本實(shí)用新型公開了一種冶金液壓設(shè)備顆粒度監(jiān)測儀表,主要包括外殼、顯示面板、濾芯、檢測腔、隔膜泵和檢測模塊,所述外殼底端中部固定安裝有三通座,三通座左右兩端固定安裝有支管,所述三通座頂端固定安裝有檢測腔,檢測腔底端中部固定貫穿安裝有雙通閥,雙通閥與三通座貫穿導(dǎo)通,所述檢測腔左側(cè)下部貫穿固定安裝有電磁閥,所述檢測腔左側(cè)外壁固定安裝有隔膜泵,隔膜泵頂端固定安裝有氣管。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理,采用線上檢測,直接裝配在管道上,不需要單獨(dú)取樣,檢測時(shí)效性好,且在使用中,內(nèi)部潔凈,檢測更加接近使用情況,結(jié)構(gòu)采用裝配式的內(nèi)部的消耗部件和易損件,檢修更換方便。
本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用冷卻裝置,包括底座,所述底座頂部外壁通過螺栓固定有兩個(gè)平行的固定座,固定座的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑座,滑座的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿,兩個(gè)滑桿的相對一側(cè)外壁通過螺栓固定有同一個(gè)主體,主體的內(nèi)壁上分別設(shè)置有風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng),主體一側(cè)外壁設(shè)置有電控系統(tǒng),固定座和滑座的內(nèi)壁分別開設(shè)有等距的第一高度調(diào)節(jié)孔和第二高度調(diào)節(jié)孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置有水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng),水冷系統(tǒng)可向待冷卻物體噴灑水霧,風(fēng)冷系統(tǒng)可增加待冷卻物體周邊的空氣流速,雙重冷卻效果可使得冷卻速率大大增加,并且風(fēng)冷系統(tǒng)還可以增加水冷系統(tǒng)噴灑水的蒸發(fā)速度,在提高冷卻速率的同時(shí)避免冷卻水的殘留。
本實(shí)用新型公開了粉末冶金基座產(chǎn)品擺盤治具,包括模板中隔,所述模板中隔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)橫豎交錯(cuò)模板中隔,且每四個(gè)相互交錯(cuò)的模板中隔內(nèi)型呈有單獨(dú)的區(qū)域,且每個(gè)區(qū)域的內(nèi)側(cè)橫截面面積相等,外框的一側(cè)以及相鄰的側(cè)邊表面均固定有至少一個(gè)限位柱,所述限位柱的內(nèi)側(cè)面與外框的側(cè)面處于同一平面上;通過本實(shí)用新型的設(shè)計(jì),使得在擺放產(chǎn)品時(shí),將產(chǎn)品進(jìn)行有序的擺放,避免了擺放中出現(xiàn)數(shù)量不統(tǒng)一、間隙不均勻?qū)е抡尺B、某一行或列漏擺等情況,提高了工作效率,同時(shí)操作起來也更加的簡單、方便。
本實(shí)用新型提出一種粉末冶金齒輪鏜孔夾具。包括外部的定位錐套和內(nèi)部的彈性套,定位錐套與彈性套通過錐面配合,彈性套由至少三塊錐瓣拼裝而成,彈性套的內(nèi)腔為工件的定位工位,任意相鄰兩塊錐瓣之間的縫隙內(nèi)設(shè)有彈性密封條,彈性密封條的長度沿彈性套的軸向覆蓋整條縫隙以防止碎屑從縫隙進(jìn)入彈性套的內(nèi)腔中。