采用控制系統(tǒng)控制的冶金冷卻機(jī)構(gòu)的工作方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種采用控制系統(tǒng)控制的冶金冷卻機(jī)構(gòu)的工作方法，包括輸送帶、兩個(gè)噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個(gè)噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于輸送帶下方的噴淋裝置的下方，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環(huán)，集水槽的出水口與干燥裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，干燥裝置的出水口與兩個(gè)噴淋裝置通過(guò)管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠(yuǎn)離除水裝置的一側(cè)設(shè)置有濕度感應(yīng)器，干燥裝置遠(yuǎn)離除水裝置的一側(cè)設(shè)置有濕度感應(yīng)器，輸送帶的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，濕度感應(yīng)器通過(guò)線路連接有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與電機(jī)通過(guò)線路連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明水循環(huán)利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。

粉末冶金閘瓦結(jié)構(gòu)及其加工方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金閘瓦結(jié)構(gòu)及其加工方法，所述閘瓦結(jié)構(gòu)包括背板、鋼背、摩擦體及瓦背部件，所述背板固定在瓦背部件內(nèi)側(cè)圓弧上，所述鋼背位于背板內(nèi)圓弧上，所述摩擦體固定在鋼背上，所述瓦背部件由瓦背體及分別設(shè)置在瓦背體上的圓弧擋塊、凸臺(tái)定位銷及曲面閘瓦鼻組成，且圓弧擋塊、凸臺(tái)定位銷及曲面閘瓦鼻與瓦背體為一個(gè)整體。本發(fā)明通過(guò)閘瓦上中間位置剎車塊鋼背與瓦背焊接的焊縫與閘瓦上兩邊剎車塊鋼背與瓦背焊接的焊縫聯(lián)接成一體，在閘瓦使用壽命內(nèi)，可以避開(kāi)目前使用的閘瓦在機(jī)車上頻繁制動(dòng)過(guò)程中，焊接零件的焊縫出現(xiàn)裂紋，特別是閘瓦上的閘瓦鼻焊接焊縫出現(xiàn)裂紋甚至脫落情況，消除了行車安全隱患。

冶金爐封泥制備機(jī) 732     

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本發(fā)明提供一種冶金爐封泥制備機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有雙出軸電機(jī)，雙出軸電機(jī)右出軸依次連接有聯(lián)軸器、減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一小帶輪，第一小帶輪上通過(guò)第一傳動(dòng)帶連接有第一大帶輪，第一大帶輪裝配在攪拌軸下端，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌筒底部設(shè)有放料閥門，放料閥門下方通過(guò)溜槽與螺旋機(jī)殼聯(lián)通，螺旋機(jī)殼內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋軸的動(dòng)力輸入端上固定裝配有大齒輪，大齒輪上嚙合有小齒輪，小齒輪通過(guò)連接軸和第二大帶輪連接，第二大帶輪通過(guò)第二傳送帶連接有第二小帶輪，第二小帶輪固定裝配在雙出軸電機(jī)的左出軸上，本發(fā)明可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約企業(yè)人力資本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法及制備的再生造渣劑 1020     

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一種以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法，將廢棄的多晶硅造渣劑與高純硅料混合后，于中頻感應(yīng)爐中熔煉，1800～2200℃下攪拌并保溫15～60min，使硼反擴(kuò)散至硅中，后靜置5～10min，將熔體傾倒至耐火容器中，冷卻，切除硅料的一端，其余部分即為去除硼元素的多晶硅造渣劑。本發(fā)明的方法可有效去除多晶硅中的雜質(zhì)硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以達(dá)到造渣劑的水平，造渣劑的再生利用可降低整條生產(chǎn)線的成本5％以上，并能節(jié)約造渣劑成本10％以上。

