針對細(xì)長的粉末冶金產(chǎn)品的長度檢具 677     

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本實(shí)用新型公開了一種針對細(xì)長的粉末冶金產(chǎn)品的長度檢具，包括檢測尺、檢具基座、產(chǎn)品放置座、通規(guī)和轉(zhuǎn)軸安裝塊，所述檢具基座的上下端面上分別通過安裝螺絲安裝有限位塊，所述檢測尺滑動安裝至檢具基座與限位塊之間的滑槽內(nèi)，所述檢具基座的一側(cè)外壁上安裝有產(chǎn)品放置座，所述產(chǎn)品放置座的一側(cè)外壁上安裝有擋塊，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊分別安裝在檢具基座的頂面上，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊之間安裝有轉(zhuǎn)軸，所述檢測尺由通規(guī)與止規(guī)組成。本實(shí)用新型的檢測尺由通規(guī)與止規(guī)組成，在檢測工作中，只需拉動檢測尺，由于長度方向變短，如果產(chǎn)品的長度大于此處治具的長度時，靠近治具的一端會翹起來，從而很方便檢測出合格與不合格產(chǎn)品，非常方便、快捷。

粉末冶金轉(zhuǎn)子類減摩擦的模具結(jié)構(gòu) 986     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金轉(zhuǎn)子類減摩擦的模具結(jié)構(gòu)，包括下模座，所述下模座的上表面四角處均設(shè)置有限位柱，所述限位柱的上方設(shè)置有上模座，所述上模座的表面開設(shè)有與限位柱相匹配的限位孔，所述上模座的下表面設(shè)置有模墊，所述下模座的中間位置處設(shè)置有裝料凹模，所述裝料凹模的表面開設(shè)有與模墊相匹配的模腔，所述模腔的下表面開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部放置有潤滑沖軸，所述潤滑沖軸的底端設(shè)置有沖模板；該實(shí)用新型的潤滑沖軸表面凹槽內(nèi)部放置有可融化固定潤滑油，模具在脫模時降低模具與模腔表面的摩擦力，提高脫模速度同時降低用戶的勞動量，防止因摩擦力較大導(dǎo)致脫模過程中模具損壞，提高模具成品質(zhì)量降低成本，提高模具使用壽命。

霧化噴射裝置及應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域的混合裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種霧化噴射裝置及應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域的混合裝置，其中，霧化噴射裝置為單流體通道結(jié)構(gòu)；該混合裝置包括混合反應(yīng)塔、氣體管道、液體管道和霧化噴射裝置，霧化噴射裝置設(shè)置在混合反應(yīng)塔頂部，液體管道接通在霧化噴射裝置上。本實(shí)用新型的霧化噴槍僅通過單流體通道即可實(shí)現(xiàn)霧化，結(jié)構(gòu)簡單；本實(shí)用新型的混合裝置通過將反應(yīng)的液相經(jīng)過霧化裝置霧化為微米級液滴后再與氣相混合反應(yīng)，使得液相與氣相的接觸更加充分，提高了氣相的利用率以及液相與氣相的反應(yīng)效率，降低了生產(chǎn)成本。

冶金支撐輥軸承生產(chǎn)用擋圈輸送裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金支撐輥軸承生產(chǎn)用擋圈輸送裝置，包括料倉，料倉的底部設(shè)有導(dǎo)向斜板，料倉的內(nèi)腔被隔板均勻分隔為多個倉室，倉室出料口鉸接有柔性下料管，柔性下料管的中部外側(cè)套設(shè)有卡箍，卡箍的上端固定有從動桿，料倉靠近柔性下料管的外壁通過電機(jī)支架固定轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸外端垂直固定有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿通過兩根平行的連桿與從動桿連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過隔斷式料倉來存放擋圈工件，便于存放不同型號的擋圈工件；利用柔性下料管來進(jìn)行擋圈工件的輸送，輸送的動力來源于重力，只需通過轉(zhuǎn)動電機(jī)調(diào)整柔性下料管中調(diào)節(jié)段的水平位置，即可控制輸送的啟停，操作方便，節(jié)省人力成本。

