鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗及評價方法與流程 402     

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.本發(fā)明屬于鋁合金腐蝕研究技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗及評價方法。背景技術(shù).鋁及鋁合金由于質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、易于加工等優(yōu)點在電網(wǎng)導(dǎo)體構(gòu)件獲得廣泛應(yīng)用，主要應(yīng)用于斷路器、電抗器、隔離刀閘、電力金具、架空導(dǎo)線、管母線及gis等輸變電設(shè)備上，電網(wǎng)系統(tǒng)中鋁年用量可達(dá)萬噸以上。導(dǎo)體構(gòu)件是直接承擔(dān)電力輸送的關(guān)鍵構(gòu)件，服役性能對輸變電設(shè)備乃至整個電網(wǎng)的穩(wěn)定可靠運行具有至關(guān)重要的作用。.大多數(shù)鋁及鋁合金導(dǎo)體通常在裸露狀態(tài)使用，這是因其表面能形成致密氧化

窄粒徑分布球形氧化鋁的制備方法及窄粒徑分布球形氧化鋁與流程 826     

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.本發(fā)明涉及無機(jī)粉體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種窄粒徑分布球形氧化鋁的制備方法及窄粒徑分布球形氧化鋁。背景技術(shù).球形氧化鋁因其具有較好的流動性、優(yōu)良的導(dǎo)熱性能等特點，是一種常見的高性能粉體材料，其廣泛應(yīng)用于航天、核能、電子、生物化學(xué)等領(lǐng)域，在單晶藍(lán)寶石、汽車傳感器、半導(dǎo)體材料、高級陶瓷等材料中均有使用。.目前，球形氧化鋁的生產(chǎn)工藝大多采用火焰熔融法。比如，中國發(fā)明專利《電子導(dǎo)熱用球形氧化鋁及制造方法》（公告號：cnb，公布日：）公開了一種電子導(dǎo)熱用球形氧化鋁，包

采用粉末冶金法制備CuMn12Ni3精密電阻合金材料的方法與流程 1238     

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一種采用粉末冶金法制備cumnni精密電阻合金材料的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種采用粉末冶金法制備cumnni精密電阻合金材料的方法。背景技術(shù).銅錳合金作為一種電阻材料，是用來制作電子儀器、測量儀表以及其他工業(yè)裝置中電阻元件的一種基本材料。作為電阻合金材料，其具有很小的電阻、低的溫度系數(shù)、對銅的熱電勢低、電阻的高穩(wěn)定性及較高的電阻率等特點，并可制成粉、線、箔、片、帶、棒、管等形狀。主要用于制作標(biāo)準(zhǔn)電阻器，分流器，精密或普通電阻元件、高等級計量用電壓、電流

30CrMnB熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法與流程 869     

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一種crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，具體涉及一種crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法。背景技術(shù).crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個領(lǐng)域中，制造的主要部件包括挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板、破碎壁、軋臼壁、風(fēng)扇磨沖擊板、拖拉機(jī)履帶板和鐵路道岔等等，也可作為低屈強(qiáng)比要求的合金結(jié)構(gòu)鋼板，用于大型結(jié)構(gòu)件以其重要零部件。.在保證鋼板良好加工性能的前提下，開發(fā)一種crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，有效獲得穩(wěn)定的

銀粉的制備方法與流程 1455     

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.本發(fā)明涉及制備貴金屬粉體材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀粉的制備方法。背景技術(shù).光伏銀漿是晶硅太陽能光伏發(fā)電的核心輔料，銀粉是銀漿中的主要成分，銀粉的性能主要依賴于銀粉的粒度和形貌特征。隨著太陽能光伏技術(shù)的高速發(fā)展，如何進(jìn)一步提升電池的光電轉(zhuǎn)化效率成為光伏電池廠的核心問題。降低正面柵線電極的寬度可提高光電轉(zhuǎn)化效率，但對銀粉的性能提出了更苛刻的要求，需要銀粉粒度分布較窄、結(jié)晶度高、燒結(jié)活性高。.專利cna提供了一種單分散高結(jié)晶度銀粉的制備方法，該方法需先將制備的前驅(qū)體在

