帶鋁或鋁合金預(yù)鍍層的預(yù)鍍層鋼板、制造方法及熱沖壓成形構(gòu)件與流程 747     

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本申請(qǐng)涉及帶鋁或鋁合金預(yù)鍍層的預(yù)鍍層鋼板、制造方法及熱沖壓成形構(gòu)件。背景技術(shù)熱沖壓鋼在汽車材料中的應(yīng)用比例逐年遞增，相應(yīng)地，汽車行業(yè)對(duì)熱沖壓鋼的強(qiáng)度和韌性的要求也越來(lái)越高。材料韌性的一種常用測(cè)試方法是靜態(tài)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)（即vda彎曲實(shí)驗(yàn)，vda238-100標(biāo)準(zhǔn)），通過(guò)檢測(cè)鋼板達(dá)到最大彎曲載荷時(shí)的彎曲角（以下簡(jiǎn)稱vda彎曲角）的大小來(lái)評(píng)價(jià)鋼板的韌性，反映材料抵抗彎曲變形失效的能力。同時(shí)，表征材料強(qiáng)度的一種常用測(cè)試方法是室溫拉伸試驗(yàn)（gb/t228.1標(biāo)準(zhǔn)），抗拉強(qiáng)度反映了材料的抵抗拉伸變形失效的能

鈦硅合金材料及其制備方法與流程 794     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)我國(guó)的鈦資源非常豐富，蘊(yùn)藏量居世界前列。鈦白粉生產(chǎn)已有相當(dāng)規(guī)模，但鈦硅材料制備研究的比較少，鈦硅合金的研究具有較大的實(shí)際意義。高熔點(diǎn)的金屬間化合物，具有低的密度、良好的抗氧化性，因而受到廣泛的重視。TiSi2是一種重要的硅化物，具有較好的高溫穩(wěn)定性、較高的高溫強(qiáng)度和良好的抗氧化能力，有希望成為1200℃以上使用的結(jié)構(gòu)材料。由于其電阻和熱阻均較低，TiSi2也有希望應(yīng)用于電氣連接和擴(kuò)散阻擋層，目前已被

銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯與流程 441     

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本發(fā)明屬于液冷傳熱組件領(lǐng)域，具體涉及一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細(xì)芯。背景技術(shù)隨著電子電氣領(lǐng)域的快速發(fā)展，電子元件的工作效率大幅提升，集成度也顯著增加，隨之帶來(lái)熱密度大幅增加。如果電子元件的熱量不能及時(shí)傳導(dǎo)出去，將會(huì)嚴(yán)重影響其工作壽命和穩(wěn)定性?，F(xiàn)在公認(rèn)最先進(jìn)的導(dǎo)熱技術(shù)是液冷散熱技術(shù)。液冷傳熱組件的結(jié)構(gòu)：封閉真空腔體內(nèi)壁有一層毛細(xì)芯，且裝有運(yùn)動(dòng)流體，液體在吸熱區(qū)受熱揮發(fā)為氣體，流向冷凝區(qū)，氣體遇冷發(fā)生冷凝，并在毛細(xì)力的作用下回流到吸熱區(qū)，這樣熱量被循環(huán)不斷地傳導(dǎo)出去。液冷傳熱組件中冷凝液

高強(qiáng)度高塑性變形鎂合金材料及制備方法與流程 1148     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金，特別涉及一種高強(qiáng)度高塑性變形鎂合金材料及制備方法。背景技術(shù)鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，具有高的比強(qiáng)度和比剛度，出色的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)良的減震性。同時(shí)，相比塑料，其回收性更勝一籌，無(wú)環(huán)境污染，被譽(yù)為“21世紀(jì)重要的綠色工程金屬結(jié)構(gòu)材料”。近年來(lái)，隨著能源資源日趨緊張，鎂合金有望在汽車、電子、電器、航天航空領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。低強(qiáng)度是限制鎂合金廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵，普通鎂合金(目前商用高強(qiáng)鎂合金材料Mg-Zn-Zr合金，其典型的合金牌號(hào)如ZK60，該合金抗拉強(qiáng)度只有340MPa)的絕

