本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金注射成型脫脂設(shè)備,涉及脫脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括機(jī)箱,所述機(jī)箱內(nèi)部分成脫脂區(qū)與電器區(qū)兩個(gè)相互隔離的密閉區(qū)域,所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有將成型坯放入脫脂區(qū)的開口,所述抽氣泵的進(jìn)氣端與機(jī)箱內(nèi)的脫脂區(qū)連通有輸氣管,所述循環(huán)管上設(shè)置有控制閥,上所述排放管的出氣端位于機(jī)箱的外部,所述排放管上且位于機(jī)箱的外部設(shè)置有控制閥,所述循環(huán)管上遠(yuǎn)離抽氣泵的一側(cè)連通有將氣體中甲醛過濾掉的活性炭過濾箱,所述活性炭過濾箱與機(jī)箱內(nèi)的脫脂區(qū)連通有導(dǎo)管。通過設(shè)置放置架,并且將承載板上靠近門體的一側(cè)通過螺釘與固定板固定連接,另一側(cè)則搭接在搭板上,可通過調(diào)節(jié)承載板的高度來適用于不同體積的成型坯。
本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過濾裝置,包括過濾箱、過濾箱和安裝組件,所述過濾箱的內(nèi)部活動安裝有過濾組件,所述過濾箱的表面固定設(shè)置有固定槽,所述過濾箱的兩側(cè)皆固定安裝有安裝架,所述安裝架的頂部皆固定安裝有循環(huán)泵,所述循環(huán)泵的輸出端皆固定設(shè)置有加料組件。本實(shí)用新型通過在過濾箱的內(nèi)部活動安裝有過濾組件,能夠利用固定栓將限位槽進(jìn)行固定,接著利用過濾網(wǎng)對冷卻水進(jìn)行初步過濾,然后利用活性炭網(wǎng)對冷卻水進(jìn)行過濾與除臭,提高過濾的效果,接著打開排水閥,利用排水管進(jìn)行排水工作,然后利用觀察窗對過濾箱內(nèi)部的情況進(jìn)行觀察,接著利用鑰匙打開門鎖,便于工作人員進(jìn)行清理工作,確保裝置的正常使用。
本實(shí)用新型涉及一種冶金用的歐式起重機(jī),包括橋架機(jī)構(gòu)和起重小車結(jié)構(gòu),橋架機(jī)構(gòu)包括橋架本體和第一驅(qū)動電機(jī),橋架本體左右兩側(cè)設(shè)置有用于運(yùn)動的運(yùn)動輪,橋架本體上還設(shè)有驅(qū)動運(yùn)動輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(jī),起重小車結(jié)構(gòu)設(shè)置在橋架本體上,起重小車結(jié)構(gòu)包括起升裝置和第二驅(qū)動電機(jī),第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)使起升裝置在橋架本體上運(yùn)動,起升裝置包靠第一起升電機(jī)、第二起升電機(jī)和卷筒,第一起升電機(jī)和第二起升電機(jī)的輸出軸分別通過減速器與卷筒的兩側(cè)連接。本實(shí)用新型在起升裝置的卷筒兩側(cè)均設(shè)置有起升電機(jī),在其中一個(gè)起升電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),另一個(gè)起升電機(jī)仍能完成一個(gè)工作循環(huán),提高了起升裝置的安全性。
本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金軸承座內(nèi)孔自動焊接裝置,包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、供電機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、工作臺及控制柜;所述供電機(jī)構(gòu)由電刷保持架、電刷輥及絕緣板組成。本實(shí)用新型所述裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、靈活可控、加工效率及焊接質(zhì)量高,除軸承座內(nèi)孔外,也可對其他零件的外圓、內(nèi)孔或復(fù)雜表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接。
