冶金實(shí)驗(yàn)試樣承載薄片的清洗裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金實(shí)驗(yàn)試樣承載薄片的清洗裝置，屬于涉及薄片清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括清洗容器和薄片夾持部件，所述的清洗容器的側(cè)壁上均勻的設(shè)置有清洗噴嘴，該清洗噴嘴與清洗液入口相連通，清洗容器的底部安裝有清洗液出口；所述的清洗容器為中空的箱體結(jié)構(gòu)，清洗容器的頂部平面開設(shè)有薄片入口，該薄片入口處安裝有薄片夾持部件，薄片夾持部件上豎直的夾持有薄片，所述的清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的洗液儲(chǔ)存裝置經(jīng)增壓泵與清洗液入口相連，所述的清洗液出口與清洗液回收裝置相連。本實(shí)用新型薄片可以在清洗系統(tǒng)中高效、批量的進(jìn)行清洗。

冶金行業(yè)金屬錠垛的后處理線 894     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)金屬錠垛的后處理線，包括輸送帶、齊平裝置、打包裝置、稱重計(jì)量裝置和標(biāo)識(shí)裝置，輸送帶將金屬錠垛依次輸送至齊平裝置、打包裝置、稱重計(jì)量裝置及標(biāo)識(shí)裝置處進(jìn)行相應(yīng)的工序處理后通過移載設(shè)備將金屬錠垛從輸送帶上移開。齊平裝置對(duì)金屬錠垛的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行校正，保證金屬錠垛的水平層間緊湊、規(guī)整，稱重計(jì)量裝置的橫向移載機(jī)構(gòu)橫向驅(qū)動(dòng)其縱向提升機(jī)構(gòu)至合適位置后使縱向提升機(jī)構(gòu)將金屬錠垛提升稱重并將重量參數(shù)傳輸給標(biāo)識(shí)位的標(biāo)識(shí)裝置，標(biāo)識(shí)位裝置將金屬錠垛的相關(guān)參數(shù)標(biāo)識(shí)于其上，最后通過移載設(shè)備將金屬錠垛從輸送帶上移開。金屬錠垛的各工序均可通過控制器來自動(dòng)精確完成，具有安全、高效的優(yōu)勢(shì)。

粉末冶金制品整形機(jī)的聯(lián)動(dòng)送料機(jī)構(gòu) 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品整形機(jī)的聯(lián)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有下模，下模上設(shè)置有凹槽，工作臺(tái)上設(shè)置有固定塊，固定塊上設(shè)置有作為制品移動(dòng)通道的第一滑槽，工作臺(tái)的頂端安裝有入料筒，第一滑槽處安裝有推料桿，工作臺(tái)上設(shè)置有L形的連桿，推料桿通過第一銷軸鉸接在連桿上，連桿通過第二銷軸鉸接在工作臺(tái)上，推料桿上設(shè)置有凸桿，凸桿上連接有壓縮彈簧，工作臺(tái)上設(shè)置有第二滑槽，第二滑槽處安裝有可將制品推入下模的凹槽內(nèi)的送料桿，所述送料桿通過氣缸驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，所述送料桿的頂端固定連接有用于推動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)塊。本實(shí)用新型能夠快速準(zhǔn)確地將制品送入下模內(nèi)，工作效率高，能有效提高生產(chǎn)效率。

鈷鎳濕法冶金過程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種鈷鎳濕法冶金過程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線,P507萃取劑由萃取劑進(jìn)口進(jìn)入多級(jí)逆流萃取槽，鈷鎳鈉混合液在多級(jí)逆流萃取槽萃取功能段經(jīng)過多級(jí)逆流萃取，萃鈷鎳后余液由萃余液出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鈉萃取槽，洗鈉酸經(jīng)過多級(jí)逆流洗鈉萃取槽多級(jí)逆流洗鈉，水相返回送至鈷鎳鈉混合液進(jìn)口混合，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鎳萃取槽，洗鎳溶液經(jīng)過多級(jí)逆流洗鎳萃取槽多級(jí)逆流鈷鎳交換，鎳溶液由鎳鹽出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級(jí)逆流洗鈷萃取槽，洗鈷酸經(jīng)過多級(jí)逆流洗鈷萃取槽多級(jí)逆流洗鈷，鈷溶液、有機(jī)相萃取劑排出，可循環(huán)使用。鈷鎳鈉混合液的一體萃取，無需另外萃取線，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少操作工序。

