新型防腐抗磨噴焊抽油桿 898     

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本發(fā)明公開了一種新型防腐抗磨噴焊抽油桿，包括桿體，桿體的一端向外依次連接有第一桿頭鐓粗部和第一桿頭螺紋段，桿體的另一端向外依次連接有第二桿頭鐓粗部和第二桿頭螺紋段，桿體與第一桿頭鐓粗部之間依次設(shè)有第一圓弧過渡區(qū)和第一凸緣，桿體與第二桿頭鐓粗部之間依次設(shè)有第二圓弧過渡區(qū)和第二凸緣，桿體、第一桿頭鐓粗部和第二桿頭鐓粗部的外側(cè)設(shè)有防腐耐磨合金涂層。本發(fā)明一種新型防腐抗磨噴焊抽油桿對(duì)桿體、第一桿頭鐓粗部和第二鐓粗端進(jìn)行火焰噴焊鎳基自熔性合金粉末并進(jìn)行重熔和表面淬火，形成一層高耐腐蝕抗磨損的合金涂層，重熔后的合金涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度為冶金級(jí)，高強(qiáng)高韌，防腐抗磨。

適用于中小規(guī)模的短流程煉銅方法 1013     

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本發(fā)明提供一種適用于中小規(guī)模的短流程煉銅方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，采用的煉銅裝置包括一臺(tái)多元爐、一臺(tái)火精爐和導(dǎo)锍管，三者呈“一”字形擺布；所述多元爐和火精爐均為臥式圓筒結(jié)構(gòu)，爐體能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)，外殼為鋼板，內(nèi)襯耐火材料；所述多元爐設(shè)置有頂部加料口、銅锍出口、排渣口、氧槍和頂部排煙口，所述火精爐設(shè)置有銅锍入口、陽極銅出口、排渣口、底部氧槍和頂部排煙口；所述所述銅锍入口通過導(dǎo)锍管與所述銅锍出口連通，所述銅锍入口位于火精爐爐體端部中心區(qū)域；只采用一臺(tái)多元爐和一臺(tái)火精爐，能夠有效縮短銅冶煉時(shí)間，降低設(shè)備成本；本工藝方法適用于1?3萬噸中小規(guī)模煉銅企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模小、投資小、流程短。

組合式鋼管管口耐蝕合金內(nèi)覆方法 891     

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本發(fā)明提供一種組合式鋼管管口耐蝕合金內(nèi)覆方法，涉及鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐技術(shù)領(lǐng)域。該組合式鋼管管口耐蝕合金內(nèi)覆方法，包括以下步驟：S1.管口內(nèi)壁機(jī)械加工整形；S2.管口內(nèi)堆焊；S3.管口內(nèi)堆焊層和坡口加工；S4.管口內(nèi)壁預(yù)熔敷區(qū)清理；S5.管口內(nèi)壁粉末熔敷；S6.管道對(duì)接焊接。通過堆焊和粉末熔敷方法的組合，在小口徑鋼管管口內(nèi)壁形成冶金結(jié)合的耐蝕合金層，解決了大面積耐蝕合金內(nèi)堆焊引起的管口縮徑問題，避免了自熔性粉末熔敷層厚度較薄且熔點(diǎn)較低，無法通過耐蝕合金內(nèi)焊層有效連接的難題，應(yīng)用于小口徑鋼質(zhì)管道，可以通過相對(duì)簡單的雙金屬對(duì)接焊接工藝，保證焊縫質(zhì)量和內(nèi)焊層抗腐蝕性能，值得大力推廣。

