氯浸渣開(kāi)路銅的生產(chǎn)方法 990     

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一種氯浸渣開(kāi)路銅的生產(chǎn)方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過(guò)程中銅的開(kāi)路方法。其特征在于其過(guò)程依次包括:將高銅物料進(jìn)行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進(jìn)入下道工序,高銅氯浸渣實(shí)現(xiàn)銅的開(kāi)路。本發(fā)明的方法,實(shí)現(xiàn)了銅的開(kāi)路,氯浸渣銅鎳比能達(dá)到4∶1以上,銅含量高達(dá)25%,保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行,解決了帶入雜質(zhì)、金屬收率低、污染環(huán)境、能耗和生產(chǎn)成本高問(wèn)題。

高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問(wèn)題。該方法將樹(shù)脂應(yīng)用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預(yù)處理新樹(shù)脂，再用此處理后的樹(shù)脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹(shù)脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進(jìn)入下次飽和樹(shù)脂的解析。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進(jìn)任何雜質(zhì)，整個(gè)工藝過(guò)程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產(chǎn)生廢水廢渣，屬綠色冶金。

控制爐氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)與爐氣溫度控制方法 678     

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本發(fā)明涉及冶金、化工行業(yè)用“硫磺—氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)與方法,解決“硫磺—氧氣燃燒”法生產(chǎn)液體二氧化硫過(guò)程中,二氧化硫爐氣中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝凈化系統(tǒng)的問(wèn)題?？刂茽t氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng),在余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)之間加裝有二氧化硫爐氣溫度控制裝置,該裝置是二級(jí)夾套式爐氣恒溫器。將來(lái)自焚硫爐尾部的二氧化硫煙氣,輸入第一級(jí)夾套式爐氣恒溫器的進(jìn)口,向第一、第二級(jí)夾套式爐氣恒溫器的夾套進(jìn)口向夾套內(nèi)通入蒸汽或冷凝水或熱水,使第二級(jí)夾套式爐氣恒溫器出口的爐氣溫度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)硫,在重力作用下,回流至焚硫爐。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)暢通連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率與煙氣純度。

磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用兩段常壓浸出、加壓浸出、加壓除鐵和硫酸銅蒸發(fā)結(jié)晶的工藝,得到貴金屬富集比高的加壓渣直接進(jìn)入貴金屬系統(tǒng)。本發(fā)明的方法,為一種處理由磁選銅鎳高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技術(shù)。通過(guò)分段浸出其中的鎳、鐵、銅,得到富集貴金屬的浸出渣可送往貴金屬處理。浸出的含鐵浸出液進(jìn)行加壓除鐵,除鐵后液是雜質(zhì)較少的鎳溶液,可直接進(jìn)入鎳系統(tǒng)。含銅浸出液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到硫酸銅形成銅的開(kāi)路,結(jié)晶母液在浸出系統(tǒng)中循環(huán)使用。工藝簡(jiǎn)單高效、環(huán)境友好的流程。適合處理銅鎳合金,也可通過(guò)調(diào)整相關(guān)技術(shù)參數(shù),可以適用各種品位的合金礦物選擇性浸出分離鎳、銅及貴金屬。

