金屬粉末冶金成型加工系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末冶金成型加工系統(tǒng)，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結(jié)構(gòu)，底板上均勻設(shè)置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設(shè)置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在對金屬粉末進行壓制成型時，壓制效果差、效率低，而且在在脫模時，容易對成型后的坯料造成形變甚至損壞，影響坯料的質(zhì)量效果，而且現(xiàn)有的設(shè)備在壓制成型的金屬粉末進行脫模處理時，通常需要人工將模具拆卸后再進行脫模工作，導致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本等難題。

齒輪或帶輪及其粉末冶金制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種齒輪或帶輪及其粉末冶金制備方法，該種齒輪或帶輪包括外齒圈、內(nèi)環(huán)、金屬簧片及彈性體；外齒圈的中部開設(shè)有前后貫通并成形為圓形的安裝孔，安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有沿周向間隔布置的多個第一凹槽；內(nèi)環(huán)的外周壁上設(shè)置有對應(yīng)的第二凹槽；能變形回彈的金屬簧片沿齒輪或帶輪的徑向設(shè)于安裝空間內(nèi)；彈性體填充于外齒圈、內(nèi)環(huán)以及簧片之間構(gòu)成的腔體中，制備方法包括以下步驟(1)齒輪或帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計：(2)混料；(3)成形；(4)燒結(jié)；(5)加工凹槽；(6)熱處理；(7)表面處理；(8)加工金屬簧片組成簧片組；(9)裝配；(10)注射；(11)精加工，該種齒輪或帶輪能更好地緩沖受到的振動沖擊。

冶金行業(yè)高硫廢水的處理工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)高硫廢水的處理工藝，包括以下步驟：將高硫廢水引入調(diào)節(jié)罐中，加水稀釋，使稀釋后硫濃度為0.01g/l至0.1g/l；將催化劑酞菁鈷磺酸鹽加入調(diào)節(jié)罐中，攪拌均勻；調(diào)節(jié)罐升溫至35℃至45℃，向反應(yīng)釜內(nèi)通入空氣，充分反應(yīng)，過濾得到藍色透明溶液和硫磺；藍色透明溶液加入活性炭脫色，得到無色透明溶液；調(diào)節(jié)無色透明溶液至中性，送入鈉膜過濾系統(tǒng)，出水達標排放，濃縮母液進入濃縮提鹽系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：處理工藝，其操作簡單，反應(yīng)速度快，反應(yīng)時間短。

利用分離設(shè)備的冶金方法 831     

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本發(fā)明公開了一種利用分離設(shè)備的冶金方法，包括固定殼體，所述固定殼體內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一開口向上的儲料槽，所述儲料槽下端壁的左側(cè)設(shè)置有一研磨空間，所述研磨空間的右端壁內(nèi)部設(shè)置有一研磨裝置，所述固定殼體內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有一分離空間，所述下料孔的內(nèi)壁處設(shè)置有一與研磨裝置聯(lián)動的閉合裝置，所述分離空間內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述分離空間的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有一敲擊裝置。本發(fā)明工作中，增加裝置的研磨效果，從而滿足燒結(jié)過程中的粉末顆粒大小的要求，通過裝置之間的聯(lián)動配合，減少控制系統(tǒng)，降低裝置的成本，滿足不同顆粒大小的過濾要求，使裝置的功能更加多樣化，通過敲擊的方法，能夠防止顆粒卡在濾孔內(nèi)、造成裝置堵塞。

汽油發(fā)動機活塞粉末冶金材料 1034     

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本發(fā)明涉及一種汽油發(fā)動機活塞粉末冶金材料，其組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機油。

粉末冶金整形機上的壓坯定位裝置 919     

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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機上的壓坯定位裝置，它包括底座，底座的上表面設(shè)有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽，所述的底座的上表面還設(shè)有從圓形凹槽延伸至底座邊沿的導向槽，導向槽內(nèi)設(shè)有可沿導向槽伸縮滑動的定位桿，定位桿的遠離圓形凹槽的一端與拉簧的一端連接，拉簧的另一端與固定座連接，拉簧沿導向槽的長度方向延伸，固定座設(shè)置在一固定板上。本實用新型使得閥座壓坯定位時速度較快而且定位準確。

