高速壓制成型粉末冶金模具 902     

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一種高速壓制成型粉末冶金模具，包括，下模板，其上固定有下沖模，下沖模內(nèi)固定有陰模；上模板，位于下模板的上方，該上模板上固定有與陰模的模腔對應(yīng)的上沖模；導(dǎo)柱，其底端部固定在下模板上，上模板活動的套接在導(dǎo)柱上；固定模板，固定連接在導(dǎo)柱的上端部且位于上模板的上方；電磁鐵，固定于固定模板的下表面；永磁鐵，固定在上模板上且與電磁鐵上下對應(yīng)，該永磁鐵與電磁鐵以磁性相斥的方式配合。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型利用磁性相斥的電磁鐵和永磁鐵配合，對上沖頭施加反向的推力，用以抵消上沖頭的動能，從而避免上沖頭撞擊模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用壽命，同時，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。

冶金粉料輸送裝置 981     

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本實用新型涉及一種冶金粉料輸送裝置,由外接氣源管、輸送罐罐體和輸料吸管構(gòu)成,其中輸送罐罐體與鋼廠的儲灰罐通過鎖氣蝶閥相通,外接氣源管的輸入端與鋼廠的氣源相通,外接氣源管的輸出端通過安全閥和罐頂進氣管與輸送罐罐體相通,輸料吸管兩端分別與輸送罐罐體和專用運輸罐車的罐體相通,其特點是:輸送罐罐體的底部設(shè)置有一個流態(tài)化板,輸料吸管的吸嘴設(shè)置在流態(tài)化板內(nèi),還有一個氣室進氣管與流態(tài)化板相通,氣室進氣管還通過球閥與外接氣源管相通。本實用新型的有益效果是:改善工作環(huán)境、降低勞動強度,減少工人得矽肺及其它職業(yè)病;便于作業(yè)區(qū)電氣機械設(shè)備的維護和保養(yǎng),延長其使用壽命。

用于冶金機械卷筒部件的棱錐套的電動拋光裝置 823     

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本實用新型公開了一種用于冶金機械卷筒部件的棱錐套的電動拋光裝置,包括磨具電磨、拋光輪、接長桿、芯軸,所述磨具電磨通過接長桿與芯軸連接,芯軸固定設(shè)置于拋光輪的旋轉(zhuǎn)中心;所述芯軸與接長桿的連接處套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。采用本實用新型對棱錐套的各棱錐體要求表面粗糙度為RA0.8或RA1.6的表面進行拋光,能夠?qū)崿F(xiàn)電氣機械化操作,取代傳統(tǒng)的手工研磨或拋光,不僅能夠滿足表面粗糙度要求,而且可大大降低工人的勞動強度,提高工作效率。

粉末冶金模具成形模沖 942     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具成形模沖,主要由模沖體組成,其特征在于,在模沖體的上端面設(shè)有兩個凹進裝置,所述兩凹進裝置中均設(shè)有平臺、倒角面和倒角底面,在模沖體的中部設(shè)有內(nèi)孔,外部設(shè)有與陰模配合面,模沖體的下端部設(shè)有底座。通過以上設(shè)置,解決了存在尖角情況,在高壓成形時不容易損壞,提高作業(yè)效率低,防止了使用中可能造成人員和設(shè)備的安全事故,提高了生產(chǎn)效率和安全性,而且便于加工。

粉末冶金齒輪成形模沖 913     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪成形模沖,主要由模沖體組成,其特征在于,在模沖體的上端面外部設(shè)有斜面,在模沖體的中部設(shè)有內(nèi)孔,模沖體的下端部設(shè)有底座。通過以上設(shè)置,成形時提高了產(chǎn)品齒部齒部密度,提高了產(chǎn)品的強度硬度,抗疲勞強度有效提高,且在成形時模沖不易損壞,提高了模具使用壽命,節(jié)省了人力物力,而且便于加工。