磷石膏與霞石礦聯(lián)合開(kāi)發(fā)的化工冶金綜合利用方法 746     

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本發(fā)明是一種磷石膏與霞石礦聯(lián)合開(kāi)發(fā)的化工冶金綜合利用方法，經(jīng)過(guò)特殊的復(fù)分解反應(yīng)，將磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石礦中的鋁和鉀上，經(jīng)溶浸分離轉(zhuǎn)化制得活性氧化鋁和鉀復(fù)肥。而磷石膏中的鈣則與霞石礦中的硅酸根結(jié)合，制得用途廣﹑價(jià)值高的硅酸鈣。具體工藝是將磷石膏與霞石礦磨細(xì)混均焙燒，燒成物以水為浸取劑進(jìn)行壓浸蒸煮浸鋁﹑鉀，固液分離，固相經(jīng)洗滌后為硅酸鈣產(chǎn)品，溶相為浸出的硫酸鉀和硫酸鋁溶液。浸出液以碳酸氫銨沉鋁分鉀，固相為堿式碳酸鋁干燥﹑焙解制得活性氧化鋁產(chǎn)品；液相為硫酸鉀和硫酸銨混合液，濃縮后以磷材料（磷礦粉﹑普鈣或重鈣）吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑鉀復(fù)肥。

冶金結(jié)合雙金屬?gòu)?fù)合管壁厚的測(cè)量方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金結(jié)合雙金屬?gòu)?fù)合管壁厚的測(cè)量方法，對(duì)該雙金屬?gòu)?fù)合管表面進(jìn)行處理、選定超聲測(cè)厚儀與單晶探頭、雙晶探頭、耦合劑，制作標(biāo)樣：對(duì)比樣塊、平面樣塊與管環(huán)試樣，在檢測(cè)開(kāi)始及中間對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)檢查以保持再生靈敏度，根據(jù)被檢雙金屬?gòu)?fù)合管的材質(zhì)和厚度，選擇適應(yīng)探頭，使用對(duì)應(yīng)樣塊校驗(yàn)聲速；單晶探頭使用雙閘門框住始波、合金層界面波、底波，測(cè)出內(nèi)層厚度；雙晶探頭使用單閘門，檢測(cè)內(nèi)層厚度。本發(fā)明測(cè)量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更好，誤差小，避免了人工卡尺測(cè)量帶來(lái)的人為誤差。且該法操作簡(jiǎn)單，極大提高了效率，并提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

粉末冶金鉆頭胎體及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鉆頭胎體，其特征在于，由下列重量份的原料制成：錫2.4-2.6、鎳3.5-3.8、Be0.2-0.3、La0.14-0.18、Zn3.2-3.5、碳化鈮0.6-0.9、碳化鎢0.9-1.2、三氧化二鉈0.12-0.16、三氧化二鋁0.73-0.82、碳黑0.95-1.20、硬酯酸鋅2.45-2.90、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明的金剛石鉆頭胎體具有鉆切速度快的優(yōu)點(diǎn)，提高實(shí)際鉆切時(shí)的工作效率。此外，應(yīng)用該胎體的鉆頭刀頭燒結(jié)溫度低，避免對(duì)金剛石的高溫?fù)p傷，并且起到節(jié)能降耗的作用，使鉆頭的性價(jià)比提高，降低了生產(chǎn)成本。

生物冶金過(guò)程中利用鐵礬生成實(shí)現(xiàn)鐵平衡的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種生物冶金過(guò)程中利用鐵礬生成實(shí)現(xiàn)鐵平衡的方法,它是在酸鐵過(guò)剩的硫化銅礦生物堆浸過(guò)程中,通過(guò)調(diào)控堆內(nèi)溫度、浸出液pH值、鐵濃度等參數(shù)并合理匹配,在堆內(nèi)形成鐵礬類物質(zhì)實(shí)現(xiàn)鐵的自平衡;采用碳酸鈣(石灰石)中和萃余液自由酸,使浸出液pH值維持在鐵礬形成的范圍,實(shí)現(xiàn)生物堆浸過(guò)程中的鐵平衡。本方法適用于銅硫比低、黃鐵礦含量高、耗酸脈石少的硫化銅礦生物堆浸工藝,可解決系統(tǒng)酸鐵過(guò)剩問(wèn)題,使生物浸出—萃取—電積系統(tǒng)處于良性循環(huán),減少環(huán)保處理費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本。