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,不用重新設(shè)計(jì)夾具,僅僅在錐瓣縫隙之間設(shè)置彈性密封條,使得既不影響錐瓣的正常徑向運(yùn)動(dòng),又能對縫隙進(jìn)行密封,防止碎屑從縫隙處進(jìn)入到彈性套的內(nèi)腔中,從而實(shí)現(xiàn)了提高夾具的定位精準(zhǔn)度,進(jìn)而提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量,具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性高、成本低、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及筆記本電腦轉(zhuǎn)軸連接器組件軸套器具加工的技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種粉末冶金材料的筆記本轉(zhuǎn)軸套加工治具,包括夾具板以及機(jī)外輔助裝夾底座,在該固定槽左側(cè)具有壓板固定塊,位于該機(jī)外輔助裝夾底座前、后端均安裝有貫穿夾裝插口且與夾裝插口適配的定位柱,當(dāng)夾具板放置于機(jī)外輔助裝夾底座上時(shí),插接柱Ⅰ插裝在插裝孔Ⅱ內(nèi),定位柱插裝在夾裝插口,定位柱的頂部伸出到夾裝插口外。本實(shí)用新型,實(shí)現(xiàn)了筆記本轉(zhuǎn)軸套的加工定位,定位后對其外端面軸孔、端面及臺肩面的加工,采用在夾具板上具有多組固定槽,可以大量裝夾產(chǎn)品,另外夾具板與機(jī)外輔助裝夾底座的配合作用也節(jié)省了機(jī)內(nèi)裝夾的時(shí)間,提高了加工效率。
本實(shí)用新型涉及廠房粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種冶金廠房粉塵收集裝置,包括粉塵收集裝置本體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、吸塵泵、第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)固定連接有第一錐形齒輪,所述排水管的內(nèi)部裝設(shè)有限位塊,且限位塊的頂端裝設(shè)有螺紋閥門,所述粉塵收集裝置本體的右側(cè)固定連接有固定塊。本實(shí)用新型設(shè)置有第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒,將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒進(jìn)行通電能夠產(chǎn)生微小的靜電,通過該方式能夠有效地將灰塵進(jìn)行收集,通過將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒斷電,所產(chǎn)生的離心力能夠使得灰塵從灰塵收集槽的底端落入灰塵清理槽的內(nèi)部,通過該方式能夠有效地將粉塵收集裝置本體內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開了的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式冶金爐窯工作門防護(hù)裝置,包括鋼制活動(dòng)門(2),鋼制活動(dòng)門(2)安裝在工作門襯磚(6)的外側(cè),在鋼制活動(dòng)門(2)與工作門襯磚(6)之間填充有耐火填充料。鋼制活動(dòng)門(2)上位于轉(zhuǎn)軸一側(cè)開有通孔,在該通孔上插有壓緊螺栓,壓緊螺栓上套有螺母。本實(shí)用新型能增強(qiáng)工作門強(qiáng)度,起到消除事故隱患,延長爐壽命的作用。
本實(shí)用新型提供一種新型冶金熔煉爐排放口密封結(jié)構(gòu),包括爐壁和堵塞單元,爐壁上具有排放口,爐壁上繞排放口均布至少三個(gè)卡座,卡座內(nèi)具有與卡座的一個(gè)側(cè)面和內(nèi)、外兩個(gè)側(cè)面均貫通的卡槽,卡槽靠近卡座一個(gè)側(cè)面的一段為第一卡槽段,卡槽靠近卡座另一個(gè)側(cè)面的一段為第二卡槽段,第一卡槽段的寬度大于第二卡槽段的寬度,第一卡槽段和第二卡槽段平滑過渡;堵塞單元包括塞頭端板、塞頭體、凸柄和與卡座一一對應(yīng)的卡板,卡板繞塞頭端板的軸線均布于塞頭端板的外側(cè)面上,塞頭和凸柄分別位于塞頭端板的內(nèi)外面,卡板能從卡座的一側(cè)面進(jìn)入卡槽,卡板的表面能與第二卡槽段的內(nèi)壁和爐壁的表面抵觸。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,密封效果好,開啟方便。
