銅產(chǎn)品粉末冶金方法 698     

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本發(fā)明公開了一種脫蠟效果好且能防止燒結(jié)過程中工件氧化的銅產(chǎn)品粉末冶金方法，所采用燒結(jié)爐包括機架，機架上設(shè)有輸送網(wǎng)帶以及動力機構(gòu)，機架上依次設(shè)有連接在一起的點火口、預(yù)燒段、燒結(jié)段、降溫段，輸送網(wǎng)帶上部依次穿過點火口、預(yù)燒段、燒結(jié)段、降溫段，降溫段中靠近燒結(jié)段處設(shè)有氮氫混合氣體通入口，氮氫混合氣體中的氮氣占比為25?30％，降溫段中靠近出口處設(shè)有氮氣通入口；網(wǎng)帶的運動速度為0.09?0.11米/分鐘，預(yù)燒段內(nèi)平均分為三段，三段的起始溫度分別設(shè)為400℃、450℃、500℃，燒結(jié)溫度為755?765℃，降溫段內(nèi)設(shè)有吸收熱量的冷卻水箱，降溫段出口溫度為30?40℃，工件燒結(jié)時先放入防氧化盒中或上部罩設(shè)防氧化蓋后再放置輸送網(wǎng)帶上。

粉末冶金-軋制制備鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板的方法 885     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用粉末冶金和軋制制備鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板的方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、制備鋁合金粉末、鋁基復(fù)合材料粉末；步驟二、將鋁合金粉末、鋁基復(fù)合材料粉末、鋁合金粉末依次平鋪于燒結(jié)模具中，隨后進行放電等離子燒結(jié)，得到鋁合金/鋁基復(fù)合材料塊體；步驟三、對步驟二中的鋁合金/鋁基復(fù)合材料塊體進行多道次熱軋?zhí)幚?，得到鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板材。本發(fā)明所制得的鋁合金/鋁基復(fù)合材料的復(fù)合板的力學(xué)性能較普通鋁基復(fù)合材料有明顯提高，另外該方法制備的復(fù)合板材不會有復(fù)合界面存在，從而減少界面氧化對復(fù)合板材力學(xué)性能的影響。

粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法 717     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法，所述方法包括如下步驟：1）按比例將鐵粉、合金粉、石墨粉和粘結(jié)劑加入到混料器中，常溫混合10～20min；2）將混合料溫度升至140℃～160℃，混合2～10min；3）再將混合料溫度降至低于潤滑劑的熔點溫度，加入潤滑劑，混合10～15min；4）將混合料從混料器倒出到中轉(zhuǎn)倉，篩分、包裝，得到鐵基混合粉。該方法具有設(shè)計合理、環(huán)境友好的特性，用于實際生產(chǎn)后，粘結(jié)劑采用直接加入方式，省略了原有方法中烴類溶劑的使用，避免了因烴類溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染和人員傷害，避免了粘結(jié)劑稀釋液腐蝕設(shè)備橡膠零部件和堵塞輸液管道問題。

用于檢測冶金熔爐中的熔液的溫度并且進行分析的裝置 672     

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本發(fā)明涉及一種用于檢測冶金熔爐中的熔液的溫度并進行分析的裝置,它具有一設(shè)置在熔爐的側(cè)壁上的、用它的下端部通入到熔爐KV的壁中的、并且用它的敞開的上端部在熔爐(KV)的上方結(jié)束的、且用于容納熔液試樣的通道管(KN),該通道管在入口的上方具有一帶有配設(shè)的進氣-和排氣閥(VT)的進氣道,并且在這個閥的上邊具有一用于引入測量探頭、激光器或溫度傳感器而打開該通道管(KR)橫截面并將其關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)滑閥(DS)。

