本實(shí)用新型涉及固體危險(xiǎn)品焚燒處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種提高安全性的大桶廢物提升裝置,包括提升機(jī)主體,提升機(jī)主體包括升降平臺(tái)以及對(duì)升降平臺(tái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu),并在升降平臺(tái)上放置有廢物放置桶,廢物放置桶的底端設(shè)置有四組萬向腳輪,四組萬向腳輪為偏心結(jié)構(gòu),升降平臺(tái)上設(shè)置有對(duì)廢物放置桶進(jìn)行穩(wěn)固的防脫落機(jī)構(gòu);升降平臺(tái)上設(shè)置有對(duì)內(nèi)側(cè)兩組萬向腳輪進(jìn)行限位的定位桿,防脫落機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和第一擋板,廢物放置桶的前后兩側(cè)均設(shè)置有與第一擋板配合的第二擋板,防脫落機(jī)構(gòu)處設(shè)置有對(duì)防脫落機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行鎖定的鎖定裝置,可以在傾倒廢物時(shí)對(duì)大桶的腳輪進(jìn)行限位,并且有效防止大桶傾倒廢物時(shí)防脫落裝置意外打開的情況。
本實(shí)用新型公開了一種糠醛生產(chǎn)用具有除臭功能的廢水蒸發(fā)器,包括過濾裝置,過濾裝置右側(cè)端設(shè)有凈化裝置,凈化裝置右側(cè)端設(shè)有廢水蒸發(fā)器,所述過濾裝置包括殼體a,殼體a內(nèi)固定有導(dǎo)流板a,導(dǎo)流板a上固定有活性炭吸附層,導(dǎo)流板a下方設(shè)有導(dǎo)流板b,導(dǎo)流板上方固定有除臭劑層,所述凈化裝置包括殼體b,殼體b內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外側(cè)端固定連接有攪拌裝置,殼體b頂部外壁右側(cè)端固定連接有風(fēng)機(jī)a,風(fēng)機(jī)a右側(cè)端固定有吹氣管a,吹氣管a另一端與空氣凈化機(jī)固定連接,本實(shí)用新型通過設(shè)置的過濾裝置與凈化裝置可在廢水蒸發(fā)前對(duì)廢水進(jìn)行除臭,從而可防止廢水在蒸發(fā)時(shí)臭味逸出廢水蒸發(fā)器對(duì)工人的身體造成危害。
本發(fā)明提供了一種含釩廢棄物中釩的回收方法,將含釩廢棄物與含釩物料混合得到預(yù)混料,將預(yù)混料粉碎后,得到混合物料,混合物料中配入一定比例的附加劑和加濕劑,入回轉(zhuǎn)窯焙燒得到焙燒熟料;焙燒熟料出窯后,添加浸出液得含釩溶液,得到的含釩溶液可以進(jìn)而根據(jù)需求精制各種釩產(chǎn)品。本發(fā)明不僅提高了釩生產(chǎn)系統(tǒng)中金屬釩的回收率,解決了含釩廢棄物存放問題,而且在不新增設(shè)備的前提下為含釩固體危險(xiǎn)廢棄物提供了一種新的處理方法。
本發(fā)明公開了一種船舶廢水處理系統(tǒng)機(jī)器處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該船舶廢水處理系統(tǒng),可以徹底有效的對(duì)船舶行駛過程中產(chǎn)生的含硫廢水進(jìn)行凈化處理,有效去除廢水中所含的有害物質(zhì),使得廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放,能夠避免對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染;而該船舶廢水處理方法,在對(duì)廢水處理凈化完之后,能夠?qū)μ幚磉^程產(chǎn)生的副產(chǎn)物進(jìn)行資源化處理,有效節(jié)約了資源;本發(fā)明解決了船舶在行駛過程中產(chǎn)生的含硫廢水危害較大,直接排放會(huì)污染環(huán)境以及現(xiàn)在廢水處理方法對(duì)廢水處理的副產(chǎn)物沒有充分利用,浪費(fèi)資源的問題。
