本發(fā)明公開了一種廢乳化炸藥的處理裝置及方法,該處理裝置包括加熱料斗,加熱料斗出口連接出料管,出料管上安裝有出料閥門,所述加熱料斗內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)形的蒸汽加熱管,所述蒸汽加熱管的兩端位于加熱料斗外部,蒸汽加熱管的一端連接有進氣控制電磁閥,另一端連接有排氣控制電磁閥,所述蒸汽加熱管由外部涂覆有納米涂層的不銹鋼管制成圓環(huán)形,圓環(huán)形的不銹鋼管上等間距開有數(shù)個出氣孔。采用本發(fā)明的裝置和方法來處理廢乳化炸藥,能徹底將乳化炸藥的油相和水相進行分離,經(jīng)分離后的油相和水相材料重新應用于生產(chǎn),對產(chǎn)品質(zhì)量不造成任何影響,也不產(chǎn)生需要外排的廢物,減少了廢藥對環(huán)境的污染和危害,實現(xiàn)了廢藥的重新利用。
本發(fā)明公開了一種鐵釷廢渣資源化利用的方法,包括以下步驟:S1、將鐵釷廢渣、水和鹽酸按比例混合,靜置抽取得到的第一上清液轉(zhuǎn)入復鹽沉淀罐;S2、復鹽沉淀得到的第二上清液轉(zhuǎn)移至回收罐中;S3、調(diào)節(jié)回收罐內(nèi)溶液的酸度為2±0.5mol/L,然后加入草酸或草酸鈉,反應后澄清過濾,得到含釷濾渣和含鐵廢水,含釷濾渣轉(zhuǎn)入危廢庫房暫存;S4、將含鐵廢水和堿轉(zhuǎn)含氟廢水調(diào)質(zhì)中和,澄清過濾后得到含鐵渣和綜合廢水,綜合廢水轉(zhuǎn)移至綜合池中處理,含鐵渣作為鐵資源回收。本發(fā)明通過將鐵釷渣中的釷進行富集回收,使其與鐵分開,這樣既減少了鐵釷渣的量,又能回收鐵釷渣中的稀土和鐵,實現(xiàn)了鐵釷渣中稀土和鐵的資源化利用,為企業(yè)帶來了利潤,產(chǎn)生了經(jīng)濟價值。
本實用新型涉及一種化工庫房泄漏產(chǎn)品及沖洗廢液收集系統(tǒng),特別是一種應用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域的化工庫房泄漏產(chǎn)品及沖洗廢液收集系統(tǒng)置。本實用新型提供可以快速有效的收集泄漏的化工產(chǎn)品和沖洗廢液,有效避免對對工作人員產(chǎn)生危害的化工庫房泄漏產(chǎn)品及沖洗廢液收集系統(tǒng)包括設(shè)置在地面的管路和收集池,所述收集池位于管路高度最低的一端,所述管路中設(shè)置有穩(wěn)流片,所述穩(wěn)流片的一端固定連接在管路的管壁中。當產(chǎn)品發(fā)生泄露時,泄漏的產(chǎn)品從缺口處流入管路中,由于重力作用泄漏產(chǎn)品沿管路自動匯入收集池中。當用水清洗時,廢水也由上述管道系統(tǒng)匯入收集池。穩(wěn)流片可以防止局部液體流速過快。
本生產(chǎn)工藝公開一種固體廢物煙灰(包括冶金銅煙灰和電子廢物處理煙灰等)的回收加工生產(chǎn)工藝技術(shù),是從含錫鉛銀等的固體廢物煙灰回收錫、鉛、銀生產(chǎn)工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術(shù)領(lǐng)域。其特點在于在回收生產(chǎn)過程中大幅減少了產(chǎn)生廢水的產(chǎn)生和生產(chǎn)成本低的特點,完全改變了目前傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量廢水的工藝技術(shù)路線,這大大減少了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)對環(huán)境造成的潛在污染,是一種全新的生產(chǎn)工藝簡化,回收率高,產(chǎn)能大,節(jié)能環(huán)保,環(huán)境友好型固體廢物煙灰的回收加工生產(chǎn)技術(shù)方法。該生產(chǎn)工藝克服了傳統(tǒng)酸性浸出,鋅,錫浸出率低的,生產(chǎn)成本高的問題,浸出溶液的重復使用減少了污水的排放。