本實(shí)用新型涉及一種用于冶金檢測儀器的壓縮空氣控制器,包括控制箱、電磁閥、手柄和定時(shí)器,所述定時(shí)器置于控制箱內(nèi);所述電磁閥設(shè)置在壓縮空氣源和待檢測設(shè)備之間的管路上,所述電磁閥上設(shè)有閥體自鎖按鈕,所述定時(shí)器用于設(shè)置電磁閥的通斷時(shí)間;所述手柄設(shè)置在電磁閥的閥體上,所述手柄具有使閥體自鎖按鈕按下以及使閥體自鎖按鈕彈起兩種狀態(tài)。本實(shí)用新型既能夠滿足現(xiàn)場檢測儀器的吹掃要求又不影響設(shè)備檢修且可以降低現(xiàn)場檢測設(shè)備壓縮空氣消耗。
本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓坯修整機(jī),包括機(jī)架、控制器、驅(qū)動(dòng)裝置、通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿、整形裝置和置于機(jī)架前側(cè)的振動(dòng)送料裝置,機(jī)架上部固定有導(dǎo)桿,驅(qū)動(dòng)桿上端裝有與導(dǎo)桿適配的導(dǎo)套,且驅(qū)動(dòng)桿中部連接在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上、下端連接有推料板,推料板右端連接有置料板,置料板前側(cè)設(shè)有與振動(dòng)送料裝置的傾斜出料軌道對應(yīng)的置料槽,整形裝置下方的機(jī)架上設(shè)有置于置料板下側(cè)且右端為傾斜的滑料面的定位塊,置料板前側(cè)的定位塊上還固定有與置料板前側(cè)面接觸的夾持定位板。本實(shí)用新型的壓坯修整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,不易故障和卡殼,便于維護(hù),可以確保連續(xù)不斷的對壓坯進(jìn)行修整,極大的提高了壓坯修整的效率。
本實(shí)用新型涉及一種錫冶金電解精煉的定容澆鑄槽機(jī)構(gòu),包括承載安裝各零部件的機(jī)架,機(jī)架上安裝有帶座軸承,澆鑄槽的轉(zhuǎn)軸插裝在帶座軸承內(nèi),對應(yīng)澆鑄槽在機(jī)架上還安裝有澆鑄漏斗,機(jī)架上還安裝有液壓缸安裝座,液壓缸安裝座通過液壓缸安裝銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有液壓缸,液壓缸伸縮桿端安裝有液壓缸連接叉,液壓缸連接叉上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)臂,轉(zhuǎn)臂另外一端與澆鑄槽的轉(zhuǎn)軸連接。以液壓缸為執(zhí)行元件,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊,運(yùn)行速度可無級調(diào)速。整個(gè)裝置機(jī)構(gòu)緊湊,自動(dòng)化程度高,無須人工干預(yù);生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)可控。與澆鑄機(jī)模具實(shí)現(xiàn)無縫對接,保證了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)避免的人工燙傷的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金初燒粉預(yù)制模具,包括自上而下依次設(shè)置的摻雜粉末器、揚(yáng)粉器、基體粉末器、混合器、粉末燒結(jié)器,所述摻雜粉末器兩側(cè)設(shè)有多個(gè)通氣門一,所述摻雜粉末器上端插設(shè)有上密封門,摻雜粉末器下端依次插設(shè)有下推拉板一、下限位板,所述摻雜粉末器內(nèi)部插設(shè)有隔離板;本實(shí)用新型的模具可保證摻雜粉末和基體粉末在燒結(jié)過程中達(dá)到一定溫度后再進(jìn)行混合及混合后燒結(jié),有利于基體粉末和摻雜粉末進(jìn)行最佳混合反應(yīng),防止摻雜粉末先行進(jìn)行反應(yīng)導(dǎo)致后續(xù)反應(yīng)無法進(jìn)行。本實(shí)用新型的揚(yáng)粉器及混合器的設(shè)置,具有很好的混合效果,有利于摻雜粉末和基體粉末的有效混合。
