新疆本地煤煉制冶金焦的配方 745     

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本發(fā)明涉及煤焦化技術(shù)領(lǐng)域，特別是新疆本地煤煉制冶金焦的配方，包括主煤料和輔煤料；主煤料按重量份數(shù)包括25?40份35#1/3JM、12?38份24#JM和8?20份36#JM；輔煤料為第一輔煤料、第二輔煤料、第三輔煤料、第四輔煤料、第五輔煤料、第六輔煤料、第七輔煤料、第八輔煤料或第九輔煤料。本發(fā)明大量依托新疆本地煤源，降低疆外煤的使用比例，提升焦炭質(zhì)量、降低了直接原料成本。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯高溫處置工藝 784     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，控制物料在窯時(shí)間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達(dá)到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行進(jìn)中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動(dòng)作用下會(huì)形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發(fā)明在完全無害化處理鋼鐵企業(yè)不銹鋼除塵灰的同時(shí)，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產(chǎn)出含鎳及鉻的高品質(zhì)鎳鉻鐵合金。

部件的粉末冶金生產(chǎn)方法 996     

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本發(fā)明涉及一種由第一粉末(2)和第二粉末(3)制成的部件(11)的粉末冶金生產(chǎn)方法。通過將第一粉末(2)填充到模具(4)中，以使得第一粉末(2)的外接觸表面(5)與隨后的生坯產(chǎn)品(1)的軸線(6)形成55°至65°的角度(7)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了部件(11)的簡(jiǎn)化生產(chǎn)和改進(jìn)限定，其中，隨后將第二粉末(3)填充到模具(4)中并生成生坯產(chǎn)品(1)。對(duì)生坯產(chǎn)品(1)進(jìn)行燒結(jié)以生成部件(11)。此外，本發(fā)明涉及一種具有以這種方式生成的部件(11)和結(jié)構(gòu)體(13)的裝置(12)。

冶金材料水浸超聲波檢測(cè)中干擾氣泡的去除方法 827     

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本發(fā)明公開了一種冶金材料水浸超聲波檢測(cè)中干擾氣泡的去除方法。本發(fā)明采用波形比較法，包括：利用超聲波水浸C?掃描設(shè)備提取超聲聚焦探頭在空氣中、垂直進(jìn)入耦合水后半圓球狀表面帶氣泡、出水后半圓球狀表面帶水滴三種情況下的波形；把待檢測(cè)樣品放入超聲波水浸C?掃描設(shè)備，啟動(dòng)水浸超聲聚焦探頭向耦合水行進(jìn)，同時(shí)不斷采集水浸超聲聚焦探頭的波形，并將波形與事先采集到的三種波形進(jìn)行比較；當(dāng)波形出現(xiàn)變化，表明水浸超聲聚焦探頭已進(jìn)入到耦合水中，并且探頭波振面半圓球狀表面凹陷處已經(jīng)存在空氣氣泡，系統(tǒng)觸發(fā)除氣泡電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)去除氣泡。本發(fā)明可提高超聲波水浸C?掃描探測(cè)設(shè)備的運(yùn)行效率，保障探測(cè)的可靠性。

冶金工業(yè)廢氣除塵裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)廢氣除塵裝置。涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括具有兩開口的外殼體，外殼體的周側(cè)面上設(shè)有相對(duì)分布的出風(fēng)口和除塵口；外殼體的一開口內(nèi)安裝有端口套，外殼體的另一開口內(nèi)安裝有端蓋，端口套與端蓋之間通過若干連接柱連接，端口套與端蓋之間還安裝有過濾部；過濾部與外殼體的內(nèi)壁之間形成通道，穿過過濾部的廢氣通過出風(fēng)口排出。本發(fā)明通過端口套、端蓋以及連接柱構(gòu)成過濾部的骨架結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)骨架結(jié)構(gòu)的拆卸，從而便于實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾部的清洗和拆卸。

粉末冶金齒輪盤及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪盤，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸鋅3.2-3.4、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明制造的齒輪盤組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，易于生產(chǎn)操作，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，有很好的實(shí)用性，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。