超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法與流程 584     

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.本發(fā)明涉及光伏銀粉生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)光伏片狀銀粉的制備方法。背景技術(shù).光伏電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)換成電能的半導(dǎo)體器件，在光照條件下電池內(nèi)部會產(chǎn)生光生電流，通過電機(jī)可直接將電能輸出，為了將電池產(chǎn)生的光生電流引出，必須在電池的表面制作出正、背電極，這兩種電極都是由電極漿料經(jīng)過絲網(wǎng)印刷、烘干，最后高溫?zé)Y(jié)得到的，傳統(tǒng)電極漿料的主要成分為球形光伏銀粉，其性能對銀漿的電性能、流動性、粘附性等性質(zhì)起著關(guān)鍵作用，而隨著科技的發(fā)展，片狀銀粉由于具有相對較大的比表面積、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、顆粒間是

釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)的制作方法 412     

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本實用新型具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng)，屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達(dá)到相同強(qiáng)度下，添加氮化釩節(jié)約釩加入量0-40％，進(jìn)而降低了成本?，F(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采用推板窯技術(shù)實現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝，生產(chǎn)流程將五氧化二釩、粘結(jié)劑、活性炭經(jīng)過粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續(xù)送入推板窯中，同時向窯腔內(nèi)連續(xù)地

利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線的制作方法 1221     

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.本實用新型屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線。背景技術(shù).錳硅合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。.國內(nèi)錳礦石質(zhì)量較差，以貧礦為主，我國每年要從國外進(jìn)口數(shù)百萬噸錳礦以滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。錳礦和富錳渣是生產(chǎn)錳硅合金的主要原料，是錳硅合金中錳的主要來源，要求使用的錳礦具有更高的錳鐵比和錳磷比；然而，這樣的礦石比較少。目前，國家鼓勵和推廣低品位

碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法與流程 862     

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.本發(fā)明屬于多孔金屬材料領(lǐng)域，具體是指一種碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法。背景技術(shù).多孔材料存在大量的孔隙，較致密材料具有大的比表面積、優(yōu)異滲透性、好的能量吸收性和低的導(dǎo)熱率等優(yōu)點。其中，多孔金屬材料已越來越廣泛的用于吸能減震、消音降噪、生物醫(yī)用、隔熱、過濾分離等領(lǐng)域。.多孔金屬材料的制備方法有很多，例如粉末冶金法、自蔓延燒結(jié)法、發(fā)泡法、滲流法等。在現(xiàn)階段的實際應(yīng)用中，粉末冶金法由于工藝簡單、易于操作，制備出的材料孔隙參數(shù)可通過調(diào)節(jié)造孔劑的添加量、尺寸等來控制，故為多數(shù)研究者

超高軟磁性能的鐵鎳合金及其制備方法 429     

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.本發(fā)明屬于電工設(shè)備和電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超高軟磁性能的鐵鎳合金及其制備方法。背景技術(shù).軟磁材料是一種具有高飽和磁化強(qiáng)度(ms)、低矯頑力(hc)和高磁導(dǎo)率的磁性材料。軟磁材料易于磁化，也易于退磁，廣泛應(yīng)用于電工設(shè)備和電子設(shè)備中。隨著信息化時代的快速發(fā)展，為了滿足傳統(tǒng)工業(yè)日益發(fā)展的需求，更重要的是為了滿足電子信息和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和各種電子產(chǎn)品的需求，人們對磁性材料提出了越來越高的要求。常見的軟磁材料fe基合金以其優(yōu)異的軟磁性能在變壓器、傳感器、開關(guān)電源等方面的應(yīng)用得到廣泛的重視。軟

