冶金爐煙氣多級(jí)有機(jī)朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法 931     

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冶金爐煙氣多級(jí)有機(jī)朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室，再進(jìn)入余熱換熱室，完成熱交換，溫度降至120℃，進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵后，由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣。同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于余熱換熱室的換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物。有機(jī)工質(zhì)液體，吸收汽水混合物的熱量，在多級(jí)有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其進(jìn)一步特征在于：采用R124為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯提高10～20％，還能達(dá)到好的環(huán)保效果。

粉末冶金用滲銅劑 815     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用滲銅劑，其組成按質(zhì)量百分比包括有，2.1-2.4％的鐵、2.3-2.8％的錳、0.1-0.3％的鉍及余量的銅。是一種能夠改善產(chǎn)品合格率的粉末冶金用滲銅劑。

粉末冶金高速鋼的塑性加工方法 1000     

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本發(fā)明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié),真空度為10-3Pa,燒結(jié)溫度1100℃～1300℃,保溫2小時(shí),隨爐冷卻至室溫;將燒結(jié)后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預(yù)熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進(jìn)行擠壓。本發(fā)明制的產(chǎn)品不僅可獲得細(xì)小均勻的顯微組織,而且使燒結(jié)過(guò)程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強(qiáng)度高均較高,未經(jīng)任何熱處理其硬度即可達(dá)到66.8HRC以上。

促進(jìn)冶金廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及了一種促進(jìn)冶金廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑制備方法，首先對(duì)針對(duì)冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機(jī)化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應(yīng)，得到重金屬有機(jī)化合物，再通過(guò)濕法混合的方法把重金屬有機(jī)化合物與經(jīng)過(guò)納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅(qū)體，再經(jīng)過(guò)分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內(nèi)進(jìn)行。本發(fā)明不僅能使組分分布均勻、減少費(fèi)用成本、而且針對(duì)效果好、去除率高，最重要的是無(wú)氨氣生成，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

粉末冶金偏心斜齒輪及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金偏心斜齒輪及其制備方法。該偏心斜齒輪包括設(shè)有斜齒的齒輪體和帶有偏心孔的偏心凸輪,所述的齒輪體與偏心凸輪通過(guò)燒結(jié)焊一次制成一個(gè)整體。該制備方法包括用模具分別制造出齒輪體和偏心凸輪兩個(gè)單件產(chǎn)品;接著進(jìn)行成形和預(yù)燒結(jié),然后進(jìn)行機(jī)械壓配和燒結(jié)焊,最后進(jìn)行滲碳即可。該粉末冶金偏心斜齒輪,密度6.8g/cm3;硬度HRA60以上;齒形精度JIS6以上;焊接脫拔力1000kgf以上;偏心距5.0±0.1mm以下。該制備方法,工序少,在燒結(jié)過(guò)程中把外螺旋斜齒與偏心輪這二個(gè)部分結(jié)合成一個(gè)整體,一次性制作完成,有效的解決了以往機(jī)加工的產(chǎn)品精度低、成本高等問(wèn)題,使得零件成本節(jié)約50%以上。

截齒硬質(zhì)合金刀頭的原位冶金制備方法 780     

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一種截齒硬質(zhì)合金刀頭的原位冶金制備方法,其實(shí)施步驟是:在截齒齒頭鉆盲孔,將用石墨或合金等導(dǎo)電材料制成的放電管接通直流電源的正極,截齒齒頭接通直流電源的負(fù)極,將放電管緩緩下降至齒頭盲孔的底部接觸引燃電弧,同時(shí)從放電管的頂部送入鎢基合金粉末,待盲孔充滿(mǎn)并凝固冷卻后,在截齒頭部磨制出刀尖形狀,再對(duì)截齒整體進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。