本實用新型公開了一種稀土金屬冶煉中廢氣處理系統(tǒng),屬于稀土冶煉輔助設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及稀土金屬冶煉中廢氣處理設(shè)備,以解決含氟廢氣和煙塵對動物、植物和人產(chǎn)生一些列危害的缺陷,除塵箱與噴淋塔之間通過第一輸氣管連通,噴淋塔與冷凝器之間通過第二輸氣管連通,打開防塵風機,將含氟廢氣和煙塵從進廢氣管內(nèi)引入除塵箱內(nèi),在除塵箱內(nèi)通過重力沉降和過濾除去廢氣中的大部分顆粒雜質(zhì),之后在第一風機的作用下,將處理后的廢氣引入噴淋塔內(nèi),在噴淋塔內(nèi)通過化學反應和重力沉降除去含氟廢氣,而尚未冷凝的有害廢氣進入冷凝器冷凝處理,處理后的廢氣中氟化物和煙塵的含量大大低于國家標準,通過冷凝器排空。
本實用新型公開了一種固體廢物處理用開合式密封箱,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的前端均設(shè)置有滑動機構(gòu),所述滑動機構(gòu)包括固定連接于箱體內(nèi)腔兩側(cè)的兩個固定板一,所述固定板一的一側(cè)開設(shè)有滑槽,所述滑槽的底部開設(shè)有弧形滑槽,所述滑槽的內(nèi)腔滑動連接有滑塊。本實用新型通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)受力,使蓋板進行開合運動,即可達到加強密閉性的目的,該固體廢物處理用開合式密封箱通過對密封墊的擠壓,解決了現(xiàn)有的固體廢物儲存箱結(jié)構(gòu)簡單,在實際使用中,會使箱體內(nèi)的細小物質(zhì)泄漏,或者使得廢物的產(chǎn)生的異味自箱體內(nèi)散發(fā)至空氣中,若異味屬于有害氣體甚至危害了使用者的身體健康,及其影響了使用者的安全使用的問題。
本發(fā)明公開了一種地溝油生產(chǎn)生物柴油廢氣處理系統(tǒng),解決了現(xiàn)有地溝油生產(chǎn)生物柴油廢氣危害大、處理難度高的技術(shù)問題。本發(fā)明包括真空廢氣輸送管、非真空廢氣輸送管、第一冷凝器、第一過濾器、第一催化燃燒裝置、混合器、水洗池、第二過濾器、第一活性炭吸附塔和第一排氣管。本發(fā)明采用了一種廢氣處理系統(tǒng),能夠?qū)⒄婵諒U氣和非真空廢氣高效且快速處理后直接排放,降低環(huán)境污染,實現(xiàn)了生物柴油生產(chǎn)的綠色發(fā)展。
本實用新型涉及改進型化工廢氣燃燒器,包括化工廢氣輸入管道、氣液分離器、第一一級燃燒器單元、第二一級燃燒器單元、二級燃燒器單元和尾氣吸附床;化工廢氣輸入管道上依次設(shè)置有氣體過濾器和第一鼓風機;氣液分離器右上方連接有第二鼓風機,第二鼓風機依次連通至第二一級燃燒器單元和氣體混合器,第二一級燃燒器單元兩端分別設(shè)置有第一防回火裝置和第二防回火裝置;氣體過濾器前端設(shè)置有液體引流管;液體引流管連通至超聲波霧化器,超聲波霧化器連通有第一一級燃燒器單元,第一一級燃燒器單元連通至氣體混合器。本實用新型通過對化工廢氣進行分類多級燃燒,將化工廢氣轉(zhuǎn)化為可排放氣體,降低化工廢氣對環(huán)境和人體的危害。