有色冶金爐齒圈固定裝置 860     

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本實(shí)用新型涉及一種有色冶金爐齒圈固定裝置，該裝置包括墊板、U形端面鍵和卡環(huán)，所述墊板有多件，且沿齒圈內(nèi)圓周面均勻設(shè)置在齒圈和爐體之間，所述U形端面鍵有多個(gè)，且均勻設(shè)置在齒圈的兩個(gè)端面上，U形端面鍵的一側(cè)插設(shè)在相鄰兩個(gè)墊板之間的間隙內(nèi)，且與爐體固定連接，另一側(cè)壓設(shè)在齒圈上，兩個(gè)相鄰的U形端面鍵之間通過卡環(huán)固定；加工過程中，無需在爐體及齒圈上開設(shè)鍵槽，直接將U形端面鍵一側(cè)卡設(shè)在墊板之間的間隙內(nèi)固定，且將U形端面鍵另一側(cè)壓設(shè)在齒圈上，然后將相鄰兩個(gè)U形端面鍵之間用卡環(huán)固定，這種裝配形式不會(huì)破壞金屬流線，也不會(huì)削弱滾圈、齒圈及爐體的強(qiáng)度，可延長(zhǎng)爐體及齒圈的使用壽命。

重卡變速箱同步器粉末冶金高檔位錐環(huán) 990     

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本實(shí)用新型公開了一種重卡變速箱同步器粉末冶金高檔位錐環(huán)，包括具有外錐面及內(nèi)錐面的環(huán)形錐體，繞所述環(huán)形錐體軸線方向在環(huán)形錐體一側(cè)面均布有多個(gè)外定位沉臺(tái)，所述多個(gè)外定位沉臺(tái)彼此之間形成多個(gè)凸臺(tái)。本實(shí)用新型將同步半徑進(jìn)行了最大化設(shè)計(jì)，使得在有限空間內(nèi)的同步器的同步容量最大化，改善了變速器的同步換擋手感，增加了換擋的舒適性。從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。外定位沉臺(tái)與凸臺(tái)通過圓弧面過渡的設(shè)計(jì)，有效的減少了應(yīng)力的集中，進(jìn)而提高了本實(shí)用新型產(chǎn)品的壽命。

粉末冶金剎車片 1071     

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一種粉末冶金剎車片,它包括一個(gè)鋼背(2),在鋼背(2)的一側(cè)燒結(jié)有至少一個(gè)由金屬粉末成型的摩擦塊(3),摩擦塊(3)與鋼背(2)之間具有低熔點(diǎn)金屬燒結(jié)結(jié)構(gòu)層(5),并且在摩擦塊(3)外側(cè)包覆有一個(gè)銅網(wǎng)(4),所述低熔點(diǎn)金屬燒結(jié)結(jié)構(gòu)層(5)的厚度為0.5-5毫米。本實(shí)用新型剎車片能夠有效的避免摩擦塊在使用過程中發(fā)生掉塊的現(xiàn)象,并且所述摩擦塊與鋼背之間的連接強(qiáng)度高,使得本實(shí)用新型的剎車片具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。

粉末冶金專用倒角車床 790     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金專用倒角車床,包括車身以及由電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸箱、主軸組成的動(dòng)力輸出裝置、由夾緊拉桿調(diào)節(jié)套、夾具夾緊板桿支架和夾緊螺母組成的手動(dòng)夾緊裝置,它還包括由車身設(shè)置的滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置的縱向移動(dòng)拖板、設(shè)置在縱向移動(dòng)拖板上的橫向移動(dòng)拖板以及驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)拖板和橫向移動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的手動(dòng)進(jìn)刀盤組成的進(jìn)刀裝置;在橫向移動(dòng)拖板上還設(shè)有可安裝復(fù)數(shù)種刀具的車削裝置,主軸箱的前端設(shè)有與主軸連接的夾具裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)庸すぜ淮涡酝瓿晒ぜ?nèi)角、外角、平面切長(zhǎng)和徑向割槽等多道工序的加工,提供了加工效率,保證了加工質(zhì)量和加工精度,降低了加工成本,具有質(zhì)量穩(wěn)定、功率大、易維修的優(yōu)點(diǎn)。