用于冶金煤氣管排水器在線更換一道閥的堵漏裝置 831     

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本實用新型涉及煤氣壓力小于25kPa的低壓煤氣管道,且排塵管直徑不大于200mm的冶金煤氣管排水器在線更換一道閥的堵漏裝置。其解決目前存在的不能立即進行停氣或降壓處理,使排水器一道閥得不到及時處理,降壓操作煤氣泄漏較嚴重等不足。本實用新型其在絲桿(1)的下端連接有錐形堵塞(2),在錐形堵塞(2)上部的絲桿(1)上依次裝有絲母(3)及手柄(4),絲母(3)并與手柄(4)連接;在絲母(3)下部的絲桿(1)上與絲母(3)鄰接有T形外接管(5),錐形堵塞(2)裝在T形外接管(5)內(nèi)。本實用新型能全程不直接帶壓作業(yè),保證了作業(yè)的安全;能在不降低煤氣管道壓力、不停運煤氣的狀態(tài)下而進行檢修及更換,不影響所要檢修煤氣管道上其他用戶的生產(chǎn)。

鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，該方法包括：一、將55NiTi合金粉末冷壓成圓餅狀坯料，在圓餅狀坯料的外圈均勻放置60NiTi合金粉末并冷壓，得到壓制坯料；二、高溫?zé)Y(jié)得到鎳鈦合金燒結(jié)坯；三、包套密封后進行熱等靜壓處理得到齒輪坯料；四、對齒輪坯料中的輪齒進行高頻局部感應(yīng)加熱，然后水冷硬化得到硬化齒輪；五、加工得到鎳鈦合金齒輪。本發(fā)明通過調(diào)整齒輪不同部位鎳鈦合金粉末的鎳含量，制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內(nèi)部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪，該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無磁性，能夠承受劇烈的沖擊載荷，適用于航空航天、海洋艦船、石油化工等領(lǐng)域。

用于冶金真空蒸餾的恒溫裝置及蒸餾器 750     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金真空蒸餾的恒溫裝置及蒸餾器，其中，恒溫裝置包括倉體、設(shè)置在倉體上的冷卻系統(tǒng)和設(shè)置在倉體內(nèi)的控溫裝置，倉體頂部設(shè)有接料機構(gòu)，接料機構(gòu)的出料端與控溫裝置連接；控溫裝置包括：加熱器和轉(zhuǎn)動連接在加熱器外壁上的匯集裝置，接料機構(gòu)的出料端與匯集裝置連接，通過接料機構(gòu)對物料進行緩沖，避免其飛濺，通過控溫裝置能夠有效控制物料的溫度，有效避免出料管堵塞，既保護了出料管及出料鍋等設(shè)備，又提高了金屬分離提純效果。

冶金連鑄設(shè)備振幅在線可調(diào)的結(jié)晶器振動發(fā)生裝置 1116     

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本發(fā)明屬于結(jié)晶器振動發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是冶金連鑄設(shè)備振幅在線可調(diào)的結(jié)晶器振動發(fā)生裝置，現(xiàn)提出以下方案，包括安裝座和結(jié)晶器振動臺，所述安裝座的頂部外壁固定連接有機架。本發(fā)明通過設(shè)置有振幅調(diào)節(jié)組件，在使用該結(jié)晶器振動發(fā)生裝置時，電機帶動旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動最上方的偏心軸進行旋轉(zhuǎn)，偏心軸與旋轉(zhuǎn)軸的中心點不重合，從而造成偏心軸在旋轉(zhuǎn)過程中，結(jié)晶器振動臺在處于兩個極端距離的狀態(tài)下，該結(jié)晶器振動臺的振幅處于最大的狀態(tài)，因此，在使用該結(jié)晶器振動發(fā)生裝置時，可以根據(jù)當(dāng)前環(huán)境下的需求，對其振幅進行調(diào)節(jié)，使得該振幅狀態(tài)下的結(jié)晶器振動發(fā)生裝置的工作效率最大化，進一步提高該結(jié)晶器振動發(fā)生裝置的使用價值。

