一種電致變色薄膜的X衍射原位測試裝置屬于X衍射領(lǐng)域。其特征在于:以電致變色薄膜鈦酸鋰為研究對象,以鈦酸鋰作為工作電極(6),參比電極(4)為Ag/AgCl和輔助電極Pt(5);工作電極(6)和參比電極(4)構(gòu)成一回路,用來確定電極電位;工作電極(6)和輔助電極(5)構(gòu)成另一回路,用來傳導(dǎo)電流;電解液為含導(dǎo)電鋰離子的無機(jī)鋰鹽粉末?有機(jī)溶劑電解液;整體結(jié)構(gòu)分為兩部分;上部以樣品槽(3)為主體,下部為可升降支架,此測試裝置能夠協(xié)助樣品方便地安放在衍射儀上,實(shí)現(xiàn)一個樣品在不同電壓電流下的原位X衍射,無需考慮密封或透光系統(tǒng),可觀測短時間內(nèi)的實(shí)時細(xì)微變化。
本發(fā)明涉及一種表層摻雜Al3+的NCM三元正極材料的制備方法,屬于化學(xué)儲能電池領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是在鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體與氫氧化鋰混合的過程中加入硝酸鋁,從而實(shí)現(xiàn)Al3+在表層鋰層摻雜的;與在鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體制備過程中將Al3+摻雜在過渡金屬層相比,Al3+存在于鋰層可以更好的起到支撐作用,而且能夠使用較少的Al3+摻雜量達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用,尤其是對高電壓高倍率下的電化學(xué)性能改善效果顯著。本發(fā)明所述方法操作簡單,工藝及技術(shù)容易實(shí)現(xiàn),可以大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用,并且該方法可以用于對其他三元正極材料或者富鋰正極材料的表面進(jìn)行Al3+摻雜。
提供一種基于水滑石前驅(qū)體法氮硫共摻雜碳負(fù)載過渡金屬硫化物及其制備方法和在鋰離子電池方面的應(yīng)用。所述方法具體包括首先合成出鈷鐵鋁水滑石前驅(qū)體,再與含碳、氮、硫的化合物進(jìn)行高溫焙燒、酸刻蝕,得到以碳層為基底的納米尺寸的過渡金屬硫化物(CoxFey)9S8固溶體(其中x為0.5< x< 1.0,y為0< y< 0.5,且x+y=1),硫化物顆粒均勻地分布在碳層上。將該復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料,在整個可逆循環(huán)過程中表現(xiàn)出較高的放電比容量、較高的庫侖效率及優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性,在電化學(xué)領(lǐng)域有著很大的應(yīng)用潛力。
通帶光滑的聲表面波電視中頻濾波器是一種改 進(jìn)的聲表面波器件。為吸收體波和反射波用含二氧 化鈦的油脂做基體、摻入顆粒直徑小于10微米的石 英晶粉(或鈮酸鋰、或鉭酸鋰粉)、燥油和環(huán)氧樹脂調(diào) 均制成吸聲劑、涂覆在晶體基片的兩短邊,并用該吸 聲劑做為粘結(jié)劑將晶體基片粘接于外殼底座上。這 種電視中頻濾波器吸聲效果好,大大改善了頻譜特 性,可制成通頻帶光滑的聲表面波電視中頻濾波 器。
本發(fā)明涉及一種全固態(tài)電池用負(fù)極板及其制備方法和用途,所述負(fù)極板中包含鋰材料層和金屬集流體骨架層,所述金屬集流體骨架層的內(nèi)部間隙鑲嵌有彈性材料,所述鋰材料層與所述金屬集流體骨架層之間含有結(jié)合層,本發(fā)明所述負(fù)極板采用上述結(jié)構(gòu),第一方面,其能保持負(fù)極片不同位置所受應(yīng)力平衡,從而解決固態(tài)電池在充放電過程中負(fù)極鋰片表面不均勻沉積和溶解引起的局部應(yīng)力過高的問題;第二方面,所述負(fù)極片中內(nèi)部間隙鑲嵌有彈性材料的金屬集流體骨架層的不同位置能產(chǎn)生大小不一的形變,從而具有不同的回彈力,有利于保持負(fù)極鋰片與固態(tài)電解質(zhì)界面接觸的均勻性;第三方面,其能增加彈性緩沖作用,從而防止固態(tài)電解質(zhì)受到?jīng)_擊破碎。