冶金用無芯中頻感應(yīng)爐 1017     

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一種冶金用無芯中頻感應(yīng)爐,其是通過加寬感應(yīng)線圈間的絕緣用石棉墊,使其伸入坩鍋壁中,避免了打結(jié)坩鍋時線圈間絕緣用的石棉墊被坩鍋壁頂出使部分線圈匝間沒有石棉墊,從而造成短路的情況,而加寬石棉墊的成本很低,是一種既經(jīng)濟又十分有效的方法。

粉末冶金制備高彈性銅鐵合金的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備高彈性銅鐵合金的方法，其特征在于：包括以下制備工藝步驟：1)配料：Fe粉的質(zhì)量百分占比為10～50％，余量為Cu粉和不可避免的雜質(zhì)；2)球磨混粉：將銅粉和鐵粉進行球磨并混粉；3)壓制：將球磨好的銅鐵混合粉末進行壓制形成坯料。本發(fā)明采用梯度燒結(jié)，銅粉顆粒和鐵粉顆粒能夠重新排布和充分燒結(jié)，為后續(xù)時效提供足夠的時效動力，梯度熱處理的方式保證了以細小的Fe相充分析出，實現(xiàn)銅鐵合金強度與導電率的均衡，且彈性模量提高，本發(fā)明的銅鐵合金的抗拉強度≥600MPa，延伸率≥10％，導電率≥45％IACS，彈性模量≥120GPa。

粉末冶金壓套整形裝置 703     

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本發(fā)明屬于壓套整形技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金壓套整形裝置，包括工作臺以及設(shè)置在所述工作臺上用于壓套整形的整形機構(gòu)，所述工作臺的一側(cè)設(shè)有用于供給第一工件的工件供料盤、用于供給第二工件的螺旋給料機，所述工件供料盤與所述工作臺之間設(shè)有第一工件供給傳送帶，所述螺旋給料機與所述工作臺之間設(shè)有第二工件供給傳送帶；通過設(shè)置帶有整形機構(gòu)以及擠壓頭的工作臺，壓套內(nèi)嵌件以及壓套可以分別被工件供料盤和螺旋給料機輸送，并分別被第二工件夾持機構(gòu)和第一工件夾持機構(gòu)依次輸送到整形槽內(nèi)，能夠自動檢測工件的內(nèi)、外徑尺寸，在尺寸合格的情況下，將兩個工件相互卡入，完成對工件的整形過程，加快壓套的整形速度。

高強度粉末冶金上沖模具 981     

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本實用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強度粉末冶金上沖模具，包括液壓油缸、下模具以及底座，所述液壓油缸底端連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿底端連接有上模具，所述上模具兩端頂部連接有升降支撐桿，所述上模具底端設(shè)有沖頭，所述沖頭頂端連接有減震機構(gòu)，所述上模具內(nèi)端設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔兩端開設(shè)有孔洞，所述上模具外層設(shè)有加強層，所述上模具外端連接有鎖緊件，所述下模具內(nèi)端設(shè)有沖壓槽，所述下模具底端連接有清料斗，所述底座內(nèi)端設(shè)有風機，所述風機一端連接有集料箱，通過設(shè)置的上模具，從而提高上模具的強度，延長上模具的使用壽命，使得設(shè)備使用時更加的高效。

高強度免加工粉末冶金閥座 1079     

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本實用新型公開了一種高強度免加工粉末冶金閥座，具體涉及閥座技術(shù)領(lǐng)域，包括閥座主體、閥體和加固機構(gòu)，所述閥座主體外端設(shè)有緊固機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)包括多個水壓艙，所述水壓艙內(nèi)部設(shè)有活塞，所述活塞底端固定設(shè)有第一密封墊，所述水壓艙內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述水壓艙底端開設(shè)有通孔，所述彈簧一端固定設(shè)有拉桿。本實用新型通過設(shè)置緊固機構(gòu)，在閥座主體內(nèi)部水壓較大時，水流通過連接管涌入水壓艙中，水壓推動活塞移動，使得彈簧被拉長，進一步拉動閥座主體外端，使得閥座主體與閥體連接緊密，利用水的壓力拉緊閥座主體和閥體，拉力隨著水壓變化而變化，避免水壓過大時，閥座主體與閥體連接不緊密造成閥門泄露。