應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng),包括鋼包蓋和鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu),所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)上設(shè)有吸合裝置,所述吸合裝置與安裝于所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)上的提升裝置相連。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案,能夠有效解決自動(dòng)加蓋系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)相互干涉,無(wú)法正常工作的情況,以及零部件繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,出錯(cuò)率高,制造成本高等技術(shù)問(wèn)題,并且還具有如下技術(shù)效果:設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高,可以靈活的改變結(jié)構(gòu)形式,適應(yīng)不同的煉鋼車間的需要,自動(dòng)化程度高,故障率低,無(wú)維修。

粉末冶金超高轉(zhuǎn)速含油軸承及其制造方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金超高轉(zhuǎn)速含油軸承及其制造方法。該軸承以重量百分比計(jì),其成份組成含有Cu27-54%、Sn3-6%、MoS2?2-6%、La或Ce?0.2-2%、其余Fe以及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備,它是將上述各粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、低溫?cái)U(kuò)散、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成軸承。該軸承用添加固體潤(rùn)滑劑和用稀土作為其基體材料的活性催化劑和強(qiáng)化劑,有利于細(xì)化晶粒,燒結(jié)體產(chǎn)生細(xì)小通孔,連通率達(dá)95%以上。該軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí),潤(rùn)滑油在軸承內(nèi)壁形成油膜,適用于旋轉(zhuǎn)速度在34000轉(zhuǎn)/分鐘以上的超高轉(zhuǎn)速電機(jī)。

高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，將鐵基粉末進(jìn)行常規(guī)軟化處理，然后再將軟化處理后的鐵基粉末添加潤(rùn)滑劑后在常規(guī)壓制狀態(tài)下壓制密度為7.3～7.4g/cm3高密度壓坯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝簡(jiǎn)單、易行、壓制效果好、尺寸穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

汽車制動(dòng)片粉末冶金鋼背 1066     

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本發(fā)明涉及汽車零部件的制造，尤其是一種汽車制動(dòng)片粉末冶金鋼背。提供一種在現(xiàn)有硫化工序中增加抽真空，能夠很好的解決裂紋、起泡的鋼背。其技術(shù)方案是：該盤式剎車片鋼背，包含以下重量百分比的成分：鐵粉91～96％、銅粉0～2％、錳銅合金1～3％、鋅0～2％。A.將所有原料混合均勻；B.將混合好的原料粉末壓制成型，壓制密度為7.0～7.2噸/立方米；C.將壓制后的鋼背進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000～1300度，保溫1.5～2.5小時(shí)。采用上述成分和工藝所得的鋼背本身具有了降低和吸收噪音的能力，并能實(shí)現(xiàn)零廢料、零廢品，沒(méi)有二次加工成本，節(jié)省使用成本。

在冶金容器中的測(cè)量 1092     

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一種由軟件控制的計(jì)算機(jī)裝置和/或由專用硬件所實(shí)施的方法被設(shè)計(jì)為探測(cè)冶金容器（1）中的導(dǎo)電目標(biāo)材料（M），例如熔化金屬或半導(dǎo)體材料。在該方法中，在該導(dǎo)電目標(biāo)材料（M）和一個(gè)傳感器（4）之間的相對(duì)位移期間從插入到該目標(biāo)材料（M）的該傳感器（4）獲取一個(gè)測(cè)量信號(hào)，該測(cè)量信號(hào)表明在該傳感器（4）附近的電導(dǎo)率。生成該測(cè)量信號(hào)以便表示在該傳感器（4）周圍一個(gè)電磁場(chǎng)中的瞬間變化，該電磁場(chǎng)通過(guò)操作該傳感器（4）中的至少一個(gè)線圈（82；92）被創(chuàng)造?；谠摐y(cè)量信號(hào)，生成一個(gè)信號(hào)特征曲線以便表明該電導(dǎo)率作為該相對(duì)移動(dòng)的函數(shù)。該方法使得能夠在任何詳細(xì)程度上在該容器（1）中探測(cè)該目標(biāo)材料（M）的內(nèi)部分布?？梢苑治鲈撔盘?hào)特征曲線以便提供關(guān)于通過(guò)例如物質(zhì)成分、熔化程度、混合程度來(lái)區(qū)分的區(qū)域/層（S，M1，M2）的信息。