本實用新型公開了一種塑料粒子造粒機用廢氣過濾設(shè)備,包括支撐腿,所述支撐腿的頂部固定連接有造粒機本體,所述造粒機本體的左側(cè)固定連接有進料管,所述造粒機本體上靠近其下表面的中部開設(shè)有出料管,所述造粒機本體的左側(cè)固定連接有廢氣排放管,所述廢氣排放管右側(cè)的表面固定連接有L型導管,所述L型導管內(nèi)壁的右側(cè)固定安裝有吸風機,所述L型導管內(nèi)壁的表面固定連接有顆粒擋網(wǎng),所述吸風機位于顆粒擋網(wǎng)的內(nèi)部。本實用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合,實現(xiàn)了減少廢氣中任含有的有毒物質(zhì),提高了廢氣的過濾處理工作,使得處理后的廢氣能夠正常放出進行使用,減輕了廢氣對人體或者大自然的危害程度。
本發(fā)明公開了一種臭氧填充型氣凝膠處理工業(yè)廢水施工工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,一種臭氧填充型氣凝膠處理工業(yè)廢水施工工藝,包括以下步驟:步驟一、建立工業(yè)廢水處理池,并向工業(yè)廢水處理池內(nèi)加入需要處理的工業(yè)廢水;步驟二、在工業(yè)廢水處理池的一側(cè)安裝主支架,在主支架上安裝支撐方管,且支撐方管位于工業(yè)廢水處理池的上側(cè);步驟三、在支撐方管的上端安裝臭氧發(fā)生器,在支撐方管的下端安裝多個均勻分布的臭氧通入管;在工業(yè)廢水處理過程中,采用氣凝膠作為臭氧的載體,為臭氧對工業(yè)廢水的凈化和消毒提供較大的表面積,可大幅提升對工業(yè)廢水處理的效果,施工簡單,后期維護方便,大幅減少臭氧外溢對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種基于XACT的放射性廢物固化結(jié)構(gòu)檢測方法,針對現(xiàn)有放射性廢物固化結(jié)構(gòu)體檢測技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種基于XACT的放射性廢物固化結(jié)構(gòu)性能檢測的方法,其包括利用XACT檢測,聲波信號相似比較計算,通過XACT檢測所制標樣得到的數(shù)據(jù)制作標準數(shù)據(jù)庫,利用聲波相似比較工具對待判定的數(shù)據(jù)與所建立的標準數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)逐一進行相似比較計算,實現(xiàn)快速判斷放射性廢物固化體結(jié)構(gòu)性能是否滿足行業(yè)和國家的標準,來改善傳統(tǒng)檢測方式的耗時耗力問題和減少因固化體遺漏和損壞引起的放射性廢物固化體的放射性泄露而造成對人類和環(huán)境的放射性危害。
本發(fā)明公開了一種輻照后高放射性固體廢物暫存處理系統(tǒng)及方法,所述輻照后高放射性固體廢物暫存處理方法包括:將裝有高放射性固體廢物的不銹鋼屏蔽包裝罐裝入轉(zhuǎn)運容器內(nèi);采用運輸車將轉(zhuǎn)運容器運輸至貯存容器放置處;采用吊車將轉(zhuǎn)運容器內(nèi)的不銹鋼屏蔽包裝罐卸入貯存容器內(nèi);采用吊車將貯存容器吊運至暫存區(qū)。本發(fā)明提供的輻照后高放射性固體廢物暫存處理系統(tǒng)及方法,將輻照后高放射性固體廢物的處理方式改為地上箱式貯存,可以緩解輻照后高放射性固體廢物的暫存壓力、簡化操作流程,減少操作人員受輻照危害的風險。