鎢銅合金及其制備方法與流程 978     

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.本發(fā)明涉及鎢銅合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢銅合金及其制備方法。背景技術(shù).鎢銅合金是一種由體心立方結(jié)構(gòu)的鎢顆粒和面心立方結(jié)構(gòu)的銅粘結(jié)相組成的既不互相固溶也不形成金屬間化合物的一種復(fù)合材料，通常被稱為偽合金或假合金。它綜合了鎢和銅各自的特性，如高的高溫強(qiáng)度、高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、好的抗電蝕性、較高的硬度、低的熱膨脹系數(shù)和一定的塑性等，并且可以通過其組成比例的改變，控制和調(diào)整它們各個相應(yīng)的機(jī)械和物理的性能。此外，鎢銅復(fù)合材料兼具鎢、銅的優(yōu)點，可以滿足許多領(lǐng)域材料的使用要求。如：鎢的抗熔焊性能和抗侵蝕能

失效鋰離子電池正極材料修復(fù)方法、再生正極材料及應(yīng)用與流程 1356     

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.本發(fā)明涉及廢棄鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種失效鋰離子電池正極材料修復(fù)方法、再生正極材料及應(yīng)用，具體涉及一種失效鋰離子電池正極材料修復(fù)方法、再生正極材料及使用該再生正極材料的正極片和電池。背景技術(shù).近年來，隨著移動電子設(shè)備和電動汽車的大量使用，鋰離子電池的使用量與日俱增，尤其是新能源汽車爆發(fā)式的增長，讓鋰離子電池的產(chǎn)量呈現(xiàn)井噴的趨勢。據(jù)統(tǒng)計年，中國鋰離子電池正極材料的產(chǎn)量達(dá)到.萬噸，而鋰電池的壽命一般在?年，預(yù)計到年，中國會產(chǎn)生接近萬噸廢棄鋰離子電

鋁型材沖孔工藝的制作方法 626     

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本發(fā)明屬于鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材沖孔工藝。背景技術(shù)鋁型材在生產(chǎn)加工時，大都是需要在板材上進(jìn)行沖孔，現(xiàn)有的沖孔裝置在沖孔時，為了對不同位置進(jìn)行沖孔，都采用偏擺伺服送料機(jī)將板材進(jìn)行送料，不僅增加成本，影響沖孔的精度，而且影響整體的生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材沖孔工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鋁型材沖孔工藝，包括以下步驟：(1)將原料通過開卷機(jī)進(jìn)行開卷；(2)將開卷后的原料直接送入沖孔裝置中；(3)將待沖壓的板材放置在

用于實心高密度鎢合金棒料的旋鍛模具 942     

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.本實用新型涉及模具設(shè)計領(lǐng)域，具體為一種用于實心高密度鎢合金棒料的旋鍛模具。背景技術(shù).旋轉(zhuǎn)旋鍛(旋鍛)是一種用于管件、棒料等零件精密成型的工藝方法，鍛錘沿周向均布于待加工零件的周圍，鍛錘在繞零件轉(zhuǎn)動的同時沿徑向做高頻、小行程的鍛打運動，使待加工零件由小變形而累積到較大變形。.旋鍛法是生產(chǎn)鎢絲坯料和細(xì)棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氫氣氣氛中加熱到～℃，在不同型號的旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛。開始道次變形量不宜過大,隨后可適當(dāng)增加變形量，旋鍛變形過程中工件和模具間用石墨潤滑。加工

多元高熵合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 670     

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.本發(fā)明涉及一種多元高熵合金粉末及其制備方法和應(yīng)用，屬于高熵合金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).基于多主元成分概念的高熵合金(hea)設(shè)計理念在過去十幾年中備受關(guān)注。hea通常由至少五種主元元素組成，其具有高熵效應(yīng)、晶格畸變效應(yīng)、遲滯擴(kuò)散效應(yīng)和雞尾酒效應(yīng)，由于這些作用，眾多的hea出現(xiàn)了一系列優(yōu)異的性能。hea一般形成簡單的固溶體，如bcc、fcc和hcp固溶體，而不是在金屬間化合物。對于傳統(tǒng)的單主成分合金，如鋁合金、鐵和鎳基合金，晶格卻主要由一種成分的原子占據(jù)。hea的晶格通常被不同組成元素的

