粉末冶金雙驅(qū)動(dòng)輪轂及其生產(chǎn)工藝 738     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙驅(qū)動(dòng)輪轂及其生產(chǎn)工藝，該雙驅(qū)動(dòng)輪轂由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：Cu為1.8%?2.23%、C為0.54%?0.66%，余量為Fe。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的輪轂，可以滿足商用車對(duì)雙驅(qū)動(dòng)輪轂尺寸精度的要求；比傳統(tǒng)鍛造工藝節(jié)約近40%成本，提高了材料利用率，降低了產(chǎn)品重量，滿足汽車輕量化發(fā)展要求。因此，采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝制備的雙驅(qū)動(dòng)輪轂具有較高的性能。

鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法 705     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣??；步驟四：吸附；步驟五：高級(jí)氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發(fā)明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對(duì)后續(xù)吸附劑、產(chǎn)品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實(shí)現(xiàn)了資源化利用。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的硫酸鈉達(dá)到GB/T6009?2014《工業(yè)無水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環(huán)利用。

新型燕尾型動(dòng)車組粉末冶金閘片 811     

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本發(fā)明涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種新型燕尾型動(dòng)車組粉末冶金閘片，燕尾塊的前側(cè)設(shè)有多個(gè)延伸至燕尾塊的外側(cè)的連接板，連接板的前側(cè)設(shè)有鋼背，鋼背的前側(cè)固定安裝有多個(gè)摩擦體組件，鋼背上設(shè)有第一連接孔，連接板上設(shè)有第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔內(nèi)穿設(shè)有一用于連接鋼背和連接板的限位件，連接板的后側(cè)與第二連接孔位置相應(yīng)處還設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有位于限位件和連接板之間的彈性件；本發(fā)明將傳統(tǒng)的一體式鑄造鋼背改為了燕尾塊與鋼背相分離的結(jié)構(gòu)，將碟形彈片放置于燕尾塊的連接板的后側(cè)，碟型彈片和摩擦體組件距離較遠(yuǎn)，摩擦體組件的溫度傳遞到碟型彈片時(shí)產(chǎn)生較大衰減，有效解決了碟形彈片受熱失效的問題。

基于二氧化碳的濕法冶金多級(jí)反應(yīng)和分離系統(tǒng) 963     

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本申請(qǐng)公開了基于二氧化碳的濕法冶金多級(jí)反應(yīng)和分離系統(tǒng)，包括：原料預(yù)洗裝置，將工業(yè)廢棄物或礦石原料或尾礦、試劑和水按照一定配比連續(xù)投入原料預(yù)洗裝置充分混合；反應(yīng)裝置，漿料被連續(xù)打入反應(yīng)裝置，將二氧化碳連續(xù)打入反應(yīng)裝置，并連續(xù)排出經(jīng)過反應(yīng)后的漿料；多級(jí)固液分離裝置，將漿料進(jìn)行多級(jí)固液分離，固液分離所得的未反應(yīng)的固體顆粒循環(huán)至預(yù)料預(yù)洗裝置；第三產(chǎn)物制備裝置，將清液中含有目標(biāo)鈣離子和鎂離子制備鈣鎂產(chǎn)品；回收水循環(huán)裝置，回收水經(jīng)回收水循環(huán)裝置被循環(huán)至系統(tǒng)。本申請(qǐng)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)處理量的最大化，也為多級(jí)循環(huán)反應(yīng)提供了可能，同時(shí)也減少了二氧化碳在間歇式反應(yīng)下卸料過程中的損失。

采用熱等靜壓粉末冶金制備中介機(jī)匣的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種采用熱等靜壓粉末冶金制備中介機(jī)匣的方法，屬于薄壁復(fù)雜鈦合金構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法制備的中介機(jī)匣構(gòu)件，組織性能均勻，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好，內(nèi)部缺陷控制良好，研制周期短，材料利用率高。實(shí)現(xiàn)中介機(jī)匣多數(shù)結(jié)構(gòu)的一次成形，大幅度減少焊接位置，提高中介機(jī)匣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，將對(duì)新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制起到強(qiáng)有力的推動(dòng)作用，也為我國(guó)未來航空武器裝備所需的更高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制奠定材料及工藝技術(shù)基礎(chǔ)。