本實(shí)用新型屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙金屬冶金結(jié)合復(fù)合無縫管管坯預(yù)熱升降臺,包括立柱、升降機(jī)構(gòu)、升降滑箱和預(yù)熱裝置,所述升降滑箱設(shè)置在立柱上,所述升降機(jī)構(gòu)與升降滑箱聯(lián)接,通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降滑箱沿立柱移動(dòng),所述預(yù)熱裝置通過擺動(dòng)臂與升降滑箱聯(lián)接,所述擺動(dòng)臂的兩端分別與預(yù)熱裝置和升降滑箱鉸接;還包括限位拉桿,所述限位拉桿的兩端分別與升降滑箱和預(yù)熱裝置鉸接,所述限位拉桿為可伸縮結(jié)構(gòu),通過改變限位拉桿的長度,從而調(diào)節(jié)預(yù)熱裝置與外層空心材料的相對位置。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)冶金機(jī)械備件的插床,包括基座,所述基座頂部的一側(cè)安裝有第一平移機(jī)構(gòu),所述第一平移機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第二平移機(jī)構(gòu),所述第一平移機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有第三平移機(jī)構(gòu),所述第三平移機(jī)構(gòu)通過其底部設(shè)置的第一連接座與第一平移機(jī)構(gòu)連接,所述第三平移機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)箱,所述轉(zhuǎn)動(dòng)箱的底部通過第二連接座與第三平移機(jī)構(gòu)連接,所述第二平移機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第四平移機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將操作箱和插刀安裝在第四平移機(jī)構(gòu)上,在操作的時(shí)候,可以通過第一平移機(jī)構(gòu)調(diào)整插刀的位置,從而擴(kuò)大插床的工作范圍,使插床帶動(dòng)使用更加靈活方便,不需要更換不同型號的插床,可以節(jié)省時(shí)間,有效的提高工作效率。
本實(shí)用新型公布了一種氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng),包括礦渣下料閥,空氣壓縮機(jī)(1),加熱輸送裝置(2),多級破塊裝置(3),除塵存渣裝置(4),氨回收裝置(5)。其特征是礦渣下料閥在加熱輸送裝置(2)的上面與加熱輸送裝置(2)的上部進(jìn)料口連接,空氣壓縮機(jī)(1)的出口與加熱輸送裝置(2)的熱空氣進(jìn)口連接,加熱輸送裝置(2)的出口與多級破塊裝置(3)的進(jìn)口連接,多級破塊裝置(3)的出口與除塵存渣裝置(4)的進(jìn)料口連接,除塵存渣裝置(4)的氣側(cè)出口與氨回收裝置(5)的進(jìn)口連接,解決了浸渣蒸氨加熱效率低和排渣非自動(dòng)化,勞動(dòng)強(qiáng)度大,易揚(yáng)塵問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的減震裝置,包括底座,所述底座頂部兩側(cè)固定連接有支撐豎板,所述支撐豎板頂部兩側(cè)均固定連接有第一彈性鋼板,所述第一彈性鋼板上方設(shè)置有第二彈性鋼板,所述第二彈性鋼板上方設(shè)置有第三彈性鋼板,所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第一卡箍,所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第二卡箍,且所述第一卡箍位于第二卡箍之間,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,減震效果好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能夠多級減震,分擔(dān)震動(dòng)的力,能夠減緩不同程度的震動(dòng)力,減少受彈簧彈性系數(shù)的影響,能夠避免彈簧受力擠壓發(fā)生徑向錯(cuò)位,具有廣泛的應(yīng)用前景。