冶金渣砣五星形分隔架 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金渣砣五星形分隔架,它含有主隔板,五個(gè)所述主隔板通過其板體上設(shè)置的插槽相互順序插接固定,形成五角星形結(jié)構(gòu)或缺口狀五角星形結(jié)構(gòu)。每個(gè)角處的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本實(shí)用新型構(gòu)件單一、制作方便、成本較低、能夠隱形于渣砣中且能夠?qū)⒃确指舫蓷l狀渣塊,便于回爐再次冶煉,其材料由GRC和廢渣制成,成本較低,廣泛適用于鋼廠渣砣的分隔,易于推廣,具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O(shè)備 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O(shè)備。該脫水設(shè)備是離心式轉(zhuǎn)鼓過濾筒。該脫水設(shè)備外殼上部裝有煙囪。該脫水設(shè)備一側(cè)為渣水混合物的進(jìn)口方向,另一側(cè)為?；某隹诜较?。在該脫水設(shè)備內(nèi)裝有導(dǎo)料裝置。渣水混合物經(jīng)該脫水設(shè)備脫水后得到的?；兜皆搶?dǎo)料裝置上并從該出口方向輸送出該脫水設(shè)備。該導(dǎo)料裝置包括螺旋出渣機(jī)及其殼體,該導(dǎo)料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機(jī)上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機(jī)殼體底部的篩網(wǎng)。由于導(dǎo)料裝置能二次脫水,因此本實(shí)用新型的脫水設(shè)備脫水能力大,使?；矢?排氣通道不受限制,能回收冷凝水。

粉末冶金專用自動(dòng)導(dǎo)管整形機(jī) 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金專用自動(dòng)導(dǎo)管整形機(jī),包括一機(jī)架;一設(shè)置在機(jī)架上,由活動(dòng)導(dǎo)向軌、安裝在活動(dòng)導(dǎo)向軌的活動(dòng)板以及固定活動(dòng)導(dǎo)向軌的固定板組成的行程裝置;一由油缸以及與油缸相連接的芯棒組成的沖壓裝置;一由導(dǎo)向套、排料架以及料軌道組成的整形出料裝置;一控制沖壓裝置運(yùn)行所述電器控制裝置;芯棒固定在活動(dòng)板上,在固定板上固定導(dǎo)向套,排料架的出料端設(shè)置在導(dǎo)向套的一側(cè),導(dǎo)向套底部固定有出料軌道。本實(shí)用新型通過電器控制裝置,使油缸上下反復(fù)運(yùn)動(dòng),以達(dá)到全自動(dòng)整形工藝要求;使其一人可以控制4-5臺(tái)設(shè)備,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,減少了機(jī)體的體積,具有質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能省電、自動(dòng)化程度高和工件制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金大齒輪 794     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金大齒輪，包括一齒輪盤和該齒輪盤周面上用于嚙合的輸出齒，所述齒輪盤中心設(shè)有安裝軸孔，該安裝軸孔一側(cè)設(shè)置用于軸安裝定位的定位槽，所述齒輪盤上沿圓周方向均勻設(shè)有六個(gè)直徑相同的減重孔。本實(shí)用新型在大齒輪上增設(shè)了減重孔，減重孔在齒輪盤上均勻分布，可保持齒輪原有的傳動(dòng)平穩(wěn)性，同時(shí)齒輪減重后，降低了齒輪間的傳動(dòng)負(fù)荷，提高了傳動(dòng)效率。

磨盤電機(jī)傳動(dòng)用的粉末冶金錐形齒輪 720     

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本實(shí)用新型公開了一種磨盤電機(jī)傳動(dòng)用的粉末冶金錐形齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體上設(shè)置有用于傳動(dòng)的錐形齒面，所述齒輪本體的下表面設(shè)置有一用于減小錐形齒輪重量的環(huán)形凹槽。藉此，本實(shí)用新型通過在齒輪本體的下表面設(shè)置環(huán)形凹槽，最大限度地減小了錐形齒輪的重量，保證了錐形齒輪整體密度的均勻性，能避免在工作過程中出現(xiàn)因局部偏重而導(dǎo)致的能耗較大的現(xiàn)象，因此節(jié)省了材料，降低了成本和能耗。