起重機及冶金電機的制動器和風(fēng)扇一體化結(jié)構(gòu) 1001     

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起重機及冶金電機的制動器和風(fēng)扇一體化結(jié)構(gòu),應(yīng)用于電機的后端蓋上。本發(fā)明將制動器與電動機的后端蓋有機的結(jié)合在一起,并且制動器轉(zhuǎn)子上的風(fēng)扇的設(shè)計可以提供散熱的功能,可以使電動機的散熱結(jié)構(gòu)更為合理。利用電機后端蓋直接充當(dāng)制動摩擦盤,形成制動器和電機一體化結(jié)構(gòu)。這樣就使摩擦平面和電機軸的垂直度有了保證,也就保證了制動性能的穩(wěn)定。同時,雙側(cè)摩擦盤產(chǎn)生“雙制動盤”的效果,其功效是但制動盤的2倍,解決了大功率場合制動器直徑太大,與電機的外觀尺寸不協(xié)調(diào)的問題。此外,由于電機后端蓋也是制動器的一個部件,從而為制動器的密封創(chuàng)造了良好的條件,更有利于保證制動器摩擦盤的清潔、干燥,使制動器故障的可能性大為降低。

冶金中頻爐爐襯 737     

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本發(fā)明涉及一種冶金中頻爐爐襯，該爐襯采用干式搗打料燒結(jié)制得，所述的干式搗打料按質(zhì)量百分比計由以下的組分構(gòu)成：廢棄滑板顆粒26~50%，高鋁礬土孰料5~20%，剛玉顆粒18~50%，鎂砂顆粒5~17%，高溫促燒劑1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的廢棄滑板顆粒和高鋁礬土孰料的粒徑≤10mm，剛玉顆粒和鎂砂顆粒的粒徑≤1mm。發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，與同行業(yè)中直接大量使用板狀剛玉和特級礬土礦相比，在配料中用后的廢棄滑板資源成為重要原料，大量節(jié)約了能耗，不僅回收了有用資源，大大減少了排入環(huán)境的廢棄滑板量，經(jīng)濟可觀、環(huán)境效益顯著。

冶金熱軋輥表面激光納米陶瓷合金化工藝 674     

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一種冶金熱軋輥表面激光納米陶瓷合金化的方 法，其特征在于它包括以下工藝過程：(1)機加工軋輥去掉表面 疲勞層，得到所需尺寸和形狀，然后對激光將要輻照處理的一 面進行研磨，去油污和適當(dāng)?shù)那逑矗?2)用酚醛樹脂粘接劑將納 米碳化物陶瓷涂料混合均勻，然后均勻地涂在預(yù)處理后的軋輥 表面，預(yù)涂厚度為0.01～0.05mm，然后風(fēng)干；(3)選用高功率 CO2激光器對軋輥外表面預(yù)涂的 納米陶瓷涂料層進行快速掃描；工藝參數(shù)如下：激光功率P＝ 1000～10000W，掃描速度V＝1.5～20m/min，搭接率為15～ 35％，光斑直徑為D＝0.6～5mm。本發(fā)明選用優(yōu)化的工藝參數(shù)， 可起到固溶強化和彌散強化的作用，并且使合金化層具有高度 的熱穩(wěn)定性。由于組織高度細化還使合金層強度、塑性、韌性 得到提高。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的冶金生產(chǎn)過程動態(tài)成本控制方法 978     

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本發(fā)明涉及在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下采用集散控制技術(shù)、動態(tài)成本管理技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等智能控制技術(shù),實現(xiàn)冶金生產(chǎn)過程動態(tài)成本控制的方法,其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由硬件設(shè)置及軟件設(shè)置兩部分組成,其中硬件設(shè)置有交換機、服務(wù)器、用戶終端設(shè)備、動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制網(wǎng)及企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)組成,軟件設(shè)置有應(yīng)用平臺軟件、數(shù)據(jù)庫、信息采集與接口軟件,本方法作為動態(tài)成本控制軟件包中的核心算法,利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對成本進行動態(tài)預(yù)測和分析,優(yōu)點是在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下動態(tài)跟蹤反映生產(chǎn)過程物流和成本信息流,在線進行動態(tài)成本預(yù)報分析,實施生產(chǎn)過程成本控制,使成本控制由定量的靜態(tài)描述提升到定性的動態(tài)分析控制,從而使企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高市場競爭力。