等離子冶金法制備大尺寸剛玉 764     

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一種等離子冶金法制備大尺寸剛玉的方法，實(shí)施方式是，在耐火材料坩堝的底部鋪放鋁塊，上部填實(shí)氧化鐵粉，用等離子弧從坩堝上部加熱氧化鐵粉至熔融狀態(tài)并引發(fā)鋁熱反應(yīng)Fe2O3+2Al→Al2O3+2Fe，反應(yīng)熱與等離子弧將反應(yīng)產(chǎn)物加熱至熔融狀態(tài)，鐵液下沉而氧化鋁液上浮，隨后緩慢冷卻凝固結(jié)晶，得到致密的純氧化鋁大尺寸剛玉材料。本發(fā)明方法高效便捷成本低。

用于制備高純度冶金級(jí)硅的方法 691     

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一種從冶金級(jí)硅開(kāi)始制備用于光電用途的硅的方法,包括通過(guò)由適合于防止硅污染的材料所制成的設(shè)備所執(zhí)行的以下步驟:提供具有減少的硼、磷和金屬雜質(zhì)含量的二氧化硅粉末和碳黑,以及接合劑;制備二氧化硅粉末、碳黑、以及接合劑的混合物,且用該混合物制備顆粒;使該顆粒進(jìn)行第一熱處理;使該經(jīng)熱處理的顆粒進(jìn)行碳還原,從而獲得熔融態(tài)硅;使熔融態(tài)硅進(jìn)行第一提純;使熔融態(tài)硅在定向凝固爐內(nèi)進(jìn)行定向凝固,從而獲得用于光電用途的硅。

在冶金級(jí)Si晶片上通過(guò)使用CVD外延Si膜制造的太陽(yáng)能電池 690     

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本發(fā)明的一種實(shí)施方式提供一種用于制造太陽(yáng)能電池的方法。所述方法包括:熔化冶金級(jí)(MG)Si原料,放低單晶Si籽晶以接觸熔化的MG-Si的表面,從所述熔化的MG-Si中緩慢拉出單晶Si錠,將Si錠加工成單晶Si晶片以形成用于后續(xù)外延生長(zhǎng)的MG-Si襯底,瀝出所述MG-Si襯底中的殘余金屬雜質(zhì),在所述MG-Si襯底上外延生長(zhǎng)摻雜有硼的單晶Si薄膜層,將磷摻雜入所述單晶Si薄膜以形成發(fā)射層,在所述單晶Si薄膜頂部上沉積抗反射層,以及形成前電接觸和背電接觸。

列車用粉末冶金制動(dòng)閘片 628     

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列車用粉末冶金制動(dòng)閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個(gè)摩擦塊、3N個(gè)彈簧卡扣；所述左鋼背上設(shè)置有左燕尾板，所述右鋼背上設(shè)置有右燕尾板，所述左鋼背和所述右鋼背上共設(shè)置有3N個(gè)定位孔；所述摩擦塊包括背板和摩擦體；N個(gè)所述摩擦塊分別安裝在所述左鋼背和所述右鋼背的無(wú)燕尾側(cè)平面上；每個(gè)所述背板上設(shè)置有3個(gè)銷軸，每個(gè)所述銷軸的端部設(shè)置有環(huán)形卡槽；所述銷軸插入所述定位孔中，所述環(huán)形卡槽與所述彈簧卡扣配合卡緊，所述彈簧卡扣將所述摩擦塊固定于所述左鋼背和所述右鋼背上。本實(shí)用新型制動(dòng)閘片在列車制動(dòng)使用過(guò)程中，可靠性高。

自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)合加載試驗(yàn)臺(tái) 990     

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本實(shí)用新型提供一種自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)合加載試驗(yàn)臺(tái)，包括主試驅(qū)動(dòng)裝置、陪試驅(qū)動(dòng)裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉(zhuǎn)矩加載裝置和轉(zhuǎn)矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅(qū)動(dòng)裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅(qū)動(dòng)裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對(duì)加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅(qū)動(dòng)裝置與陪試驅(qū)動(dòng)裝置相連，轉(zhuǎn)矩加載裝置用于對(duì)主試驅(qū)動(dòng)裝置和陪試驅(qū)動(dòng)裝置施加轉(zhuǎn)矩；轉(zhuǎn)矩平衡裝置用于平衡主試驅(qū)動(dòng)裝置和陪試驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩。本實(shí)用新型既能進(jìn)行超過(guò)40噸的軸重加載，又能同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩加載，實(shí)現(xiàn)軸重、轉(zhuǎn)矩的動(dòng)態(tài)模擬。