高效的釩氮合金生產(chǎn)工藝的制作方法 1003     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中添加劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到釩氮合金的生產(chǎn)技術(shù)。背景技術(shù).現(xiàn)有釩氮合金的工業(yè)化大生產(chǎn)中，以釩的氧化物為原料，主要是vo作為原料，采用碳熱還原氮化得到，釩氮合金生產(chǎn)的主流工藝見(jiàn)附圖。.在立窯或推板窯里發(fā)生碳熱還原反應(yīng)和氮化反應(yīng)，其碳熱還原反應(yīng)式為。vo(s)c(s)=vc(s)co(g)?↑c(diǎn)o(g)?↑氮化反應(yīng)式為。vc(s)n(g)=vn(s)c生成釩氮合金的總反應(yīng)式

金屬粉末與金屬板帶復(fù)合軋制復(fù)合板帶的生產(chǎn)線的制作方法 492     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬粉末與金屬板帶復(fù)合軋制復(fù)合板帶的生產(chǎn)線。背景技術(shù)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，單一金屬或合金很難完全滿足其對(duì)材料綜合性能的需求。選取兩種或兩種以上的金屬材料采用不同工藝制成的復(fù)合板材能夠滿足特殊環(huán)境下的綜合性能要求。金屬基復(fù)合板集不同金屬的物理、化學(xué)、力學(xué)特征于一體，具有單一金屬材料無(wú)可比擬的綜合性能，同時(shí)兼?zhèn)鋬r(jià)格優(yōu)勢(shì)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。復(fù)合板(帶)的工業(yè)生產(chǎn)工藝主要有：鑄造復(fù)合、爆炸復(fù)合和軋制復(fù)合，金屬?gòu)?fù)合板的工藝方法有很多種，各

新型高性能鉬合金及其制備方法 348     

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.本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高性能鉬合金及其制備方法。背景技術(shù).鉬合金是一類具有戰(zhàn)略意義且不可再生的稀有的難熔合金，其具有高熔點(diǎn)、良好的導(dǎo)熱性、低的膨脹系數(shù)、極好的抗熱震性能以及耐熱疲勞性能。因而鉬合金及其合金在航空航天，核工業(yè)、機(jī)械、冶金等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。同時(shí)由于我國(guó)的鉬儲(chǔ)量，產(chǎn)量以及消費(fèi)量均居全球第一，因而如何高效的利用鉬及其合金制備高性能產(chǎn)品具有重要的戰(zhàn)略意義，受到國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注。.目前，由于鉬及鉬合金通常具有高密度、較低的再結(jié)晶溫度、高的韌脆轉(zhuǎn)變溫度、顯

壓鑄用鋁合金以及對(duì)其進(jìn)行熱處理的方法與流程 882     

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本發(fā)明涉及可適用于壓鑄的鋁合金組合物及對(duì)其進(jìn)行熱處理的方法。具體而言，鋁合金組合物可包括通過(guò)熱處理形成的Mg-Zn基強(qiáng)化相沉淀，因此其可具有大大改善的強(qiáng)度。背景技術(shù)由于易于鑄造、與其他金屬高效地形成合金、在空氣中顯示出高耐腐蝕性并具有高導(dǎo)電導(dǎo)熱性，鋁在工業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。具體而言，鋁主要被用于減輕車輛重量并提高燃料效率，且通過(guò)將鋁與其他金屬混合而以鋁合金的形式提供，因?yàn)榕c其他金屬例如鐵相比，鋁本身的強(qiáng)度可能不足。通過(guò)壓鑄制造鋁合金，其是一種精密的鑄造工藝，其中將熔融金屬注入具有空腔的模具中，由