本發(fā)明涉及一種高比功率高比能量鈦氧化物儲能電池,屬于儲能電池領(lǐng)域。在不同的溫度下對納米級無定形態(tài)偏鈦酸粉末進(jìn)行熱處理得到的納米級無定形態(tài)偏鈦酸粉末與納米級銳鈦礦結(jié)構(gòu)二氧化鈦粉末的混合物、水熱法制備的銳鈦礦結(jié)構(gòu)二氧化鈦納米管以及鈦酸納米管等鈦氧化物均可作為儲能電池的電極活性物質(zhì)。這些鈦氧化物材料的比容量大,且在大電流下仍能保持很好的充放電性能的性質(zhì)。以其作為儲能電池的正級材料,并以鋰片作為負(fù)極,可得到200WH/KG的比能量和8000W/KG的比功率鈦氧化物電池。此類鈦氧化物在快速充放電下可同時保持極高比功率和比能量的特點(diǎn),使其極為適合發(fā)展作為鋰離子電池、超級電容器或混合電池的電極材料,并可望應(yīng)用于電動汽車等方面。
本發(fā)明涉及一種柴油油品還原脫硫的方法,柴油油品和含有二價過渡金屬鹽的質(zhì)子溶劑混合后加入還原劑,維持在10℃-40℃下完成反應(yīng),反應(yīng)完成后靜置分層,收集油層,即得到脫硫后的油品;二價過渡金屬鹽為元素周期表中的D區(qū)金屬的鹽酸鹽和硫酸鹽;質(zhì)子溶劑為水、甲醇、乙醇或四氫呋喃;還原劑為四氫硼鉀、氫化鋁鋰、四氫硼鈉、氫化鋁鈉或四氫硼鋰;二價過渡金屬鹽與質(zhì)子溶劑的摩爾比為0.1-10∶100;還原劑與二價過渡金屬鹽的摩爾比為100∶10-80;還原劑與柴油質(zhì)量比為1-30∶100;本發(fā)明在常溫常壓條件下即可進(jìn)行,操作條件溫和,反應(yīng)時間短,并能有效降低柴油中的硫含量,對于反應(yīng)裝置沒有特殊要求;適用催化裂化柴油、加氫裂化柴油、直餾柴油或其混合物。
一種嵌段聚合物電解質(zhì)制備及應(yīng)用,涉及鋰離子電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。通過化學(xué)方法進(jìn)行嵌段聚合,制備具有不同軟硬段比例的嵌段聚合物電解質(zhì)。剛性異氰酸酯基團(tuán)分子鏈化合物的構(gòu)建除了充當(dāng)骨架可以提高嵌段聚合物電解質(zhì)的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能,也能提供一定的離子通道;柔性羥基基團(tuán)分子鏈化合物作為嵌段聚合物電解質(zhì)的主要離子通道,除了提高聚合物電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率、離子遷移數(shù),進(jìn)而提高固態(tài)鋰離子電池的充放電性能,還能改善固態(tài)鋰離子電池的界面性能。具有高界面穩(wěn)定性、寬電化學(xué)窗口、寬工作溫度范圍、高室溫離子電導(dǎo)率;產(chǎn)品收縮率小,形狀多樣化,適用于鋰離子聚合物電池。
本發(fā)明具體公開了一種利用生物質(zhì)廢料幾丁質(zhì)制備氮摻雜碳納米纖維的工藝以及堿金屬(鋰、鈉、鉀)離子電池負(fù)極材料的制備方法,本發(fā)明以幾丁質(zhì)為碳源,在氬氣的保護(hù)作用下,經(jīng)真空管式爐高溫煅燒,反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫,得到屬于生物質(zhì)碳材料。本發(fā)明的制備工藝成本低廉、操作簡便、綠色環(huán)保,適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明提供的生物質(zhì)碳材料具有比較大的層間距(d002≈0.387nm)、高含量氮摻雜(8.3%)、豐富活性位點(diǎn)、良好的電導(dǎo)率以及穩(wěn)定的介孔納米纖維結(jié)構(gòu);且將其應(yīng)用于堿金屬(鋰、鈉、鉀)離子二次電池,具有較高的可逆比容量、優(yōu)異的倍率性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性,明顯優(yōu)于傳統(tǒng)石墨電極材料以及大部分無定型碳和氮摻雜碳材料。 1