本實(shí)用新型提出一種冶金除塵斗式提升機(jī)防護(hù)系統(tǒng),包括中間倉、刮板輸送機(jī)、第一下料溜槽、斗式提升機(jī)、觀察窗、第二下料溜槽、料位計(jì)、灰倉,所述刮板輸送機(jī)位于中間倉一側(cè)且傾斜設(shè)置,所述刮板輸送機(jī)的出料口與第一下料溜槽連通,所述第一下料溜槽遠(yuǎn)離刮板輸送機(jī)的一端與斗式提升機(jī)進(jìn)料口連通,所述斗式提升機(jī)的出料口與第二下料溜槽連通,所述第二下料溜槽遠(yuǎn)離斗式提升機(jī)的一端與灰倉進(jìn)料口固定連通,所述第二下料溜槽上安裝有防堵機(jī)構(gòu),四邊形框架內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型在使用時(shí),會自動將濾網(wǎng)從第二下料溜槽內(nèi)拔出并進(jìn)行報(bào)警,使得該裝置避免斗式提升機(jī)設(shè)備因堵料造成損壞。
本實(shí)用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的傳遞裝置,包括支腿與傳送機(jī)架,所述傳送機(jī)架一端的側(cè)面設(shè)有固定梁,所述固定梁的一端上設(shè)有固定框,所述固定框包括頂水平部、底水平部、左豎直部與右豎直部,所述左豎直部位于固定梁的端部,所述頂水平部上設(shè)有電機(jī),所述底水平部上設(shè)有固定塊,所述頂水平部與固定塊之間設(shè)有絲桿,所述絲桿的外側(cè)套設(shè)有滑塊,所述滑塊上設(shè)有限位塊,所述限位塊上設(shè)有放置機(jī)構(gòu),所述放置機(jī)構(gòu)包括放置盒與四個(gè)支撐腿;延伸輥部件存放在放置盒內(nèi),放置盒置于限位塊上,電機(jī)運(yùn)行及放置盒豎直移動,簡便調(diào)節(jié)了放置盒的高度位置,便于傳遞輸送延伸輥部件進(jìn)行加工,延伸輥的傳遞輸送過程較為省時(shí)省力、簡便。
本實(shí)用新型公開了可均勻進(jìn)料的冶金粉末加料裝置,包括箱體和底座,所述箱體通過支撐架設(shè)置在底座上,所述箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,所述箱體下方設(shè)置有輸送筒,所述輸送筒通過固定架與底座連接,所述箱體底部與輸送筒連通,所述箱體內(nèi)部滑動設(shè)置有篩網(wǎng),所述箱體內(nèi)部設(shè)置有震動組件和破碎組件;所述震動組件,用于對板結(jié)的粉末進(jìn)行過濾和破碎,包括設(shè)置在篩網(wǎng)下方的曲軸,所述箱體一側(cè)設(shè)置有震動電機(jī),所述震動電機(jī)的輸出端延伸至箱體內(nèi)部并與曲軸一端連接,所述曲軸上轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接塊,所述連接塊頂部設(shè)置有連接桿,所述連接桿遠(yuǎn)離連接塊的一端與篩網(wǎng)底部連接,通過設(shè)置有震動組件和破碎組件,能夠?qū)Π褰Y(jié)的粉末進(jìn)行破碎,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開一種拆分式且可降低模具噸位的粉末冶金模具結(jié)構(gòu),包括芯棒有效段、與芯棒有效段可拆分安裝的芯棒接桿以及固定安裝在機(jī)臺上的下二沖模板,所述芯棒接桿為長條狀結(jié)構(gòu),其下端相應(yīng)可拆卸安裝有沖頭,固定的下二沖模板上相應(yīng)設(shè)置有模孔,芯棒接桿下端相應(yīng)從模孔穿過,伸出到下二沖模板的下方。本裝置下端的芯棒接桿為長條狀,其外徑遠(yuǎn)小于上端的芯棒有效部分,可比較方便的從固定在機(jī)臺上的下二沖模板上的??状┻^,這樣小型設(shè)備的模板也能夠方便穿過,從而順利安裝模具,能夠?qū)崿F(xiàn)在小型設(shè)備上大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的目的;本裝置為分離式可拆卸安裝,可更換改變芯棒尺寸,實(shí)現(xiàn)在小型設(shè)備上使用的目的。
