冶金球團(tuán)用改性膨潤土及其生產(chǎn)工藝 1097     

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本發(fā)明屬于膨潤土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金球團(tuán)用改性膨潤土及其生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝包括如下步驟：1)將膨潤土礦石去除固體雜質(zhì)，進(jìn)行混配；2)破碎；3)在破碎后的原礦石中加入碳酸鈉和水，攪拌均勻；4)對(duì)步驟3)得到的混合料進(jìn)行再一次破碎，破碎后物料的粒徑為3?5mm；5)將步驟4)得到的物料實(shí)施場地堆放進(jìn)行物料的悶放陳化；6)將步驟5)得到的物料晾曬至水分為20?24％；再由旋轉(zhuǎn)窯干燥至物料水分為11?14％；7)根據(jù)干燥后的物料的指標(biāo)決定是否再摻混或調(diào)整某種原料的量，同時(shí)加入高粘度有機(jī)聚合物和輕燒鎂；8)將步驟7)得到的混合好的物料進(jìn)行磨粉；9)將完成磨粉的物料進(jìn)行包裝、入庫。

用于冶金行業(yè)的新型工程塑料陽極罩以及陽極架 697     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金行業(yè)的新型工程塑料陽極罩以及陽極架，包括陽極罩和陽極架，所述陽極罩的底部設(shè)置在陽極架的頂部，所述陽極罩和陽極架均采用工程塑料一次注塑成型，所述陽極罩的一側(cè)設(shè)有排放管，所述排放管的內(nèi)徑長度為10毫米至80毫米，所述陽極罩的另一側(cè)設(shè)有聚壓收集結(jié)構(gòu)，所述排放管遠(yuǎn)離陽極罩一端的側(cè)表面開設(shè)有螺紋槽，所述陽極罩的一側(cè)靠近排放管的底部開設(shè)有第一安裝孔。本發(fā)明當(dāng)需要更換或檢修時(shí)，只需要將整塊陽極罩取出，更換就可以了，成本低，更換維修簡單，采用的優(yōu)質(zhì)耐腐蝕級(jí)的工程塑料具有一定的耐腐蝕性，有較好的強(qiáng)度，不僅能滿足上述工藝工況的需要，且價(jià)格相對(duì)便宜,材料市場上容易買到。

粉末冶金法制備泡沫鋁材的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種泡沫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金法制備泡沫鋁材的方法，首先采用振動(dòng)篩篩分的方式，選擇粒徑大小一致的TiH2粉末做發(fā)泡劑，然后將發(fā)泡劑、鋁或鋁合金粉和添加劑按比例混合后，對(duì)混合物采用擠壓成型，最后將可發(fā)泡預(yù)制體置入模型中，預(yù)熱一段時(shí)間后，迅速轉(zhuǎn)移到保溫爐中保溫發(fā)泡，發(fā)泡后即可制得泡沫鋁材，采用本方法制得的泡沫鋁材，減小泡沫鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)的孔結(jié)構(gòu)缺陷，產(chǎn)品成品率高。

