牡蠣殼粉氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 842     

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本發(fā)明公開了一種牡蠣殼粉氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法，其步驟為：一、將廢棄的牡蠣殼用稀鹽酸浸泡一定時間，酸洗去除表面有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，用蒸餾水洗凈后放入烘箱干燥，粉碎后過80?300目篩子，得到牡蠣殼粉；二、殼粉置于濃度為0.01?1.00?mol??L?1硝酸鐵溶液中，攪拌浸泡3?24?h后，過濾干燥，800—1100℃下煅燒2?10?h，得到牡蠣殼粉氧化鐵納米復(fù)合材料，材料制備方法穩(wěn)定、可靠、簡單易行；將牡蠣殼粉氧化鐵納米復(fù)合材料用于偶氮染料廢水的處理，對偶氮染料具有很好的吸附去除能力。 1

文房用品的復(fù)合材料及其制作文房用品和硯臺的工藝 766     

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本發(fā)明涉及文房用品制作領(lǐng)域，特別是指一種文房用品的復(fù)合材料及其制作文房用品和硯臺的工藝。具體的，所述復(fù)合材料包括有以下重量份的組分：不飽和聚酯樹脂12～20份、玻璃纖維10～15份、色漿0.8～2份、低收縮劑4～10份、工藝助劑0.5～1.5份、填充劑60～65份，其中，填充劑為鈣粉和石英粉中的一種或多種，工藝助劑包括有固化劑和脫模劑。所述制作文房用品的工藝為，按重量份將復(fù)合材料的各組分投放，并攪拌至混合均勻；再澆注至模具的模腔內(nèi)，壓制成型，最后自然冷卻，即可獲得文房用品。采用上述復(fù)合材料及工藝制得的文房用品具有溫潤細(xì)膩的手感以及柔和的光澤，同時具有較高的硬度、韌性及耐磨性能，因此可擁有廣闊應(yīng)用前景。

基于雞蛋膜的光催化復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種基于雞蛋膜的光催化復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：（1）將高錳酸鉀溶液、雞蛋膜和水?dāng)嚢杈鶆?，得到懸濁液；?）將上述懸濁液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，然后將反應(yīng)釜轉(zhuǎn)移至烘箱中進(jìn)行水熱反應(yīng)；（3）將水熱反應(yīng)之后的產(chǎn)物離心、洗滌，烘干，得到樣品；（4）將上述樣品置于管式爐中在氮?dú)夥諊蚂褵?，得到MnO₂?雞蛋膜光催化復(fù)合材料。本發(fā)明采用雞蛋膜與反應(yīng)原料混合，利用一步水熱法即可得到MnO₂?雞蛋膜光催化復(fù)合材料，該復(fù)合材料在處理廢水中鹽酸四環(huán)素這一抗生素時展現(xiàn)出良好的光催化性能。

新型復(fù)合材料基材及其制作方法 989     

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本發(fā)明提供了新型復(fù)合材料基材，采用新型結(jié)構(gòu)，節(jié)約了大量的鋼材；極大的減輕建筑物的承重，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，再則本結(jié)構(gòu)特有的真空層能夠起到很好的保溫和隔熱效果，減少外界對建筑物的熱輻射的影響。一種新型復(fù)合材料基材的制作方法，采用本發(fā)明的一種新型復(fù)合材料基材的制作方法能夠高效的制作新型復(fù)合材料基材，且操作簡單、成本低。

經(jīng)濟(jì)、環(huán)保型堇青石-莫來石窯具復(fù)合材料及其制作方法 854     

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本發(fā)明涉及一種窯具材料領(lǐng)域，具體的涉及一種堇青石?莫來石窯具復(fù)合材料及其制作方法。該種堇青石?莫來石窯具復(fù)合材料其固體物采用廢舊堇青石?莫來石熟料、鋸末粉、紅柱石、水洗球粘土、煅燒氧化鋁、生滑石、鎂粉、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈣組成。該種堇青石?莫來石窯具復(fù)合材料對廢舊堇青石?莫來石熟料的利用率達(dá)到25?40％，并通過對原料及制作方法的整體調(diào)整，使得本發(fā)明的堇青石?莫來石復(fù)合材料體積密度小、質(zhì)量輕，內(nèi)部形成的空隙結(jié)構(gòu)、顯氣孔率提高，以實現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、低能耗節(jié)能，可以達(dá)到現(xiàn)有市場上窯具同等以至更優(yōu)的品質(zhì)。