易加工粉末冶金輔助材料 808     

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本發(fā)明涉及一種易加工粉末冶金輔助材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括高鈦型高爐渣57?74份、生鐵39?54份、氧化鎂15?27份、二氧化硅5?16份、玄武巖3?7份。本發(fā)明性能優(yōu)異，柔韌性好，易加工。

火法冶金爐渣能源回收裝置 801     

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本發(fā)明涉及余熱利用領(lǐng)域，具體的說是一種火法冶金爐渣能源回收裝置，包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、兩個(gè)水閥、海綿保溫套、下料結(jié)構(gòu)、第一冷卻結(jié)構(gòu)、第一冷卻套、換熱凸起、第一換熱室、第二冷卻結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、第二冷卻套、換熱槽、第二換熱室、防滑凸起、排渣結(jié)構(gòu)、排料箱和攪拌室。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二冷卻套在第一冷卻套的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)環(huán)形結(jié)構(gòu)的攪拌室的內(nèi)部的爐渣翻滾，使?fàn)t渣的換熱效果更好，同時(shí)第一冷卻套的內(nèi)側(cè)壁的圓周方向上設(shè)有多排多列半球形結(jié)構(gòu)的換熱凸起，增大了爐渣與第一冷卻套的換熱面積，第二換熱套上設(shè)有多排多列半球形結(jié)構(gòu)的用于換熱的換熱槽，增大了第二冷卻套與爐渣的接觸面積，大大提高了裝置的換熱效率及其質(zhì)量。

新型分體式冶金車輛 1025     

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本發(fā)明涉及一種新型分體式冶金車輛。包括相互平行且在同一水平面上的兩根縱梁，兩根縱梁的兩端之間分別設(shè)有一根橫梁，所述橫梁的兩端分別設(shè)有橫梁連接板，所述縱梁兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有縱梁連接板，所述橫梁連接板及縱梁連接板四周均勻設(shè)有連接孔，所述連接孔通過螺栓固定連接，所述縱梁的兩端下方分別設(shè)有車輪組，所述車輪組外設(shè)有與縱梁固定連接的防護(hù)框架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸與維修，各部件可批量生產(chǎn)，更換方便快捷，節(jié)約維修時(shí)間。

用于冶金企業(yè)鋼鐵檢化驗(yàn)室的堆垛裝置 904     

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本發(fā)明提供一種用于冶金企業(yè)鋼鐵檢化驗(yàn)室的堆垛裝置包括：水平行走機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、上托盤、門形框架、下托盤，門形框架為門形矩形結(jié)構(gòu)是堆垛裝置的主體結(jié)構(gòu)，門形框架的左下側(cè)外部固定有水平行走機(jī)構(gòu)，水平行走機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)固定在門形框架外側(cè)，門形框架的門框內(nèi)部活動(dòng)安裝有托盤機(jī)構(gòu)，托盤機(jī)構(gòu)包括上托盤和下托盤，上托盤安裝在下托盤上且可以相對(duì)移動(dòng)，本發(fā)明使堆垛裝置能垂直升降的同時(shí)還能水平移動(dòng)，以及電箱配套在裝置上極大減小了供電系統(tǒng)復(fù)雜程度，能更好的滿足堆垛需求。

滑塊的粉末冶金燒結(jié)工藝 1120     

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本發(fā)明提供一種滑塊的粉末冶金燒結(jié)工藝，所述滑塊的成份及其含量如下：Cu:2?4％、C:06?1.2％、Ni:1?3％、Fe余量，其他添加劑不大于2％；所述燒結(jié)工藝包括預(yù)熱段、排蠟段和燒結(jié)段；所述預(yù)熱段和排蠟段包括三個(gè)溫度段，分別如下：第一段預(yù)熱段溫度：560℃+20℃；第二段排蠟段溫度：720℃±10℃；第三段溫度：900±10℃；所述燒結(jié)段溫度:1150℃±10℃；所述預(yù)熱段、排蠟段和燒結(jié)段均在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行，所述保護(hù)氣氛條件如下：分解氨4?7m³/h、氮?dú)?2m³/h～25m³/h。本發(fā)明大大提高了產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在變形大、加工困難，以及長(zhǎng)條滑塊磨損快、壽命低等問題。

