將含鐵材料裝入冶金爐中的方法和裝置 1002     

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將含鐵顆粒輸入如電弧爐等冶金爐的方法和裝置,該爐包括一個(gè)鐵水盛放容器,具有在所說鐵水上方延伸的爐壁,一個(gè)最好是螺旋形的裝在所說容器外面的給料器,一個(gè)在所說爐壁上形成的、讓所說給料器伸入所說容器內(nèi)部的給料口,該給料口距離所述鐵水液面有一定的高度,以致在所說爐子的正常操作和臨時(shí)性動作期間不可能有熔融材料從所說爐中經(jīng)所述給料口濺出;以及一個(gè)可使所說的螺旋給料器從處于該容器外的回縮位置伸到所述容器中的延伸位置上的操縱裝置。所述含鐵顆粒在靠近所說鐵水的位置處加入,并同時(shí)被強(qiáng)制性地沿朝著鐵水和爐子最熱區(qū)的方向推入渣層中,借此提高該爐的總生產(chǎn)率。

高效率的冶金全自動量熱儀 860     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率的冶金全自動量熱儀，包括熱量儀主體，所述熱量儀主體的上端對稱安裝有兩個(gè)安裝導(dǎo)軌，兩個(gè)安裝導(dǎo)軌之間滑動安裝有一個(gè)連接拉板，所述連接拉板的前側(cè)設(shè)置有防護(hù)擋板，所述連接拉板和防護(hù)擋板上安裝有一個(gè)連接件，所述熱量儀主體的下端對稱安裝有四個(gè)支撐腳，所述支撐腳通過螺釘固定安裝在熱量儀主體的下端。本實(shí)用新型所述的一種高效率的冶金全自動量熱儀，屬于量熱儀技術(shù)領(lǐng)域，通過設(shè)置防護(hù)擋板，可以對操控面板進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而可以避免量熱儀在使用時(shí)操控面板上的按鍵被誤觸，最終可以提升量熱儀的工作效率；通過設(shè)置連接拉板，使其與安裝導(dǎo)軌配合，可以便于拉動防護(hù)擋板移動以及對防護(hù)擋板進(jìn)行限位。

具有自動旋轉(zhuǎn)吊鉤的冶金起重機(jī) 852     

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本實(shí)用新型涉及冶金起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有自動旋轉(zhuǎn)吊鉤的冶金起重機(jī)，包括小車，小車的底部固定連接有吊鉤組件，吊鉤組件包括可收放的吊繩，吊繩的底端固定連接有吊鉤支架，吊鉤支架上設(shè)有可承受軸向力的帶座軸承、三合一減速電機(jī)，帶座軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動連接吊鉤，三合一減速電機(jī)輸出軸和吊鉤上部設(shè)有齒輪，三合一減速電機(jī)和吊鉤之間齒輪傳動連接；本實(shí)用新型具有自動旋轉(zhuǎn)的吊鉤，能夠?qū)μОM(jìn)行自動旋轉(zhuǎn)，不需要手動旋轉(zhuǎn)，減少了人員的體力消耗，避免了擠傷、碰傷等安全隱患。

冶金零部件加工用冷卻裝置 1070     

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本實(shí)用新型屬于冶金零件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內(nèi)壁頂部固設(shè)有內(nèi)套，所述冷卻桶圓周外壁固設(shè)有煙管，所述煙管圓周外壁固設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻桶內(nèi)壁固設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁滑動連接有濾網(wǎng)一，所述內(nèi)筒內(nèi)壁底部固設(shè)有固定桿，所述濾網(wǎng)一底部固設(shè)有安裝套，所述安裝套內(nèi)壁固設(shè)有限位套，所述限位套底部呈環(huán)形對稱結(jié)構(gòu)固設(shè)有兩個(gè)滑桿，所述滑桿圓周外壁套設(shè)有彈簧，所述安裝套內(nèi)壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設(shè)有濾網(wǎng)二，此設(shè)計(jì)能夠?qū)⒚看未慊疬^程中產(chǎn)生的金屬碎渣進(jìn)行隔離，避免金屬碎渣重新進(jìn)入濾網(wǎng)一以及濾網(wǎng)二內(nèi)部，從而對金屬淬火產(chǎn)生一定影響。