氯化鎳溶液結(jié)晶的方法 995     

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一種氯化鎳溶液結(jié)晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類(lèi)溶液的結(jié)晶,特別是蒸發(fā)濃縮后氯化鎳溶液結(jié)晶的方法。其特征在于是將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的氯化鎳溶液放至結(jié)晶機(jī)有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產(chǎn)生晶粒;溶液降至一定溫度時(shí),停冷卻水保溫,然后繼續(xù)冷卻降溫至產(chǎn)出大量晶體后,再將1/5結(jié)晶機(jī)有效體積的濃縮液補(bǔ)入結(jié)晶機(jī)中,將產(chǎn)出的細(xì)小結(jié)晶顆粒溶化,繼續(xù)降溫至離心溫度,進(jìn)行液固分離。本發(fā)明的方法,實(shí)現(xiàn)了氯化鎳單釜產(chǎn)量的提高,產(chǎn)出的氯化鎳產(chǎn)品結(jié)晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)量。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括1)、準(zhǔn)備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進(jìn)行預(yù)浸漿化、預(yù)浸和進(jìn)行預(yù)浸壓濾處理，得到預(yù)浸精礦和預(yù)浸液；3)、向預(yù)浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過(guò)沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；5)、預(yù)浸精礦經(jīng)過(guò)酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預(yù)浸漿化處，酸浸漿化時(shí)需要加入硫酸和得到的循環(huán)水。本發(fā)明通過(guò)漿化、預(yù)浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類(lèi)鎳貧礦的增量開(kāi)產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的處理途徑。

含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法 1066     

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一種含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法,涉及一種羰化冶金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法的改進(jìn)。其特征在于燃燒處理的含羰基鎳廢氣是利用流體的文丘里原理,在焚燒爐進(jìn)氣管上增加套管,在套管前端設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管,既實(shí)現(xiàn)冷卻廢氣管溫度,又實(shí)現(xiàn)廢氣與空氣配氣。首先打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)向套管中鼓入空氣,再開(kāi)啟含羰基鎳廢氣進(jìn)氣閥門(mén),進(jìn)行混流配氣燃燒的。本發(fā)明的方法利用流體的文丘里原理,在廢氣焚燒前進(jìn)行混流配氣,在廢氣進(jìn)氣口形成負(fù)壓區(qū),延緩廢氣中的羰基鎳在進(jìn)氣口處分解形成鍍鎳的速率,增加廢氣連續(xù)處理時(shí)間,使廢氣焚燒過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)及時(shí)消毒處理的目的。

不溶陽(yáng)極電積鈷的方法 1134     

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一種不溶陽(yáng)極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽(yáng)極為鈦涂釕材質(zhì),電解時(shí)通過(guò)設(shè)在陽(yáng)極液板上的集氣罩將電解過(guò)程中陽(yáng)極產(chǎn)生的氯氣和電解陽(yáng)極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進(jìn)入回用系統(tǒng);分離后的陽(yáng)極液進(jìn)入脫氯塔進(jìn)行余氯的二次分離;經(jīng)氣液分離后,陽(yáng)極液返回系統(tǒng)循環(huán)使用,氯氣經(jīng)堿吸收后排放。本發(fā)明的方法,在不溶陽(yáng)極電積工藝生產(chǎn)電積鈷產(chǎn)品過(guò)程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽(yáng)極氯氣外泄問(wèn)題,使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境沒(méi)有受到污染,可有效利用回收的氯氣。

合成羰基鎳的原料 769     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種合成羰基鎳的原料，由如下質(zhì)量份數(shù)的物料配置而成，鎳鐵合金90%～95%，銅粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置過(guò)程為：在即將出爐的熔融狀態(tài)鎳鐵中依次加入按上述配比計(jì)量好的銅粉、硫磺粉，銅粉、硫磺粉加入后為沉降倒運(yùn)工序，沉降倒運(yùn)時(shí)間控制在0.5h～1h，沉降倒運(yùn)后進(jìn)行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干時(shí)間控制在2h～5h。本發(fā)明的有益效果是：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域，使其成為高附加值的羰基鐵粉、羰基鎳粉、鎳丸等系列羰基鎳產(chǎn)品。

從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明使用低濃度純硫酸溶液進(jìn)行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過(guò)程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業(yè)氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質(zhì)量的銠銥精礦。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，過(guò)程中不產(chǎn)生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達(dá)到15%、貴金屬回收率達(dá)到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。

含鎳鐵渣的洗滌處理方法 1036     

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一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產(chǎn)出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過(guò)程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應(yīng)30～50分鐘后進(jìn)行固液分離,鐵渣含鎳達(dá)到2%以下。本發(fā)明的方法,具有工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價(jià)金屬回收率。

氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過(guò)程中參數(shù)等控制不穩(wěn)定，影響連續(xù)穩(wěn)定除雜效果和溶液化學(xué)質(zhì)量的問(wèn)題。該系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、氯氣流量計(jì)、碳酸鎳流量計(jì)、檢測(cè)單元、執(zhí)行單元，測(cè)單元包括電位計(jì)、壓力變送器和pH檢測(cè)計(jì)，執(zhí)行單元包括氯氣調(diào)節(jié)閥和碳酸鎳調(diào)節(jié)閥；在除雜反應(yīng)罐的第一個(gè)反應(yīng)槽內(nèi)裝有電位計(jì)，電位計(jì)通過(guò)電位轉(zhuǎn)換器連接PLC控制系統(tǒng)；在除雜反應(yīng)罐上裝有pH檢測(cè)計(jì)，pH檢測(cè)計(jì)連接PLC控制系統(tǒng)。智能控制的關(guān)鍵在于提前預(yù)判的計(jì)算和設(shè)置與反應(yīng)過(guò)程、末端檢測(cè)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)鎖，為實(shí)現(xiàn)氯氣氧化除雜過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定的精細(xì)化控制創(chuàng)造了條件。

紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法 1121     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法，含鎳鐵物料依次經(jīng)過(guò)料倉(cāng)Ⅰ、球磨機(jī)、料倉(cāng)Ⅱ、還原活化爐、皮帶運(yùn)輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產(chǎn)生的羰基鐵進(jìn)入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進(jìn)入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產(chǎn)生的羰基鎳進(jìn)入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分進(jìn)入鐵分解器生產(chǎn)羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產(chǎn)生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域。

海綿鎳及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海綿鎳及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決將氫氧化鎳從傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域和氫氧化鎳精煉工藝流程長(zhǎng)、投資大的問(wèn)題。該海綿鎳制備原料的質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鎳60?80份、煤粉16?32份和石灰4?8份；制備方法包括配料、混料、制粒、還原、冷卻和篩分步驟，其中還原步驟升溫時(shí)間為30?50h；溫度達(dá)到180℃?220℃時(shí)恒溫10?20h。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單合理、制作方便，取代了供應(yīng)緊張的硫化鎳，保證生產(chǎn)原料充足，性?xún)r(jià)比高，同時(shí)，極大地縮短了鎳精煉流程。

氯化鎳浸出渣的處理方法 694     

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一種氯化鎳浸出渣的處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣鎳的浸出渣洗滌浸出方法。其特征在于把氯化鎳浸出渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過(guò)程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化鎳浸出渣與洗液的體積比為1∶4渣漿,在溫度為85～95℃、通入氯氣、氧化還原電位在430～460MV條件下,反應(yīng)3.5～4.5小時(shí)后,進(jìn)行渣—液分離,得到含鎳小于5%以下的氯化鎳浸出渣。本發(fā)明的方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,有效降低了氯化鎳浸出渣中鎳的含量,提高了氯化鎳生產(chǎn)中有價(jià)金屬的回收率。

銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進(jìn)行精練并進(jìn)一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個(gè)過(guò)程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進(jìn)行銷(xiāo)售，對(duì)銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開(kāi)路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

處理含羰基鐵廢水的方法 884     

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一種處理含羰基鐵廢水的方法，涉及一種在羰化冶金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生含羰基鐵廢水的處理方法，其特征在于其處理過(guò)程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態(tài)鐵氧化物分離，實(shí)現(xiàn)含羰基鐵廢水進(jìn)行消毒處理，并回收廢水中的有價(jià)鐵金屬。本發(fā)明的一種處理含羰基鐵廢水的方法，適用于廢水中羰基鎳體積分?jǐn)?shù)＞65％的廢水的處理過(guò)程，以30％－50％的雙氧水，與廢水中含有的羰基鐵進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行消毒處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并回收殘留物中的有價(jià)金屬，與傳統(tǒng)工藝相比消毒處理效果好，處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生污染物排放，對(duì)環(huán)境友好，反應(yīng)產(chǎn)物為以Fe2O3為主的固體狀態(tài)鐵氧化物，經(jīng)洗滌后可回收利用。

