1.本發(fā)明涉及銅合金材料生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種超細晶粒銅合金的制造方法及銅合金板材。 背景技術(shù)： 2.銅的高導(dǎo)電性使其在眾多領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用，但由于強度低難以滿足高強導(dǎo)電的應(yīng)用需求。最近，有研究表明，異質(zhì)結(jié)構(gòu)或梯度層狀結(jié)構(gòu)在變形過程中產(chǎn)生的背應(yīng)力強化可以同時提高材料的強度與塑性。晶粒細化及織構(gòu)控制是改善和提高金屬材料性能的有效途徑之一，然而采用傳統(tǒng)的鍛造、擠壓、軋制以及后續(xù)的再結(jié)晶退火處理工藝，雖可將材料內(nèi)部晶粒細化至10μm，卻無法在材料內(nèi)部形成納米晶或者超細晶，并且在材料內(nèi)部形成變形織構(gòu)或再結(jié)晶織構(gòu)，仍然難以滿足當(dāng)下對高性能材料的特殊要求。 3.近年來，由于大塑性變形技術(shù)具有將粗晶金屬的晶粒細化到納米量級的巨大潛力，且這種技術(shù)還可以克服納米粉末壓制過程中的殘余孔洞和界面污染，可以制備大尺寸的塊體納米結(jié)構(gòu)材料，為研究納米結(jié)構(gòu)材料獨特的物理、力學(xué)性能和變形機理提供方便。 4.到目前為止，采用累積疊軋技術(shù)生產(chǎn)的鋁、鎂及其合金和鋼鐵等材料，不但強度、硬度高，而且一些材料還表現(xiàn)了一定的低溫超塑性和良好的抗腐蝕能力。然而目前還沒有關(guān)于銅合金的具體累積疊軋技術(shù)。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.基于此，有必要針對上述提到的至少一個問題，提供一種超細晶粒銅合金的制造方法及銅合金板材。 6.第一個方面，本技術(shù)提供了一種超細晶粒銅鉻鋯板材的制造方法，包括下列步驟： 7.板材準(zhǔn)備，將若干塊銅鉻鋯板在950～990℃下固溶處理1～3h后，裁剪并進行表面清潔處理后，得到標(biāo)準(zhǔn)銅合金板材； 8.單道次軋制，將3～4塊所述標(biāo)準(zhǔn)銅合金板材堆疊后在970 ± 20℃下進行熱處理，隨后進行單道次的軋制變形，得到應(yīng)變量為70％～80％的中間多層銅合金板材； 9.多道次復(fù)軋，將3～4塊所述中間多層銅合金板材按照所述單道次軋制的方法，再進行單道次軋制；重復(fù)本步驟3～5次，得到超細晶粒銅合金板材。 10.在第一個方面的某些實現(xiàn)方式中，所述裁剪并進行表面清潔處理的步驟，包括：將所述銅鉻鋯板切割制成尺寸相同且厚度為0.15～1.5mm板材。 11.結(jié)合第一個方面和上述實現(xiàn)方式，在第一個方面的某些實現(xiàn)方式中，所述將所述銅鉻鋯板切割制成尺寸相同且厚度為0.15～1.5mm板材的步驟之后，還包括：在切割成的所述板材的邊沿設(shè)置捆扎槽。 12.結(jié)合第一個方面和上述實現(xiàn)方式，在第一個方面的某些實現(xiàn)