冶金用粉末篩選裝置 854     

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本發(fā)明涉及一種冶金用粉末篩選裝置，包括主體、電動(dòng)機(jī)和第二篩網(wǎng)，所述主體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)部安置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)盤，且活動(dòng)盤的外壁連接有活動(dòng)桿，所述主體的外側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外壁安裝有攪拌桿，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的左端，所述主體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)固定有滑槽，且滑槽的內(nèi)部安置有滑塊，所述滑塊靠近主體中軸線的內(nèi)側(cè)連接有第一篩網(wǎng)，且主體的底端安裝有出料口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對(duì)第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、主體、滑塊和滑槽的設(shè)置，且第一篩網(wǎng)與第二篩網(wǎng)的形狀相吻合，通過第一篩網(wǎng)與第二篩網(wǎng)的分別作用，能夠?qū)饘俜勰┻M(jìn)行多重篩選操作，使得裝置對(duì)金屬粉末的篩選效果優(yōu)異。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的多功能模具 649     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的多功能模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運(yùn)動(dòng)，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應(yīng)爐及其控制方法 915     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應(yīng)爐及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液壓桿、軸承、連接軸、爐體、限位板、坩堝、澆注口、感應(yīng)圈、第一電動(dòng)推桿、蓋板、連接件、固定桿、連接桿、滑槽、支撐板、電機(jī)、轉(zhuǎn)輪、拉繩、套管、送料管和第二電動(dòng)推桿。本發(fā)明操作方便，將爐體放置在放置座內(nèi)部有利于爐體的限位，有利于提高爐體的穩(wěn)定性，并通過限位板對(duì)坩堝進(jìn)行限位；通過爐體的移動(dòng)和送料管的移動(dòng)有利于避免金屬粉末送料時(shí)對(duì)坩堝內(nèi)壁造成磨損，解決了通常送料時(shí)因金屬粉末的直接落下導(dǎo)致坩堝損壞的問題；本發(fā)明通過爐體的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)有利于熔煉后的金屬液體的倒出，并通過連接桿在滑槽內(nèi)部的滑動(dòng)有利于提高傾倒時(shí)的穩(wěn)定性。

含有環(huán)向埋藏裂紋V型坡口焊縫海底冶金復(fù)合管工程臨界評(píng)估解析方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種含有環(huán)向埋藏裂紋V型坡口焊縫海底冶金復(fù)合管工程臨界評(píng)估解析方法。通過大量有限元計(jì)算比較J_上和J_下之間的關(guān)系，提出了歸一化安全系數(shù)1.2，得到了裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力最大值與J_下之間的關(guān)系：J_最大＝1.2J_下。同時(shí)結(jié)合斷裂響應(yīng)J/σ₀t和應(yīng)變?chǔ)?Sub>n之間的線性關(guān)系：J/σ₀t＝fε_n，最終得到J_最大/σ₀t＝1.2fε_n。將不同管道參量條件下的f值通過大量回歸分析求解，并得到參量f的經(jīng)驗(yàn)公式。從而得到了裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力J_最大的解析方程，實(shí)現(xiàn)了含有環(huán)向埋藏裂紋V型坡口焊縫復(fù)合管的工程臨界評(píng)估。

制備泡沫鋁的粉末冶金擴(kuò)散法及由此制得的泡沫鋁和三明治泡沫鋁板 792     

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本發(fā)明涉及一種制備泡沫鋁的粉末冶金擴(kuò)散法及由此制得的泡沫鋁和三明治泡沫鋁板，屬于有色金屬技術(shù)領(lǐng)域。所述方法具體步驟為：將鋁粉、硅粉和銅粉混合，取代傳統(tǒng)的鋁合金粉末，再和發(fā)泡劑和增稠劑混合，經(jīng)過冷壓、熱軋或熱擠壓后，再進(jìn)行擴(kuò)散退火步驟，使得材料中鋁、硅和銅變?yōu)楹辖鹣嗟耐瑫r(shí)消除裂紋孔洞等缺陷。之后再進(jìn)行加熱發(fā)泡制備泡沫鋁，或和純金屬板材復(fù)合熱軋后再進(jìn)行發(fā)泡制備三明治泡沫鋁板。本發(fā)明方法的優(yōu)勢在于利用純金屬粉末的優(yōu)異的成形性完成冷壓和擠壓再進(jìn)行擴(kuò)散退火，獲得更高品質(zhì)的發(fā)泡前軀體，且泡沫材料成分精確可控可調(diào)；所述所述泡沫鋁和三明治泡沫鋁板的孔徑相對(duì)均勻，沒有大通孔，沒有裂紋，力學(xué)性能優(yōu)異。

