本發(fā)明涉及一種金屬材料表面納米化的制備方法，用于金屬材料表面強(qiáng)化和改性。 背景技術(shù)： 金屬材料在服役過(guò)程中可能在高濕度環(huán)境下與帶腐蝕性的氧化劑、還原劑長(zhǎng)期接觸，由于腐蝕一般是從材料的表面開(kāi)始，通過(guò)表面處理提高材料的耐腐蝕性能比研發(fā)全新材料更有成本和時(shí)間優(yōu)勢(shì)。表面納米化技術(shù)作為表面強(qiáng)化的一種手段，能夠在材料表層形成納米層，其優(yōu)勢(shì)主要在于不改變材料的外形尺寸、工藝簡(jiǎn)單易行、成本低廉及無(wú)目前所使用的陽(yáng)極化工藝的環(huán)境污染問(wèn)題。目前表面納米化研究最常用的方法為表面機(jī)械研磨法，其處理過(guò)程是在一個(gè)“u”形的真空容器中放置大量球形彈丸，容器的上部將樣品固定，下部與振動(dòng)發(fā)生裝置連接，如圖1(a)所示。工作時(shí)，彈丸從各個(gè)方向隨機(jī)地以較大的能量與樣品碰撞，使材料的表面通過(guò)強(qiáng)烈塑性變形而實(shí)現(xiàn)納米化，材料表面形成納米結(jié)構(gòu)層，隨著距表面距離越遠(yuǎn)材料的應(yīng)變和應(yīng)變率沿梯度減小，如圖1(b)所示；但該方法需要在真空環(huán)境中，容器的大小也限制了此方法只適用于實(shí)驗(yàn)室研究，不適合對(duì)大尺寸的金屬零件進(jìn)行表面處理，此外，產(chǎn)品表面粗糙度很大，進(jìn)一步限制了其在工業(yè)上的進(jìn)一步應(yīng)用。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種基于超音速微粒轟擊技術(shù)和豪克能技術(shù)相結(jié)合的金屬材料表面納米化方法，能夠大幅改善表面納米化后的金屬材料表面粗糙度。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案包括以下步驟： 對(duì)金屬材料樣品表面進(jìn)行研磨、拋光；然后進(jìn)行超音速微粒轟擊表面納米化處理，在待焊基材表面形成一層厚度不低于50μm的納米層，表面納米晶粒的平均尺寸不大于50nm，表面粗糙度大于3μm，表面顯微硬度大于250hv；采用豪克能技術(shù)對(duì)金屬材料樣品表面進(jìn)行處理，最終使材料表面粗糙度減小為0.01～0.2μm，表面顯微硬度大于300hv。 所述的超音速微粒轟擊表面納米化處理的彈丸材質(zhì)為不銹鋼s110、sio2、bn或wc，彈丸直徑為0.05～0.5mm，噴射角為60°～90°，工作氣壓為0.1～0.53mpa，氣流速率為340～1200m/s，噴射距離為10～300mm，噴射時(shí)間為0.1～300min。 所述豪克能技術(shù)的加工工具頭的振動(dòng)頻率是10～40khz，振幅是5～30μm，沿橫軸移動(dòng)速度是5～30mm/min，沿縱軸移動(dòng)速度是10～200mm/min。 本發(fā)明的有益效果是：能夠改善金屬材料表面納米化后表面粗糙度