包括燒結(jié)前用氣體流干燥的用于制造粉末冶金部件的方法 741     

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本發(fā)明涉及一種用于制造包括至少一個縱向延伸通道(22)的粉末冶金部件(21)的方法。制備包括金屬粉末(11)和粘結(jié)劑(12)的粉末混合物，并將所述粉末混合物轉(zhuǎn)移到包括模具(32)的處理設(shè)備(31)。隨后經(jīng)由所述模具形成為生坯(20)。通過引導(dǎo)氣體流(G)穿過所述至少一個縱向延伸通道(22)來對所述生坯(20)進行干燥，并對經(jīng)干燥的生坯(20)進行燒結(jié)或氧化以獲得最終的部件。本發(fā)明還涉及具有多個噴嘴(44)的干燥工具(40)，所述多個噴嘴用于在干燥期間將所述氣體流引導(dǎo)到所述生坯的縱向通道中。

鋼鐵冶金用可減少破碎粉末的硅錳合金破碎裝置 805     

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本發(fā)明涉及硅錳合金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵冶金用可減少破碎粉末的硅錳合金破碎裝置。技術(shù)問題為：硅錳合金塊破碎大小不一，且破碎過程中由于破碎方式而產(chǎn)生大量的粉末的缺陷。包括有承載平臺、步進遞送部件、壓緊部件、破碎部件、抬升部件和過濾篩分部件等；步進遞送部件貫穿設(shè)置于承載平臺左部，壓緊部件位于承載平臺上方，破碎部件位于承載平臺上方，抬升部件貫穿承載平臺，過濾篩分部件位于承載平臺下側(cè)。本發(fā)明通過步進遞送部件實現(xiàn)硅錳合金板的向右遞送，通過壓緊部件硅錳合金板的壓緊，通過破碎部件對硅錳合金板進行交錯式的破碎，通過抬升部件將破碎過程中的硅錳合金板進行抬起，通過過濾篩分部件將不同大小的硅錳合金塊進行篩分。

粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶 895     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶，所述鉭粉末由第一鉭粉末以及第二鉭粉末組成，所述第二鉭粉末為鈉還原鉭粉。所述鉭粉末制備得到的鉭靶氧含量低、純度高(4N以上)的優(yōu)點，平均晶粒細小均勻，織構(gòu)取向均勻，無(111)帶狀織構(gòu)。

冶金滲碳鏈條的加工方法 967     

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本發(fā)明涉及一種冶金滲碳鏈條的加工方法。首先通過吊機將鏈條放置在爐體內(nèi)，將鏈條事先預(yù)留一段鋪設(shè)在工作臺上，鏈條連接在牽引組件上，便于后續(xù)牽引，再采用甲醇作為保護劑，鏈條放入爐體后，蓋上爐蓋，通電加熱，從甲醇滴注管往爐鏜內(nèi)滴入甲醇，滴注甲醇的同時，再向爐鏜內(nèi)滴注航空煤油，控制爐內(nèi)壓力，當(dāng)滲碳結(jié)束后，牽引組件將鏈條拖出來，途徑冷卻組件對其進行冷卻，隨后將冷卻后的鏈條，通過牽引組件將其拖出至矯直組件處，對其進行矯直。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鏈條硬度低，綜合機械性能較差等問題，通過降低破斷拉力來提高硬化層厚度，不僅在保證鏈條外部硬度的同時也提高了其抗拉強度，從而延長了環(huán)鏈電動葫蘆的鏈條的使用壽命。