高效處理環(huán)境廢水的基于雞蛋殼的復(fù)合材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種高效處理環(huán)境廢水的基于雞蛋殼的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料制備及環(huán)境污染治理的技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于制備的步驟為：1)將0.5g?FeSO4·7H2O溶解于盛有60mL蒸餾水的錐形瓶中，加入1g雞蛋殼粉。然后把錐形瓶置于磁力攪拌器攪拌0.5h。2)通過滴管緩慢加入10mL?0.1mol/L?NaBH4溶液，并持續(xù)通入氮?dú)夥磻?yīng)1h。最后經(jīng)抽濾、洗滌和真空烘箱烘干，即得到所述Fe?Eggshell復(fù)合材料。本發(fā)明無需長時間的反應(yīng)，采用廢棄物雞蛋殼粉與反應(yīng)原料混合，利用室溫液相還原的方法即可得到樣。反應(yīng)條件溫和、原料廉價易得、通用性強(qiáng)，有利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。該復(fù)合材料具有高效地吸附廢水中有機(jī)染料的性能。

不飽和聚酯發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了一種不飽和聚酯發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法，其原料包括不飽和聚酯25％～45％、固化劑0.2％～2％、預(yù)處理纖維20％～35％、成核劑5％～25％、發(fā)泡劑0.5％?1.5％、內(nèi)脫模劑1％～3％、無機(jī)填料15％～30％、增稠劑0.05％?0.1％、低收縮劑0.5％～1.5％和阻聚劑0.1％～1.0％；其中所述預(yù)處理纖維表面具有多重微納米結(jié)構(gòu)，所述多重微納米結(jié)構(gòu)包括凹凸結(jié)構(gòu)和絨毛結(jié)構(gòu)，所述絨毛結(jié)構(gòu)用于吸附成核劑和發(fā)泡劑。本發(fā)明還公開了上述不飽和聚酯發(fā)泡復(fù)合材料在馬桶座圈/蓋板的應(yīng)用，不飽和聚酯發(fā)泡復(fù)合材料實現(xiàn)馬桶座圈/蓋板密度低、輕薄、抗開裂、高耐污、耐溫絕緣的性能，不僅可用于常規(guī)普通馬桶座圈/蓋板，還可以用于智能加熱座圈。

阻燃型三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 702     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯復(fù)合材料，包括三聚氯氰改性石墨烯2?200份、聚氨酯1000份、阻燃增強(qiáng)劑1?50份；本申請的阻燃型三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯復(fù)合材料具有較好的阻燃性能，成膜后，與聚氨酯相比，極限氧指數(shù)可從≤18.0％提升至≥23％，復(fù)合材料阻燃等級可提升至V?2級別。

尼龍/聚氨酯超臨界發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種尼龍/聚氨酯超臨界發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法，所述尼龍/聚氨酯超臨界發(fā)泡復(fù)合材料由包括以下重量份的原料制成：聚酰胺300～350份、聚氨酯60～72份、聚酰胺?聚硅氧烷多嵌段共聚物40～48份、石墨烯纖維6～8份、交聯(lián)劑5～7份、成核劑3～4份。本發(fā)明的尼龍/聚氨酯超臨界發(fā)泡復(fù)合材料發(fā)泡效果好，發(fā)泡效率高；泡孔均勻、小、且致密，具有回彈率高，吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好，受壓后不可逆變形小，拉伸強(qiáng)度高，力學(xué)性能好；具有質(zhì)量輕、回彈率高、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高等優(yōu)良的力學(xué)性能和使用性能。

富含氧空位的二氧化錫量子點(diǎn)/二維納米碳化鈦復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開一種富含氧空位的SnO2量子點(diǎn)/Ti3C2Tx MXene復(fù)合材料的制備方法，是先將Ti3AlC2粉末刻蝕形成Ti3C2Tx MXene，然后在溶劑熱條件下，五水合四氯化錫、Ti3C2Tx MXene、尿素和鄰菲羅啉發(fā)生反應(yīng)，形成富含氧空位的SnO2量子點(diǎn)/Ti3C2Tx MXene復(fù)合材料。該制備方法簡單、成本低，且制得的富含氧空位的SnO2量子點(diǎn)/Ti3C2Tx MXene復(fù)合材料具有高的比容量、良好的倍率性和循環(huán)穩(wěn)定性，可用作鋰離子電容器的負(fù)極材料，具有很好的應(yīng)用前景。