粉末冶金模架的改進結(jié)構(gòu) 804     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模架的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于在標準模架下模板上已有的氣缸上再設(shè)置一浮動連接體，所述浮動連接體固定芯棒，使得浮動連接體既可以在原來氣缸的控制下上下浮動，同時所述的浮動連接體還可以控制芯棒上下浮動。采用這樣的改進結(jié)構(gòu)后就好像增加了一塊浮動下模沖板，使得部分原先在高級模架上才能一次完全成型的零件可以再低級模架上生產(chǎn)出來，從而充分的發(fā)揮了每種模架的效能，大大降低了成本，提高了企業(yè)的競爭力。

用于汽車制動的鐵基粉末冶金剎車盤 943     

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本實用新型提供一種用于汽車制動的鐵基粉末冶金剎車盤，包括剎車盤基體，防噪音片，背板和卡簧，所述的剎車盤基體的上表面粘結(jié)有防噪音片；所述的防噪音片的上方設(shè)置有背板；所述的背板頂部的中間位置固定安裝有便于剎車盤固定安裝的卡簧，本實用新型，剎車盤基體以摩擦材料層為主體，散熱性能好，熱容量高，高速剎車時不易產(chǎn)生高溫易碳化，從而保證剎車功能；摩擦材料層為鐵基粉末制成的厚度為0.5?0.8cm的層狀結(jié)構(gòu)，該摩擦材料層在高速剎車時不易產(chǎn)生高溫易碳化，能夠避免粉末飄升至空氣中，避免了環(huán)境污染的情況出現(xiàn)；卡簧為不銹鋼材質(zhì)制成的三爪式卡扣卡簧，結(jié)構(gòu)簡單，卡接方便，極大的方便了剎車盤的安裝。

粉末冶金整形機床上的壓坯定位裝置 1037     

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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機床上的壓坯定位裝置，它包括底座（1），底座（1）的上表面設(shè)有用于放置閥座壓坯的圓形凹槽（2），所述的底座（1）的上表面還設(shè)有從圓形凹槽（2）延伸至底座（1）邊沿的導向槽（3），導向槽（3）內(nèi)設(shè)有可沿導向槽（3）伸縮滑動的定位桿（4），導向槽（3）的兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有第一擋塊（6），定位桿（4）的兩側(cè)分別設(shè)有第二擋塊（7），第一擋塊（6）位于第二擋塊（7）和圓形凹槽（2）之間，定位桿（4）上套設(shè)有壓簧（8），壓簧（8）的一端與第一擋塊（6）相抵，壓簧（8）的另一端與第二擋塊（7）相抵。本實用新型使得閥座壓坯定位時速度較快而且定位準確。

粉末冶金成形壓機用斜齒輪模架 655     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成形壓機用斜齒輪模架，其特征在于，包括上模板和位于所述上模板下方的導向板，導柱穿過所述上模板的第一通孔和所述導向板；第一下導向板，通過導向板連接座連接在所述導向板下方；第二下導向板，設(shè)置在所述第一下導向板內(nèi)側(cè)，所述第一下導向板和所述第二下導向板之間設(shè)有鋼球，所述第一下導向板上固定有第一螺栓，所述第二下導向板上相應(yīng)的位置固定有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之間連接有彈簧；第三下導向板，固定在所述第二下導向板下方，所述第三下導向板下部固定有斜齒導向套，所述第三下導向板邊緣設(shè)有V形導向塊；和陰模板，所述陰模板的上表面上與所述V形導向塊相對應(yīng)的位置設(shè)有球形導向銷。

高性能粉末冶金不銹鋼撥桿 935     

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本實用新型公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼撥桿，包括撥桿本體，所述撥桿本體由撥把和轉(zhuǎn)動板組成，所述撥把的上端與轉(zhuǎn)動板的底部相連接，所述撥把與轉(zhuǎn)動板間通過模具加工為一體化結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動板的下部左角處設(shè)置有凸起部，所述凸起部的表面中部開設(shè)有軸孔，所述轉(zhuǎn)動板的表面開設(shè)有導向槽，所述轉(zhuǎn)動板的表面開設(shè)有鉸接孔，所述轉(zhuǎn)動板的右側(cè)設(shè)置有撥頭，所述撥頭的右側(cè)下角處設(shè)置有第一撥齒，所述第一撥齒的上側(cè)設(shè)置有第二撥齒。本實用新型通過在撥頭上設(shè)置有第一撥齒和第二撥齒，第二撥齒位于第一撥齒的上側(cè)，當?shù)谝粨荦X長時間撞擊磨損后，第二撥齒能夠代替第一撥齒，提高了撥桿本體的使用壽命，從而提高了門鎖的使用壽命。