用冶金渣制備聚硅硫酸鐵的方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵的 方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用兩種固體廢棄物— 鋼渣和水渣為主要原料制備新一代凈水劑聚硅硫酸鐵的方法。 其特征在于：以鋼渣和水渣為原料制備用于聚合聚硅硫酸鐵的 兩種主要的半成品原料；半成品原料之一是含有 Fe3+的前驅(qū)體溶液，另一半成品 原料是含有SiO3 2－的前驅(qū)體溶液。將上述溶液分別稀釋10倍， 按近似化學(xué)計(jì)量的比例混合，置于聚合反應(yīng)器中進(jìn)行聚合反 應(yīng)。產(chǎn)品為液體聚硅硫酸鐵溶液或無(wú)定形粉末狀聚硅硫酸鐵。 本發(fā)明的方法既解決了廢料利用問(wèn)題，又找到了十分廉價(jià)的原 料。用本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)方法 簡(jiǎn)單易行，操作容易等優(yōu)點(diǎn)。

含鋅的冶金粉塵和熔渣的利用方法 987     

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本發(fā)明涉及含鋅冶金粉塵和熔渣的利用方法,該法包括將含鋅的冶金粉塵和熔渣以冷法制團(tuán)、壓坯,或者用碳素載體制粒。然后將其加入熔化爐的爐料例如廢鐵或生鐵中,以便由這些金屬化爐料熔煉金屬。為此需特別使用金屬化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的團(tuán)塊或粒料。

冶金容器用的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)開(kāi)關(guān)和這種旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)的轉(zhuǎn)子和/或定子 803     

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本發(fā)明涉及一種使金屬熔體從一個(gè)冶金容器中排出的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)開(kāi)關(guān),它有一個(gè)起開(kāi)關(guān)體作用的軸對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子裝在具有流出孔道的定子中,可繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)并至少有一個(gè)通道,為了改善這種開(kāi)關(guān)的功能,定子有一個(gè)起密封座作用并具有圓柱形內(nèi)表面的孔,具有圓柱形外表面的轉(zhuǎn)子與之密封相配,轉(zhuǎn)子在此孔中既可轉(zhuǎn)動(dòng)又可軸向移動(dòng)。轉(zhuǎn)子圓柱形外表面上至少有一個(gè)通道的入口和/或出口。定子孔的內(nèi)表面上至少有一個(gè)流出孔道入口和/或出口。

含油軸承塊的粉末冶金制造方法 751     

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一種含油軸承塊的粉末冶金制造方法,包括如下步驟:混料工序;壓制工序;燒結(jié)工序;整形工序;振動(dòng)去毛刺工序;鉆油孔、螺紋底孔、攻螺紋工序;浸油工序。其中原料配方:銅粉1～5%+石墨粉0.6～0.9%+硬脂酸鋅0.8～1.0%+鐵粉(余量)。本發(fā)明的含油軸承塊表面硬度高,軸承破壞強(qiáng)度高,加工成本低。

電冶金爐電極的接觸板及制造該板的方法 770     

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設(shè)計(jì)為放置成與冶金爐的豎直電極壁相接觸的豎直接觸板,該接觸板具有通過(guò)使用冷卻流體來(lái)移除熱量的裝置,所述板包括:至少一個(gè)內(nèi)歧管槽(59),所述內(nèi)歧管槽具有至少一個(gè)入口和至少一個(gè)出口,所述入口和出口能夠分別連接到至少一個(gè)外部流體供應(yīng)管道和至少一個(gè)外部流體排出管道;多個(gè)次級(jí)內(nèi)槽或井(61),所述次級(jí)內(nèi)槽或井通入所述內(nèi)歧管槽中;以及熱傳遞裝置(30),所述熱傳遞裝置延伸到所述次級(jí)槽內(nèi)并導(dǎo)熱地耦連到在所述內(nèi)歧管槽內(nèi)流通的流體。