基于人工智能的冶金連鑄過程中保護(hù)渣添加量確定方法 930     

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本發(fā)明提供了一種基于人工智能的冶金連鑄過程中保護(hù)渣添加量確定方法,該方法包括：對(duì)獲取的保護(hù)渣RGB圖像進(jìn)行處理，得到銅管圖像，基于銅管圖像得到銅管的平均灰度值，根據(jù)銅管的平均灰度值修正保護(hù)渣區(qū)域的灰度值，基于保護(hù)渣區(qū)域的灰度值獲取保護(hù)渣覆蓋區(qū)域的面積并判斷保護(hù)渣是否完全覆蓋燒結(jié)層，若未完全覆蓋，則基于保護(hù)渣覆蓋區(qū)域的面積計(jì)算保護(hù)渣添加量；若完全覆蓋，則獲取保護(hù)渣凹月面的寬度，將凹月面的寬度代入凹月面實(shí)時(shí)寬度計(jì)算模型中得到保護(hù)渣剩余量，根據(jù)保護(hù)渣剩余量確定白虎扎添加量；凹月面實(shí)時(shí)寬度計(jì)算模型基于初始寬度、保護(hù)渣粘度、保護(hù)渣的溫度、保護(hù)渣添加量構(gòu)建完成。本發(fā)明所述確定保護(hù)渣添加量的方法計(jì)算結(jié)果精確。

寬溫域摩擦系數(shù)穩(wěn)定的粉末冶金制動(dòng)閘片及制備方法 762     

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本發(fā)明提供一種寬溫域摩擦系數(shù)穩(wěn)定的粉末冶金制動(dòng)閘片及制備方法，具體組成成分包括鐵粉，銅粉，石墨烯，鉻鐵合金粉，鉬鐵合金粉，鉻粉，鉬粉，低溫潤滑組元以及納米高溫潤滑組元。所制備的鐵基制動(dòng)閘片通過混粉，壓制和在振蕩壓力下燒結(jié)而成。該發(fā)明能夠充分發(fā)揮不同潤滑組元在不同溫度下的潤滑優(yōu)勢，并且通過噴灑混料及振蕩加壓燒結(jié)的方式促進(jìn)閘片組織的均勻性與致密度。所制備的閘片價(jià)格低廉，能與碳陶盤匹配在高速下提供穩(wěn)定且較高的摩擦系數(shù)，較低的磨損量以及延長制動(dòng)盤使用壽命，適用于速度等級(jí)350km/h及以上的高速鐵路列車制動(dòng)系統(tǒng)。

粉末冶金粘合劑 1095     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金粘合劑，其特征在于：聚乙烯醇溶液20?30份、羧甲基纖維素溶液15?25份、硬脂酸5?10份、油酸酰胺10?15份、硬脂酸酰胺5?8份、三乙基硅烷10?15份、芐基三乙基氯化銨2?5份、雙酚A型環(huán)氧樹脂3?8份。本發(fā)明對(duì)抑制偏析或揚(yáng)塵具有優(yōu)異的效果，在常溫和高溫下均具有優(yōu)異的流動(dòng)性。

含B的難熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種含B的難熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制備方法，其是選用高熔點(diǎn)金屬元素Ti、Zr、Nb、Mo、Ta及非金屬元素B為原料，先經(jīng)機(jī)械合金化制備出合金粉末，再利用放電等離子燒結(jié)進(jìn)行固結(jié)，得到塊體合金材料。本發(fā)明所得難熔高熵合金的晶粒尺寸小，成分均勻，致密性良好，且其制備方法簡單，可經(jīng)一次燒結(jié)制得，能夠顯著降低能耗和減少設(shè)備損耗，具有良好應(yīng)用前景。