粉末冶金材料處理方法 658     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料處理方法，其原料粉組成包括：石墨粉、銅粉，其余為鐵粉。銅粉的重量為鐵粉的1.5～2.5％，石墨粉的重量為鐵粉的0.5～1％，取一定量鐵粉后在鐵粉中倒入鐵粉重量的3～4％的硼酸乙醇溶液，所述的硼酸乙醇溶液濃度為0.8～1.2％，第一次混合后，真空低溫干燥除去乙醇，干燥后預(yù)處理粉加所述比例的銅粉和石墨粉，進(jìn)行第二次混合。本發(fā)明將鐵粉經(jīng)過硼酸乙醇處理后，降低了鐵粉顆粒界面熔點(diǎn)，大幅強(qiáng)化了燒結(jié)頸的形成，產(chǎn)品強(qiáng)度增加，特別是沖擊強(qiáng)度增加，得到一種燒結(jié)之后與燒結(jié)之前產(chǎn)品變化率為零的材料。

高溫冶金爐渣余熱回收的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種高溫冶金爐渣余熱回收方法，具體為：高溫爐渣經(jīng)篩分、破碎成為細(xì)粒度高溫爐渣；將細(xì)粒度高溫爐渣送入一級(jí)冷渣機(jī)冷卻，通過熱交換將一級(jí)冷渣機(jī)冷卻水溫度升高至170?180℃成為濕飽和蒸汽，同時(shí)得到溫度為350?450℃中溫爐渣；將濕飽和蒸汽采用汽水分離裝置進(jìn)行分離，得低壓飽和蒸汽和熱水；收集低壓飽和蒸汽，作為熱源用于其它生產(chǎn)，收集熱水作為一級(jí)冷渣機(jī)冷卻水循環(huán)利用；將中溫爐渣送入二級(jí)冷渣機(jī)冷卻，通過熱交換將二級(jí)冷渣機(jī)冷卻水溫度升高至50?60℃，同時(shí)得到溫度為60?80℃低溫爐渣；收集低溫爐渣，作為鐵精粉的生產(chǎn)原料；收集溫度為50?60℃冷卻水，將其作為一級(jí)冷渣機(jī)冷卻水的補(bǔ)充用水。

制備冶金焦炭的方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種制備冶金焦炭的方法1)原料為配合煤、廢舊樹脂、干熄焦除塵粉；2)將廢舊樹脂集中回收，磨粉處理使粒徑小于3mm；3)按照1:1?1:5的質(zhì)量比例將廢舊樹脂與干熄焦除塵粉進(jìn)行充分混合、配型制球，球徑為1?3cm；4)將配合煤中的各煤種分別進(jìn)行粉碎、混合，配合煤中鏡質(zhì)體的平均最大反射率在1.05％?1.35％區(qū)間范圍內(nèi)的質(zhì)量比例不低于45％，5)將廢舊樹脂及干熄焦粉的混合球與配合煤混合后進(jìn)行焦?fàn)t煉焦，混合球配入的質(zhì)量百分比為1％?3％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)含碳固廢資源化利用，根據(jù)廢舊樹脂低灰、低硫、高鐵的特性，實(shí)現(xiàn)其完全資源化利用，同時(shí)通過其在配煤煉焦方案中的合理配入達(dá)到有效提高焦炭質(zhì)量指標(biāo)的效果。

加固粉末冶金齒輪 763     

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本發(fā)明涉及一種加固粉末冶金齒輪，包括齒輪本體、齒葉、軸承孔、軸襯，齒葉在齒輪本體的最外側(cè)，軸承孔在齒輪本體的中心。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精準(zhǔn)度高，減少生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的利用率。