鋼鐵冶金復(fù)合精煉劑 854     

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本發(fā)明是一種鋼鐵冶金復(fù)合精煉劑，TL精煉劑 的原料重量百分比：Ca－Si 28～36％， CaF2 20～40％，金屬錳粉30～ 45％，稀土0～4％。TB精煉劑的原料重量百分比：CaO 20～ 60％，BaO16～30％，CaF26～20％，MgO 6～18％， NaAIF6 0～6％， NaSiF6 0～16％，稀土0～6％。 精煉劑通過(guò)破碎－混合－過(guò)篩－干燥制得。通過(guò)調(diào)節(jié)Si/Mn重 量百分比生成更穩(wěn)定的復(fù)合脫氧產(chǎn)物，增加了脫氧效果；為提 高精煉劑的脫磷效果，開(kāi)發(fā)了以BaO代替CaO，改善了脫磷 動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)條件，提高中頻爐脫磷效果；添加一定比例的 稀土，提高Ca的利用率，改善脫氧和脫硫效果及內(nèi)部夾雜物 形態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)節(jié)加入量和加入工藝，控制冶煉過(guò)程 的動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)條件，使精煉劑在控制條件下與鋼液進(jìn)行充 分物化反應(yīng)，達(dá)到脫氧、脫硫、脫磷、改善夾雜物形態(tài)目的。 適用于普碳鋼、低碳鋼、超低微碳鋼的脫氧、除氣、脫硫、脫 磷。

霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法 751     

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本發(fā)明是一種以霞石礦為原料,全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細(xì)化工產(chǎn)品的化工冶金技術(shù)。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進(jìn)入溶液,硅的氣相鹵化物經(jīng)銨化氧化成氣相白炭黑產(chǎn)品,含鉀、鋁離子的浸出液經(jīng)離子交換實(shí)現(xiàn)鉀、鋁分離,分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產(chǎn)品,鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)有價(jià)元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,特別適合于開(kāi)發(fā)我國(guó)個(gè)舊地區(qū)高鉀高硅類(lèi)的霞石。

處理冶金爐渣的方法 1124     

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本發(fā)明提供一種處理含有金屬氧化物的冶金爐渣原料而獲得處理后的爐渣產(chǎn)品的方法。該方法包括將爐渣原料與還原劑進(jìn)行混合,獲得反應(yīng)混合物;對(duì)反應(yīng)混合物進(jìn)行加熱以使還原劑將爐渣中的金屬氧化物還原,獲得特別是含有錳鐵的熔融金屬和特別是錳含量至多10質(zhì)量%的熔融處理后的爐渣。該方法還包括使熔融處理后的爐渣與熔融金屬分離,并使處理后的熔融熔渣固化,從而得到處理后的熔渣固體產(chǎn)品。這種處理后的熔渣產(chǎn)品可以根據(jù)需要用作制磚填料或用于生產(chǎn)預(yù)拌混凝土、用作填充水泥的添加材料或用于生產(chǎn)混合水泥或用作施工建筑業(yè)的集料。

列車(chē)用防摩擦塊脫落粉末冶金制動(dòng)閘片 1058     

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列車(chē)用防摩擦塊脫落粉末冶金制動(dòng)閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個(gè)摩擦塊、N個(gè)彈簧卡扣；左鋼背上設(shè)置有左燕尾板，右鋼背上設(shè)置有右燕尾板，左鋼背和右鋼背上共設(shè)置有N個(gè)安裝孔和3N個(gè)防轉(zhuǎn)孔；摩擦塊包括背板和摩擦體；每個(gè)背板上設(shè)置有3個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)和1個(gè)銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸的端部設(shè)置有環(huán)形卡槽；防轉(zhuǎn)銷(xiāo)插入防轉(zhuǎn)孔中，銷(xiāo)軸插入安裝孔中，環(huán)形卡槽與彈簧卡扣配合卡緊；N個(gè)摩擦塊分別安裝在左鋼背和右鋼背的無(wú)燕尾側(cè)平面上；每個(gè)背板至少有一個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)端部上設(shè)置有翻邊或至少有一個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔中安裝有緊定螺釘。本實(shí)用新型制動(dòng)閘片在列車(chē)制動(dòng)使用過(guò)程中，即使彈簧卡扣失效，摩擦塊也不會(huì)從閘片中脫落，本實(shí)用新型制動(dòng)閘片可靠性高。