本發(fā)明公開了廢水多重凈化裝置,廢水多重凈化裝置,包括預處理單元、快滲處理單元和深度處理單元,待處理廢水依次經(jīng)過預處理單元、快滲處理單元和深度處理單元;所述快滲處理單元包括快滲內(nèi)池、快滲外池,待處理廢水經(jīng)過快滲內(nèi)池進入快滲外池;本發(fā)明的有益效果:通過預處理單元、快滲處理單元和深度處理單元,本發(fā)明不僅可以截留生活廢水中的毛發(fā)皮屑、懸浮物等雜質(zhì)。水汽先通過等離子凈化裝置在經(jīng)過UV燈組消毒,等離子凈化裝置除生活廢水中的大部分陰離子表面活性劑(LAS)、有機物、氮素和磷素等污染物,以減小生活廢水再利用或直接排放可能造成的環(huán)境危害。
本發(fā)明公開了一種常溫催化降解甲醛的廢氣處理方法,包括以下步驟:S1:準備材料,準備好初效過濾器G4/G5、中效過濾器F7和連接管;S2:初步過濾,使用連接管連接車間浸膠線甲醛廢氣排出管,使用初效過濾器過濾5μm以上塵埃粒子;S3:再次過濾,廢氣通過初步過濾器后通過連接管接到中效過濾器中進行再次過濾;S4:預熱處理,在廢氣經(jīng)過預熱器時對其進行溫度檢測,當溫度過低時對其進行預熱;S5:催化治理,廢氣進入催化室內(nèi),廢氣通過YZL/PT?J型甲醛常溫催化治理裝備。本發(fā)明避免了其他吸附劑(如水、活性炭)在短期吸附飽和、易于逃逸等問題,提高了甲醛的去除率,目標為節(jié)能達標排放,設(shè)備運行費用極低,凈化率高,持續(xù)達標,不產(chǎn)生二次危廢及二次污染。
一種重金屬廢水濾渣快速固化處理劑,其特征在于:按重量份配比計,由以下組分組成:交聯(lián)劑200份,穩(wěn)定劑100份,抗?jié)B劑50份,減水劑200份,凝固劑500份,填充劑10份。利用該固化處理劑處理重金屬廢水濾渣的方法為:首先在重金屬廢水濾渣中添加石灰,添加量為濾渣的10%,充分攪拌,然后按照廢渣量的5?10%添加重金屬廢渣固化劑,并充分攪拌,倒入成型的模具中壓實成型固化,20?40min后脫模,取出模具,形成重金屬浸出率低的固化體。制成的固化體浸出毒性完全達到《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5058.3?2007)標準。本發(fā)明固化工藝簡單,成本低,安全可靠,解決了廢渣的各種重金屬污染問題。
本發(fā)明公開了一種油漆廢渣干燥方法,屬于危險廢物減量化處理技術(shù)領(lǐng)域。包括油漆廢渣干燥系統(tǒng),所述油漆廢渣干燥系統(tǒng)包括初濾裝置、預加熱裝置、加藥裝置、干燥主機和尾氣處理裝置,油漆廢渣進入初濾裝置緩存和預處理;預加熱裝置分別與初濾裝置、加藥裝置和干燥主機相連通,干燥主機通過真空管路與尾氣處理裝置相連通;本發(fā)明的油漆廢渣干燥方法提高油漆廢渣的減量率,降低油漆廢渣單位干化能耗,實現(xiàn)油漆廢渣的連續(xù)干化減量處理。
本實用新型公開了一種臭氧凈化制藥廢氣系統(tǒng),包括臭氧氧化裝置、廢氣出口和堿液噴淋塔,所述臭氧氧化裝置的側(cè)面上固定有廢氣進口,且臭氧氧化裝置的內(nèi)部設(shè)置有均風板和折流板,所述均風板的上側(cè)設(shè)置有折流板,所述廢氣出口設(shè)置在臭氧氧化裝置的上側(cè),且廢氣出口與連接管相連接,所述堿液噴淋塔的上側(cè)固定有排放口,且堿液噴淋塔通過連接管與臭氧氧化裝置相連接。該臭氧凈化制藥廢氣系統(tǒng),系統(tǒng)設(shè)備簡單基本都是靜止設(shè)備,運行維護也簡單,沒有易損件,利用臭氧的氧化能力,系統(tǒng)在運行過程中不會產(chǎn)生其他有害物質(zhì),不存在二次污染及危廢的情況,并且設(shè)置有兩組折流板,提高了反應效率。