冶金用的冶煉爐 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的冶煉爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)：包括冶煉爐本體，冶煉爐本體頂部設(shè)有可拆卸的爐蓋，冶煉爐本體內(nèi)腔表面設(shè)有耐火磚層，耐火磚層表面設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯包括保溫層、加強(qiáng)層以及耐磨層，保溫層距離耐火磚層最近，耐磨層距離耐火磚層最遠(yuǎn)，冶煉爐本體底部在內(nèi)襯上設(shè)有抗沖擊層；本實(shí)用新型設(shè)置耐磨保溫的內(nèi)襯，減小對冶煉爐內(nèi)腔的損害，提高使用壽命與保溫效果。

用于冶金爐窯煙氣熱量回收的空氣預(yù)熱器 690     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐窯煙氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冶金爐窯煙氣熱量回收的空氣預(yù)熱器，包括外殼組件和導(dǎo)流組件，所述外殼組件由高溫?zé)煔馇?、降溫?zé)煔馇?、空氣余熱腔和檢修門組成，所述高溫?zé)煔馇煌ㄟ^導(dǎo)流組件與降溫?zé)煔馇幌噙B通，且所述導(dǎo)流組件置于所述空氣余熱腔中；所述導(dǎo)流組件包括換熱管、繞流片和搭接扣，改良后的空氣預(yù)熱器，上下導(dǎo)流板之間交錯(cuò)布置以及螺旋狀的繞流片延長冷空氣與高溫?zé)煔獾慕佑|時(shí)間，提高換熱效率，由于高溫?zé)煔庵泻写罅繜焿m，容易黏附于換熱管管壁上，工作人員可以通過檢修門進(jìn)入，人工上下活動拉繞流片，使得管壁上的粉塵落入螺旋狀的繞流片上，并上下晃動落下下方，防止端壁堵塞。

用于粉末冶金的混合裝置用加料部件 784     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金的混合裝置用加料部件，包括兩個(gè)相對稱的料斗，所述料斗的底端緊密焊接有排料管，所述排料管的底端通過法蘭固定連接有伸縮管；該用于粉末冶金的混合裝置用加料部件通過設(shè)有的抖動機(jī)構(gòu)；即振動電機(jī)帶動活動板在豎直方向上往復(fù)振動，而料斗和排料管固定在活動板上，隨著活動板的振動，即可帶動料斗和排料管振動，在振動的作用下，即可抖落料斗內(nèi)壁和排料管內(nèi)壁上粘附的金屬粉末；該設(shè)計(jì)便于在添加金屬粉末的同時(shí)抖落料斗內(nèi)壁和排料管內(nèi)壁上粘附的金屬粉末，既可以避免下次加工時(shí)不同金屬粉末之間的相互污染，也可以避免金屬粉末添加量不足影響成品質(zhì)量的問題。

粉末冶金內(nèi)環(huán)生坯自動打磨機(jī)構(gòu) 860     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)和自動打磨設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種粉末冶金內(nèi)環(huán)生坯自動打磨機(jī)構(gòu)，所述自動打磨機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板上設(shè)有升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下端設(shè)有左右調(diào)節(jié)箱，所述左右調(diào)節(jié)箱下端設(shè)有前后調(diào)節(jié)箱，所述前后調(diào)節(jié)箱下端設(shè)有掛板，所述掛板下端設(shè)有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的輸出軸設(shè)有磨盤，所述磨盤上方對應(yīng)的固定板上安裝有自動上料打磨機(jī)構(gòu)，所述自動上料打磨機(jī)構(gòu)包括安裝在固定板頂部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述固定板底部設(shè)有安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)套。本實(shí)用新型的目的在于解決了粉末冶金內(nèi)環(huán)生坯自動打磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，打磨不均勻、效果差以及打磨效率低的問題。

