本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法。 背景技術(shù)： 鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中，有較廣泛的用途。目前，已用于制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場合。 鉻鋯銅(cucrzr)具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性強(qiáng)，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時(shí)效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高。廣泛用于電機(jī)整流子和對(duì)焊機(jī)等的電極，以及其他高溫要求強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性的零件。 鎢銅與鉻鋯銅合金的連接能充分發(fā)揮這兩種材料的優(yōu)良性能，在高壓開關(guān)電觸頭中，鎢銅合金材料和鉻鋯銅合金常用作觸頭和基座，因此研究這兩種材料的焊接具有重要的意義。 鎢銅合金熔點(diǎn)極高，超過3000℃其中的鎢成分還無法熔化，因此常規(guī)的熔化焊方法很難焊接。由于銅及銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)大，容易氧化，焊接接頭中易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷，銅合金的流動(dòng)性大，空間位置的焊接難度大，熔焊的方法焊接銅合金也比較困難。近年來，學(xué)者們對(duì)鎢銅及銅合金焊接進(jìn)行了一系列的研究。專利cn108237280a提出了一種鎢銅電極的焊接方法，采用釬焊的方法實(shí)現(xiàn)鎢銅電極頭和銅底座的連接，通過阻焊劑，把焊縫分成排氣區(qū)和釬料加入?yún)^(qū)，釬焊率可以達(dá)到80％以上，該方法中阻焊劑的添加工藝比較復(fù)雜，焊接效率低。專利cn105057873a中先采用燒結(jié)的方法制造鎢銅合金，在鎢銅合金的表面上形成一層純銅，然后采用電子束焊接的方法實(shí)現(xiàn)鎢銅合金表面的銅和鉻鋯銅合金的連接。該方法鎢銅合金燒結(jié)過程工藝復(fù)雜，燒結(jié)溫度高，壓力大，能耗高，電子束焊接雖然熱影響區(qū)域小，但是需要高真空的環(huán)境，焊接成本高。此外，文獻(xiàn)(j.lietal.fusionengineeringanddesign86(2011)2874–2878)中采用擴(kuò)散焊的方法焊接鎢和鉻鋯銅，加入鈦中間層，鈦的屈服強(qiáng)度和彈性模量比較小，長時(shí)間的擴(kuò)散過程可有效減小焊接應(yīng)力。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是為了縮短鎢銅合金與鉻鋯銅合金焊接時(shí)間和避免阻焊劑的使用，降低焊接成本，提高焊接效率。為此本發(fā)明采用超聲波輔助釬焊的方法連接鎢銅與鉻鋯銅合金，通過鈦合金中間層，在焊接過程中引用超聲波，利用聲空化作用促進(jìn)融化的釬料在焊接面上的鋪展和潤濕