用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐 757     

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本實(shí)用新型公開了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體和裝卸料裝置，所述裝卸料裝置包括：機(jī)架、驅(qū)動裝置、卸料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)以及換向機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)均包括：多個運(yùn)輸輥、鏈輪、鏈條，卸料結(jié)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)均平行安裝在機(jī)架上，所述運(yùn)輸輥轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，且運(yùn)輸輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置鏈輪；所述上料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)端部的運(yùn)輸輥間連接換向機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的真空燒結(jié)爐，設(shè)置內(nèi)外兩組的裝卸料裝置，通過一組驅(qū)動裝置控制，達(dá)到了上下料同時進(jìn)行的效果，減少液壓泵零件裝卸的時間，提高效率；且人無需進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，可完全在爐外進(jìn)行控制，從而降低了作業(yè)危險性。

新能源汽車粉末冶金ABS感應(yīng)齒圈 804     

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一種新能源汽車粉末冶金ABS感應(yīng)齒圈，包括齒圈本體，在齒圈本體的外圓周上設(shè)置齒圈，齒圈的外邊緣均勻設(shè)置矩形齒，齒圈本體的中心開設(shè)軸孔，軸孔外設(shè)置環(huán)形凸起；在齒圈本體的兩個面上，齒圈與環(huán)形凸起之間由斜錐面連接，在斜錐面沿同一圓周上間隔設(shè)置定位孔；在齒圈本體的上表面，相鄰的定位孔之間由弧形凹槽連通，在每個弧形凹槽的外側(cè)設(shè)置一個直線槽，直線槽的一端與弧形凹槽連通，另一端與矩形齒的齒根連通；在齒圈本體的下表面環(huán)形凸起上設(shè)置凸臺。本實(shí)用新型所述的ABS感應(yīng)齒圈，排污能力強(qiáng)，靈敏度高。

粉末冶金的混料設(shè)備 1001     

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本實(shí)用新型涉及零件制造中的混料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金的混料設(shè)備，包括支撐軸、軸承座和筒體，所述支撐軸兩端分別插入軸承座上的軸承中，所述筒體兩端外同軸套接有第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋固定連接在支撐軸一端，所述第一端蓋內(nèi)設(shè)有刮桿，所述刮桿伸入到筒體內(nèi)部并與筒體內(nèi)壁接觸，所述第二端蓋與支撐軸空套連接，所述支撐軸穿過筒體內(nèi)部與筒體空套。本實(shí)用新型刮桿在筒體刮動內(nèi)壁，防止物料粘附在筒體內(nèi)壁上，還能攪拌筒體內(nèi)的物料，避免物料粘結(jié)成塊。

冶金實(shí)驗(yàn)試樣承載薄片清洗裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金實(shí)驗(yàn)試樣承載薄片清洗裝置，包括箱體、箱門、支腿、吸盤、電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)軸、刷盤、刷毛、清洗液箱、進(jìn)水管、分流器、防水罩、推桿、工作臺、回收箱、濾網(wǎng)、回水泵及回水管；所述箱體底部的四個拐角處安裝有支腿，支腿的底部固定有吸盤，兩個箱門通過合頁固定在箱體的一側(cè)，箱門與箱體的接合處安裝有密封墊，且箱門上設(shè)有視窗；所述減速箱固定在箱體頂部的中心處，電機(jī)的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入到箱體內(nèi)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)合理；以及其取代傳統(tǒng)人工清洗，提高工作效率，且實(shí)驗(yàn)人員不需要和酸堿溶液直接接觸，保護(hù)身體不受傷害。