鉭鎢合金制品及其制備方法與流程 1043     

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.本申請屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鉭鎢合金制品及其制備方法，更具體涉及鉭鎢合金制品的d打印制備工藝。背景技術(shù).鉭鎢合金由于優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能在航空航天以及軍工領(lǐng)域有深遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。但是鉭鎢合金硬度和熔點高，用傳統(tǒng)加工方式難度大、材料利用率低、加工周期長、復(fù)雜件難以制備。所以研究利用增材制造技術(shù)制備鉭鎢合金材料，推動三代以后航空航天發(fā)動機(jī)的發(fā)展，對我國國防建設(shè)具有重要且深遠(yuǎn)的意義。且針對國內(nèi)外目前沒有關(guān)于鉭鎢合金的增材制造技術(shù)的現(xiàn)狀，通過研究增材制造技術(shù)制造致密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鉭鎢合

抗氧化的儲氫合金粉末裝料方法與流程 621     

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.本發(fā)明涉及一種儲氫合金粉末的裝料方法，具體涉及一種防止儲氫合金粉末裝料過程中被氧化的方法，屬于儲氫技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).氫氣作為一種零二氧化碳排放的清潔燃料引起了人們濃厚的興趣。但是，當(dāng)前氫能源的應(yīng)用還處于早期階段，氫氣與化石燃料一樣都是易燃物質(zhì)，不成熟的技術(shù)也引發(fā)公眾對其潛在危險的擔(dān)憂。此外，氫能應(yīng)用和推廣緩慢也與缺乏安全、有效地儲存氫氣的技術(shù)手段有關(guān)。.固體儲氫材料以其高體積儲氫密度以及較高的安全性得到廣泛關(guān)注。但是，儲氫合金粉末暴露在空氣中極易被氧化，從而會導(dǎo)致儲氫容量降低和儲氫性能

新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型MIM生產(chǎn)工藝 758     

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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及新型材料設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及的是一種新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型mim生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多個學(xué)科交叉的產(chǎn)物，利用模具注射成型并經(jīng)過脫脂、燒結(jié)等工藝制造高密度、高精度、高強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件；軍方對步槍內(nèi)部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件提出了以下指標(biāo)：一是降低零部件密度，減輕重量；二是提升零部件強(qiáng)度，同時滿足設(shè)計壽命15000次的設(shè)計要求；三是具備良好的散熱性能；四是提高零部件加工制造精度，誤差在±0.05m

鈦合金低溫快速擴(kuò)散焊方法 410     

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.本發(fā)明涉及鈦合金擴(kuò)散焊領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金低溫快速擴(kuò)散焊方法。背景技術(shù).tc、ta和ta等鈦合金具有較低的室溫塑性，在傳統(tǒng)的熔焊過程中，由于熱應(yīng)力的作用，容易產(chǎn)生熱裂紋。常規(guī)的擴(kuò)散連接鈦合金，利用真空熱壓爐，需要較高溫度和較長時間，甚至異質(zhì)鈦合金擴(kuò)散焊時，異質(zhì)鈦合金的合適擴(kuò)散連接溫度和壓力相差較大，易造成材料的微觀組織惡化，進(jìn)而影響焊接性能；并且長時間的加熱、保壓和冷卻，存在界面質(zhì)量差、工件變形、能耗高和效率低等問題。.擴(kuò)散焊是在一定溫度、壓力和真空條件下(或保護(hù)氣氛)，通

硬質(zhì)合金刀片及其制備方法與流程 1180     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金刀片及其制備方法。背景技術(shù).涂層刀具刀片廣泛應(yīng)用于汽車、航空、微電子等各種行業(yè)的機(jī)械加工，加工材料包括普通的鋼鐵、銅、鋁等金屬材料，以及各種合金、陶瓷或復(fù)合材料。在機(jī)械加工過程中，涂層刀具存在兩種失效制度：磨損、破損。刀具磨損主要是磨蝕磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損。在不同的切削條件下，加工不同材料的工件時，其主要磨損原因可能是其中一種或兩種，總的來說切削溫度較低時以磨蝕磨損為主，切削溫度較高時以擴(kuò)散磨損、氧化磨損為主。.現(xiàn)在普遍采用在刀