浮法冶金熔融析出雜質(zhì)提純生產(chǎn)太陽能多晶帶硅 731     

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一種浮法冶金融熔生長太陽能多晶帶硅及雜質(zhì)提純方法,涉及光電產(chǎn)業(yè)及半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的多晶硅制作。以高純石墨坩堝為液槽,以BI-SI融體為基本母液成分,采用真空電阻爐設(shè)備作為整個體系的升溫裝置,通過改變條件,調(diào)控調(diào)控微觀硅晶體從母液中析出帶硅,然后在惰性氣體保護下采用激光退火、燈光退火、電子束退火、區(qū)熔退火等再結(jié)晶實驗手段進行處理,改善晶體結(jié)構(gòu),促使晶粒長大。

高強度粉末冶金銅-鐵雙金屬結(jié)構(gòu)材料的制造技術(shù) 941     

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本發(fā)明屬于粉末冶金雙金屬結(jié)構(gòu)材料制造新技 術(shù)領(lǐng)域。主要特點有：1.雙金屬的銅、鐵材質(zhì)要求，結(jié) 合部位銅、鐵層厚度都可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)； 2.鐵 層部分引入鉬：0.1～1.0％，鎳0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.銅、鐵兩種材料在同一模具 內(nèi)冷壓成型，同一溫度下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700℃～ 880℃；4.銅、鐵結(jié)合處形成金屬鍵，強度超過銅基強 度；5、可以制取機械傳動件——蝸輪、螺母、機械滑動 件——軸套、軸瓦等，其單件造價是傳統(tǒng)工藝方法造 價的30％。

冶金容器的壁結(jié)構(gòu)及具有這種壁結(jié)構(gòu)的高爐 797     

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一種其容器壁在熱側(cè)接觸液態(tài)金屬和/或液體爐渣的冶金容器的壁結(jié)構(gòu)且尤其是用于豎爐爐膛的壁結(jié)構(gòu),它包括一塊在其內(nèi)側(cè)安置了至少一層耐火磚砌體(15,16,17)的鋼襯板(2),所述鋼襯板(2)通過砂漿接縫(5)和/或搗打配混料接縫(7)與磚砌體層相連以形成一種緊密粘合的結(jié)構(gòu),其中設(shè)有在鋼襯板(2)內(nèi)沿周向延伸且伸入壁中的金屬型材(11),該型材通過穿過鋼襯板的連接部件(20)與鋼襯板的外側(cè)相連,每個組件包括一個金屬型材(11)及其連接部件(20)以及鋼襯板(2),它們在垂直方向上形成了一個其彈性足以在工作中沿金屬型材(11)與耐火磚(15、16、17)之間的水平面保持面對面接觸的單元。

粉末冶金溫模生產(chǎn)端面帶棘齒的斜齒輪的方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金溫模生產(chǎn)端面帶棘齒的斜齒輪的方法，其將按比例配制的鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、石墨粉和溫模專用潤滑劑投入混合機中混合后，裝入加熱的模具中，在單位壓制壓力6.5-7.5T/cm2的條件下，密度壓到7.2-7.3克/厘米3制成壓坯；壓坯放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1120℃燒結(jié)40分鐘；將燒結(jié)坯在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮氣氛下共滲60分鐘，850℃淬火，在110℃/10分鐘的冷卻速度下油冷,180℃下回火1小時，以齒形定位在精密數(shù)控車床上加工內(nèi)孔至尺寸要求,光飾、去除熱處理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防銹油后制成成品。其產(chǎn)品一致性好，可滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其適合生產(chǎn)高精度、高強度、高難度的斜齒輪。