粉末冶金沖壓模具 960     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金沖壓模具，包括陰模、第一下沖、第一上沖、以及穿過陰模和第一下沖的芯棒，芯棒底部設(shè)置有芯棒座，第一上沖頂部設(shè)置有上沖蓋，上沖蓋下表面中間安裝有填壓蓋，陰模豎直設(shè)置在其上表面的導(dǎo)向拉桿A依次連接第一上沖和上沖蓋，位于陰模底部的第一下沖的底部表面設(shè)置有下沖柱，下沖柱內(nèi)部設(shè)置有貫穿第一下沖和陰模的導(dǎo)向拉桿B，第一下沖底部設(shè)置有第二下沖，第二下沖底部安裝有底沖墊板，底沖墊板的四邊角上設(shè)置有角套，角套穿過下沖柱側(cè)壁套接在導(dǎo)向拉桿B上，導(dǎo)向拉桿B位于角套底部的桿身上套裝有沖擊桿套，增加陰模沖壓的穩(wěn)定性，并且在脫模的過程中形成二次慢沖壓，避免在脫模的時候產(chǎn)生脫模裂紋。

用于真空感應(yīng)爐的冶金加料裝置 972     

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本實(shí)用新型提出了一種用于真空感應(yīng)爐的冶金加料裝置，主要用于設(shè)備生產(chǎn)過程中的加料，裝置組成包括加料桶、活動翻板、鉸鏈、吊鉤。多塊活動翻板分別通過鉸鏈連接在加料桶靠近底部的桶壁上；活動翻板可以鉸鏈為軸作上下轉(zhuǎn)動；活動翻板的底部安裝有繩鉤，當(dāng)各塊活動翻板處于同一平面位置時，在活動翻板的繩鉤上面捆扎草繩。本實(shí)用新型改進(jìn)了以往的加料方式，提高了加料的效率，降低設(shè)備維護(hù)的成本，并延長其使用壽命，提高產(chǎn)品的市場的競爭性力。

冶金企業(yè)鐵路用止輪裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)鐵路用止輪裝置，包括底座，所述底座上端固定連接有墊鐵，所述墊鐵上端固定連接有擋塊，所述擋塊一側(cè)固定連接有二號連接塊，所述二號連接塊一側(cè)固定連接有安裝法蘭盤，所述安裝法蘭盤一側(cè)通過緊固栓可拆卸連接有一號連接塊，所述一號連接塊一側(cè)固定連接有摩擦機(jī)構(gòu)，所述摩擦機(jī)構(gòu)包括固定件和側(cè)板，所述側(cè)板位于固定件下端表面且固定連接，所述固定件下端表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有摩擦塊，所述固定件上端表面設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，本實(shí)用新型通過設(shè)置有摩擦機(jī)構(gòu)，摩擦機(jī)構(gòu)可以很好的減緩車輛前行速度能有效的使車輛在靠近固定混凝土止輪前停止。

冶金用復(fù)合圓盤剪刃 915     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用復(fù)合圓盤剪刃，包括圓盤剪刃主體，所述圓盤剪刃主體的兩側(cè)端部均開設(shè)有放置槽，所述放置槽的一側(cè)開設(shè)有凹槽，且所述凹槽與所述圓盤剪刃主體為一體式結(jié)構(gòu)，所述放置槽的內(nèi)部放置有支撐板，所述支撐板的一端與所述圓盤剪刃主體的連接處設(shè)置有第一螺栓，且所述第一螺栓與所述圓盤剪刃主體的連接處開設(shè)有滑槽，所述支撐板的另一端設(shè)置有固定板，所述固定板與所述支撐板的連接處設(shè)置有第二螺栓；通過設(shè)計(jì)支撐板和固定板，當(dāng)圓盤剪刃與地面放置時打開支撐板處于一定的位置，將固定板與地面固定，達(dá)到將圓盤剪刃主體穩(wěn)定放置的效果，解決了圓盤剪刃與地面接觸放置不穩(wěn)定，易導(dǎo)致圓盤剪刃傾倒摔壞的問題。