一種粉末冶金聯(lián)結(jié)器類成形陰模結(jié)構(gòu),包括陰模本體,其特征在于:所述陰模本體的型腔為與聯(lián)結(jié)器形狀相對應(yīng)的十字型通孔結(jié)構(gòu),在型腔的十字交界處成型有4個(gè)帶R角的臺階,臺階的兩端與聯(lián)結(jié)器十字型的鍵寬位置形成垂直結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好,且制造方便,解決了產(chǎn)品成形時(shí)存在毛刺長、鍵寬尺寸不穩(wěn)定的情況發(fā)生,降低了廢品率,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于一種液壓泵零件用粉末冶金壓制模具,包括底座,底座上側(cè)設(shè)有減震箱,減震箱固定連接有若干氣壓減震器,減震箱設(shè)有四根第二滑桿,第二滑桿依次滑動(dòng)連接有下模機(jī)構(gòu)和壓制件,第二滑桿固定連接有支撐頂板,下模機(jī)構(gòu)設(shè)有下安裝板,下安裝板設(shè)有若干支撐桿,支撐桿另一端設(shè)有壓模主體,壓模主體連接有外模,外模套設(shè)有底膜,底膜下側(cè)連接有環(huán)形液壓缸,底膜套設(shè)有內(nèi)膜,內(nèi)膜貫穿環(huán)形液壓缸與下安裝板固定連接,壓制件包括滑動(dòng)板,滑動(dòng)板固定連接有上模安裝座,上模安裝座固定連接有上模,壓制件和支撐頂板之間設(shè)有液壓缸。
本實(shí)用新型涉及一種硅鐵或者冶金硅脫磷的裝置,屬于精煉技術(shù)領(lǐng)域。該裝置操作臺頂部設(shè)有底座,底座頂部設(shè)有蓋板,蓋板插入石英管且石英管底部與底座內(nèi)部相通,石英管上設(shè)有電磁懸浮線圈,電磁懸浮線圈上設(shè)有冷卻水供給系統(tǒng),電磁懸浮線圈、冷卻水供給系統(tǒng)分別跟電源控制柜連接,石英管頂部設(shè)有氣體出口裝置,氣體出口裝置一側(cè)設(shè)有氣體出口,底座一側(cè)設(shè)有氣體入口,操作臺上方且位于底座內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩個(gè)工位,一個(gè)工位上設(shè)有輸送棒,輸送棒插入到操作臺中且輸送棒能在石英管內(nèi)部上下運(yùn)動(dòng),其余工位上設(shè)有銅模。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種各部件易于更換,適用范圍廣泛的環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構(gòu)。包括基座,所述基座的四周設(shè)置有四個(gè)安裝架,形成相向設(shè)置的兩對安裝架,所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導(dǎo)力板,各對安裝架的兩個(gè)上橫板的相向端、兩個(gè)下橫板的相向端分別插入基座上設(shè)有的固定插槽內(nèi),所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座通過豎向插入的定位棒進(jìn)行定位,形成搭接式結(jié)構(gòu),所述下橫板的外端向外延伸,各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環(huán)形的整平頭。
本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金的裝置,它包括有燒舟(1),其特征在于:它還包括有擋板格架(4);所述擋板格架(4)由橫向和縱向設(shè)置的擋板(2)連接組成;其最外側(cè)的擋板(2)連接組成矩形的邊框,且該邊框四周的外側(cè)比燒舟(1)對應(yīng)內(nèi)邊尺寸小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,應(yīng)用時(shí)減少了青銅粉等金屬粉末經(jīng)燒結(jié)后與燒舟的粘結(jié),使得所得金屬塊容易剝離,且能使得青銅粉等金屬粉末被充分還原,其所得金屬塊中含氧量低。