用于粉末冶金方法制備磁鐵的混粉機(jī) 883     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的混粉機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座架，所述機(jī)座架上設(shè)有混粉箱、出料槽、固定板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料口和混合電機(jī)，所述混粉箱固定連接在所述機(jī)座架的上端，所述出料槽固定連接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定連接在所述混粉箱的左端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在所述固定板的上端，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右端，所述進(jìn)料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合電機(jī)固定連接在所述混粉箱上端的中間處。通過鏟粉葉的增加，能有效的將混粉箱底部的粉末鏟起，然后再進(jìn)行二次混合，增強(qiáng)了粉末混合時(shí)的均勻性，避免了粉末附著在混合箱底部，提高了粉末混合時(shí)的效率。

冶金機(jī)械設(shè)備螺母拆裝工具 754     

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本發(fā)明涉及拆裝工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金機(jī)械設(shè)備螺母拆裝工具，包括套管、主軸、搖把和螺母，所述套管頂端固定連接有主管體，所述主管體頂端外側(cè)壁固定連接有呈軸向均勻分布的卡塊，所述主管體內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述主管體內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有主軸，所述主軸頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述搖把頂端固定連接有卡接管；所述套管內(nèi)部側(cè)壁固定連接有固定夾板，所述套管內(nèi)側(cè)壁位于固定夾板對(duì)稱位置設(shè)有活動(dòng)夾板，所述活動(dòng)夾板靠近套管內(nèi)壁的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)另一端固定連接有絲桿，所述絲桿末端穿出套管固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕，本裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作省力，能有效提高工作效率，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場需求，值得推廣。

鐵基粉末冶金摩擦輪的制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金摩擦輪的制備方法，采用鐵粉末軟磁材料制成坯料A1和A2，將坯料A1和A2在氨分解和液氮混合氣體保護(hù)氣氛下進(jìn)入連續(xù)燒結(jié)爐燒結(jié)，用FWCuSn6Zn6Pb3?Ⅲ錫青銅粉末制成坯料A3，將A1，A2和A3連接在一起形成組合件C，將組合零件C放入氫氣燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后出爐，對(duì)燒結(jié)后的零件C半圓內(nèi)孔進(jìn)行精整形處理，將橡膠圈粘結(jié)在零件C的環(huán)形槽內(nèi)得到成品。由于用不同氣氛保護(hù)，二次燒結(jié)，錫青銅環(huán)和摩擦輪軟磁基體材料燒結(jié)結(jié)合緊密，消除了機(jī)加工鑲嵌銅環(huán)摩擦輪使用中銅環(huán)脫落等現(xiàn)象，達(dá)到了制備方法簡單，節(jié)約材料，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

具有冶金結(jié)合耐磨蝕層核電用鉤爪的制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種具有冶金結(jié)合耐磨蝕層核電用鉤爪的制備方法，使用激光增材制造技術(shù)制作四件連體鉤爪母材，堆焊增材制造技術(shù)制作鉤爪鉤齒和銷孔。通過控制堆焊過程，焊前預(yù)熱，焊時(shí)保溫，焊后緩冷退火的方法，使鉤爪鉤齒銷孔堆焊層無裂紋、無孔洞等缺陷，使鉤爪的尺寸精度和粗糙度達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)范要求，為核電設(shè)備提供合格的核心鉤爪。

使用時(shí)變磁場來提高含鐵鈦礦物精礦品位的冶金工藝 888     

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提供了一種使用時(shí)變磁場來提高含鐵鈦礦物精礦(包含按FeO計(jì)算大于10％重量的鐵內(nèi)容物)的冶金工藝。所述工藝包括在時(shí)變磁場的存在下，在低于所述礦物精礦的含鈦相的流點(diǎn)的溫度下還原大部分鐵內(nèi)容物，其中將所述時(shí)變磁場用于至少促進(jìn)還原的鐵內(nèi)容物聚結(jié)成鐵球體，隨后物理分離所述鐵球體。