內(nèi)齒圈粉末冶金模具 784     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)齒圈粉末冶金模具，包括成型上外沖、成型下沖、成型中模、模芯、成型下二沖和成型芯棒；模芯設(shè)于成型中模的中心，模芯的中心設(shè)有成型腔；所述成型上外沖的下部外周面和成型下沖的上部外周面均與模芯的成型腔的內(nèi)周面滑動連接；所述成型上外沖、成型下沖、成型下二沖的中心分別設(shè)有中心通孔，并且圍繞中心通孔設(shè)有芯棒孔，利用貫穿成型上外沖、成型下沖、成型下二沖的成型芯棒對主要成型組件進(jìn)行固定，使得本實(shí)用新型的內(nèi)齒圈粉末冶金模具中所有關(guān)鍵組件得到了很好的固定，在鑄造過程中不會出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，對目標(biāo)內(nèi)齒圈可實(shí)現(xiàn)一次成型，可有效解決生產(chǎn)時(shí)間。

粉末冶金制品用快速冷卻箱 787     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品用快速冷卻箱，包括箱體和夾持機(jī)構(gòu)；箱體：其上表面固定連接有自吸泵，自吸泵的出水口固定連接有連接管，連接管的下端穿過箱體頂壁開設(shè)的開孔固定連接有高壓噴頭，自吸泵的進(jìn)水口與外部水源連通，箱體的前表面左側(cè)通過合頁鉸接有箱門，箱門的前表面右側(cè)設(shè)置有把手；夾持機(jī)構(gòu)：分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于箱體的左右壁面；該粉末冶金制品用快速冷卻箱，穩(wěn)定有力的夾持機(jī)構(gòu)能夠在工件旋轉(zhuǎn)冷卻的過程中保證工件不會脫落，可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)使工件各個(gè)部位能夠均勻冷卻，保證工件冷卻質(zhì)量，良好的排水設(shè)計(jì)可以有效避免箱體的形成積水。

用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒及擠壓系統(tǒng) 680     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒及擠壓系統(tǒng)，其中，一種用于粉末冶金零件內(nèi)表面致密的擠壓棒，包括有芯棒，其縱截面基本呈T形，包括有豎向設(shè)置的桿體及設(shè)置在所述桿體頂部的連接頭；擠壓件，呈環(huán)狀，且套設(shè)在所述桿體的外圍并位于所述連接頭之下；其特征在于：所述擠壓件至少有兩個(gè)，且沿所述桿體的長度方向間隔布置，相鄰兩個(gè)所述擠壓件之間設(shè)置有呈環(huán)狀且套設(shè)在所述桿體外圍的支撐環(huán)，各所述擠壓件的外輪廓的尺寸自下向上逐漸增大。擠壓棒能對后續(xù)待擠壓零件的中央孔內(nèi)表面間斷性滑動地?cái)D壓，從而提高待擠壓零件的內(nèi)表面致密度，減少表面孔隙，提高待擠壓零件的中央孔的內(nèi)表面密度。

冶金用粉末原料混料結(jié)構(gòu) 974     

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本實(shí)用新型涉及混料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用粉末原料混料結(jié)構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板左端中間部位開設(shè)有放置孔，支撐板內(nèi)腔側(cè)壁固定連接有滾珠軸承，所述滾珠軸承內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一輔助圈，所述第一輔助圈內(nèi)側(cè)壁固定連接有工作箱，所述工作箱下表面的中間部位連通有輸出管。該冶金用粉末原料混料結(jié)構(gòu)，通過支撐板、滾珠軸承、第一輔助圈、第二輔助圈、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條、第二電機(jī)、傳動軸、第一傳送螺桿和第二傳送螺桿的配合作用，可以對工作箱內(nèi)部的原料進(jìn)行充分的攪拌，通過第三電機(jī)、工作軸、轉(zhuǎn)動板、移動板、移動軸和彈簧的配合作用，可以防止輸出管堵塞，使原料順暢的輸出工作箱。

粉末冶金行業(yè)鐵粉篩料用旋風(fēng)磁選裝置 824     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金行業(yè)鐵粉篩料用旋風(fēng)磁選裝置，包括主箱體、支撐腿、吊耳及出料組件，所述主箱體底部四角處固定安裝有支撐腿，所述主箱體外壁上固定安裝有吊耳，所述主箱體底部靠近支撐腿的一側(cè)固定安裝有出料組件，本實(shí)用新型提供的粉末冶金行業(yè)鐵粉篩料用旋風(fēng)磁選裝置利用凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)振動板上下往復(fù)運(yùn)動，配合彈簧即形成振動，從而通過減小原料的密集程度來保證進(jìn)料的均勻和穩(wěn)定，另外正負(fù)磁場交叉磁力形成“磁旋風(fēng)”，在磁選機(jī)內(nèi)部設(shè)置主動滾筒和磁系滾筒，在交叉磁場和滾筒的作用下形成磁旋風(fēng)讓物料充分翻滾，提高選取率和純凈度。