抄粉機(jī)構(gòu)、粉末定量分配裝置及粉末冶金成型設(shè)備 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抄粉機(jī)構(gòu)、粉末定量分配裝置及粉末冶金成型設(shè)備，其中，所述粉末定量分配裝置包括粉罐以及定量分配機(jī)構(gòu)，所述粉罐的底部連通有供粉通道，所述定量分配機(jī)構(gòu)位于所述供粉通道中；還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置；抄粉針，所述抄粉針設(shè)置在所述供粉通道的進(jìn)料端；所述抄粉針連接所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端，在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下，所述抄粉針沿所述供粉通道相對(duì)于所述定量分配機(jī)構(gòu)發(fā)生靠近/遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)提高粉末定量分配裝置的供粉量的穩(wěn)定性。

粉末冶金產(chǎn)品成形料盒粉末自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置 1032     

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一種粉末冶金產(chǎn)品成形料盒粉末自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，包括：送料裝置和料盒組件，送料裝置與料盒組件上部連接。其中，料盒組件包括：儲(chǔ)料盒、料盒運(yùn)動(dòng)推桿、料盒滑塊、旋轉(zhuǎn)氣缸和旋轉(zhuǎn)葉片。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過(guò)增設(shè)料盒粉末自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)料盒粉末自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，提高粉末流動(dòng)性，使粉末均勻充填到各個(gè)部位，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

材料高利用率的粉末冶金用配料機(jī)構(gòu) 842     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種材料高利用率的粉末冶金用配料機(jī)構(gòu)，包括配料機(jī)體，配料機(jī)體上表面正中間固定安裝有方形塊，方形塊上方設(shè)有進(jìn)料斗，本實(shí)用新型在配制金屬粉末原料時(shí)，只需首次稱量金屬粉末的重量，將其放入進(jìn)料斗中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓調(diào)節(jié)升降板和滑塊在固定板內(nèi)的高度，使得進(jìn)料斗下降到其內(nèi)的插板與連接板位于同一水平線時(shí)停止，通過(guò)連接板便可打開(kāi)進(jìn)料斗，然后固定好升降板的高度，通過(guò)這種方式可達(dá)到在接下來(lái)的每次金屬粉末的配制時(shí)，只需要向進(jìn)料斗中加入能夠使進(jìn)料斗下降至與連接板位于同一水平線時(shí)的狀態(tài)，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量金屬粉末重量的效果，操作便捷，大大節(jié)省了測(cè)量的時(shí)間，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便。

冶金用吊具 813     

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本實(shí)用新型涉及金屬制造技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種冶金用吊具，包括殼體，殼體的頂部的四角處均固定連接有連桿，連桿的頂部固定連接有頂板，頂板頂部的中央固定連接有固定環(huán)，殼體內(nèi)壁的頂部安裝有電機(jī)，殼體內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的左右兩側(cè)刻設(shè)有兩段螺紋相反的外螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的中央位置處固定連接有兩個(gè)錐齒輪，通過(guò)設(shè)置的電機(jī)，以及與電機(jī)通過(guò)錐齒輪連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，配合絲桿螺母和夾持臂，使得工作人員在使用時(shí)，能夠先控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的外螺紋，從而帶動(dòng)絲桿螺母在電機(jī)正反轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠相互遠(yuǎn)離或相互靠近，從而對(duì)圓筒形的工件進(jìn)行穩(wěn)定的吊裝。

鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置 726     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置，包括固定底座、浸出劑池、矩形支撐柱、升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、輔助浸出結(jié)構(gòu)和輔助加熱結(jié)構(gòu)，所述固定底座的上表面處固定連接有浸出劑池，所述固定底座的上表面兩側(cè)處均固定連接有矩形支撐柱，所述矩形支撐柱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述矩形支撐柱的內(nèi)腔中安裝設(shè)置有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括升降滑塊、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿和連接板，所述固定底座的上表面處安裝設(shè)置有輔助加熱結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有輔助浸出結(jié)構(gòu)，通過(guò)輔助浸出結(jié)構(gòu)可以對(duì)需要進(jìn)行浸出處理的固體物料加速與浸出劑之間的相對(duì)流動(dòng)速度，使得浸出效果較好。

冶金設(shè)備軌道行走驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 1187     

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本實(shí)用新型提供一種冶金設(shè)備軌道行走驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，包括軌道固定座、馬達(dá)安裝殼體及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述軌道固定座底部設(shè)有限位圈，所述限位圈內(nèi)腔設(shè)有馬達(dá)安裝殼體，所述馬達(dá)安裝殼體內(nèi)腔均勻設(shè)有若干緩沖支架，所述緩沖支架之間嵌設(shè)有若干冷卻水循環(huán)管道，所述緩沖支架內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。本實(shí)用新型將通過(guò)軌道固定座安裝于行走控制裝置上，在軌道組件運(yùn)行的過(guò)程中，保證馬達(dá)組件運(yùn)行的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性，降低電機(jī)及液晶設(shè)備運(yùn)行造成的震蕩對(duì)行走裝置的影響，增強(qiáng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)安裝的穩(wěn)定性，保證調(diào)控線路對(duì)馬達(dá)輸出效率的調(diào)節(jié)及行走驅(qū)動(dòng)馬達(dá)工作的準(zhǔn)確性，在電機(jī)本體內(nèi)設(shè)置多組固定及緩沖裝置，可對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)組件及支撐裝置進(jìn)行保護(hù)。

粉末冶金用烘干裝置 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用烘干裝置，包括主體，所述主體的頂部設(shè)置有排氣口，所述排氣口的表面通過(guò)合頁(yè)內(nèi)嵌有防護(hù)板，且防護(hù)板與排氣口之間通過(guò)螺栓固定有氣壓撐，所述排氣口的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部設(shè)置有卡塊，所述防護(hù)板的端部開(kāi)設(shè)有與卡塊相適配的卡槽，所述排氣口的外部設(shè)置有固定塊，所述固定塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽；通過(guò)設(shè)計(jì)的氣壓撐，使防護(hù)板在展開(kāi)過(guò)程中形成助力及緩沖作用，通過(guò)設(shè)計(jì)的卡塊、卡槽、連接彈簧，使防護(hù)板與排氣口連接，通過(guò)設(shè)計(jì)的防護(hù)板，使排氣口封閉，改善市面上排氣口長(zhǎng)期暴露在外，外部雜物通過(guò)排氣口至裝置內(nèi)部的問(wèn)題，使排氣口在不用時(shí)與外界隔離，從而便于使用。

具有二次研磨功能的鐵鎖芯粉末冶金用震動(dòng)研磨機(jī) 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有二次研磨功能的鐵鎖芯粉末冶金用震動(dòng)研磨機(jī)，包括研磨機(jī)主體和輸送豎筒，所述研磨機(jī)主體的外表面一側(cè)固定連接有排料管，所述輸送豎筒的底端與排料管的底端連通，所述輸送豎筒的頂端固定連接有電機(jī)，所述輸送豎筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的頂端與電機(jī)的輸出端固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)螺桿和螺葉等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，便于電動(dòng)帶動(dòng)單次研磨后的物料再次進(jìn)入研磨機(jī)中，以便進(jìn)行二次研磨，無(wú)需人工手動(dòng)添加物料，操作簡(jiǎn)單且提高了研磨效率，其中，通過(guò)輸料斜道的傾斜設(shè)計(jì)，可以使輸送豎筒內(nèi)的物料在重力作用下自動(dòng)滑入研磨機(jī)主體的物料口中，通過(guò)閥板的設(shè)計(jì)，便于在收取物料時(shí)避免物料進(jìn)入輸送豎筒內(nèi)。

