液流電池系統(tǒng)及其正極材料的制備方法 752     

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本發(fā)明涉及液流電池領(lǐng)域，旨在提供一種液流電池系統(tǒng)及其正極材料的制備方法。正極材料的制備包括以下步驟：制備作為正極活性物質(zhì)的多硫化鋰，制備包含正極活性物質(zhì)和電解液的正極材料。應(yīng)用此正極材料的電池系統(tǒng)以多硫化鋰作為正極活性物質(zhì)，以固態(tài)單質(zhì)鋰板作為負(fù)極活性物質(zhì)。含有正極活性物質(zhì)的正極材料存儲(chǔ)在外部?jī)?chǔ)液罐中，充放電時(shí)通過(guò)正極外部循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入電堆。負(fù)極活性物質(zhì)固態(tài)單質(zhì)鋰板處于靜止?fàn)顟B(tài)，負(fù)極電解液存儲(chǔ)在外部?jī)?chǔ)液罐中，充放電時(shí)通過(guò)負(fù)極外部循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入電堆。

低硅鋁比X型沸石分子篩[(Li, Ca)-LSX]的制備方法 1147     

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一種低硅鋁比X型沸石分子篩[(Li,Ca)-LSX]的制備方法屬于微孔材料、氮氧分離及離子交換等多種領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過(guò)鋰離子交換，使鈉型低硅鋁比X型沸石分子篩(Na-LSX)具有一定的鋰離子交換度，然后再利用鈣離子交換得到低硅鋁比X型沸石分子篩[(Li,Ca)-LSX]，最終產(chǎn)品的組成為L(zhǎng)ixCa(48-0.5x)Si96Al96O384。本發(fā)明與單一的鋰離子交換工藝相比，具有鋰離子用量減少，生產(chǎn)成本降低且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。所制備的(Li,Ca)-LSX型沸石分子篩與Li-LSX相比吸附容量較大，在精細(xì)化工、吸附交換及氮氧分離等領(lǐng)域中表現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用潛力。

用于蓄電池的安全防護(hù)結(jié)構(gòu) 876     

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本發(fā)明提供一種用于蓄電池的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括：外殼2、底座6和繼電器12；底座6的正極端子7和負(fù)極端子8之間設(shè)置鋰離子電池1，其改進(jìn)之處在于，繼電器12包括溫度傳感器13和信號(hào)線14，溫度傳感器13與鋰離子電池1連接；正極端子7和負(fù)極端子8分別與正極連接線10和負(fù)極連接線11連接。和現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的用于蓄電池的安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，主動(dòng)防護(hù)，能夠及時(shí)、快速、有效的排放惰性氣體進(jìn)行隔離，防止鋰離子電池因高溫爆炸、燃燒，顯著提高鋰離子電池的安全性。

從腈合成多取代吡啶衍生物以及聯(lián)吡啶衍生物的合成方法 723     

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本發(fā)明為一種從腈和有機(jī)鋰化合物直接合成多取代吡啶衍生物以及聯(lián)吡啶衍生物的合成方法。它包括先將溶在乙醚或四氫呋喃溶劑中的1,4-二碘-1,3-丁二烯衍生物在低溫下與正丁基鋰或叔丁基鋰反應(yīng),再加入腈和六甲基磷酰胺,反應(yīng)液升溫至室溫后淬滅反應(yīng),經(jīng)萃取、洗滌、干燥、濃縮、純化即得純品。本發(fā)明的從腈和有機(jī)鋰化合物直接合成多取代吡啶衍生物以及聯(lián)吡啶衍生物的合成方法科學(xué)合理,尤其是利用腈的碳-氮三鍵直接進(jìn)行加成反應(yīng)新奇、簡(jiǎn)便。該方法可以合成得到其它方法不能合成的具有各種各樣取代基的多取代吡啶衍生物以及聯(lián)吡啶衍生物,產(chǎn)率高,產(chǎn)品易于純化。

