粉末冶金模具等高差補(bǔ)償結(jié)構(gòu) 666     

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一種粉末冶金模具等高差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，包括模具沖頭，其特征在于：所述模具沖頭上變形量小的一側(cè)的補(bǔ)償面正下方開設(shè)有一補(bǔ)償孔。在模具沖頭的變形量小的一側(cè)增設(shè)補(bǔ)償孔，通過(guò)補(bǔ)償孔對(duì)模具在壓制產(chǎn)品受載荷發(fā)生形變的變形量同時(shí)進(jìn)行合理補(bǔ)償。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，不僅提高了閥板排氣面的平面度、平行度精度以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而且還提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，為生產(chǎn)高精度閥板提供了可靠有效的技術(shù)保證，并且在設(shè)計(jì)時(shí)能優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少燒結(jié)風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品精度。

冶金爐料包裝翻袋裝置 644     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶金爐料包裝翻袋裝置，包括底座、撐環(huán)、內(nèi)缸和升降驅(qū)動(dòng)裝置；底座內(nèi)開設(shè)升降槽，升降槽內(nèi)安裝內(nèi)缸，升降槽上部固定環(huán)形的撐環(huán)，撐環(huán)套在內(nèi)缸外側(cè)，包裝袋的上邊緣外翻套在撐環(huán)外側(cè)；內(nèi)缸和升降槽之間安裝升降驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)缸的升降。本實(shí)用新型是通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置與撐環(huán)的配合，完成包裝袋袋口由外翻轉(zhuǎn)至豎直，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工撐袋，不僅效率顯著提升，而且袋口外翻裝料可以避免物料灑落在稱量臺(tái)上，保證袋中物料的份量分裝的準(zhǔn)確性。撐環(huán)內(nèi)側(cè)與內(nèi)缸接觸處均勻開設(shè)多個(gè)內(nèi)凹的緩沖口，可以保證內(nèi)缸升降過(guò)程中內(nèi)缸與撐環(huán)之間有多余空氣排出的通道，保證翻袋操作的正常進(jìn)行。

粉末冶金球型軸承擠壓成型模具 817     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金球型軸承擠壓成型模具，包括動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板內(nèi)固定有上模芯座，上模芯座內(nèi)固定有上模芯，上模芯成型有第一半球形孔及第一中間通孔；第一中間通孔內(nèi)套接有被動(dòng)伸縮的上支撐套，上支撐套內(nèi)套接有可主動(dòng)上下移動(dòng)的擠壓芯軸，定模板內(nèi)固定有下模芯座，下模芯座內(nèi)固定有下模芯，下模芯成型有第二半球形孔及第二中間通孔，第二中間通孔內(nèi)套接有被動(dòng)伸縮的下支撐套。它可以將燒結(jié)后的空心柱狀工件直接壓制出球型外壁，可有效提高球型軸承的加工效率，且可大幅減少原材料的浪費(fèi)，降低加工、生產(chǎn)成本。

粉末冶金用定量填料裝置 789     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用定量填料裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括填料箱，填料箱內(nèi)側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存桶，儲(chǔ)存桶底部設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，填料箱底部固定有出料筒，出料筒頂部貫穿填料箱底部且與儲(chǔ)存桶底部相匹配，儲(chǔ)存桶內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌組件，出料機(jī)構(gòu)包括限位圓板和活動(dòng)環(huán)板，限位圓板位于儲(chǔ)存桶底部且與儲(chǔ)存桶相接觸，限位圓板底部與出料筒頂部相接觸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，有利于粉末原料進(jìn)行定量填料，有效地避免了現(xiàn)有的填料裝置填入的粉末量難以準(zhǔn)確控制，使得填入的粉末原料容易造成浪費(fèi)的問(wèn)題，同時(shí)可以適應(yīng)不同的成型模具，擴(kuò)大了填料裝置的適用范圍，縮小了填料裝置使用的局限性，提升了粉末原料壓制成型零件的質(zhì)量。

粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu) 762     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金防彎成形芯棒結(jié)構(gòu)，包括模沖、芯棒主體，所述模沖中插設(shè)有芯棒主體，所述模沖內(nèi)芯棒主體上沿周向固定設(shè)有若干個(gè)芯棒配合筋，所述芯棒主體上還同軸套設(shè)有若干個(gè)與之適配的固定環(huán)，所述固定環(huán)均固定在模沖上，所述固定環(huán)內(nèi)壁沿周向開設(shè)有若干個(gè)與芯棒配合筋一一對(duì)應(yīng)的開口，所述開口用于與芯棒配合筋相配合來(lái)對(duì)芯棒主體進(jìn)行限位，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述芯棒配合筋之間的芯棒主體外表面沿著其長(zhǎng)度方向開設(shè)有導(dǎo)流槽。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置芯棒配合筋來(lái)與固定環(huán)相配合，避免芯棒主體在成形時(shí)受軸向壓力導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)芯棒彎曲的情況發(fā)生。

粉末冶金成形模具水循環(huán)冷卻裝置 974     

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一種粉末冶金成形模具水循環(huán)冷卻裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括靜模，所述靜模包括第一成形塊、第二成形塊和第三成形塊，所述第二成形塊的內(nèi)部安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括第二冷卻件，所述第二冷卻件由活動(dòng)件、第一限位塊、第二限位塊和固定件組成，所述第二限位塊的內(nèi)部固定連接有多個(gè)第二冷卻管，且第二冷卻管遠(yuǎn)離固定件的一端固定連接有螺紋管，所述第一限位塊的內(nèi)部安裝有多個(gè)第一冷卻管,將第二限位塊以固定連接的方式安裝在靜模的內(nèi)部，第一限位塊以活動(dòng)連接的方式安裝在靜模的內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)冷卻裝置的拆卸操作，解決了冷卻機(jī)構(gòu)與模具一體式設(shè)置，模具在進(jìn)行冷卻的時(shí)候，冷卻機(jī)構(gòu)靠近進(jìn)水端的管路難以進(jìn)行清理的問(wèn)題。

用于冶金性能測(cè)量裝置的溫度同步系統(tǒng)和方法 676     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提供了一種用于冶金性能測(cè)量裝置的溫度同步系統(tǒng)和方法，所述溫度同步系統(tǒng)包括溫度測(cè)量系統(tǒng)、爐溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)和中心控制模塊，溫度測(cè)量系統(tǒng)包括分別設(shè)置于三個(gè)加熱段爐壁上的爐溫?zé)犭娕家约霸O(shè)置于爐內(nèi)實(shí)驗(yàn)試樣中心的料溫?zé)犭娕?，爐溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括設(shè)置于三個(gè)加熱段電阻絲上的可控硅整流器，中心控制模塊包括通信模塊、料溫控制PID算法模塊、爐溫控制PID算法模塊和脈沖加熱PID控制模塊。本發(fā)明采用間接控制的方法，以爐溫的升溫速度作為被控對(duì)象，從而統(tǒng)一三個(gè)獨(dú)立加熱段的加熱過(guò)程，消除了常規(guī)傳統(tǒng)方法中由于各段的加熱和散熱能力不同對(duì)控制精度的影響，大大減小了段間溫差，提高了試樣溫度的均勻性。

銅鋁界面合金復(fù)合母線冶金結(jié)合工藝 768     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁界面合金復(fù)合母線冶金結(jié)合工藝，其特征在于，包括銅管、鋁板、加熱箱以及液壓機(jī)，其冶金結(jié)合工藝的具體步驟如下：將銅管的內(nèi)表面進(jìn)行清除氧化膜處理并放入加熱箱內(nèi)預(yù)熱至350℃～450℃，將鋁板進(jìn)行高溫熔化；再將已預(yù)熱的銅管放入到液壓機(jī)的凹模型腔中，再將已經(jīng)高溫熔化后的鋁液定量澆注至凹模型腔中；液壓機(jī)將凹模型腔中的混合物進(jìn)行快速擠壓成型，保溫1～2小時(shí)，液壓機(jī)將其頂出并放置于空氣中冷卻5～8小時(shí)，解決現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排設(shè)備投資大且生產(chǎn)不連續(xù)，效率較低、復(fù)合層很薄以及結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題。

互聯(lián)網(wǎng)信息的冶金企業(yè)智能商務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 832     