降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先將除油工序產(chǎn)出的蒸發(fā)前液采用精密過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)出水不溶物SiO2，然后將蒸發(fā)后液再次采用精密過(guò)濾器過(guò)濾，以去除蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)出的SiO2，最后進(jìn)行冷卻結(jié)晶、離心、干燥、包裝，產(chǎn)出水不溶物含量為0.00097?0.0011%的氯化鎳產(chǎn)品，處于氯化鎳HG/T2771?2009標(biāo)準(zhǔn)要求（水不溶物含量≤0.005%）的較優(yōu)區(qū)間，提高了氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明采用足夠精度的精密過(guò)濾器過(guò)濾除Si，設(shè)備一次性投入后長(zhǎng)期受益，成本低廉，且不會(huì)產(chǎn)生鎳的副產(chǎn)物，保證了氯化鎳產(chǎn)品的純度。

從鎳陽(yáng)極泥中回收硫磺的方法 934     

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一種從鎳陽(yáng)極泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行業(yè)用含硫物料提取硫磺的生產(chǎn)過(guò)程,特別是濕法冶金生產(chǎn)電解鎳后的鎳陽(yáng)極泥中提取硫磺的生產(chǎn)方法。其特征在于以鎳陽(yáng)極泥為原料,根據(jù)單質(zhì)硫熔點(diǎn)的不同,將鎳陽(yáng)極泥加熱至130℃～145℃熔化,在保溫狀態(tài)下進(jìn)行熱過(guò)濾,濾出不熔性殘?jiān)?將液態(tài)純凈硫磺澆注、冷卻、包裝為成品。采用本方法,具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),與其他提硫方法相比更適合于鎳陽(yáng)極泥的物料性質(zhì)。

生產(chǎn)精煉鉑的工藝 1004     

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一種生產(chǎn)精煉鉑的工藝,涉及一種貴金屬濕法冶金過(guò)程。其過(guò)程包括用氫氧化鈉溶液將粗氯鉑酸銨溶解后、加入水合肼還原濾出鉑黑、再用鹽酸雙氧水溶解得到的鉑黑、按20%-80%理論量加入氯化銨使鉑以氯鉑酸銨進(jìn)行分步沉淀,經(jīng)常規(guī)煅燒得到海綿鉑。本發(fā)明的方法工藝過(guò)程周期短,生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法有所減少,能耗低,操作條件好,并且可以根據(jù)市場(chǎng)需求同時(shí)生產(chǎn)不同質(zhì)量的產(chǎn)品。

恒定電流生產(chǎn)鎳扣的方法 912     

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一種恒定電流生產(chǎn)鎳扣的方法,涉及一種采用可溶陽(yáng)極電解和不溶陽(yáng)極,在純硫酸介質(zhì)、氯化介質(zhì)和混酸介質(zhì)中恒定電流下生產(chǎn)含硫或不含硫鎳扣的冶金方法。其特征在于生產(chǎn)鎳扣的鎳扣導(dǎo)電柱直徑為Φ15MM、相鄰導(dǎo)電柱中心距離30MM、電解的電流密為300-350A/M²、電流強(qiáng)度7000A-8000A。本發(fā)明采用增大鎳扣極板實(shí)際導(dǎo)電面積的方法,以降低電解過(guò)程中的實(shí)際電流密度,從而較少和降低電解過(guò)程中的邊緣效應(yīng),使鎳扣在生長(zhǎng)過(guò)程中按照一定的形狀生長(zhǎng)。生產(chǎn)出的產(chǎn)品均勻、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)、電氣設(shè)備投資低、單槽產(chǎn)量高,能夠?qū)崿F(xiàn)鎳扣的生產(chǎn)與電解鎳的生產(chǎn)在同一電解系統(tǒng)中進(jìn)行目的。