粉末冶金轉(zhuǎn)子類成形模具的芯棒結(jié)構(gòu) 1179     

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一種粉末冶金轉(zhuǎn)子類成形模具的芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒，所述芯棒的一端與沖頭配合，另一端與陰模配合，其特征在于：所述芯棒與沖頭的配合面不變，芯棒的另一端延長，使芯棒深入陰模的距離d與芯棒深入沖頭的距離D的比例為d：D＝0.75～0.85。芯棒的長度延長，使得芯棒的強度加強，同時使得芯棒與陰模的配合面加大，避免芯棒在壓制和出模時斷裂。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，解決了常規(guī)設(shè)計芯棒容易斷裂的問題，提高了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，避免生產(chǎn)一批產(chǎn)品需要多次更換芯棒，降低了成本，為生產(chǎn)高精度的轉(zhuǎn)子提供了可靠的技術(shù)保證。

粉末冶金活塞割槽機 1015     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金活塞割槽機，包括車頭箱，所述車頭箱上設(shè)有活塞轉(zhuǎn)動模塊、送料模塊、刀具傳動模塊；所述活塞轉(zhuǎn)動模塊包括活塞頂推裝置和車頭箱轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在所述車頭箱內(nèi)的驅(qū)動電機，所述車頭箱轉(zhuǎn)軸上安裝有夾頭法蘭，所述夾頭法蘭上安裝有夾頭；所述夾頭法蘭上設(shè)有多個彈簧槽a和多個彈簧槽b，所述彈簧槽a內(nèi)設(shè)有彈簧a，所述彈簧a上朝向所述夾頭的一端安裝有活塞定位插銷；所述彈簧槽b內(nèi)設(shè)有彈簧b，所述彈簧b上朝向所述夾頭的一端安裝有活塞彈出插銷；所述夾頭上分別設(shè)有與所述活塞定位插銷和所述活塞彈出插銷配合的插銷孔a和插銷孔b；該割槽機不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工效率高，能夠有效地保證環(huán)形凹槽的加工質(zhì)量。

電動工具粉末冶金自鎖內(nèi)芯 1071     

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本實用新型公開了一種電動工具粉末冶金自鎖內(nèi)芯，具體涉及自鎖結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)芯主體和外殼，所述內(nèi)芯主體外側(cè)設(shè)有自鎖機構(gòu)，所述自鎖機構(gòu)包括固定板，所述內(nèi)芯主體外側(cè)設(shè)有多個連接桿，所述連接桿頂部設(shè)有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧一端固定設(shè)有滑塊。本實用新型通過設(shè)置自鎖機構(gòu)，將連接桿插入套管中，利用第一電磁鐵的磁力帶動滑塊移動，同時使得第一彈簧被拉長，當限位柱伸入卡槽中時，滑塊固定在套管內(nèi)部，利用第一彈簧的彈力將蓋板與外殼緊密連接，不利用螺栓連接，便可實現(xiàn)將內(nèi)芯主體自行鎖定封閉在外殼內(nèi)部，避免長時間通過螺栓連接而出現(xiàn)連接不緊密的現(xiàn)象。

用于冶金的高性能球閥 665     

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本實用新型公開了一種用于冶金的高性能球閥，包括閥體，所述閥體的底部設(shè)有三個等間距設(shè)置的排污管和凹槽，排污管的出口端螺紋連接有管蓋，閥體內(nèi)設(shè)有兩組閥球和密封圈，閥球上固定有連接桿，連接桿位于閥體外部的一端連接有調(diào)節(jié)桿，連接桿上活動套接有環(huán)形座，環(huán)形座的外側(cè)固定有齒輪，環(huán)形座的頂部開設(shè)有多個滑槽，滑槽內(nèi)焊接有導向桿，導向桿的外側(cè)滑動套接有滑塊，滑塊的一側(cè)焊接有水平設(shè)置的限位桿，連接桿上設(shè)有與限位桿箱對應(yīng)的限位孔。本實用新型便于清理閥體內(nèi)部的固體沉淀，齒輪、環(huán)形座、滑槽、導向桿、滑塊、限位桿和限位孔的設(shè)計，可同時調(diào)節(jié)兩個閥球，也可單獨調(diào)節(jié)其中一個閥球，調(diào)節(jié)方便，以適應(yīng)不同的關(guān)閉開啟情況。