本實(shí)用新型公開了一種利用廢鉛泥生產(chǎn)4BS種子的設(shè)備,解決的問題是目前的廢鉛泥為危險(xiǎn)固廢,如果直接添加到鉛膏合膏機(jī)中因呈塊狀攪拌不均勻,有一定的不良作用,且鉛膏生產(chǎn)中需要的4BS種子價(jià)格高,生產(chǎn)復(fù)雜。本實(shí)用新型包括依次連接的沉淀池、固化烘干室和粉碎機(jī),固化烘干室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)周轉(zhuǎn)盒;所述固化烘干室內(nèi)設(shè)有加熱管網(wǎng)和支撐網(wǎng),加熱管網(wǎng)設(shè)置在支撐網(wǎng)上方,周轉(zhuǎn)盒放置在支撐網(wǎng)上;所述固化烘干室的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,固化烘干室的左、右兩側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)口。本實(shí)用新型利用廢鉛泥,經(jīng)過加熱固化、烘干及粉碎后來制得效果較好的4BS種子,4BS種子添加到蓄電池極板的鉛膏中,在降低成本的同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了廢物利用,也提高了電池的性能和質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種加工中心廢料收集裝置。包括固定軸和套管通過扭簧連接,在扭簧力的作用下頂蓋自然狀態(tài)下始終為關(guān)閉狀態(tài),解決了垃圾桶蓋經(jīng)常忘記關(guān)閉,垃圾桶內(nèi)的廢料很有可能造成空氣污染,危險(xiǎn)性極高的問題;隔層中斷裝置的設(shè)計(jì),向上打開頂蓋時(shí)翻板向上翻動(dòng),當(dāng)頂蓋完全打開時(shí),兩側(cè)翻板相互合并,將隔臺(tái)與下部內(nèi)箱封閉,內(nèi)箱內(nèi)部的廢料被隔離,異味不會(huì)散發(fā),解決了在扔廢料打開桶蓋的同時(shí),垃圾桶內(nèi)部的廢料散發(fā)異味,影響使用的問題;松開頂蓋,在扭簧作用下頂蓋關(guān)閉,翻板向下翻轉(zhuǎn)打開,廢料順著翻板掉入內(nèi)箱,清理時(shí)打開扣板取出內(nèi)箱清理即可,使用起來非常方便。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種銨鹽結(jié)晶凈化含氯廢水的處理工藝,包括以下步驟:S1、氯離子吸收劑和廢水同時(shí)進(jìn)入一級(jí)攪拌罐,攪拌均勻后靜置分層,分離出氯離子吸收劑和一級(jí)廢水;S2、經(jīng)過一級(jí)攪拌處理的一級(jí)廢水進(jìn)入二級(jí)攪拌罐,同時(shí)向二級(jí)攪拌罐充入新的氯離子吸收劑,攪拌均勻后靜置分層,得到處理后的清水回用;S3、從一級(jí)攪拌罐中分離出的氯離子吸收劑進(jìn)入再生罐,進(jìn)行氯離子吸收劑的回收,回收后的氯離子吸收劑進(jìn)入二級(jí)攪拌罐;S4、二級(jí)攪拌罐分離的氯離子吸收劑通入一級(jí)攪拌罐中,從而形成循環(huán)。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除鹽工藝繁雜、高能耗、占地大、投資高、產(chǎn)生危廢物等一系列難題。
本實(shí)用新型公開了一種可沉淀灰塵的廢氣處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體的頂部連通有加水管,所述箱體左側(cè)的頂部固定連連接有第一風(fēng)機(jī),第一風(fēng)機(jī)出氣管的右端貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有第二導(dǎo)氣管,箱體的左側(cè)連通有第二排水管,第二排水管的表面安裝有第二開關(guān),箱體的內(nèi)壁固定連接有第二擋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置輸氣管、第二風(fēng)機(jī)、第二擋板、墊塊、皮帶、轉(zhuǎn)輪、螺旋攪拌桿、第一導(dǎo)氣管、第一擋板和脫硫劑添加管的配合使用,具備能夠?qū)U氣進(jìn)行脫硫處理的優(yōu)點(diǎn),解決了目前的廢氣處理裝置都是將廢氣中的顆粒塵埃進(jìn)行過濾后直接排放,并不具備對(duì)廢氣中硫化物進(jìn)行處理,對(duì)廢氣的處理單一,排放后的廢氣對(duì)人們?cè)斐晌:Φ膯栴}。
