低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝 728     

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本發(fā)明涉及一種低品位氧化鋅礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用兩段浸出,Zn的浸出率可以達(dá)到92%～95%,雜質(zhì)Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取鋅、鋅反萃液電積的工藝可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電鋅。工藝酸耗低、雜質(zhì)少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。工藝酸耗低、雜質(zhì)少、鋅濃度高、浸出液易于處理，收益高。

連鑄中間包吹氬冶金裝置及氬氣控制方法 843     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包吹氬冶金裝置及吹氬控制方法，包括湍流控制器(1)、浸漬罩(2)、條形氣幕擋墻(3)、擋壩(4)，其特征在于，以條形氣幕擋墻大流量吹氬形成“無(wú)形”的氬氣泡氣幕屏障代替“有形”的擋墻，使得氬氣泡粘附夾雜物快速上浮和去除，提高了夾雜物去除率，且通過(guò)改進(jìn)條形氣幕擋墻的吹氬控制方法，創(chuàng)造性地解決了鋼渣進(jìn)入到浸漬罩內(nèi)的技術(shù)難題，同時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)了浸漬罩上的通氣孔，提高了浸漬罩及其周圍中間包工作襯的烘烤溫度及其均一性，縮短了中間包工作襯及浸漬罩的烘烤時(shí)間，提高了浸漬罩的使用壽命。

帶冷卻系統(tǒng)的粉末冶金模具 1122     

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本發(fā)明涉及一種帶冷卻系統(tǒng)的粉末冶金模具，其特征在于：包括陰模、陰模板和固定沖板；所述陰模設(shè)置在陰模板內(nèi)，所述固定沖板設(shè)置在陰模和陰模板的底端；本發(fā)明中通過(guò)在陰模與陰模板之間設(shè)置自上而下冷卻的螺旋梯形水槽，采用梯形水槽保證了陰模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)也保證了與陰模接觸的冷卻面從而達(dá)到更好的冷卻效果，采用自上而下的冷卻方式便于冷卻水快速的通過(guò)螺旋梯形水槽，散熱效率更高。

環(huán)保節(jié)能型粉末冶金用脫模劑和制備方法及應(yīng)用 853     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能型粉末冶金用脫模劑和制備方法及應(yīng)用。脫模劑為氟化碳，氟化碳中氟碳比為1.0≤F/C≤1.25，氟化碳中碳源選自煅后石油焦、鱗片石墨、天然石墨、膨脹石墨、炭黑、碳纖維、碳納米管或碳微球。本發(fā)明的脫模劑只有一種原料，無(wú)需添加其他有機(jī)或無(wú)機(jī)材料，且原料屬于無(wú)毒無(wú)污染的環(huán)保型材料，成本低，使用方便，脫模效果好，零件及模具無(wú)拉痕，零件沒(méi)有破皮現(xiàn)象，可以大量節(jié)省人工及時(shí)間并成倍地提高設(shè)備的使用率。本發(fā)明的脫模劑適用于鐵粉、不銹鋼粉、鎳粉等各種單一的金屬粉末或各種比例混合后的金屬粉末的沖壓，對(duì)材料沒(méi)有腐蝕，有效提高了沖壓零件表面致密性和光潔度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具 1161     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具，其特征在于：包括上模沖1、下模沖2、陰模3和芯棒4，上模沖1、下模沖2上下分布，陰模3套在上模沖1、下模沖2外，芯棒4置于上模沖1、下模沖2內(nèi)，下模沖2和陰模3之間留8~25μm的間隙。采用上述方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地避免薄壁軸套壓制時(shí)，壓坯由于金屬粉裝填不均和拱橋孔洞所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，降低了彈性后效，保證了壓坯的質(zhì)量，提高工作效率。

粉末冶金注射成型零件萃取設(shè)備 1087     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金注射成型零件萃取設(shè)備，包括脫脂罐、溫控器、循環(huán)泵、隔離安全墻、水箱、燒結(jié)電爐、溫度傳感器、進(jìn)水閥、廢水閥、管道，其特征在于：在燒結(jié)電爐爐體上方放置水箱，水箱內(nèi)循環(huán)水由燒結(jié)爐上方散發(fā)的熱量損失加熱，水箱、管道、循環(huán)泵、脫脂罐串連在一起并且連成回路，脫脂罐底部安裝溫度傳感器，溫度傳感器、溫控器、循環(huán)泵依次連接自動(dòng)控制循環(huán)水溫度，且在脫脂罐與燒結(jié)爐、溫控器之間建有隔離安全墻，避免了揮發(fā)性溶劑與燒結(jié)電爐、溫控器內(nèi)部開關(guān)等的直接接觸，保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