本發(fā)明涉及碳質(zhì)復(fù)合材料領(lǐng)域,公開了一種復(fù)合碳材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合碳材料包括石墨結(jié)晶相和無定形碳相,由XRD測得的所述石墨結(jié)晶相的(002)面的峰強(qiáng)度I002與無定形碳相的峰強(qiáng)度Iamor的比值I002/Iamor為0.1~40,所述石墨結(jié)晶相的含量不小于5重量%。本發(fā)明的復(fù)合碳材料同時兼具較高的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度且具有較高的熱導(dǎo)率,可作為散熱材料使用;另外,所述復(fù)合碳材料用作鋰離子電池的負(fù)極材料可使鋰離子電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種軌道交通用無網(wǎng)自走行輔助蓄電池儲能系統(tǒng),包括鈦酸鋰電池組一、鈦酸鋰電池組二、手動維修開關(guān)、正極熔斷器、電流傳感器、接觸器、預(yù)充接觸器、預(yù)充電阻、電壓傳感器、負(fù)極熔斷器、BMS電池管理系統(tǒng)、蓄電池充放電接口、蓄電池牽引接口、通訊及控制接口、應(yīng)急充電口;鈦酸鋰電池組儲存電能,通過接觸器對電能控制,通過蓄電池充放電接口將電能傳給車輛輔助負(fù)載;通過蓄電池牽引接口將電能供給牽引變流器供車輛低速牽引;電流傳感器對電流采樣,將數(shù)據(jù)傳給BMS電池管理系統(tǒng)。BMS電池管理系統(tǒng)監(jiān)控鈦酸鋰電池組狀態(tài),保證其處于健康工作狀態(tài),與車輛以及充電機(jī)通訊,并對無網(wǎng)自走行輔助蓄電池儲能系統(tǒng)診斷和調(diào)試。
一種聚碳酸酯基嵌段聚合物電解質(zhì)制備及應(yīng)用,涉及鋰離子電解質(zhì)的領(lǐng)域。具體為碳酸乙烯亞乙酯、C=C雙鍵化合物、導(dǎo)電鋰鹽、多孔支撐材料、有機(jī)溶劑和引發(fā)劑制備嵌段聚合物電解質(zhì)。該聚合物電解質(zhì)的制備工藝簡單、易控,具有優(yōu)異的力學(xué)性能;厚度為10?500μm;離子電導(dǎo)率2×10?4S cm?1~5×10?3S cm?1(25℃),電化學(xué)窗口>5V(vs.Li+/Li。
一種用于薄板焊接的308(L)不銹鋼藥芯焊絲,屬于焊接領(lǐng)域。本發(fā)明采用304L不銹鋼帶外皮;藥芯組分:TiO2:5.5?8%,SiO2:1?5%,Al2O3:0.5?3%,氟化物:0.1?1%,ZrO2:≤0.1%,Na2O+K2O:0.1?0.5%,Ni:1?5%,Cr:3?13%,Mn:0.5?2.5%,Si:0.1?0.5%,F(xiàn)LC添加劑:2?7%,余量為鐵粉;FLC添加劑包括鋁鎂合金:30?50%,Si:5?7%,聚四氟乙烯10?20%,氟化稀土:3?6%,鋰輝石:20?40%,鋰云母:15?30%。藥粉填充率為:25?40%。本發(fā)明具有良好的焊接工藝性和電弧穩(wěn)定性,焊縫鋪展良好。
一種串聯(lián)式混合動力電動車能量管理系統(tǒng),包括能量源、高壓智能配電器、鋰電池單元、高壓充電器、功率流控制器、電驅(qū)動系統(tǒng)、能量管理單元、電力電子變流裝置、移動電站接口;發(fā)動機(jī)與發(fā)電機(jī)組機(jī)械連接,發(fā)電機(jī)組與整流裝置連接,整流裝置與高壓智能配電器的輸入端連接,高壓智能配電器的輸出端與電力電子交流設(shè)備、高壓充電器、電驅(qū)動系統(tǒng)連接;功率流控制器與電驅(qū)動系統(tǒng)連接,電力電子變流裝置與移動電站接口連接,高壓充電器與鋰電池單元連接,鋰電池單元與功率流控制器連接,能量管理單元與發(fā)動機(jī)、整流裝置、高壓智能配電器、高壓充電器、鋰電池單元連接;本發(fā)明顯著的提升了串聯(lián)式混合動力電動車的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性及智能化程度。
