粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子專(zhuān)用夾具 923     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子專(zhuān)用夾具，包括卡盤(pán)、連接卡塊和連接塊；所述卡盤(pán)包括底座和滑塊，所述底座上設(shè)有至少三個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上均連接有連接塊，連接塊與滑塊之間固定連接，所述連接卡塊至少設(shè)有三個(gè)，各個(gè)連接卡塊以底座的中心平均分布在連接塊上，連接卡塊與連接塊之間固定連接，所述連接卡塊的前端固定有自車(chē)夾頭；所述自車(chē)夾頭的前端為弧形。本實(shí)用新型依靠三個(gè)滑塊的自定心特性定位VVT轉(zhuǎn)子的圓心，前端鑲有自車(chē)式自車(chē)夾頭，前端為圓弧形狀，與所加工工件圓弧相吻合，既可保護(hù)夾持時(shí)工件不受損傷，也便于更換。

用于冶金工業(yè)精煉金屬的內(nèi)膽式電解槽整體溢流裝置 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于冶金工業(yè)精煉金屬的內(nèi)膽式電解槽整體溢流裝置，包括：電解槽槽體內(nèi)膽（3），所述電解槽槽體內(nèi)膽的邊緣向外拓展出溢流腔體（1），所述溢流腔體外壁與電解槽體之間澆筑成型，所述溢流腔體內(nèi)設(shè)有溢流管（4），所述溢流管的底部伸出溢流腔體底部之外。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)對(duì)溢流盒改進(jìn)，增加了其強(qiáng)度、及使用年限，降低生產(chǎn)成本。

具有自動(dòng)翻包功能的冶金小車(chē) 1125     

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本實(shí)用新型涉及熔融金屬吊運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域的一種具有自動(dòng)翻包功能的冶金小車(chē)，包括小車(chē)架，所述小車(chē)架間隔設(shè)有主起升裝置和副起升裝置，主起升裝置對(duì)應(yīng)連接有能夠起吊鋼包的主吊鉤結(jié)構(gòu)，所述主吊鉤結(jié)構(gòu)包括頂端對(duì)應(yīng)連接于小車(chē)架的固定部，所述固定部沿豎直方向滑動(dòng)配合有活動(dòng)部，且活動(dòng)部底端延伸至固定部下方，所述活動(dòng)部該端設(shè)有兩個(gè)分別能夠與鋼包兩側(cè)耳軸對(duì)應(yīng)連接的吊鉤體，活動(dòng)部對(duì)應(yīng)連接于主起升裝置吊繩。本實(shí)用新型由于主吊鉤結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在小車(chē)架移動(dòng)的同時(shí)，固定部、活動(dòng)部以及吊鉤體同步的跟隨小車(chē)架移動(dòng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小車(chē)架移動(dòng)時(shí)，吊鉤會(huì)出擺動(dòng)的情況發(fā)生，導(dǎo)致吊運(yùn)的鋼包不穩(wěn)定的功能。

冶金車(chē)輛自動(dòng)摘鉤用轉(zhuǎn)軸安裝座 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金車(chē)輛自動(dòng)摘鉤用轉(zhuǎn)軸安裝座，包括有主體件和蓋板件；該主體件上具有一嵌槽，該嵌槽的底面凹設(shè)有第一半軸槽；該蓋板件嵌于嵌槽中并通過(guò)連接螺栓與主體件可拆卸地安裝連接，蓋板件上凹設(shè)有第二半軸槽，該第二半軸槽與第一半軸槽圍構(gòu)形成一供轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的軸孔。通過(guò)利用連接螺栓將蓋板件和主體件可拆卸地安裝連接，并配合第二半軸槽與第一半軸槽圍構(gòu)形成一供轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的軸孔，以形成分體式組裝結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)之一體式結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型可便捷地安裝在長(zhǎng)長(zhǎng)的轉(zhuǎn)軸上，給安裝和維護(hù)帶來(lái)很大的便利。

