本實用新型公開了一種金屬粉末冶金自動成型裝置,包括殼體,所述殼體中設(shè)有橫向設(shè)置的加熱室,且加熱室中設(shè)有與殼體內(nèi)部連通的開孔,所述開孔中設(shè)有固定塊,且固定塊中設(shè)有開口向上的儲存槽,所述殼體中還設(shè)有橫向設(shè)置的滑板,且滑板位于加熱室的下方,所述滑板靠近加熱室的側(cè)壁上設(shè)有位置與開孔對應(yīng)的第一凹槽,且第一凹槽的底部設(shè)有多個豎直設(shè)置的第一彈簧,所述固定塊靠近滑板的一端貫穿加熱室并與第一凹槽的內(nèi)壁滑動連接,所述殼體的上側(cè)壁設(shè)有與固定塊位置對應(yīng)的進料管道。本實用新型可以均勻充分的為成型模具的外殼加熱,使金屬粉末燒結(jié)充分,并通過振動固定塊,增大金屬粉末的接觸面積,從而增大自動成型的效率。
本實用新型的目的在于提供一種冶金高爐鼓風(fēng)系統(tǒng),包括空分冷箱、過濾器、低壓空氧混合裝置、鼓風(fēng)機,空分冷箱與低壓空氧混合裝置的低壓氧氣入口管道連接,管道上設(shè)置有氧氣送氣閥,過濾器與低壓空氧混合裝置的空氣入口管道連接,低壓空氧混合裝置的混合氣出口與鼓風(fēng)機的吸入側(cè)管道連接。解決現(xiàn)有鼓風(fēng)系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機后供氧方式,耗電量高,能源浪費嚴(yán)重的問題。
本實用新型公開了一種無線控制冶金專用機器人,包括機器人本體和手持控制終端,機器人本體兩側(cè)設(shè)有移動履帶,機器人本體上端面設(shè)有旋轉(zhuǎn)座,機器人本體上端面還設(shè)有無線控制盒,旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有第一安裝座,第一安裝座上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)臂,第一旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離第一安裝座的一端設(shè)有第二安裝座,第二安裝座上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)臂,第二旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離第二安裝座的一端設(shè)有機械抓手,且機械抓手通過連接轉(zhuǎn)軸與第二旋轉(zhuǎn)臂連接;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便靈活,擺脫了線性導(dǎo)軌的限制,使機器人的應(yīng)用范圍更加廣泛,提高工作效率,并且由于使用手持控制終端與無線控制盒相互配合,實現(xiàn)了機器人的遠(yuǎn)程控制,解決了工業(yè)生產(chǎn)過程中在人員無法出入的工作環(huán)境中作業(yè)的難題。
一種自動化控制冶金爐,其特征在于:包括爐體、爐蓋、加熱電極和熱電偶,爐體的正下方設(shè)置有出液口,出液口上設(shè)置有電磁開關(guān)閥,在爐體靠下部分的爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱電偶,爐體的上方設(shè)置有爐蓋,在爐蓋的正上方設(shè)置有加熱電極,在加熱電極的一側(cè)設(shè)置有提升電機,爐蓋上加熱電極的旁邊設(shè)置有出煙口,在爐蓋上出煙口的旁邊設(shè)置有耐熱高清攝像頭,耐熱高清攝像頭外面設(shè)置有攝像頭保護罩,在爐蓋上還設(shè)置有加料口,加料口上設(shè)置有加料口密封蓋。有益效果在于:爐蓋上安裝有耐熱高清攝像頭,可以實時的獲取爐內(nèi)情況,爐體內(nèi)的熱電偶提供實時的爐內(nèi)溫度,出液口有電磁開關(guān)閥控制,省去了人工測量和打開出液口的操作,節(jié)省人力,保證了工人的安全。
一種濕法冶金電積鋅陰極板用絕緣封邊條,所述絕緣封邊條主體(1)為長條型,在主體上沿主體長度開設(shè)有可與陰極板卡合的卡槽(2),所述卡槽為口小肚大且底部外翹的瓶型卡槽,卡槽的兩側(cè)槽壁為相互對稱的流線弧型結(jié)構(gòu),卡槽的槽底(6)為波浪形結(jié)構(gòu)。本實用新型安裝簡便、密封效果優(yōu)良、連接牢固、使用壽命長。