從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置 920     

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本發(fā)明提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐和導(dǎo)锍管，多元爐正常運(yùn)行時(shí)，爐體內(nèi)從上往下分為上層氣相區(qū)，中層渣相區(qū)，和底層冰銅區(qū)，在加料口下方主要為熔煉反應(yīng)區(qū)，在靠近排煙口下方設(shè)有側(cè)吹貧化反應(yīng)區(qū)。多元爐內(nèi)噴槍的特殊設(shè)計(jì)使得熔煉和貧化能夠在一個(gè)爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，可有效提高效率、降低成本。兩步煉銅方法包括多元爐內(nèi)和火精爐內(nèi)兩個(gè)反應(yīng)過程，通過調(diào)控原料配比并對(duì)火精爐內(nèi)通入氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)切換，即可實(shí)現(xiàn)兩步煉銅，可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運(yùn)輸?shù)某杀竞陀泻煔庖萆ⅰ?/p>

海底管線防腐堆焊內(nèi)補(bǔ)口方法 900     

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本發(fā)明公開了一種海底管線防腐堆焊內(nèi)補(bǔ)口方法，其技術(shù)方案是：在海底管線鋼管的兩端內(nèi)壁通過鎢極氬弧自動(dòng)堆焊機(jī)堆焊一定寬度和厚度的耐蝕合金，然后對(duì)鋼管內(nèi)、外壁進(jìn)行防腐、保溫處理，如（圖1）所示。在海底管道焊接施工時(shí)，通過免充氬焊絲惰性氣體保護(hù)焊打底、過渡，通過藥芯自保護(hù)焊絲或手工電弧焊條擴(kuò)散、填充、蓋面的冶金復(fù)合焊接技術(shù)，使管道內(nèi)壁形成連續(xù)防腐層，如（圖2）所示。

控制硫化砷渣浸出反應(yīng)終點(diǎn)的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種控制硫化砷渣浸出反應(yīng)終點(diǎn)的方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，在高壓反應(yīng)釜側(cè)方插入ORP電極和ph電極，將脫銅后液和硫化砷渣加入到高壓反應(yīng)釜中，當(dāng)ORP電極測得電壓在0.8V?1.5V之間，pH電極測得pH值在?0.5?2之間時(shí)反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)，減少取樣人員工作量，反應(yīng)后液成分穩(wěn)定。

凸輪部件的制造方法及在紡織機(jī)械中的應(yīng)用 1001     

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凸輪部件的制作方法，通過變整為零的零件設(shè)計(jì)手段，將凸輪部件整體零件模型拆分為形狀相對(duì)比較簡單的輪邊部和形狀相對(duì)比較復(fù)雜的軸芯部，采用粉末冶金工藝中的模壓燒結(jié)工藝生產(chǎn)凸輪部件的輪邊部，采用MIM工藝生產(chǎn)凸輪部件的軸芯部，在至少對(duì)燒結(jié)輪邊部成品進(jìn)行加熱的情況下，在“裝配?整形”一體工裝的型腔中將燒結(jié)輪邊部成品熱壓裝配到燒結(jié)軸芯部成品的外圈，同時(shí)在型腔中完成對(duì)凸輪部件整體零件的整形。該方法使得軸芯部復(fù)雜形狀能夠在注射成形中得到很好實(shí)現(xiàn)，而輪邊部能夠以低成本、少粘接、高壓高致密的方式快捷制造，整形、裝配、擠壓致密一步完成，制造的產(chǎn)品尺寸形狀以及機(jī)械性能均符合要求，該方法特別適合如紡織機(jī)械中凸輪部件的制造。

復(fù)合硫化物固體潤滑膜層及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫化物固體潤滑膜層及其制備方法，采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合硫化物固體潤滑膜層，其特征在于：所述復(fù)合硫化物固體潤滑膜層包括首先對(duì)基體進(jìn)行激光熔覆所得的激光熔覆層和滲硫處理所得的滲硫?qū)?。有益效果在于：本發(fā)明為激光熔覆Ni基金屬陶瓷涂層經(jīng)滲硫后其上形成的復(fù)合硫化物固體潤滑膜層，且二者之間沒有明顯界限，因此其結(jié)構(gòu)緊密，與熔覆層結(jié)合能力強(qiáng)；Ni基金屬陶瓷激光熔覆層可以實(shí)現(xiàn)與基體的冶金結(jié)合；熔覆層中富含F(xiàn)e、W、Mo元素，滲硫后得到含有FeS、WS2及MoS2復(fù)合硫化物固體潤滑膜層，其摩擦系數(shù)和磨痕深度都較小，并且其結(jié)構(gòu)緊密，具有良好的耐磨、耐蝕及減摩潤滑的性能。