真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤 898     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環(huán)形的盤體(1)和設(shè)在盤體(1)內(nèi)圈的支撐環(huán)臺(4)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(4)中心并同時位于盤體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(2)，開設(shè)在支撐環(huán)臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設(shè)在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設(shè)在匯流槽(5)之間的支撐環(huán)(6)，以及設(shè)在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴(kuò)散，造成設(shè)備故障。

粉末冶金用的燒結(jié)爐排煙裝置 675     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用的燒結(jié)爐排煙裝置，包括吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩與燒結(jié)爐的煙囪相連接；所述吸風(fēng)罩通過連接管與脈沖袋式除塵器相連通；所述脈沖袋式除塵器的布袋出料口位于收集池內(nèi)；所述收集池內(nèi)設(shè)有石灰水。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，除煙效果好，改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。

用于傳輸來自冶金容器中熔融金屬的上水口 946     

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本實(shí)用新型涉及一種傳輸冶金容器熔融金屬的上水口。上水口安裝在夾持裝置上，用于保持和更換可交換澆鋼水口。上水口包括：確定澆注槽道的管狀部分，和用于與該澆注槽道的下游部件接觸的板以及隔熱組件，隔熱組件經(jīng)過烘干后設(shè)置于所述板的上表面和/或下表面。

冶金企業(yè)鐵路用道岔尖軌 951     

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一種冶金企業(yè)鐵路用道岔尖軌，為由工作軌面、軌腰、軌底板、連接孔、螺孔、螺孔內(nèi)的螺栓、軌底板下端面設(shè)有爬坡、補(bǔ)強(qiáng)板組成的牽引段、連接段、受力段、頂彎弧形成，其在連接段上的設(shè)有連接備孔；爬坡設(shè)在連接段的軌底板下端面；補(bǔ)強(qiáng)板設(shè)在連接段的軌腰上；頂彎弧頂設(shè)在自連接段與牽引段連接端起的連接段長度的3/4~4/5處。本實(shí)用新型由于在連接段上的設(shè)有連接備孔，使道岔尖軌互配性強(qiáng)，爬坡與連接段的軌底板在軌底板處結(jié)合性好，既節(jié)省了加工時間，且列車經(jīng)過道岔尖軌運(yùn)行平穩(wěn)；由于頂彎弧設(shè)連接段在自與牽引段連接端起的連接段長度的3/4~4/5處，且僅需一次頂彎作業(yè)即可，補(bǔ)強(qiáng)板僅在連接段的軌腰上設(shè)置，即滿足軌腰強(qiáng)度要求，又節(jié)約用料。

粉末冶金異形件內(nèi)孔的整形模架 1009     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金異形件內(nèi)孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面設(shè)置限位板，下模板上設(shè)置送料板導(dǎo)向槽，送料板上方設(shè)置送料管，送料管的內(nèi)孔與產(chǎn)品外形一致，其上端設(shè)有臺面，整形芯棒與壓機(jī)主軸固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，壓制設(shè)備的傳動凸輪驅(qū)動送料板前后移動，可以實(shí)現(xiàn)全自動喂料，穿孔整形。

用于冶金鑄型機(jī)的回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈 951     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金鑄型機(jī)的回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈，能夠自我清理澆鑄模之間的對接面，確保對接面緊密配合，提高澆鑄模的使用壽命，降低鑄造成本。該回轉(zhuǎn)澆鑄模鏈由多個澆鑄模相互鏈接而成，澆鑄模具有弧形對接面，弧形對接面在澆鑄模的一側(cè)為下凹弧形，在澆鑄模的另一側(cè)為凸出弧形，相鄰的兩個澆鑄模以凸出弧形位于下凹弧形內(nèi)的方式進(jìn)行對接，澆鑄模具有位于一側(cè)的鏈軸和位于另一側(cè)的固定軸，對接后的兩個澆鑄模通過鏈接板相互鏈接在一起，澆鑄模和鏈接板在鏈軸處相鉸接，在固定軸處相固定，弧形對接面的下凹弧形和凸出弧形為相同弧度，在對接后的兩個澆鑄模被鏈接之后，兩個澆鑄模沿弧形對接面滑動接觸，能夠進(jìn)行以鏈軸為圓心的相對轉(zhuǎn)動。