冶金行業(yè)用自鎖制動減速機(jī) 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用自鎖制動減速機(jī)，箱體包括左、右箱體，左、右箱體上部穿接蝸桿長軸，蝸桿長軸包括螺紋段和光軸段，螺紋段支撐在左箱體內(nèi)，光軸段支撐在右箱體內(nèi)，螺紋段外側(cè)外接電機(jī)，光軸段外側(cè)外接制動器，螺紋段嚙合左箱體內(nèi)的蝸輪，蝸輪內(nèi)接直接在左箱體內(nèi)的蝸輪中間軸，蝸輪中間軸上經(jīng)中間齒輪組傳動穿接在右箱體上的輸出軸。采用蝸桿長軸結(jié)構(gòu)的螺紋段嚙合蝸輪并外接電機(jī)，光軸段外接制動器，能有效實(shí)現(xiàn)較好的制動，且能滿足有效地自鎖，滿足冶金行業(yè)傳動、驅(qū)動的定位控制準(zhǔn)確度要求。

防打滑的粉末冶金齒輪 1113     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防打滑的粉末冶金齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體的側(cè)面固定連接有護(hù)套，所述齒輪本體的頂面開設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)壁活動插接有強(qiáng)化圈，所述強(qiáng)化圈的側(cè)面固定連接有強(qiáng)化條，且強(qiáng)化圈的內(nèi)壁固定連接有連接柱，所述連接柱的上端固定連接有頂盤，所述連接柱的下端活動套接有底盤。本實(shí)用新型通過將強(qiáng)化圈、強(qiáng)化條與連接柱插入齒輪本體內(nèi)，然后將連接柱插入驅(qū)動裝置內(nèi)部，通過驅(qū)動裝置帶動連接柱與齒輪本體轉(zhuǎn)動，通過螺母與螺紋強(qiáng)化桿配合將底盤固定住，同時(shí)通過底盤、頂盤與螺紋強(qiáng)化桿帶動齒輪本體旋轉(zhuǎn)，從而減少齒輪本體傳動時(shí)需要承受的扭矩力，增加齒輪的使用壽命。

冶金物料攪拌頭 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金物料攪拌頭，攪拌頭由鏈接套筒、橫式攪拌槳和立式攪拌槳組成；橫式攪拌槳與鏈接套筒采用焊接連接在一起，在鏈接套筒的周圍圓周均布有4個(gè)橫式攪拌槳，橫式攪拌槳與水平方向成60度夾角；立式攪拌槳與橫式攪拌槳采用焊接機(jī)構(gòu)連接在一起；立式攪拌槳為垂直立式結(jié)構(gòu)；立式攪拌槳具有多組，在橫式攪拌槳的同一截面的上方和下方分別焊接有立式攪拌槳。本實(shí)用新型的冶金物料攪拌頭由于增加了立式攪拌槳的數(shù)量，從而增加了攪拌槳的接觸面積，在攪拌的過程中有利于均勻攪拌，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗，既有利于環(huán)保又提高了生產(chǎn)效益。

粉末冶金用結(jié)晶罐 753     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金用結(jié)晶罐，包括罐體、承載座和加工箱，所述罐體前表面的中間位置上設(shè)置有罐口，所述罐體內(nèi)部的中間位置上安裝有導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座內(nèi)部安裝有絲桿，所述絲桿與導(dǎo)軌座之間轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)軌座的上方位置上安裝有承載座，所述承載座與導(dǎo)軌座之間滑動連接，所述罐體左前方位置上安裝有加工箱，所述加工箱內(nèi)部安裝有齒條，所述齒條與加工箱之間滑動連接，所述齒條的上方位置上安裝有半封閉式齒輪，所述半封閉式齒輪與齒條之間嚙合連接；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置承載座和加工箱，便于裝置的上下料，增加了裝置的自動化水平，增加了裝置加工的安全性。