粉末冶金自潤滑軸承的制造方法 928     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金自潤滑軸承的制造方法，其特征在于包括以下步驟：①混粉：將石墨粉、鐵粉、六方氮化硼及潤滑劑混合，并保證各組分的百分含量分別為：C為0.6～3.5％，六方氮化硼為0.02～3.0％，不超過2％的不可避免雜質(zhì)，粉末潤滑劑0.3～1.0％，余量為鐵；②成形；③燒結(jié)；④精整：根據(jù)零件的最終尺寸要求進(jìn)行整形，達(dá)到所需的尺寸；⑤浸滲：根據(jù)使用要求，浸滲使用要求的潤滑油。本發(fā)明的制造方法成本較低且所得自潤滑軸承的強(qiáng)度較高。

冶金工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種冶金工藝，包括固定主體，所述固定主體中固定設(shè)置有容納筒，所述容納筒中左右通穿設(shè)置有第一旋動(dòng)軸，所述第一旋動(dòng)軸上固定設(shè)置有刀頭，所述第一旋動(dòng)軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進(jìn)腔部中，所述第一旋動(dòng)軸左端固定設(shè)置有第一錐轉(zhuǎn)輪，所述腔部中上下通穿設(shè)置有蝸桿，所述腔部中設(shè)置有所述蝸桿配合的蝸輪，所述蝸輪中心通過一旋動(dòng)軸與所述腔部后側(cè)壁可旋動(dòng)配合連接，所述蝸輪前端面中心固定設(shè)置有第二錐轉(zhuǎn)輪；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠自動(dòng)對(duì)礦石進(jìn)行破碎從而為下一步的冶煉活動(dòng)做準(zhǔn)備，安全穩(wěn)定，工作效率高。

利用不粘煤生產(chǎn)冶金焦的方法 731     

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本發(fā)明提供了一種利用不粘煤生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦的方法，其將不粘煤和煉焦煤加水混合均勻，粉碎為90％?92％的細(xì)度的配合煤，然后將所述配合煤搗固至堆積密度為1.0?1.1t/m³，放入焦?fàn)t炭化室，隔絕空氣加熱至1000±50℃，結(jié)焦時(shí)間為25h，采用濕法熄焦。根據(jù)本發(fā)明的方法通過優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，精確控制配合煤細(xì)度、揮發(fā)份、鏡質(zhì)組含量、灰分和硫份等指標(biāo)，結(jié)合搗固、細(xì)粉碎工藝將不粘煤應(yīng)用到配煤煉焦中，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭的同時(shí)大幅降低焦炭成本。

冶金企業(yè)鐵路用砼岔枕用連接裝置 703     

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本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)鐵路用砼岔枕用連接裝置，包括砼岔枕和鋼軌，其特征在于，還包括承軌槽、緩沖膠墊、墊板、墊板調(diào)整片、軌距調(diào)整組件和連接組件；承軌槽開在砼岔枕上，緩沖膠墊和墊板從下至上依次設(shè)置在承軌槽內(nèi)，在墊板上對(duì)稱設(shè)有T形螺栓孔、砼枕橢圓形螺栓孔和弧形擋條，所述的軌距調(diào)整組件包括弧形軌距擋板和軌距調(diào)整塊，所述的連接組件由T型螺栓、設(shè)置在T型螺栓與弧形軌距擋板之間的平墊圈和彈條所組成；所述的鋼軌置于墊板之上，T形螺栓穿過平墊圈、彈條、弧形軌距擋板上的螺栓孔和墊板上的T形螺栓孔將鋼軌與墊板固定連接。其優(yōu)點(diǎn)是，在砼岔枕上增加了承軌槽，解決了砼岔枕螺栓折斷的問題，大幅度提高了砼岔枕道岔的穩(wěn)定性和安全性。