粉末冶金快速冷卻系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金快速冷卻系統(tǒng)，包括快冷段和平衡段；快冷段包相互導通的氣流冷卻室，氣流緩沖區(qū)，氣流導流區(qū)，以及側(cè)循環(huán)通道；固定密封連接于快冷段循環(huán)風腔的壁體上端的變頻軸流風機A；盤繞連接于氣流冷卻室外壁的冷卻盤管；固定連接于快冷段循環(huán)風腔的壁體底端，并向兩側(cè)延伸的冷卻水套；用于放置產(chǎn)品的網(wǎng)帶穿插貫穿于快冷段循環(huán)風腔，網(wǎng)帶上表面與氣流導流區(qū)位置相對應(yīng)，下表面與冷卻水套相對應(yīng)；平衡段包括平衡段內(nèi)腔，其壁體上端固定密封連接有至少兩個變頻軸流風機B，其壁體底端與冷卻水套連接。其快速冷卻效率高，并采用水冷結(jié)合風冷的形式保證上下冷卻速度平衡，同時增加平衡段保證爐內(nèi)空氣平衡，不會導致空氣倒吸。

用于冶金設(shè)備上的鼓風爐煙氣余熱回收裝置 922     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金設(shè)備上的鼓風爐煙氣余熱回收裝置，包括帶有加料口的爐體，所述爐體通過進氣管道連接有箱體，所述進氣管道安裝在箱體左側(cè)的下部，進氣管道通入熱循環(huán)區(qū)，流經(jīng)透氣網(wǎng)，所述透氣網(wǎng)通過支柱安裝有水箱，煙氣流經(jīng)水箱的四周給水箱加熱，所述箱體的上部設(shè)有出氣管，所述出氣管的出氣口處安裝有過濾網(wǎng)，所述進氣管道上安裝有氣體壓力表，所述水箱的左右兩端緊貼在箱體內(nèi)壁上，在水箱的左側(cè)上部設(shè)有進水管，在水箱的右側(cè)下部設(shè)有出水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠廣泛推廣，設(shè)備資金投入小，相比較列管換熱器，通過煙氣流經(jīng)水箱四周，加熱水箱中的水，提高煙氣熱量的利用率，節(jié)約能源。

粉末冶金法蘭 892     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金法蘭，其組成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。并且根據(jù)需要的不同，對材料的組成進行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

粉末冶金齒輪自動下料裝置 699     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪自動下料裝置，涉及下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括下料斗、固定板和旋轉(zhuǎn)板，所述下料斗內(nèi)壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均勻開設(shè)有第一下料口，所述固定板下表面軸心處開設(shè)有第一內(nèi)槽，所述第一內(nèi)槽內(nèi)壁頂端通過固定螺母固定連接有旋轉(zhuǎn)電機。本實用新型通過旋轉(zhuǎn)板的設(shè)置，當?shù)谝幌铝峡谂c第二下料口相通時便于物料下料，通過旋轉(zhuǎn)電機在單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)速相同的效果使得物料能均勻的通過第二下料口下料，避免在生產(chǎn)產(chǎn)品時出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不同的情況，以防造成資源的浪費，并且通過第一攪拌葉和第二攪拌葉的轉(zhuǎn)動，能避免物料堵塞在第一下料口和第二下料口處，大大提升了下料裝置的使用效率。

粉末冶金聯(lián)結(jié)器類成形陰模結(jié)構(gòu) 1096     

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一種粉末冶金聯(lián)結(jié)器類成形陰模結(jié)構(gòu)，包括陰模本體，其特征在于：所述陰模本體的型腔為與聯(lián)結(jié)器形狀相對應(yīng)的十字型通孔結(jié)構(gòu)，在型腔的十字交界處成型有4個帶R角的臺階，臺階的兩端與聯(lián)結(jié)器十字型的鍵寬位置形成垂直結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好，且制造方便，解決了產(chǎn)品成形時存在毛刺長、鍵寬尺寸不穩(wěn)定的情況發(fā)生，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。

