本實用新型屬于廢水處理技術領域,尤其是一種電鍍廢水用過濾裝置,針對了對電鍍廢水處理時,固體雜質(zhì)易造成濾網(wǎng)阻塞的,需要停止設備運行以進行清理濾網(wǎng),影響廢水處理效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括處理箱,進液口內(nèi)連通有進液管,調(diào)控座內(nèi)設置有調(diào)控機構;本實用新型中其中一個處理室內(nèi)的過濾板長時間使用堆積大量固體雜質(zhì),造成過濾孔堵塞時,調(diào)控機構封堵其中一個處理室的進液通道,同時打開另一個處理室的進液通道,從而利用另一個處理室內(nèi)的過濾板對電鍍廢水進行過濾處理,通過兩個過濾板交替式工作,確保對電鍍廢水進行高效地過濾處理,進而確保廢水較高的處理效率。
本實用新型公開了一種廢水分質(zhì)處理系統(tǒng),包括:總管道、第一分流管道、第二分流管道、第一收集池、第二收集池、第一電磁閥、第二電磁閥、進水流量計、電導率監(jiān)測探頭和PLC控制器;第一分流管道和第二分流管道的一端與總管道的排出口處連通,第一分流管道和第二分流管道的另一端分別與第一收集池和第二收集池連通;第一電磁閥和第二電磁閥分別設置在第一收集池和第二收集池上;電導率監(jiān)測探頭設置在總管道內(nèi),與PLC控制器電連接,PLC控制器與第一電磁閥和第二電磁閥電連接。通過上述方式,本實用新型能夠實時檢測廢水的電導率,通過電磁閥的開關將電導率高的廢水和電導率低的廢水分開收集,并對電導率高的廢水進行處理以達到再次利用的標準。
本實用新型公開了一種膜法油墨廢水深度處理裝置,其特征在于,包括:反應箱、加藥箱、板框壓濾機、中間水箱、增壓泵、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器、膜過濾組件、深度處理裝置及產(chǎn)水箱。有益之處在于:本實用新型的膜法油墨廢水深度處理裝置能夠將廢水中的可溶解和不可溶解污染物有效地去除,處理效果好且穩(wěn)定,處理后的廢水能夠直接排放,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
本實用新型適用于鍵盤加工技術領域,提供了一種鍵盤噴涂廢水處理設備,所述處理設備包括:箱體,進料口和出水口安裝在所述箱體上;全方位攪拌機構,安裝在所述箱體中,用于帶動廢水和物料充分攪拌混合;以及出渣撥料機構,安裝在所述箱體中,用于帶動上浮的物料渣排出箱體外。本實用新型提供的一種鍵盤噴涂廢水處理設備,是專門針對生產(chǎn)車間內(nèi)鍵盤噴涂過程中產(chǎn)生的含有油漆的有害廢水,為了實現(xiàn)在排放時不污染環(huán)境,特別設置有箱體,將廢水經(jīng)過箱體內(nèi)的全方位攪拌機構和出渣撥料機構,能對廢水進行處理,使其達到排放標準,進而解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
本發(fā)明公開了一種改性活性炭處理異丙醇廢水的方法。該方法首先將異丙醇廢水打入調(diào)節(jié)池,用酸或堿溶液調(diào)節(jié)控制異丙醇廢水pH值為6~8;然后將異丙醇廢水分別打入活性炭固定床(1)和活性炭固定床(2)進行處理,所述的活性炭固定床(1)和活性炭固定床(2)分別裝填有改性活性炭。本發(fā)明通過對活性炭表面進行改性,從而提高對異丙醇廢水中的有機物的吸附能力,有效降低廢水中COD和色度。本發(fā)明的處理工藝簡單、占地面積小,設備投資少,耗能低。本發(fā)明在制備改性活性炭的過程中,增加了水熱結晶的步驟,提高了所制備的納米金屬氧化物的分散性能,無團聚、晶型好、形狀可控,避免了高溫焙燒下金屬氧化物的硬團聚。