粉末冶金中混料的方法和混料機(jī)以及用于注塑成型組合物的粘結(jié)劑 673     

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本發(fā)明涉及用于陶瓷進(jìn)料球團(tuán)的混料機(jī)(1)，其包括容器(2)，混合設(shè)備(3)和熱交換設(shè)備(4)，該熱交換設(shè)備(4)包括用于冷卻容器(2)的內(nèi)容物的冷卻設(shè)備(42)?？刂圃O(shè)備(5)控制熱交換設(shè)備(4)，該熱交換設(shè)備(4)包括加熱設(shè)備(41)，該加熱設(shè)備用于將容器(2)的內(nèi)容物加熱到一定溫度，該溫度介于存儲(chǔ)在用于特定混合物的存儲(chǔ)器中的下限溫度(TINF)和上限溫度(TSUP)之間，加熱設(shè)備(41)與容器(2)外部的熱交換和混合溫度保持回路(8)交換能量，該回路(8)的熱慣性高于滿載的容器(2)的熱慣性。本發(fā)明還涉及一種用于粉末冶金的混合原料的方法，該方法使用特定的注塑成型組合物和特定的粘結(jié)劑。

汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子配方及制作工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子配方及制作工藝，采用重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組份：92-95%霧化鐵粉、0.6-1.2%膠體石墨、1-5%電解銅、0.5-3%鎳粉、0.5-3%鉬粉、0.1-0.6%硫化錳、0.1-0.6%硫、0.3-0.7%微粉蠟和錠子油5-30mL/100kg。制備工藝包括配料，攪粉，壓制成型，燒結(jié)合金化，整形矯正形狀，機(jī)加工以及蒸汽處理等步驟，材料利用率明顯提高，表面粗糙度達(dá)到0.8-1.6μm；明顯提高轉(zhuǎn)向助力泵的使用壽命、精度等級(jí)、安全性能、降低制造成本。

粉末冶金快速冷卻系統(tǒng) 962     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金快速冷卻系統(tǒng)，包括快冷段和平衡段；快冷段包相互導(dǎo)通的氣流冷卻室，氣流緩沖區(qū)，氣流導(dǎo)流區(qū)，以及側(cè)循環(huán)通道；固定密封連接于快冷段循環(huán)風(fēng)腔的壁體上端的變頻軸流風(fēng)機(jī)A；盤繞連接于氣流冷卻室外壁的冷卻盤管；固定連接于快冷段循環(huán)風(fēng)腔的壁體底端，并向兩側(cè)延伸的冷卻水套；用于放置產(chǎn)品的網(wǎng)帶穿插貫穿于快冷段循環(huán)風(fēng)腔，網(wǎng)帶上表面與氣流導(dǎo)流區(qū)位置相對(duì)應(yīng)，下表面與冷卻水套相對(duì)應(yīng)；平衡段包括平衡段內(nèi)腔，其壁體上端固定密封連接有至少兩個(gè)變頻軸流風(fēng)機(jī)B，其壁體底端與冷卻水套連接。其快速冷卻效率高，并采用水冷結(jié)合風(fēng)冷的形式保證上下冷卻速度平衡，同時(shí)增加平衡段保證爐內(nèi)空氣平衡，不會(huì)導(dǎo)致空氣倒吸。

冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰提取鉀鹽的方法及設(shè)備 714     

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本發(fā)明涉及一種從冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰中提取鉀鹽的方法及設(shè)備。步驟包括：攪拌浸取、化學(xué)沉淀、機(jī)械離心分離和蒸發(fā)結(jié)晶。設(shè)備包括燒結(jié)灰浸出池依次連接一級(jí)壓濾單元、富液儲(chǔ)存箱、化學(xué)沉淀罐、機(jī)械離心分離單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元。本發(fā)明使用工業(yè)水對(duì)電除塵灰直接浸取提鉀鹽；化學(xué)方法使浸取液中的雜質(zhì)金屬離子快速、穩(wěn)定的形成沉淀，產(chǎn)品純度更高；采用機(jī)械離心分離對(duì)沉淀后的溶液進(jìn)行高效分離；加入工業(yè)水和蒸發(fā)結(jié)晶單元返回的冷凝水對(duì)濾渣進(jìn)行二次浸取，并將二級(jí)壓濾和離心分離單元產(chǎn)生的貧液返回用作燒結(jié)灰浸取液，既保證了燒結(jié)灰中鉀鹽最大限度的提取，也保證了整個(gè)系統(tǒng)浸取液的合理分配，無(wú)廢水外排。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可靠，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶干燥后，可獲得高純度的鉀鹽產(chǎn)品。