超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種攪拌槳，特別涉及一種超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳。其包括攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂，攪拌槳葉根端設(shè)有螺孔，通過螺釘與輪轂的對(duì)接板相連接；其特征在于：所述攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂與流體接觸的部分稱之為過流面，過流面經(jīng)過拋光處理后焊接增韌網(wǎng)，后通過高壓加熱固化工藝聚合耐磨防腐涂層完整地覆蓋增韌網(wǎng)并形成光滑表面；過流面覆蓋增韌網(wǎng)并聚合耐磨防腐涂層后，配合緊密度和常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的緊密度一致。本實(shí)用新型能夠有效提高攪拌槳的防磨損性能、防腐性能、抗沖擊和耐高溫性能，具有成本低，效果好等優(yōu)點(diǎn)。

冶金鑄造起重機(jī)主卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)保護(hù)系統(tǒng) 1141     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金鑄造起重機(jī)主卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)保護(hù)系統(tǒng)，屬于電氣領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：控制信號(hào)模塊、主令控制器，控制信號(hào)模塊通過繼電器與主令控制器連接，繼電器與控制電源連接。本實(shí)用新型控制信號(hào)模塊通過繼電器控制主令控制器，當(dāng)主卷大鉤發(fā)生觸地瞬間，能夠瞬間切斷起重機(jī)操作下降回路，起重機(jī)停車，從而避免了鋼絲繩掉道現(xiàn)象的發(fā)生，避免事故發(fā)生。

用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機(jī)組，它包括漿化裝置、偏心振動(dòng)磨機(jī)和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動(dòng)磨機(jī)位于攪拌裝置的一側(cè)；漿化裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸和減速電機(jī)，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，減速電機(jī)連接于轉(zhuǎn)軸的一端，偏心振動(dòng)磨機(jī)包括筒體和與筒體連接的振動(dòng)器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅(qū)動(dòng)裝置，浸出槽和偏心振動(dòng)磨機(jī)的筒體之間連接有循環(huán)管。本實(shí)用新型將漿化裝置、超細(xì)磨和浸出三個(gè)單元裝置作為一個(gè)整體機(jī)組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動(dòng)磨機(jī)之間有循環(huán)回路，料漿在機(jī)組內(nèi)不斷超細(xì)磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業(yè)時(shí)間。

濕法冶金用加強(qiáng)型陰極板 946     

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一種濕法冶金用加強(qiáng)型陰極板，包括作為懸掛和導(dǎo)電載體的不銹鋼包銅復(fù)合棒，所述不銹鋼包銅復(fù)合棒上焊接有不銹鋼陰極片，所述不銹鋼包銅復(fù)合棒與所述不銹鋼陰極片的連接處還設(shè)有多塊不銹鋼塊，所述不銹鋼塊的一端與所述不銹鋼包銅復(fù)合棒焊接，另一端與所述不銹鋼陰極片焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高陰極板與復(fù)合棒焊接強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，適合于對(duì)現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。

用于冶金行業(yè)中連鑄機(jī)結(jié)晶器水套管的彎弧機(jī) 1154     

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一種用于冶金行業(yè)中連鑄機(jī)結(jié)晶器水套管的彎弧機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有依次排列的與液壓控制裝置相接的推動(dòng)油缸、后支撐和前支撐，與推動(dòng)油缸相配的活塞桿穿過后支撐并端頭配有連接頭，前支撐上設(shè)有穿入水套管的中心孔，在前支撐的前側(cè)依次設(shè)有加熱件、導(dǎo)向定位油缸和端頭固定套，所述的端頭固定套與拉桿的一端相接，拉桿的另一端與支座鉸接；所述的導(dǎo)向定位油缸至少三個(gè)，且在圓周上均勻分布。本機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。