本實用新型公開一種用于有機廢水處理的低溫催化氧化設備,包括低溫催化氧化塔本體,低溫催化氧化塔本體頂部開設有氧化劑入口和廢水入水口,低溫低溫催化氧化塔本體底部開設有出水口;低溫催化氧化塔本體內(nèi)部中間部分設置有催化劑填料層,低溫催化氧化塔本體外部包裹有夾套層,低溫催化氧化塔本體一側夾套層上開設有飽和蒸汽入口,飽和蒸汽入口位于催化劑填料層的上側,低溫催化氧化塔本體底部夾套層上開設有飽和蒸汽出口。本方案設計的低溫催化氧化設備用于處理有機廢水,采用低溫催化氧化分離技術,結合高有機廢水特點,利用催化劑+氧化劑+低溫蒸氣的去除特性,采用純物理法處理含高有機廢水,是一種廢水處理的新技術。
本實用新型屬于電鍍廢水處理技術領域,尤其是一種基于電鍍廢水處理用PH調(diào)節(jié)攪拌設備,針對了對電鍍廢水進行PH值調(diào)節(jié)時,攪拌均勻性較差和廢水中的固體物質(zhì)易粘附在攪拌釜的內(nèi)側壁上,造成反應不夠充分的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括攪拌釜,連接環(huán)的內(nèi)側面上固定有環(huán)形攪拌機構,攪拌釜的頂端設置有位于進藥口正下方的勻料機構;本實用新型通過勻料機構對液體混合藥劑進行快速充分地細化,使得液體混合藥劑在廢水中更易化開與廢水接觸,增加藥劑和廢水充分混合的效率,設置為三個呈環(huán)形分布的環(huán)形攪拌機構將攪拌釜內(nèi)的邊緣處和中間位置的廢水同時進行充分攪拌,避免只有攪拌釜內(nèi)中間位置的廢水得到攪拌的情況,加快對廢水PH值調(diào)和的效率。
本實用新型提供一種可使微生物不與廢水接觸混合的降解有機物實驗裝置。所述可使微生物不與廢水接觸混合的降解有機物實驗裝置包括:降解罐,所述降解罐上設置有降解機構、兩個固定機構和多個拆卸機構;所述降解機構包括有進水管、反應罐、加料斗、加氧管、加壓管、濾膜片、圓環(huán)塊一和圓環(huán)塊二,所述進水管固定安裝在降解罐上,所述反應罐滑動安裝在降解罐的頂部,本實用新型解決的技術問題是提供一種能夠將微生物與廢水隔離起來,通過濾膜片析出代謝酶對廢水中的有機物進行降解,同時能夠在使用一段時間后對濾膜片進行更換和對容器進行清洗的可使微生物不與廢水接觸混合的降解有機物實驗裝置。
本實用新型公開了一種化工廢水用處理裝置,屬于化工廢水處理技術領域,包括處理箱,所述處理箱底端的進氣口延伸到污水泵a的內(nèi)部,所述污水泵a右側螺紋連接有污水管,所述污水管間隙連接在消毒箱的頂端左側,所述消毒箱底部與污水泵b互通,所述污水泵b位于過濾箱的左側,所述處理箱內(nèi)頂端固定連接有細格柵,所述細格柵位于濾網(wǎng)的上方,所述處理箱內(nèi)間隙連接有雙層濾布a,所述處理箱內(nèi)底部放置有微電解填料,化工廢水經(jīng)處理箱、消毒箱和過濾箱依次處理,多次處理后廢水內(nèi)有害物質(zhì)去除,可避免污染環(huán)境;廢水經(jīng)微電解填料曝氣處理后又進入消毒箱內(nèi)再次經(jīng)藥物沉淀,廢水內(nèi)懸浮物被去除,廢水內(nèi)懸浮物去除效率高。
本發(fā)明公開了一種高含酚廢水的處理方法,包括向高含酚廢水中加入強堿,得到含酚鹽廢水;將含酚鹽廢水加熱,得到預加熱廢水;將預加熱廢水進行膜蒸餾,得到水蒸汽和一次濃縮液;將一次濃縮液進行蒸發(fā)結晶處理,得到水蒸汽和結晶粗酚鹽,回收得到的結晶粗酚鹽;其中,得到的水蒸汽進行冷凝,得到冷凝水,冷凝水進行回用,完成對高含酚廢水的處理。本發(fā)明的處理方法工藝簡潔、操作簡便,通過各步驟的相互配合,實現(xiàn)了高含酚廢水處理的零排放。