組合式冶金爐開鐵口鉆頭及其固齒工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種組合式冶金爐開鐵口鉆頭及其固齒工藝，鉆頭包括鉆頭體，鉆頭體的側(cè)壁四角處設(shè)置有四個(gè)呈風(fēng)車狀的合金基座，合金基座的頂部中心設(shè)有盲孔，盲孔中焊接有柱齒合金；鉆頭體的頂面上設(shè)置有合金槽，合金槽中焊接有片狀合金；鉆頭體的端面中心設(shè)置有定位塊，定位塊上設(shè)有與鉆頭體的中心軸相重合的通風(fēng)孔。本發(fā)明采用沖擊式和剪切式破碎相結(jié)合的破碎方式，能夠準(zhǔn)確定位，階梯式分級(jí)進(jìn)尺，防止開鐵口過程中鉆頭跑偏和移位，將沖擊力和破碎任務(wù)分解到每一粒柱齒合金和片狀合金上，提高了鉆頭上合金的利用率和鉆頭的使用壽命；本發(fā)明采用銅合金焊料將柱齒合金焊接在盲孔中，柱齒合金不易脫落，既耐高溫，又有一定的韌性。

粉末冶金零件的成型方法及成型裝置 731     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金零件的成型方法及成型裝置，方法包括：首次壓制、末次壓制、出模、燒結(jié)的步驟，成型裝置包括上模沖、陰模和下模沖，陰模設(shè)有用于裝粉末的陰模型腔，上模沖包括上模座和上模沖壓制件，下模沖包括下模座和下模沖壓制件，上模沖壓制件和下模沖壓制件可穿入陰模型腔對(duì)粉末進(jìn)行壓制。采用本發(fā)明方法和裝置加工出來的粉末零件致密性好，有效的增加了中間的初始密度，整體的密度增加，相對(duì)密度差值變小，整體生坯性能提升。

冶金熔煉區(qū)全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔煉區(qū)全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統(tǒng)，包括樣模分離裝置、開蓋試樣發(fā)送裝置、樣模分離機(jī)器人、破渣測溫取樣裝置、測溫取樣機(jī)器人和槍庫，所述樣模分離裝置的下端的左側(cè)設(shè)置有開蓋試樣發(fā)送裝置，本發(fā)明中通過將傳統(tǒng)的通過人工進(jìn)行操作的方式通過設(shè)置該設(shè)備，可以更好的替換人工進(jìn)行工作，代替了現(xiàn)場人工樣模分離、人工試樣發(fā)送的操作方式，提高了生產(chǎn)的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高，使得精煉工藝全流程智能化全流程測溫取送樣系統(tǒng)成為可能，提高的測溫取送樣的效率和質(zhì)量，減少了在惡劣的冶煉環(huán)境的人工參與度，能有效的保護(hù)測溫人員的人身安全和身體健康。

冶金用清洗裝置上的排污結(jié)構(gòu) 740     

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本發(fā)明公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結(jié)構(gòu)，包括水槽，水槽的內(nèi)側(cè)底面上固定有若干豎直的支撐板，支撐板的上端面上固定有斜置的過濾網(wǎng)板，過濾網(wǎng)板下端的水槽側(cè)壁上成型有排污口；所述的水槽內(nèi)插接有斜置的物料輸出板，物料輸出板的下端抵靠在靠近排污口的過濾網(wǎng)板上端面上，物料輸出板的上端成型有豎直的擋板，所述物料輸出板和擋板的兩側(cè)邊均抵靠在水槽的側(cè)壁上，定位支架和前擋條均固定在水槽的內(nèi)側(cè)壁上，定位支架的下端成型有豎直的后擋條，后擋條和前擋條的下端抵靠在擋板的兩側(cè)端面上，所述擋板的上端彎折成型有水平的折板，折板的兩端鉸接有豎直的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓螺接有定位支架上。本發(fā)明方便實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)板上的泥垢等雜物清理。