自動(dòng)化冶金蝕刻裝置 877     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種自動(dòng)化冶金蝕刻裝置，包括裝置主體、控制箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、壓輥安裝座機(jī)構(gòu)、防護(hù)膜機(jī)構(gòu)、蝕刻噴淋機(jī)構(gòu)、蝕刻板、固定壓輥機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)；所述壓輥安裝座機(jī)構(gòu)的頂部的一端固定安裝有所述固定壓輥機(jī)構(gòu)，所述壓輥安裝座機(jī)構(gòu)的頂部的中部卡合滑動(dòng)連接有所述滑動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)；所述裝置主體上與所述控制箱相鄰的側(cè)面上固定安裝有所述防護(hù)膜機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的所述防護(hù)膜滾動(dòng)纏繞于所述防護(hù)膜轉(zhuǎn)軸上，通過所述防護(hù)膜在所述防護(hù)膜轉(zhuǎn)軸上的滾動(dòng)纏繞，便于在使用時(shí)隨時(shí)抽取所述防護(hù)膜，同時(shí)令所述防護(hù)膜時(shí)時(shí)處于伸展?fàn)顟B(tài)，使得所述防護(hù)膜時(shí)時(shí)保證良好的延展性。

氯酸鈉-離子交換樹脂處理冶金工業(yè)廢水工藝 661     

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本發(fā)明公開了一種氯酸鈉?離子交換樹脂處理冶金工業(yè)廢水工藝，用于對(duì)P507萃余液進(jìn)行回收處理，依次包括如下步驟：預(yù)處理，氯酸鈉反應(yīng)，離子交換樹脂處理；所述預(yù)處理包括除油和PH調(diào)節(jié)。本發(fā)明具有處理成本低，可連續(xù)化生產(chǎn)，工藝條件簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，且處理后廢水中重金屬含量和COD均能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

粉末冶金剎車助力泵聯(lián)軸器生產(chǎn)工藝 759     

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本發(fā)明公開了一種剎車助力泵聯(lián)軸器生產(chǎn)工藝，粉末冶金的原料粉為標(biāo)準(zhǔn)材料Sint?D30，包括Fe：余；Cu：0.5％?2.5％；C：0％?0.3％；Ni：3.5％?4.5％；Mo：0.35％?0.65％；還包括Mn：0.7％?0.9％；Si：1％?1.2％。還包括如下步驟：溫壓成型：將粉末原料加熱至150℃±10℃后在壓機(jī)中壓制成型，壓制密度為7.3?7.4g/cm3；高溫?zé)Y(jié)：成型的工件在1135℃±10℃下燒結(jié)，使成型毛坯合金化，再冷卻至870℃±10℃時(shí)由機(jī)械手夾住出爐；高溫復(fù)壓：在870℃時(shí)屬于奧氏體金相，在可塑性強(qiáng)的狀態(tài)下利用沖壓機(jī)加精整模具沖壓，使產(chǎn)品接近致密狀態(tài)的同時(shí)各部位尺寸也滿足圖紙要求；真空滲碳熱處理：在真空滲碳爐中經(jīng)過降溫及均熱后滲碳與擴(kuò)散，然后熱處理。

鋼包專用冶金型精煉渣 801     

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本發(fā)明公開了一種鋼包專用冶金型精煉渣，其包括以下重量份的組分：高活性石灰粉70?80份、炭黑3?5份、螢石粉10?12份、鋅粉10?12份、AD3020?30份、鎂砂粉3?7份、氧化鐵3?5份、預(yù)熔型精煉渣40?50份。本發(fā)明具有熔點(diǎn)低，熔渣粘度小、流動(dòng)性好、成渣快；渣料硫容量大，較好的脫硫、脫氧、脫磷效果，同時(shí)能夠有效吸附鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度、又能降低煉鋼成本的優(yōu)點(diǎn)。能夠提高鋼材的抗沖擊力。

粉末冶金焊接組合配油盤及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金焊接組合配油盤及其制備方法。配油盤包含配油盤上半部分和配油盤下半部分，所述的配油盤上半部分下方包含一個(gè)定位位置，所述的配油盤下半部分上包含定位凸起，定位凸起能夠契合進(jìn)定位位置使得配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能對(duì)位，所述的配油盤上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盤下半部分上方包含焊塊，通過焊塊能夠?qū)⑴溆捅P上半部分和配油盤下半部分二者能夠焊接起來。