本發(fā)明還公開了一種高含酚廢水的處理系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種廢水除酸回收設備,包括主體、底座、出料口、除酸裝置、進料裝置和開關按鈕,所述主體的內(nèi)部通過嵌合的方式連接除酸裝置,所述除酸裝置包括馬達、旋轉柱和樹脂網(wǎng),所述除酸裝置的內(nèi)部設有樹脂網(wǎng),所述除酸裝置的外部通過焊接的方式連接旋轉柱,所述旋轉柱固定連接馬達,在主體的內(nèi)部安裝了除酸裝置,不僅可以對廢水進行回收儲存,而且通過外部馬達帶動除酸裝置旋轉,提高主體內(nèi)部廢水與樹脂網(wǎng)的接觸面積,并且樹脂作為過濾材質(zhì)可以有效的吸附廢水中的酸性成分,在主體的頂部安裝了進料裝置,往主體內(nèi)部添加廢水的過程中,經(jīng)過進料裝置內(nèi)部濾網(wǎng)進行過濾,把廢水中的大體積雜質(zhì)過濾在過濾槽內(nèi),便于對雜質(zhì)進行清理。
本實用新型公開了一種生物質(zhì)廢水資源化利用系統(tǒng),涉及資源利用領域,針對傳統(tǒng)的生物質(zhì)廢水池并不能夠在自身容量達到飽和時停止廢水的流入,進而容易導致廢水池中的生物質(zhì)廢水溢出,進而對環(huán)境造成污染,同時也不利于生物質(zhì)廢水的能量回收,使用不方便等問題,現(xiàn)提出如下方案,包括多個箱體,一個所述箱體內(nèi)兩側分別設置有第一豎隔板和第二豎隔板,所述第一豎隔板和第二豎隔板將所述箱體分割成第一腔體、第二腔體以及第三腔體,所述第二腔體位于第一腔體和第三腔體之間。本實用新型能夠在反應腔的自身容量達到飽和時停止廢水的進入,防止生物質(zhì)廢水的溢出,起到了對環(huán)境的保護,利于對生物質(zhì)廢水的能量回收,使用方便。
本實用新型公開了一種廢水處理回收系統(tǒng)中的雜物清理裝置,包括廢水槽和進水管,所述廢水槽設有進水口和出水口,所述進水口設置在所述進水管下方,所述進水口設置在所述廢水槽上方,所述廢水槽上方設有過濾組件,所述過濾組件包括過濾電機、主動輪、從動輪和過濾帶,過濾帶設有若干濾孔,所述過濾電機設置在廢水槽上,所述主動輪與所述過濾電機的傳動軸鏈接,所述主動輪樞接在廢水槽上,所述過濾帶套設在主動輪和從動輪上,所述過濾帶位于進水管和進水口之間,所述廢水槽上設有清洗組件,所述清洗組件包括傾斜風機、滾刷、支撐架、承接板和容置槽,能夠過濾廢水中的大部分雜質(zhì),具有自清潔的功能,節(jié)省過濾和清潔兩道工序中的人力,提高了效率。
本實用新型揭示了一種含磷廢水處理系統(tǒng),系統(tǒng)包括依次相連通的預處理單元、除磷單元、混凝單元、管式膜單元、RO膜過濾單元及蒸發(fā)單元,預處理單元對廢水進行預處理,除磷單元調(diào)節(jié)廢水pH至堿性,并向堿性廢水中加入鈣鹽,使廢水產(chǎn)生磷酸鈣固體物質(zhì);混凝單元向廢水中加入絮凝劑,使磷酸鈣固體物質(zhì)凝聚成絮體物質(zhì);管式膜單元濾除廢水中的絮體物質(zhì);所述RO膜過濾單元對廢水進行脫鹽處理,產(chǎn)生純水和濃水;蒸發(fā)單元對濃水進行蒸發(fā)濃縮處理,產(chǎn)生冷凝水。本實用新型具有處理效果強、處理周期短、運行穩(wěn)定、運行費用低、產(chǎn)泥量少、易于操作的優(yōu)點。
本實用新型是關于一種硼碘廢水處理系統(tǒng),包括:薄膜過濾器、電去離子過濾器以及樹脂吸附塔。薄膜過濾器,用以分離廢水中的碘,電去離子過濾器通過第一管道與薄膜過濾器相連接,用以分離廢水中的硼,樹脂吸附塔通過第二管道與電去離子過濾器相連接,用以吸附廢水中殘留的硼。據(jù)此,利用本實用新型的硼碘廢水處理系統(tǒng)可有效分離廢水中的硼及碘,使廢水符合排放標準。