本實用新型公開了一種模切機除廢料裝置,包括機架、上模切座、下模切座、模切刀組件以及工作臺,所述機架頂部設(shè)置有吸塵腔室,所述吸塵腔室通過通風管道與第一廢料收集箱連通,所述第一廢料收集箱與一抽風機相連,所述工作臺底部設(shè)置有一工作室,所述工作室內(nèi)一側(cè)設(shè)置有第一風機,另一側(cè)設(shè)置有第二風機,所述第二風機與廢料收集箱連通,所述工作臺一側(cè)設(shè)置有吹風機,所述吹風機通過通風管道與第一風機相連,所述工作臺另一側(cè)設(shè)置有出料口,所述出料口通過通風管道與第二廢料收集箱連通。本實用新型可解決現(xiàn)有的模切機除廢料時由人工清理廢料,耗時耗力,生產(chǎn)效率低下且易發(fā)生危險事故的問題。
一種油氣工程含油固體廢棄物資源化改質(zhì)處理方法,包括以下步驟:對含油固體廢棄物進行細?;鬯椋^篩,得到細?;头蹱钗?;加入助燃劑,攪拌至均勻;加入水和分散劑,再放入膠體磨中進行細?;叭榛?,實現(xiàn)對含油固體廢棄物改質(zhì)處理。助燃劑的加入量為含油固體廢棄物質(zhì)量的10%~50%;水的加入量為含油固體廢棄物質(zhì)量的10%~30%;分散劑的加入量為含油固體廢棄物質(zhì)量的1%~5%。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了對含油固體廢棄物進行操作簡單、成本低的無害化處理,解決油氣開采中的環(huán)境污染、安全隱患等問題,并且可得到一種具有流體燃料標準的燃料漿,實現(xiàn)資源再利用,有利于實現(xiàn)油氣工程領(lǐng)域中的含油危險廢棄物變廢為寶、節(jié)能減排及環(huán)保、安全生產(chǎn)。
一種顆粒狀廢活性炭逆流式回轉(zhuǎn)窯熱解再生工藝,它涉及一種危險廢物資源化綜合利用工藝。顆粒狀廢活性炭經(jīng)預處理、螺旋進料裝置進入逆流式回轉(zhuǎn)窯進行再生,在輔助燃燒器加熱控溫作用下,廢活性炭依次經(jīng)歷低溫干燥、中低溫熱解、高溫熱解和高溫氣化四個階段,廢活性炭吸附的有機物得以充分去除。廢活性炭熱解再生過程中,水蒸汽的高溫氣化作用可以去除殘留在活性炭孔隙中的熱解半焦,實現(xiàn)活性炭孔隙結(jié)構(gòu)的徹底恢復和部分再造,全面恢復活性炭的吸附性能,降低活性炭基質(zhì)燒蝕,減輕活性炭強度的下降。本發(fā)明具有普適性強、再生效率高、有機物吸附質(zhì)去除效率高、再生活性炭吸附性能好及強度高的特點,同時熱解再生過程調(diào)控強,自動化程度高。
本發(fā)明公開了一種利用煙草廢棄物制作的類煙絲物及其電加熱方法,用煙草廢棄物制作的類煙絲物包括煙用香精、尼古丁溶液和煙草廢棄物煙絲狀物,其按照如下重量份數(shù)比均勻混合:煙用香精為0.03~0.06,尼古丁溶液為3~8,所述尼古丁溶液為尼古丁水溶液或者尼古丁乙醇溶液,并且其中尼古丁釋放量的重量份數(shù)為0.4~1.2,煙草廢棄物煙絲狀物為55~120。本發(fā)明利用煙草廢棄物、煙用香精、尼古丁溶液制造成類煙絲物,通過電加熱該類煙絲物就會產(chǎn)生煙氣,讓吸煙者抽吸,可降低環(huán)境污染,減少傳統(tǒng)卷煙燃燒有害物質(zhì)對人體的危害,充分利用了煙草廢棄物的保健、食用、醫(yī)用效果,相比傳統(tǒng)卷煙,其抽吸體驗更加舒適。
本發(fā)明公開了一種適用于焚燒爐的廢氣凈化裝置,它包括焚燒爐廢氣凈化裝置本體,與焚燒爐本體的排氣口連通的廢氣進氣管,所述廢氣進氣管的末端與除塵器連通,在除塵器內(nèi)設(shè)有上除塵擋板和下除塵擋板,上除塵擋板和下除塵擋板間隔交錯設(shè)置,除塵器的末端連通廢氣排氣管,其廢氣排氣管的末端連通排氣煙囪,在排氣煙囪的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有上、下交錯的左支板和右支板,左支板上設(shè)有煙氣預噴淋降溫裝置,右支板上設(shè)有煙氣噴淋脫硫裝置,排氣煙囪底部形成廢氣凈化池,在除塵器的底部設(shè)有除渣門,頂部安設(shè)有泄壓閥,本發(fā)明能濾除燃煤燃燒過程中產(chǎn)生的有毒氣體、重金屬和粉塵,有效解決了廢氣污染問題,并避免了裝置內(nèi)部因氣壓過大而易引發(fā)爆炸的危險。