本實用新型涉及一種拆分式粉末冶金模具上沖,包括模具上沖上段和模具上沖下段,所述模具上沖上段下端固接有連接座,所述連接座上設(shè)有固定孔,所述模具上沖上段與連接座軸心處均設(shè)有通孔;所述模具上沖下段軸心處設(shè)有通孔,所述模具上沖下段上表面設(shè)有與固定孔對應(yīng)的螺栓孔,所述連接座與模具上沖下段之間通過頂緊螺栓連接;所述模具上沖下段上表面固接有環(huán)形凸起;所述連接座上設(shè)有與環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽為非閉合式,所述環(huán)形凹槽通過放置槽將其分隔,所述放置槽與環(huán)形凹槽相通;所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設(shè)有緩沖墊片。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有使用效果好的特點。
本實用新型提供一種粉末冶金成型機用的型腔機構(gòu),它包括有圓柱形的座體,座體外周面上設(shè)有外螺紋,座體頂部擴展形成承托環(huán),承托環(huán)頂部邊緣處設(shè)有階梯狀的墊板槽,墊板槽內(nèi)安裝有墊片,座體中心設(shè)有型孔,型孔內(nèi)活動裝配有型芯。本實用新型在采用上述方案后,將原一體式結(jié)構(gòu)改為分體式結(jié)構(gòu),承托面由墊片執(zhí)行,承托面被磨損后只需要更換墊片即可,無需整體更換,可以大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,同時更換速度快,可以節(jié)省大量時間進行生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種粉末冶金軸承間隔圈,包括圈體(1)、限位臺(2)和限位臺(2)上的定位凹點(3),其特征在于所述的限位臺(2)的外環(huán)四角均為倒角。采用上述技術(shù)方案,減少了間隔圈與軸承之間的摩擦,改善了潤滑效果,延長了間隔圈和軸承的壽命。
一種鋼鐵冶金用球團礦含鐵原料預(yù)處理及配料系統(tǒng),其特征在于,按照物料流方向依次包括:來料帶式輸送機,用于將鐵精礦運至高壓輥磨室內(nèi);輥式篩分機,設(shè)置在來料帶式輸送機機頭下方,鐵精礦緩沖倉,設(shè)置在輥式篩分機下方;移動定量給料機,設(shè)置在鐵精礦緩沖倉下方;高壓輥磨機,設(shè)置在移動定量給料機機頭下方;旁通溜槽,設(shè)置在高壓輥磨機一側(cè);配料帶式輸送機,用于向配料室內(nèi)輸送由高壓輥磨機或旁通溜槽下放的物料;膨潤土和灰塵貯存、給料系統(tǒng),設(shè)置在配料室內(nèi),用于向配料帶式輸送機輸送膨潤土和灰塵,與配料帶式輸送機上的鐵精礦一起運往下一道工序。其減小了配料室占地面積,縮減了基本建設(shè)投資,減少了物料倒運和散失,節(jié)省了運行能耗。
本實用新型公開了一種粉末冶金填料模具,包括型腔、上模和下模,上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方,并能在型腔內(nèi)滑動,上模底部、型腔內(nèi)壁與下模的頂部構(gòu)成填料模腔,所述型腔為斷差型腔,包括上段型腔和下段型腔,上段型腔為倒錐形,下段型腔為直通型,上段型腔的尺寸大于或等于下段型腔。所述下段型腔的直通型的橫截面為多邊形、圓形或橢圓形等任意形狀。本實用新型通過改變型腔,將原來直通型的型腔改為上下兩段的斷差型腔,上段型腔比下段型腔大,增加了填料面積,型腔上段的四周粉料能有效補償刮料板刮料所產(chǎn)生的不良影響,下段型腔與原來直通型的型腔功能相同,與上下模配合完成毛坯成型。
本實用新型涉及煉鋼用輔助裝置。提供了一種冶金爐底吹用供氣元件,其特征是該供氣元件為復(fù)合式結(jié)構(gòu),它由頂部、本體、底層、氣道、氣室和導(dǎo)氣管組成。頂部、本體和底層分別采用鎂質(zhì)透氣性打結(jié)料、鎂碳質(zhì)耐火材料和全鎂砂料組成。且鎂質(zhì)透氣性打結(jié)料為顆粒狀。頂部高度為30~100mm,底部高度為供氣元件全高度的1/3~1/5。氣道可采用不銹鋼管,也可采用開槽的耐火材料組合而成。主要優(yōu)點是可延長供氣元件的壽命,并降低成本。