本實(shí)用新型公開了一種收樣裝置及采用該收樣裝置的粉末冶金沖床,該收樣裝置包括機(jī)架和傳送軌道,所述機(jī)架上固定有傳送安裝架,所述傳送軌道包括用于與沖床出料口處連接的傳送入口端和固定在傳送安裝架上的傳送出口端,所述收樣裝置包括用于將沖床出料口處的工件推動(dòng)至傳送入口端的推動(dòng)組件;所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤;所述轉(zhuǎn)盤相對機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)且所述傳送出口端設(shè)在轉(zhuǎn)盤的上方,具有能提高工件容納量的效果。
本實(shí)用新型公開了一種冶金爐爐墻結(jié)構(gòu),包括由內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次砌筑的耐火磚層、碳化硅磚層、以及爐殼鋼板;所述碳化硅磚層中間隔設(shè)有多個(gè)銅水套,所述銅水套內(nèi)部開有冷卻槽通道,銅水套端部設(shè)有與冷卻槽通道連通的出水管和進(jìn)水管,所述出水管和進(jìn)水管穿過爐殼鋼板并伸出;銅水套與碳化硅磚層的裝配間隙內(nèi)填充有具有導(dǎo)熱性能的搗打料。本實(shí)用新型的爐墻結(jié)構(gòu)既能將爐墻熱面溫度控制在臨界反應(yīng)溫度以下,又具有冷卻效果好、成本低、用水量小、爐墻穩(wěn)定性好,損壞后可從爐外進(jìn)行更換,便于維修的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金燒結(jié)爐脫脂盤整形裝置,包括機(jī)體、整形底座、下壓盤、脫脂盤、上壓盤、整形受力部件、鎖扣固定部件、中部氣缸、右后氣缸、右前氣缸、左前氣缸、左后氣缸、電控箱、操控臺、左操作鍵、右操作鍵、自動(dòng)復(fù)位開關(guān)和調(diào)整手柄;機(jī)體前部設(shè)有整形底座,整形底座上方設(shè)有下壓盤,下壓盤上方設(shè)有脫脂盤,脫脂盤上方設(shè)有上壓盤,上壓盤上方設(shè)有整形受力部件,整形受力部件上方設(shè)有鎖扣固定部件,鎖扣固定部件上方設(shè)有中部氣缸、右后氣缸、右前氣缸、左前氣缸和左后氣缸,電控箱設(shè)于機(jī)體側(cè)部,操控臺設(shè)于整形底座前方。具有雙手操作安全性高,整形力度大,低成本,省時(shí)省力,平整性高,能更換模具適用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種雙向泄壓閥座粉末冶金模具。特點(diǎn)是所述上沖的內(nèi)孔壁上開設(shè)至少一上導(dǎo)槽,上導(dǎo)槽內(nèi)端止于臺階圓孔的臺階面,外端延伸至上沖的下端面;所述下沖的內(nèi)孔壁上開設(shè)至少一下導(dǎo)槽,下導(dǎo)槽內(nèi)端止于臺階圓孔的臺階面,外端延伸至下沖的上端面;所述芯棒上設(shè)有凸棱,凸棱延伸整個(gè)臺階面,凸棱與上導(dǎo)槽、下導(dǎo)槽相配合。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單,在不影響產(chǎn)品的使用性能前提下,產(chǎn)品成型后內(nèi)孔處會多一個(gè)R0.2?R0.5凹槽,這樣模具制造時(shí)嚴(yán)格按圖紙加工,只要模具制造合格,在安裝時(shí)只需上沖內(nèi)孔插入異形芯棒,固定死,就能精確定位,保證上下沖對應(yīng)的橢圓凸起完全對應(yīng),這樣成型的產(chǎn)品上的兩面橢圓沉孔也會精確對正。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)檢測粉末冶金零件內(nèi)部裂紋裝置,該裝置包括控制單元和渦流探傷裝置,控制單元與渦流探傷裝置連接,渦流探傷裝置包括一底座,底座上安裝有一伺服電機(jī)和第一安裝座,伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸有旋轉(zhuǎn)接頭,旋轉(zhuǎn)接頭上安裝有一夾持氣缸,第一安裝座上安裝有第一支架和第二支架,第一支架上安裝有位置調(diào)節(jié)裝置,位置調(diào)節(jié)裝置上安裝有第一電渦流傳感器,第二支架上安裝有第二電渦流傳感器,控制單元包括可編程控制器,可編程控制器與第一電渦流傳感器和第二電渦流傳感器分別連接,第一電渦流傳感器位于第二電渦流傳感器的上側(cè)。本實(shí)用新型檢測速度快,檢測效率提升4倍以上,檢測精度高,可追溯的作業(yè)流程,并且節(jié)省人工成本。