惰性氣體保護(hù)等離子體制備金屬粉末的裝置 1063     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及惰性氣體保護(hù)等離子體制備金屬粉末的裝置。其技術(shù)方案是：等離子發(fā)生器連接反應(yīng)控制室，反應(yīng)控制室上方連通加料噴射器、下方連通冷卻收集室，所述的加料噴射器、反應(yīng)控制室、冷卻收集室分別與惰性氣體儲(chǔ)氣瓶連接；所述的冷卻收集室上還設(shè)有氣體逸出管。本發(fā)明可以制備熔點(diǎn)300-15000℃的各種金屬單質(zhì)、合金晶體、非晶體顆粒和粉末，不再受目標(biāo)金屬的熔點(diǎn)、活性、所需純度、氧化變質(zhì)的影響，并且規(guī)模可控，可實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，而且本發(fā)明裝置能耗低，工藝簡單，氣室內(nèi)的惰性氣體和離心軸冷卻液可重復(fù)利用無污染。

電磁鼓式雙驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器 786     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，特別是一種涉及有色冶金及其他行業(yè)臥式旋轉(zhuǎn)爐型爐體使用的電磁鼓式雙驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器；包括底座和制動(dòng)輪，還包括制動(dòng)臂、瓦塊、制動(dòng)電磁鐵、導(dǎo)線、頂桿、制動(dòng)臂抑制裝置、等退位裝置，制動(dòng)臂包括主制動(dòng)臂和副制動(dòng)臂，其中主、副制動(dòng)臂的一端分別與設(shè)置在底座側(cè)面的等位裝置和底座通過固定件相連接，主、副制動(dòng)臂的另一端分別通過固定件與頂桿相連接，的頂桿兩端分別設(shè)置有制動(dòng)電磁快；其中所述的主、副制動(dòng)臂中段內(nèi)側(cè)分別通過固定件設(shè)置瓦塊，其中瓦塊的不與主、副制動(dòng)臂連接的一側(cè)設(shè)置有制動(dòng)襯墊；本實(shí)用新型新型徹底的解決了傳統(tǒng)單驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器抱閘出現(xiàn)故障后導(dǎo)致爐體無法轉(zhuǎn)動(dòng)而引發(fā)事故而導(dǎo)致的停產(chǎn)問題。

滑動(dòng)件的制作方法、滑動(dòng)件及應(yīng)用該滑動(dòng)件的紡織機(jī)械 1047     

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滑動(dòng)件的制作方法，采用粉末冶金方法制作雙材料或多材料平面滑動(dòng)件，諸如紡織機(jī)械的滑動(dòng)軸承，使用第二粉末材料作為支撐材料層粉末原料，使用第一粉末材料作為工作材料層原料，按順序鋪料，第二粉末材料在下，第一粉末材料在上，在第二、第一粉末材料之間放置一個(gè)具有起伏結(jié)構(gòu)的、由可熱分解的材料制作的薄板作為界面構(gòu)造模板，能夠以除氣預(yù)燒或脫脂的方式在第二、第一粉末材料之間去除，并在去除界面構(gòu)造模板后，第二、第一粉末材料各自冶金燒結(jié)形成支撐材料層和工作材料層，在支撐材料層和工作材料層的燒結(jié)界面處形成與界面構(gòu)造模板的起伏結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)應(yīng)的非直線界面構(gòu)造。該方法不需要分別壓制粉末，不用增加對(duì)界面進(jìn)行處理的單獨(dú)操作程序。