鎳電解液凈化除銅方法 756     

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一種鎳電解液除銅方法，涉及一種采用濕法冶金 工藝生產(chǎn)金屬鎳的過(guò)程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳電 解液凈化除銅的方法。其特征在于是在鎳電解液加入硫代硫酸 鎳作除銅劑進(jìn)行除銅凈化的，其工藝過(guò)程為：在鎳電解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸鎳，在65℃～70℃溫度下，加酸調(diào)整pH 值：pH為0.5－2；攪拌反應(yīng)時(shí)間：30－40min，分離生成CuS 沉淀，得凈化后除銅后液。本發(fā)明的硫代硫酸鹽除銅劑易溶于 水，除銅時(shí)即使加入過(guò)量也不會(huì)造成銅渣含鎳升高，這不同于 鎳粉，鎳精礦，硫化鎳除銅，故渣含鎳低。硫代硫酸鎳除銅劑 的使用使銅渣量減少到現(xiàn)在的1/4，降低了工藝強(qiáng)度，節(jié)約了 人力和能耗。

羰基鐵粉的生產(chǎn)方法 966     

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一種羰基鐵粉的生產(chǎn)方法,涉及一種羰基鐵熱分解制取粉末冶金用超細(xì)羰基鐵粉的生產(chǎn)方法。其特征在于其生產(chǎn)過(guò)程是將羰基鐵液體用一氧化碳霧化后噴入分解器內(nèi)進(jìn)行分解的。本發(fā)明的方法,將羰化合成反應(yīng)生成的羰基鐵液不經(jīng)過(guò)蒸發(fā)汽化通過(guò)流量和壓力控制與被加熱的一氧化碳?xì)怏w以一定比例混合形成汽液混合體,并將此混合氣體通入分解器,在一定溫度與壓力下進(jìn)行霧化熱分解得到粒度為5～12ΜM粉末冶金用的羰基鐵粉。

合金增材的耐磨管道 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合金增材的耐磨管道，屬于增材金屬耐磨管技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)耐磨管包括底層和耐磨層，所述耐磨層包含以下質(zhì)量百分比含量的元素；C 3.0?5.5wt％，Si 0.3?2.5wt％，Mn 0.3?2.5wt％，Cr 15?30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，F(xiàn)e合金粉末根據(jù)需要添加，以上各元素的質(zhì)量百分比總和為100％，從而通過(guò)冶金結(jié)合增材的方式，將碳鋼和高耐磨合金成分復(fù)合在一起達(dá)到冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)耐磨性能，由于耐磨層主要結(jié)構(gòu)以針狀的碳化鉻合金金相組織實(shí)現(xiàn)耐磨功能，因此耐磨層表面有龜裂特征，和底材冶金結(jié)合后有韌性，打磨拋光后，增加該增材耐磨管的硬度，且根據(jù)抗拉強(qiáng)度測(cè)試，明顯該增材耐磨管抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性性能較高，有效增加該耐磨管的硬度。

鎳包覆銅的復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 708     

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一種鎳包覆銅的復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法制備粉末冶金用的金屬粉末,特別是在銅粉表面包覆了鎳的金屬?gòu)?fù)合粉的制備方法。其特征在于制備過(guò)程首先配制35～45g/l的硫酸鎳溶液,加熱到80～90℃,在攪拌下加入銅粉,調(diào)節(jié)溶液pH至11.5～13.5,在攪拌下按每升硫酸鎳溶液加入75～95ml的量緩慢加入聯(lián)氨,反應(yīng)至完成,過(guò)濾洗滌,60～80℃真空干燥,得到鎳包銅粉。采用本發(fā)明的方法,可以制備出鎳含量在17%-25%的鎳包覆銅粉,制備的包覆粉末具有一般機(jī)械混合粉末沒(méi)有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用過(guò)程中不發(fā)生偏析等。