粉末冶金半燒結(jié)爐封爐材料制備方法及重復(fù)使用方法 893     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金半燒結(jié)爐封爐材料制備方法及重復(fù)使用方法，該制備方法包括：a、稱取，且將氧化鋁粉末、硅酸鋁粉末、二氧化硅粉末、碳化硅粉末組成第一組混合物，將硅藻土粉末、高嶺土粉末、珍珠巖粉末組成第二組混合物；b、第一組混合物球磨加工；c、第一組混合物過篩；d、第二組混合物手工攪拌；e、第二組混合物加入丙酮混合；f、第二組混合物?丙酮混合料振動(dòng)干燥；g、第二組混合物?丙酮混合料過篩處理；h、第一組混合物、第二組混合物?丙酮混合料手工攪拌；i、封爐材料半成品料制備；j、半成品料振動(dòng)干燥；k、半成品料過篩處理。該制備方法能有效生產(chǎn)制備封爐材料；該重復(fù)使用方法能有效對(duì)封爐材料進(jìn)行重復(fù)使用。

浸沒式氧槍連續(xù)吹煉傾斜冶金爐 1036     

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一種浸沒式氧槍連續(xù)吹煉（精煉）傾斜冶金爐，可單一進(jìn)行吹煉，產(chǎn)出粗銅，可吹煉、精煉連續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)出陽極銅；熔劑口設(shè)在爐體頂端，熱料口設(shè)在爐體遠(yuǎn)離安裝平面一側(cè)的端墻上，冷料口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)上方，放渣口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)下方，放銅口設(shè)在爐體靠近安裝平面一側(cè)的端墻上，爐體頂部設(shè)有煙道口，底部設(shè)有若干氧槍插孔，氧槍設(shè)有1?25支，氧槍間距為0.5?1.5米；優(yōu)點(diǎn)為：即可產(chǎn)出粗銅又可產(chǎn)出陽極銅，并且冶煉效果好，處理能力大，氧氣利用率高，環(huán)保好，勞動(dòng)條件好，自動(dòng)化程度高，操作安全，爐體使用壽命長(zhǎng)。

粉末冶金齒輪或帶輪的制造方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金齒輪或帶輪的制造方法，該方法包括設(shè)計(jì)材料的組成、壓制、燒結(jié)過程，其中，齒輪或帶輪設(shè)計(jì)成內(nèi)層、外層以及中間層并對(duì)不同層進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：中間層采用阻尼金屬合金，阻尼金屬合金與內(nèi)外層相連接，外層受力部分通過阻尼金屬合金傳遞到內(nèi)層，齒輪或帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減少了振動(dòng)，增加了內(nèi)外層連接的可靠性，解決齒或帶輪的減振問題，提高了齒輪或帶輪的使用壽命。

全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備 1159     

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本發(fā)明公開了一種全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備，包括還原回轉(zhuǎn)窯，還原回轉(zhuǎn)窯包括兩節(jié)對(duì)接的前、后窯體，前窯體的前端進(jìn)料口與料倉(cāng)之間通過螺旋輸送機(jī)連接，前窯體的前端進(jìn)料口還通過吸塵管連通第一布袋除塵器，后窯體的后端出料口通過下料管連通回轉(zhuǎn)式冷卻窯，回轉(zhuǎn)式冷卻窯通過螺旋提升機(jī)連接倉(cāng)泵成品回收器，前、后窯體同側(cè)部的熱氣進(jìn)口并聯(lián)接通在天然氣燃燒爐的熱風(fēng)管上，前、后窯體頂部的煙氣出風(fēng)管并聯(lián)接通余熱鍋爐，余熱鍋爐連接省煤器，省煤器通過離心風(fēng)機(jī)連接第二布袋除塵器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)性廣，反應(yīng)效率高，物料純度高，節(jié)能環(huán)保，反應(yīng)氣氛可調(diào)，反應(yīng)時(shí)間可控。