冶金用廢料冷卻處理裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用廢料冷卻處理裝置，包括冷卻處理主體、電機(jī)和活性炭，所述冷卻處理主體的表面開設(shè)有插設(shè)槽，且插設(shè)槽的內(nèi)部插設(shè)有盛放底盤，所述盛放底盤的兩側(cè)固定連接有滑條，所述盛放底盤的前面固定連接有擋板，且擋板的表面固定連接有握把，所述擋板的表面開設(shè)有放水槽，且放水槽的內(nèi)部插設(shè)有堵塞塊。本實(shí)用新型設(shè)置有盛放底盤和擋板，將廢料投入冷卻處理主體內(nèi)，殘?jiān)鼤淙胧⒎诺妆P內(nèi)，廢料在冷卻過后，拖動盛放底盤，從而便于將廢料拖出來清理，通過通風(fēng)管道和活性炭，電機(jī)帶動扇葉轉(zhuǎn)動產(chǎn)生風(fēng)力，將冷卻處理主體內(nèi)廢料與水產(chǎn)生的氣霧吹到活性炭內(nèi)，從而使活性炭過濾掉氣霧中的有害氣體。

粉末冶金進(jìn)料機(jī)構(gòu) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括電動機(jī)和定量用的定量下料器，所述電動機(jī)通過變速箱與聯(lián)軸器相連接，所述聯(lián)軸器與送料管內(nèi)部的螺旋進(jìn)料器傳動連接，所述送料管的下方安裝有支撐座，所述支撐座的底部安裝有安裝架，所述送料管的上方靠近所述聯(lián)軸器的一端安裝有彈性下料管，所述送料管的另一端下方通過所述定量下料器與塑膠管相連接，該種粉末冶金進(jìn)料機(jī)構(gòu)，定量下料結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、便于推廣使用，同時(shí)在送料時(shí)，實(shí)時(shí)導(dǎo)出粉末與管壁摩擦產(chǎn)生的靜電，減少了粉末粘結(jié)在管壁上的現(xiàn)象，提高了粉末的送料效率。

冶金車輛車鉤拆裝裝置 997     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金車輛車鉤拆裝裝置，涉及車鉤檢修輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域，它包括底座和安裝在底座上的支撐柱，支撐柱上套裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有把手；轉(zhuǎn)軸安裝有限位套，限位套連接有用于套入鉤舌的限位框架，限位套上安裝有用于鎖緊鉤舌的鎖緊螺桿。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有冶金車輛車鉤拆裝存在安全隱患和勞動強(qiáng)度大的問題。

粉末冶金模具鋼加工用磨床輔助裝夾裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金模具鋼加工用磨床輔助裝夾裝置，包括固定板，所述固定板的后端轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述固定板的上端開有左右穿通的滑槽，所述滑槽為棱臺結(jié)構(gòu)，所述滑槽內(nèi)的左部和右部分別滑動連接有二號滑塊和一號滑塊，且二號滑塊與螺紋桿傳動連接，所述一號滑塊和二號滑塊的上端均穿插連接有散熱裝置，所述一號滑塊和二號滑塊的上端均固定連接有夾持板，所述固定板的下端焊接有支撐架，所述支撐架的上端中部固定連接有穩(wěn)固塊，所述穩(wěn)固塊的上端通過軸承套轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置與兩個(gè)散熱裝置傳動連接。本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金模具鋼加工用磨床輔助裝夾裝置，結(jié)構(gòu)新穎，穩(wěn)定性強(qiáng)，延長刀具使用壽命。

無水冷抗變形的冶金爐輥 858     

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本實(shí)用新型公開了一種無水冷抗變形的冶金爐輥，涉及冶金爐輥技術(shù)領(lǐng)域，包括輥體，所述輥體包括殼體，所述殼體內(nèi)部開設(shè)有空槽，所述空槽設(shè)置有加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，所述殼體外側(cè)固定設(shè)置有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)固定設(shè)置有隔熱層二，所述隔熱層二遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)層的一側(cè)固定設(shè)置有耐腐蝕層二，所述耐腐蝕層二遠(yuǎn)離所述隔熱層二的一側(cè)固定設(shè)置有隔熱層一，所述隔熱層一遠(yuǎn)離所述耐腐蝕層二的一側(cè)固定設(shè)置有耐腐蝕層一，本實(shí)用新型解決了為了保證爐輥具有較高的耐高溫強(qiáng)度，需提高鎳、鈷、鎢等貴金屬元素的含量，在增加制造成本的同時(shí)，還增大了爐輥?zhàn)灾?，影響配套軸承的壽命的問題。