粉末冶金自潤(rùn)滑齒輪 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金自潤(rùn)滑齒輪,包括齒輪本體和設(shè)置齒輪本體內(nèi)用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油槽，所述齒輪本體上相鄰的兩個(gè)齒牙之間均設(shè)有排油槽，所述排油槽內(nèi)固定連接有固定塊，且所述固定塊內(nèi)設(shè)有用于排出潤(rùn)滑油的排出槽，所述排出槽的一端滑動(dòng)安裝有阻擋柱，齒輪本體轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)作時(shí)，在離心力的作用下，阻擋柱向外滑動(dòng)，滑板對(duì)彈簧進(jìn)行拉伸，所以潤(rùn)滑油便可通過(guò)排出槽排出，然后流動(dòng)至外端，對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑，當(dāng)齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，阻擋柱帶動(dòng)阻擋塊抵觸插接至排出槽內(nèi)，所以便可阻擋潤(rùn)滑油排出；所以本實(shí)用新型能夠讓齒輪本體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑，十分方便且潤(rùn)滑及時(shí)，只需工人定時(shí)向儲(chǔ)油槽內(nèi)加入潤(rùn)滑油即可。

粉末冶金電磁閥零件的連續(xù)整形機(jī)構(gòu) 904     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金電磁閥零件的連續(xù)整形機(jī)構(gòu)，包括裝料工裝和機(jī)臺(tái)定位工裝，所述裝料工裝上設(shè)有若干個(gè)仿形產(chǎn)品彈夾，所述仿形產(chǎn)品彈夾內(nèi)裝有相應(yīng)形狀的產(chǎn)品零件，在所述裝料工裝與機(jī)臺(tái)定位工裝之間設(shè)有兩工位機(jī)械夾具，其第一工位位于裝料工裝上方，第二工位位于機(jī)臺(tái)定位工裝上方，用于將產(chǎn)品零件連續(xù)的從仿形產(chǎn)品彈夾內(nèi)一一取出并放置在機(jī)臺(tái)定位工裝內(nèi)，所述機(jī)臺(tái)定位工裝跟隨相應(yīng)的機(jī)臺(tái)機(jī)械運(yùn)動(dòng)角度挨個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)至整形工位，連續(xù)對(duì)產(chǎn)品零件進(jìn)行整形。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的人工操作優(yōu)化為連續(xù)整形機(jī)構(gòu)來(lái)操作，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，保證產(chǎn)品的一致性，并且有效避免安全事故發(fā)生。

具有分離功能的冶金廢水處理裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有分離功能的冶金廢水處理裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，底部設(shè)有出水管，所述反應(yīng)釜內(nèi)底部?jī)A斜設(shè)有濾板，所述反應(yīng)釜側(cè)壁且位于所述濾板一側(cè)處設(shè)有排渣口，所述排渣口下方設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有擋板，本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)氣缸帶動(dòng)齒條往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及出料管擺動(dòng)，提高投料的均勻程度，配合攪拌組件，有效提高廢水處理速率，傾斜設(shè)置的濾板，可將廢渣駐留至排渣口處，而廢水經(jīng)過(guò)濾后由出水管排出，實(shí)現(xiàn)廢渣與廢水的分離，擋板可配合伸縮桿以及彈簧拉動(dòng)，從而將排渣口打開(kāi)，利于后續(xù)廢渣的排出，給人們的使用帶來(lái)了方便。

粉末冶金注射成型齒條模具 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金注射成型齒條模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷卻系統(tǒng)；母模的底面和公模的頂面分別設(shè)有注料槽；公模座可分離地設(shè)置于母模座的下方；公模安裝在公模座的頂部；母模與公模相向地安裝在母模座的底部，且母模的注料槽與公模的注料槽相對(duì)配合構(gòu)成齒條模腔；注料管道與齒條模腔相連通；水冷卻系統(tǒng)用于冷卻母模和公模。無(wú)需牽涉到車(chē)、銑、鉆等多種工序，加工快捷省時(shí)，且無(wú)需耗費(fèi)相應(yīng)的刀具，利于降低齒條的制備成本，提高齒條的生產(chǎn)效率，利于滿足現(xiàn)有市場(chǎng)的需求，且能確保產(chǎn)品的一致性，有效降低廢品率。