無(wú)線供電系統(tǒng)和飛行器 804     

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本公開(kāi)實(shí)施例提供了一種無(wú)線供電系統(tǒng)和飛行器。其中，該無(wú)線供電系統(tǒng)用于向用電設(shè)備無(wú)線供電；該系統(tǒng)可以包括：充電監(jiān)測(cè)設(shè)備、電磁耦合機(jī)構(gòu)和三元鋰電池單元；該電磁耦合機(jī)構(gòu)包括原邊線圈；該三元鋰電池單元包括副邊線圈。其中，充電監(jiān)測(cè)設(shè)備用于為所述電磁耦合機(jī)構(gòu)供電。原邊線圈用于在靠近所述副邊線圈時(shí)，通過(guò)電磁耦合對(duì)所述三元鋰電池單元進(jìn)行充電。三元鋰電池單元用于向所述用電設(shè)備無(wú)線供電。本公開(kāi)實(shí)施例通過(guò)該技術(shù)方案解決了如何避免在使用過(guò)程中進(jìn)行反復(fù)離線充電的技術(shù)問(wèn)題，避免了在使用過(guò)程中進(jìn)行反復(fù)離線充電的缺陷，可以循環(huán)反復(fù)充電，工作時(shí)間長(zhǎng)，而且在使用過(guò)程中無(wú)需離線充電。

含八氟聯(lián)苯材料及其制備方法和應(yīng)用 911     

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本發(fā)明涉及一種含八氟聯(lián)苯材料及其制備方法和應(yīng)用，所述含八氟聯(lián)苯材料的分子結(jié)構(gòu)如式I所示，其中虛線表示式I所示的結(jié)構(gòu)在二維平面上無(wú)限延伸。本發(fā)明所涉及的含八氟聯(lián)苯材料為含八氟聯(lián)苯單元和環(huán)己三酮單元通過(guò)亞胺連接而成的新型材料，其具有規(guī)則有序的二維結(jié)構(gòu)、均一的微孔結(jié)構(gòu)以及八氟聯(lián)苯和環(huán)己三酮亞胺活性儲(chǔ)鋰結(jié)構(gòu)。其擁有與石墨類似的宏觀片層結(jié)構(gòu)，使得鋰離子能很好地嵌入，且每單位八氟聯(lián)苯和環(huán)己三酮亞胺單元能夠提供15個(gè)儲(chǔ)鋰活性位點(diǎn)；此外，其具有形狀大小規(guī)則可控的微孔結(jié)構(gòu)，為鋰離子和電解液的擴(kuò)散提供了理想的通道，能提高材料活性位點(diǎn)的利用率，進(jìn)而有利于提升比容量。

含有碘化胺添加劑的電池電解質(zhì)及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有碘化胺添加劑的電池電解質(zhì)及其制備方法，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的電解質(zhì)包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括碘化胺。本發(fā)明的碘化胺添加劑的陰離子I^?可以在金屬鋰表面形成含LiI的固態(tài)電解質(zhì)界面膜，胺基陽(yáng)離子與Li₂S之間有氫鍵作用，能降低Li₂S轉(zhuǎn)化的能壘，提高活性物質(zhì)硫的利用率。本發(fā)明使用的添加劑，其陰陽(yáng)離子均能起作用，并且作用角度不同，可以大大提高電解質(zhì)的效率，并降低電解質(zhì)的使用量。

車載燃料電池的運(yùn)行輔助裝置及其控制方法 676     

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本發(fā)明提供了一種車載燃料電池的運(yùn)行輔助裝置，屬于燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃料電池車輛正常運(yùn)行時(shí)動(dòng)力電池突然失去動(dòng)力或無(wú)法提供電量的問(wèn)題。該裝置包括DC?DC升壓器、雙向DC?DC變換器、超級(jí)電容器、整車降壓DC變換器、整車低壓供電設(shè)備、鋰電池和控制器；其中，燃料電池電堆的供電端經(jīng)DC?DC升壓器分別與整車電機(jī)、整車降壓DC變換器、鋰電池的輸入端以及雙向DC?DC變換器的一端連接；鋰電池與整車電機(jī)并聯(lián)；雙向DC?DC變換器的另一端與超級(jí)電容器連接；整車降壓DC變換器的輸出端與整車低壓供電設(shè)備連接；控制器的輸出端分別與DC?DC升壓器、雙向DC?DC變換器、鋰電池、整車降壓DC變換器、整車低壓供電設(shè)備的控制端連接。實(shí)現(xiàn)了快速低溫啟動(dòng)、穩(wěn)定運(yùn)行。