高致密度、成分可控的高硅鋁合金材料及制備方法與流程 493     

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.本發(fā)明涉及合金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高致密度、成分可控的高硅鋁合金材料及制備方法。背景技術(shù).高硅鋁合金材料具有熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱性好、硬度高、比強(qiáng)度高、耐磨性好、比重小等諸多突出優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子、航空、航天等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，尤其是在電子封裝材料和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞材料等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用潛力。目前常用的幾種制備高硅鋁合金材料的工藝存在以下問(wèn)題：()采用熔煉鑄造的方法制備高硅鋁合金材料會(huì)使組織中產(chǎn)生粗大的板片狀初晶硅和針狀的共晶硅，嚴(yán)重割裂了基體，尖端處還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低了強(qiáng)度、

鋁合金PVD結(jié)構(gòu)、鋁合金裝飾件及電子設(shè)備的制作方法 813     

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鋁合金pvd結(jié)構(gòu)、鋁合金裝飾件及電子設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】.本實(shí)用新型涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋁合金pvd結(jié)構(gòu)、鋁合金裝飾件及電子設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】.電池蓋是一種安裝在手機(jī)背面的手機(jī)外觀配件，主要起保護(hù)、裝飾等功能，因此一般電池蓋上裝有鋁合金裝飾件，以提升美觀度。目前，隨著柔性屏和折疊技術(shù)的發(fā)展，折疊手機(jī)成為未來(lái)趨勢(shì)，折疊手機(jī)設(shè)有用于折疊的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面通常為不銹鋼或者液態(tài)金屬并進(jìn)行pvd鍍膜(pvd，即物理氣相沉積技術(shù)，表示在真空條件下，采用物理方法，將材料蒸發(fā)成氣態(tài)原子、分子或部

硫化亞錫/金納米顆粒復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用與流程 506     

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本發(fā)明涉及的是一種硫化亞錫誘導(dǎo)生長(zhǎng)金納米顆粒的自組裝方法，屬于納米材料制備領(lǐng)域。背景技術(shù)硫化亞錫是性能優(yōu)良的P型半導(dǎo)體，在很多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，可用作晶體管、傳感器、太陽(yáng)能電池、開(kāi)關(guān)、電池電極等。不同于諸如石墨烯等零隙半導(dǎo)體的是，硫化亞錫有帶隙，且為間接帶隙，并且其帶隙和原子層數(shù)有重要的聯(lián)系，層數(shù)越薄帶隙越大。也不同于過(guò)度金屬二維材料如二硫化鉬，硫化亞錫從塊體到單層都是間接帶隙。但目前硫化亞錫和金納米顆粒的復(fù)合物制備方法還鮮有報(bào)道。金納米顆粒的合成一般采用溶液化學(xué)還原的方法，如用乙二醇或是硼氫

高耐蝕高強(qiáng)韌FeCrNi系多主元合金及其制備方法與流程 1089     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐蝕高強(qiáng)韌fecrni系多主元合金及其制備方法。背景技術(shù)高強(qiáng)韌、高耐腐蝕性能及良好加工性能材料是工程結(jié)構(gòu)材料的主要發(fā)展方向，在航空航天、海洋、汽車和石油等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。目前常見(jiàn)的有鈦合金、奧氏體不銹鋼等。鈦合金具有高強(qiáng)韌、耐腐蝕性能好、密度低等特點(diǎn)，目前在航空航天、海洋等高端領(lǐng)域應(yīng)用較多，然而因其活性高，熔煉、塑性加工等都非常困難，導(dǎo)致其價(jià)格昂貴，限制了大規(guī)模應(yīng)用。奧氏體不銹鋼(如304、316鋼等)具有良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的加工性能及相對(duì)較低

長(zhǎng)壽命銅錳合金靶材的加工方法與流程 462     

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本發(fā)明屬于靶材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)壽命銅錳合金靶材的加工方法。背景技術(shù)濺射靶材是半導(dǎo)體集成電路制備過(guò)程中重要的原材料之一，靶材的材質(zhì)主要包括Al、Cu、Ti、WTi、NiV、NiPt等，主要用于集成電路中接觸、通孔、互連線、阻擋層、封裝等物理氣相沉積薄膜的制備。濺射過(guò)程中，用加速的離子轟擊靶材表面，使表面的原子沉積在基底表面。為了降低集成電路制造成本，最簡(jiǎn)單有效的方法是提高靶材壽命，常規(guī)提高靶材壽命的方法為增加濺射區(qū)域厚度。專利CN204097558U、CN201793723U、CN20