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本發(fā)明公布了一種互聯(lián)網(wǎng)信息的冶金企業(yè)智能商務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要采用B/S架構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的開發(fā)，并采用J2EE作為系統(tǒng)的開發(fā)平臺(tái)，同時(shí)通過(guò)WEB技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)界面的開發(fā)，并通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與管理，其主要功能有產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)測(cè)與管控、產(chǎn)品的展示與銷售、網(wǎng)絡(luò)商務(wù)服務(wù)等，通過(guò)系統(tǒng)功能的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)，冶金企業(yè)可以通過(guò)智能信息技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)控與管理，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行產(chǎn)品的推廣與效率，節(jié)省了企業(yè)的成本，同時(shí)還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

粉末冶金Ni-Al基高溫摩擦材料的制備工藝 1038     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金Ni?Al基高溫摩擦材料的制備工藝。將Ni粉與Al粉按照一定的比例混合均勻，再添加少量的潤(rùn)滑組元MoS₂粉和石墨粉，強(qiáng)化組元Cr粉和Mn粉，摩擦組元SiC和CeO₂，利用粉末冶金的熱壓燒結(jié)方法制備Ni?Al基摩擦材料。獲得具有良好綜合性能，同時(shí)價(jià)格又相對(duì)低廉的摩擦材料，使其在室溫至1000℃范圍內(nèi)具有穩(wěn)定摩擦系數(shù)和較低磨損率，將其用于高溫摩擦材料領(lǐng)域，不僅能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，同時(shí)也降低生產(chǎn)成本、進(jìn)一步拓寬了Ni?Al高溫合金的應(yīng)用范圍，具有非常好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉、可控性強(qiáng)。

粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法 1209     

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本發(fā)明一種粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，包括第一固定板、加熱裝置、第一絲桿、第一支撐板、第二絲桿、第二固定板、隔熱裝置、第三固定板、長(zhǎng)方體攪拌板、攪拌專用電機(jī)、第四固定板、坩堝、三角錐體攪拌齒、攪拌桿、第五固定板、第六固定板、第一活塞桿、第一氣缸、第二支撐板、第三支撐板、第二氣缸、第二活塞桿、滑塊,所述第一支撐板的背面頂部一側(cè)固定安裝有第二固定板，所述第一支撐板的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第二絲桿，所述第一支撐板的內(nèi)部另一側(cè)固定安裝有第一絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿與滑塊螺紋連接。本發(fā)明所述的一種粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅基復(fù)合材料進(jìn)行加熱攪拌。

冶金用原料粉碎加工裝置 708     

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本發(fā)明公開了一種冶金用原料粉碎加工裝置，涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了現(xiàn)有的冶金原料粉碎過(guò)程中對(duì)于原料粉碎的效果較差，粉碎顆粒大小不一；包括底座，所述底座上安裝有立柱，所述立柱上設(shè)置有殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有一級(jí)破碎裝置，所述一級(jí)破碎裝置包括破碎上板和破碎下板，所述破碎上板和破碎下板上均勻設(shè)置有破碎齒，所述一級(jí)破碎裝置的下側(cè)設(shè)置有二級(jí)破碎裝置，所述二級(jí)破碎裝置包括左破碎筒和右破碎筒，所述二級(jí)破碎裝置的下側(cè)傾斜設(shè)置有漏板，所述漏板的下側(cè)設(shè)置有下料口，所述漏板的末端設(shè)置有出口，所述出口處設(shè)置有回收再破碎裝置，將不達(dá)標(biāo)的原料送回進(jìn)料斗進(jìn)行再破碎處理。

冶金爐投放爐料的方法 781     

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本申請(qǐng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了冶金爐投放爐料的方法，其采用一種爐料投放裝置投放爐料，爐料投放裝置包括導(dǎo)料管、密封軸、儲(chǔ)水腔和往復(fù)環(huán)；密封軸包括上段和下段，上段的直徑小于下段的直徑，儲(chǔ)水腔與下段之間設(shè)有投料口；往復(fù)環(huán)的內(nèi)徑與下段的直徑相同，往復(fù)環(huán)將儲(chǔ)水腔的頂部的封堵，往復(fù)環(huán)的上方設(shè)有壓簧；導(dǎo)料管的側(cè)壁設(shè)有泄氣孔，往復(fù)環(huán)上設(shè)有開口朝向?qū)Я瞎艿沫h(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有第一環(huán)體和第二環(huán)體，第一環(huán)體和第二環(huán)體通過(guò)單向軸承連接，第二環(huán)體與往復(fù)環(huán)通過(guò)棘輪棘爪連接，第一環(huán)體和往復(fù)環(huán)螺紋配合；第二環(huán)體上設(shè)有導(dǎo)氣孔，往復(fù)環(huán)內(nèi)設(shè)有排氣口，導(dǎo)氣孔內(nèi)設(shè)有可將儲(chǔ)水腔和排氣口連通或隔斷的芯體。該方法可避免投料口側(cè)壁粘結(jié)爐料。