本發(fā)明提供一種多元固廢協(xié)同利用制備蒸壓灰砂磚的方法,利用鋼渣、精煉渣、廢貝殼、廢石粉、金尾礦協(xié)同利用垃圾焚燒飛灰制備全固廢蒸壓灰砂磚,其制備方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、細(xì)骨料制備、成品制備工序。本發(fā)明不僅能夠解決垃圾焚燒飛灰、廢貝殼和大宗工業(yè)固廢(鋼渣、精煉渣、金尾礦、廢石粉)的無害化、減量化和資源化難題,推進(jìn)危廢、海洋固廢和工業(yè)固廢的協(xié)同利用及環(huán)境保護(hù),且制備出性能優(yōu)異的蒸壓灰砂磚,大大降低了蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)成本,變廢為寶,值得大力推廣。
本發(fā)明屬于廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種酸洗漂洗廢水制備氧化鐵黃的方法,收集酸洗漂洗廢水,在酸洗漂洗廢水中加入碳酸氫銨進(jìn)行反應(yīng),過濾,得到碳酸亞鐵;將硫酸亞鐵溶于水,過濾,得到硫酸亞鐵溶液;在硫酸亞鐵溶液中加入氫氧化鈉溶液,通入空氣,攪拌進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,制得懸浮液,即為鐵黃晶種;在鐵黃晶種中逐漸加入碳酸亞鐵,保持PH為3~4,通入空氣曝氣氧化,并加熱,攪拌進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后過濾、洗滌、干燥,得到氧化鐵黃。本發(fā)明適用于酸洗漂洗廢水的資源化利用,通過利用酸洗漂洗廢水制備氧化鐵黃,將危廢資源化利用。
本實(shí)用新型提供了一種廢舊書籍回收用書脊自動(dòng)切除機(jī),屬于書籍回收技術(shù)領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)有的書脊切除機(jī)危險(xiǎn)性高,且無法根據(jù)不同的書籍進(jìn)行切割,也無法對(duì)不同的書籍進(jìn)行同時(shí)有效的固定的問題。本廢舊書籍回收用書脊自動(dòng)切除機(jī),包括工作臺(tái),工作臺(tái)頂部的一側(cè)固定安裝有用于切割書脊的切割機(jī)構(gòu),工作臺(tái)的頂部焊接有豎板,豎板的一側(cè)焊接有橫板,橫板的內(nèi)部開設(shè)有通孔,工作臺(tái)的一側(cè)開設(shè)有凹槽,且凹槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有用于固定書籍的限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)的側(cè)面固定連接有用于驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以對(duì)不同的書籍進(jìn)行限位固定,且可以將待切割的書籍進(jìn)行堆積放置,無需工作人員手扶,降低工作人員的危險(xiǎn)系數(shù)。
本發(fā)明公開的屬于冶金廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法,該熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法的具體步驟如下:S1:廢棄物破碎、混合、上料:將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統(tǒng)傳輸運(yùn)行,將固體燃料輸入至破碎機(jī)內(nèi),破碎機(jī)對(duì)固體燃料研磨粉碎;S2:廢棄物燃燒還原;直接使用熱風(fēng)和煤粉進(jìn)行還原和分離提取,流程短,做到含鋅固體廢棄物全部無害化綜合利用,無三廢產(chǎn)生,整體設(shè)備簡單、高效,容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),解決目前冶金、化工固體廢棄物產(chǎn)生量大,生態(tài)危害大,無害化處理難、處理成本高、污染大的窘境,具有極大的社會(huì)、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種熱解爐與等離子氣化協(xié)調(diào)處理大宗固體廢物設(shè)備,包括廢渣輸送帶、廢渣導(dǎo)向板和固體廢物熱解裝置,所述廢渣導(dǎo)向板的底端卡接在廢渣