本發(fā)明揭示了一種廢水處理系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括依次相連通的厭氧氨化處理單元、MBR處理單元,以及脫氨處理單元;所述厭氧氨化處理單元用于將含有DMF和/或DMAC的廢水轉化為含氨氮廢水,并去廢水中的有機物;所述MBR處理單元用于去除含氨氮廢水中的固體懸浮物和污泥;所述脫氨處理單元用于去除含氨氮廢水中的氨氮。本發(fā)明所述的廢水處理系統(tǒng)及方法,針對含DMF和/或DMAC的廢水具有處理效率高、設備運行穩(wěn)定、占地面積小的優(yōu)點,且無副污染物的產(chǎn)生。
本發(fā)明揭示了一種含磷廢水處理系統(tǒng)及工藝,系統(tǒng)包括依次相連通的預處理單元、除磷單元、混凝單元、管式膜單元、RO膜過濾單元及蒸發(fā)單元,預處理單元對廢水進行預處理,除磷單元調(diào)節(jié)廢水pH至堿性,并向堿性廢水中加入鈣鹽,使廢水產(chǎn)生磷酸鈣固體物質(zhì);混凝單元向廢水中加入絮凝劑,使磷酸鈣固體物質(zhì)凝聚成絮體物質(zhì);管式膜單元濾除廢水中的絮體物質(zhì);所述RO膜過濾單元對廢水進行脫鹽處理,產(chǎn)生純水和濃水;蒸發(fā)單元對濃水進行蒸發(fā)濃縮處理,產(chǎn)生冷凝水。本發(fā)明具有處理效果強、處理周期短、運行穩(wěn)定、運行費用低、產(chǎn)泥量少、易于操作的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高鹽低COD廢水零排放處理系統(tǒng),該一高鹽低COD廢水零排放處理系統(tǒng)包括以下步驟:步驟(1):廢水泵入混凝沉淀池;步驟(2):在混凝沉淀池中加入PAC、PAM進行混凝絮凝反應,進行固液分離,沉淀池上清液進入綜合過濾池;步驟(3):濾后出水進入DTRO調(diào)節(jié)池;步驟(4):DTRO調(diào)節(jié)池將廢水泵入DTRO系統(tǒng),調(diào)節(jié)進水、淡水、濃水比例為5:3:2,淡水進入回用水池,濃水進入蒸發(fā)調(diào)節(jié)池;步驟(5):蒸發(fā)調(diào)節(jié)池將廢水泵入三效蒸發(fā)器,蒸發(fā)產(chǎn)生的結晶固化填埋,經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)的出水進入DTRO調(diào)節(jié)池。通過上述方式,本發(fā)明可以將不適于用生化工藝處理的高鹽低COD廢水處理后回用于工藝用水。
本發(fā)明公開了一種含油高鹽廢水處理系統(tǒng)及工藝,該種含油高鹽廢水處理系統(tǒng)及工藝,其步驟如下:(1)pH調(diào)整池中的廢水泵入原水槽;(2)廢水依次通過冷凝水預熱器、蒸汽預熱器和分離器;(3)分離器產(chǎn)生的二次蒸汽溫度和壓力增加后進入加熱器,加熱后的廢水進入分離器再次蒸發(fā);(4)分離器中出現(xiàn)鹽晶;(5)鹽晶混合物排至稠厚釜進行冷卻結晶,產(chǎn)生的鹽晶轉運至焚燒處理裝置,產(chǎn)生的母液進入母液罐;(6)母液罐中的96%母液泵回分離器,4%的母液排入隔油池;(7)排入隔油池的母液在隔油池中靜置隔油,刮出的油和排出的鹽晶轉運至焚燒處理裝置。通過上述方式,本發(fā)明工藝成本低,操作簡單,可以去除原水中的油性物質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種光伏廢水處理復合微生物菌劑及其制備方法和應用,該復合微生物菌劑由土壤短波單胞菌(Brevundimonas terrae)、解鳥氨酸克雷伯菌(Raoultella ornithinolytica)、不動桿菌(Acinetobacter sp.51.1)、檸檬酸桿菌(Citrobacter)、土生叢毛單胞菌(Comamonas terrigena)、腸球菌(Enterococcus)、乳球菌(Lactococcus)、狹義梭菌(Clostridium sensu)和鞘氨醇桿菌(Sphingobacterium faecium)組成。本發(fā)明制備的復合微生物菌劑對光伏廢水的耐受COD高達12000mg/L,處理后的廢水COD降至250mg/L左右,出水氨氮可低至0.3mg/L,相對于現(xiàn)有生物法處理光伏廢水,本發(fā)明效果顯著,極大地減少了排放壓力。