冶金件冷卻系統(tǒng) 1033     

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本發(fā)明提供了一種冶金件冷卻系統(tǒng)，包括搖床箱體、加熱水箱、儲(chǔ)水箱、噴淋設(shè)備以及電源控制單元，搖床箱體內(nèi)部設(shè)有不銹鋼金屬提籃，所述不銹鋼金屬提籃的主體的尺寸與所述搖床箱體尺寸相對(duì)應(yīng)，使得所述不銹鋼金屬提籃恰好可以放置于所述搖床箱體內(nèi)部，且所述不銹鋼金屬提籃的提手恰好卡接在所述搖床箱體的側(cè)壁頂端，將所述不銹鋼金屬提籃與所述搖床箱體固定連接。本發(fā)明所述的冶金件冷卻系統(tǒng)冷卻效果較均勻，處理效率高、效果好，適合于大工業(yè)生產(chǎn)。

加固注漿整治冶金鐵路路基病害裝置及施工方法 937     

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加固注漿整治冶金鐵路路基病害裝置及施工方法,涉及冶金廠礦重載鐵路路基病害整治、養(yǎng)護(hù),特點(diǎn)是：在鐵路路基塌陷病害區(qū)的設(shè)定范圍內(nèi),按網(wǎng)格狀或梅花狀均勻垂直設(shè)置水泥樁柱,構(gòu)成注漿復(fù)合路基；施工裝置包括鐵路加固裝置和鉆孔注漿設(shè)備；加固裝置置于穩(wěn)固的路基地基上,鉆孔注漿設(shè)備置于鐵路的一側(cè);施工方法,按加固部件制作、鉆孔注漿設(shè)備及材料準(zhǔn)備、鐵路加固、鉆孔注漿、鐵路恢復(fù)步驟進(jìn)行。在列車運(yùn)行間隙，進(jìn)行鉆鉆孔注漿，構(gòu)成注漿復(fù)合路基。優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)思新穎，裝置設(shè)備制作簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，安全、可靠，可重復(fù)使用，施工對(duì)鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)影響??；注漿鐵路路基牢固、穩(wěn)定，整治路基病害效果及綜合經(jīng)濟(jì)效益良好，尤其適用于運(yùn)輸繁忙鐵路路基病害的治理。

為實(shí)現(xiàn)綠色冶金的含鎢原礦預(yù)處理方法 847     

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一種為實(shí)現(xiàn)綠色冶金的含鎢原礦預(yù)處理方法，其特征在于，在至少一個(gè)密閉容器中，采用可充分混合的攪拌槳(優(yōu)選MIG攪拌槳)，經(jīng)過(guò)至少四級(jí)循環(huán)溶出反應(yīng)，所得溶液被輸送至后續(xù)工序繼續(xù)處理。本發(fā)明不僅可實(shí)現(xiàn)綠色冶金，而且工藝流程簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人容易掌握、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品利潤(rùn)高、并且容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

鑲鋼刃具冶金結(jié)合的生產(chǎn)方法 659     

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本發(fā)明公開了一種鑲鋼刃具冶金結(jié)合的生產(chǎn)方法，屬于機(jī)械刀片制備方法技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：1）將模具殼升溫至300～500℃；2）將主體刃鋼的表面涂覆涂料，涂覆涂料后放置24～48小時(shí)；3）將處理后的主體刃鋼進(jìn)行升溫，主體刃鋼的溫度達(dá)到800～1000℃時(shí)停止升溫；4）在電爐內(nèi)熔融冶煉澆注刀體的熔融金屬；5）將主體刃鋼放置于模具殼中，并將主體刃鋼固定在模具殼內(nèi)；6）將熔融金屬澆注入模具殼中，熔融金屬在模具殼中形成澆注刀體，澆注刀體與主體刃鋼相結(jié)合組成鑲鋼刃具。本發(fā)明制備的澆注刀體與主體刃鋼之間結(jié)合力穩(wěn)定，只需要澆注一步成型，有效降低了鑲鋼機(jī)械刀片的生產(chǎn)成本。