利用含磷有機(jī)物降低正極材料堿性的方法 737     

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本發(fā)明提供了一種利用含磷有機(jī)物降低正極材料堿性的方法，所述方法通過(guò)得到表面包覆磷酸鋰的正極材料實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明利用了有機(jī)化合物中的磷元素，在非水體系中構(gòu)筑磷酸鋰表面包覆層，完全避免了水對(duì)電池正極材料的不良影響，在保持電池正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)消耗表面殘鋰，有效降低正極材料的堿性；在電池正極材料表面構(gòu)筑了均勻的磷酸鋰包覆層，提高電池正極材料在空氣中的穩(wěn)定性及其電化學(xué)性能。本發(fā)明利用的含磷有機(jī)化合物來(lái)源廣，成本低；采用液相法，條件溫和，工藝簡(jiǎn)單有效，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合隔膜的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合隔膜的制備方法，屬鋰電池隔膜制備領(lǐng)域，該方法包括：以超高分子量聚乙烯微孔膜作為基材，用溶液靜電紡絲裝置以預(yù)先配制的聚合物紡絲液對(duì)超高分子量聚乙烯微孔膜進(jìn)行聚合物紡絲成復(fù)合膜，以紡絲時(shí)間控制復(fù)合膜的厚度，紡絲后經(jīng)熱輥壓形成結(jié)合牢固的復(fù)合膜即為復(fù)合隔膜。該方法采用靜電紡絲技術(shù)在超高分子量聚乙烯膜上復(fù)合一層納米復(fù)合膜，通過(guò)材料性質(zhì)匹配，經(jīng)熱輥壓使其結(jié)合牢固，將制備的復(fù)合膜用于鋰電池隔膜。制得的復(fù)合隔膜孔隙率高、熱穩(wěn)定性好，高孔隙率有利于鋰離子在正負(fù)極間自由穿過(guò)，隔膜的小尺寸孔徑能起到隔離正負(fù)極作用，組裝電池后充放電容量較高，循環(huán)穩(wěn)定性良好，可保證鋰離子二次電池日常使用。

高比能量納米氧化物儲(chǔ)能電池 1085     

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一種高比能量納米氧化物儲(chǔ)能電池,包括外殼、正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液,其特征在于,正極片由正極活性材料,即采用原位水熱法或機(jī)械混合法摻雜制備的摻雜質(zhì)量百分含量為1～20%納米鈦氧化物的六方相氧化鎢納米線、導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯、溶劑N-甲基吡咯烷酮混合成的正極漿料及正極集流體鋁箔組成,負(fù)極片為鋰片,隔膜為微孔聚丙烯膜,電解液為含1mol/L?LiF6的碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的混合溶液。該儲(chǔ)能電池具有優(yōu)異的充放電循環(huán)性能、較高的比容量和比能量,當(dāng)納米鈦氧化物的摻雜量為1%,充放電電流密度為12mAh/g時(shí),其首次放電比能量高達(dá)533.2Wh/kg,有望發(fā)展成為鋰離子電池、超級(jí)電容器或混合電池的電極材料。

合成多取代環(huán)戊二烯酮衍生物的方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成多取代環(huán)戊二烯酮衍生物的方法,涉及有機(jī)中間體合成領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的合成多取代環(huán)戊二烯酮衍生物的方法,先將溶解在溶劑中的炔烴和鋯或鈦金屬配合物降溫到-78℃～-30℃,然后與有機(jī)鋰或者格利雅試劑反應(yīng),再加入亞銅鹽,N,N’-二羥甲基丙撐脲和乙二酰氯,在-20℃-25℃反應(yīng)30-90min,淬滅反應(yīng)后得到產(chǎn)品。本發(fā)明利用簡(jiǎn)單易得、使用方便的草酰氯(乙二酰氯)和炔烴為原料,與鋯(或者鈦)配合物、有機(jī)鋰或者格利雅試劑(Grignard reagent)發(fā)生反應(yīng),高產(chǎn)率、高選擇性地合成環(huán)戊二烯酮衍生物。本發(fā)明具有原料易得、操作簡(jiǎn)便、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。