粉末冶金的溫壓工藝 935     

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本發(fā)明公開了粉末冶金的溫壓工藝，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料、潤滑劑和添加劑，將合金粉末、潤滑劑和添加劑分別按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、將混料壓制預(yù)成形坯，將預(yù)成形坯進行溫壓成形處理，控制溫度130℃-150℃，控制時間10-12小時，溫壓成形處理的壓制密度為7.5-8g/cm3，再放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1200-1400℃；c、將上述燒結(jié)后的預(yù)成形坯進行去飛邊，切削加工，形成粗品；d、將粗品，進行浸漬處理，表面蒸汽處理，溫度高至420-550℃，得成品零件；本發(fā)明工藝步驟簡單，采用溫壓成形處理工藝壓制密度得到提高，溫壓工藝的成本為僅為1.25，表面光潔度好，燒結(jié)收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統(tǒng)工藝。

冶金設(shè)備潤滑滾輪密封軸承 772     

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本發(fā)明涉及一種軸承，具體是涉及一種冶金設(shè)備潤滑滾輪密封軸承，主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)中各種運輸設(shè)備中，屬于軸承制造領(lǐng)域。包括內(nèi)圈、滾子、外圈及密封擋圈；外部為加厚的耐高溫外圈，內(nèi)部為內(nèi)圈，且內(nèi)圈一側(cè)自帶密封擋，滾子安裝于內(nèi)圈與外圈之間，在內(nèi)圈與外圈的連接處設(shè)有密封擋圈。該軸承密封結(jié)構(gòu)采用厚鋼板，同時材料采用耐高溫的材料，并且采用特殊的熱處理工藝，不僅很好的滿足徑向載荷要求，而且還很好地解決了軸承內(nèi)部的潤滑、清潔度的問題，減少軸承因為雜質(zhì)污染而產(chǎn)生的異常損壞。同時軸承具有了耐高溫、載荷高、抗沖擊等特性。

用于在冶金過程中混合礦漿的葉輪 1113     

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本發(fā)明涉及在濕法冶金過程反應(yīng)器中用于混合礦漿的渦輪式高能葉輪。該葉輪由至少五個葉片構(gòu)成,每個葉片包括前緣、尾緣、根部和頂端;葉輪葉片的根部通過結(jié)合部而永久性地連接到葉輪的輪轂或軸上,使得葉輪葉片的前緣是直的,尾緣被斜切,在這種情況下,葉片朝頂端變窄,且葉片具有兩個平行于葉片前緣布置的縱向折痕。

冶金環(huán)保自動化鑄造起重機 1007     

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一種冶金環(huán)保自動化鑄造起重機，包含由大車、小車、橋架和電器系統(tǒng)構(gòu)成的起重機本體；所述起重機本體的小車通過起吊機構(gòu)與吊鉤對應(yīng)連接，吊鉤用于鉤取鋼包，且起吊機構(gòu)能夠驅(qū)動吊鉤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋼包的傾倒；所述小車底部設(shè)有除塵器，除塵器包含收集罩、冷卻管、抽風(fēng)機和交換箱，其中收集罩位于鋼包的上方，收集罩的罩口與鋼包的開口相對應(yīng)，收集罩內(nèi)設(shè)有多根能夠吸附粉塵的靜電吸附棒，收集罩的頂端設(shè)有出風(fēng)口，且該出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，該出風(fēng)口設(shè)有冷卻管，冷卻管對應(yīng)穿過交換箱后與抽風(fēng)機的進氣端對應(yīng)連接，且交換箱安裝在小車的底部；本鑄造起重機具有除塵功能，且安全性更強。