冶金用電解槽 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用電解槽，包括電解箱、電解槽、進(jìn)液管、石墨陰極、石墨陽(yáng)極、隔膜套、惰性金屬針、空氣壓縮機(jī)、排氣管、儲(chǔ)氣罐、出氣管、固定板、散熱風(fēng)機(jī)、連接管、底座、蓄電池、電加熱板、單片機(jī)、水箱、進(jìn)水管、水泵、進(jìn)氣罩、排液管和溫度傳感器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)石墨陰極和石墨陽(yáng)極對(duì)電解液進(jìn)行電解，通過(guò)石墨陽(yáng)極外側(cè)的隔膜套，防止電解產(chǎn)生的氧離子接觸石墨陽(yáng)極，避免石墨陽(yáng)極處產(chǎn)生的反應(yīng)而導(dǎo)致的陽(yáng)極消耗，延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用壽命，通過(guò)進(jìn)氣罩對(duì)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行聚攏和收集，通過(guò)排氣管和空氣壓縮機(jī)將產(chǎn)生的氣體壓縮并儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐內(nèi)，從而方便氣體的收集。

粉末冶金整形機(jī)的送料裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金整形機(jī)的送料裝置，包括整形機(jī)，箱體，所述整形機(jī)的側(cè)面與箱體的一側(cè)固定連接，所述箱體上靠近其中部的頂部固定連接有電機(jī)，所述箱體上靠近其側(cè)面的頂部貫穿連接有入料管，所述電機(jī)主軸的底部穿過(guò)箱體的頂部固定連接有不完全齒輪，所述箱體內(nèi)遠(yuǎn)離整形機(jī)的一側(cè)固定連接有彈性裝置，所述彈性裝置的端部固定連接有齒板，所述齒板的底部與箱體腔內(nèi)的底部滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)上述等結(jié)構(gòu)的配合，實(shí)具備能夠間歇式自動(dòng)送料，送料效率高，安全性高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的整形機(jī)都是采用人工送料的方式對(duì)整形機(jī)進(jìn)行送料，送料方式不但不安全，而且工作效率低下的問(wèn)題。

粉末冶金材料無(wú)線耳機(jī)充電收納盒鉸鏈的加工氣動(dòng)治具 1146     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)線耳機(jī)充電收納盒鉸鏈加工器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金材料無(wú)線耳機(jī)充電收納盒鉸鏈的加工氣動(dòng)治具，包括夾具底座和雙模互換板，所述雙模互換板活動(dòng)安裝在夾具底座上的匚形基板上，位于所述雙模互換板左右兩側(cè)的夾具底座上安裝有用于對(duì)該雙?；Q板夾裝固定的鎖緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過(guò)增加了鎖緊機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具底座進(jìn)行氣動(dòng)夾緊，同時(shí)在雙?；Q板(全塑鋼壓板)的兩側(cè)通過(guò)L形鉸軸座，使產(chǎn)品壓板可轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)行打開(kāi)合上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步定位，取消了現(xiàn)有技術(shù)中使用螺絲對(duì)產(chǎn)品逐個(gè)鎖緊固定的動(dòng)作，耳機(jī)充電收納盒鉸鏈的裝拆時(shí)間大為縮短，而且沒(méi)有螺絲損耗。

冶金用礦石運(yùn)輸裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用礦石運(yùn)輸裝置，涉及采煤裝置領(lǐng)域，包括車(chē)蓋、車(chē)體、底座、所述車(chē)體的下端面設(shè)有底座，車(chē)體與底座通過(guò)多個(gè)設(shè)立的減震機(jī)構(gòu)連接，減震機(jī)構(gòu)是由伸縮桿和減震彈簧所構(gòu)成；所述車(chē)體的下端面與伸縮桿的一端固定連接，伸縮桿的另一端與底座的上端面固定連接，并且伸縮桿的外壁上套設(shè)有減震彈簧；所述車(chē)體的內(nèi)底面設(shè)有傳送帶支撐，并且傳送帶支撐與車(chē)體固定連接，傳送帶支撐的上端面固定連接有傳送帶；所述車(chē)體的外表面安裝有電機(jī)，電機(jī)與電機(jī)保護(hù)罩固定連接，電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器貫穿車(chē)體的外壁與傳送帶的主動(dòng)輪固定連接；所述車(chē)體的一側(cè)設(shè)有側(cè)門(mén)板，并且側(cè)門(mén)板與車(chē)體通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接。