本實用新型公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架,解決了現(xiàn)有技術(shù)中模架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板,設(shè)置在該母型板上方并通過上導(dǎo)柱與之活動連接的上模板,固定于母型板下方的下模板,用以帶動母型板做往復(fù)式運動的聯(lián)動機構(gòu),以及用以支撐、固定下模板的固定機構(gòu);為了更好的實現(xiàn)本實用新型,在所述母型板上端面設(shè)有送料板,且在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗。本實用新型在不改變主體結(jié)構(gòu)的前提下,簡化了模架結(jié)構(gòu),其實施相當(dāng)方便,且能適用于連續(xù)、自動生產(chǎn),從而降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。因此,適合推廣運用。
本實用新型涉及一種羰化冶金壓縮機活塞桿的密封組件。該密封組件為多個套裝在活塞桿填料盒式密封體組成,其特征在于在每個填料盒式密封體壁上開有冷卻水通道,且相接的兩個填料盒式密封體上的冷卻水通道對接聯(lián)為螺旋通道,位于密封組件兩端的填料盒式密封體上分別設(shè)有冷卻液出口和進口。該裝置能夠有效降低活塞式壓縮機的密封組件和活塞桿的溫度,從而防止氣體的分解,延長了密封組件和活塞桿的工作時間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單??煽?,使壓縮機在惡劣工況下能夠長期運轉(zhuǎn)。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金的螺旋錐齒輪,包括安裝筒,所述安裝筒的頂端中部設(shè)置有圓錐臺,所述圓錐臺的側(cè)壁設(shè)置有若干個齒條,所述安裝筒的側(cè)壁安裝有加固盤,且所述加固歐盤的側(cè)壁固定連接有若干個加固件,所述圓錐臺的中部開設(shè)有圓柱槽,且所述圓柱槽中設(shè)置有扇葉;本實用新型提供的技術(shù)方案中,保證該螺旋錐齒輪在使用過程中可以對齒輪尾部過于尖銳的地方進行防護,提高了齒輪的強度,避免長期使用中因擠壓齒輪尾部造成毛刺,從而可以減少因毛刺所產(chǎn)生的異響,也延長了螺旋錐齒輪的使用壽命。
本實用新型提供了一種用于粉末冶金鏈輪無傷刷毛刺的裝置,屬于工裝技術(shù)領(lǐng)域,包括伺服電機、固定板、連接件、固定座和端蓋,所述伺服電機安裝在所述固定板上,同時所述伺服電機的傳動軸穿過所述固定板后通過所述連接件與所述固定座連接,所述固定座遠(yuǎn)離所述連接件的一端可拆卸安裝有所述端蓋;所述固定座上安裝有仿形墊塊和仿形蓋板。本實用新型有效節(jié)省了人力,提高了工作效率,不僅能夠有效去除鏈輪表面的毛刺,同時不會對鏈輪的齒端面造成損傷,除此之外,本實用新型不僅能夠保證將齒根部毛刺清除干凈,同時還能夠有效保護鏈輪的齒頂不被過度磨損,能夠?qū)X頂位置圓弧保證在R0.2以下。
本實用新型公開了一種智能粉末冶金環(huán)保燒結(jié)爐,包括燒結(jié)段,燒結(jié)段的一側(cè)底端連通有排氣管,排氣管上安裝有抽氣泵,排氣管通過抽氣泵連接有廢氣過濾槽,廢氣過濾槽的下方固定安裝有廢料收集槽,廢料收集槽為倒梯型結(jié)構(gòu),其底端處設(shè)置有活動門,廢氣過濾槽與廢料收集槽的連接處橫向焊接有固定板,固定板與廢氣過濾槽的頂部之間均勻分布有過濾層,固定板位于每個過濾層之間的位置上等距開設(shè)有通孔。夾雜廢料粉末以及雜質(zhì)的廢氣在廢氣過濾槽中經(jīng)過層層過濾層,廢料粉末和雜質(zhì)留在廢氣過濾槽中,之后下落被收集至廢料收集槽中,當(dāng)廢料收集槽收集一段時間后,即可打開活動門,使用收集箱將這些廢料回收。