本發(fā)明提供了一種公共物品的防盜系統(tǒng)及方法,包括:超高頻RFID標(biāo)簽和移動終端;其中,超高頻RFID標(biāo)簽,包括:超高頻半有源RFID芯片、峰鳴器和鋰電池;其中,超高頻半有源RFID芯片用于采用GPIO引線與移動終端連接,當(dāng)監(jiān)測到GPIO引線斷開時,產(chǎn)生控制鋰電池的控制信號;鋰電池,用于在超高頻半有源RFID芯片的控制下,對超高頻半有源RFID芯片進(jìn)行供電;蜂鳴器,用于在鋰電池對超高頻半有源RFID芯片進(jìn)行供電后進(jìn)行報警;移動終端,采用GPIO引線與超高頻RFID標(biāo)簽相連。本發(fā)明技術(shù)方案節(jié)省了RFID標(biāo)簽的電量,延長了RFID標(biāo)簽的使用時長,以及實(shí)現(xiàn)了防盜預(yù)警及有效的防止了物品的丟失。
本發(fā)明公開了屬于MEMS技術(shù)領(lǐng)域的一種混合式微型超級電容器及其制造方法。該微型超級電容器由支撐體、正極、隔離體、負(fù)極以及鋁封蓋構(gòu)成,呈卷繞結(jié)構(gòu),在正極、隔離體、負(fù)極結(jié)構(gòu)中浸漬高氯酸鋰有機(jī)電解液;正極包含活性碳儲能材料、乙炔黑導(dǎo)電材料以及聚偏氟乙烯粘合劑,采用絲網(wǎng)印刷方法制備;負(fù)極包含鈦酸鋰儲能材料、乙炔黑以及聚偏氟乙烯粘合劑,采用絲網(wǎng)印刷方法制備。隔離體為為聚偏氟乙烯-六氟丙烯多孔結(jié)構(gòu)的共聚物,采用甩涂方法制備。在正極及負(fù)極端采用磁控濺射方法制備鋁封蓋,位于同時作為電極端子起到集流體的作用。鋁封蓋與電極的大面積接觸可有效降低微型超級電容器電阻,進(jìn)而能夠提高微型超級電容器儲能特性;本發(fā)明能夠提高微型超級電容器電壓至3.6V。
本發(fā)明提供一種新型的2-亞胺-1,10-菲咯啉配體的制備方法,其中采用無毒或者毒性很小的甲基鋰代替現(xiàn)有技術(shù)用的氰化鉀,同時在高錳酸鉀氧化步驟中采用弱極性有機(jī)溶劑,大大減少了開環(huán)產(chǎn)物的生成,以及對于特定的目標(biāo)產(chǎn)物,可重復(fù)利用甲基鋰作為反應(yīng)試劑,減少了試劑種類。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合隔膜材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合隔膜,包括無機(jī)層和多孔聚合物膜層;所述無機(jī)層位于所述多孔聚合物膜層的一面或兩面;且所述無機(jī)層與多孔聚合物膜層之間通過粘接劑相連;構(gòu)成所述無機(jī)層的材料為纖維棒狀材料;所述纖維棒狀材料相互堆疊形成若干個平均孔徑為0.05微米至1微米的孔隙;所述多孔聚合物膜層中,孔的平均孔徑為0.05-0.5微米;孔隙率為30%-60%。該復(fù)合隔膜可作為鋰離子二次電池的隔膜使用,應(yīng)用本發(fā)明隔膜材料的鋰離子電池具有卓越的電化學(xué)性能和安全性。
本發(fā)明涉及一種基于吸收式熱泵技術(shù)的煙氣余熱回收系統(tǒng),屬于余熱回收領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括供熱/供冷循環(huán)水泵、煙氣型溴化鋰吸收式熱泵主機(jī)、余熱側(cè)/冷卻水循環(huán)水泵、直接接觸式煙氣余熱回收裝置、以及多個閥門及連接管道;供熱時:經(jīng)過燃燒后的高溫排煙首先經(jīng)過煙氣型溴化鋰吸收式熱泵作為驅(qū)動,驅(qū)動煙氣型溴化鋰吸收式熱泵主機(jī)回收作為驅(qū)動后的煙氣的熱量;制冷時:經(jīng)過燃燒后的高溫排煙驅(qū)動煙氣型溴化鋰吸收式熱泵主機(jī)制冷,制冷后的煙氣直接排空。本發(fā)明可以利用排煙中的熱量為用戶供暖/供冷,從而節(jié)省能源,減少排放,提高一次能源的利用效率,降低用戶的使用成本。
本發(fā)明提供一種高電壓非水系電解液及高電壓非水系電解液二次電池。所述高電壓非水系電解液包括鋰鹽、溶解所述鋰鹽的非水溶劑和添加劑,所述添加劑選自通式(Ⅰ)所示的化合物中的至少一種,式中:R1為F、C1~C8碳?xì)渫榛1~C8氟代烷基或C1~C8氟代烷氧基;R2為C1~C8氟代烷基或C1~C8氟代烷氧基。本發(fā)明的高電壓非水系電解液二次電池通過首次充電到一個更高的電壓如5.1V,即可在其正極表面形成保護(hù)層,從而提升高電壓非水系電解液二次電池的使用性能。本發(fā)明所述的二次電池的充電截止電壓達(dá)4.7~4.9V,其工作電壓平臺高、能量密度高,循環(huán)容量衰減少,充放電庫倫效率高,耐高溫性能優(yōu)異,應(yīng)用范圍廣泛。