低成本批量化制備有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的方法 665     

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一種低成本批量化制備有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的方法，將干燥好的鋰鹽和聚合物固態(tài)電解質(zhì)預(yù)混合；設(shè)置密煉機(jī)的程序，將鋰鹽和聚合物固態(tài)電解質(zhì)預(yù)混物投入喂料，待鋰鹽完全溶在聚合物固態(tài)電解質(zhì)中，加入干燥好的無(wú)機(jī)填料，密煉機(jī)按程序運(yùn)行，混合密煉；密煉結(jié)束后，從密煉機(jī)取料并成膜。本發(fā)明克服了溶劑澆注法成本高、效率低、環(huán)境污染、納米粒子團(tuán)聚和殘余溶劑影響的問(wèn)題；同時(shí)避免了可能的副反應(yīng)，杜絕了納米顆粒因?yàn)楸砻婺艿牟町愒谌軇┲锌赡馨l(fā)生的團(tuán)聚現(xiàn)象，并對(duì)原料選擇具有廣泛的適用性，可在一小時(shí)內(nèi)混合均勻，且不需干燥。本發(fā)明產(chǎn)物在無(wú)機(jī)顆粒分布更加均勻，熱穩(wěn)定性和電化學(xué)穩(wěn)定性更好，對(duì)水分敏感的電解質(zhì)顆粒表面的碳酸鋰生成更少。

離子液體改性的荷正電復(fù)合納濾膜及其制備方法 721     

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一種離子液體改性的荷正電復(fù)合納濾膜及其制備方法。發(fā)明是在支撐底膜上，先利用多元胺與多元酰氯發(fā)生界面聚合形成初生聚酰胺層，再將初生聚酰胺層表面殘留的酰氯基團(tuán)與氨基功能化離子液體進(jìn)行酰胺化反應(yīng)制得復(fù)合膜。制備過(guò)程為：(1)配置多元胺水相溶液和多元酰氯有機(jī)相溶液；(2)在底膜表面界面聚合制備初生聚酰胺納濾膜；(3)將氨基功能化離子液體溶液與初生聚酰胺層表面酰氯基團(tuán)反應(yīng)，經(jīng)熱處理得荷正電復(fù)合納濾膜。本發(fā)明通過(guò)改變復(fù)合膜的荷電性，可有效提取高鎂鋰比的鹽湖鹵水中鋰資源，且復(fù)合膜的鎂鋰分離因子低于0.15，通量為40?50L/m²h。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：制備方法簡(jiǎn)單，在鹽湖提鋰方面具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

合成氨分離的方法和系統(tǒng) 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了合成氨分離的方法和系統(tǒng)，其中，方法包括：(1)將由合成塔排出的工藝混合氣通入溴化鋰機(jī)組中進(jìn)行第一降溫，并為溴化鋰機(jī)組內(nèi)的發(fā)生器提供高溫?zé)嵩矗?2)將經(jīng)過(guò)第一降溫的工藝混合氣通入水冷器中進(jìn)行第二降溫，部氣氨冷凝成液氨；(3)將經(jīng)過(guò)第二降溫的工藝混合氣和液氨返回溴化鋰機(jī)組中進(jìn)行第三降溫，以便分離出部分液氨，并為溴化鋰機(jī)組的蒸發(fā)器提供低溫?zé)嵩矗?4)將經(jīng)過(guò)第三降溫的工藝混合氣和液氨通入氨分離單元中進(jìn)行分離處理，以便分別得到液氨和混合氣。利用該方法可以進(jìn)一步降低工藝混合氣的溫度，使混合氣中更多氨氣液化，更好達(dá)到混合氣與氨氣分離的效果。