可量產(chǎn)化的電解鉻片脫氣工藝的制作方法 952     

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本發(fā)明屬于有色金屬高溫冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種可以量產(chǎn)化的電解鉻片脫氣的生產(chǎn)工藝。解決了國(guó)內(nèi)沒(méi)有量產(chǎn)化高純鉻片的問(wèn)題。背景技術(shù)高純金屬鉻是指主成分鉻大于99.95％，雜質(zhì)含量低，特別是氧、碳、氮、硫含量低的鉻。其中，氧小于0.04％，碳小于0.025％，氮小于0.003％，S小于0.002％。高純金屬鉻主要用作超級(jí)合金添加劑-生產(chǎn)飛機(jī)渦輪機(jī)的葉片，電氣的觸頭、半導(dǎo)體、芯片濺射靶材等領(lǐng)域。其中高端半導(dǎo)體、芯片、精密電子產(chǎn)品、汽車活塞環(huán)以及光學(xué)材料鍍膜的鉻靶，是由高純脫氣鉻片/粒破碎后，熱等靜壓成型。

超高強(qiáng)鑄造鋁合金輪轂材料ZL350/500及其制造工藝的制作方法 416     

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一種超高強(qiáng)鑄造鋁合金輪轂材料zl/及其制造工藝技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于一種鑄造鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鑄造鋁合金材料及制造工藝，特別是一種超高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料zl/及其制造工藝，用于制造車用超高強(qiáng)鋁合金輪轂，同時(shí)也適用于大量使用超高強(qiáng)度、輕質(zhì)的鋁合金新材料領(lǐng)域。背景技術(shù).隨著汽車在中國(guó)的普及，巨大的汽車保有量和生產(chǎn)量，使汽車輕量化的要求越來(lái)越迫切。輪轂是承載汽車全部重量和高速度旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，對(duì)其使用的新材料提出了更嚴(yán)苛的要求。目前，世界上的大部分高檔商用車采用鋁合金材

超細(xì)晶青銅材料的制備方法與流程 1212     

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.本發(fā)明涉及材料加工工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種超細(xì)晶青銅材料的制備方法。背景技術(shù).青銅沖壓材料一般分為普通沖壓材料和超細(xì)晶材料兩類。普通沖壓材料主要以銅原材料，經(jīng)鑄造成型、軋制加工、退火和拉矯等工藝制成。超細(xì)晶青銅材料是用于半導(dǎo)體行業(yè)的一種用新方法生產(chǎn)的芯片材料，其廣泛應(yīng)用于新能源汽車、軌道交通、航天航空、醫(yī)療、軍工等具體的領(lǐng)域，有利于進(jìn)行多次沖壓折彎生產(chǎn)的、具有復(fù)雜角度的芯片的生產(chǎn)。超細(xì)晶材料具有板型較好、可折彎性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但一般成本較高，生產(chǎn)難度大，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容.基于此，有

薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法與流程 507     

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.本發(fā)明屬于銅基合金玻璃模具制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法。背景技術(shù).玻璃模具是用來(lái)生產(chǎn)玻璃制品的重要工具裝備，玻璃模具的產(chǎn)品質(zhì)量直接決定玻璃制品的質(zhì)量。玻璃模具在使用過(guò)程中一直與高溫熔融態(tài)玻璃直接接觸，玻璃模具在接觸到玻璃后會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜多變的物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)玻璃模具與玻璃產(chǎn)品之間還會(huì)產(chǎn)生反復(fù)的摩擦，這就要求玻璃模具具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及良好的導(dǎo)熱性能、抗氧化能力和抗熱疲勞能力，以保證最終生產(chǎn)出來(lái)的玻璃制品的外觀、性能和使用壽命符合要求，而銅基合金模具可