粉末冶金鑄壓件脫膠的內(nèi)置磁控管高真空微波脫膠爐 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金鑄壓件脫膠的內(nèi)置磁控管高真空微波脫膠爐，包括爐體和產(chǎn)生微波的磁控管；爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)爐殼，內(nèi)爐殼的內(nèi)部為爐內(nèi)腔；磁控管包括發(fā)射微波的發(fā)射頭、以及用于水冷循環(huán)的出水口和入水口；在內(nèi)爐殼頂部中央上方的爐體上，開(kāi)設(shè)有磁控管工作腔，在磁控管工作腔與爐內(nèi)腔之間的內(nèi)爐殼上開(kāi)有上下相通的通孔；所述磁控管安裝在磁控管工作腔內(nèi)，其發(fā)射頭從通孔向下插入且發(fā)射方向朝向爐內(nèi)腔。其優(yōu)點(diǎn)是：完全避免了外置磁控管造成的微波反射損失，顯著降低了內(nèi)爐殼的制作維護(hù)難度。同時(shí)，與外置磁控管相比，內(nèi)置磁控管高真空微波脫膠爐無(wú)需安裝波導(dǎo)管等引入裝置，即節(jié)約了成本，也使得設(shè)備顯得更加簡(jiǎn)潔。

粉末冶金用除塵設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金用除塵設(shè)備，包括底座，所述底座的上端面通過(guò)螺釘安裝固定有除塵箱和抽風(fēng)機(jī)，除塵箱內(nèi)壁的下部水平焊接有支撐網(wǎng)板和頂針，支撐網(wǎng)板的兩側(cè)垂直焊接有滑軌，滑軌內(nèi)滑動(dòng)配合有濾板，除塵箱上端面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)滑插設(shè)置有支架，且支架的下端面與濾板的上端面通過(guò)焊接固定，除塵箱的頂壁通過(guò)螺釘水平安裝固定有輸水管，底座上端面的一側(cè)通過(guò)螺釘安裝固定有中轉(zhuǎn)箱。本實(shí)用新型中，可以對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)使用，同時(shí)支撐網(wǎng)板上的頂針可以對(duì)阻塞濾板濾孔的雜質(zhì)進(jìn)行疏通，提高了水循環(huán)的效率，從而更好的滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

粉末冶金齒輪自動(dòng)下料裝置 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪自動(dòng)下料裝置，涉及下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括下料斗、固定板和旋轉(zhuǎn)板，所述下料斗內(nèi)壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均勻開(kāi)設(shè)有第一下料口，所述固定板下表面軸心處開(kāi)設(shè)有第一內(nèi)槽，所述第一內(nèi)槽內(nèi)壁頂端通過(guò)固定螺母固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)板的設(shè)置，當(dāng)?shù)谝幌铝峡谂c第二下料口相通時(shí)便于物料下料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)速相同的效果使得物料能均勻的通過(guò)第二下料口下料，避免在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不同的情況，以防造成資源的浪費(fèi)，并且通過(guò)第一攪拌葉和第二攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，能避免物料堵塞在第一下料口和第二下料口處，大大提升了下料裝置的使用效率。

方便檢修的冶金專(zhuān)用設(shè)備 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便檢修的冶金專(zhuān)用設(shè)備，包括機(jī)體和檢修機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的側(cè)表面設(shè)置有連接箱，所述機(jī)體的前表面上部從左至右依次安裝有溫控表和功率表，所述機(jī)體的頂部安裝有托盤(pán)，所述檢修機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)固塊、檢修門(mén)、凹槽、夾塊、凸起和彈簧，所述機(jī)體的前表面下部活動(dòng)設(shè)置有檢修門(mén)、且檢修門(mén)的活動(dòng)端設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的凸起，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的穩(wěn)固塊、且穩(wěn)固塊的表面開(kāi)設(shè)有供凸起插入的凹槽；本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)計(jì)的檢修機(jī)構(gòu)，將檢修門(mén)快速開(kāi)啟，對(duì)機(jī)體內(nèi)的元器件進(jìn)行檢修更快捷，提高了檢修的效率；通過(guò)設(shè)計(jì)的定位機(jī)構(gòu)，增加了托盤(pán)和機(jī)體連接時(shí)的定位效果，使得托盤(pán)和機(jī)體固定更快捷。

冶金起重機(jī)用的自鎖吊具 947     

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一種冶金起重機(jī)用的自鎖吊具，包含鉤體、滑輪組、配重塊、鉤頭和檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述鉤體的頂部設(shè)有滑輪組，滑輪組通過(guò)鋼絲繩與起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)連接，所述鉤體的一端設(shè)有配重塊，鉤體的另一端設(shè)有鉤頭，所述鉤頭內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)鉤頭與鐵水罐是否接掛成功的檢測(cè)機(jī)構(gòu)；本吊具能夠保證兌鐵作業(yè)的生產(chǎn)安全。