方便調(diào)節(jié)高度以及自動(dòng)剪切樹(shù)枝的園林樹(shù)枝剪的工作方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方便調(diào)節(jié)高度以及自動(dòng)剪切樹(shù)枝的園林樹(shù)枝剪的工作方法，包括鋰電池盒、第二豎桿、安裝塊和微型電機(jī)，所述鋰電池盒的外側(cè)設(shè)置有充電口，且鋰電池盒上安裝有開(kāi)關(guān)，并且鋰電池盒的右側(cè)安裝有絞盤，所述第二絞輪通過(guò)渦旋彈簧與連接軸相互連接，且連接軸位于第二絞輪的內(nèi)側(cè)，所述第二絞輪上連接有牽引線，且第二絞輪通過(guò)牽引線穿過(guò)第三豎桿、第二豎桿和第一豎桿與絞盤相互連接。該方便調(diào)節(jié)高度以及自動(dòng)剪切樹(shù)枝的園林樹(shù)枝剪，利用第一豎桿、第二豎桿和第三豎桿之間的伸縮運(yùn)動(dòng)進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，限位槽和固定桿之間的卡合提高了高度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，聯(lián)動(dòng)塊帶動(dòng)第一絞輪和夾塊對(duì)樹(shù)枝進(jìn)行夾固，方便對(duì)樹(shù)枝進(jìn)行剪切。

多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 765     

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一種多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于新能源材料制備與應(yīng)用領(lǐng)域。具體包括以下步驟：首先通過(guò)調(diào)控鎂熱還原的溫度和時(shí)間來(lái)控制中間產(chǎn)物Mg2Si的生成量，再通過(guò)酸洗中間產(chǎn)物得到高比表面積的多孔硅，最后利用溶液蒸發(fā)結(jié)合碳化方法將其與碳源復(fù)合，最終得到高比表面積的多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料，應(yīng)用于鋰離子電池具有優(yōu)異電化學(xué)性能，較高的比容量，長(zhǎng)循環(huán)壽命，是一種理想的鋰離子電池負(fù)極材料。

具有凹坑圖案的用于二次電池的電極及其制備方法和用途 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于二次電池的電極，所述電極在其上下兩個(gè)表面中的至少一個(gè)表面上具有多個(gè)凹坑，每個(gè)凹坑頂面投影的面積為25平方納米?250000平方微米，所述凹坑的深度為10納米?500微米，以及相鄰凹坑的中心距為10納米?1000微米。在作為二次電池電極使用時(shí)，該電極可以有效地將電化學(xué)活性金屬如金屬鋰限制在凹坑中，避免在電極表面上出現(xiàn)電化學(xué)活性金屬的枝晶(如，鋰枝晶)，以及緩沖合金化反應(yīng)過(guò)程中的電極的巨大體積形變，從而提高金屬二次電池的安全性能和循環(huán)壽命。本發(fā)明還提供所述電極的制備方法及其應(yīng)用。

核殼結(jié)構(gòu)三元正極材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)三元正極材料及其制備方法，該三元正極材料的核由LixNi0.5Mn0.3Co0.2O2表示，殼由Li1+yMn2-yO4表示，其中，1≤x≤1.1，0≤y≤1.0，殼層與核體的質(zhì)量比為m，m的取值為0< m≤0.3，優(yōu)選為0< m≤0.1；所述制備方法包括以下步驟：將鎳鈷錳三元前驅(qū)體與鋰源分別過(guò)篩后混勻，經(jīng)煅燒、過(guò)篩得到所述核體；將所述核體加入分散劑中，加去離子水，攪拌、超聲得混合分散液A；將錳源、鋰源加入到混合分散液A中，攪拌得凝膠產(chǎn)物B；將凝膠產(chǎn)物B烘干、過(guò)篩、兩次煅燒、再過(guò)篩，得到粒徑為3～12μm的核殼結(jié)構(gòu)三元正極材料；該核殼結(jié)構(gòu)三元正極材料倍率性能高、循環(huán)穩(wěn)定性能好、安全性高且成本低廉，制備方法簡(jiǎn)單可控、成本低，適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