閥門用耐高溫高壓粉末冶金材料及其制備方法 987     

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一種閥門用耐高溫高壓粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：LaO·6Al2O3?2-3、Mo3.8-4.2、Cu0.3-0.6、As0.1-0.2、Ho0.2-0.3、納米鐵粉2-2.6、碳氮化鈦16-19、納米鎢粉0.6-0.9、納米碳黑0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉73-76；本發(fā)明閥門材料添加了LaO·6Al2O、碳氮化鈦、納米鎢粉，增加了材料的耐熱性，該材料既具有高的強(qiáng)度，又具有優(yōu)異的耐熱性能，適用于制作高溫高壓下作業(yè)的閥門，使用壽命長(zhǎng)。

耐腐蝕鐵基粉末冶金閥門及其制備方法 1049     

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一種耐腐蝕鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：硼化鉿3-5、氮化鉭4-6、聚合磷鐵粉1-2、銅粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、鈦粉10-15、硅鈣鋇合金粉3-5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.5、鋯鐵2-2.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、硬脂酸鋅0.4-0.6、次亞磷酸鈉2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸銅溶液20-25、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉81-83；本發(fā)明閥門材料組織均勻，強(qiáng)度高，韌性好；通過(guò)添加硼化鉿、氮化鉭、聚合磷鐵粉，增加了閥門的耐熱性、耐磨性和耐腐蝕性。

耐高溫新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 826     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)，由下列重量份的原料制成：鉻19?21、碳0.025?0.028、鎢0.2?0.4、釔0.6?0.9、銅11?13、納米石墨粉0.9?1.4、氧化鈮0.6?0.8、高密度聚乙烯粉1?2、氫氧化鋁0.2?0.4、乙基三甲氧基硅烷1.9?2.4、瀝青乳液2?3、石油樹脂7?9、錳鋅鐵氧體0.7?0.9、鐵52?55，本發(fā)明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤(rùn)滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復(fù)合鎢、釔等成分，采用燒結(jié)、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有阻燃耐高溫，實(shí)現(xiàn)了軟磁鐵氧體磁環(huán)成串疊裝密堆不發(fā)生開裂、粘連掉塊的目標(biāo)。

濕法冶金行業(yè)固液分離裝置 652     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲(chǔ)液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽，儲(chǔ)液罐出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統(tǒng)入口連接，電積系統(tǒng)出口與PH調(diào)節(jié)槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)第二出口連接，儲(chǔ)液罐與蒸餾和冷凝系統(tǒng)之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統(tǒng)之間的管道上均設(shè)有閥A。本發(fā)明的有益效果：分離出的金屬固體不附著有酸堿等有污染的溶劑，不僅實(shí)現(xiàn)固體金屬的無(wú)污染分離，還實(shí)現(xiàn)了酸堿等輔助劑的回收，節(jié)約成本，環(huán)保效益高。

用于冶金設(shè)備上的鼓風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置 930     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金設(shè)備上的鼓風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置，包括帶有加料口的爐體，所述爐體通過(guò)進(jìn)氣管道連接有箱體，所述進(jìn)氣管道安裝在箱體左側(cè)的下部，進(jìn)氣管道通入熱循環(huán)區(qū)，流經(jīng)透氣網(wǎng)，所述透氣網(wǎng)通過(guò)支柱安裝有水箱，煙氣流經(jīng)水箱的四周給水箱加熱，所述箱體的上部設(shè)有出氣管，所述出氣管的出氣口處安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)氣管道上安裝有氣體壓力表，所述水箱的左右兩端緊貼在箱體內(nèi)壁上，在水箱的左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)水管，在水箱的右側(cè)下部設(shè)有出水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠廣泛推廣，設(shè)備資金投入小，相比較列管換熱器，通過(guò)煙氣流經(jīng)水箱四周，加熱水箱中的水，提高煙氣熱量的利用率，節(jié)約能源。

含鈮冶金渣制取光學(xué)級(jí)氧化鈮的方法 1183     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈮的制取方法，特別是用含 鈮冶金渣制取光學(xué)級(jí)氧化鈮的新方法。本發(fā)明采用 化學(xué)處理富集和仲辛醇萃取提純，即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和純水分段反 萃的工藝流程，制取純度＞99.95％的光學(xué)級(jí)氧化 鈮。