本發(fā)明提供了一種印染廢水處理方法,包括如下步驟:將印染廢水與堿性樹脂攪拌混合進行吸附,所述堿性樹脂為弱堿型樹脂或弱堿型樹脂與強堿型樹脂的組合。本發(fā)明的印染廢水處理方法,通過采用強堿型樹脂和/或弱堿型樹脂處理,可使出水COD控制在50mg/L以下,解決了目前低濃度印染廢水處理程序復雜的問題,且使得出水達到外排或回用的要求。
一種用廢水制備鑄造用呋喃樹脂的方法,屬于鑄造用呋喃樹脂技術領域。該用廢水制備鑄造用呋喃樹脂的方法回收鑄造用樹脂廢水作為原料,利用回收廢水中醛、酚成分替代醛類、酚類原料,實現(xiàn)了原料→鑄造用樹脂產(chǎn)品+鑄造用樹脂廢水,鑄造用樹脂廢水+原料→鑄造用呋喃樹脂產(chǎn)品,生產(chǎn)過程廢水零排放,能夠形成滿足用戶要求的系列化產(chǎn)品。
本實用新型公開了一種新型的廢水汽化熱解組合式焚燒爐,包括廢水儲罐、G?L換熱器和焚燒爐本體,所述廢水儲罐的外側壁底部連通有第一管體,所述第一管體遠離所述廢水儲罐的一端連通有水箱,所述水箱的底部連通有第二管體,所述第二管體遠離所述水箱的一端與所述G?L換熱器的冷源進口連通,所述G?L換熱器的熱源出口連通于汽水分離器的輸入端,所述汽水分離器的出汽口連通有第三管體;本實用新型通過將廢水代替自然水,直接進入G?L換熱器內(nèi),通過高溫煙氣的熱量與廢水間接換熱,降低煙氣溫度的同時,還將廢水汽化后進入焚燒爐本體內(nèi)進行直接焚燒,節(jié)省自然水的消耗,滿足廢水焚燒要求。
本實用新型涉及一種含氟廢水處理設備,屬于廢水處理設備技術領域。該含氟廢水處理設備包括第一底座、第二底座和廢水處理結構,廢水處理結構包括第一石灰乳反應槽,第二石灰乳反應槽和石灰乳助凝槽,第一石灰乳反應槽下方設置有第一支撐座,第二石灰乳反應槽下方設置有第二支撐座,第一支撐座高于第二支撐座,第一石灰乳反應槽與第二石灰乳反應槽之間連接有第一連接管,第二石灰乳反應槽與石灰乳助凝槽之間連接有第二連接管。本實用新型涉及的含氟廢水處理設備通過設置不同高度的第一支撐座和第二支撐座,使得廢水能夠在重力的作用下直接流動,減少了水泵的使用,從而減少能量消耗。
本發(fā)明公開了一種PCB生產(chǎn)線廢水回收銅處理工藝,包括如下的步驟:前處理,廢水引入到PH調(diào)節(jié)池,進入到機械混凝反應池,加入PAM,進入到斜管沉淀池,經(jīng)過第五步的廢水進行一級反滲透,放入乙基黃藥,加入石灰,產(chǎn)生的清液通過管道進入到A/O生化處理一體化設備,連接了納米過濾器,污泥進行干燥處理,并且將含銅污泥進行燒結,直到燒結塊含水量小于5%,將燒結塊移入到熔煉爐,加入熔劑,粗銅移入到精煉爐,加入重油,二次電解,陽極銅板作為陽極,純銅薄片作為陰極,本發(fā)明一種PCB生產(chǎn)線廢水回收銅處理工藝,工藝流程設計合理,管理方便,處理廢水效果穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種用于多級馴化酵母菌去除廢水COD的處理系統(tǒng)及工藝,在系統(tǒng)啟動階段,根據(jù)各級生物池中廢水COD的情況在相應菌種室中以不同COD的廢水馴化酵母菌,獲得耐受不同COD的酵母菌。該工藝流程為:原水進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)調(diào)節(jié),然后依次排入投加了相應酵母菌的各級生物池,達到處理要求后將90%的廢水排到下一級生物池,并從上一池中補充90%的廢水,最后廢水到達監(jiān)護池經(jīng)過濾后實現(xiàn)菌水分離,將菌泥回收,所得的水可回流至調(diào)節(jié)池對原水調(diào)節(jié),剩余的水接管外排。該工藝設計合理、簡便、較低成本,每16h排出一個單位的廢水,經(jīng)本工藝處理的廢水COD僅通過生物法,即可達到GB18918-2002中COD排放標準。