納米摻雜網(wǎng)格圖案化凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種具有網(wǎng)格圖案化結(jié)構(gòu)、摻雜納米粒子的多孔聚合物電解質(zhì)骨架材料，以及由此骨架材料制備凝膠型聚合物電解質(zhì)的方法，屬于聚合物鋰離子電池領(lǐng)域。其制備步驟為：（1）將納米粒子分散于聚合物靜電紡絲液中，利用靜電紡絲技術(shù)，使用網(wǎng)格圖案化接收裝置制備納米粒子摻雜的聚合物納米纖維膜；（2）將納米纖維膜干燥、裁剪，層疊壓制成聚合物凝膠電解質(zhì)骨架；（3）在手套箱內(nèi)將骨架材料置于電解液中活化和凝膠化。該凝膠型聚合物電解質(zhì)在保持良好的電化學(xué)性能的基礎(chǔ)上，力學(xué)性能得到顯著提高，彌補(bǔ)了凝膠型聚合物電解質(zhì)在力學(xué)-電化學(xué)性能上失衡的缺陷，滿足了扣式電池的組裝需要，可以在二次鋰離子電池中應(yīng)用。

風(fēng)光互補(bǔ)發(fā)電儲(chǔ)能系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)光互補(bǔ)發(fā)電儲(chǔ)能系統(tǒng)，其主要技術(shù)特點(diǎn)是：包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)、光伏組件、超級(jí)電容器組、新能源控制器、鋰電池組和負(fù)載，所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)和光伏組件的輸出端共同連接到新能源控制器，該新能源控制器分別與鋰電池組、超級(jí)電容器組和負(fù)載相連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，充分利用風(fēng)、光等自然資源，將鋰離子電池和超級(jí)電容器組共同作為儲(chǔ)能裝置，配以效率更高的新能源控制器給負(fù)載供電，在上述情況下，把風(fēng)力發(fā)電機(jī)、光伏組件產(chǎn)生的微弱電能收集起來(lái)；解決了在自然條件較差時(shí)不能收集能量的問(wèn)題，減少了鋰電池的循環(huán)次數(shù)，提高了系統(tǒng)的效率，延長(zhǎng)了給負(fù)載的供電時(shí)間。

含有交聯(lián)劑的可凝膠化體系及其制備方法和應(yīng)用 652     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有交聯(lián)劑的可凝膠化體系及其制備得到的凝膠和/或固態(tài)電解質(zhì)、及其制備方法和應(yīng)用。該體系中包括以下組分：(a)鋰鹽，(b)醚類化合物和(c)交聯(lián)劑，所述(b)醚類化合物選自環(huán)狀醚類化合物或直鏈醚類化合物中的至少一種；通過(guò)調(diào)節(jié)所述體系中鋰鹽、醚類化合物和交聯(lián)劑的組分含量和種類，可以制備得到強(qiáng)度可調(diào)、形成時(shí)間可調(diào)的凝膠和/或固態(tài)電解質(zhì)；所述制備方法簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)周期短、產(chǎn)物收率高、制備成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。所述凝膠和/或固態(tài)電解質(zhì)可應(yīng)用于鋰系電池、建筑材料等領(lǐng)域中，所述固態(tài)電解質(zhì)可以應(yīng)用于鋰系電池等領(lǐng)域中。

有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的制備及應(yīng)用 1127     

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一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)的制備及應(yīng)用，屬于鋰離子電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選用碳酸酯基聚合物、導(dǎo)電鋰鹽、多孔支撐材料和功能化無(wú)機(jī)納米顆粒復(fù)合制備有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)。聚碳酸酯基聚合物電解質(zhì)具有高的離子電導(dǎo)率、優(yōu)異的力學(xué)性能；功能化的無(wú)機(jī)納米顆粒能通過(guò)分子間的相互作用提高聚合物電解質(zhì)的離子遷移數(shù)和拓寬它的電化學(xué)窗口，改善固態(tài)電解質(zhì)與正負(fù)極的界面接觸，從而提高鋰離子電池的充放電性能。復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)厚度為5?500μm；優(yōu)異的界面穩(wěn)定性、寬電化學(xué)窗口(＞5.5V)、寬工作溫度范圍(?20～50℃)、高離子電導(dǎo)率(＞1×10?3S/cm)；適用于高電壓正極材料的鋰離子固態(tài)電池。

