fēng)機(jī)、收粉料集罐、收粉料集管引風(fēng)機(jī)、第一集塵罐、第二在線清灰脈沖除塵器、余氣排管、第二除塵器引風(fēng)機(jī)、第二集塵罐、關(guān)風(fēng)倉(cāng)、篩料引風(fēng)機(jī)、篩料儲(chǔ)罐、滾筒篩、甩片破碎機(jī)、負(fù)壓送料風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、撕碎機(jī)、直線篩和噸包,所述撕碎機(jī)和送料風(fēng)機(jī)分別固定在機(jī)架上,并且兩者由皮帶輸送機(jī)連接,送料風(fēng)機(jī)與甩片破碎機(jī)連接;所述篩料儲(chǔ)罐連接在甩片破碎機(jī)的出料管上,該罐的下邊安裝有單層滾筒篩。
本發(fā)明涉及一種通用鋰基潤(rùn)滑脂及其制備方法。通用鋰基潤(rùn)滑脂由以下重量比的組份組成:環(huán)烷基150BS基礎(chǔ)油:70%~80%、十二羥基硬脂酸:10%~15%、硬脂酸:10%~15%、氫氧化鋰:1%~1.5%、氫氧化鈣:1%~2%、405極壓抗磨劑:1.5%、202抗氧劑:1.5%、顏料:0.3%。本發(fā)明既耐高溫又耐磨損后,長(zhǎng)期保存環(huán)境下不會(huì)析油、不會(huì)因長(zhǎng)期保存或溫度而造成結(jié)構(gòu)變化,極大的提高了產(chǎn)品使用壽命,產(chǎn)品抗水性能提高,使用溫度范圍較同類產(chǎn)品增大,成品雜質(zhì)數(shù)嚴(yán)格控制在國(guó)家規(guī)定范圍之內(nèi),避免了因潤(rùn)滑脂問(wèn)題造成的潤(rùn)滑脂操作機(jī)械故障。
本發(fā)明公開了一種利用回收鋰電池材料制備的復(fù)合催化劑及其制備方法。以重量份表示,所述復(fù)合催化劑原料中含有水0~2000份、無(wú)水異丁醇100~300份、無(wú)水乙醇200~300份、回收鋰電池材料1~50份、催化加強(qiáng)劑1~45份、有機(jī)酸10~55份、絡(luò)合劑35~55份和表面活性劑10~20份;或者復(fù)合催化劑原料中還含有粘合劑10~30份和催化劑基材100份。利用本發(fā)明復(fù)合催化劑的原料配比能夠制成用于危廢固廢的焚化、熱解領(lǐng)域或重質(zhì)油的催化裂化所用催化劑。本發(fā)明解決了鋰電池材料資源化回收并利用,將本發(fā)明制備的復(fù)合催化劑作用于危廢固廢焚化、熱解過(guò)程達(dá)到了節(jié)能減排等目的。
本實(shí)用新型涉及到鋰電池領(lǐng)域,具體涉及到一種防漏液及防滲液的鋰電池。包括外殼體、內(nèi)殼體,所述內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有蓋帽、卷芯、正極耳、負(fù)極耳、PTFE層、墊片、防爆片、連接蓋板,所述卷芯與蓋帽依次通過(guò)正極耳、連接蓋板、防爆片、墊片電性連接,內(nèi)殼體上頂板與蓋帽之間設(shè)置有PTFE層,內(nèi)殼體上頂板上設(shè)置有多個(gè)垂直于內(nèi)殼體上頂板第二通孔,連接蓋板、防爆片、墊片上設(shè)置有與PTFE層對(duì)應(yīng)的第一通孔,內(nèi)殼體外部設(shè)置有與內(nèi)殼體密封連接的外殼體,外殼體的上頂板上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)氣孔,導(dǎo)氣孔內(nèi)填充有PTFE層。本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)膠所要達(dá)到密封的理想效果,且蓋帽封口前節(jié)省了點(diǎn)膠環(huán)節(jié),這樣,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種鋰電池用正極及其制備方法。一種鋰電池用正極,其組成成份包含有乙炔碳黑、聚四氟乙烯、酒精和氯化鋰。本發(fā)明將氯化鋰加入鋰電池正極,改善了碳陰極結(jié)構(gòu)和孔率增加,大大提高了電池大電流放電和低溫的性能。
本發(fā)明公開了一種適用于鋰電池生產(chǎn)用電解液注液系統(tǒng),包括機(jī)箱以及機(jī)箱上通過(guò)支撐架固定安裝的注液機(jī)組,其特征在于:所述機(jī)箱的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),所述機(jī)箱的頂部且位于轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均固定安裝有單排送料機(jī)構(gòu),且位于所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)左側(cè)的單排送料機(jī)構(gòu)的安裝高度比轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的位置高,本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該適用于鋰電池生產(chǎn)用電解液注液系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)大批量快速連續(xù)自動(dòng)化上下料注液操作,上下料效率低,無(wú)需安裝多個(gè)機(jī)械手使用,大大降低了生產(chǎn)成本,有利于推廣使用,實(shí)現(xiàn)了通過(guò)將間歇式輸送機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤式輸送機(jī)構(gòu)結(jié)合使用,來(lái)使整個(gè)注液設(shè)備能夠短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行大批量自動(dòng)化上料。
半卷式鋰電池是一種電池,它是由殼體、鋰片、隔膜、正極碳片和集流彈片連接而成,在殼體內(nèi),鋰片、隔膜、正極碳片疊放在集流彈片外,中心為集流彈片,正極碳片為C形體;鋰片緊貼殼體內(nèi)壁;隔膜位于鋰片和正極碳片之間,且兩端接觸面重疊擺放;正極耳位于C型碳片中間,將正極碳片的電極從卷繞體中引出與正極柱連接;本實(shí)用新型的意義是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,容量大,安全系數(shù)高。
本實(shí)用新型是一種電池,它克服了其它鋰電池存在的缺點(diǎn),它是由殼體、正極碳片、隔膜、負(fù)極鋰片組裝而成,在殼體內(nèi),正極碳片、隔膜、負(fù)極鋰片重疊逐層卷繞成方形體,隔膜位于正極碳片和負(fù)極鋰片之間且將兩者分開;正、負(fù)極耳分別將正極碳片和負(fù)極鋰片的電極從卷繞體中引出,正極耳位于方形體中間與正極柱連接,負(fù)極耳位于卷繞層的外圈與殼體內(nèi)壁連接;本實(shí)用新型的意義是,增大反應(yīng)面積,電池容量大,提高電池大電流放電能力。
便攜式單體鋰電礦燈是各種礦井內(nèi)采掘作業(yè)的礦燈,它克服了其它礦燈的缺點(diǎn),它是由后殼體、轉(zhuǎn)換開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)卡、充電插座、防護(hù)膠塞、沉頭螺釘、鋰電池板、密封墊圈、面包頭螺釘、電路板組件、聚光燈罩、前殼體、指示燈、鋰電池、鋰電池保護(hù)板、穩(wěn)壓電路、超亮日光型冷光源連接而成,此礦燈攜帶方便、可靠安全。
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