本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金浸出容器的通氧裝置,通過在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置連接接頭,能夠與外部供氧管路相連接為其提供氧氣,通過在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置氣體導(dǎo)管,可在氧氣通過連接接頭進(jìn)入氣體分布環(huán)內(nèi)部分布均勻后通過氣體導(dǎo)管向反應(yīng)介質(zhì)供氧,由于氣體分布環(huán)不與反應(yīng)介質(zhì)接觸,而且氣體導(dǎo)管位于反應(yīng)介質(zhì)中的部分沒有彎曲的部分,因此既能夠保證氧氣在反應(yīng)介質(zhì)中分布均勻,又能避免氣體分布環(huán)被反應(yīng)介質(zhì)堵塞,導(dǎo)致氧氣輸送中斷,反應(yīng)不能進(jìn)行的情況。
本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓機(jī)成型裝置,包括擠壓成型機(jī)構(gòu),還包括:所述擠壓成型機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸,所述第一液壓缸頂部的四角均固定連接有第一固定桿,所述第一液壓缸的頂部固定連接有第一液壓桿,所述第一液壓桿的頂部固定連接有下模具固定平臺,所述第一固定桿的頂部固定連接有第二液壓缸,所述第二液壓缸的底部固定連接有第二液壓桿,所述第二液壓桿的底部固定來凝結(jié)有上模具固定平臺,通過第二液壓缸工作帶動第二液壓桿伸長帶動第二液壓桿伸長進(jìn)而推動上模具固定平臺下降,有利于對下模具進(jìn)行固定,同時(shí)能夠進(jìn)行小范圍的調(diào)動模具,便于將下模具與上模具進(jìn)行對齊,保證了設(shè)備能夠?qū)M(jìn)行粉末進(jìn)行有效的擠壓。
本實(shí)用新型公開了一種安全高效的粉末冶金球磨機(jī),包括球磨機(jī)主體,球磨機(jī)主體的底端安裝有安裝板,安裝板的底端安裝有伸縮支柱,伸縮支柱上套接連接有減震彈簧,安裝板的頂端安裝有第一護(hù)墊,安裝板的頂端設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)部安裝有電機(jī),電機(jī)的一側(cè)安裝有減速機(jī);本實(shí)用新型中,將破碎后的物料投入到注料斗內(nèi),通過篩分網(wǎng)來對物料進(jìn)行篩分,將尺寸較大的物料進(jìn)行剔除,通過振動電機(jī)、傳動桿的組合作用可以帶動篩分網(wǎng)進(jìn)行抖動,從而增加篩分網(wǎng)的篩分效果,經(jīng)過篩分之后的物料進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理,此過程可以保證不會有尺寸較大的物料進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi),不僅可以保證球磨機(jī)的粉碎效果,還能夠保證球磨機(jī)的安全性。
本實(shí)用新型提供了一種冶金車輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍,其能夠防止粉塵進(jìn)入。其包括承載鞍本體,承載鞍本體的兩端安裝有拱門形防護(hù)板,拱門形防護(hù)板相對的兩側(cè)面設(shè)置有豎向插槽,兩個(gè)側(cè)板兩側(cè)的插塊插接安裝于豎向插槽內(nèi),使側(cè)板安裝于承載鞍本體兩側(cè)面的下方;兩個(gè)側(cè)板相對的兩側(cè)面設(shè)置有橫向插槽,底板通過兩側(cè)的插塊插接安裝于橫向插槽內(nèi);承載鞍本體的外端還設(shè)置有外側(cè)防護(hù)板,外側(cè)防護(hù)板通過螺栓安裝于拱門形防護(hù)板、底板外側(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料振動篩,包括篩選裝置;所述篩選