基于LNOI薄膜的集成微型光幅相控制器 839     

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基于LNOI薄膜的集成微型光幅相控制器，屬于光電子技術(shù)領(lǐng)域，由LNOI薄膜上的光波導(dǎo)和行波電極所構(gòu)成，LNOI薄膜由鈮酸鋰層與SiO₂緩沖層構(gòu)成，在鈮酸鋰層上面采用沉積的方法形成鈮酸鋰異構(gòu)單模波導(dǎo)構(gòu)成光波導(dǎo)，在該光波導(dǎo)兩側(cè)設(shè)置相位控制器電極，構(gòu)成相位控制單元；之后光波導(dǎo)分為平行兩路，在該兩路光波導(dǎo)間設(shè)置幅度控制器電極，構(gòu)成幅度控制單元，之后該兩路光波導(dǎo)合束進(jìn)行干涉，作為光的幅相控制后的輸出波導(dǎo)。本發(fā)明可以根據(jù)需求對(duì)光場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行相位和幅度的調(diào)控；并且波導(dǎo)結(jié)構(gòu)為薄膜鈮酸鋰與氮化硅異構(gòu)，使得幅相控制器具有低損耗、高調(diào)制效率、高集成度等優(yōu)點(diǎn)，具有潛在經(jīng)濟(jì)與應(yīng)用價(jià)值，能夠在光探測(cè)和光通信領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。

電池充放電裝置、電源管理系統(tǒng)及方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種電池充放電裝置，包括控制芯片和存儲(chǔ)芯片，以及設(shè)置有與所述控制芯片連接的正極觸點(diǎn)、負(fù)極觸點(diǎn)、金屬觸點(diǎn)和電阻信號(hào)觸點(diǎn)；正極觸點(diǎn)與待充電電池的第一電極接觸；負(fù)極觸點(diǎn)與待充電電池的第二電極接觸；金屬觸點(diǎn)與待充電電池的第三電極接觸；電阻信號(hào)觸點(diǎn)與待充電電池的第四電極接觸。本發(fā)明通過(guò)第三電極對(duì)待充電電池進(jìn)行補(bǔ)充鋰或者鈉，解決了高效率、高容量保持率的金屬鋰二次電池的充放電測(cè)試問(wèn)題。本發(fā)明本申請(qǐng)不僅可以給普通的電池充電，還可給具有三電極電池進(jìn)行充電，并在充電前/后或者充電過(guò)程中，通過(guò)金屬觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)具有三電極二次電池補(bǔ)鋰或者補(bǔ)鈉。本申請(qǐng)還涉及具有補(bǔ)鋰或者補(bǔ)鈉操作的二次電池充放電裝置的充電程序設(shè)計(jì)。

磁性納米棒垂直膜面的凝膠聚合物電解質(zhì)膜及制備方法 779     

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一種磁性納米棒垂直膜面的凝膠聚合物電解質(zhì)膜及制備方法，屬于鋰離子電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。該凝膠聚合物電解質(zhì)膜由聚偏氟乙烯?六氟丙烯PVDF?HFP共聚物和垂直于膜面的磁性Fe3O4納米棒無(wú)機(jī)填料構(gòu)成，PVDF?HFP的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95～99％，F(xiàn)e3O4納米棒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％，膜厚度為70～100μm，孔徑為1～5μm；其中，PVDF?HFP共聚物的分子量為350000～450000g/mol，PVDF與HFP的質(zhì)量比為88 : 12，F(xiàn)e3O4納米棒直徑80～100nm，長(zhǎng)度600～800nm。制備方法：將Fe3O4納米棒均勻地混入PVDF?HFP共聚物基體中，再通過(guò)施加垂直于膜面的磁場(chǎng)將其定向排列，在空氣中自然干燥成膜。優(yōu)點(diǎn)在于，有效提高了離子電導(dǎo)率，由其組裝的凝膠聚合物鋰離子電池有較高比容量和良好倍率性能。