用于冶金機(jī)械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金機(jī)械傳送設(shè)備的導(dǎo)輥，涉及傳送用導(dǎo)輥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、安裝塊、輥軸、輥套、第一空腔、油箱、進(jìn)油通道、轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、轉(zhuǎn)盤(pán)、連接桿、限位板、通槽、軸承、第一齒輪、固定塊、第二空腔、滑塊、壓縮彈簧、滾珠、警示燈、活動(dòng)桿和開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第二齒輪、第一齒輪、限位板和軸承，輥套運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)油通道自動(dòng)向第一空腔中噴灑潤(rùn)滑油，減少輥套與輥軸之間的摩擦，從而減少輥套的摩擦損耗，保證裝置的工作效果，通過(guò)設(shè)置滑塊、壓縮彈簧和活動(dòng)桿，當(dāng)軸承出現(xiàn)損壞后，活動(dòng)桿按壓開(kāi)關(guān)使警示燈開(kāi)啟，對(duì)于工作人員進(jìn)行提示，保證了裝置的安全性。

礦山冶金化工用上料裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了礦山冶金化工用上料裝置，包括支架、上料機(jī)構(gòu)、所述支架頂部設(shè)置有固定板，所述固定板內(nèi)部設(shè)置有料斗，所述料斗底部與所述支架內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管底部設(shè)置有所述上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有出料管，所述上料機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有底座，其特征在于：還包括冷卻機(jī)構(gòu)、防護(hù)殼和散熱窗，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支架一側(cè)，所述防護(hù)殼設(shè)置在所述底座頂部，所述散熱窗設(shè)置在所述防護(hù)殼一側(cè)。有益效果在于：本實(shí)用新型設(shè)置有防護(hù)殼和散熱窗，能夠?qū)ι狭想姍C(jī)進(jìn)行保護(hù)，可避免灰塵進(jìn)入上料電機(jī)內(nèi)部，對(duì)上料電機(jī)造成損傷，且冷卻機(jī)構(gòu)能夠?qū)ι狭想姍C(jī)進(jìn)行降溫，可避免上料電機(jī)高溫運(yùn)行，從而增加上料電機(jī)的使用壽命。

用于粉末冶金壓制機(jī)的凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu) 814     

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本實(shí)用新型涉及用于粉末冶金壓制機(jī)的凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括同軸安裝的凸輪和偏心輪，以及位于凸輪正上方的退件頂板和位于偏心輪正下方的沖壓頂板；所述凸輪與退件頂板底部相切，偏心輪與所述沖壓頂板頂部相切，使得凸輪和偏心輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下依次頂起所述退件頂板和下壓所述沖壓頂板，本方案利用偏心輪和凸輪同軸配合，分別實(shí)現(xiàn)舉升和下頂兩個(gè)操作，從而完成沖壓和退件兩個(gè)操作，兩者共用同一驅(qū)動(dòng)軸，使其避免了動(dòng)作誤差，能夠?qū)崿F(xiàn)啟停運(yùn)動(dòng)同步，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

斜齒輪粉末冶金新結(jié)構(gòu)模具 689     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了斜齒輪粉末冶金新結(jié)構(gòu)模具，包括支撐腿、上模與固定塊，還包括用于避免卡模的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、便于連續(xù)工作的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及便于固定的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)安裝有升降板，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于升降板的底端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于防護(hù)罩的一端外壁。本實(shí)用新型通過(guò)上模下降進(jìn)入中模的模腔后，在上模下壓過(guò)程中，模腔內(nèi)的螺旋齒約束上模做45°旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，模腔內(nèi)產(chǎn)品成型后，設(shè)備凸輪帶動(dòng)上模回位過(guò)程中，上模再次在模腔的螺旋齒約束下，由高強(qiáng)度第一復(fù)位彈簧產(chǎn)生的彈力迫使軸承帶動(dòng)上模旋轉(zhuǎn)至原始位置，以此循環(huán)，完成壓制成型，因壓制方式的轉(zhuǎn)變，有效避免了模具卡模，提高了模具壽命。