裝置主要由上蓋、過濾桶、底座和底板組成,所述底座底端設(shè)置有振動電機(jī),所述底座底端四周設(shè)置有插桿,所述底板上端設(shè)置有插筒,所述插桿嵌入插筒內(nèi)部,所述插筒內(nèi)部位于插桿底端位置設(shè)置有彈簧,所述過濾桶位于底座上側(cè),所述過濾桶內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),所述底座內(nèi)部底端設(shè)置有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板和過濾網(wǎng)均為錐形設(shè)置,所述導(dǎo)料板和過濾網(wǎng)底端焊接有出料口,所述上蓋位于過濾桶上側(cè),所述上蓋上端設(shè)置有進(jìn)料口,所述上蓋底端內(nèi)側(cè)、過濾桶上端內(nèi)側(cè)和底端外側(cè)和底座上端外側(cè)均設(shè)置有螺紋圈。本實(shí)用新型在安裝時(shí)根據(jù)使用要求可以增加或者減少過濾桶的個(gè)數(shù),便于對原料進(jìn)行不同程度的篩選。
本實(shí)用新型公開了一種冶金用的原料形態(tài)定型裝置,包括底座、支撐架、箱體、蓋體和移動結(jié)構(gòu),所述底座的上方固定設(shè)置有支撐架,所述支撐架的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿,所述絲桿的底部固定連接有電機(jī),兩個(gè)所述絲桿的外周分別螺紋安裝有滑塊,兩個(gè)所述滑塊之間固定設(shè)置有蓋體,所述底座的上方位于蓋體的正下方固定設(shè)置有箱體,所述箱體內(nèi)開設(shè)有空腔,所述移動結(jié)構(gòu)包括底板、齒輪和把手。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動,可帶動蓋體進(jìn)行上下移動,便于對箱體進(jìn)行密封,還通過在液壓缸的底部固定設(shè)有壓板,能夠?qū)涨粌?nèi)的原料進(jìn)行壓平,并且在定型結(jié)束后,能夠轉(zhuǎn)動把手帶動底板上移,從而便于對原料進(jìn)行收集,方便使用。
本實(shí)用新型涉及一種新型冶金爐環(huán)保煙道。采用的技術(shù)方案是:包括進(jìn)煙管、煙氣處理管、出水管、進(jìn)水管、風(fēng)機(jī)安裝管、出煙管、集灰盒。本實(shí)用新型在冷卻管道中設(shè)置了錐形氣道,使煙氣進(jìn)入到錐形氣道時(shí)流速和流向均發(fā)生改變,從而使其中的灰塵能夠落到錐形氣道壁上,而同時(shí)也能夠冷卻煙氣并用來加熱煙氣處理管中的水,沉淀落到錐形氣道上的灰塵則在自身重力作用下落入到集灰盒中,便于處理,通過過濾板過濾后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出,進(jìn)一步降低了煙氣中雜質(zhì)含量,避免了灰塵對風(fēng)機(jī)的影響。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于拆裝及清理維護(hù),同時(shí)有效吸收了煙氣中的熱量和灰塵,提升了能源利用率,降低了對環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開一種粉末冶金發(fā)動機(jī)用軸承蓋裝配定位結(jié)構(gòu),安裝于軸承座上,在軸承蓋的螺栓孔周邊同軸設(shè)有環(huán)形凸臺,相鄰環(huán)形凸臺外側(cè)的軸承蓋上設(shè)有一圈凹槽,且在配合面上凹槽外側(cè)設(shè)有錐形凸臺;所述環(huán)形凸臺外側(cè)為錐臺面,凹槽徑向截面為梯形;在配合平面上環(huán)形凸臺外側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)錐形凸臺。本實(shí)用新型中軸承蓋和軸承座裝配時(shí),在不使用額外的工裝輔助的情況下,利用此結(jié)構(gòu)的斜面定位,可以很容易的滿足裝配精度,提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量,節(jié)省了定位輔助工裝的制造和使用,同時(shí)利用錐形凸臺數(shù)量的不同匹配對應(yīng)的軸承座,防止裝錯(cuò)。