金屬空心球的粉末冶金制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種金屬空心球的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：將聚苯乙烯球裝入離心模具中，再將由金屬粉末、粘合劑溶液和消泡劑配成的漿料一倒入離心模具中，之后離心，最后將離心后的聚苯乙烯球隨離心模具放在烘箱中干燥；將由金屬粉末、粘合劑溶液和消泡劑配成的漿料二倒入干燥的離心模具中，之后離心，最后將離心后的聚苯乙烯球隨離心模具放在烘箱中干燥；將干燥后的聚苯乙烯球從離心模具中取出，包埋于氧化鋁填料中放在真空爐中進(jìn)行熱解、燒結(jié)，得金屬空心球。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單且成本低廉。采用本發(fā)明制備方法制備的金屬空心球具有球殼壁厚均勻、光滑、完整，球體尺寸易選擇，整體結(jié)構(gòu)易控制等優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收方法 1137     

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一種冶金爐高溫熔融渣余熱廢鋼回收方法，包括(1)汽碎：用高壓蒸汽對(duì)高溫熔融渣進(jìn)行沖擊，將高溫熔融渣擊碎并冷卻成較細(xì)的渣顆粒；(2)余熱回收：往處理塔中通入蒸汽，在處理塔中蒸汽與渣顆粒進(jìn)行熱交換，熱交換產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽；(3)布袋除塵及生成蒸汽：過(guò)熱蒸汽經(jīng)布袋除塵處理后，進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生裝置，在蒸汽產(chǎn)生裝置中進(jìn)行汽水換熱后生成供汽碎使用的高壓蒸汽和余熟回收使用的蒸汽。本發(fā)明采用汽碎，降低了廢鋼的氧化率；余熱回收采用蒸汽作為換熱介質(zhì)，汽水直接換熱，效率高?？苫厥赵w粒中約12％的廢鋼，回收高溫熔融渣的顯熱，生產(chǎn)蒸汽，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，全面徹底地回收高溫熔融渣所含有的顯熱、廢鋼鐵和廢渣資源。

粉末冶金閥桿及其制備方法 1079     

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一種粉末冶金閥桿及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉1-1.2、石墨0.2-0.3、微晶蠟2-3、碳酸鈣粉1.1-1.3、碳化硅粉0.2-0.3、廢工具鋼粉2-3、錳粉0.4-0.5、硬酯酸鋅2-3、二硼化鉿0.2-0.4、硼化二鎢0.1-0.2、SnO20.3-0.4、V2O50.3-0.35、分散劑2-3。本發(fā)明原料中增加了碳化硅粉末，可以增加聯(lián)軸器的強(qiáng)度與耐磨度，延長(zhǎng)使用壽命，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

高溫冶金渣粒余熱回收裝置 850     

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一種高溫冶金渣粒余熱回收裝置，包括中間料斗、鍋爐爐體、汽包、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器和出料機(jī)，中間料斗設(shè)置在鍋爐爐體進(jìn)料口上方，鍋爐爐體內(nèi)置耐火材料形成矩形腔體，鍋爐爐體由上至下分為儲(chǔ)存段和工作段，過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器由上至下依次布置在工作段內(nèi)，均由單個(gè)或多個(gè)換熱管組組成，換熱管的兩端分別連接在換熱管組的進(jìn)水聯(lián)箱、出水聯(lián)箱上，進(jìn)水聯(lián)箱通過(guò)分配管與分配聯(lián)箱連接，出水聯(lián)箱通過(guò)匯集管與匯集聯(lián)箱連接，汽包與匯集聯(lián)箱相連，過(guò)熱器的出口端連接蒸汽管網(wǎng)或蒸汽輪機(jī)；鍋爐出口處安裝出料機(jī)。該余熱回收裝置可實(shí)現(xiàn)均勻換熱，提高蒸汽的產(chǎn)量與品質(zhì)，且余熱回收效率高。