用鉭鈮電容器廢料制取冶金級(jí)粉末過程中的碳化氫化裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種用鉭鈮電容器廢料制取冶金級(jí)粉末過程中的碳化氫化裝置，它使鉭鈮電容器廢料的高溫碳化、低溫氫化在同一臺(tái)設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行；它由物料進(jìn)管、高溫碳管、高溫控制統(tǒng)、中間冷卻管、低溫碳管、低溫控制系統(tǒng)、末段冷卻管組成，在物料進(jìn)管的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)管密封端蓋、進(jìn)管出氣口和石墨推舟桿，進(jìn)管冷卻水套套在物料進(jìn)管的外壁上，在中間冷卻管的外壁上套有中間冷卻水套，在末段冷卻管的外壁上套有末段冷卻水套，在末段冷卻管的出料口處設(shè)有末段密封端蓋和末段氫氣進(jìn)口。該碳化氫化裝置制作簡(jiǎn)便，成本低，可以有效地降低人工成本，降低電力消耗，提高產(chǎn)品收率。

冶金用卸料密封裝置 741     

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冶金用卸料密封裝置,它主要包括有下料口、上閥閥體、上閥汽缸、中閥閥體、中閥汽缸、下閥閥體、下閥汽缸、連接桶、物料計(jì)量桶、下閥進(jìn)料口、出料口主要部分,其中:在下料口的下方設(shè)置有上閥閥體,在上閥閥體的下端設(shè)置安裝連接桶;在連接桶的下端設(shè)置有中閥體,在中閥體的下端設(shè)置有物料計(jì)量桶,在物料計(jì)量桶下方設(shè)置有下閥進(jìn)料口,在下閥進(jìn)料口下端設(shè)置有下閥體,在下閥體的下端設(shè)置有出料口。在上閥閥體、中閥閥體、下閥閥體的上端和下端分別設(shè)置有上蓋板和下蓋板,中部設(shè)置有卸料插板和拉桿,在卸料插板下端分別設(shè)置有前部托輥和后部托輥,在每個(gè)三個(gè)閥體的后端上部分別設(shè)置有汽缸,汽缸分別通過高壓管道與外部高壓氣泵相連接。

檢測(cè)粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔位置度的專用檢具 1137     

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一種檢測(cè)粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔位置度的專用檢具，包括基座以及待測(cè)VVT轉(zhuǎn)子，其特征在于：基座上設(shè)有多組圍繞待測(cè)VVT轉(zhuǎn)子的檢測(cè)棒定位鎖緊機(jī)構(gòu)以及電氣控制機(jī)構(gòu)；檢測(cè)棒定位鎖緊機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)棒、導(dǎo)向塊和氣缸，檢測(cè)棒的一端與氣缸相連，另一端通過導(dǎo)向塊與VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔的角度位置相對(duì)應(yīng)；氣缸的外部設(shè)有一用于探測(cè)所述檢測(cè)棒運(yùn)動(dòng)的位置傳感器，位置傳感器與所述電氣控制機(jī)構(gòu)相連接，當(dāng)檢測(cè)棒運(yùn)動(dòng)沒有到位時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)精密，操作簡(jiǎn)單便捷，可以準(zhǔn)確便捷的判定側(cè)孔位置度是否合格以及側(cè)孔是否有漏加工，并且只要稍作調(diào)整就可檢測(cè)另一型號(hào)的VVT轉(zhuǎn)子，檢測(cè)成本低，能夠滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大批量檢測(cè)的需求。

轉(zhuǎn)子Rotor粉末冶金模具結(jié)構(gòu) 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子Rotor粉末冶金模具結(jié)構(gòu)，包括陰模內(nèi)腔，水冷模，陰模套，陰模壓板，陰模芯和水冷槽，所述陰模套和所述水冷模上下連接，且所述水冷模與所述陰模內(nèi)腔連接，所述陰模壓板安裝在所述水冷槽的邊上，所述陰模壓板與所述陰模芯相連接。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，解決了上沖在成形過程中產(chǎn)生陰模破損問題，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；降低了成形過程中模具發(fā)熱問題，從而提高模具壽命和改善產(chǎn)品在成形過程的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