銅合金粉末及其制備方法與流程 668     

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.本發(fā)明涉及球形粉體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅合金粉末及其制備方法。背景技術(shù).金屬材料增材制造技術(shù)一般采用激光、電子束或聚能光束等高密度能量熱源進(jìn)行選區(qū)熔化，可方便實現(xiàn)各種難熔、難加工、高活性、高性能金屬材料的快速原型制造，在航空航天、軍工、汽車、醫(yī)療等高性能復(fù)雜零部件領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。.金屬粉末作為金屬增材制造的關(guān)鍵原材料，其性能好與壞是金屬增材制造技術(shù)的關(guān)鍵。球形金屬粉末材料是金屬增材制造(d打印)工藝的原材料和耗材。研究開發(fā)出高品級的粉末材料是增材制造(d打印)工藝的首要

用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置的制作方法 437     

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.本申請涉及金屬粉體提純設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置。背景技術(shù).在金屬結(jié)構(gòu)件表面制備一層具有特殊功能涂層是常用的表面防護(hù)技術(shù)之一，目前常用的表面涂層技術(shù)有激光熔覆技術(shù)、噴涂技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍍層技術(shù)等。金屬粉體材料作為表面涂層技術(shù)的重要的原材料，粉體的基本性能對最終的成型的制品品質(zhì)有著很大的關(guān)系。表面涂層技術(shù)對于粉體的要求主要在于化學(xué)成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性、循環(huán)使用性等。.其中，金屬粉體的顆粒形狀是影響粉體性能的主要因素之一，常見的顆粒

鋁合金釬焊粉末及其制備方法和應(yīng)用與流程 586     

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本發(fā)明屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁釬焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自熔釬焊技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁合金釬焊粉末及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)釬焊過程是利用低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。而對于鋁及其合金的釬焊特別困難，鋁容易被氧化成氧化鋁，因此金屬鋁暴露在空氣中時，其表面極易形成氧化膜，而這層氧化膜的存在不利于熔融釬料與待焊材料或工件的潤濕及鋪展，致使釬料無法在毛細(xì)作用下與待焊材料或工件形成飽滿焊腳。目前已知的，可以通過作為熔劑的無機(jī)鹽

預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 1142     

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本發(fā)明涉及鋁合金釬焊領(lǐng)域，具體地，涉及一種預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)現(xiàn)有鋁質(zhì)熱交換器通常是鋁合金及其復(fù)合材料通過釬焊方式制成。由于鋁合金及其復(fù)合材料是在大氣環(huán)境下制備，其表面形成了氧化膜。該氧化膜與熔融的釬料不潤濕，從而抑制釬料的流動及焊腳的毛細(xì)吸附作用。為了使熔化的釬料與其它材料表面致密連接，必須破壞該氧化膜并使新鮮的金屬相互接觸并潤濕。在熱交換器工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，有兩種釬焊方法可以解決釬焊鋁合金氧化膜的問題。一種是控制氣氛釬焊方法，通常是在惰性氣體保護(hù)下，在組裝好熱交換

鉬-鈦基合金材料及其制備方法與流程 509     

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.本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉬-鈦基合金材料及其制備方法。背景技術(shù).隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)饘俨牧咸岢隽嗽絹碓礁叩囊?，并且由于受到高分子材料和陶瓷材料的沖擊，金屬材料受到了前所未有的挑戰(zhàn)，迫切需要提高已有材料的質(zhì)量和開拓金屬材料新功能。.合金材料是一種非常重要的金屬材料，在工業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域都發(fā)揮了極其重要的作用，如何更好地提高其性能，或者開發(fā)新型合金材料，將是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)前和未來重點關(guān)注的問題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種鉬-鈦基合金材料及其制備方法