冶金用生物質(zhì)半焦的制造方法 841     

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本發(fā)明提供一種冶金用生物質(zhì)半焦的制造方法，將劣質(zhì)煤55%～70%、生物質(zhì)炭粉25%～40%、粘結(jié)劑4%～8%的混合料混合均勻后壓制成型，在650℃～800℃溫度下干餾10～15小時(shí)，制得燒結(jié)或高爐噴吹用半焦。本發(fā)明生物質(zhì)半焦兼具生物質(zhì)炭和半焦的優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，硫含量低，可以減少溫室氣體CO2和有害氣體SO2的排放量；且碳質(zhì)原料廣泛，工藝能耗低，所生產(chǎn)的生物質(zhì)半焦發(fā)熱量高，平均達(dá)到28.8MJ/Kg，既可降低原料成本，又能解決因生物質(zhì)隨意丟棄或燃燒所造成的污染。

粉末冶金 740     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金，在基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYTAB中增加組分潤(rùn)滑劑、MCF-078，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYTAB的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，潤(rùn)滑劑為0.7%、MCF-078為0.3%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。

粉末冶金法蘭 906     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金法蘭，其組成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。并且根據(jù)需要的不同，對(duì)材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強(qiáng)度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

粉末冶金軸承潤(rùn)滑用真空油浸裝置及其使用方法 704     

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一種粉末冶金軸承潤(rùn)滑用真空油浸裝置及其使用方法，包括：外容器、旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室、超聲發(fā)生器、密封蓋以及抽真空管路，旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室與外容器之間填充有超聲介質(zhì)；旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室傾斜于水平面，包括旋轉(zhuǎn)架和內(nèi)容器，內(nèi)容器用于盛放潤(rùn)滑油和軸承，旋轉(zhuǎn)架用于帶動(dòng)內(nèi)容器轉(zhuǎn)動(dòng)以使?jié)櫥?、?nèi)容器內(nèi)壁以及軸承相互碰撞；超聲發(fā)生器發(fā)出的超聲波作用于潤(rùn)滑油，增強(qiáng)潤(rùn)滑油的紊流流態(tài)；密封蓋密封安裝在外容器的開口位置，抽真空管路對(duì)外容器的內(nèi)腔進(jìn)行抽真空。內(nèi)容器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于潤(rùn)滑油會(huì)產(chǎn)生“紊流攪動(dòng)”效應(yīng)以及受到內(nèi)容器內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)，軸承重心及位置會(huì)不斷自行調(diào)整，加強(qiáng)潤(rùn)滑油和軸承“攪拌”效果，使?jié)櫥椭懈鞒煞殖浞只旌?，有利于提高油浸效果?/p>

冶金爐用濕式除塵降塵裝置及其使用方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐用濕式除塵降塵裝置及其使用方法，包括主管道；除塵降塵機(jī)構(gòu)包括下彎管道、傾斜管道和過(guò)水箱，過(guò)水箱內(nèi)設(shè)置有沐浴水并連接水循環(huán)處理裝置，傾斜管道的最下端設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈連接有吸塵機(jī)構(gòu)，傾斜管道內(nèi)還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；吸塵機(jī)構(gòu)包括與軸承內(nèi)圈連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上均勻設(shè)置有過(guò)孔和環(huán)狀海綿，環(huán)狀海綿外設(shè)置有彈性固定網(wǎng)，彈性固定網(wǎng)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接，環(huán)狀海綿的一部分浸入到沐浴水中，環(huán)狀海綿還連接有壓迫機(jī)構(gòu)。通過(guò)上述設(shè)置，設(shè)置多個(gè)降塵除塵機(jī)構(gòu)中的環(huán)狀海綿對(duì)氣體中的粉塵進(jìn)行吸附，并且通過(guò)壓迫機(jī)構(gòu)將粉塵從環(huán)狀海綿中洗出，具有除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)冶金燒結(jié)工藝用看火監(jiān)測(cè)裝置 981     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)冶金燒結(jié)工藝用看火監(jiān)測(cè)裝置，包括看火倉(cāng)，所述看火倉(cāng)內(nèi)壁上開設(shè)有監(jiān)測(cè)槽，所述監(jiān)測(cè)槽內(nèi)設(shè)有紅外熱成像設(shè)備，所述看火倉(cāng)內(nèi)壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠上螺紋連接有轉(zhuǎn)向板，所述轉(zhuǎn)向板的側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有集料槽，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有兩個(gè)收納槽。本發(fā)明通過(guò)操作兩個(gè)擋板依次伸縮，如此可使集料槽內(nèi)的燒結(jié)制品進(jìn)行翻面，上方的紅外熱成像設(shè)備能夠從兩面對(duì)制品的燒結(jié)連接面進(jìn)行觀測(cè)，提高收集的圖像數(shù)據(jù)量，進(jìn)而提高對(duì)制品質(zhì)量判斷精準(zhǔn)度。