冶金用高精度定位橋式起重機(jī) 951     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用高精度定位橋式起重機(jī)，它包含小車機(jī)架本體，該小車機(jī)架本體一側(cè)的上部安裝有第一電機(jī)，該第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過第一離合器與第一制動(dòng)器相連，所述的第一制動(dòng)器的動(dòng)力輸出軸與第一減速機(jī)相連，該第一減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與滾筒的一端相連，所述的滾筒上安裝有固定滑輪組，該固定滑輪組位于滾筒的中部，所述小車機(jī)架本體另一側(cè)的底部安裝有第二電機(jī)，該第二電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過第二離合器與第二制動(dòng)器相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在不影響其原有使用功能的前提下，通過在現(xiàn)有的小車機(jī)架本體增加一套驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置的辦法，當(dāng)其中一套動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置在運(yùn)行的過程中發(fā)生故障時(shí)可切換到另一套動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)工作。

粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金溫壓工藝用往復(fù)式圓柱導(dǎo)軌送粉器。本送粉器由送料和驅(qū)動(dòng)兩個(gè)部分組成。送料部分由蓋板12、閘板13、插板14、裝粉靴1、彈簧11和絕熱層10組成。驅(qū)動(dòng)部分由連接板2、滑塊3、導(dǎo)套7、銷釘4、導(dǎo)軌5、底板6、汽缸8、連軸板9組成。汽缸8中心線與兩導(dǎo)軌5的中心線相互平行,并且位于兩導(dǎo)軌5的中心線平面的垂直平分面上。汽缸8的中心線通過裝粉靴的質(zhì)心,對(duì)中性好。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,操作簡(jiǎn)便,送粉器送粉準(zhǔn)確、均勻,動(dòng)作流暢,適用范圍廣,完全達(dá)到了溫壓工藝對(duì)送粉的要求,有利于先進(jìn)的溫壓工藝的推廣應(yīng)用。

用于粉末冶金的成型裝置及方法 794     

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本發(fā)明涉及金屬粉末的專用裝置或設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金的成型裝置及方法，包括底座、支撐封閉底柱、中層成型板、頂層沖壓罩、供料倉(cāng)，所述中層成型板中部開設(shè)有若干個(gè)矩陣分布的開放式型腔；用以解決型腔配合凸模壓型過程中由于上端投料導(dǎo)致的粉末殘留問題；將型腔設(shè)置在中部，支撐封閉底柱承擔(dān)型腔的底面封閉以及下方落料的支撐，通過成型柱與支撐封閉底柱形成封閉腔體，成型柱前端壓合時(shí)，同時(shí)可以將投料機(jī)構(gòu)設(shè)置在封閉環(huán)境下，減少粉末的損耗量，同時(shí)通過中層成型板反向完成工件脫模，整個(gè)裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)避免了由于型腔上方開放、上方投料造成的粉末遺漏情況。

冶金鍍銅生產(chǎn)線用移動(dòng)裝置 743     

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本發(fā)明涉及一種冶金鍍銅生產(chǎn)線用移動(dòng)裝置，包括第一驅(qū)動(dòng)部件，固定于兩根對(duì)稱的骨架上；抬升部件，一端與第一驅(qū)動(dòng)部件固定連接；與內(nèi)部盛放待處理物品的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)筒連接部件，與抬升部件的另一端固定連接，第一驅(qū)動(dòng)部件工作，驅(qū)動(dòng)抬升部件帶著沿著第一方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)部件，設(shè)置于骨架上并與轉(zhuǎn)筒連接部件在第一方向上錯(cuò)開，并可與轉(zhuǎn)筒連接部件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)滾筒圍繞著滾筒與轉(zhuǎn)筒連接部件連接處的第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)；行走部件，兩端與骨架連接，并用于驅(qū)動(dòng)行走部件沿著行走位置往復(fù)運(yùn)動(dòng)。第本發(fā)明的行走部件可以使裝置整體在生產(chǎn)線上移動(dòng)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)在不同的反應(yīng)池中進(jìn)行浸泡，更好地節(jié)省了人力。