抗水解氮化鋁粉末及其制備方法與流程 853     

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.本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗水解氮化鋁粉末及其制備方法。背景技術(shù).氮化鋁因其導(dǎo)熱性能好(理論熱導(dǎo)率為w/(m.k)，實際值可達(dá)w/(m.k)，為氧化鋁陶瓷的-倍)，介電常數(shù)低，是新一代半導(dǎo)體基片和電子封裝器件的理想材料，在混合集成電路，電子電路模塊、衛(wèi)星系統(tǒng)的發(fā)射器、激光器的散熱底座等方面廣泛應(yīng)用。良好的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，使其在結(jié)構(gòu)陶瓷和耐火材料領(lǐng)域也具有廣泛用途。.aln粉末的性質(zhì)對aln陶瓷的制備工藝和陶瓷性能有著直接影響，氮化鋁粉末極易在潮

高球形度低氧含量TiAl合金粉末制備方法及其設(shè)備與流程 292     

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一種高球形度低氧含量tial合金粉末制備方法及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高球形度低氧含量tial合金粉末制備方法及其設(shè)備。背景技術(shù)tial合金以其優(yōu)異的高溫性能及低密度，已成為重要的高溫結(jié)構(gòu)材料，尤其是航空發(fā)動機(jī)低壓渦輪葉片的主要材料。傳統(tǒng)工藝通常采用鑄造方式制備tial合金葉片，但由于tial合金本征脆性使得葉片毛坯加工難度大、導(dǎo)致葉片成品率低。熱等靜壓技術(shù)或增材制造技術(shù)以tial合金粉末為原材料，實現(xiàn)低壓渦輪葉片的近凈成形。兩種技術(shù)制造的葉

高屈服鎢合金材料的制備方法與流程 441     

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.本發(fā)明涉及的是粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高屈服鎢合金材料的制備方法。背景技術(shù).鎢合金具有高密度、高強(qiáng)度和高硬度、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低、吸收射線能力強(qiáng)以及耐高壓、耐電腐蝕等特點，被廣泛應(yīng)用在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、冶金、核工業(yè)領(lǐng)域。.一般情況下，真空態(tài)鎢合金的屈服強(qiáng)度在?mpa之間，且不易穩(wěn)定控制；現(xiàn)在市場需要屈服強(qiáng)度≥mpa、延伸率＞％的鎢合金產(chǎn)品，為了提高合金的屈服強(qiáng)度，目前普遍采用形變強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化等方式提高材料的強(qiáng)度。典型的形變強(qiáng)化為

高溫合金粉末重熔回收制備母合金的方法與流程 678     

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.本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫合金粉末重熔制備母合金的方法。背景技術(shù).高溫合粉末冶金技術(shù)在生物醫(yī)療、激光熔覆、汽車制造、航空航天、創(chuàng)意設(shè)計、工業(yè)模具、科學(xué)研究等領(lǐng)域都有極為廣泛的應(yīng)用潛力。不同的應(yīng)用領(lǐng)域所適用的粉末粒度范圍有所區(qū)別，如傳統(tǒng)粉末冶金領(lǐng)域，一般使用μm的粉末；而在注射成型領(lǐng)域，一般使用μm的粉末；激光熔覆通常使用μm的粉末；增材制造(即d打印)通常使用μm的粉末。而霧化制粉所得到的合金粉末一般為.μm全粒度段，受

制備鉬及鉬合金箔材的方法與流程 545     

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.本發(fā)明屬于難熔金屬的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備鉬及鉬合金箔材的方法。背景技術(shù).鉬及鉬合金箔帶材由于具有較好的力學(xué)和熱學(xué)性能，在消費電子行業(yè)，柵控脈沖行波管用柵網(wǎng)、陰極、屏蔽筒等電真空部件，以及電光源，醫(yī)療行業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。.目前國內(nèi)外主要供應(yīng)商采用粉末壓制工藝、燒結(jié)工藝、熱軋工藝、冷軋工藝、熱處理及精密機(jī)加工等來制備得到純鉬及鉬合金帶材、箔材。比如：發(fā)明專利公開了一種鉬箔制備方法，以低k低w中顆粒規(guī)格鉬粉為原料，經(jīng)冷等靜壓成型得到鉬壓坯，再經(jīng)復(fù)合燒結(jié)、低溫大變