用于氣閥的鎳基合金材料及其制備方法與流程 1144     

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本發(fā)明屬于高溫合金制造相關(guān)領(lǐng)域，具體涉及汽車或船艦發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥用鎳基合金制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)高溫合金又叫熱強(qiáng)合金、耐熱合金或超合金，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作。其具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、塑性等綜合性能?；谏鲜鲂阅芴攸c(diǎn)，高溫合金被廣泛應(yīng)用于航空航天、電力、油氣、車輛等領(lǐng)域。從成分上劃分又可分為鎳基、鐵基、鈷基合金材料。n80a(或稱nicr20tial)合金是一種鎳基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金，以其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和良好的抗高溫腐蝕性能，廣泛應(yīng)

銅顆粒以及其制造方法與流程 1049     

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本發(fā)明涉及銅顆粒以及其制造方法。背景技術(shù)銅具有與銀相同程度的電阻率值，并且材料費(fèi)比銀低，因此被適用作用于印刷配線基板、電路、電極的形成的導(dǎo)電性糊等原料。近年來(lái)，在電路等領(lǐng)域正在推進(jìn)細(xì)間距化和電極的薄層化，與之相伴要求兼顧導(dǎo)電性糊用銅顆粒的微?；土己脽Y(jié)性。另一方面，微粒化后的銅由于表面積非常大，因此在制造導(dǎo)電性糊時(shí)顆粒的表面氧化變得顯著，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電性差。專利文獻(xiàn)1為了確保銅粉的微?；蛯?dǎo)電性而提出了基于使用了直流熱等離子體的物理氣相沉積法(PVD法)的銅粉的制造方法。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專

細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝與流程 264     

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本發(fā)明屬于銅及銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)化銅及銅合金結(jié)晶組織的中間合金、其制備方法及使用工藝。背景技術(shù)結(jié)晶組織微細(xì)化是提高銅及銅合金的性能的有效手段，考慮組織的遺傳性因素以及不同銅產(chǎn)品的加工工序要求，還要求細(xì)化效果具有顯著的長(zhǎng)效性與重熔細(xì)化效果。化學(xué)法細(xì)化晶粒組織是目前最為常用、操作簡(jiǎn)便且行之有效的晶粒細(xì)化工藝方案。在熔體處理的適當(dāng)階段，在合適的溫度條件下，通過(guò)往熔體中直接加入或反應(yīng)生成非自發(fā)形核核心，使熔體在凝固過(guò)程中通過(guò)異質(zhì)形核實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。對(duì)于非自發(fā)形核核心，要求與結(jié)晶組織之間具有

濺射靶材的綁定材料及綁定方法與流程 437     

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本發(fā)明屬于濺射鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種綁定材料，具體為一種濺射靶材的綁定材料及綁定方法。背景技術(shù)濺射工藝是一種制作薄膜的方法，通過(guò)濺射可以使得靶材的化合物鍍?cè)陬A(yù)設(shè)的物體上面，得到的薄膜厚度均勻且環(huán)保，所以濺射經(jīng)常用在半導(dǎo)體鍍膜特別是薄膜厚度在10nm-5000nm之間的半導(dǎo)體鍍膜。例如，在一片平整的玻璃上鍍膜，要鍍金、銀、銅、或其他金屬或氧化物的化合物，只要安裝了金、銀、銅、或其他金屬或氧化物的化合物的靶材在真空腔體的靶座(Sputtercathode)上，施加以適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷涸诎凶芭浜线m當(dāng)