用于冶金生產(chǎn)的具有引流結(jié)構(gòu)的鋼水包及清渣方法 1098     

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本發(fā)明涉及澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于冶金生產(chǎn)的具有引流結(jié)構(gòu)的鋼水包，包括鋼包主體，具有儲液腔；鋼水嘴，設(shè)置在所述鋼包主體的兩側(cè)；擋渣板，為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述儲液腔內(nèi)，所述擋渣板與所述鋼包主體的內(nèi)壁之間設(shè)置有出液流道；及清渣裝置，吊裝在行車上，所述鋼包主體靠近或遠離所述清渣裝置，所述清渣裝置用于清理鋼水表面形成的鋼渣；通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼水包中產(chǎn)生的鋼渣易造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的問題。

粉末冶金一體式氣門相位調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1116     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金一體式氣門相位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；屬于發(fā)動機氣門技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點包括定子，定子的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，定子的一側(cè)貼合連接有前蓋板，前蓋板的外側(cè)設(shè)置有皮帶輪，定子的另一側(cè)貼合連接有后蓋板，后蓋板的中部貫穿連接有聯(lián)接頭，聯(lián)接頭的一端通過固定銷與轉(zhuǎn)子連接，聯(lián)接頭的另一端外側(cè)通過復(fù)位彈簧與后蓋板的外側(cè)連接，聯(lián)接頭的另一端設(shè)置有外罩板，定子、前蓋板、后蓋板和外罩板均通過鎖緊螺絲固定連接。本發(fā)明通過在定子上設(shè)置有異形腔，在轉(zhuǎn)子上設(shè)置有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊和第二凸塊在異形腔內(nèi)通過液壓油的推動，自配合調(diào)節(jié)凸輪軸角度，達到相位調(diào)節(jié)的目的，提高了本裝置的密封性。

冶金復(fù)合管的制造方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種冶金復(fù)合管的制造方法，屬于復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括外管處理，將外管表面污垢去除后進行氧化和去氧化處理，再進行晶粒細化，內(nèi)管處理，將內(nèi)管表面污垢清理后鈍化，再去氧化，后進行晶粒細化，穿管冷拔，將外管和內(nèi)管穿設(shè)在一起后進行冷拔處理，壓熔錨合，在高溫高壓下，外管上的海綿狀純鐵體與內(nèi)管上的楊梅狀合金組織液相混合，促使兩種金屬材料界面的晶間結(jié)合，并形成新的金屬相組織，從而完成生產(chǎn)，該組織具有良好的延展性，使兩種金屬的結(jié)合強度達到標準的要求，本發(fā)明可以任意變形加工，如現(xiàn)場切割、開孔、焊接、彎曲和加工管件等，制造得到的組織具有良好的延展性，使兩種金屬的結(jié)合強度達到標準的要求。

冶金渣盆用吊耳的制造方法 775     

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本發(fā)明是一種冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步驟：1）將鋼錠原料鍛打成圓形棒料，并將圓形棒料兩端打平；2）將圓形棒料放置在預(yù)先制作好的下模內(nèi)，下模放置在鍛打機的載物臺上，所述下模包括模座，模座頂部設(shè)有弧形槽，弧形槽的內(nèi)壁尺寸與吊耳的外徑尺寸匹配；3）將一個預(yù)先制作好的上模放在圓形棒料表面上，所述上模包括一個半圓形模頭，半圓形模頭的弧面朝下并與下模的弧形槽對齊，半圓形模頭的頂面與上方的鍛壓錘底面平行；4）啟動鍛打機的鍛壓錘，控制其緩慢下壓，通過上模將圓形棒料壓入下模的弧形槽內(nèi)直至圓形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在載物臺上校正壓平；本發(fā)明降低了制作成本，提高了制作效率。