本實用新型公開了一種活性炭廢液處理系統(tǒng),它包括廢液水箱、第一調(diào)節(jié)閥、輸送泵、止回閥、進水電動閥、第二調(diào)節(jié)閥、第一電磁閥、廢液過濾器、第三調(diào)節(jié)閥、第二電磁閥和出水電動閥,所述廢液水箱與所述輸送泵連接,所述第一調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述廢液水箱與所述輸送泵之間,所述輸送泵再依次連接止回閥、進水電動閥和廢液過濾器,所述進水電動閥和所述廢液過濾器之間連接的管路上還連接一壓縮空氣進入管道。本實用新型能夠?qū)U液中含有的有機試劑或重金屬進行清除,從而將廢液處理到完全無害化程度,大大減輕了對環(huán)境及人體的危害。
本實用新型涉及廢液收集裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)境檢測廢液收集裝置,包括安裝架和伸縮進液組件,伸縮進液組件安裝在安裝架上,還包括分類收集組件,分類收集組件包括收集筒、進液管、密封構(gòu)件、出液管、轉(zhuǎn)動底座和驅(qū)動構(gòu)件,收集筒與轉(zhuǎn)動底座連接,進液管與收集筒連接,密封構(gòu)件與收集筒連接,出液管與收集筒連接,轉(zhuǎn)動底座通過驅(qū)動構(gòu)件與安裝架連接,驅(qū)動構(gòu)件與轉(zhuǎn)動底座連接,并驅(qū)動轉(zhuǎn)動底座轉(zhuǎn)動,獲得實現(xiàn)廢液的分類存放,避免發(fā)生爆炸等危險發(fā)生,也通過密封構(gòu)件確保收集筒的密封性,避免揮發(fā)性物質(zhì)污染環(huán)境和危害人體健康的效果。
本發(fā)明公開了一種固體廢物銅、鎳的回收方法,屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。將含鎳、鎘重金屬危險廢物經(jīng)酸化制漿;將漿料放入第一電解池中進行電解,分離出銅和第一濾液;用黃鈉鐵礬除鐵和鉻,再將第二濾液;放入容器中,加入微生物進行培養(yǎng)吸附,得到混合物,再將混合物放入第二電解槽中進行電解并過濾得到鎳粗品。本發(fā)明采用電解銅,且采用陽極板為鈦涂釕銥板,通過特定的電極間距和電壓,提高了銅的電解效率,能夠使回收率達到99%,能夠快速分離出金屬鎳,且金屬鎳的純度高,分離效率好,分離效果能夠達到85%,左右,且降低了能耗。
本實用新型公開了一種高速鍍銅廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、預處理系統(tǒng)、危險污泥濃縮系統(tǒng)和回用水處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)池與預處理系統(tǒng)連接,預處理系統(tǒng)分別與回用水處理系統(tǒng)和危險污泥濃縮系統(tǒng)連接,預處理系統(tǒng)包括依次連接的中和池、一級絮凝池、一級沉淀池、中和曝氣池、二級絮凝池、二級沉淀池和原水池,所述中和池、一級絮凝池、一級沉淀池、中和曝氣池、二級絮凝池和二級沉淀池底部均安裝有與無線污泥濃縮系統(tǒng)連接的排泥管,原水池內(nèi)安裝有與回用水處理系統(tǒng)連接的排水管。本實用新型通過設(shè)置的預處理系統(tǒng)可將高速鍍銅廢水中較高的含鹽量、金屬陽離子和陰離子去除,以提高后續(xù)的回用水處理系統(tǒng)對高速鍍銅廢水的處理效率。