一種從貴金屬催化劑浸出液中三相萃取一步分離鉑鈀銠的方法,屬于溶劑萃取分離鉑鈀銠技術(shù)領(lǐng)域。鉑鈀銠的分離可由兩個不相混溶的非極性和極性有機(jī)相與含鉑鈀銠的水溶液中加入鈉、鉀、鋰或銨的鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽或磷酸鹽,在室溫下混相得到三相體系完成。鉑鈀銠的分離也可由一種高分子聚合物和一種含鈉、鉀、鋰或銨的鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽或磷酸鹽按比例加入到含鉑鈀銠的水溶液中,再加入一種非極性有機(jī)溶劑,在室溫下混相得到三相完成。該方法可在一步萃取過程中同時從失效汽車催化劑浸出液三相分離鉑、鈀、銠,分離選擇性高,能有效簡化現(xiàn)有繁冗的兩相萃取分離流程。
本發(fā)明公開了一種高鹽濃度非水電解質(zhì),包括鋰鹽和非水有機(jī)溶劑,所述鋰鹽的濃度為2~10mol/L。本發(fā)明還公開了一種高鹽濃度非水電解質(zhì)的用途,應(yīng)用于鋰或鈉電池體系當(dāng)中。本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):1、高熱穩(wěn)定性和低揮發(fā)性;2、高安全性;3、電化學(xué)窗口及鋁箔腐蝕性能;4、克服鋰或鈉枝晶。
本發(fā)明屬于制造室溫二次鋰電池的高能電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將各組分材料按一定比例混合,采用干法、濕法或熱法倒相工藝,通過對溫度、時間等的控制得到具有高溫自封閉機(jī)制的微孔聚合物隔膜。該隔膜制備工藝簡單,成本低,孔隙率高,孔徑尺寸可控,塑性好,吸液量大,表面粘附性強(qiáng),有較高機(jī)械強(qiáng)度,利于制造安全性好、循環(huán)壽命長的二次鋰電池,該電池適于大電流充放電。本發(fā)明的隔膜也可用作分離膜和支撐膜。
本發(fā)明提供一種耦合固定裝置及耦合裝置總成。所述耦合固定裝置包括基板固定部和至少一個定軸部,所述基板固定部開設(shè)有用于容納固定鈮酸鋰薄膜芯片的中心槽,所述中心槽的至少一端開設(shè)有基板槽;每個所述基板槽內(nèi)均設(shè)置有一個所述定軸部,所述定軸部與所述基板槽固定連接。將鈮酸鋰薄膜芯片固定于基板固定部的中心槽內(nèi),將錐形透鏡光纖固定于定軸部,進(jìn)行錐形透鏡光纖與鈮酸鋰薄膜芯片中波導(dǎo)的耦合,并在錐形透鏡光纖與波導(dǎo)角度對準(zhǔn)后,將定軸部固定于基板槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)錐形透鏡光纖與波導(dǎo)位置的相對固定,使得鈮酸鋰薄膜調(diào)制器的應(yīng)用不受錐形光纖與波導(dǎo)位置無法固定的限制,實(shí)用性增強(qiáng),有利于大范圍推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種鈷負(fù)載的中空碳納米纖維復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于鋰氧電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用靜電紡絲技術(shù)制備出自支撐型、無粘結(jié)劑的多孔輕質(zhì)的鈷負(fù)載的中空碳納米纖維復(fù)合催化劑,這種大比表面積的三維網(wǎng)絡(luò)狀復(fù)合纖維具有接觸電阻小,電極極化小,輕質(zhì)高效的優(yōu)點(diǎn),多孔通道的結(jié)構(gòu)能夠增大比表面積,增加活性位點(diǎn),還能有利于離子、氧氣等的傳輸,從而優(yōu)化了電池的空氣電極結(jié)構(gòu),使得鋰氧電池的性能得到大幅度的提升,組成電池后,100mA·g?1充放電時,放電容量最高可達(dá)4427mA·h·g?1;當(dāng)截止容量為500mA·h·g?1時,200mA·g?1充放電條件下,電池能夠循環(huán)60周,循環(huán)穩(wěn)定性良好。