鑲嵌式粉末冶金氣門座圈材料 872     

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本發(fā)明公開了一種鑲嵌式粉末冶金氣門座圈材料，包括支撐本體和與氣門相接觸的致密層，其中：所述支撐本體包含下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.4?1.4％、Cu：15.0?38.0％、S：0.1?1.5％、Mn：0.2?2.0％、Cr：0.2?2.0％、Mo：0.2?2.0％、W：0.2?2.0％、V：0.1?1.5％、Fe：余量；所述致密層包含下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.2?1.4％、Cr：2.0?10.0％、Mo：10.0?22.0％、W：1.0?6.0％、V：0.3?2.0％、Ni：0.5?2.0％、Mn：≤1.2％、Si：0.5?3.0％、Co：15.0?35.0％、Fe：余量。本發(fā)明中在支撐本體上與氣門相接觸的部位形成致密層，以此對支撐本體的耐磨性要求較低，滿足耐高溫與導(dǎo)熱性能即可；通過對致密層的配方限定，其添加的Cr、Mo、Ni、及Co使致密層滿足耐磨性的要求，且致密層無需使用元素Cu，減少了Cu的使用。

粉末冶金沖頭 1148     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金沖頭，該沖頭由多個獨立的單個沖頭組合而成，每個單個沖頭包括沖頭主體和沖頭安裝底座，沖頭安裝底座設(shè)置于沖頭主體的非工作端，多個獨立的單個沖頭通過沖頭安裝底座裝配于模具壓蓋上。采用本發(fā)明的分體沖頭生產(chǎn)后，可以有效的控制產(chǎn)品上的尺寸，在模具材料選用上既節(jié)約了模具材料，也能針對性的對變形進行補償，切實提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了模具制作成本；通過生產(chǎn)驗證，采用該發(fā)明的下沖，產(chǎn)品尺寸完全控制穩(wěn)定，模具壽命提高，且模具成本大幅度降低。

治理冶金含鋅灰過程中鋅蒸氣合成氧化鋅的裝置和方法 895     

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本發(fā)明公開一種治理冶金含鋅灰過程中鋅蒸氣合成氧化鋅的裝置和方法。在煤氣化懸浮冶煉治理含鋅灰的過程中，在上升煙道1200?1500℃高溫鋅蒸氣和煤氣的混合氣流中，從水蒸汽射流噴入口噴入過熱水蒸汽，水蒸汽在高溫下電離產(chǎn)生氧和氫，其中氧和鋅蒸氣反應(yīng)生成氧化鋅，之后高溫氣流進入兩級旋風(fēng)分離器進行氧化鋅回收，后進行余熱回收，余熱回收后再經(jīng)過布袋除塵器再次回收粉塵，過引風(fēng)機后尾煤氣加工利用。本發(fā)明提出一種往高煤氣含量的鋅蒸氣中噴入水蒸汽合成氧化鋅的方法，在鋅蒸氣合成氧化鋅的同時，還副產(chǎn)氫氣放出熱量，提高了煤氣質(zhì)量。

濕法冶金中福美渣的回收方法 735     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng)，使福美渣中大部分有機物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險固廢福美渣，具有良好的應(yīng)用前景。

鋼鐵冶金軌道布料小車定位及自動布料控制系統(tǒng) 726     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車定位及自動布料控制系統(tǒng)，屬于自動控制領(lǐng)域，包括與PLC控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接的布料車電氣控制系統(tǒng)、定位編碼器、校正開關(guān)、倉料位檢測系統(tǒng)、物料上料系統(tǒng)、皮帶流程控制系統(tǒng)和畫面監(jiān)控系統(tǒng)；所述的電氣控制系統(tǒng)、定位編碼器、無線通信系統(tǒng)位于布料車上，校正開關(guān)設(shè)置在軌道上；所述的電氣控制系統(tǒng)控制布料車進行行走；所述的定位編碼器設(shè)置于所述布料車的車輪上；所述的校正開關(guān)具體為接近開關(guān)，包括零點接近開關(guān)和多個校正點接近開關(guān)；所述的零點接近開關(guān)安裝在軌道起始端；所述的校正點接近開關(guān)順序排列在整個軌道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有功能全、精確度高的特點。