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法與流程 728     

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本發(fā)明屬于鋁合金制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是在節(jié)能減排與輕量化趨勢(shì)的推動(dòng)下，人們對(duì)鋁合金材料的性能有了更高的要求，使得高端鋁合金產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大，其中高硅電子封裝材料的需求量較為突出。同時(shí)，高硅鋁合金輕質(zhì)電子封裝材料的質(zhì)量?jī)H為金屬基W-Cu電子封裝材料的1/6，且具有很好的熱導(dǎo)性能，熱膨脹系數(shù)能與電路板廣泛使用的半導(dǎo)體材料相匹配，因此，作為基片襯底、機(jī)殼及蓋板等材料可保證電子器件在使用過(guò)程中不致受熱或開(kāi)裂而過(guò)早失

超細(xì)晶粒銅鉻鋯板材的制造方法及銅合金板材與流程 903     

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.本發(fā)明涉及銅合金材料生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種超細(xì)晶粒銅合金的制造方法及銅合金板材。背景技術(shù).銅的高導(dǎo)電性使其在眾多領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用，但由于強(qiáng)度低難以滿足高強(qiáng)導(dǎo)電的應(yīng)用需求。最近，有研究表明，異質(zhì)結(jié)構(gòu)或梯度層狀結(jié)構(gòu)在變形過(guò)程中產(chǎn)生的背應(yīng)力強(qiáng)化可以同時(shí)提高材料的強(qiáng)度與塑性。晶粒細(xì)化及織構(gòu)控制是改善和提高金屬材料性能的有效途徑之一，然而采用傳統(tǒng)的鍛造、擠壓、軋制以及后續(xù)的再結(jié)晶退火處理工藝，雖可將材料內(nèi)部晶粒細(xì)化至μm，卻無(wú)法在材料內(nèi)部形成納米晶或者超細(xì)晶，并且在材料內(nèi)部形成變形織構(gòu)或

鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法與流程 858     

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本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法。背景技術(shù)鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中，有較廣泛的用途。目前，已用于制造抗電弧燒蝕的高壓電器開(kāi)關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場(chǎng)合。鉻鋯銅(cucrzr)具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性強(qiáng)，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時(shí)效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高。廣泛用于電機(jī)整流子和對(duì)焊機(jī)等的電

高純凈電池殼鋼及其制造方法與流程 543     

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.本發(fā)明涉及一種金屬材料及其制造方法，尤其涉及一種鋼種及其制造方法。背景技術(shù).電池殼鋼，特別是超低碳電池殼鋼是一種高品質(zhì)要求的冷軋產(chǎn)品，其要求鋼板可以滿足高速、深沖與減薄拉伸工藝的要求。電池殼在沖制后針對(duì)缺陷的檢測(cè)比較困難，一般在鍍鎳或重液后才會(huì)發(fā)現(xiàn)缺陷，這會(huì)給用戶造成產(chǎn)品使用安全和環(huán)保問(wèn)題。.通常鋼殼一旦出現(xiàn)小范圍的質(zhì)量問(wèn)題，將涉及的卷號(hào)全部退貨，因此，用戶對(duì)電池殼鋼的質(zhì)量要求極其苛刻。.在現(xiàn)有技術(shù)中，電池鋼殼在沖制后，無(wú)法采用自動(dòng)機(jī)械方式對(duì)鋼殼表面進(jìn)行缺陷檢查。由于噸基板即可沖制約

基于超音速微粒轟擊和豪克能的金屬材料表面納米化方法與流程 626     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料表面納米化的制備方法，用于金屬材料表面強(qiáng)化和改性。背景技術(shù)金屬材料在服役過(guò)程中可能在高濕度環(huán)境下與帶腐蝕性的氧化劑、還原劑長(zhǎng)期接觸，由于腐蝕一般是從材料的表面開(kāi)始，通過(guò)表面處理提高材料的耐腐蝕性能比研發(fā)全新材料更有成本和時(shí)間優(yōu)勢(shì)。表面納米化技術(shù)作為表面強(qiáng)化的一種手段，能夠在材料表層形成納米層，其優(yōu)勢(shì)主要在于不改變材料的外形尺寸、工藝簡(jiǎn)單易行、成本低廉及無(wú)目前所使用的陽(yáng)極化工藝的環(huán)境污染問(wèn)題。目前表面納米化研究最常用的方法為表面機(jī)械研磨法，其處理過(guò)程是在一個(gè)“U”形的真空容器