本實用新型屬于模具領(lǐng)域,具體的說是一種可限位的高穩(wěn)定型冶金鑄造模具,包括固定機構(gòu),所述固定機構(gòu)的一側(cè)固定連接有穩(wěn)定機構(gòu),所述穩(wěn)定機構(gòu)包含有安裝塊、長板、頂板和固定螺絲,所述安裝塊的一側(cè)活動連接有長板;通過承受機構(gòu)進行設(shè)備的位置放置安裝固定使用,操作時將穩(wěn)定機構(gòu)與固定機構(gòu)進行焊接固定使用,操作者將穩(wěn)定機構(gòu)與外部的設(shè)備進行連接固定,使設(shè)備能夠進行合模使用,然后拿持內(nèi)部的固定螺絲穿入頂板內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn),與外部設(shè)備進行連接安裝固定,在設(shè)備進行運行使用,通過安裝塊與長板進行卡合連接滑動,使兩側(cè)進行對接,使內(nèi)部模具合模更加穩(wěn)定,能夠長時間使用,避免合模偏移,使連接處密封性更高。
本實用新型公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置,裝置包括洗渣槽、混合器、換熱器、攪拌器,混合器與換熱器通過連接管道連接,換熱器與洗渣槽通過換熱管道連接,換熱管道遠(yuǎn)離換熱器的一端連接有多個噴嘴;攪拌器安裝于洗渣槽的內(nèi)部;混合器加工有水進口和酸進口。降低方法包括以下步驟:向混合器中依次加入水和濃硫酸,配制稀硫酸溶液;將稀硫酸溶液通入到換熱器中進行換熱;開啟攪拌器;將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中,得到降低鐵含量的含鈷溶液。本實用新型能夠避免局部過酸問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)件用磁力拋光裝置,包括支架,支架上設(shè)置有磁場動力電機,磁場動力電機的主軸連接有傳動桿,傳動桿的兩端設(shè)置有定位架,定位架上設(shè)置有第一永磁鐵和第二永磁鐵;第一永磁鐵與第二永磁鐵之間設(shè)置有筒體,筒體的內(nèi)部設(shè)置有拋光液和不銹鋼磨針,筒體的底板上設(shè)置有兩根豎直的導(dǎo)柱,導(dǎo)柱上設(shè)置有過濾板,過濾板與導(dǎo)柱滑動配合,且過濾板的邊緣與筒體內(nèi)側(cè)壁之間的間距小于5mm,筒體的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸連接有起吊電機,轉(zhuǎn)軸上纏繞設(shè)置有拉繩,拉繩的一端與過濾板的上表面固定連接。本裝置一次性能夠?qū)Χ鄠€工件進行拋光,大幅度地提高了工作效率,一個工人可同時控制多臺拋光機運行,降低了人工成本。
本實用新型提供基于鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置,涉及軌道布料小車技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置本體;所述裝置本體頂部設(shè)置有左右方向的物料承載板,物料承載板底部端面四角均設(shè)置有帶前后貫穿孔的半圓頭板,物料承載板底部端面左右兩側(cè)前后均設(shè)置有帶左右貫穿孔的固定板,物料承載板的設(shè)置,方便軌輪承載軸通過軸承安裝對滑移軌道輪進行承載,方便移動電動機通過螺栓安裝對滑移軌道輪進行承載并提供動力,方便滑移軌道輪分別套裝在軌輪承載軸的正六棱柱和移動電動機的正六棱伸出軸外部來實現(xiàn)調(diào)節(jié),解決了軌道布料小車的軌道輪安裝位置固定無法根據(jù)軌道寬度進行調(diào)節(jié)適用,不方便在承載板底部通過正六棱結(jié)構(gòu)對軌道輪進行安裝實現(xiàn)滑移調(diào)節(jié)的問題。
本實用新型涉及機械備件鉆孔技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生產(chǎn)冶金機械備件的鉆孔裝置,包括鉆頭和支座,支座的前端開設(shè)有安裝槽,安裝槽的內(nèi)壁安裝有固定件,安裝槽的底端連通有凹槽,凹槽與外界相通,凹槽連通有通槽,通槽與外界相通,安裝槽連接有安裝板,凹槽的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動座,轉(zhuǎn)動座與安裝板轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動座螺紋連接有移動桿,移動桿開設(shè)有方口插槽,移動桿連接有轉(zhuǎn)桿,鉆頭安裝在轉(zhuǎn)桿底端,安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動組件,支座的左右兩端均安裝有定位件,其便于對電機進行拆卸,在不使用時能夠切換至脫機狀態(tài),能夠防止小朋友或他人誤碰將鉆頭開啟造成傷害,使用安全性較高,并且便于對機械備件進行定位,鉆孔準(zhǔn)確性較高。