用于冶金設(shè)備的油液顆粒度在線監(jiān)測傳感器 702     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的油液顆粒度在線監(jiān)測傳感器，涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體的兩側(cè)均固定連接有安裝板，安裝板的中部開設(shè)有安裝孔，殼體的頂端兩側(cè)分別固定連接有輸入管和輸出管，殼體的前側(cè)設(shè)置有顯示屏、排渣按鈕、開關(guān)按鈕和數(shù)據(jù)處理器，殼體的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的兩端均固定安裝有流量閥。該用于冶金設(shè)備的油液顆粒度在線監(jiān)測傳感器，通過安裝板和安裝孔能夠使殼體便于安裝，通過輸入管和輸出管能夠?qū)⒂鸵狠斔椭翚んw的內(nèi)部，并通過兩個(gè)流量閥將油液的輸入量和輸出量傳輸給數(shù)據(jù)處理器，從而能夠通過數(shù)據(jù)處理器將油液的顆粒度傳輸給顯示屏顯示出來。

用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置 869     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置，屬于網(wǎng)套生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括釜體，所述釜體的上端面固定連接有電機(jī)架，所述電機(jī)架的上端面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端面貫穿釜體的上端面并延伸至釜體的內(nèi)部，所述連接桿的左側(cè)安裝有刮料裝置，刮片與釜體內(nèi)部抵接，物料在攪拌時(shí)，刮片對攪拌片與釜體之間空隙處的物料進(jìn)行攪拌，增大攪拌范圍，同時(shí)刮片可以將沾覆在釜體內(nèi)壁的物料刮落，提高混合效果，解決了現(xiàn)有的用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置混合效果不佳，攪拌器與釜壁之間間隙較大，導(dǎo)致出現(xiàn)攪拌死區(qū)，攪拌不均勻，達(dá)不到良好的攪拌效果的問題。

粉末冶金制品用打磨修邊裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金制品用打磨修邊裝置，包括底座，所述底座上端面的一側(cè)通過螺釘安裝固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有第一旋轉(zhuǎn)軸，且第一旋轉(zhuǎn)軸的上端面設(shè)有打磨頭，底座上端面的一側(cè)焊接有滑軌，滑軌的滑槽內(nèi)滑動配合有第一滑塊，第一滑塊上端面的中部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝固定有軸承，軸承的中部插設(shè)固定有第二旋轉(zhuǎn)軸，且第二旋轉(zhuǎn)軸的上端面水平焊接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上端面的中部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)滑動配合有第二滑塊，第二滑塊的上端面焊接有凸臺，且凸臺的上端面焊接有擠壓板。本實(shí)用新型中，不僅節(jié)約了打磨成本還提高了打磨修邊的效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。

方便移動的耐高溫型冶金燒結(jié)裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種方便移動的耐高溫型冶金燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)箱，所述燒結(jié)箱下端固定安裝有支撐塊，所述支撐塊下端內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有防爆輪胎，所述支撐塊和防爆輪胎所成結(jié)構(gòu)對稱分布于燒結(jié)箱下端四角邊緣處，所述防爆輪胎內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述燒結(jié)箱右端固定安裝有外接框體，所述燒結(jié)箱左右兩端邊緣處固定安裝有外接扣體，所述燒結(jié)箱上端活動設(shè)置有蓋體，所述燒結(jié)箱上端固定安裝有抽氣泵和防爆罐。該方便移動的耐高溫型冶金燒結(jié)裝置，通過第二減速電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了該裝置于水平方向的移動效果，通過設(shè)置外接扣體，實(shí)現(xiàn)了該裝置通過吊機(jī)于垂直方向的移動效果，便于移動，通過防爆罐的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了該裝置的耐高溫效果。