大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法 833     

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本發(fā)明公開了一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的管道復(fù)合焊接方法。該方法適用于內(nèi)壁帶防腐層的鋼制大孔徑管道接頭焊縫內(nèi)壁的防腐連續(xù)性處理。其要點(diǎn)是：鋼制管端內(nèi)壁堆焊有耐蝕合金的、鋼管內(nèi)壁涂覆有防腐涂層的復(fù)合鋼管，在管道焊接施工時(shí)，通過免充氬不銹鋼或鎳基藥芯焊絲+氬氣雙重保護(hù)的、半自動(dòng)焊接的定位、打底焊層；通過較大焊接參數(shù)的、免充氬不銹鋼或鎳基藥芯焊絲+氬氣雙重保護(hù)的、半自動(dòng)焊接的、熔合一定碳鋼成分，形成一定鐵素體組織的過渡焊層，通過低碳鋼藥芯自保護(hù)焊絲的、半自動(dòng)焊接的、使填充焊層與過渡焊層金屬相互擴(kuò)散的填充焊層，通過低碳鋼焊材的蓋面焊層，實(shí)現(xiàn)不銹鋼或鎳基合金焊層與堆焊層的冶金熔合，實(shí)現(xiàn)低碳鋼焊層與不銹鋼或鎳基合金焊層的冶金熔合，打破了在不銹鋼或鎳基合金材料上面焊接熔合低碳鋼焊材的禁區(qū)，提高了大孔徑堆焊復(fù)合鋼管管道焊接施工質(zhì)量和效率。

冶金爐下料倉 906     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐下料倉,下料倉的下端口沿皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向斜割或預(yù)制3-5°的坡角,保障皮帶持久連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn),提高系統(tǒng)作業(yè)率,從根本上杜絕了皮帶的機(jī)械損壞,降低了維修次數(shù)和成本,并且為輸送復(fù)雜物料提供了可靠保障。

冶金爐停電應(yīng)急循環(huán)冷卻水補(bǔ)給裝置 910     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐停電應(yīng)急循環(huán)冷卻水補(bǔ)給裝置,直接將自來水管線接入循環(huán)水系統(tǒng),自來水補(bǔ)水管與循環(huán)水主管線去爐體冷卻水管連接,泵房與循環(huán)水主管線去爐體冷卻水管連接,兩者之間安裝有主管線閥門組,泵房與自來水補(bǔ)水管連接,兩者之間安裝有自來水補(bǔ)水閥,在突發(fā)停水時(shí),操作快捷簡便,切換速度快,能達(dá)到快速應(yīng)急的目的,且提高安全性,降低投資費(fèi)用。

冶金爐加料口清焦機(jī)裝置 765     

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本實(shí)用新型提供冶金爐加料口清焦機(jī)裝置,立柱與底部平臺(tái)垂直固定于垂直升降機(jī)構(gòu),垂直齒條依附在立柱上,垂直齒條由垂直升降機(jī)構(gòu)控制,液壓升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由液壓臺(tái)站提供動(dòng)力,鉆具裝于垂直升降機(jī)構(gòu)的頂端,液壓升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固定于底部平臺(tái)上;橫向移動(dòng)齒輪器條固定于橫向平臺(tái)底座,液壓臺(tái)站、縱向調(diào)節(jié)裝置固定于橫向移動(dòng)齒輪器條上,橫向液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由液壓臺(tái)站提供動(dòng)力;橫向調(diào)節(jié)裝置固定于平臺(tái)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上;它不僅可以左右、上下、前后移動(dòng),而且還具備較強(qiáng)的壓力,壓力高達(dá)100-150公斤,操作靈活,簡單方便,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了勞動(dòng)力。