粉末冶金燒結(jié)廢料消塵裝置 763     

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粉末冶金燒結(jié)廢料消塵裝置，具有負(fù)壓除塵集成系統(tǒng)及廢料輸送系統(tǒng)，所述負(fù)壓除塵集成系統(tǒng)的廢料入口處裝有一前置小型分離塔，該分離塔包括上分離室和下收集斗，收集斗底部裝有料氣分離器；所述上分離室與廢料輸送系統(tǒng)中的輸送管相連，在上分離室內(nèi)位于廢料入口處裝有一豎向弧形擋板，該擋板的彎曲面對向所述的輸送管出口，所述擋板頂部與上分離室之間留有可供廢料進(jìn)入廢料入口的通道；本實(shí)用新型由于在廢料進(jìn)入負(fù)壓除塵集成系統(tǒng)之前先進(jìn)行了一次分離，大大減輕了該系統(tǒng)的除塵壓力，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和除塵效果；所增加的前置小型分離塔結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝維護(hù)，弧形擋板使除塵效率進(jìn)一步提高，且制作方便，維護(hù)保養(yǎng)成本低。

具有多個閉循環(huán)的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng) 724     

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一種具有多個閉循環(huán)的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，依次包括：生料制備裝置，其具有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸礦劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質(zhì)收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

用粉末冶金尾堵和集成信號盤的中空組合式凸輪軸 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種用粉末冶金尾堵和集成信號盤的中空組合式凸輪軸，包括中空芯軸、尾堵信號盤和多個凸輪組，所述芯軸的軸向上具有多個軸頸，所述凸輪組依次安裝在各個軸頸處，且凸輪組的兩個凸輪分別安裝在靠近軸頸的左右兩側(cè)；所述尾堵信號盤由左端部、中部和右端部構(gòu)成，所述尾堵信號盤的左端部插接到中空芯軸的尾部中，所述尾堵信號盤的中部呈六方形，所述尾堵信號盤的右端部設(shè)置有多個大小不同的信號齒和齒槽。本實(shí)用新型減輕了整個凸輪軸的重量，降低了發(fā)動機(jī)工作時產(chǎn)生的能耗；解決了單一材料很難同時滿足配氣機(jī)構(gòu)對凸輪軸各部分的不同要求；可以準(zhǔn)確傳遞凸輪軸的相位信息，提高發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

基于粉末冶金及擠壓技術(shù)的泡沫金屬制造裝置 795     

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本實(shí)用新型公開了一種基于粉末冶金及擠壓技術(shù)的泡沫金屬制造裝置，該裝置包括供料組件、混合組件、擠壓成形組件和發(fā)泡定型組件；供料組件包括金屬粉末供料單元和發(fā)泡劑供料單元，兩者相互獨(dú)立；混合組件包括混合釜和攪拌裝置，攪拌裝置設(shè)置于混合釜中以對混合物料進(jìn)行攪拌；擠壓成形組件包括擠壓缸、加壓柱、成形部和剪裁部，加壓柱設(shè)置于擠壓缸內(nèi)，剪裁部通過移動的方式以打開或關(guān)閉成形部；發(fā)泡定型組件包括上模座、下模座、振動裝置、升降裝置以及加熱裝置，上模具和下模具之間設(shè)有用于容納物料的模腔。該裝置可以極大地提高了空間利用率、設(shè)備利用率以及系統(tǒng)一體化的程度，是一種創(chuàng)新并高效的泡沫金屬的生產(chǎn)方式。