基于粉末冶金的傳動(dòng)齒輪制造工藝 739     

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本發(fā)明屬于齒輪制作技術(shù)領(lǐng)域，特指一種基于粉末冶金的傳動(dòng)齒輪制造工藝，包括以下步驟：原材料預(yù)備；成型；燒結(jié)；刷齒；熱處理；清洗；真空浸油；終驗(yàn)，其中，燒結(jié)，燒結(jié)工藝參數(shù)如下：脫脂階段，持續(xù)時(shí)間10min，燒結(jié)爐溫為645—655℃；預(yù)熱階段，持續(xù)時(shí)間20min，前10min的燒結(jié)爐溫為745—755℃，后10min的燒結(jié)爐溫為845—855℃；保溫階段，持續(xù)時(shí)間30min，燒結(jié)爐溫為1115—1125℃；均溫階段，持續(xù)時(shí)間10min，燒結(jié)爐溫為995—1005℃；由采用本發(fā)明工藝所制得傳動(dòng)齒輪的性能和品質(zhì)好，其在啟停壽命和工作時(shí)長(zhǎng)明顯得到提升。

用于冶金連鑄機(jī)的鋼水稱重機(jī)構(gòu) 1062     

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本發(fā)明提供一種用于冶金連鑄機(jī)的鋼水稱重機(jī)構(gòu)，包括對(duì)稱設(shè)置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設(shè)于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括：外導(dǎo)向架，設(shè)于所述底座的兩端外側(cè)，且所述外導(dǎo)向架的外側(cè)面包括一外傾斜面，用于當(dāng)鋼水包的包耳接近所述外導(dǎo)向架時(shí)，所述外傾斜面帶動(dòng)包耳順利進(jìn)入所述承重梁上。通過設(shè)置外導(dǎo)向裝置，本發(fā)明能夠?yàn)樾熊嚬と颂峁┎僮鲄⒖?，?dāng)包耳接近該外導(dǎo)向裝置時(shí)，其上的傾斜面會(huì)帶動(dòng)包耳順利進(jìn)入稱重機(jī)構(gòu)，使鋼水包能夠準(zhǔn)確、安全的落入承重梁上，借此，本發(fā)明可以提高操作安全性，同時(shí)又可保護(hù)稱重機(jī)構(gòu)。

粉末冶金成形上沖的輔助脫模機(jī)構(gòu) 857     

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本發(fā)明是一種粉末冶金成形上沖的輔助脫模機(jī)構(gòu)，包括用于脫模的上沖，在所述上沖底部設(shè)有一輔助頂出機(jī)構(gòu)，所述輔助頂出機(jī)構(gòu)包括墊塊、活塞件和頂桿，所述墊塊和活塞件設(shè)置在上沖一端的內(nèi)腔中，所述墊塊密封及支撐上沖內(nèi)腔并且與活塞件之間形成氣腔室，在上沖的腔壁上設(shè)有連通氣腔室的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔向外連通有氣缸，所述活塞件連接頂桿的一端，所述頂桿的另一端與上沖的另一含有凸臺(tái)的端面配平，防止產(chǎn)品上分模線過大。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可以有效預(yù)防壓坯在脫模過程中產(chǎn)生裂紋，明顯降低壓坯在成形過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并且可以有效預(yù)防壓坯在脫模過程中產(chǎn)品雙壓，降低模具破損的風(fēng)險(xiǎn)。

鐵基碳化鎢粉末冶金閥門材料及其制備方法 992     

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一種鐵基碳化鎢粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成：錳硅合金2-4、鈷粉3-3.5、硼氫化鈉1-1.5、PVP0.6-0.9、乙醇3-5、鎢粉5-8、氧化鑭1.6-1.8、氧化銥1.4-1.7、碳化鎢23-26、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-60、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料組織均勻，提高了強(qiáng)度和韌性；通過添加碳化鎢，增加了閥門的硬度和導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，適用于制作高溫環(huán)境中作業(yè)的閥門。

閥門用碳化鉭增強(qiáng)粉末冶金材料及其制備方法 1001     

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一種閥門用碳化鉭增強(qiáng)粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉬粉1-2、鈦粉2-3、鈮粉0.2-0.3、碳化鉭10-12、鉭粉2-3、磷酸鋯3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用碳化鉭和鉭粉互相粘結(jié)，結(jié)合力強(qiáng)，增強(qiáng)效果好，增加了閥門的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐蝕性能，通過添加磷酸鋯，增加了閥門的自潤(rùn)滑性和耐腐蝕性；本發(fā)明制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合，增加了非金屬相與金屬相的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性；通過使用本發(fā)明的潤(rùn)濕助劑，能夠增加金屬對(duì)非金屬相的潤(rùn)濕性能，增加閥門的疲勞強(qiáng)度和韌性。

高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法 939     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、強(qiáng)抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質(zhì)量百分比為1~2%的錫粉；采用網(wǎng)帶燒結(jié)爐對(duì)經(jīng)真空燒結(jié)后的制品進(jìn)行二次燒結(jié)，在網(wǎng)帶爐燒結(jié)過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發(fā)明，得到的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度，其壓潰強(qiáng)度可提高到600MPa以上，并能通過48小時(shí)鹽霧測(cè)試，產(chǎn)品性能明顯提高，應(yīng)用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴(yán)格的需求。