冶金爐煙氣管道非金屬膨脹節(jié) 1042     

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本實(shí)用新型提供冶金爐煙氣管道非金屬膨脹節(jié),殼體分為上下兩部分,在膨脹部分分開,殼體與壓板由固定螺栓緊密固定,殼體與壓板間的空間填充有硅酸纖維氈;導(dǎo)流板為一個(gè)整體,內(nèi)部焊接有若干金屬鉤釘,并附有耐腐材料;上接管與煙氣入口處的導(dǎo)流板焊接為一體,下接管與導(dǎo)流板搭接;殼體連接的膨脹部分上下接管有一定間隙;上接管和下接管分別連接法蘭,兩法蘭由拉桿固定;其優(yōu)點(diǎn)主要有制作簡單,成本較低,減少加工難度,不影響膨脹節(jié)的膨脹功能而且具有強(qiáng)耐腐蝕,防腐層堅(jiān)固不易脫落,適應(yīng)各種場合安裝,使用壽命長。

新型粉末冶金模具加熱結(jié)構(gòu) 1142     

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本實(shí)用新型涉及一種新型粉末冶金模具加熱結(jié)構(gòu)，包括陰模外套（11）和陰模模芯（12），所述陰模外套（11）套在所述陰模模芯（12）上形成一整體結(jié)構(gòu)，其特征在于：在陰模外套（11）的內(nèi)部直徑表面處設(shè)計(jì)一螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）與外接的可控溫?zé)嵊托纬梢粺嵊突芈?。本?shí)用新型中的熱油在螺旋油槽中循環(huán)，直接作用于陰模模芯，加熱效率高，并且整個(gè)系統(tǒng)的附件減少到了極限，因此可以理想的控制需要的模具溫度。

冶金爐新型燃燒器 803     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐新型燃燒器,由油管、內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管、風(fēng)管支撐筋、固定螺母組成,油管、內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管通過風(fēng)管支撐筋來實(shí)現(xiàn)連接與固定,通過內(nèi)風(fēng)管上的壓盤以及內(nèi)風(fēng)管和外風(fēng)管之間的墊圈來實(shí)現(xiàn)密封,油管為燃料油通道,內(nèi)風(fēng)管與外風(fēng)管為壓縮空氣通道;具有結(jié)構(gòu)小巧耐用、火焰控制范圍廣、易拆裝、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具有脫模角的粉末冶金成形模具 881     

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本實(shí)用新型涉及一種具有脫模角的粉末冶金成形模具，包括模具本體（1），其特征在于：在所述模具本體（1）的中?？谔幵O(shè)有脫模角（11）。本實(shí)用新型由于在模具本體的中?？谔幵O(shè)有脫模角，該脫模角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。

冶金爐熔渣溜槽 769     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐熔渣溜槽,由溜槽體及銅管組成,溜槽體內(nèi)有1組以上的U型銅管,為溜槽澆鑄時(shí)預(yù)制到槽體內(nèi)成型,每組銅管都設(shè)有冷媒進(jìn)出口,為獨(dú)立的冷卻系統(tǒng),銅管冷媒為循環(huán)水或者壓縮空氣或者其它介質(zhì),銅管進(jìn)出口端預(yù)制內(nèi)絲或法蘭,延長了溜槽的使用壽命;提高了工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的連續(xù)性,降低了冶煉生產(chǎn)單位能耗;降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約資金。

銅冶金爐防噴濺隔墻 1081     

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本實(shí)用新型提供一種銅冶金爐防噴濺隔墻，擋墻鋪設(shè)于底吹煉銅爐殼內(nèi)，擋墻鋪設(shè)于圓筒型爐體上部，反應(yīng)區(qū)上側(cè)，分兩部分，一部分位于煙道口內(nèi)側(cè)，另一部分靠近加料口外側(cè)；所述的擋墻結(jié)構(gòu)為圓拱型，由耐火磚采用錯(cuò)縫砌筑結(jié)構(gòu)鋪設(shè)；優(yōu)點(diǎn)是：避免了加料口噴濺結(jié)焦的問題，省去了人工清焦過程，改善了操作環(huán)境；大量減輕了煙道口結(jié)焦，避免了熔體噴濺造成的爐口結(jié)焦嚴(yán)重問題；避免了部分爐料直接隨煙氣進(jìn)入煙道的問題，降低了煙塵率。