利用光刻和粉末冶金技術(shù)制備人工應(yīng)力腐蝕裂紋的新方法 860     

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利用光刻和粉末冶金技術(shù)制備人工應(yīng)力腐蝕裂紋的新方法，首先獲取真實(shí)應(yīng)力腐蝕裂紋不同深度處的幾何形態(tài)，采用光刻技術(shù)加工不同裂紋深度處的應(yīng)力腐蝕裂紋形態(tài)物，將其粘接起來，形成整個(gè)應(yīng)力腐蝕裂紋形態(tài)物，然后將該應(yīng)力腐蝕裂紋形態(tài)物與準(zhǔn)備的不銹鋼金屬粉末、分散劑、蒸餾水、粘接劑混合物一起放入容器中，形成壓坯試樣，最后將壓坯試樣置于真空爐內(nèi)進(jìn)行脫膠和燒結(jié)，將燒結(jié)好的試樣進(jìn)行機(jī)械加工，獲得具有最終目標(biāo)尺寸和表面裂紋的人工應(yīng)力腐蝕裂紋試件；本發(fā)明方法制備的試件可以對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)中自然應(yīng)力腐蝕裂紋進(jìn)行人工復(fù)制，具有裂紋形貌復(fù)雜、已知并可大批量制備的優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛應(yīng)用于應(yīng)力腐蝕裂紋定量無損檢測方法的檢測能力認(rèn)證制度中。

粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法 982     

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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業(yè)鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結(jié)劑，所述成型粘結(jié)劑與工業(yè)鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業(yè)鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經(jīng)熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進(jìn)行真空燒結(jié)，采用分段升溫，燒結(jié)結(jié)束后自然冷卻；S4，將燒結(jié)后的成型胚經(jīng)過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發(fā)明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達(dá)30％以上，從而獲得低膨脹系數(shù)、高熱傳導(dǎo)率的復(fù)合材料。

粉末冶金摩擦材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦材料及其制備方法，該材料由以下質(zhì)量份的各組分組成：石墨16-25份、鐵粉42-58份、鉬酸鈉6-17份、鉬粉2-12份、氯化石蠟8-20份、碳化鈦4-13份、三氧化二錫1-8份、碳酸鈣4-21份、聚乙烯2-16份。本發(fā)明制得的材料不僅能夠提高沖擊強(qiáng)度還能降低磨損率，同時(shí)制備工藝簡單，條件可控，具有良好的市場前景。

用于粉末冶金的燒結(jié)固化裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金的燒結(jié)固化裝置，主要由機(jī)臺(tái)(1)、控制裝置(2)、爐體(3)、隔熱裝置(4)、內(nèi)爐(5)、散熱排氣口(6)、爐蓋(7)、隔熱蓋(8)、磁控管(9)、震動(dòng)器(10)、散熱進(jìn)氣口(11)、溫控按鈕(12)、微波頻率調(diào)節(jié)旋鈕(13)、震動(dòng)頻率調(diào)節(jié)旋鈕(14)、總控面板(15)、控制面板保護(hù)蓋(16)、控制面板(17)組成。通過設(shè)置本發(fā)明，從而能提高加熱速度，提高能源的利用效率，減少加工時(shí)間，提高加工效率和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)半制成的冶金產(chǎn)品和成形鑄件的方法及實(shí)施該方法的裝置 779     

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本發(fā)明涉及冶金和鑄造工業(yè)，可用于在氣體壓力下、在真空中、在大氣條件中和在特定的氣體介質(zhì)中生產(chǎn)金屬和合金。裝置包括通過具有并入式氣密閘(4)的切斷裝置(3)連接的熔爐高壓釜(1)和澆注高壓釜(2)。澆注高壓釜(2)通過氣密閘(5)斷開連接。進(jìn)料管(6)固定至模具(8)的托盤(7)的底部。在囊(9)中，在“高模式”下，進(jìn)行雙金屬錠(板、成形鑄件)和兩種或三種合金等級(jí)的三層錠以及傳統(tǒng)錠的鑄造。熔爐高壓釜(1)設(shè)置有感應(yīng)爐(12)。本發(fā)明的特定特征是使用用于高強(qiáng)度冷卻熔體的可更換裝置，其提供了裝置的輸出量的大幅度增加。