制備多種配比粉末冶金自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)內(nèi)圈的模具 859     

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本發(fā)明公開了一種制備多種配比粉末冶金自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)內(nèi)圈的模具。模具包括外模具、內(nèi)模具、上底座、下底座、上壓頭、下壓頭。本發(fā)明的有益效果在于：（1）本模具選用石墨為原料，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)單、方便，使用壽命長(zhǎng)；（2）每次可以同時(shí)燒結(jié)出三種不同配比的粉末材料的自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈，且每個(gè)配比可燒結(jié)出兩個(gè)自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈，提高了燒結(jié)效率，降低了能源消耗。

粉末冶金燒結(jié)合金樣品電導(dǎo)率測(cè)量系統(tǒng)及方法 892     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金燒結(jié)合金樣品電導(dǎo)率測(cè)量系統(tǒng)及方法，包括：步驟1，按照切割線，沿中心軸方向切割合金樣品，從而將合金樣品等效為長(zhǎng)條狀樣品；步驟2，將切割后合金樣品兩端分別置于測(cè)試臺(tái)的橫U型導(dǎo)電夾頭內(nèi)，并采用壓緊件壓緊橫U型導(dǎo)電夾頭；步驟3，接通直流數(shù)字電阻測(cè)試儀開關(guān)讀取電阻值，根據(jù)橫U型導(dǎo)電夾頭電阻獲得切割后合金樣品電阻，根據(jù)等效樣品的長(zhǎng)度和橫截面積，獲得合金樣品電導(dǎo)率。本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，可測(cè)量鐵磁性材料和非鐵磁性材料的電導(dǎo)率，也可測(cè)試極薄金屬材料，從而避免了極高頻率導(dǎo)致的高額成本；測(cè)量準(zhǔn)確性高，成本低，易操作。

用于汽車減速器的粉末冶金減速帽 857     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車減速器的粉末冶金減速帽，包括圓柱狀本體，所述圓柱狀本體中心內(nèi)設(shè)置有圓柱狀軸孔，所述圓柱狀本體外圓周的凸緣上設(shè)置兩個(gè)相互垂直的卡槽。本發(fā)明通過對(duì)調(diào)速帽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使其外凸緣上設(shè)置兩相互垂直的卡槽，調(diào)速帽在芯軸上的軸向移動(dòng)將受調(diào)速塊兩支腳的限制，使卡槽與調(diào)速塊上的支腳配合固定，從而不會(huì)脫落，并且端面上設(shè)有凹坑，增加其定位效果，使整個(gè)調(diào)速機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，制造、安裝方便，可靠性好。

高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的粉體冶金制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的粉體冶金制備方法，對(duì)市購的SiC粉體進(jìn)行淘洗，去除其中細(xì)小的SiC顆粒，將經(jīng)淘洗的平均粒徑為10?30um?SiC粉體與平均粒徑為5?20um的Al合金粉體配料，雙軸滾筒混料，在鋼模中400?600MPa單向壓制，高純N2氣氛保護(hù)660?720℃常壓燒結(jié)制備的50vol％SiCp/Al合金復(fù)合材料致密度可達(dá)98.5％，抗彎強(qiáng)度達(dá)到495MPa，熱導(dǎo)率達(dá)到153W/(m·K)，熱膨脹系數(shù)低至8.1×10?6/K。該高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al合金復(fù)合材料的綜合性能超過熔滲或熱壓法制備的類似成分的SiCp/Al合金復(fù)合材料，可用作高性能電子封裝材料。

直接還原冶金的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種直接還原冶金的方法，包括：(1)將高揮發(fā)分煤和粘結(jié)劑進(jìn)行第一混合成型處理，得到高揮發(fā)分煤球團(tuán)；(2)將礦物原料、還原劑、添加劑和粘結(jié)劑進(jìn)行第二混合成型處理，得到礦物原料球團(tuán)；(3)將高熱值煤和粘結(jié)劑進(jìn)行第三混合成型處理，得到高熱值煤球團(tuán)；(4)將高揮發(fā)分煤球團(tuán)、礦物原料球團(tuán)和高熱值煤球團(tuán)進(jìn)行還原處理，得到金屬化球團(tuán)。該方法可以顯著提高球團(tuán)的還原效果，提高球團(tuán)的金屬化率?？梢詫?shí)現(xiàn)礦物原料的高效利用，且對(duì)還原劑原料的選擇更廣泛，實(shí)現(xiàn)了金屬冶煉的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。