冶金車間用的一體式移動除塵罩 759     

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本發(fā)明公開了一種冶金車間用的一體式移動除塵罩，包括底梁，所述底梁的外側(cè)設(shè)有車架，所述車架的底部設(shè)有移動裝置，所述移動裝置可在導(dǎo)軌上進行移動，所述底梁的頂部一側(cè)設(shè)有除塵罩，所述底梁的頂部另一側(cè)設(shè)有切割裝置，所述除塵罩吸風(fēng)口正對所述切割裝置的切割區(qū)域，所述除塵罩通過導(dǎo)管依次連接噴淋裝置和凈化裝置，所述凈化裝置的底部設(shè)有存放室，本發(fā)明通過在除塵罩的同側(cè)設(shè)有切割裝置，將切割工序放在除塵罩外，避免了切割過程中操作人員受煙氣、機械傷害等帶來的安全隱患，且將切割過程中產(chǎn)生的灰塵和煙塵通過噴淋管進行噴淋處理，再通過多級過濾網(wǎng)進行過濾，最后流入到存放室中，整個加工過程安全環(huán)保，具有一定的推廣意義。

冶金轉(zhuǎn)爐殘渣的資源清理回收裝置 1049     

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本發(fā)明公開了一種冶金轉(zhuǎn)爐殘渣的資源清理回收裝置，包括爐體和回收框，爐體設(shè)置在回收框上端靠近左側(cè)位置，且回收框左側(cè)三分之一呈凸起狀，回收框上端靠近右側(cè)位置設(shè)置有熱氣回收箱，且熱氣回收箱與爐體的之間通過排氣管連接，回收框內(nèi)部左側(cè)靠近上端位置設(shè)置有降溫機構(gòu)，且回收框內(nèi)部位置降溫機構(gòu)下端位置設(shè)置有助推機構(gòu)，降溫機構(gòu)設(shè)置在助推機構(gòu)上端左側(cè)位置，回收框左側(cè)內(nèi)壁的下端位置設(shè)置有傾斜狀的導(dǎo)料板。本發(fā)明通過設(shè)置降溫機構(gòu)，加快殘渣的散熱以及排渣速率；通過設(shè)置助推機構(gòu)，其與降溫機構(gòu)的配合使用，對殘渣進一步散熱，加快殘渣排出速度，并且對夾雜在殘渣中的金屬進行分離，減少資源浪費。

冶金電解槽裝置 774     

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本發(fā)明公開了一種冶金電解槽裝置，包括電解槽，設(shè)置于電解槽中陰極、陽極，陽極與陰極之間連接電解電源，所述陰極、陽極呈豎直狀布置于電解槽中，在陽極外包覆著陶瓷材料制作而成的保護套，所述保護套至少包覆著浸于電解液中的陽極。本發(fā)明通過在陽極外包覆保護套，避免了電解過程中，陽極處產(chǎn)生的反應(yīng)而導(dǎo)致的陽極消耗，延長陽極的使用壽命，降低電解的使用成本，同時也保證電解的效果。

減震器粉末冶金產(chǎn)品精整后的專用運輸裝置 703     

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本發(fā)明提供一種減震器粉末冶金產(chǎn)品精整后的專用運輸裝置，包括車架以及設(shè)置在該車架的頂面平臺上的擺放限位機構(gòu)，所述擺放限位機構(gòu)包括至少一個用于疊放接料平板的豎直限位槽，該豎直限位槽對應(yīng)的頂面平臺上設(shè)置有墊塊。本發(fā)明可以杜絕因擺放堆積而造成的踏邊裂紋等缺陷的發(fā)生，改善產(chǎn)品清潔度，減少精整后到檢查工序之間往復(fù)擺放的工時，可以有效的減化人工成本，提高生產(chǎn)效率。

用于提高金屬制品表面強度冶金工業(yè)用覆膜調(diào)節(jié)材料 1042     

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本發(fā)明公開了一種用于提高金屬制品表面強度冶金工業(yè)用覆膜調(diào)節(jié)材料，其原料包括以下重量份的組分菌糠50?80份、膨脹劑10?30份、熔點調(diào)節(jié)劑5?20份、二氧化硅10?12份、焦炭20?30份、鎂粉15?20份、氮化釩10?12份、稀土5?10份、水若干。本發(fā)明制備得到的保溫覆蓋劑堆比重≤0.55g/cm3，熔化溫度≤1350℃。用于煉鐵、煉鋼等冶煉工業(yè)中，鋪展性好、保溫效果好，沒有粉塵污染，同時不沾包，不結(jié)渣，不易吸潮。能夠提高鑄件的韌性，使得其機械性能綜合提高。