輸送帶的上表面,所述廢渣導(dǎo)向板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固體廢物熱解裝置的底端邊緣側(cè)面中心,所述廢渣導(dǎo)向板的兩側(cè)底部邊緣對(duì)稱固定連接有卡接板,所述廢渣導(dǎo)向板的頂端邊緣兩側(cè)內(nèi)表面對(duì)稱固定連接有限位軸桿,所述固體廢物熱解裝置的內(nèi)部固定安裝有熱解爐,所述熱解爐的內(nèi)部中心固定安裝有調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明通過對(duì)調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部刮渣板的滑動(dòng)控制,能夠快速對(duì)熱解爐內(nèi)部的廢渣進(jìn)行刮除清理,避免危害工作人員的健康,同時(shí)能夠提高對(duì)固體廢物的處理效率。
本發(fā)明涉及一種從含三氟甲磺酸廢水中回收三氟甲磺酸的裝置及方法,屬于精細(xì)化工和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置中和反應(yīng)釜與過濾器連接,過濾器與緩沖罐連接,緩沖罐與干燥裝置連接,干燥裝置與酸化反應(yīng)釜連接,酸化反應(yīng)釜與冷凝器連接,冷凝器與接收罐連接,接收罐上設(shè)有真空連接口與真空泵連接。采用本發(fā)明所述裝置和方法可以實(shí)現(xiàn)較低溫度、壓力條件下從含三氟甲磺酸廢水中回收三氟甲磺酸,過程單程循環(huán),無危廢產(chǎn)生,無污染性和危險(xiǎn)性氣體產(chǎn)生,同時(shí)處理了現(xiàn)階段難以處理的含三氟甲磺酸的廢水;回收的三氟甲磺酸可以再次使用,有良好的市場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)效益。
一種垃圾物混合廢塑料轉(zhuǎn)化成再生復(fù)合肥裝置,進(jìn)料斗與物料加工固定支撐腔體相連;擠壓主軸齒輪鏈輪、擠壓從動(dòng)軸齒輪、擠壓粉碎推料電機(jī)雙鏈輪、粉碎雙刀軸鏈輪和壓料軸鏈輪都安裝在物料加工固定支撐腔體中。推料頭塞桿的活塞把擠壓粉碎的物料通入到低溫室,低溫室與通道式中溫室連接,又與高溫裂變器連接。高溫裂變器連接到熱溫生化反應(yīng)罐。熱溫生化反應(yīng)罐下端的出料口連接到顆粒機(jī)。顆粒機(jī)中的碾砣再對(duì)物料進(jìn)行碾壓,制成復(fù)合肥。本發(fā)明采用了新的用物理處理垃圾、綜合連續(xù)工藝設(shè)施相配合的機(jī)構(gòu),對(duì)各垃圾物混合廢塑料,一次性變成再生復(fù)合肥,使廢棄物形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的含多種元素成分再生新原料,消除污染源的危害。本裝置解決各種垃圾污染污染散發(fā)危害影響,保護(hù)環(huán)境,改善人們生活質(zhì)量,提高健康水平。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝。其主要技術(shù)特征為:該方法通過加入氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)到9-10,同時(shí)投加PAM,將鋅、鎳沉淀脫水后回用;然后將處理后的水進(jìn)入二級(jí)高效沉淀分離器,投加氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)到10-12,同時(shí)投加PAM,將銅、鈷和錳離子沉淀脫水后回用;最后將去除雜離后的硫酸鈉廢水進(jìn)行冷凍控制溫度到2-3℃,硫酸鈉水溶液變?yōu)楣腆w回用。該工藝設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低,鹽可以全部分離回用、沒有外排水和危廢,實(shí)現(xiàn)零排放。有利于節(jié)能環(huán)保。具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種三氯異氰尿酸母液廢水處理方法。其主要技術(shù)特征為:首先將廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié),然后進(jìn)入氯解槽,在氯解槽內(nèi)加入鹽酸,除去次氯酸根,再將處理后的水進(jìn)入除氯槽,產(chǎn)生的氯氣進(jìn)入第三步中的除氮池,在除氯槽中加入少量的亞硫酸氫鈉,去除多余的次氯酸根;然后加堿析出三聚氫胺氰尿酸鹽,析出的三聚氫胺氰尿酸鹽回收,在除氮池中通入氯氣,氨與過量氯氣反應(yīng)生成氮?dú)馀懦?,然后加入亞硫酸鈉,將多余的次氯酸根去除,最后通過蒸發(fā)結(jié)晶,分離出的粗鹽收集,蒸出的冷凝水達(dá)標(biāo)排放。不但對(duì)氰尿酸回收,而且廢水處理能耗低、鹽提純回收徹底、回用設(shè)備投資少、減少危廢量。