配油盤的粉末冶金制造方法 836     

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本發(fā)明提供一種配油盤的粉末冶金制造方法,其主要包括如下步驟:1)混料工序,2)壓制工序,3)燒結(jié)工序和4)整形工序。其中原料配方為銅粉1.5～2.5%+石墨粉0.8～1.2%+硬脂酸鋅0.6～0.8%(潤(rùn)滑劑)+鐵粉(余量)。采用本發(fā)明的方法制成的配油盤的強(qiáng)度好,硬度高,耐磨性好,加工成本低,時(shí)間短。

觸變耐火材料以及采用振動(dòng)方法將該物料用于冶金容器襯里的方法與設(shè)備 1079     

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本發(fā)明涉及以硅酸鋯為基的觸變性自固化耐火 材料，以及采用振動(dòng)方法將該物料壓實(shí)用于冶金容 器襯里，特別是煉鋼廠盛鋼桶襯里的方法和設(shè)備。

稀土添加高碳含量凸輪材料及粉末冶金組合式中空凸輪軸 943     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金裝配式凸輪軸凸輪材料的配方及其制備方法。稀土添加高碳含量凸輪材料的成分為:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量為FE,其中CR、MO、P以預(yù)合金粉末的形式加入。將各種粉末按一定比率混合,混料的同時(shí)加入0.8%的硬脂酸鋅作為壓制潤(rùn)滑劑,加入0.6%的PEG作為粘接劑。壓制后,壓坯先在950℃下預(yù)結(jié)30MIN,然后與凸輪、軸頸裝配燒結(jié)1140℃,保溫60MIN。用該種方法生產(chǎn)的裝配式中空凸輪軸在保證了高強(qiáng)度與可靠性的前提下,同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、加工流程簡(jiǎn)化的特點(diǎn),達(dá)到了輕量化、低成本、高效率的目的,克服了傳統(tǒng)鑄造凸輪軸難以解決的技術(shù)難題。

用于對(duì)冶金爐(AC、DC)的耐火內(nèi)襯進(jìn)行冷卻的冷卻元件 1053     

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本發(fā)明涉及用于對(duì)冶金爐的耐火內(nèi)襯進(jìn)行冷卻的冷卻元件。它提供下述的冷卻元件,其在不改變的良好冷卻作用的情況下阻止冷卻劑(水)能進(jìn)入到爐內(nèi)部中。這通過下述部件實(shí)現(xiàn),即:面向耐火內(nèi)襯的冷卻板;相對(duì)于冷卻板彎折的、與冷卻板牢固地連接的且從爐壁伸出的導(dǎo)熱板,其中,冷卻板和導(dǎo)熱板由實(shí)心材料制成;以及與導(dǎo)熱板牢固連接的冷卻劑通道,其與冷卻劑入口和冷卻劑出口連接。

應(yīng)用在冶金設(shè)備中的超音速噴嘴以及用于確定超音速噴嘴尺寸的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在冶金設(shè)備中的超音速噴嘴，尤其用于在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)或電弧爐(EAF)中頂吹氧氣，其帶有會(huì)聚的截段和擴(kuò)散的截段，它們?cè)趪娮炜?DK)處彼此鄰接，其中，超音速噴嘴由噴嘴形狀的以下組在其相應(yīng)的設(shè)計(jì)情況中來限定：(T1)。

電解冶金工業(yè)用涂層電極 847     

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本發(fā)明描述一種適用于電解冶金工業(yè),特別是適用于氯化物硫酸鹽體系電積有色金屬,具有電催化活性強(qiáng)表面涂層的鈦電極,由基體、強(qiáng)化層和表面涂層組成,強(qiáng)化層包括底層和中間層,底層為釕-鈦混合氧化物, 中間層為銥氧化物層,表面涂層為銥基釕、鈀、鈦四元復(fù)合氧化物層,表面涂層中銥∶釕為4∶1,銥∶鈀為4∶1,釕∶鈦為1∶2,從而既延長(zhǎng)了電極壽命,又使其具有強(qiáng)的電催化活性。

具有粉末冶金法制造的切割部分的鋸片 1094     

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鋸片（1）具有一鋸齒載體（2）和多個(gè)布置在該鋸齒載體（2）上的鋸齒（3）。所述鋸齒（3）分別具有一帶有刃（9）的齒尖（8）。所述刃（9）和所述鋸齒（3）的齒尖（8）的至少另一部分由粉末冶金法制造的并且粗晶粒退火的合金鋼制成。