粉末冶金用成型金屬滾壓裝置 1005     

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本實(shí)用新型涉及成型金屬滾壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種粉末冶金用成型金屬滾壓裝置，包括支撐架，支撐架上固定安裝有前后兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的支撐板，兩個(gè)支撐板上設(shè)置有滾壓裝置，支撐架上還設(shè)置有定位裝置，定位裝置包括固定安裝在支撐架上的U形架，U形架的頂部板體上固定安裝有第一液壓缸，第一液壓缸的伸縮軸上設(shè)置有頂板，頂板與U形架的兩個(gè)豎直段板體之間滑動(dòng)連接，頂板的底面上固定安裝有多個(gè)呈線(xiàn)性等間距排列的豎直桿，豎直桿的底端桿體上通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的滾輪。本實(shí)用新型便于進(jìn)行定位防翹起和防偏移保護(hù)操作，利于滾壓操作的進(jìn)行，給使用者帶來(lái)便利。

薄壁類(lèi)粉末冶金成型模具 1091     

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本實(shí)用新型涉及一種薄壁類(lèi)粉末冶金成型模具。該模具包括料盒、上沖模和下沖模，下沖模內(nèi)設(shè)有可獨(dú)立移動(dòng)的型芯，下沖模上套設(shè)有可獨(dú)立移動(dòng)的型腔，型腔、下沖模和型芯圍成填裝粉末的包容腔，下沖模上設(shè)有與型腔對(duì)準(zhǔn)且可抽出的止擋塊，上沖模內(nèi)設(shè)有與型芯相對(duì)的型芯迫入桿，上沖模底部設(shè)有連接型芯的預(yù)壓腔，型芯與型芯迫入桿均由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種錯(cuò)動(dòng)位移型腔成型技術(shù)方案，將成型模具包容腔設(shè)計(jì)成兩個(gè)或多個(gè)單元，各單元體之間可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，使粉末在成型過(guò)程中與模腔形成錯(cuò)動(dòng)位移，使成型體的密度由傳統(tǒng)的層梯狀分布改變?yōu)榻徊娣植?，成型坯體密度分布更加均勻，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

新型冶金鑄造起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)平衡臂裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型冶金鑄造起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)平衡臂裝置，包括鋼絲繩、平衡梁、平衡架和龍門(mén)溝，平衡梁兩側(cè)設(shè)置有與鋼絲繩連接的動(dòng)滑輪，平衡梁兩端通過(guò)吊叉連接在平衡架底部，龍門(mén)溝連接在平衡梁底部，平衡架包括上平衡架、下平衡架以及鉸接在上平衡架和下平衡架中部的連接板，上平衡架兩端設(shè)置有用于與鋼絲繩兩端連接的鉸接軸，鉸接軸中心孔位置延伸出最外側(cè)鋼絲繩處；本實(shí)用新型通過(guò)增加上平衡臂水平方向的長(zhǎng)度，使其超過(guò)吊鉤梁上最外側(cè)兩根鋼絲繩的距離，同時(shí)在鋼絲繩發(fā)生松弛，平衡臂圍繞吊叉裝置下銷(xiāo)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)傾斜時(shí)，平衡臂的最外沿超過(guò)了最外側(cè)的鋼絲繩的距離，使鋼絲繩難以繞在平衡臂上，減少鋼絲繩纏繞平衡臂的幾率。

用于粉末冶金成形的掃吸一體式除塵設(shè)備 792     

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本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粉末冶金成形的掃吸一體式除塵設(shè)備，包括除塵設(shè)備主體，除塵設(shè)備主體下端固定有吸附裝置和清掃裝置，吸附裝置的上端與吸風(fēng)管道聯(lián)通，吸風(fēng)管道的右側(cè)與吸風(fēng)機(jī)裝置固定，吸風(fēng)機(jī)裝置的右側(cè)固右側(cè)安裝過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的右側(cè)設(shè)置排風(fēng)機(jī)裝置，排風(fēng)機(jī)裝置右側(cè)聯(lián)通排風(fēng)管，本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)置吸附裝置和清掃裝置，能夠?qū)Φ孛婊蚬ぷ髅嫔系慕饘俜蹓m進(jìn)行清掃吸附回收，同時(shí)安裝設(shè)置電磁板和振動(dòng)器，從而可以在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)通電裝置，將吸入進(jìn)除塵設(shè)備內(nèi)的鐵屑進(jìn)行吸附回收，從而可以有效的防止鐵屑損壞過(guò)濾網(wǎng)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，能夠有效提高灰塵過(guò)濾效果，最大化的減少空氣中粉塵的含量。