全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副的粉末冶金配方及制造工藝 944     

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本發(fā)明公開了一種全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副的粉末冶金配方，其特征在于，采用重量百分?jǐn)?shù)的如下組分：90.5-94.5%霧化鐵粉、0.6-1.2%膠體石墨、1.0-4.0%電解銅、0.8-2.0%鎳粉、0.5-2.0%鉬粉、0.2-0.5%鉻粉、0.1-0.6%硫化錳、0.3-0.7%微粉蠟和5-30mL錠子油/100kg。本發(fā)明還公開了所述全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副的粉末冶金制作工藝，包括配料，攪粉，壓制成型，燒結(jié)合金化，整形矯正形狀，機(jī)加工以及蒸汽處理等步驟，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了材料成分配比科學(xué)、耐磨性好、易磨損、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防銹性能好等效果，完全能夠滿足市場(chǎng)要求。

含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈 1113     

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本發(fā)明提供了一種含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈，其化學(xué)組成按質(zhì)量百分比包括：碳0.8-1.5％、鉻10.0-20.0％、鉬16.0-22.0％、鈷20.0-25.0％、鎳4.0-9.0％、鎢20.0-24.0％、稀土元素0.1-1.2％、潤(rùn)滑劑0.1-0.2％、粘結(jié)劑0.1-0.2％，其余為鐵，粒度為60-70目，稀土元素可以是鑭、鈰，或者富鈰混合稀土。所得的氣門座圈具有理想的硬度、高強(qiáng)度、高密度、強(qiáng)脫氧及硫能力、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能。

粉末冶金法制備鎢顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的工藝方法 692     

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本發(fā)明特別涉及一種粉末冶金法制備鎢顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的工藝方法。該工藝方法過(guò)程包括：鎢粉經(jīng)過(guò)乙醇濕磨分散處理，真空干燥后與一定比例鋁粉混合；經(jīng)過(guò)除氣、熱等靜壓燒結(jié)以及機(jī)加工等工序，即可制得鎢顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鎢粉的表面預(yù)處理，使鎢粉由團(tuán)聚的鏈狀變成單分散的顆粒狀，提高了鎢粉在復(fù)合材料內(nèi)部的分散性和燒結(jié)活性，復(fù)合材料具有增強(qiáng)相分布均勻、致密度高、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，采用粉末冶金的制備方法，工藝路線簡(jiǎn)單，制備周期短，成本低，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)。

粉末冶金鋰電池的制造工藝 912     

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粉末冶金鋰電池的制造工藝，涉及鋰電池的制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明突破現(xiàn)有濕式制程技術(shù)，以創(chuàng)新干式粉材工藝，含粉末冶金P/M工藝與粉末射出成型MIM工藝以及相關(guān)工藝之工藝方法等，可使產(chǎn)品更安全、質(zhì)量更穩(wěn)定、制程更簡(jiǎn)單，可以達(dá)到降低成本，來(lái)迎合市場(chǎng)需求，增加產(chǎn)品的使用安全性能。

重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括以下步驟：(1)通過(guò)除塵布網(wǎng)初次將大顆?；覊m除去；(2)通入到煙氣循環(huán)流化床去除含硫氣體，并去除微小顆粒物；(3)通入氨氣作為還原劑通過(guò)還原反應(yīng)將氮氧化物還原為氮?dú)夂退?4)剩余氣體通過(guò)灼熱的木炭粉，吸收未被氨氣還原的氮氧化物；(5)將處理過(guò)的氣體通過(guò)復(fù)合氣體過(guò)濾膜裝置過(guò)濾，然后通入水中吸收過(guò)量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。本發(fā)明有效的去除火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中的煙塵、含硫氣體及氮氧化物，方法簡(jiǎn)單，去除污染物效率高，而且適合大范圍推廣。