本發(fā)明公開了一種電子廠廢氣處理系統(tǒng),涉及工業(yè)廢氣排放領(lǐng)域,一種電子廠廢氣處理系統(tǒng),包括若干個設(shè)置在生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣監(jiān)測裝置、與空氣監(jiān)測裝置相連的處理器,所述處理器連接有空氣處理裝置,所述空氣處理裝置包括依次連接的靜電吸附裝置、分類裝置、氧化裝置、二氧化碳捕獲裝置、酸洗裝置和堿洗裝置。本發(fā)明通過當空氣檢測裝置監(jiān)測到車間內(nèi)空氣質(zhì)量對人體會造成危害時,通過處理器自動開啟空氣處理裝置,通過空氣處理裝置改善車間內(nèi)空氣質(zhì)量,減少廢氣對人體的危害。
本實用新型公開了一種利用水泥窯協(xié)同處理鉆井固體廢棄物的設(shè)備。設(shè)備包括水泥回轉(zhuǎn)窯、鉆井廢棄物存儲與處理封閉系統(tǒng)、廢氣收集封閉處理系統(tǒng)、廢水廢液收集處理系統(tǒng);鉆井廢棄物為油基泥漿鉆井巖屑或含油土壤,系統(tǒng)為全封閉。本實用新型利用水泥窯協(xié)同處理油基泥漿鉆井巖屑、含油土壤,只需要對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線及其污染治理設(shè)施進行適應性改造,油基泥漿鉆井巖屑、含油土壤可作為全替代料,廢油類物質(zhì)可作為部分燃料替代煤粉,能夠減少噸產(chǎn)品的燃煤、硅質(zhì)材料消耗,且不會新增污染物排放,能夠?qū)⒃擃愇kU固體廢棄物進行有效處理,實現(xiàn)危險固體廢棄物處理的資源化、減量化、無害物的目的。
本實用新型公開了一種廢棄物回配處理裝置,包括用于廢棄物與物料混勻的混勻區(qū)域,以及用于輸送混勻物料的輸送區(qū)域,且混勻區(qū)域和輸送區(qū)域的上部均設(shè)置有密封頂棚。當對危險廢棄物進行處理時,首先將廢棄物運送至混勻區(qū)域,將廢棄物與物料進行混勻,再將混勻的廢棄物輸送至輸送區(qū)域,輸送至燒結(jié)機進行處理,由于混勻區(qū)域和輸送區(qū)域的上部均設(shè)置有密封頂棚,廢棄物處理的過程全部在密封空間內(nèi)進行,可以進一步避免對環(huán)境的污染。因此,該廢棄物回配處理裝置不僅能夠?qū)U棄物進行有效處理,滿足國家危險廢棄物儲存和處理的相關(guān)要求,還能夠避免環(huán)保風險。
本發(fā)明公開了一種利用高溫回轉(zhuǎn)窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法,包括如下方法:配料:將混合廢物和無煙煤以質(zhì)量比為1:0.3?0.5的比例混合均勻,得到混合配料;熔煉:將混合配料投入回轉(zhuǎn)窯中進行高溫熔煉,產(chǎn)生高達800?900℃的煙氣;煙氣處理:煙氣依次經(jīng)過重力沉降、表面冷卻、布袋收塵、活性炭吸附和脫硫處理后外排;窯渣處理:將窯渣進行破碎分選,得到合金粉和渣;精煉:將合金粉加入覆蓋劑進行精煉,得到合金產(chǎn)品和尾渣。本發(fā)明將有價值的金屬變成合金產(chǎn)品,將危險廢物變成一般固廢用于水泥、建材原料,提高了危險廢物的利用率,經(jīng)濟價值更高。方法簡單實用,成本低,是針對廢棄物環(huán)保循環(huán)再生處置的好方法,值得推廣。
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