本實用新型涉及廢水處理設備技術領域,特別是涉及一種經(jīng)濟型化工廢水中和處理設備,廢水通過均化箱內(nèi)均化水質(zhì),然后依次進入進入第一中和箱和第二中和箱進行中和處理,在整體過程中廢水不停滯,緩緩流動,通過第一中和箱和第二中和箱在廢水流動過程中對廢水進行中和處理,從而減少中和處理的成本;包括第一中和箱、第一藥劑箱、第一給藥管和第一pH檢測儀;還包括支架、第一橫板、第二橫板、頂板、均化箱、廢水管、第一排水管、第一電機、第一攪拌軸、第一攪拌葉片、第一計量泵、第二中和箱、第二藥劑箱、第二給藥管、第二計量泵、第二電機、第二pH檢測儀、第二攪拌軸、第二攪拌葉片、第二排水管和出水管。
本發(fā)明涉及一種低濃度混合重金屬廢水的處理方法,其特征在于包括以下步驟:第一步:用磁力攪拌機將混合重金屬廢水預熱至60℃;第二步:用硫酸將混合重金屬(鎳鉻銅)廢水酸化至pH=1~3,反應0.5h,廢水中絡合態(tài)鉻被轉化為離子態(tài)鉻,再加入過量的FeSO4反應0.5~1h,硫酸亞鐵中的亞鐵離子在酸性條件下將廢水中的Cr6+還原成Cr3+;第三步:根據(jù)廢水中污染物濃度加入適量H2O2,F(xiàn)e2+和H2O2投加比例根據(jù)實際水質(zhì)情況進行調(diào)整但必須保證Fe2+過量;第四步:上述反應完全后,將廢水pH調(diào)成8.5~9.5,投加聚丙烯酰胺混凝沉淀。
本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),將鋰電池生產(chǎn)產(chǎn)生的陰極、陽極廢水經(jīng)陰陽極預處理后與其他污水包括生活污水、車間沖洗廢水等按1:1:1?2的比例在綜合調(diào)節(jié)池調(diào)和,經(jīng)預處理、厭氧處理、好氧處理、深度處理后達標排放,陰陽極廢水用其他污水調(diào)整生產(chǎn)廢水的水質(zhì)和可生化性,廢水處理系統(tǒng)綜合建設,統(tǒng)一規(guī)劃,減少投資;可去除有毒有害物質(zhì),減輕后后續(xù)生物處理微生物的毒害作用,提高處理效果;同時對部分可回收的原料進行回收,降低生產(chǎn)成本;綜合利用厭氧+好氧處理工藝,實現(xiàn)占地最小,處理效果好;根據(jù)不同的排放標準,靈活增加后端的深度處理系統(tǒng),滿足排放要求,降低操作難度和運行費用,出水水質(zhì)穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢水的處理方法,將過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢水進行加熱處理;將所得廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至≤2進行酸析;將所得物料進行第一固液分離,得到的固體物料為2,4?二氯苯甲酸,將所得液體物料用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至5~7,依次進行濃縮和第二固液分離,得到的固體物料為氯化鈉。本發(fā)明提供的處理方法不會引入其它雜質(zhì)離子,且操作簡單;同時,處理過程中無其它廢水產(chǎn)生,大大減輕廢水處理系統(tǒng)的處理壓力并且節(jié)省處理成本,有益于保護環(huán)境。
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