應(yīng)用在冶金起重機(jī)上的節(jié)能智能控制裝置 759     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用在冶金起重機(jī)上的節(jié)能智能控制裝置，包括有控制器體、通槽安裝框、凹槽套柱、推板、旋轉(zhuǎn)限位裝置和碰撞保護(hù)裝置，所述控制器體上方一側(cè)開設(shè)有安裝槽組，且控制器體下方開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，所述控制器體一側(cè)貫穿開設(shè)有第一通槽，所述第一通槽內(nèi)部安裝有硅膠片，所述通槽安裝框一側(cè)貫穿開設(shè)有限位凹槽，且通槽安裝框一側(cè)下方開設(shè)有另一安裝槽組，同時(shí)通槽安裝框內(nèi)部固定有太陽(yáng)能板，所述通槽安裝框通過(guò)鉸鏈與控制器體活動(dòng)連接，該一種應(yīng)用在冶金起重機(jī)上的節(jié)能智能控制裝置，設(shè)置有滑槽，通過(guò)滑槽不僅起到內(nèi)側(cè)開設(shè)連接效果，并且通過(guò)滑槽從而與限位桿起到受力相對(duì)滑行運(yùn)動(dòng)效果，同時(shí)通過(guò)限槽槽從而對(duì)限位桿起到運(yùn)動(dòng)限位效果。

采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法 855     

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本發(fā)明涉及一種采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，屬于赤泥綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，是將復(fù)合劑與赤泥混合，使赤泥水分質(zhì)量含量<15％，制得砂化赤泥；所述復(fù)合劑為鈣鹽和碳酸鹽的混合物，其中鈣鹽為CaCO₃或CaF₂中的一種或兩種，碳酸鹽為K₂CO₃或Li₂CO₃的一種或兩種。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，節(jié)能環(huán)保，處理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、鐵含量高的優(yōu)點(diǎn)，氧化鋁生產(chǎn)線產(chǎn)生的赤泥無(wú)需進(jìn)入赤泥庫(kù)或赤泥壩先堆存，也無(wú)需烘干或晾曬，可直接用于焙燒選鐵等選鐵工藝，赤泥的綜合利用率得到明顯提高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金用制粉干燥裝置 769     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金用制粉干燥裝置，屬于粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述裝置包括外殼、進(jìn)料倉(cāng)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、第一齒輪、電機(jī)、第一皮帶組件、第一轉(zhuǎn)桿、第二皮帶組件、第二轉(zhuǎn)桿、第二齒輪、第三轉(zhuǎn)桿、輸送管、扭力彈簧、刀片、轉(zhuǎn)板、粉碎滾刀、粉碎倉(cāng)、凸輪、接觸板、過(guò)濾倉(cāng)、彈簧伸縮板、收集倉(cāng)、濾網(wǎng)等。利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)向進(jìn)料倉(cāng)中鼓入負(fù)壓氣流將金屬吸入輸送管中，通過(guò)在轉(zhuǎn)板頂部設(shè)置有刀片可利用鼓出的金屬撞擊刀片，將金屬進(jìn)行首次破碎，方便首次破碎的金屬進(jìn)入粉碎倉(cāng)中，可以更加充分的被粉碎滾刀粉碎成粉末，同時(shí)利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)單向吸入放料倉(cāng)中的金屬，可避免粉碎的粉末從進(jìn)料倉(cāng)中冒出，防止被人體吸收危害健康安全。