一種將Hummers法產(chǎn)生的廢液轉(zhuǎn)化為錳氧化物電極材料的方法,主要內(nèi)容:向Hummers法制備石墨氧化物獲得的廢液中加入固體堿性化合物,至中性,生成棕褐色沉淀,過濾,濾餅用去離子水洗滌,于60-120℃干燥6-12h,再將產(chǎn)物于100-350℃,熱處理2-4h,得到四氧化三錳納米材料。取上述四氧化三錳納米材料加入去離子水,再加入95-98%濃硫酸,Mn3O4∶H2SO4∶H2O的摩爾比為1∶3-4∶300-400,攪拌30-60min,將混合物投入60-100℃烘箱中,反應(yīng)24-72h,反應(yīng)物經(jīng)過過濾,洗滌,得到黑色產(chǎn)物即為斜方錳型二氧化錳。本發(fā)明不僅能夠消除Hummers法產(chǎn)生的廢酸及錳離子對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重危害,而且可將錳離子轉(zhuǎn)化成為超級(jí)電容器的電極材料。
本發(fā)明屬于鋁加工企業(yè)含油廢硅藻土再生和廢軋制油再生技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種鋁加工企業(yè)廢軋制油再生成燃料油并作為廢硅藻土煅燒過程中燃料的技術(shù)工藝。鋁加工企業(yè)油箱換出的廢軋制油、地溝排出的廢軋制油、熱脫附含油硅藻土所產(chǎn)生的軋制油經(jīng)過脫水、精制、過濾工藝后成為符合SH/T0356?1996中的1#或2#質(zhì)量指標(biāo)的燃料油,屬輕質(zhì)燃料油。并提供了一條將廢軋制油作為危險(xiǎn)廢物交給危廢處置利用單位處置以外的另一條思路。
本發(fā)明公開了一種利用廢化工原料制備乙二醇二酯的裝置和方法,包括依次連接的反應(yīng)器、催化蒸餾塔和第一蒸餾塔,有機(jī)酸和混合醇進(jìn)入到反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),產(chǎn)物進(jìn)入到催化蒸餾塔中進(jìn)行催化蒸餾分離后,剩余的有機(jī)酸由催化蒸餾塔的塔頂采出后進(jìn)入第二蒸餾塔中,其它產(chǎn)物由催化蒸餾塔的塔底采出后進(jìn)入第一蒸餾塔中;經(jīng)第一蒸餾塔分離后,剩余的混合醇由塔底采出后返回到反應(yīng)器中,塔頂采出產(chǎn)品。本發(fā)明利用工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇及混合有機(jī)酸制備酯的方法,其工藝簡單,方便操作,成本低,特別是采用的原料為工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇,變廢為寶,為工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇化害為利和資源化利用提供了有效途徑。
本實(shí)用新型公能夠?qū)瘜W(xué)廢氣進(jìn)行有效的過濾,解決了化學(xué)廢氣對(duì)環(huán)境和人體造成危害的問題,開了一種硫化罐廢氣排放設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體的底面固定連接有兩組相對(duì)稱的支撐腿,每組所述支撐腿相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有支撐板,所述支撐板的上表面放置有儲(chǔ)水框,所述機(jī)體的內(nèi)底壁分別固定連接有第一隔板和第二隔板,且第一隔板位于第二隔板的左側(cè),所述機(jī)體的上表面固定鑲嵌有第一排氣管,所述第一排氣管的頂端螺紋連接有螺紋接頭。該硫化罐廢氣排放設(shè)備,降低了化學(xué)廢氣的危害,達(dá)到了對(duì)化學(xué)廢氣凈化過濾的目的,通過過濾管和濾板以及濾層的配合,能夠?qū)瘜W(xué)廢氣進(jìn)行有效的過濾,解決了化學(xué)廢氣對(duì)環(huán)境和人體造成危害的問題。