石墨烯復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明石墨烯復(fù)合電極材料由鋰離子電池電極材料和所述鋰離子電池電極材料表面包覆的石墨烯組成；所述石墨烯的厚度在0.3～5nm之間。它的制備方法，包括如下步驟：1)將鋰離子電池電極原料煅燒，煅燒完畢后降溫；2)將步驟1)處理的所述鋰離子電池電極材料升溫，然后通入碳源進(jìn)行化學(xué)氣相沉積反應(yīng)，即得到所述石墨烯復(fù)合電極材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，可控性高，適合工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。

寬帶聲表面波可開(kāi)關(guān)濾波器組 889     

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本發(fā)明涉及一種寬帶低損耗可開(kāi)關(guān)聲表面波濾波器組。該濾波器組由制作在印刷電路板上的兩組一刀多擲開(kāi)關(guān)和多個(gè)聲表面波濾波器組成,其中一組開(kāi)關(guān)分別將多個(gè)聲表面波濾波器的輸入端連接在一起,另一組開(kāi)關(guān)將多個(gè)聲表面波濾波器的輸出端連接在一起,兩組開(kāi)關(guān)一一對(duì)應(yīng);所述的聲表面波濾波器均采用縱向耦合諧振式結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)低的插入損耗;在不同的通道上,分別采用了幾種不同的縱向耦合結(jié)構(gòu),以獲得在每個(gè)通道上具有盡可能相同的帶寬;其基片材料采用鈮酸鋰、鉭酸鋰等壓電材料。本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于通信系統(tǒng)中的寬帶(單通道相對(duì)帶寬2%-7.3%)、低插損(含開(kāi)關(guān)在內(nèi)小于6.5DB)、較高阻帶抑制(大于40DB)的可開(kāi)關(guān)聲表面波濾波器組。

低熔點(diǎn)混合熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì) 890     

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本發(fā)明涉及一種用于中高溫傳熱蓄熱的混合熔鹽的配方，屬于高新技術(shù)中物理傳熱儲(chǔ)能技術(shù)。低熔點(diǎn)混合熔鹽傳熱蓄熱介質(zhì)組分比例如下：10wt%硝酸鈣，60-70wt%硝酸鉀，10-20wt%硝酸鈉，10%亞硝酸鈉，該種混合熔鹽熔點(diǎn)約為130℃左右，相對(duì)于solar?salt，其熔點(diǎn)降低了近90℃，相對(duì)于Hitec鹽，其熔點(diǎn)降低了約15℃，其熱分解溫度達(dá)到了650℃以上。將熔鹽中亞硝酸鈉組分換成硝酸鋰，其具體組分比例如下：18-20wt%硝酸鈣，50-55wt%硝酸鉀，9-10wt%硝酸鈉，18-20wt%硝酸鋰，改變組分比例后，其熔點(diǎn)約為90℃左右，相對(duì)于solar?salt，其熔點(diǎn)降低了近130℃，相對(duì)于hitec鹽，其熔點(diǎn)降低了約50℃，其熱分解溫度達(dá)到了600℃以上。繼續(xù)添加約10wt%的碳酸鈉組分，其熔點(diǎn)升高到110℃左右，但分解溫度升高了近20℃。

選擇性加氫催化劑 1013     

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一種選擇性加氫催化劑, 由5－25重%的NiO、0.1 －2.0重%的鋰或堿土金屬以及余量的氧化鋁組成。該催化劑是 將鎳負(fù)載于含鋰或堿土金屬的氧化鋁載體上制得的, 適用于含 雙烯烴的餾份油, 特別是裂解汽油的全餾份油的選擇性加氫過(guò) 程。