抗壓粉末冶金齒輪材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種抗壓粉末冶金齒輪材料及其制備方法，包括銅粉、陶瓷粉、石墨粉、鐵粉、碳粉、鎳粉、碳化鎢粉、鋁粉以及硬質(zhì)合金粉，所述硬質(zhì)合金粉包括鎢鈷粉、鎢鈷鈦粉和鎢鈦鉭粉，所述鎢鈷粉的占比設(shè)為10份?20份，所述鎢鈷鈦粉的占比設(shè)為15份?23份。本發(fā)明通過(guò)以銅粉等金屬粉末為主，并在此基礎(chǔ)上添加了硬質(zhì)合金粉，具體的是以三種難熔碳化物的粉末成分混合在一起，并結(jié)合多種金屬粉末混合而成制成的齒輪材料，使得成品齒輪具備了硬度高、熱硬性高、耐磨性好、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)該齒輪在后續(xù)使用的過(guò)程中，還提高了耐腐蝕性和抗氧化性，大大提高了該粉末冶金出來(lái)的齒輪的性能，較好的滿足了使用者的需求，具有廣泛的應(yīng)用前景。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料大尺寸坯錠的粉末冶金制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料大尺寸坯錠的粉末冶金制備方法，其特征在于，將陶瓷顆粒和鋁基體粉末混合均勻后裝入金屬包套內(nèi)封焊，并焊接抽氣管；將裝有混合粉末的包套放入模具內(nèi)，裝入普通空氣電爐加熱，并采用真空抽氣裝置在爐外對(duì)抽氣管進(jìn)行抽氣；待除氣和加熱保溫完畢后，將裝有混合粉末及包套的模具移至壓機(jī)下熱壓復(fù)合；模具冷卻后，從模具內(nèi)取出坯錠，去除包套，獲得大尺寸復(fù)合材料坯錠，制備所得坯錠直徑Φ400mm～Φ2000mm。采用該方法可解決現(xiàn)有傳統(tǒng)粉末冶金法依賴昂貴真空熱壓爐或熱等靜壓爐且無(wú)法制備特大尺寸復(fù)合材料坯錠的限制。制備出的復(fù)合材料可進(jìn)行鍛造、擠壓和軋制等變形加工，也可直接切割加工目標(biāo)零件。

用于運(yùn)行軋制或冶金設(shè)備的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行軋制或冶金設(shè)備的方法，其中，軋制或冶金設(shè)備包括裝置，在該裝置中支承有轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件具有至少一個(gè)滑動(dòng)軸承，其中，為所述滑動(dòng)軸承供給潤(rùn)滑劑。為了尤其在軋制機(jī)構(gòu)中在使用所述滑動(dòng)軸承時(shí)實(shí)現(xiàn)改善的運(yùn)行，本發(fā)明規(guī)定，將水基的單相的流體用作用于滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑劑，為該流體添加至少一種增粘添加劑。

易于脫模的粉末冶金模具 819     

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本發(fā)明屬于粉末冶金閘片摩擦塊冷壓成型領(lǐng)域，具體涉及一種易于脫模的粉末冶金模具，包括陰模、外套、上沖頭、下沖頭、圓柱銷；所述陰模沿分割線分割為分體結(jié)構(gòu)，且陰模外側(cè)面呈一定錐度的錐形結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)側(cè)面為呈一定錐度的錐形結(jié)構(gòu)，所述外套與陰模配合套于陰模外側(cè)面，所述下沖頭內(nèi)設(shè)有若干圓形通孔，所述圓柱銷穿過(guò)所述下沖頭內(nèi)圓形通孔，并露出圓柱銷上部；所述下沖頭及上沖頭穿入所述陰模的內(nèi)孔。本發(fā)明解決了摩擦塊鋼背與摩擦體一次冷壓成型時(shí)的鋼背與摩擦體結(jié)合部位開裂問(wèn)題；減少了鋼模具陰模內(nèi)壁的摩擦磨耗，增加了鋼模具使用壽命。

冶金復(fù)合雙金屬無(wú)縫管生產(chǎn)工藝 646     

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本發(fā)明公開了一種冶金復(fù)合雙金屬無(wú)縫管生產(chǎn)工藝，其方法步驟如下：根據(jù)所需使用條件，選擇不同材質(zhì)的內(nèi)層金屬管和外層金屬管，分別進(jìn)行表面處理；在內(nèi)層金屬管的外表面噴涂一層釬焊劑，并快速烘干；將內(nèi)外層金屬管進(jìn)行鑲套裝配和冷拔變形；將內(nèi)外層金屬管進(jìn)行防氧化處理，然后放入高溫爐進(jìn)行熱擴(kuò)散退火處理；出爐空冷；表面處理后，冷拔成雙金屬無(wú)縫管。本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程安全、無(wú)污染，生產(chǎn)出的冶金復(fù)合雙金屬管能夠滿足使用要求；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低，生產(chǎn)出的雙金屬管內(nèi)外層之間沒有間隙，使用和施工方便。可根據(jù)實(shí)際需要，選擇不同材料作為內(nèi)外層金屬管的材質(zhì)，是單金屬貴重管材的替代產(chǎn)品。