本發(fā)明涉及危廢處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種陽極刻蝕液與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝,可以縮短工時(shí),提高處理效率,降低運(yùn)行成本,提高對(duì)廢酸處理效果,以O(shè)LED行業(yè)產(chǎn)生的陽極刻蝕液和國標(biāo)類別HW34類危險(xiǎn)廢棄物中常見的高含鐵廢鹽酸為處置對(duì)象,本發(fā)明的具體工藝為,按配比將陽極刻蝕液和高鐵廢鹽酸打入反應(yīng)釜內(nèi),加入一定量的液堿和石灰乳調(diào)至弱堿性,然后打入壓濾機(jī)壓濾,濾液進(jìn)入蒸餾釜蒸餾,此工藝解決了單獨(dú)處置陽極刻蝕液時(shí)COD與總氮較高的難題,并使總產(chǎn)泥量降低了35%左右,總處置成本降低了15%左右。這種“以廢治廢”的方法具有流程簡單,操作成本低的特點(diǎn),對(duì)危廢處置單位的綠色生產(chǎn)具有重大意義。
本實(shí)用新型公開了一種利用廢化工原料制備乙二醇二酯的裝置,包括依次連接的反應(yīng)器、催化蒸餾塔和第一蒸餾塔,有機(jī)酸和混合醇進(jìn)入到反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),產(chǎn)物進(jìn)入到催化蒸餾塔中進(jìn)行催化蒸餾分離后,剩余的有機(jī)酸由催化蒸餾塔的塔頂采出后進(jìn)入第二蒸餾塔中,其它產(chǎn)物由催化蒸餾塔的塔底采出后進(jìn)入第一蒸餾塔中;經(jīng)第一蒸餾塔分離后,剩余的混合醇由塔底采出后返回到反應(yīng)器中,塔頂采出產(chǎn)品。本實(shí)用新型利用工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇及混合有機(jī)酸制備酯的方法,其工藝簡單,方便操作,成本低,特別是采用的原料為工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇,變廢為寶,為工業(yè)裝置副產(chǎn)的、定義為危廢的混合醇化害為利和資源化利用提供了有效途徑。
本發(fā)明涉及危廢處置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝,包括以下步驟:a、廢液配比:反應(yīng)釜中先加入水,將電拋廢酸和廢鹽酸按質(zhì)量配比0.5?1.5:1分別打入反應(yīng)釜中;b、加堿反應(yīng):對(duì)步驟a中的溶液進(jìn)行攪拌,然后向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的液堿,調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液PH值為6.0?9.0,反應(yīng)10?20分鐘;c、一次壓濾:將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,污泥送往填埋場(chǎng),濾液返回反應(yīng)釜;d、加次氯酸鈣反應(yīng):向反應(yīng)釜匯總加入次氯酸鈣,反應(yīng)0.5?2h;e、二次壓濾:將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行二次壓濾,污泥送往填埋場(chǎng),濾液經(jīng)分析合格后進(jìn)行生化系統(tǒng);產(chǎn)泥量小,提高處置效率,降低運(yùn)行成本,減少對(duì)土地資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明提供一種獲得高穩(wěn)定性廢物包的放射性廢樹脂處理方法,其包括制備樹脂分解液、制備固化劑、分裝混合漿料和制備廢物包,具體包括以下步驟:將放射性樹脂顆粒浸泡在氧化劑和催化劑的混合溶液中,得到不包含有機(jī)顆粒的樹脂分解液;將無機(jī)膠凝組分按比例混均制備得到固化劑;將樹脂分解液和固化劑按配方比例混合,利用攪拌器先低速再高速攪拌均勻,得到混合漿料,將混合漿料分裝注入容器中并去除大氣泡;將分裝了混合漿料的容器靜置在一定的溫度和溫度下,等待其完全凝結(jié)后,向容器中注入封蓋漿料,在封蓋漿料完全凝結(jié)后,得到放射性廢物包。本發(fā)明具有廢物包不受樹脂顆粒溶脹危害、性質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),也能用于放射性樹脂處理線的大規(guī)模處理。