一種用于氣化冶金的硫磺霧化裝置,包括硫磺儲罐,計(jì)量罐,氮?dú)夤?,氮?dú)饧訜峁蓿F化噴嘴;所述計(jì)量罐為真空罐,所述計(jì)量罐頂部設(shè)有進(jìn)氣口,側(cè)壁下部設(shè)有出液口,側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)液口;所述計(jì)量罐的出液口與霧化噴嘴通過管道連接,所述計(jì)量罐的進(jìn)液口與硫磺儲罐的出液口通過管道連接;所述氮?dú)饧訜峁揄敳吭O(shè)有進(jìn)氣口、底部設(shè)有出氣口;所述氮?dú)夤薜某鰵饪谕ㄟ^管道分別與計(jì)量罐的進(jìn)氣口和氮?dú)饧訜峁捱M(jìn)氣口連接;所述氮?dú)饧訜峁蕹鰵饪谂c霧化噴嘴通過管道連接。該裝置能夠有效解決硫磺液體霧化效果差、管道堵塞等難題,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用小型冶金熔煉爐,包括爐架、腳輪、爐體、爐嘴、法蘭盤、法蘭軸、支座、燃?xì)夤?、管道、卡子、流量閥、變向齒輪箱、減速電機(jī)、電源、控制器、支架及推桿;所述爐架整體呈“凹”字狀,爐架底部的四個(gè)拐角處安裝有腳輪,且爐架的左右兩側(cè)均設(shè)有凹槽;所述卡子固定在左凹槽的內(nèi)壁上,燃?xì)夤蘅ㄖ迷诳ㄗ由?;所述爐體由外向內(nèi)依次包括殼體、石棉水泥板層、蓄熱室及坩堝,蓄熱室內(nèi)部填充有若干個(gè)蓄熱球;所述法蘭盤固定在爐體的兩側(cè),法蘭軸通過螺栓分別與兩個(gè)法蘭盤連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,造價(jià)低,使用、維修方便,能夠滿足小產(chǎn)量及樣品實(shí)驗(yàn)的需求;以自動(dòng)下料取代傳統(tǒng)手動(dòng)下料,自動(dòng)化程度高。
本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金用網(wǎng)柵型鉛基多元合金陽極。該陽極是由網(wǎng)柵型鉛基多元合金基體(1)與上方的鉛包銅導(dǎo)電橫梁(2)經(jīng)焊接加工而成。所述鉛基多元合金基體呈網(wǎng)柵型結(jié)構(gòu),其合金成分是由鉛、銀、鈣、鍶、復(fù)合稀土及變質(zhì)劑組成。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)直板鉛基合金陽極板相比,具有重量輕,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;網(wǎng)柵型結(jié)構(gòu)有效改善了陰極區(qū)電解液的流動(dòng)性,提高陽極蠕變性能;復(fù)合稀土與變質(zhì)劑的添加,使該陽極具有優(yōu)異的電催化活性,析氧電位降低,能耗降低,同時(shí)陽極制造時(shí)貴金屬銀使用量大幅減少,制造成本降低,適合規(guī)模化生產(chǎn)加工。
本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成形全自動(dòng)沖床,包括本體、油缸、沖壓桿、上沖壓模具、沖壓腔、沖壓板和第二伸縮桿,所述本體的上部內(nèi)腔中安裝有控制器,所述本體的上部設(shè)有送料裝置,且送料裝置的底部設(shè)有送料管,所述送料管的上部從上到下依次設(shè)有第一電磁閥、定量筒和第二電磁閥,且送料管的下部設(shè)有夾緊裝置,第一伸縮桿的另一端與本體的側(cè)壁連接,所述本體的側(cè)壁下端設(shè)安裝有紅外線探測器,所述本體的下部上表面右端設(shè)有細(xì)過濾網(wǎng),且細(xì)過濾網(wǎng)的底部設(shè)有粉末收集裝置,所述粉末收集裝置的底端設(shè)有抽風(fēng)機(jī),該實(shí)用新型通過定量進(jìn)料出品質(zhì)量高,通過粉末收集裝置能夠收集散落的粉末,使原料被充分的利用,節(jié)約成本。
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