一種粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形沖頭鑲嵌式結(jié)構(gòu),包括沖頭和陰模,其特征在于:所述沖頭通過間隙配合鑲嵌在陰模型腔處,沖頭的長度縮短,沖頭的底部通過壓蓋固定;所述沖頭的長度小于改進(jìn)前的沖頭長度的1/2。將沖頭長度縮短,解決了原來細(xì)長沖頭容易斷裂的問題,加強(qiáng)了沖頭的強(qiáng)度;將沖頭底部的臺階加寬,進(jìn)一步增加沖頭的強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工方便,有效增加了沖頭強(qiáng)度,提高模具的使用壽命,同時(shí)也提高了工作效率。
本實(shí)用新型提供一種冶金撈渣設(shè)備,包括撈渣斗、機(jī)架、傳動輪和傳動鏈條,所述機(jī)架呈三角形結(jié)構(gòu),所述機(jī)架的三腳架由一個(gè)或兩個(gè)平行安裝的三角形結(jié)構(gòu)架組成,所述機(jī)架的三角形結(jié)構(gòu)的每個(gè)角安裝傳動輪,且其中之一通過傳動軸與傳動電機(jī)相連,所述傳動輪之間通過傳動鏈條連接,所述傳動鏈條側(cè)面采用固定設(shè)有若干個(gè)安裝底座,所述撈渣斗底部設(shè)有與安裝底座適配的安裝板,所述撈渣斗的安裝板和安裝底座上均設(shè)有適配的安裝螺孔,所述撈渣斗采用安裝螺栓與安裝底座連接,所述撈渣斗內(nèi)設(shè)有若干濾渣孔。本實(shí)用新型具有使用方便、制作成本低、安全高效的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種冶金系統(tǒng)加熱爐高溫監(jiān)控鏡頭清潔機(jī)構(gòu),包括調(diào)節(jié)座、滑槽、第一螺紋桿、旋轉(zhuǎn)桿、噴頭和清潔刷,兩個(gè)所述調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)上方和下方均安裝有第二螺紋桿,同高度兩個(gè)所述第二螺紋桿一端分別與套管兩端連接,所述調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿外側(cè)上方和下方且位于滑槽內(nèi)部活動安裝有滑座;本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動第一螺紋桿,螺紋連接的滑座在第一螺紋桿上同時(shí)靠近和遠(yuǎn)離,根據(jù)鏡頭的外徑調(diào)節(jié)兩個(gè)滑座的間距,然后轉(zhuǎn)動套管,此時(shí)兩端的第二螺紋桿同時(shí)收縮進(jìn)套管內(nèi),直至通過四周的夾座限位固定在鏡頭外側(cè),能夠與不同的攝像頭進(jìn)行安裝。
一種冶金添加合金的裝置,是在常規(guī)合金液容器的包蓋上設(shè)置導(dǎo)向支架,導(dǎo)向支架內(nèi)安裝有導(dǎo)向架,帶電機(jī)減速機(jī)及配重鐵安裝在導(dǎo)向架內(nèi),鋼絲繩套置在導(dǎo)向支架頂部上的導(dǎo)輪組件上,鋼絲繩一端與導(dǎo)向架相連,另一端與安裝在導(dǎo)向支架一側(cè)的提升機(jī)連接,料框桿一端與料框固接,另一端穿過包蓋上的孔通過軸套與帶電機(jī)減速機(jī)輸出軸相連。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn),所需添加的合金直接壓入合金液里,直接在合金液里熔化,不會與空氣接觸而發(fā)生氧化和燒損;可控制需添加的合金與合金液的接觸速度與反應(yīng)速度,增強(qiáng)合金在鋼水中的吸收和成份均勻;簡化了加入工藝,降低勞動強(qiáng)度,應(yīng)用范圍廣。