聚氨酯增韌PE木塑復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯增韌PE木塑復(fù)合材料的制備方法，利用馬來酸酐接枝聚乙烯、聚氨酯預(yù)聚物和聚氨酯預(yù)聚物改性馬來酸酐接枝聚乙烯三種相容劑的“橋架”作用，將聚氨酯、聚烯烴和木粉三者連接起來，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，制備高耐磨木塑復(fù)合材料。其制備方法為：將木粉、聚乙烯、聚氨酯、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚氨酯預(yù)聚物和聚氨酯預(yù)聚物改性馬來酸酐接枝聚乙烯三種相容劑等其他助劑按一定比例一定順序加入到高混機(jī)共混一定時間后，投入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，本發(fā)明物料之間的相容性好、工藝制備過程簡單，能顯著地提高了PE木塑復(fù)合材料的耐磨性，延長了使用壽命，擴(kuò)寬了應(yīng)用領(lǐng)域。

Pd/ZIF-8立方體復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開了一種Pd/ZIF?8立方體復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。所述制備方法是將表面活性劑，環(huán)己烷，六水合硝酸鋅水溶液于設(shè)定溫度下攪拌，形成溶液A；再將表面活性劑，環(huán)己烷，2?甲基咪唑的水溶液，H₂PdCl₄溶液于設(shè)定溫度下攪拌，形成溶液B；然后將溶液B快速倒入溶液A中在設(shè)定溫度下攪拌反應(yīng)后，得到產(chǎn)物Pd/ZIF?8；最后所得產(chǎn)物Pd/ZIF?8洗滌、離心、烘干，得到Pd/ZIF?8立方體復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步法改變ZIF?8形貌的同時，引入了Pd的催化活性位點(diǎn)，制備了尺寸均一的Pd/ZIF?8納米立方體，并且通過改變表面活性劑的種類，油水的比例以及反應(yīng)溫度可以實現(xiàn)納米晶尺寸的調(diào)節(jié)。所得的Pd/ZIF?8立方體復(fù)合材料在苯乙烯的氫化中表現(xiàn)出了良好的催化活性。

環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料包括環(huán)氧樹脂基體、填充于環(huán)氧樹脂基體中的石墨烯改性金剛石和固化劑，且所述的環(huán)氧樹脂與石墨烯改性金剛石的比例范圍為1:0.5～1:2；所述的環(huán)氧樹脂與固化劑的比例范圍為1:0.2～1:0.5。本發(fā)明通過溶液法將填料與樹脂混合后，進(jìn)行預(yù)聚合、澆注成型固化獲得導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明的絕緣導(dǎo)熱高分子具有導(dǎo)熱率高、電絕緣性好、制備工藝簡單，在電路板、電機(jī)電器、航天航空、軍事裝備等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。

改性黃麻纖維增強(qiáng)生物基環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種改性黃麻纖維增強(qiáng)生物基環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法：黃麻纖維置于超臨界二氧化碳萃取裝置中，通入帶有生物酶處理液的二氧化碳，調(diào)節(jié)超臨界二氧化碳萃取的溫度、壓力、時間及二氧化碳流速，得到改性黃麻纖維，然后織造、烘干；生物基環(huán)氧樹脂液制備；在模具內(nèi)腔涂覆脫模劑，注入生物基環(huán)氧樹脂液，再放改性黃麻織物，然后將余下的生物基環(huán)氧樹脂液倒在模具內(nèi)而不溢出，烘干、固化成型。本發(fā)明制備過程綠色無污染，具有可生物降解的特點(diǎn)，有利于改善環(huán)境問題以及減少對資源的消耗，黃麻纖維與生物基環(huán)氧樹脂間的結(jié)合牢度提升，協(xié)同增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸性能、彎曲性能與沖擊性能。

抗壓性能良好的高分子復(fù)合材料壓濾板及其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種抗壓性能良好的高分子復(fù)合材料壓濾板及其制備方法，所述抗壓性能良好的高分子復(fù)合材料壓濾板包括以下重量份的組分：水性環(huán)氧樹脂30?35份，SBS熱塑性彈性體20?25份，硅烷偶聯(lián)劑5?8份，納米碳纖維14?20份和分散劑4?6份。本發(fā)明制得的高分子復(fù)合材料壓濾板抗壓性能高，解決了現(xiàn)有的壓濾板抗壓強(qiáng)度性能較差的問題。