本發(fā)明涉及一種從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法,屬于精細(xì)化工和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置主要包括:反應(yīng)釜、結(jié)晶裝置和緩沖罐。反應(yīng)釜的出口通過管路與結(jié)晶裝置入口連接,結(jié)晶裝置出口通過管路與緩沖罐入口連接,緩沖罐出口通過管路與反應(yīng)釜的廢水循環(huán)入口連接。所述方法采用所述裝置進(jìn)行。所述裝置及方法,簡單實(shí)用,可以實(shí)現(xiàn)較低溫度、壓力條件下從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用,過程單程循環(huán),不會(huì)造成環(huán)境污染或危廢產(chǎn)生,此過程會(huì)富集殘留的原料,定期打開結(jié)晶裝置,處理后的氯化鉀固體可以進(jìn)行進(jìn)一步加工或售賣,而富集后的原料可以再次使用,有良好的市場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的含鎳廢渣廢水的處理方法,首先用氫氟酸溶液溶解含鎳廢渣廢水中的固體,將得到的含氟化鎳、氟化氫銨和氫氟酸的混合溶液加入到電解槽;通電后電解槽的陰極室陰極沉積鎳離子,氟離子和氫離子交換進(jìn)入緩沖室形成氫氟酸溶液母液;緩沖室中的氫氟酸溶液母液轉(zhuǎn)入氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi),對(duì)攪拌和電解過程中揮發(fā)進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)內(nèi)的氟化氫氣體進(jìn)一步吸收,得到能夠循環(huán)利用的氫氟酸溶液;陰極室中含鎳離子溶液采用濃縮降溫結(jié)晶方式回收氟化氫銨。本發(fā)明能安全有效的將三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行無害化處理,得到單質(zhì)鎳、氟化氫銨物料,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)氫氟酸的循環(huán)利用,降低了含鎳廢渣廢水的處理成本。
本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法,該方法可以對(duì)片麻巖廢石和廢棄光伏板等廢棄物進(jìn)行高產(chǎn)出的回收利用,不僅為片麻巖尾礦和廢棄光伏板的回收再利用提供新方法,提高了資源的利用率,降低廢棄物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害,而且還獲得了一種高性能混凝土、創(chuàng)造了社會(huì)價(jià)值。該制備方法使固體廢棄物的綜合利用率提高,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的綠色可持續(xù)利用,同時(shí)還降低了高性能混凝土的制備成本。
本實(shí)用新型涉及廢液處理爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)用廢水廢氣處理爐。包括采用在焚燒室與增流室之間設(shè)置的阻火體;實(shí)現(xiàn)了在較小的燃燒室燃燒時(shí),阻止火焰進(jìn)入增流室的同時(shí)使火焰回流,解決了廢水廢氣處理爐在降低其爐體長度之后,產(chǎn)生的燃燒不充分和因?yàn)榛鹧嫜貜U水廢氣處理爐向下一設(shè)備中蔓延,從而造成后續(xù)設(shè)備損壞和其他危險(xiǎn)的問題;采用在增流室設(shè)置的增流葉扇,實(shí)現(xiàn)了無需外接動(dòng)力源的情況下,增加廢氣流速,解決了廢水廢氣處理爐因其體積較大而無法實(shí)現(xiàn)廢氣中熱能有效利用的問題。
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