冶金廢渣處理用破碎裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及冶金廢渣附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金廢渣處理用破碎裝置，便于對廢渣進(jìn)行收集，降低工作量；包括料倉和箱體，料倉中央?yún)^(qū)域設(shè)置有出料孔，料倉底部設(shè)置有機(jī)身，機(jī)身內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，機(jī)身上對稱設(shè)置有左破碎輥和右破碎輥，機(jī)身內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)和斜板，機(jī)身左側(cè)壁連通設(shè)置有第一出渣口，第一出渣口處設(shè)置有第一出渣板，箱體內(nèi)部設(shè)置有放置腔，箱體頂部連通設(shè)置有進(jìn)渣口，箱體位于第一出渣板正下方，機(jī)身右側(cè)壁連通設(shè)置有第二出渣口，第二出渣口處設(shè)置有第二出渣板；還包括轉(zhuǎn)動板、前連接板、后連接板、前轉(zhuǎn)軸、后轉(zhuǎn)軸、左固定桿、右固定桿、螺紋桿、移動板、第一錐齒輪和第二錐齒輪。

粉末冶金轉(zhuǎn)軸產(chǎn)品檢具 987     

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本實(shí)用新型涉及冶金產(chǎn)品檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉末冶金轉(zhuǎn)軸產(chǎn)品檢具，包括底板，所述底板頂部固定連接設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的定位塊，所述定位塊右側(cè)設(shè)置有與底板螺栓連接的快速夾頭支座，所述快速夾頭支座頂部設(shè)置有用于固定產(chǎn)品的快速夾頭，所述定位塊左側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有用于檢測產(chǎn)品的第一檢測機(jī)構(gòu)和第二檢測機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型，通過設(shè)置第一檢測機(jī)構(gòu)和第二檢測機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)測量2個(gè)方向的軸心平行度，利于提高提高檢測效率，同時(shí)本裝置可以隨線使用，使用條件基本無限制，制作費(fèi)用也非常低廉，可以降低使用成本，本裝置切換產(chǎn)品線更加快捷，只需更換對應(yīng)產(chǎn)品的檢具即可。

高效可吸收灰塵的冶金上料裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種高效可吸收灰塵的冶金上料裝置，包括安裝架、傳送帶、支撐臂和電機(jī)；所述安裝架右側(cè)安裝支撐臂，所述支撐臂右側(cè)安裝碾磨腔；碾磨腔下部安裝電子定量出料閥門；電子定量出料閥門下部設(shè)置轉(zhuǎn)動托盤，所述轉(zhuǎn)動托盤內(nèi)安裝料斗；所述轉(zhuǎn)動托盤側(cè)壁外部套裝第一齒輪，所述第一齒輪左端安裝第二齒輪；所述第二齒輪下端連接第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸下端連接電機(jī)；所述轉(zhuǎn)動托盤下部設(shè)置輸料腔；所述輸料腔下部設(shè)置除塵腔；所述除塵腔下部設(shè)置傳送帶；本實(shí)用新型操作簡單，節(jié)能環(huán)保，能夠高效的實(shí)現(xiàn)物料的傳送，提高了冶金過程中物料的利用率；同時(shí)節(jié)約了大量的資源，保證了操作人員的生命安全健康，避免了環(huán)境的污染。

處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜用沸騰裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜用沸騰裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜用沸騰裝置，包括釜體，所述釜體的頂端連接有排氣管，且釜體的頂部一側(cè)連接有添料管和進(jìn)料管，所述添料管位于進(jìn)料管的一側(cè)，所述釜體相對于進(jìn)料管的一側(cè)連接有清洗液管，且釜體的底端連接有排料管，所述釜體的底部且位于排料管的兩側(cè)對稱連接有進(jìn)氣管，本實(shí)用新型將沸騰板與固定塊之間通過彈簧彈性連接，且在沸騰板的底部設(shè)置了磁板，同時(shí)通過葉輪及其端部的磁塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)沸騰板在磁塊、磁板以及彈簧的作用下進(jìn)行上下抖動，進(jìn)而達(dá)到沸騰板自清理的目的，以避免沸騰板的堵塞，便于氣體的順利通入。