高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明提出一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料及其制備方法，所述高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是：天然橡膠10-15、馬來酸改性天然橡膠10-18、丁苯橡膠10-15、馬林酸改性丁苯橡膠10-18、順丁橡膠15-20、炭黑10-15、萜烯樹脂4-6、酚醛樹脂4-6、芳烴油2-3、氧化鋅5-8、防老劑4020?3-5、促進(jìn)劑CZ3-5、硫黃1-2；所述制備方法的硫化溫度為155-160℃，硫化時間為150-210s；本發(fā)明提出一種高耐磨止滑鞋底復(fù)合材料具有高止滑、高耐磨、抗壓縮、耐折和耐黃變的特性。

雙螺旋碳纖維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種雙螺旋碳纖維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，其由雙螺旋碳纖維與石墨烯復(fù)合而成，其中雙螺旋碳纖維占總質(zhì)量的1～99％；雙螺旋碳纖維的纖維直徑為0.1～1μm，螺旋直徑5～10μm，螺旋長度為10～100μm；石墨烯為單片狀或多片堆疊狀，片徑為1～200μm，厚度為1～50nm。本發(fā)明的雙螺旋碳纖維石墨烯復(fù)合材料，尤其是通過水熱復(fù)合法制備得到的雙螺旋碳纖維石墨烯復(fù)合材料具有多孔、大比表面以及良好的導(dǎo)電性等特點(diǎn)，在超級電容器電極材料、電磁波吸收/屏蔽材料、儲氫材料、改善復(fù)合材料的導(dǎo)電性等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

化糞池用的耐腐蝕PE復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種化糞池用的耐腐蝕PE復(fù)合材料及其制備方法，所述化糞池用的耐腐蝕PE復(fù)合材料包括以下重量份的組分：線性低密度聚乙烯40?50份，聚乙二醇凝膠粉15?20份，增塑劑1?3份，潤滑劑1?3份，抗氧劑1?3份。本發(fā)明的化糞池用的耐腐蝕PE復(fù)合材料具有較好的抗腐蝕性能，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，特別是酸、堿、鹽、油，對環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，且制備方法簡單，易于操作，具有較好的市場前景。

抗老化橡膠復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種抗老化橡膠復(fù)合材料，包括聚丙烯、活性劑、防老劑、改性石墨烯、促進(jìn)劑、分散劑、潤滑劑、內(nèi)脫模劑、隔離劑，上述原料加入加熱后的高速攪拌機(jī)攪拌，最后得到的預(yù)混料投入擠壓造粒機(jī)，擠出造粒，制得橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明由于增加了活性劑、防老劑、改性石墨烯、分散劑、內(nèi)脫模劑、隔離劑的材料，使制作出來的橡膠制品，具有良好的耐沖擊性和抗老化性，可以廣泛運(yùn)用于機(jī)動車擋泥板、車輪罩、反光鏡外殼等領(lǐng)域。

改性活性炭復(fù)合材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種改性活性炭復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟A，將蛭石放到稀硫酸中浸泡，再放到烘箱中干燥，再熱處理；步驟B，將椰殼、木屑混合，升溫裂解，得到生物炭；步驟C，將生物炭與氫氧化鈉混合，高溫處理，得到活性炭；步驟D，將預(yù)處理蛭石、活性炭、膨脹石墨混合球磨，得到混合粉體；步驟E，向無水乙醇中滴加鈦酸丁酯、硝酸，攪拌反應(yīng)，再加入混合粉末，得到混合溶液；步驟F，將混合溶液進(jìn)行真空干燥，得到改性活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性活性炭復(fù)合材料在制備納米二氧化鈦的過程中混入活性炭，增強(qiáng)了活性炭對有害氣體的吸附能力，另外納米二氧化鈦還具有一定的殺菌抑菌的能力，提高了凈化效果。