本發(fā)明涉及一種石榴石結(jié)構(gòu)的混合離子?電子導(dǎo)體及其在儲能器件中的應(yīng)用,導(dǎo)體通式為(LimMn)xLa3(Zr1?aXa)2O12;其中0<m≤1,0≤n≤0.5,m+n≤1;3≤x≤7.5;其中,M包括至少一種選自H、Na、K、Rb、Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Ti、Zr、Zn、B、Al、Ga、In、C、Si、Ge、P、S、Se的元素。其中0≤a<1;其中,X包括至少一種選自Ta,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,W,Mn,Fe,Co,Ni,Si,Ge,Sn,Pb,As,Sb,Se的元素。本發(fā)明導(dǎo)體具有高的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率,可在電池或電容器中的電極/電解質(zhì)界面層,以及正極層和負(fù)極層中應(yīng)用。本發(fā)明可應(yīng)用于鋰離子電池、可充放金屬鋰電池、鋰液流電池、鋰離子電容器,這些儲能器件具有廣泛的用途。
本發(fā)明公開了一種微功率移動電源。該微功率移動電源主要包括光伏發(fā)電部分、壓電部分、溫差發(fā)電部分、鋰電池及電源接口端子。其中,光伏發(fā)電部分1、壓電部分2、溫差發(fā)電部分3分別與鋰電池4及電源接口端子5相連接。該微功率移動電源集成了光伏發(fā)電、壓電和溫差發(fā)電等多種發(fā)電形式,這三種發(fā)電形式通過電源接口端子可以單獨(dú)對用電設(shè)備供電,也可以同時對用電設(shè)備供電,并且對鋰電池充電。當(dāng)三個發(fā)電部分的發(fā)電量小于用電設(shè)備的用電量時,鋰電池對用電設(shè)備供電。本發(fā)明具有成本低、體積小、便于攜帶、可靠性高、實(shí)用性強(qiáng)、適用性廣等多種優(yōu)點(diǎn),為小型微功耗用電設(shè)備的持續(xù)供電提供了一個很好的解決方案。
本發(fā)明涉及利用熔鹽法生長氮化鎵單晶的方法。本發(fā)明通過選擇對氮化鎵有一定溶解度的助熔劑,即鋰單質(zhì)或含鋰化合物,與原料按一定比例混合,即可在較低溫度(680—900℃)及常壓(0.5—10個大氣壓)下按常規(guī)方法(如緩慢降溫法)進(jìn)行GaN單晶的生長。本發(fā)明設(shè)備簡單、原料價廉,成本低,可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于制備高質(zhì)量氧化鋅薄膜的藍(lán)寶石襯底原位處理方法,即利用等離子體輔助分子束外延(P-MBE)設(shè)備,分三個步驟原位處理藍(lán)寶石襯底,從而為高質(zhì)量氧化鋅薄膜的制備提供一個良好的生長模板的方法。首先在低溫下對襯底進(jìn)行氧等離子體處理,然后在超高真空條件下低溫沉積金屬鋰或鎂,最后進(jìn)行退火處理獲得帶有均勻氧化鋰或氧化鎂修飾層的藍(lán)寶石表面;該方法可有效解決目前襯底處理工藝難以實(shí)際應(yīng)用的問題,從而提高氧化鋅外延薄膜的結(jié)晶質(zhì)量。在按本發(fā)明所獲得的藍(lán)寶石表面修飾層上制備得到的ZnO薄膜結(jié)晶質(zhì)量大幅度提高,具有非常好的光學(xué)性能,適用于高性能光電子器件如紫外探測器等的制作。
本發(fā)明涉及一類1,2,4-三唑類衍生物為核,苯并噻吩或嘧啶并噻唑衍生物為手臂的樹枝狀分子的合成,及此衍生物的制備方法,以及該類化合物納米粒子對磷酸亞鐵鋰正極材料中三價鐵離子的檢測。該三唑類衍生物如式1所示,該類化合物的熒光發(fā)射可以被三價鐵離子淬滅而不受其他離子的影響,在對磷酸亞鐵鋰正極材料中三價鐵離子的測定中,具有高靈敏度、快速準(zhǔn)確、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。
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