冶金廠房裝配整體式輕鋼泡沫混凝土外墻系統(tǒng) 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廠房裝配整體式輕鋼泡沫混凝土外墻系統(tǒng)，包括鋼骨架、保溫層、表面涂飾層和連接固定點(diǎn)，所述鋼骨架是由輕鋼構(gòu)件和斜支撐組成，保溫層是由泡沫混凝土和鐵絲網(wǎng)組成，所述鐵絲網(wǎng)焊接在鋼骨架正、反兩面，所述泡沫混凝土澆注在鋼絲網(wǎng)與鋼骨架之間，所述連接固定點(diǎn)設(shè)置在鋼骨架四周，所述連接固定點(diǎn)由連接板和設(shè)置在連接板上的固定螺栓組成，所述表面涂飾層由摻入顏料和防腐材料的膩?zhàn)油匡棇咏M成。該整體式輕鋼泡沫混凝土外墻系統(tǒng)可降低墻體重量，有利于結(jié)構(gòu)抗震，也便于整體墻面的吊裝，適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)墻面的尺寸自由調(diào)整，利于工廠化生產(chǎn)大大縮短墻體的施工工期，既安全又環(huán)保。

粉末冶金花鼓板模具 888     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金花鼓板模具，包括成型中模、成型上內(nèi)沖、成型上外沖、成型下一沖、成型下二沖以及成型芯棒；成型中模包括側(cè)面有一凸出圓環(huán)的圓筒，圓筒上下表面均有階梯孔，圓筒上邊緣還有兩個小圓孔；成型上外沖包括倒置內(nèi)空的三層臺子，上面兩層是圓臺，下面一層是沖頭，在中間一層圓臺的側(cè)面有小圓孔；成型上內(nèi)沖包括倒置內(nèi)空的三層臺子，上面兩層是圓臺，下面一層是沖頭，在中間一層圓臺的側(cè)面有小圓孔；成型下一沖包括三層臺子組合而成，下面兩層是圓臺，上面一層是沖頭；成型下二沖包括三層圓臺組合而成，上面一層是圓筒形沖頭，下面兩層是圓臺；成型芯棒上面一段是導(dǎo)引段，中間一段是成型段，下面一段開有方鍵槽。

用于冶金設(shè)備上的軸承座 699     

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本實(shí)用新型涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金設(shè)備上的軸承座，包括軸承座和蓋板，所述軸承座的前端面開設(shè)有軸承槽，所述軸承座的前端面對應(yīng)軸承槽的位置開設(shè)有冷卻槽，所述軸承座的前端面底部對稱開設(shè)有注水口和排水口，所述蓋板的后端面對應(yīng)冷卻槽內(nèi)的位置均勻安裝有支撐架和逆止掰膜，所述逆止掰膜由自由端相抵的兩組橡膠片組成，所述逆止掰膜的尖頭方向?yàn)轫槙r針，所述軸承座的外壁面均勻安裝有三組固定底座，所述軸承座的左右兩端豎直開設(shè)有固定螺紋槽。本實(shí)用新型中，通過蓋板上設(shè)置的逆止掰膜，可使冷卻液在冷卻槽內(nèi)沿順時針方向流動，避免冷卻液回流，造成散熱不均，影響軸承座的工作狀態(tài)。