粉末冶金導(dǎo)向器成型模具 1094     

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本發(fā)明屬于沖壓模具領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金導(dǎo)向器成型模具，針對現(xiàn)有的導(dǎo)向器在一次沖壓時局部應(yīng)力過大，導(dǎo)致零件損壞的情況，需要反復(fù)根據(jù)更換工位，加工效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座和固定在底座頂端兩側(cè)的固定架，所述底座的中間位置設(shè)有安裝腔，安裝腔的內(nèi)部設(shè)置有雙頭氣缸，雙頭氣缸的兩個活塞桿均連接有垂直設(shè)置的連接桿，安裝腔的頂端兩側(cè)均開有連接孔，連接桿穿過連接孔連接有滑動連接在底座頂端的下模座，兩個下模座相互靠近的一側(cè)側(cè)壁上均開有模槽。本發(fā)明沖壓效果好，不會出現(xiàn)一次沖壓時局部應(yīng)力過大導(dǎo)致零件損壞的情況，在沖壓好后方便進行鉆孔，同時方便進行模具的脫模+有益效果。

用于冶金高線潤滑裝置的壓力流量控制系統(tǒng)及操作方法 936     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金高線潤滑裝置的壓力流量控制系統(tǒng)，包括油泵、壓力罐、氣動蝶閥、壓力變送器、氣動控制部分以及安裝在壓力罐上的磁浮子液位計、安全閥和壓力表；控制系統(tǒng)包括PLC控制器，與PLC控制器通信連接的人機交互設(shè)備；PLC控制器包括電源，開關(guān)量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、通訊模塊和中央處理器。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)合理，能穩(wěn)定的向軋機提供潤滑油，運行可靠，保證軋機設(shè)備的良好潤滑，系統(tǒng)掉電或故障時任能靠壓力罐持續(xù)供油3～5分鐘，保證軋機安全停機。

粉末冶金制造汽車減震器活塞組件 813     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制造汽車減震器活塞組件，它包括活塞和與活塞配套的閥片，閥片安裝在活塞上，活塞上分布有活塞中心內(nèi)孔，閥片上分布有與活塞相同的閥片中心內(nèi)孔，沿活塞中心內(nèi)孔依次向外開設(shè)有若干活塞第一流通孔、若干活塞第二流通孔，活塞第一流通孔為扇形，活塞第二流通孔為圓形；沿閥片中心內(nèi)孔依次向外開設(shè)有若干閥片第一流通孔和一環(huán)形槽。該汽車減震器活塞組件，在調(diào)節(jié)示功值方面只需要修改閥片的第一流通孔數(shù)量或大小，制造成本較低。與之前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的活塞組件，將減震器示功值時需要改變活塞的高成本模式調(diào)整為改變閥片的低成本模式，大大降低了生產(chǎn)成本。

冶金污穢條件下硅橡膠老化的試驗方法 661     

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本發(fā)明提供一種冶金污穢條件下硅橡膠老化的試驗方法，包括如下步驟：選定一工業(yè)污染區(qū)域，現(xiàn)場選取絕緣子污穢樣品及調(diào)研氣候環(huán)境；檢測并得到絕緣子污穢樣品中金屬粉層的金屬粉成份和比例，及氣候環(huán)境的二氧化硫濃度；預(yù)制多個硅橡膠片；設(shè)定對比的金屬粉成份和比例；配制樣品成份和比例的金屬粉及對比成份和比例的金屬粉，一成份和比例的金屬粉對應(yīng)涂覆一硅橡膠片；將涂覆后的多個硅橡膠片及一未進行涂覆的硅橡膠片置于一二氧化硫試驗罐內(nèi)進行試驗。本發(fā)明的有益效果是：采用該方法能夠評估不同濃度的絕緣子污穢對于硅橡膠絕緣子老化的影響,亦能夠評估在不同二氧化硫濃度下，絕緣子污穢對硅橡膠老化的影響。