帶有防塵功能的冶金設(shè)備PLC柜 1058     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種帶有防塵功能的冶金設(shè)備PLC柜，包括柜體、清理機(jī)構(gòu)和防護(hù)機(jī)構(gòu)；所述清理機(jī)構(gòu)包括防塵箱，所述防塵箱內(nèi)固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在防塵箱底壁上，所述螺紋桿上螺紋套接有移動(dòng)套板，所述移動(dòng)套板活動(dòng)套接在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿兩端分別固定連接在防塵箱兩側(cè)壁上，所述移動(dòng)套板上固定連接有刷板，所述刷板一端搭接在防塵箱側(cè)壁上。本申請(qǐng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)套板運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)套板在導(dǎo)向桿上運(yùn)動(dòng)，便于對(duì)移動(dòng)套板的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行固定。移動(dòng)套板運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刷板運(yùn)動(dòng)，刷板對(duì)防塵箱側(cè)壁上的通風(fēng)口進(jìn)行清潔，防止灰塵堆積影響散熱效果。

冶金設(shè)備冷卻機(jī)構(gòu) 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備冷卻機(jī)構(gòu)，包括排煙管，排煙管包括外管和內(nèi)管，外管的內(nèi)徑與內(nèi)管的外徑相同，外管的下端設(shè)置有安裝法蘭盤，內(nèi)管設(shè)置于外管中，且二者間隙配合，且內(nèi)管的上端高于外管的上端；外管的外壁上設(shè)置有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，第一螺旋凹槽位于第二螺旋凹槽的下方，第一螺旋凹槽中設(shè)置有螺旋狀的水冷管，水冷管的進(jìn)水端連接有水泵，水冷管的出水端連接有熱水箱；第二螺旋凹槽中設(shè)置有螺旋狀的風(fēng)冷管，風(fēng)冷管的進(jìn)氣端連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)冷管的出氣端連接有導(dǎo)氣管；當(dāng)本實(shí)用新型內(nèi)管的內(nèi)壁上附著較多的灰塵，影響內(nèi)管中煙氣熱量的回收時(shí)，可將內(nèi)管從外管中取出進(jìn)行灰塵的清除，清除內(nèi)管內(nèi)壁上附著的灰塵時(shí)非常方便。

帶有沖洗功能的冶金用選礦設(shè)備 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有沖洗功能的冶金用選礦設(shè)備，包括箱體，箱體的上側(cè)壁固定安裝有蓋板，蓋板的上側(cè)壁固定連通有入料口，箱體的左側(cè)壁上側(cè)固定連通有進(jìn)水管，箱體的左右側(cè)壁下側(cè)對(duì)稱固定連通有出水口，箱體的內(nèi)腔左側(cè)壁固定安裝有固定板，固定板的右側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)向板，箱體的內(nèi)腔下側(cè)壁固定安裝有隔板，隔板的上側(cè)壁與蓋板的下側(cè)壁之間固定安裝有金屬網(wǎng)，本實(shí)用新型在水流的帶動(dòng)下，令礦石沿著導(dǎo)向板移動(dòng)，并在金屬網(wǎng)處完成大礦石與小礦石的分離，在水流的推動(dòng)過(guò)程中，水流同時(shí)會(huì)對(duì)礦石進(jìn)行沖洗工作，令最終得到的礦石更加潔凈，使后續(xù)工作進(jìn)行的更加順利。

粉末冶金鐵粉攪拌裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面中部與攪拌筒的底側(cè)貫穿固定連接，所述攪拌筒的左端開(kāi)設(shè)有加料口，所述加料口的左側(cè)通過(guò)合頁(yè)連接有密封蓋，所述攪拌筒的右側(cè)中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸貫穿攪拌筒的后側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有若干組矩形的攪拌葉。本實(shí)用新型打開(kāi)密封蓋，經(jīng)加料口把鐵粉倒入攪拌筒內(nèi)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)固定桿連接的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌葉經(jīng)過(guò)攪拌筒的內(nèi)部底端時(shí)，能夠帶起鐵粉往上移動(dòng)，隨著攪拌葉角度的改變，鐵粉滑出攪拌葉的表面，重新落入攪拌筒的內(nèi)部，進(jìn)一步加速鐵粉的混合速度。