用于粉末冶金的新型組合墊板 1033     

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一種用于粉末冶金的新型組合墊板，包括機(jī)臺(tái)以及安裝在機(jī)臺(tái)上的墊板，墊板的邊緣沿圓周等間開設(shè)有多個(gè)上連接孔，機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)上連接孔開設(shè)有多個(gè)下連接孔，墊板通過墊板緊固件穿過上連接孔和下連接孔固定安裝在機(jī)臺(tái)上，墊板內(nèi)分別穿設(shè)有一個(gè)中心芯棒和至少一個(gè)工藝芯棒，所述墊板包括固定墊板，固定墊板的邊緣沿圓周等間開設(shè)有多個(gè)上連接孔，固定墊板的中心部開設(shè)有墊板通孔，墊板通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有芯棒墊板，該結(jié)構(gòu)的組合墊板能夠在工藝芯棒鎖緊固定后，固定墊板能夠繞芯棒墊板轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定墊板上的上連接孔快速對(duì)準(zhǔn)下連接孔，并將固定墊板固定在機(jī)臺(tái)上。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一裝置 770     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運(yùn)動(dòng)，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

高硬度鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈及其制作方法 720     

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本發(fā)明公開了一種高硬度鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑CNG發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.2?6.4、鈷4.2?4.4、鎳0.7?0.9、鈦0.5?0.7、鈰0.3?0.5、銅18?19、納米二硫化鉬1.2?1.5、碳化鎢0.7?0.9、二氧化錳1?2、甲基三乙氧基硅烷0.4?0.6、硼鐵合金粉2.1?2.4、磷酸二氫鋁0.2?0.4、聚四氟乙烯粉2?3、鐵64?68，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤(rùn)滑劑添加到基體材料中，同時(shí)還添加二氧化錳、鈦、鈰等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產(chǎn)品具有較高的硬度和高溫穩(wěn)定性。

新型粉末冶金去毛刺機(jī)床 739     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金去毛刺機(jī)床，包括機(jī)架以及水平設(shè)置在機(jī)架上且可升降的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刷頭，刷頭下端固定設(shè)置有若干刷絲，其特征在于，刷頭正下方設(shè)有用于固定工件的固定座，固定座的底部連接在一氣缸的氣缸臂上，該氣缸用于推動(dòng)固定座升降。將工件置于固定座上，氣缸工作，氣缸臂上行，推出固定座向上至與刷絲接觸，刷絲旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行打磨，去毛刺，采用這次方式，無需操作人員進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件自動(dòng)化打磨而且能夠連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

鋼鐵冶金用化渣劑 1093     

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鋼鐵冶金用化渣劑，它涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。組成和質(zhì)量百分比分別為：F6～48％，Al2～12％，Na4～29％，S＜0.05％，P＜0.05％，H2O≤1％，F(xiàn)e2O3≤1％；且產(chǎn)品通過機(jī)壓成型呈顆粒狀，粒度5～40mm，粉化率低，便于運(yùn)輸與保存；能有效降低石灰的熔點(diǎn)，起到化渣助熔的作用；且化渣劑中的氟含量低于螢石的氟含量，環(huán)境污染小，改善工人操作環(huán)境；具有比螢石更佳的化渣效果，化渣過程鋼水溫降小，對(duì)于提高鋼水質(zhì)量，縮短精煉時(shí)間、降低煉鋼成本效果明顯。

表面活性催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置 1038     

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本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明裝置由藥液箱(1)、管道混合器(2)、旋轉(zhuǎn)噴射管(3)、布?xì)庋b置(4)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、脫氮塔(6)、循環(huán)水溢流裝置(7)、重金屬催化劑(8)、排氣口(9)、廢水出口(10)和原水入口(11)構(gòu)成；本發(fā)明裝置所用的旋轉(zhuǎn)噴射管身上布滿噴射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使廢水與空氣充分混合反應(yīng)，操作簡(jiǎn)單可行，運(yùn)營(yíng)成本低，去除率高，經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的高濃度氨氮廢水中的氨氮率從以往的67.8-82.4％上升到了99.9％以上，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，減輕了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

粉末冶金齒輪用潤(rùn)滑劑 851     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪用潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑主要由以下重量份的原料組成：聚乙烯基異丁醚20～25％、硬脂酸鋅20～28％、阿克蠟44～59％、碳酸銨1～3％，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中碳酸銨可以在燒結(jié)過程中與鐵粉表面氧化物發(fā)生反應(yīng)，促進(jìn)燒結(jié)頸快速長(zhǎng)大，圓化孔隙；聚乙烯基異丁醚與阿克蠟、硬脂酸鋅等混合后，可以促進(jìn)制件的強(qiáng)度、并促進(jìn)脫模。