基于激光雷達(dá)精準(zhǔn)測(cè)速的冶金高速連軋智能控制系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明公開了基于激光雷達(dá)精準(zhǔn)測(cè)速的冶金高速連軋智能控制系統(tǒng)，包括相干激光雷達(dá)精準(zhǔn)測(cè)速系統(tǒng)、垂直目標(biāo)物體方向的光學(xué)采集系統(tǒng)、與目標(biāo)物體方向水平的光學(xué)采集系統(tǒng)以及與目標(biāo)物體呈45°角的光學(xué)采集系統(tǒng)，三個(gè)所述光學(xué)采集系統(tǒng)分別通過光纖連接有激光器，對(duì)三路光信號(hào)進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換，本發(fā)明將激光雷達(dá)精準(zhǔn)測(cè)速系統(tǒng)實(shí)時(shí)測(cè)得的軋件行進(jìn)速度信息反饋至軋制機(jī)的控制系統(tǒng)，精確匹配軋件行進(jìn)速度與軋機(jī)的軋入速度，將軋件張力控制在0狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)連軋工藝中軋機(jī)控制的精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)連軋張力智能控制，達(dá)到精準(zhǔn)控制，解決高速線材生產(chǎn)過程中對(duì)軋材速度無法精準(zhǔn)連續(xù)測(cè)量，導(dǎo)致軋材軋制過程中存在張力，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率等行業(yè)共性難題。

粉末冶金高溫?zé)Y(jié)成型工藝方法及其工藝系統(tǒng) 708     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高溫?zé)Y(jié)成型工藝方法及其工藝系統(tǒng)，通過工藝系統(tǒng)進(jìn)行燒結(jié)成型，具體包括以下步驟：首先通過多個(gè)所述配料單元按配比分別稱取不同的配料，再同步倒入所述攪拌筒內(nèi)，通過所述布料轉(zhuǎn)盤進(jìn)行均勻布料以及各配料與水的初步混合，再通過所述攪拌系統(tǒng)進(jìn)行配料的充分?jǐn)嚢杌旌?；通過所述送料布料裝置承接攪拌好的配料，并送入所述燒結(jié)室內(nèi)，同時(shí)通過所述送料布料裝置完成對(duì)所述成型模具的布料；利用微波加熱燒結(jié)成型，最后收集成品。本發(fā)明通過配料閥、自動(dòng)配料系統(tǒng)以及攪拌筒的相互配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、攪拌以及出料過程的相互協(xié)調(diào)，以提高整個(gè)過程的工作效率；采用微波加熱的方法，以減少煙氣污染，整個(gè)裝備結(jié)構(gòu)合理緊湊。

用于冶金的轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置 956     

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本發(fā)明公開一種用于冶金的轉(zhuǎn)底爐煙氣換熱裝置，包括高溫?fù)Q熱器、煙氣金屬軟管、換位裝置和多個(gè)低溫?fù)Q熱器，所述多個(gè)低溫?fù)Q熱器排列設(shè)置在高溫?fù)Q熱器的煙氣出口一側(cè)，所述換位裝置設(shè)置在高溫?fù)Q熱器和多個(gè)低溫?fù)Q熱器之間，所述煙氣金屬軟管首端與高溫?fù)Q熱器的煙氣出口連接，所述煙氣金屬軟管尾端固定連接在換位裝置上，所述換位裝置用于驅(qū)動(dòng)煙氣金屬軟管尾端與其中一個(gè)低溫?fù)Q熱器的煙氣進(jìn)口連接；本發(fā)明使高溫?fù)Q熱器可以通過管路選擇性的與多個(gè)低溫?fù)Q熱器中的其中一個(gè)低溫?fù)Q熱器連接，并可以在多個(gè)低溫?fù)Q熱器之間隨時(shí)選擇移動(dòng)換位連接，實(shí)現(xiàn)利用煙氣在不同的時(shí)間段對(duì)不同的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換。

銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法，制備方法為：按重量比稱取2～4％鎳、8.0％～12.0％錫、3～5％鉛、0.4～0.65％粘結(jié)劑、0.4～0.6％潤(rùn)滑劑、余量為銅粉，混合后得到銅基混合粉；然后依次經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)、整形、去應(yīng)力、機(jī)械加工制得成品。本發(fā)明制得的材料金相組織主要為高溫等軸單相組織，晶界處分布有銅錫化合物及單質(zhì)態(tài)鉛，銅錫化合物的存在可以增加材料強(qiáng)度、硬度及起到耐磨作用，單質(zhì)態(tài)鉛的存在起到減磨作用，滿足了很好的使用效果；本發(fā)明制得的材料具有更好的摩擦學(xué)特性和更好的抗疲勞磨損及抗粘著磨損，且制備方法工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、加工成本低。