粉末冶金表面致密齒輪生產(chǎn)方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金表面致密齒輪生產(chǎn)方法，包括以下步驟：混料、粉末壓制、燒結(jié)、噴丸、整形、熱處理及質(zhì)量檢驗(yàn)。本發(fā)明方法加工的齒輪，實(shí)現(xiàn)了齒輪表面無孔隙，表面致密程度易于控制，減少調(diào)整次數(shù)，尺寸精度高，輪齒抗疲勞抗磨損能力提高，大大降低廢品率，在降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，提高了齒輪的性能和質(zhì)量。

冶金廢熱氣體余熱回收高效發(fā)電的工藝及裝備 1092     

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本發(fā)明公開一種冶金廢熱氣體余熱回收高效發(fā)電的工藝及裝備，屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用有機(jī)朗肯循環(huán)做為余熱發(fā)電系統(tǒng)，其循環(huán)工質(zhì)為低溫有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明克服了朗肯循環(huán)中的水介質(zhì)蒸發(fā)溫度高、汽化潛熱大、排汽溫度高，難以經(jīng)濟(jì)回收低溫?zé)煔鉄崃康娜秉c(diǎn)，本發(fā)明的工藝及裝備可以充分回收中低溫廢熱氣體的熱量，并高效發(fā)電，其發(fā)電效率可以達(dá)到普通朗肯循環(huán)效率的2～3倍，本發(fā)明的工藝及裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，運(yùn)行成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯 1090     

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本發(fā)明是一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯,安裝于保溫區(qū)(7)下口附近周圍并帶有若干個(gè)送煙口的下環(huán)形煙道(11)通過下引風(fēng)機(jī)(12)和煙氣管(14)與上環(huán)形煙道(15)連接;所述送煙口與保溫區(qū)(7)相通;所述上環(huán)形煙道(15)安裝在預(yù)熱區(qū)(4)上口附近周圍并帶有若干個(gè)與預(yù)熱區(qū)(4)相通的煙氣回收口。在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣,在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續(xù)燃燒,反復(fù)循環(huán)利用,不僅提高了燃料的利用率,而且有效降低了環(huán)境污染程度。

冶金級(jí)硅料清潔方法 887     

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本發(fā)明涉及一種冶金級(jí)硅料清潔方法,將金屬硅料打碎至3cm以下;調(diào)配酸洗除雜溶液,氫氟酸和硝酸按1∶12-20的比例調(diào)配成混合酸;將破碎的硅料浸于混合酸中,攪拌、清洗一定的時(shí)間;將清洗后的硅料撈出,用二級(jí)純水進(jìn)行清洗并不斷翻動(dòng)硅料;硅料進(jìn)行超聲波清洗和三級(jí)純水,當(dāng)PH=7撈取硅料,烘干。本發(fā)明中硅料含雜質(zhì)時(shí),在區(qū)域內(nèi)的電化學(xué)勢(shì)能和表面活性也發(fā)生變化,雜質(zhì)富集其反應(yīng)電動(dòng)勢(shì)大,與酸反應(yīng)速率快,用此原理來對(duì)金屬硅料進(jìn)行一定程度的除雜,通過調(diào)配酸配比、濃度和反應(yīng)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)最佳的選擇性腐蝕效果,從而去除更多的雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)了選擇性腐蝕的效果,使其更適合太陽能電池對(duì)硅料的使用要求。

大型飛機(jī)用粉末冶金航空剎車材料及制備工藝 723     

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一種大型飛機(jī)用粉末冶金航空剎車材料，組成剎車材料的各成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：鐵8～18％、石墨8～16％、海砂4～10％、錫1～5％、鎳1～3％、SiC+Al2O3 1～10％、二硫化鉬1～5％、銅50～75％?；旌暇鶆蚝髶饺牒娇彰河?，加壓燒結(jié)工藝如下：升溫2～4小時(shí)，保溫2～3小時(shí)，保溫溫度950～1020℃，保溫壓力1.5～3.0MPa，氫氣氣氛保護(hù)燒結(jié)。平均摩擦系數(shù)μ＝0.20～0.30，磨損性能、系統(tǒng)協(xié)調(diào)性及使用壽命等方面，達(dá)到或超過進(jìn)口剎車副的性能指標(biāo)。

從含重金屬的油中制備冶金原料的方法 901     

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本發(fā)明涉及從含重金屬的油制備,除了生產(chǎn)合成氣外,冶金原料的方法。其中對(duì)油進(jìn)行部分氧化,分離并燃燒含重金屬的碳黑,由此,將作為灰渣沉積的重金屬進(jìn)行進(jìn)一步處理,例如用一種水性洗液進(jìn)行洗滌,以使它與產(chǎn)生的合成氣體相分離。