機(jī)用割炬用粉末冶金割嘴 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)用割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套的后端安裝有割嘴主體，割嘴主體的前端安裝有割嘴芯桿；割嘴芯桿通過(guò)錐面配合固定在割嘴主體上，割嘴主體的后端設(shè)置有與割嘴安裝座配合安裝的錐形安裝體，錐形安裝體的錐面上設(shè)置有安裝密封結(jié)構(gòu)，錐形安裝體上還設(shè)置有與預(yù)熱氣混氣室連通的進(jìn)氣預(yù)混結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)安裝密封結(jié)構(gòu)，在保證良好密封效果的同時(shí)還能有效緩沖錐形安裝體對(duì)割嘴安裝座的沖擊與磨損，有效降低割嘴安裝座的變形量，延長(zhǎng)割嘴安裝座的使用壽命；此外還通過(guò)進(jìn)氣預(yù)混結(jié)構(gòu)、預(yù)熱氣混氣室與旋流裝置的組合使用，實(shí)現(xiàn)混氣氣體的多級(jí)混合，使得混合氣體混合的更加充分、均勻，提高混氣氣體的預(yù)熱效果。

冶金焦化煤氣控制裝置 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金焦化煤氣控制裝置，包括氣壓控制箱，所述氣壓控制箱的一側(cè)安裝有煤氣輸入管，所述氣壓控制箱遠(yuǎn)離煤氣輸入管的一側(cè)安裝有煤氣輸出管，所述氣壓控制箱的頂端安裝有固定盒，且固定盒內(nèi)部底端的兩側(cè)分別安裝有蜂鳴器和單片機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)當(dāng)煤氣發(fā)生泄漏時(shí)，氣壓控制箱內(nèi)的推動(dòng)板受到推動(dòng)阻力減小同時(shí)復(fù)位彈簧帶動(dòng)彈性壓縮件收縮以使推動(dòng)板向遠(yuǎn)離煤氣輸出管的一側(cè)移動(dòng)，推動(dòng)板帶動(dòng)活動(dòng)桿和活動(dòng)塊移動(dòng)且活動(dòng)塊觸碰壓力傳感器，此時(shí)單片機(jī)接收信號(hào)并控制蜂鳴器和警示燈響起閃爍以及時(shí)對(duì)工作人員進(jìn)行提醒，從而通過(guò)對(duì)煤氣氣壓的控制以有效的提高煤氣輸送的安全性，降低因煤氣泄漏而產(chǎn)生的人員受危害程度。

粉末冶金工件內(nèi)嵌式PVD鍍膜遮蔽機(jī)構(gòu) 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金工件內(nèi)嵌式PVD鍍膜遮蔽機(jī)構(gòu)，包括固定桿和沿所述固定桿長(zhǎng)度方向設(shè)置的多個(gè)支撐彈片，所述支撐彈片上設(shè)置有用于固定和遮蔽微型工件的內(nèi)嵌卡座。本實(shí)用新型提供的遮蔽機(jī)構(gòu)，采用支撐彈片上安裝內(nèi)嵌卡座的結(jié)構(gòu)，捏緊支撐彈片使兩個(gè)內(nèi)嵌卡座靠近，微型工件的兩個(gè)遮蔽處放入長(zhǎng)圓孔中，松開(kāi)支撐彈片后兩個(gè)內(nèi)嵌卡座分開(kāi)，弦卡入凹槽中將所述微型工件固定，使用方便快捷效率高固定牢固，而且遮蔽效果好，內(nèi)嵌連接不容易劃傷工件，裝配后微型工件在固定桿排列成一條直線(xiàn)，PVD上掛時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人力投入。