冶金設(shè)備用快速檢測(cè)回轉(zhuǎn)支承磨損的裝置 982     

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本實(shí)用新型揭示了一種冶金設(shè)備用快速檢測(cè)回轉(zhuǎn)支承磨損的裝置，包括安裝架，安裝架底面通過(guò)壓力缸連接有第一安裝板，第一安裝板上表面通過(guò)若干個(gè)伸縮套桿與安裝架底面連接，第一安裝板底面通過(guò)固定板安裝有第一滑桿，第一滑桿左右部外壁上均貫穿滑動(dòng)連接有兩塊第一活動(dòng)塊，第一活動(dòng)塊上端均貫穿螺紋連接有雙向絲桿，且雙向絲桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定板上，雙向絲桿端部傳動(dòng)連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一活動(dòng)塊下端均固定連接有定位板，定位板右側(cè)設(shè)有檢測(cè)儀，定位板左側(cè)活動(dòng)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輪。本實(shí)用新型便于對(duì)回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)需抬起回轉(zhuǎn)支承，避免操作人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。

用于冶金行業(yè)運(yùn)輸輥道的聯(lián)軸器 1011     

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一種用于冶金行業(yè)運(yùn)輸輥道的聯(lián)軸器，由一對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置的內(nèi)齒套和外齒套構(gòu)成，內(nèi)齒套裝在外齒套外側(cè)，所述外齒套上均布四個(gè)凸齒，四個(gè)凸齒沿圓周方向呈十字形均勻分布；所述內(nèi)齒套上均布四個(gè)齒槽，凸齒與插入齒槽內(nèi)、與齒槽為間隙配合；所述凸齒的齒頂為圓弧形，凸齒的兩個(gè)齒側(cè)面為對(duì)稱(chēng)的外凸圓柱面；所述齒槽的槽底為圓弧形，齒槽的兩個(gè)側(cè)面為平行的平面。本實(shí)用新型大大提高耐磨性能和承受重載振動(dòng)的能力；每個(gè)凸齒齒頂與齒槽槽底之間都設(shè)計(jì)了合適的間隙，凸齒的外凸圓柱面與齒槽的側(cè)平面配合，可以補(bǔ)償主、從動(dòng)軸之間的偏移同時(shí)兼顧運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性?，F(xiàn)場(chǎng)使用表明，相比普通聯(lián)軸器本實(shí)用新型使用壽命可以提高2?3倍。

具有篩選功能的冶金用礦石運(yùn)輸裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩選功能的冶金用礦石運(yùn)輸裝置，包括邊板，且邊板有兩個(gè)，兩個(gè)邊板之間均勻固定安裝有支撐桿，支撐桿的上側(cè)壁放置有傳送帶，邊板的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱(chēng)均勻固定安裝有斜面導(dǎo)向板，斜面導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有固定板，斜面導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁上側(cè)均開(kāi)設(shè)有矩形槽，相對(duì)矩形槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有傳動(dòng)輥，本實(shí)用新型利用四組斜面導(dǎo)向板，將傳送帶上的空間分隔成兩個(gè)較小的空間，并配合斜面導(dǎo)向板，令礦石根據(jù)大小實(shí)現(xiàn)分選，令較小的礦石不受斜面導(dǎo)向板作用而繼續(xù)在傳送帶上移動(dòng)，而較大的礦石受到斜面導(dǎo)向板作用上移，最終在傳動(dòng)輥上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了初步的分選。

冶金粉末的淬火裝置 989     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金粉末的淬火裝置，包括架體，設(shè)置在架體上的爐體，以及驅(qū)動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；爐體整體呈球形，爐體上設(shè)置有兩個(gè)架設(shè)在架體上的連接桿，兩個(gè)連接桿的延長(zhǎng)線位于同一條直線上，并且經(jīng)過(guò)爐體的球心；爐體的爐壁內(nèi)設(shè)置有空腔，爐體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與空腔貫通的淬火槍?zhuān)或?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在其中一個(gè)連接桿上第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，與第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，以及驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型爐體內(nèi)部金屬粉末在翻滾中進(jìn)行淬火，保證徹底均勻的淬火，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