大型冶金渣罐制造方法 794     

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本發(fā)明設(shè)計公開一種大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步驟：S1，按照設(shè)計尺寸制造砂型模具，檢查、驗箱后合箱；S2，預(yù)制好的鋼水進行澆注；S3，澆注完成后冷卻一段時間后開箱落砂，對鑄件進行清洗后退火；S4，消除鑄件表面缺陷后回火；S5檢查鑄件尺寸、鑄件質(zhì)量、平整鑄件表面。本發(fā)明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時用12個高等級螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時焊接困難，又可以提高渣罐整體強度。

雙離合自動變速箱同步器齒轂及其粉末冶金制造工藝 682     

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本發(fā)明提供一種雙離合自動變速箱同步器齒轂及其粉末冶金制造工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：混料步驟；成形步驟，包括將配制完成的合金粉末原料放入成形機的模具中壓制成形，得到成形生坯；燒結(jié)硬化步驟，包括將成形生坯放入到高溫連續(xù)燒結(jié)爐中燒結(jié)，然后風(fēng)冷回火；機加工及后處理步驟；局部噴丸步驟，包括采用局部噴丸工藝處理齒轂。該生產(chǎn)工藝具有成本低、工藝流程短、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和廢品率低等特點。所述雙離合自動變速箱同步器齒轂將靠近異型鍵槽的邊緣齒從完整齒邊的單側(cè)修緣減薄，修緣后的齒轂與齒套裝配順暢、自滑性好，有效解決齒轂裝進齒套過程中的卡塞現(xiàn)象。

粉末冶金自清潔模具 664     

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本發(fā)明公開了粉末冶金自清潔模具，其結(jié)構(gòu)包括注塑口、上頂蓋、固定桿、機體，注塑口的底端與上頂蓋的頂端相焊接，上頂蓋位于機體的上方，固定桿的頂端垂直嵌入在上頂蓋的底端，固定桿的底端垂直嵌入在機體的頂端，機體包括流速控制機構(gòu)、粉末收集驅(qū)動機構(gòu)、粉末收集機構(gòu)、脫模機構(gòu)，本發(fā)明通過改進內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使其在注塑模具原料的時候，能夠自動的根據(jù)注塑器的流通速度來進行改變注塑口的大小，來對注塑流通速度進行穩(wěn)定控制，防止流速過快而導(dǎo)致工件在成型后，表面形成氣眼，同時在出模的時候，能夠?qū)δ＞叩撞窟M行均勻震動，使工件脫落，避免了工件在被撬動的時候，表面造成磨損。

冶金熔體保溫劑保溫性能的測定方法 998     

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一種冶金熔體保溫劑保溫性能的測定方法，將1#測溫電偶、2#測溫電偶、溫度記錄儀與控制電腦連接；按照試驗鋼冶煉程序進行冶煉，冶煉出鋼；將高溫鋼錠中心區(qū)域鑿出一個小坑，將1#測溫電偶插入并固定；將保溫劑倒入鋼錠模冒口處，將2#測溫電偶插入保溫劑表面下約2～5mm處；通過1#測溫電偶、2#測溫電偶進行測量；計算加入保溫劑后的鋼錠的平均降溫速率M和保溫劑的保溫能力衰減程度R；用以表征該類型鐵水保溫劑的保溫性能和保溫性能的穩(wěn)定性。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)不能表征鐵水保溫劑在實際工作范圍溫度條件下的保溫能力測定的問題。本發(fā)明適應(yīng)能力強，不受保溫劑成分和物理狀態(tài)的影響，適用于不同種類鐵水保溫劑保溫性能的橫向比較。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的模塊式多功能加工裝置 1037     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的模塊式多功能加工裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設(shè)置有四個安裝架，形成相向設(shè)置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。