浸沒式氧槍連續(xù)吹煉傾斜冶金爐 1026     

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一種浸沒式氧槍連續(xù)吹煉（精煉）傾斜冶金爐，可單一進(jìn)行吹煉，產(chǎn)出粗銅，可吹煉、精煉連續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)出陽極銅；熔劑口設(shè)在爐體頂端，熱料口設(shè)在爐體遠(yuǎn)離安裝平面一側(cè)的端墻上，冷料口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)上方，放渣口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)下方，放銅口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)的端墻上，爐體頂部設(shè)有煙道口，底部設(shè)有若干氧槍插孔，氧槍設(shè)有1?25支，氧槍間距為0.5?1.5米；優(yōu)點(diǎn)為：即可產(chǎn)出粗銅又可產(chǎn)出陽極銅，并且冶煉效果好，處理能力大，氧氣利用率高，環(huán)保好，勞動(dòng)條件好，自動(dòng)化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。

汽車制動(dòng)片粉末冶金鋼背 1053     

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本發(fā)明涉及汽車零部件的制造，尤其是一種汽車制動(dòng)片粉末冶金鋼背。提供一種在現(xiàn)有硫化工序中增加抽真空，能夠很好的解決裂紋、起泡的鋼背。其技術(shù)方案是：該盤式剎車片鋼背，包含以下重量百分比的成分：鐵粉91～96％、銅粉0～2％、錳銅合金1～3％、鋅0～2％。A.將所有原料混合均勻；B.將混合好的原料粉末壓制成型，壓制密度為7.0～7.2噸/立方米；C.將壓制后的鋼背進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000～1300度，保溫1.5～2.5小時(shí)。采用上述成分和工藝所得的鋼背本身具有了降低和吸收噪音的能力，并能實(shí)現(xiàn)零廢料、零廢品，沒有二次加工成本，節(jié)省使用成本。

銅冶金銅锍溜管 774     

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一種銅冶金銅锍溜管,所述的銅锍溜管為圓柱形，銅锍溜管從外向內(nèi)依次為鋼制外殼、搗打料、石棉、內(nèi)襯、銅锍通道；所述的鋼制外殼分上下兩部分，上部分包括鋼制上殼及鋼制上蓋，其中鋼制上殼與鋼制下殼卡扣配合，并形成整圓，鋼制上蓋比鋼制上殼略長；上部分鋼制上殼內(nèi)部焊接固定有加強(qiáng)筋，溜管上蓋卡在加強(qiáng)筋上；鋼制外殼下部分為鋼制底殼，鋼制底殼內(nèi)布有U形石棉板，石棉板內(nèi)布有內(nèi)襯層，石棉板與鋼制底殼之間填充搗打料，石棉板與內(nèi)襯層之間填充搗打料；內(nèi)襯層的上開口寬度小于溜管上蓋的下寬度;優(yōu)點(diǎn)是：解決了污染問題且保溫效果明顯;延長了更換周期；密閉效果好。

氧氣底吹爐有色冶金爐氧槍芯快速拆裝器 1072     

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本實(shí)用新型提供一種氧氣底吹爐有色冶金爐氧槍芯快速拆裝器,包括管壁、把手、基座、細(xì)圓鋼、螺紋,管壁的一端與基座固定連接,基座與把手之間通過細(xì)圓鋼連接,在管壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋;其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,操作安全快捷,極大的節(jié)省了工作時(shí)間,提高了工作效率。

冶金爐進(jìn)料系統(tǒng)振打感應(yīng)器 942     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐進(jìn)料系統(tǒng)振打感應(yīng)器,由定量給料機(jī)和料斗組成,定量給料機(jī)的上方設(shè)有料斗,開關(guān)支撐角鋼焊接在料斗上,行程開關(guān)安裝在開關(guān)支撐角鋼上,缺口鐵板通過料斗一側(cè)的掛鉤懸掛在料斗上,行程開關(guān)的一端連接有開關(guān)電纜,缺口鐵板的一端連接有缺口鐵板活動(dòng)軸;其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備反應(yīng)快,振打迅速,保證了礦料的均勻連續(xù),無需人員看護(hù),方便可靠,設(shè)備使用壽命長。