磁性復(fù)合材料的制備方法及去除鹽酸四環(huán)素的應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明公開了一種基于廢棄雞蛋殼模板的鐵酸鎂（MgFe₂O₄）納米復(fù)合材料、其制備方法及吸附鹽酸四環(huán)素的應(yīng)用，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該納米復(fù)合材料是以日常廢棄的雞蛋殼作為模板，一定比例的四水合乙酸鎂，水合硫酸鐵為原料經(jīng)一定溫度煅燒得到。該復(fù)合材料的制備包括以下步驟：雞蛋殼預(yù)處理；制備載體雞蛋殼；母液的合成；母液中離子負(fù)載雞蛋殼；水浴加熱干燥；煅燒制備出復(fù)合納米材料。該復(fù)合納米材料具有磁性和較好的吸附鹽酸四環(huán)素性能，在水體污染處理方面具有重要的應(yīng)用價值。其制備過程簡單易行，材料來源豐富，能實現(xiàn)廢物資源的再利用和有效保護(hù)環(huán)境。

晶須狀N-TiO2/RGO/硅藻土復(fù)合材料及其制備方法 825     

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發(fā)明公開一種晶須狀N?TiO₂/RGO/硅藻土復(fù)合材料，以TiN為鈦源一步水熱制備氮摻雜的TiO₂，經(jīng)調(diào)節(jié)GO添加量，使得N?TiO₂與GO分散液混合后在NaOH提供堿性水熱環(huán)境下沿GO褶皺方向生長成鈦酸鈉晶須，期間GO也被還原成RGO，再以HCl提供酸性水熱還原為晶須狀N?TiO₂，最后與硅藻土復(fù)合。調(diào)節(jié)晶須狀的N?TiO₂/RGO在硅藻土上的負(fù)載量，使N?TiO₂/RGO有效覆蓋在硅藻土表面及空隙周圍，達(dá)到最佳光催化活性，從而能夠增強(qiáng)復(fù)合材料性能，又不易發(fā)生團(tuán)聚。且由于其形貌的特殊性不會將硅藻土孔道完全堵實，而不易影響硅藻土本身的吸附性和調(diào)濕性，大大優(yōu)異了復(fù)合材料的性能。

高回彈中底復(fù)合材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明提出一種高回彈中底復(fù)合材料及其制備方法，所述高回彈中底復(fù)合材料由下述原料配制成，其原料含量按重量百分比是：三元乙丙橡膠6-10、硫酸鈣晶須改性三元乙丙橡膠6-15、EVA25-30、馬林酸改性EVA25-36、POE6-10、馬林酸改性POE6-12、滑石粉5-10、硅烷偶聯(lián)劑0.8-1.2、氧化鋅0.8-1.2、硬脂酸鋅1.5-1.8、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑1.0-2.2、DCP架橋劑0.5-1.0；所述制備方法的發(fā)泡溫度為170-175℃，發(fā)泡時間為400-500s，二次硫化溫度為170-175℃，硫化時間400-500s；本發(fā)明提出的高回彈中底復(fù)合材料具有低密度、花紋清晰、高回彈、抗壓縮和耐折的特性。

光固化玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種光固化玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法，通過對環(huán)氧乙烯基樹脂、偶聯(lián)劑、活性氧化鎂、光固化引發(fā)劑、阻聚劑、消泡劑進(jìn)行高速攪拌成樹脂漿料，抽真空進(jìn)行排泡，再與玻璃短切纖維壓制在兩層不透明的氯化聚乙烯薄膜中間，形成光固化玻璃纖維復(fù)合材料。這種材料使用便捷，有較強(qiáng)的附著力、出色的力學(xué)性能、硬度、較高的沖擊性能，能夠在罐體、管道等破損的修補(bǔ)或者搶修發(fā)揮巨大作用，使本發(fā)明的光固化玻璃纖維復(fù)合材料將在化工設(shè)備應(yīng)急搶修中得到廣泛的應(yīng)用。

ZnO/C納米復(fù)合材料的合成及其在光催化抗菌中的應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明公開了一種ZnO/C納米復(fù)合材料的合成方法及其在光催化抗菌中的應(yīng)用。其是采用簡單易操作的一步法，以海藻酸鈉為原料，通過加入鋅鹽溶液生成沉淀后，經(jīng)烘干，惰性氣體氛圍下煅燒，得到所述ZnO/C納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單、高效，所得納米復(fù)合材料中的Zn/C比例可以調(diào)控，且其具有優(yōu)良的可見光催化活性，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌有很強(qiáng)的殺死效力，在環(huán)境污染物治理領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。