冶金用滾筒式混料裝置 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用滾筒式混料裝置，包括支撐架、混料桶、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助混料機(jī)構(gòu)；混料桶與滾輪與支撐架滾動(dòng)連接；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上，與混料桶傳動(dòng)連接；輔助混料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、連桿、滑動(dòng)擋板和滑鏟；驅(qū)動(dòng)組件固定在支撐架上，與連桿固定，驅(qū)動(dòng)連桿、滑動(dòng)擋板和滑鏟沿出料管長(zhǎng)度的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；混料時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連桿向混料桶方向移動(dòng)，滑動(dòng)擋板與管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁抵接，形成密封，材料在混料桶內(nèi)攪拌不會(huì)泄露到出料口，避免浪費(fèi)材料；并且隨混料桶攀升至最高點(diǎn)的材料在掉落時(shí)會(huì)掉入滑鏟，經(jīng)滑鏟掉落至底部，增加了混合過(guò)程，強(qiáng)化了混合效果；出料時(shí)，驅(qū)動(dòng)連桿反向移動(dòng)，將出料口露出，進(jìn)行出料，保證了混料的質(zhì)量。

冶金用振動(dòng)裝置 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用振動(dòng)裝置，包括裝置主體的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底環(huán)，所述底環(huán)的下端焊接有支腳，所述底桶的內(nèi)部通過(guò)焊接的圓環(huán)焊接有圓板，所述圓板的內(nèi)側(cè)焊接有限位板，所述限位板的內(nèi)部卡接有振動(dòng)電機(jī)，所述圓板的外側(cè)焊接有多個(gè)邊板，所述底桶的中部位置焊接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的上端與裝置主體下端焊接有多個(gè)彈簧，并且不會(huì)存在粉塵進(jìn)入彎口處的情況發(fā)生，降低了后續(xù)清理工作進(jìn)行的難度，使用起來(lái)更加方便，篩分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情況下本裝置較之傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)使用起來(lái)更加方便快速，節(jié)約了時(shí)間和能耗。

冶金自動(dòng)換刀銑樣機(jī) 1142     

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本實(shí)用新型一種冶金自動(dòng)換刀銑樣機(jī)，包括機(jī)架、研磨機(jī)構(gòu)、換刀機(jī)構(gòu)、位移機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有二爪卡盤(pán)，所述二爪卡盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有換刀機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上豎直設(shè)置有支撐板，所述支撐板上安裝有位移機(jī)構(gòu)，所述位移機(jī)構(gòu)上安裝有研磨機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)位于上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有換刀機(jī)構(gòu)，在需要更換銑刀時(shí)，通過(guò)位移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)移動(dòng)，配合換刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行銑刀的更換，能進(jìn)一步提高本銑樣機(jī)的操作便捷性，更換方便的作用，值得推廣使用。

粉末冶金用混合裝置 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用混合裝置，包括殼體，所述殼體兩側(cè)壁上均固定連接有支撐板，每個(gè)所述支撐板的底側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐柱。本實(shí)用新型通過(guò)濾網(wǎng)、固定桿、復(fù)位彈簧、放置框、移動(dòng)板、通孔的配合作用，可使得移動(dòng)板在濾網(wǎng)上來(lái)回移動(dòng)，物料進(jìn)入放置框后，由于移動(dòng)板在濾網(wǎng)上來(lái)回移動(dòng)，通孔在濾網(wǎng)上來(lái)回滑動(dòng)，可使得兩個(gè)物料粉末成霧狀粉塵從濾網(wǎng)落下，在倒錐形腔室內(nèi)初步均勻混合，之后紛紛揚(yáng)揚(yáng)的散落到倒錐形腔室內(nèi)的斜側(cè)壁上滑落到出口通道上，混合后的物料粉末再通過(guò)螺旋推進(jìn)桿進(jìn)行充分混合攪拌，該裝置可使得兩種物料粉末進(jìn)行充分的混合，進(jìn)而可提高形成后的材料的質(zhì)量性能，增加產(chǎn)品的良品率。

金屬粉末冶金攪碎加料裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末冶金攪碎加料裝置，涉及金屬粉末研制技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部?jī)啥司潭ㄟB接有擋板，所述擋板的中部活動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿的頂部右端固定連接有圓桿，所述擋板的左側(cè)固定連接有支撐柱，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部活動(dòng)連接有木板，所述木板的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，所述木板的頂部活動(dòng)連接有圓筒，所述擋板的左側(cè)上部固定連接有支撐板。本實(shí)用新型通過(guò)木板和拉桿的結(jié)構(gòu)，將圓筒中攪碎好的金屬粉末通過(guò)出料管運(yùn)送到抽箱的內(nèi)部，通過(guò)把手的結(jié)構(gòu)，便于將金屬粉末取出加料使用，在加料和取料的過(guò)程中不需要停止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以增加了工作效率。