冶金生產(chǎn)用除塵裝置 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用除塵裝置，包括除塵箱、過(guò)濾單元和攪拌單元；除塵箱的上端安裝有攪拌單元；過(guò)濾單元包含有進(jìn)氣管道、進(jìn)氣扇、連接管、出氣管、排氣管道、固定環(huán)和過(guò)濾網(wǎng)，所述除塵箱的左端上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口的左端設(shè)有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道的內(nèi)壁中部設(shè)有進(jìn)氣扇，所述進(jìn)氣管道位于除塵箱內(nèi)部的部分下端固定連接連接管的上端，所述連接管的下端固定連接出氣管的一側(cè)，所述出氣管的上側(cè)開(kāi)設(shè)有軸向陣列的排氣孔，所述除塵箱的右端上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣孔，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于空氣中的粉塵清楚效率較高，能使廢氣的排出質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且對(duì)于過(guò)濾后的粉塵收集清理比較便捷，減少了除塵凈化的工作量。

高效導(dǎo)熱型粉末冶金用燒結(jié)爐 858     

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本實(shí)用新型涉及一種高效導(dǎo)熱型粉末冶金用燒結(jié)爐，包括：爐體；設(shè)置在爐體內(nèi)的真空燒結(jié)箱，爐體的底部設(shè)有抽真空機(jī)，真空燒結(jié)箱的頂部設(shè)有加熱管；滑動(dòng)式裝配于真空燒結(jié)箱的燒結(jié)架；與加熱管相連接的導(dǎo)熱組件，導(dǎo)熱組件包括：呈螺旋狀纏繞加熱管的第一導(dǎo)熱段、延伸至真空燒結(jié)箱兩側(cè)的第二導(dǎo)熱段、以及鋁箔層。通過(guò)螺旋狀的第一導(dǎo)熱段能夠充分與加熱管接觸，將加熱管的熱量引導(dǎo)至第二導(dǎo)熱段，由于第二導(dǎo)熱段設(shè)置在真空燒結(jié)箱的兩側(cè)，并配合設(shè)置在真空燒結(jié)箱側(cè)壁的鋁箔層，將第二導(dǎo)熱段上的熱量輻射在燒結(jié)架上，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)真空燒結(jié)箱快速加熱，提高了導(dǎo)熱效率，并使得燒結(jié)箱內(nèi)的溫度更加均勻，燒結(jié)架上下層的溫度差距小，從而能夠提高燒結(jié)質(zhì)量。

新型冶金鑄造吊的自動(dòng)加油裝置 951     

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本實(shí)用新型的名稱(chēng)為一種新型冶金鑄造吊的自動(dòng)加油裝置，包括安裝在吊車(chē)上的油箱、安裝在鋼絲繩罩體上的油泵，所述油箱和油泵之間通過(guò)油管連通，鋼絲繩罩體上安裝有若干用于噴灑油液的噴頭和用于流下油液的連接頭，所述油泵上還設(shè)置有若干軟管，所述軟管遠(yuǎn)離所述油泵的一端連接所述噴頭和連接頭，所述連接頭的出口設(shè)置有具有彈力的、用于滲油的油布。本實(shí)用新型中，涂油操作更加安全，噴頭將油均有噴涂在鋼絲繩表面，長(zhǎng)條布嵌入到鋼絲繩捆內(nèi)，可為鋼絲繩捆內(nèi)部的每一處鋼絲繩均勻涂油，噴頭和長(zhǎng)條布協(xié)作可將鋼絲繩捆內(nèi)外均勻涂油，長(zhǎng)條布的使用成本很低，在鋼鐵廠的鋼絲繩日常維護(hù)方面，能夠廣泛的運(yùn)用。

濕法冶金電積鋅陰極板絕緣包邊條及其組裝結(jié)構(gòu) 789     

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一種濕法冶金電積鋅陰極板絕緣包邊條及其組裝結(jié)構(gòu)，所述絕緣包邊條是橫截面為矩形且?guī)в兄虚g卡槽(2)的長(zhǎng)條狀絕緣體(1)，所述中間卡槽的兩側(cè)壁帶有與長(zhǎng)條狀絕緣體為一體的尖齒向內(nèi)的楔形卡齒(3)。在所述陰極板(7)兩側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與楔形卡齒相配的齒口，楔形卡齒插入陰極板的齒口中相互契合，形成相互扣合的自鎖結(jié)構(gòu)；在陰極板和絕緣包邊條之間的空隙內(nèi)填充有膠黏劑(8)。本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)便、密封效果優(yōu)良、不易脫落，使用壽命長(zhǎng)。