高比電容低阻抗石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種高比電容低阻抗石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將氧化石墨烯溶于溶劑中超聲處理20～180min，形成濃度為0.2～2g/L的棕黃色懸浮液；(2)將上述棕黃色懸浮液與還原劑混合后于50～120℃磁力攪拌1～6h；(3)將碳納米管溶于體積比為2～4∶1的濃硫酸與濃硝酸的混合溶液中超聲處理20～180min，然后依次經(jīng)過濾、洗滌和冷凍干燥后備用；(4)將步驟(2)所得的物料和步驟(3)所得的物料混合后超聲分散均勻，放入密閉反應(yīng)釜中于150～300℃反應(yīng)時間1～8h，然后冷卻至室溫，接著依次經(jīng)過濾、洗滌、干燥和研磨得到納米級別的所述石墨烯/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨烯/碳納米管復(fù)合材料比電容值可達(dá)到200～800F/g，電荷轉(zhuǎn)移電阻5～100Ω。

高阻隔性的多層復(fù)合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高阻隔性的多層復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：提供尼龍6、高密度聚乙烯粒料、EVOH粒料以及三元乙丙橡膠顆粒；混合尼龍6以及三元乙丙橡膠顆粒，得到第一混合料；混合高密度聚乙烯粒料以及EVOH粒料，得到第二混合料；將第一混合料放入第一雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，得到第一混合熔體；將第二混合料放入第二雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，得到第二混合熔體；以及將第一混合熔體和第二混合熔體引入疊層器中，并對疊層器出口處的層合體進(jìn)行壓延，得到高阻隔性的多層復(fù)合材料；其中，高阻隔性的多層復(fù)合材料從外至內(nèi)依次包括第一?第n基礎(chǔ)阻隔材料層，n為大于4的整數(shù)。

汽車用低味再生聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及其制備工藝 966     

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本發(fā)明提供了一種汽車用低味再生聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，包括混合機(jī)、擠壓機(jī)、冷卻設(shè)備和切粒機(jī)，切粒機(jī)包括：機(jī)箱；除水機(jī)構(gòu)，除水機(jī)構(gòu)包括上輪架和下輪架，上輪架可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)，上輪架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少兩個上吸水輥，下輪架可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)，下輪架位于上輪架的正下方，下輪架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有至少兩個下吸水輥；牽引輥；壓輥，壓輥位于牽引輥的正上方；切刀；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動并驅(qū)動切刀上下往復(fù)運(yùn)動。另提供一種采用上述生產(chǎn)裝置實施的汽車用低味再生聚丙烯復(fù)合材料制備工藝。本發(fā)明提供的汽車用低味再生聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及其制備工藝，能夠有效避免切粒機(jī)內(nèi)部的零件發(fā)生銹蝕，設(shè)備損耗小。

PBAT/PLA復(fù)合材料的改性劑及其應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開了一種PBAT/PLA復(fù)合材料的改性劑及其應(yīng)用，該改性劑包括第一組分和第二組分，所述第一組分為聚碳酸亞丙酯二醇和二異氰酸酯反應(yīng)而得的高聚物，所述第二組分為聚已二酸丁二醇酯二醇和二異氰酸酯反應(yīng)而得的高聚物。該改性劑具有優(yōu)良的可降解性，可有效提高PBAT/PLA復(fù)合材料的降解率，符合先進(jìn)的環(huán)保理念；并且可有效提高PBAT/PLA的界面相容性和有效提高PBAT/PLA復(fù)合材料的力學(xué)性能。

鞋用環(huán)保耐磨防滑泡沫復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種鞋用環(huán)保耐磨防滑泡沫復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合泡沫材料領(lǐng)域。所述鞋用環(huán)保耐磨防滑泡沫復(fù)合材料由以下原料制成：乙烯?醋酸乙烯共聚物、復(fù)合耐磨防滑劑、發(fā)泡劑AC、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯，所述復(fù)合耐磨防滑劑為氧化石墨烯改性的脫硫灰。本發(fā)明制備的耐磨防滑防滑鞋用泡沫復(fù)合材料，配方科學(xué)合理，工藝流程簡單實用，采用氧化石墨烯改性的脫硫灰作為復(fù)合耐磨防滑劑，添加量少，與基體相容性好，容易分散，耐磨防滑效果優(yōu)異、并且具有優(yōu)異的力學(xué)性能。同時也為今后為開發(fā)新型復(fù)合耐磨防滑劑提供了新的思路與探索，并在實際應(yīng)用中具有巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。