本實(shí)用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進(jìn)風(fēng)管、料槽組成,它還包括凈化室、循環(huán)管、出風(fēng)管、支架、底架組成;凈化室內(nèi)設(shè)有由支架固定的循環(huán)管,循環(huán)管兩端分別連接進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進(jìn)行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風(fēng)管連接冶煉爐底側(cè),進(jìn)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī),能使循環(huán)管內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入冶煉爐。本實(shí)用新型具有裝置簡單造價(jià)低、占用空間小、節(jié)能、除塵脫硫效果好等優(yōu)點(diǎn),適于燃煤的高爐、沖天爐上應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機(jī),它由:轉(zhuǎn)子、軸承、端蓋、絕緣平衡環(huán)、定子接線盒、定子、機(jī)座、吊環(huán)、散熱片、平衡膠泥、轉(zhuǎn)子擋塵板、定子擋塵板、觀察窗蓋、刷握裝置、軸承內(nèi)蓋、高端蓋、風(fēng)罩、風(fēng)扇構(gòu)成。軸承套裝在轉(zhuǎn)子上,端蓋與機(jī)座連接在一起,平衡環(huán)固定在轉(zhuǎn)子上,定子接線盒安裝在機(jī)座上,吊環(huán)擰在機(jī)座上,機(jī)座外部鑄有非同心圓分布的散熱片,觀察窗蓋安裝在高端蓋上,刷握裝置固定在高端蓋上,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有產(chǎn)品相比,具有性能優(yōu)良,外形美觀,使用維修方便,可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品整形用可轉(zhuǎn)動芯棒,包括芯棒蓋板(1)和芯棒墊板(2),芯棒蓋板(1)、芯棒墊板(2)上下連接,在芯棒墊板(2)下還設(shè)置有間隔板(3)、轉(zhuǎn)動板(4),間隔板(3)、轉(zhuǎn)動板(4)內(nèi)設(shè)置有連接孔,所述連接孔在間隔板部分、轉(zhuǎn)動板部分呈階梯狀,連接孔內(nèi)固定有與之相對應(yīng)的階梯狀連接桿(5),連接桿(5)與連接孔為間隙配合,連接桿(5)的另一端與芯棒接桿(6)連接,連接桿(5)通過間隔板(3)、轉(zhuǎn)動板(4)內(nèi)的連接孔在垂直方向進(jìn)行固定,在縱向可以自由轉(zhuǎn)動,消除和下沖配合的扭力。
本實(shí)用新型涉及一種脈動旋風(fēng)型冶金噴嘴。它包括由外到內(nèi)套裝在一起的混合物料通道、主工藝富氧空氣旋風(fēng)通道、純氧通道和燃料通道;其中,主工藝富氧空氣旋風(fēng)通道與二個(gè)富氧空氣通道連通,雙進(jìn)風(fēng)富氧空氣通道與調(diào)節(jié)裝置連接;燃料通道和純氧通道分別與脈動裝置連接;混合物料通道則與給料裝置連接。它結(jié)構(gòu)簡單、控制、操作、維護(hù)方便、可靠,充分利用流體的勢能,運(yùn)行成本低。
本發(fā)明公開一種低碳冶金方法,選擇性回收高濃度CO混合荒煤氣,不需要高成本且復(fù)雜的提純工藝和設(shè)備設(shè)施,在正常煤氣回收切換閥至轉(zhuǎn)爐煤氣總管之間新增可調(diào)節(jié)的閥門組,引出煤氣進(jìn)入新建的高濃度CO荒煤氣緩存柜體中。將煤氣柜體與噴煤噴吹系統(tǒng)相連,用壓縮的富一氧化碳?xì)怏w代替原噴吹用的壓縮空氣或氮?dú)鈦韲姶得悍?。由于還原性煤氣的引入,噴煤及焦炭相應(yīng)減少,酌量減少焦炭消耗量的前提下,提高高爐產(chǎn)量,降低二氧化碳排放總量。若想進(jìn)一步增加CO氣量噴吹量,可增加附助管道,在風(fēng)口前補(bǔ)入噴槍內(nèi),實(shí)現(xiàn)任意量噴吹的調(diào)整。