適用于VVT發(fā)動機皮帶輪的粉末冶金加工工藝 1049     

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本發(fā)明提供了一種適用于VVT發(fā)動機皮帶輪的粉末冶金加工工藝，所述工藝為將皮帶輪原料按照配方配比置于混料機內(nèi)進行混粉處理；壓機升溫至40℃以上，將混粉后的原料置于壓機中，以1650?1800KN的壓力壓制；將壓制后的坯件置于燒結(jié)爐網(wǎng)帶上進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120℃；將燒結(jié)完的坯件凹槽面向下置于壓力機中整形，整形壓力為80?170T；將整形完成的半成品皮帶輪置于工裝上，用毛刷刷毛刺；對去毛刺后的半成品車內(nèi)孔以及使用攻絲機攻絲；將機加工后的皮帶輪黑化；檢測皮帶輪；油溫升至100?120℃，保持30min，后降至95℃開始放入皮帶輪浸油；對成品皮帶輪進行包裝。制造工序簡單，制造過程環(huán)保，降低勞動強度，節(jié)約成本。

冶金設(shè)備用高速臺車 777     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備用高速臺車，它包括車架(1)，所述車架(1)上自前至后依次設(shè)置有多個翻轉(zhuǎn)臺架(2)，所述翻轉(zhuǎn)臺架(2)上鉸接設(shè)置有翻料臂(4)，所述翻料臂(4)下方沿前后方向設(shè)置有同步軸(6)，所述同步軸(6)上設(shè)置有多個第一連桿(7)，多個第一連桿(7)的位置分別與多個翻料臂(4)的位置相對應(yīng)，所述第一連桿(7)與翻料臂(4)中部之間通過雙向調(diào)節(jié)絲桿(8)相連接。本發(fā)明將同步軸位置下降，液壓缸驅(qū)動連桿帶動同步軸動作，翻轉(zhuǎn)臂與同步軸之間通過雙向調(diào)節(jié)絲桿相連接，其長度可以進行微調(diào)，從而減少各翻轉(zhuǎn)臂之間的誤差，保證翻轉(zhuǎn)臂的一致性，提高了臺車運行的穩(wěn)定性。

金屬粉末冶金上料設(shè)備 899     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金上料設(shè)備，包括下料斗，所述下料斗的底端上固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有下料輥，所述下料斗的內(nèi)側(cè)壁上對稱固定連接有四個固定桿。本發(fā)明中，馬達電機能夠帶動下料輥旋轉(zhuǎn)，使得位于下料斗內(nèi)各處的金屬粉末都能順利沿下料孔下料，不存在下料死角的問題，并利用旋轉(zhuǎn)的下料輥，配合粉碎輥，對金屬粉末中凝塊的粉塊進行粉碎，使其重新恢復(fù)成粉末狀，由于下料輥和粉碎輥之間形成了一個間距越來越小的粉碎腔，因此能夠?qū)饘俜勰┠Y(jié)成的粉塊進行漸進式的細致研磨，并利用上凸塊和下凸塊，進一步提升對金屬粉末凝結(jié)成的粉塊的粉碎速度，進而提高粉碎工作的效率。

鈦-鋁異種金屬高強冶金結(jié)合的電子束連接方法 860     

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本發(fā)明為一種鈦?鋁異種金屬高強冶金結(jié)合的電子束連接方法，該方法步驟為：待焊試件接頭，在I型接頭兩個對接面上分別設(shè)置一個沿焊接件厚度方向的凸起平臺，兩個平臺在焊接件長度及寬度方向等長，在厚度方向的高度之和為對接試板厚度。其次，進行焊前處理并優(yōu)化電子束焊接參數(shù)，完成第一次熔釬焊接；之后，在熔釬焊縫相鄰的鈦側(cè)，進行第二次改性焊接，兩焊縫相近但不交叉。本發(fā)明的連接方法利用異種金屬高熔點差異特點，在高熔點鈦側(cè)相鄰熔釬焊道旁進行第二次焊接，通過第二次焊接溫度場對鈦鋁結(jié)合界面進行重熔改性，優(yōu)化結(jié)合界面處相結(jié)構(gòu)，減弱接頭脆性，同時采用特殊的接頭結(jié)構(gòu)，提高焊縫根部結(jié)合強度，增加接頭可靠性。