燒結(jié)后粉末冶金金屬件防銹滲油溫控裝置 648     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)后粉末冶金金屬件防銹滲油溫控裝置，包括外殼和氣孔，所述外殼的側(cè)壁上均勻分布開設(shè)有若干個氣孔，所述外殼的內(nèi)腔均勻分布設(shè)置有四個內(nèi)殼。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)熱桿和風(fēng)機(jī)，通過導(dǎo)熱桿對內(nèi)殼內(nèi)的防銹油溫度進(jìn)行吸收，通過導(dǎo)熱桿將防銹油內(nèi)的熱量向外部傳遞，實(shí)現(xiàn)對防銹油的降溫操作，并且通過風(fēng)機(jī)的作用加速導(dǎo)熱桿上氣流流動，加速散熱，降溫效果好；通過設(shè)置有提升機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿帶動下側(cè)連接板上移運(yùn)動，通過連接板帶動豎板上移運(yùn)動，豎板帶動金屬網(wǎng)及其上側(cè)的零部件一起上移運(yùn)動，便于產(chǎn)品取出操作，使用方便。本實(shí)用新型具有降溫效果好和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金件自動化燒結(jié)焊聲波檢測裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金件自動化燒結(jié)焊聲波檢測裝置，包括分布于四周的四根立柱、檢測平臺和方向相反的走料傳送帶與退料傳送帶，X軸步進(jìn)電機(jī)與Y軸步進(jìn)電機(jī)相連接形成坐標(biāo)位移模塊，所述坐標(biāo)位移模塊的下端面連接有Z軸氣缸，所述Z軸氣缸的Z軸推桿下端連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)盤下端連接有高精度夾具；所述的走料傳送帶與退料傳送帶之間設(shè)有檢測平臺，所述的檢測平臺上方設(shè)有圓形的工件臺，所述的工件臺下表面與從動齒輪同軸連接，所述的從動齒輪與驅(qū)動齒輪相嚙合，所述的驅(qū)動齒輪為不完整齒輪；所述工件臺的后方設(shè)有聲波檢測儀，所述聲波檢測儀的聲波探針朝向工件臺的軸心處。本實(shí)用新型檢測精度高、效率高。

濕法冶金電解用陽極板專用絕緣吊鉤 798     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板專用絕緣吊鉤，包括第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體，所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體都套接在陽極板主體上，所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體上都開設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔，所述陽極板主體的左部從右到左依次貫穿第一絕緣吊鉤主體上的第六通孔、第五通孔、第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔，所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體的上端分別固定有第一握把和第二握把。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一絕緣吊鉤主體、第二絕緣吊鉤主體、第一握把和第二握把，解決了陽極板起吊點(diǎn)與吊架易短路造成的變形不能繼續(xù)使用和不易安裝的問題。

冶金聯(lián)軸器 723     

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本實(shí)用新型涉及離心泵元件，尤其涉及一種冶金聯(lián)軸器，其由兩個相互扣接的扣合件組合而成，所述扣合件的扣合面表面設(shè)置有用于將泵軸與電機(jī)輸出端相連接的連接槽，所述所述連接槽包括設(shè)置在連接槽左右兩側(cè)的第一連接槽以及第二連接槽，第一連接槽與第二連接槽之間設(shè)置有一個卡接槽，所述扣合件四個邊角處還分別設(shè)置有貫通扣合件的固定孔，第二連接槽的中心處還設(shè)置有與第二連接槽垂直且向扣合件內(nèi)壁延伸的定位槽。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的聯(lián)軸器連接強(qiáng)度較低，導(dǎo)致在傳動過程中的傳動效率低的缺陷，具有連接強(qiáng)度高，能夠在傳動過程中能夠保持穩(wěn)定，不會在傳動過程中脫落的優(yōu)點(diǎn)。同時能夠有效降低在傳動過程中的阻力，從而傳動效率較高。

交叉壓制粉末冶金端面齒的模具結(jié)構(gòu) 886     

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本實(shí)用新型公開了一種交叉壓制粉末冶金端面齒的模具結(jié)構(gòu)，涉及工業(yè)品模具技術(shù)領(lǐng)域。包括齒圈部和設(shè)置在齒圈部下方的壓模齒條，所述齒圈部和壓模齒條形成外模沖，所述壓模齒條為均勻布設(shè)的內(nèi)齒條，所述內(nèi)齒條從齒圈部底部向下延伸，所述內(nèi)齒條間形成齒槽，所述齒槽延伸至齒圈部頂部；還包括內(nèi)模沖，所述內(nèi)模沖包括內(nèi)環(huán)和布設(shè)在內(nèi)環(huán)表面的外齒條，所述外齒條與齒槽相互適配；所述內(nèi)模沖長于或等于外模沖的長度。本實(shí)用新型提供了在壓制產(chǎn)品時具有壓縮行程且出模時能夠?qū)a(chǎn)品推擠出確?？僧a(chǎn)品的齒頂不會缺角缺料的一種模具結(jié)構(gòu)。