本實用新型涉及起重機領(lǐng)域,具體涉及一種鋼廠冶金專用橋式起重機,包括兩個軌道,軌道上行走有大車行走機構(gòu),兩個大車行走機構(gòu)之間連接有兩個主梁,每個主梁的頂部均有小車行走機構(gòu),兩個小車行走機構(gòu)之間安裝有安裝板,安裝板的頂部間隔設(shè)置有卷揚機一和卷揚機二,卷揚機一上纏繞有鋼絲繩一,卷揚機二上纏繞有鋼絲繩二,鋼絲繩一的端部纏繞在定滑輪一上,鋼絲繩二的端部纏繞在定滑輪二上,定滑輪一安裝在滑輪架一上,定滑輪二安裝在滑輪架二上,滑輪架一和滑輪架二固定安裝在固定架上,固定架的底部安裝有旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)裝置的底部安裝有用來吊裝工字鋼的吊具;用來解決現(xiàn)有的工字鋼轉(zhuǎn)移搬運不方便,角度不能調(diào)節(jié)的問題。
本實用新型公開了一種隔熱型冶金用爐底輥,涉及爐底輥技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前輥筒不方便拆卸安裝拿取與散熱效果較差的技術(shù)問題;包括底板,所述底板的頂部固定連接有兩個相對應(yīng)分布的固定板,兩個所述固定板的內(nèi)部均開設(shè)有卡位槽,兩個所述卡位槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有連接柱,兩個所述連接柱之間固定連接有輥筒,所述輥筒的內(nèi)部設(shè)置有散熱機構(gòu),所述固定板的頂部設(shè)置有安裝機構(gòu);本實用新型可以快速方便的輥筒進行拆卸更換以及可以快速的輥筒進行降溫。
本實用新型涉及無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種粉狀冶金爐料自動篩分裝置,包括篩板,所述篩板上安裝篩網(wǎng),篩板的兩側(cè)分別固定連接桿和伸縮桿;連接桿一側(cè)固定限位板,限位板上對應(yīng)開孔,連接桿插入開孔內(nèi),限位板的外側(cè)固定驅(qū)動組件;伸縮桿的外側(cè)固定端座,端座內(nèi)水平開設(shè)卡槽,伸縮桿外套有彈簧,插入卡槽內(nèi),卡槽開口處設(shè)置卡片,阻止彈簧進入卡槽;所述彈簧與驅(qū)動組件配合,用于推動連接桿往復(fù)直線運動。本實用新型通過彈簧與驅(qū)動組件配合,驅(qū)動組件采用凸輪帶動,可以穩(wěn)定周期性推動連接桿往復(fù)直線運動,從而帶動篩板往復(fù)晃動,更加節(jié)省人力,自動化程度高。
本實用新型屬于水泥加工設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種冶金渣水泥生產(chǎn)用定量配料裝置,包括底座、原料筒和輸料管,所述底座的右側(cè)固定安裝有第一電機,所述第一電機左側(cè)的輸出端固定安裝有絲桿,所述絲桿上活動套設(shè)有混料箱,所述底座的頂部固定安裝有支撐架,所述支撐架內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別固定安裝有原料筒和配料筒,所述原料筒和配料筒的頂部均活動安裝有從動輪,所述從動輪的底部固定安裝有傳動軸,所述原料筒和配料筒的中間設(shè)置有第二電機。通過第一電機帶動絲桿以及絲桿上的攪拌齒旋轉(zhuǎn),攪拌齒對混料箱內(nèi)部的材料進行攪拌,由于限位軸對混料箱的限位,使得混料箱在絲桿上左右移動,從而達(dá)到移動攪拌的目的,提高材料混合的效果。