綜合處理利用赤泥的化工冶金方法 744     

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本發(fā)明是一種化工冶金綜合處理利用赤泥的方法。經(jīng)過褐煤為赤泥中Fe₂O₃的還原劑，石灰石為分散劑及赤泥中的Al₂O₃的轉(zhuǎn)化劑，二者磨細與赤泥均混進行還原磁化和轉(zhuǎn)化焙燒。對磁化得到的Fe₃O₄和Fe°進行磁選富集得到鐵精礦，還可以對此鐵精礦進行二次還原磁化，精度磁選制還原鐵粉。將磁選后的Al₂O₃已經(jīng)轉(zhuǎn)化為Al₂（CO₃）₃的富鋁渣進行氧化蒸煮脫硅，溶出Al₂（CO₃）₃。含少量鋁、鈣的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al₂（CO₃）₃溶液以氨水合成NH₄Al（OH）₂CO₃↓。固液分離后，固相NH₄Al（OH）₂CO₃經(jīng)干燥、焙解制得納米活性氧化鋁；液相(NH₄)₂CO₃經(jīng)濃縮結(jié)晶、干燥制得碳酸鈉副產(chǎn)品。

燕尾鋼背一體式標準動車組用粉末冶金閘片 942     

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本發(fā)明公開了一種燕尾鋼背一體式標準動車組用粉末冶金閘片，包括燕尾鋼背、多個閘片摩擦塊、多個閘片碟形彈簧和多個蝶形卡簧；每一閘片摩擦塊均為中心凸面六角帶有帶倒角面的正六方結(jié)構(gòu)，中心設(shè)有一鎖緊銷，鎖緊銷長度大于碟形彈簧和燕尾型鋼背的厚度之和，且超出部分上還設(shè)有一環(huán)形凹槽；燕尾鋼背上設(shè)有多個定位窩孔，閘片摩擦塊錯落分布在燕尾鋼背上，每一閘片摩擦塊的鎖緊銷均通過碟形彈簧伸入燕尾鋼背中相應(yīng)的定位窩孔中，其中設(shè)有環(huán)形凹槽的鎖緊銷與蝶形卡簧配合卡緊。通過優(yōu)化燕尾鋼背以及摩擦塊安裝結(jié)構(gòu)和位置，能夠有效避免閘片偏磨，使磨屑順暢排出，解決摩擦塊掉邊的現(xiàn)象。

濕法冶金浸出反應(yīng)裝置及浸出含釩原料的方法 709     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金浸出反應(yīng)裝置及浸出含釩原料的方法，所述裝置包括傾斜設(shè)置的釜體，釜體外部設(shè)有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設(shè)有三個蒸汽入口，所述釜體上設(shè)有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片，所述釜體與動力驅(qū)動裝置連接，并由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過對裝置進行改進，實現(xiàn)了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質(zhì)的反應(yīng)，反應(yīng)效率40％?60％；反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體可及時排出并回收，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應(yīng)用前景。

稀土催化劑及其粉末冶金制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種稀土催化劑及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：鉑18～36份、鋰13～30份、釕15～32份、石墨11～25份、草酸鈣8～24份、硝酸鈉13～26份、硅酸鈣8～22份、乙酸25～40份、無水乙醇22～44份。本發(fā)明將稀土元素與石墨結(jié)合，并經(jīng)粉末化、酸洗、高溫煅燒等過程制備獲得的稀土催化劑具有良好的耐高溫性能，且活性成分分布均勻，催化壽命長等優(yōu)點。