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋼鐵冶金安全評價(jià)的管道壓力檢測裝置,其結(jié)構(gòu)包括檢測機(jī)構(gòu)、操作臺、滑軌、擋板,檢測機(jī)構(gòu)下端固定安裝有操作臺,并且操作臺上端面設(shè)有滑軌,滑軌位于檢測機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)下端,管道位于放置槽板內(nèi)側(cè),扣合板對管道表面進(jìn)行貼合放置同時(shí)對管道下端的左右兩側(cè)進(jìn)行扣合,提高管道下端放置卡合的牢固性,重力塊下端與管道內(nèi)壁進(jìn)行抵觸貼合,對管道內(nèi)側(cè)的底部進(jìn)行重力下壓,避免在壓力檢測過程中管道發(fā)生滾動,通過擺動桿在導(dǎo)向桿上進(jìn)行弧形導(dǎo)向,上端的兩個(gè)壓板之間的角度發(fā)生改變,接著通過扭力軸帶動下端的兩個(gè)壓板進(jìn)行角度調(diào)節(jié),從而使得四個(gè)壓板形成弧面結(jié)構(gòu),對管道上端進(jìn)行貼合下壓,提高管道整體壓力檢測的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明公開了一種新能源粉末冶金齒輪加工用的自動送料裝置,屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域,包括加工臺,所述加工臺的內(nèi)側(cè)固定安裝有橫板,所述橫板與加工臺上設(shè)有間歇輸送機(jī)構(gòu),且橫板上設(shè)有與間歇輸送機(jī)構(gòu)配合使用的輔助機(jī)構(gòu),所述加工臺的一側(cè)設(shè)有與間歇輸送機(jī)構(gòu)配合使用的壓制機(jī)構(gòu),所述加工臺遠(yuǎn)離輔助機(jī)構(gòu)的一端固定安裝有T型板,所述T型板上設(shè)有儲料桶。電機(jī)將帶動限位盤與轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動,從而帶動凹槽與推柱轉(zhuǎn)動,進(jìn)而配合異型板的使用,能夠通過連接環(huán)帶動第一轉(zhuǎn)桿做九十度的間歇轉(zhuǎn)動,從而通過十字型板帶動四組外模具做九十度的間歇轉(zhuǎn)動,進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)送料作業(yè)、壓制作業(yè)與下料作業(yè)的同步開展,從而有效提高了加工效率。
本發(fā)明公開了一種側(cè)吹噴槍和具有其的冶金熔煉設(shè)備,所述側(cè)吹噴槍包括:槍頭和槍身,槍頭內(nèi)具有沿軸向方向延伸且由內(nèi)向外依次嵌套且間隔開布置的第一燃?xì)饬鞯馈⒌谝恢剂狭鞯篮偷谝焕鋮s氣體流道,槍頭的軸向的一端形成有第一法蘭;槍身沿軸向延伸,槍身內(nèi)具有沿軸向方向延伸且由內(nèi)向外依次嵌套且間隔開布置的第二燃?xì)饬鞯?、第二助燃料流道和第二冷卻氣體流道,槍身的朝向槍頭的一端形成有第二法蘭,其中,槍頭和槍身通過第一法蘭和第二法蘭連接,根據(jù)本發(fā)明的側(cè)吹噴槍,既可以延長槍頭的工作壽命,又可以提升冶煉生產(chǎn)的安全性,同時(shí)還便于槍頭的更換與維護(hù)。
本發(fā)明公開了一種冶金用清理裝置上的過濾網(wǎng)更換結(jié)構(gòu),包括兩側(cè)水平的底桿和若干分布在底桿之間的連接桿,連接桿的兩端分別固定在底桿上;底桿兩端的內(nèi)側(cè)壁上固定有永磁鐵塊,永磁鐵塊的外端面上成型有圓弧形的凹槽,永磁鐵塊的凹槽插接有轉(zhuǎn)輥,轉(zhuǎn)輥吸靠在永磁鐵塊上;所述底桿中部的下端面上固定有豎直的擋塊,擋塊上成型有豎直的導(dǎo)向槽,擋塊之間插設(shè)有張緊輥套,張緊輥套內(nèi)插接有支軸,支軸的兩端穿過調(diào)節(jié)塊插接在擋塊的導(dǎo)向槽內(nèi),所述的擋塊上鉸接有豎直的張緊螺栓上,張緊螺栓螺接在底桿上,所述的張緊輥套和轉(zhuǎn)輥上插套有環(huán)形的過濾網(wǎng)帶。
本發(fā)明揭示了濕法冶金用螯合樹脂制備方法,包括以下步驟:制備聚合物微球,微球加入胺化劑得到胺化微球;胺化微球引入二巰基螯合基團(tuán),催化得到二巰基螯合樹脂。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從酸性溶液對貴金屬高吸附量的新型二巰基螯合樹脂。
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