本實用新型公開了一種冶金廢氣預(yù)處理用除塵過濾裝置,包括過濾箱體,所述過濾箱體的一側(cè)外壁設(shè)有噴淋箱,且噴淋箱的內(nèi)部設(shè)置有噴淋機構(gòu),噴淋箱的內(nèi)壁設(shè)有抽氣泵,且過濾箱體的圓周內(nèi)壁滑動連接有轉(zhuǎn)動圈,所述轉(zhuǎn)動圈的圓周內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的過濾網(wǎng)板。本實用新型抽氣泵抽取噴淋箱內(nèi)噴淋完成后的廢氣注入過濾箱體內(nèi)部的底部,廢氣在過濾箱體內(nèi)向上溢出的同時,過濾網(wǎng)板對廢氣進行過濾,同時驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動圈和過濾網(wǎng)板轉(zhuǎn)動,使得吸塵罩和出氣管與過濾網(wǎng)板的頂部和底部均勻接觸,通過氣泵和出氣管對過濾網(wǎng)板吹灰的同時,吸污泵通過吸塵罩對吹動的灰塵進行抽離,除塵過濾效率高,且方便對過濾網(wǎng)板進行清理。
本實用新型涉及液壓軟管技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于冶金設(shè)備的液壓軟管總成。包括軟管,所述軟管外表面設(shè)置有陶瓷纖維層,所述陶瓷纖維層外表面設(shè)置有一層保護層。由于在液壓軟管總成的軟管外表面上設(shè)有陶瓷纖維層,陶瓷纖維不燃且導(dǎo)熱系數(shù)低,能夠有效降低外界輻射熱傳導(dǎo)至液壓軟管橡膠外覆層;軟管最外側(cè)采用304不銹鋼絲編織網(wǎng)保護,由于304不銹鋼熔點高,能夠承受高溫輻射和鋼渣或鐵水噴濺。本實用新型有效地增強了液壓軟管總成的耐高溫性能,提高了液壓軟管總成的可耐受的作業(yè)強度。
本實用新型公開了一種冶金專用設(shè)備刷洗用拼接式洗輥,包括第一輥體和第二輥體,第一輥體和第二輥體插接,第一輥體靠近第二輥體上下端均固定連接連接塊,第二輥體靠近第一輥體上下端均固定連接連接框,連接框均通過限位機構(gòu)卡接連接塊,連接框內(nèi)均安裝有限位機構(gòu),本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置的連接塊、連接框、限位塊和固定板等結(jié)構(gòu),能夠便于連接塊與連接框的連接,從而便于第一輥體和第二輥體的安裝,方便洗輥的安裝固定,采用拼接式的安裝方法,能夠解決工人在安裝洗輥時出現(xiàn)的空間狹小不便安裝的問題,同時減少工人的勞動力度。
本實用新型涉及工業(yè)領(lǐng)域,尤其是一種冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的下端面貫穿鑲嵌有進煙管,所述裝置主體的上端面貫穿鑲嵌有排煙管,所述裝置主體的內(nèi)部固定安裝有上冷卻箱,所述上冷卻箱的下端面固定安裝有下冷卻箱,所述下冷卻箱與進煙管相連通,所述裝置主體的內(nèi)部后端面上冷卻箱的上方延伸有除塵件,所述除塵件的下端部與上冷卻箱相連通,所述除塵件的上端部與排煙管相連通,所述上冷卻箱的內(nèi)部頂面傾斜固定連通有多組擋煙板,多組所述擋煙板的側(cè)面均傾斜延伸有多組擋塵板。本實用新型能夠在延長使用壽命的同時提高除塵質(zhì)量。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種冶金廢水處理用添加劑稀釋裝置,包括料箱,料箱上方設(shè)有進水口和支架、底部設(shè)有出料口,出料口上安裝有電磁閥,料箱頂部安裝有電機座,電機座上安裝有電機,電機輸出軸連接到主動錐齒輪,支架上安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上安裝有上從動錐齒輪和套筒,套筒上安裝有下從動錐齒輪,上從動錐齒輪和下從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合,轉(zhuǎn)軸和套筒的下端伸入到料箱內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開設(shè)有進料通道,轉(zhuǎn)軸下端均勻開設(shè)有與進料通道連通的添加劑出口,套筒下端安裝有攪拌機構(gòu),攪拌機構(gòu)包括左右對稱設(shè)置的攪拌葉片,所述攪拌葉片呈“[”形,所述攪拌葉片上均勻開設(shè)有網(wǎng)孔。本實用新型的目的在于提升添加劑稀釋效率。
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