動(dòng)車組用粉末冶金制動(dòng)閘片 840     

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動(dòng)車組用粉末冶金制動(dòng)閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個(gè)摩擦塊、N個(gè)彈簧卡扣；左鋼背上設(shè)置有左燕尾板，右鋼背上設(shè)置有右燕尾板，左鋼背和右鋼背上共設(shè)置有N個(gè)安裝孔和N個(gè)防轉(zhuǎn)孔；摩擦塊包括背板和摩擦體；N個(gè)摩擦塊分別安裝在左鋼背和右鋼背的無(wú)燕尾側(cè)平面上；背板上設(shè)置有凸球形支撐部、銷軸、環(huán)形卡槽；銷軸分別伸入安裝孔中，環(huán)形卡槽與彈簧卡扣配合卡緊；在每個(gè)摩擦塊與左鋼背或右鋼背之間還設(shè)置有支撐座和碟形彈簧。本實(shí)用新型制動(dòng)閘片的摩擦塊是浮動(dòng)的，摩擦塊可以自適應(yīng)地調(diào)節(jié)摩擦面的平面度，使得閘片制動(dòng)使用過(guò)程中能夠避免偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。

實(shí)用冶金起重機(jī)空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)自清洗裝置 857     

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本申請(qǐng)公開了一種實(shí)用冶金起重機(jī)空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)自清洗裝置，涉及空調(diào)清洗相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括空調(diào)主體，所述空調(diào)主體的側(cè)面開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述空調(diào)主體的下側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水箱，所述空調(diào)主體的側(cè)面設(shè)置有排水管，所述排水管的下端固定插接在所述儲(chǔ)水箱的頂面，所述空調(diào)主體的側(cè)面設(shè)置有噴淋板。本申請(qǐng)通過(guò)排水管將空調(diào)主體產(chǎn)生的冷凝水輸送至儲(chǔ)水箱內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，通過(guò)水泵將儲(chǔ)水箱內(nèi)的冷凝水通過(guò)導(dǎo)水管輸送至噴淋板內(nèi)，隨之通過(guò)噴淋板將其噴灑在濾網(wǎng)上并對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，使用后的冷凝水通過(guò)進(jìn)水口再次回流至儲(chǔ)水箱內(nèi)，進(jìn)而便于對(duì)其進(jìn)行多次利用，因此裝置使用時(shí)水資源利用率更高。

粉末冶金注射成型金屬件整形治具 919     

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本實(shí)用新型公布了一種粉末冶金注射成型金屬件整形治具，包括治具底板，治具底板的頂部連接有工作臺(tái)板，工作臺(tái)板的頂部右側(cè)連接有銷軸，銷軸外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手柄，手柄的前后兩側(cè)設(shè)有限位塊，工作臺(tái)板的頂部前后兩側(cè)連接有固定塊，兩個(gè)固定塊之間設(shè)有滑塊，滑塊的底部連接有擋塊，擋塊的左端連接有彈簧，滑塊的左端插接有推桿組件，工作臺(tái)板的頂部左側(cè)連接有定位組件，推桿組件與定位組件之間安裝有金屬零件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝容易、維修保養(yǎng)方便、成本低、整形出的產(chǎn)品形狀與尺寸的一致性高、能同時(shí)整形多個(gè)樣品的不同部位，提高了效率。

用于冶金的除塵裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的除塵裝置，包括進(jìn)煙口、煙囪、引風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)水箱和重金屬溶解槽，所述進(jìn)煙口安裝在脫硫塔的左側(cè)外壁上，所述煙囪的底部設(shè)置有底座，所述引風(fēng)機(jī)安裝在脫硫塔的內(nèi)部，且引風(fēng)機(jī)的下方設(shè)置有除硫室，所述重金屬溶解槽設(shè)置有煙囪的內(nèi)壁上，所述煙囪的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有重金屬收集腔。本實(shí)用新型內(nèi)部安裝有除塵器，對(duì)煙氣脫硫前可對(duì)煙氣進(jìn)行事先的除塵處理，消除掉煙氣中的粉塵，使排出的煙氣不會(huì)造成粉塵污染，滿足了工作的需求，且該裝置的煙囪內(nèi)部設(shè)置有重金屬溶解槽，工作中既能對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，煙氣中存在的一些重金屬離子也可被溶解，這些重金屬離子不會(huì)隨著煙氣釋放到大氣中，損害人們的健康，滿足了人們的需求。