檢測粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔位置度的專用檢具 1125     

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一種檢測粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔位置度的專用檢具，包括基座以及待測VVT轉(zhuǎn)子，其特征在于：基座上設(shè)有多組圍繞待測VVT轉(zhuǎn)子的檢測棒定位鎖緊機構(gòu)以及電氣控制機構(gòu)；檢測棒定位鎖緊機構(gòu)包括檢測棒、導向塊和氣缸，檢測棒的一端與氣缸相連，另一端通過導向塊與VVT轉(zhuǎn)子側(cè)孔的角度位置相對應(yīng)；氣缸的外部設(shè)有一用于探測所述檢測棒運動的位置傳感器，位置傳感器與所述電氣控制機構(gòu)相連接，當檢測棒運動沒有到位時會發(fā)出報警信號。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計精密，操作簡單便捷，可以準確便捷的判定側(cè)孔位置度是否合格以及側(cè)孔是否有漏加工，并且只要稍作調(diào)整就可檢測另一型號的VVT轉(zhuǎn)子，檢測成本低，能夠滿足生產(chǎn)現(xiàn)場大批量檢測的需求。

粉末冶金齒輪或帶輪的制造方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金齒輪或帶輪的制造方法，該方法包括設(shè)計材料的組成、壓制、燒結(jié)過程，其中，齒輪或帶輪設(shè)計成內(nèi)層、外層以及中間層并對不同層進行材料組成設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：中間層采用阻尼金屬合金，阻尼金屬合金與內(nèi)外層相連接，外層受力部分通過阻尼金屬合金傳遞到內(nèi)層，齒輪或帶輪轉(zhuǎn)動時，減少了振動，增加了內(nèi)外層連接的可靠性，解決齒或帶輪的減振問題，提高了齒輪或帶輪的使用壽命。

冶金設(shè)備軌道行走驅(qū)動馬達 1178     

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本實用新型提供一種冶金設(shè)備軌道行走驅(qū)動馬達，包括軌道固定座、馬達安裝殼體及驅(qū)動馬達，所述軌道固定座底部設(shè)有限位圈，所述限位圈內(nèi)腔設(shè)有馬達安裝殼體，所述馬達安裝殼體內(nèi)腔均勻設(shè)有若干緩沖支架，所述緩沖支架之間嵌設(shè)有若干冷卻水循環(huán)管道，所述緩沖支架內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動馬達。本實用新型將通過軌道固定座安裝于行走控制裝置上，在軌道組件運行的過程中，保證馬達組件運行的穩(wěn)定性及準確性，降低電機及液晶設(shè)備運行造成的震蕩對行走裝置的影響，增強驅(qū)動馬達安裝的穩(wěn)定性，保證調(diào)控線路對馬達輸出效率的調(diào)節(jié)及行走驅(qū)動馬達工作的準確性，在電機本體內(nèi)設(shè)置多組固定及緩沖裝置，可對轉(zhuǎn)動組件及支撐裝置進行保護。

高壓噴射嘴冶金模具 852     

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本實用新型涉及一種高壓噴射嘴冶金模具，包括下沖模、陰模、上沖模、芯棒，所述芯棒放置于所述下沖模上，所述陰模放置于所述下沖模上，所述陰模的底部開設(shè)與供芯棒放置的放置孔，所述陰模的頂部開設(shè)有供上沖模放置的壓緊孔，所述放置孔的內(nèi)壁與所述芯棒的外側(cè)壁貼合，所述芯棒的頂部設(shè)置有一定位突起以及開口突起，所述定位突起呈遞增式螺旋狀設(shè)置，所述開口突起設(shè)置于定位突起的一側(cè)，所述定位突起延伸至所述芯棒的側(cè)壁，所述定位突起靠近所述芯棒外側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有一導水弧面。本實用新型具有簡化了高壓噴射嘴的加工工序的效果。

加工粉末冶金雙槽的成型槽刀 800     

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本實用新型公開了一種加工粉末冶金雙槽的成型槽刀，包括刀具本體，所述刀具本體上設(shè)有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃設(shè)置在第二刀刃的下方，所述第一刀刃和第二刀刃為同一軸線。本實用新型一體式成刀，同時加工兩個槽及倒角，同軸度達到要求，加工時間短，提高了工作效率。