冶金冷料提升機(jī)輸送裝置 932     

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本實(shí)用新型提供一種冶金冷料提升機(jī)輸送裝置,所述的緩沖倉底部裝有振動(dòng)給料器,振動(dòng)給料器的下方是輸送皮帶,裝料斗安裝于儲(chǔ)料倉的下方,將裝料斗為繩式牽引,裝料斗兩側(cè)固定有油絲繩,油絲繩固定于活動(dòng)內(nèi)套中,油絲繩與活動(dòng)內(nèi)套接觸的部位裝有保護(hù)膠管,且鋼絲繩固定方式采用活動(dòng)內(nèi)套的方式;優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行不斷繩并能夠準(zhǔn)確定位的效果,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率;不存在機(jī)械磨損斷繩、脫軌、斷鏈、斷軸等故障;操作簡便,還可異地操作,方便快捷;不宜出現(xiàn)故障,維修費(fèi)用降低。

冶金爐煤粉螺旋輸送機(jī) 942     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐煤粉螺旋輸送機(jī)，包括：雙格倫下料器、連接軟管、轉(zhuǎn)子秤、鎖風(fēng)下料閥、泵頂倉和螺旋泵，其中，雙格倫下料器通過連接軟管與轉(zhuǎn)子秤連接，轉(zhuǎn)子秤通過鎖風(fēng)下料閥與泵頂倉頂部的進(jìn)料口連接，泵頂倉的底部出料口連接有螺旋泵，其中螺旋泵所具有的電機(jī)為變頻電機(jī)。送料時(shí)，煤粉首先進(jìn)入泵頂倉，通過連接軟管和轉(zhuǎn)子秤進(jìn)入鎖風(fēng)下料閥，再通過螺旋泵在底部氣體動(dòng)壓下將煤粉吹浮送至爐內(nèi)，螺旋泵通過變頻電機(jī)調(diào)節(jié)輸送量，在轉(zhuǎn)子秤的作用下實(shí)現(xiàn)整過程計(jì)量。不僅可以解決輸送不穩(wěn)定、計(jì)量不準(zhǔn)確、風(fēng)管堵塞等問題，而且保證了工作效率，過程安全可靠，不會(huì)導(dǎo)致一氧化碳含量產(chǎn)出過高而發(fā)生爆炸事故。

冶金防回火燒氧快速接頭 774     

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本實(shí)用新型提供一種冶金防回火燒氧快速接頭,由燒氧管、橡膠管、輸氧膠皮管組成,外螺紋內(nèi)套管與內(nèi)螺紋外套管是通過螺紋連接的,橡膠管包裹在輸氧膠皮管外面,并嵌在外螺紋內(nèi)套管內(nèi)部,當(dāng)外螺紋內(nèi)套管與內(nèi)螺紋外套管通過螺紋不斷的擰緊時(shí),橡膠管會(huì)受到擠壓,從而使插在橡膠管里面的燒氧管與橡膠管緊密連接;其優(yōu)點(diǎn)是連接方便快捷,省時(shí)省力,減少輔助人員,有效減少能源消耗,增加經(jīng)濟(jì)效益,提高工作效率。

冶金轉(zhuǎn)爐爐口銅水套裝置 777     

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本實(shí)用新型提供一種冶金轉(zhuǎn)爐爐口銅水套裝置,由高位水箱、金屬軟管、儲(chǔ)水箱、低位槽組成,高位水箱、低位槽與儲(chǔ)水箱之間由金屬軟管連接,高位水箱和低位槽位置比儲(chǔ)水箱低,高位水箱位置比低位槽高,高位水箱的出水口在高位水箱的下部,低位槽的進(jìn)水口在低位槽的頂部,具有減少了爐口的維護(hù)次數(shù),降低了維修費(fèi)用,提高了轉(zhuǎn)爐壽命和生產(chǎn)效率;制作簡單,成本較低,經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。