冶金式復(fù)合油井管 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金式復(fù)合油井管，包括外管，外管內(nèi)套設(shè)有耐蝕合金襯管，耐蝕合金襯管與外管之間設(shè)有釬焊層；外管包括油管，油管的端部采用摩擦焊接的方式連接有耐蝕合金環(huán)，油管及耐蝕合金環(huán)均套在釬焊層外表面上。本實(shí)用新型是先在油管管端用摩擦焊的方法焊接一節(jié)雙相鋼的耐蝕合金環(huán)，耐蝕合金環(huán)采用雙相鋼環(huán)，其目的是保證鋼環(huán)的強(qiáng)度與油管的強(qiáng)度匹配，使得管體性能一致，然后在襯層外壁纏繞鎳基釬料，進(jìn)行基襯裝配、復(fù)合及整管釬焊。

粉末冶金生產(chǎn)用干粉液壓機(jī)油液冷卻裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金生產(chǎn)用干粉液壓機(jī)油液冷卻裝置，包括回油管和進(jìn)油管，所述回油管上管路連接有回油閥，回油閥后端通過(guò)管路連接有油泵；所述油泵后端連接有油路盤(pán)管，油路盤(pán)管設(shè)置在蒸發(fā)換熱器內(nèi)部；所述油路盤(pán)管后端通過(guò)管路連接有進(jìn)油閥，進(jìn)油閥連接在進(jìn)油管上；所述蒸發(fā)換熱器內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤(pán)管與油路盤(pán)管相互盤(pán)繞，冷卻盤(pán)管出蒸發(fā)換熱器一端管路上連接有低壓壓控；所述低壓壓控后端管路上連接有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)后端通過(guò)管路連接有冷凝泵，冷凝泵后端連接有高壓壓控；所述高壓壓控后端通過(guò)管路連接有冷凝壓控，冷凝壓控后端管路上連接有膨脹閥；該冷卻裝置實(shí)現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行液壓油冷卻的目的，冷卻效果好，生產(chǎn)效率高。

帶粉末冶金齒圈輪轂單元 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶粉末冶金齒圈輪轂單元，主要包括外圈、齒圈、密封組件、鋼球、保持架、內(nèi)圈、防塵蓋、螺栓，外圈的內(nèi)腔設(shè)有保持架，外圈外徑套裝有齒圈，外圈四個(gè)螺紋孔裝配螺栓，外圈前端設(shè)有密封組件，密封組件與內(nèi)圈相聯(lián)，內(nèi)圈外部與保持架相聯(lián)，保持架上設(shè)有鋼球。本實(shí)用新型應(yīng)用于汽車(chē)輪轂單元的密封機(jī)構(gòu)，設(shè)有齒圈密封件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安裝精度高，密封性能好，性能穩(wěn)定，集成度高，且成本低。

新型的粉末冶金用除塵傳送帶 740     

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本實(shí)用新型提供一種新型的粉末冶金用除塵傳送帶，包括固定板，安裝板，電機(jī)控制開(kāi)關(guān)，吸附控制開(kāi)關(guān)，吸塵控制開(kāi)關(guān)，可清理灰塵盒結(jié)構(gòu)，可減震移動(dòng)架結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)儲(chǔ)塵盒結(jié)構(gòu)，吸附器，吸塵管，出塵管，固定架，從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪，輸送帶，傳動(dòng)帶，支撐桿和電機(jī)，所述的安裝板鑲嵌在固定板正表面右側(cè)的中間位置。本實(shí)用新型固定盒，吸塵泵，連通管，連接套，吸塵罩，防護(hù)蓋，鎖緊螺栓和手柄的設(shè)置，有利于對(duì)傳送帶上的灰塵進(jìn)行吸附；底座，連桿，轉(zhuǎn)軸，安裝螺栓，拉環(huán)，支撐管，支桿，阻擋塊，緩沖簧和移動(dòng)輪的設(shè)置，有利于對(duì)除塵傳送帶進(jìn)行移動(dòng)。