多孔鈦表面氧化制備多孔二氧化鈦塊體材料的方法與流程 1063     

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本發(fā)明屬于多孔金屬材料與金屬材料表面處理交叉領(lǐng)域，是一種采用粉末冶金方法燒結(jié)制備多孔金屬鈦材料后再進(jìn)行材料表面氣氛處理的材料制備新方法，具體為多孔鈦表面氧化制備多孔二氧化鈦塊體材料的方法。背景技術(shù)TiO2光催化技術(shù)廣泛應(yīng)用于水源污染物的處理中，其主要通過(guò)生成的含氧自由基與水中的污染物反應(yīng)達(dá)到降解的目的，對(duì)于環(huán)境激素具有十分有效的凈化作用。對(duì)此，近年來(lái)各國(guó)科學(xué)家進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)采用具有大比表面積、多孔的惰性吸附劑如沸石、SiO2、耐火磚等作為載體，來(lái)對(duì)水中極低濃度的污染物進(jìn)行快速的吸附凈化和表

含鉻涂層，其制備方法以及涂覆物體與流程 341     

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本發(fā)明涉及基于鉻的涂層和用于制備基于鉻的涂層的方法。本發(fā)明還涉及用基于鉻的涂層涂覆的物體。背景技術(shù)鉻涂層由于其高硬度值、吸引人的外觀以及優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性而被廣泛地用作不同制品的表面涂層。傳統(tǒng)上，從包含六價(jià)鉻離子的鉻電鍍?cè)∫和ㄟ^(guò)電鍍來(lái)完成鉻沉積。該工藝本質(zhì)上具有高毒性。已經(jīng)做出了許多努力來(lái)開(kāi)發(fā)可替代涂層以及涂布工藝以替代電鍍中的六價(jià)鉻。在這些可備選工藝中，三價(jià)鉻電鍍由于其低的成本，便于通過(guò)使用環(huán)境友好且無(wú)毒的化學(xué)品進(jìn)行制造以及產(chǎn)生光亮鉻沉積物的能力而具有吸引力。然而，仍缺少一種通過(guò)三價(jià)鉻水溶

超薄超寬低溫鋼LT-FH32的生產(chǎn)方法與流程 292     

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一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超薄超寬低溫鋼板的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).超大型液化氣體運(yùn)輸船（verylargegascarrier，vlgc）是液化氣船市場(chǎng)上的一型高技術(shù)、高附加值船舶，由于其技術(shù)含量高，開(kāi)發(fā)難度大。超大型液化石油氣船一般采用低溫鋼建造，以一條.萬(wàn)m的vlgc為例，每條船低溫鋼板的需求量在萬(wàn)噸左右，其中mm以下超薄板就超過(guò)噸，而最關(guān)鍵的液貨倉(cāng)由于要減少焊道的影響，設(shè)計(jì)時(shí)需要采用超寬的鋼板。對(duì)于寬度超

金屬零件的增材制造方法與流程 453     

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本發(fā)明涉及一種金屬零件的增材制造方法，具體涉及一種利用電弧沉積-激光表面熔化復(fù)合增材制造金屬零件的方法。背景技術(shù)金屬零件增材制造技術(shù)是20世紀(jì)90年代末在快速原形制造技術(shù)(RapidPrototyping,RP)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，用于直接制備全致密金屬零件的先進(jìn)制造技術(shù)。它結(jié)合了快速原型制造技術(shù)、高功率熱源(激光、電子束、電弧)熔化沉積技術(shù)與先進(jìn)材料制備技術(shù)，采用數(shù)字化離散/堆積成形的增材制造思想，通過(guò)高功率熱源熔化沉積同步輸送的金屬粉末或者絲材，在沉積基板上逐層堆積，從而實(shí)現(xiàn)具有復(fù)雜外形、組織