處理二次草酸鈷的方法 782     

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一種處理二次草酸鈷的方法,涉及一種有色金屬濕法冶金方法,特別是濕法冶金生產(chǎn)鈷過(guò)程中將其二次鈷轉(zhuǎn)化為草酸鈷或電積鈷產(chǎn)品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學(xué)法分離的鈷渣作氧化劑,在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開(kāi),使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。采用本發(fā)明的方法,浸出液送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng),生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。從二次草酸鈷到電積鈷產(chǎn)品或草酸鈷產(chǎn)品,完全是一個(gè)濕法冶金工藝過(guò)程,與精煉廠現(xiàn)行鈷系統(tǒng)生產(chǎn)工藝融洽的結(jié)合,不需要增加任何工藝設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有流程簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境污染小、金屬回收率高的特點(diǎn)。

羰基鐵粉的制備方法 917     

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一種羰基鐵粉的制備方法，特別涉及一種采用氣化冶金方法生產(chǎn)低羰羰基鐵粉的方法。其制備過(guò)程采用氣化冶金方法，其特征在于制備過(guò)程控制還原爐還原段5段的溫度在390-410℃，控制羰基鐵粉的還原時(shí)間大于4.5h-5.5h，控制還原爐羰基鐵料層的厚度在5cm以下，控制還原爐內(nèi)部氫氣的流量在大于40Nm3/h-40Nm3/h。本發(fā)明的方法，降低了氣化冶金方法生產(chǎn)的羰基鐵粉中的碳含量，優(yōu)化了羰基鐵粉的性質(zhì)，使羰基鐵粉可以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要；通過(guò)調(diào)整不同的處理參數(shù)，可以得到不同碳含量的產(chǎn)品。

分級(jí)配水管組裝置 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分級(jí)配水管組裝置，包括帶有進(jìn)水管的環(huán)形干管，所述環(huán)形干管的底部設(shè)有支架，所述環(huán)形干管內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)分水管，所述分水管和環(huán)形干管的下管道上均設(shè)有多個(gè)與冶金爐窯水冷件的支管連接的配水支管，相鄰兩個(gè)配水支管的長(zhǎng)度不一致；本實(shí)用新型環(huán)形干管的下管道上均設(shè)有多個(gè)與冶金爐窯水冷件的支管連接的配水支管，相鄰兩個(gè)配水支管的長(zhǎng)度不一致，使配水支管分級(jí)分層，快速解決冶金爐窯水冷件熱量分散，保證冶金爐窯安全、高效、平穩(wěn)、可靠的正常生產(chǎn)運(yùn)行，提高了冶金爐窯水冷系統(tǒng)的檢修維護(hù)效率，降低了冶金爐窯投資和生產(chǎn)成本。

冶金爐窯升溫保溫用天然氣噴嘴 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯升溫保溫用天然氣噴嘴，包括依次連接的入口管、混風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)閥以及出口管，所述入口管前端設(shè)有圓形開(kāi)口，圓形開(kāi)口上連接有進(jìn)氣管，進(jìn)風(fēng)閥包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)管和外進(jìn)風(fēng)管，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管的外徑等于外進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)徑，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管的前端設(shè)有外螺紋，外進(jìn)風(fēng)管的前端設(shè)有內(nèi)螺紋，外進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)進(jìn)風(fēng)管螺紋連接；所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)管和外進(jìn)風(fēng)管的管壁上均設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)孔，且內(nèi)進(jìn)風(fēng)管和外進(jìn)風(fēng)管上的進(jìn)風(fēng)孔相對(duì)設(shè)置，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管和外進(jìn)風(fēng)管重合時(shí)形成進(jìn)風(fēng)通道。本實(shí)用新型能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外進(jìn)風(fēng)管，調(diào)整空氣和天然氣的混合比例，從而調(diào)整噴嘴火焰的燃燒狀況和火焰長(zhǎng)度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。

冶金爐窯锍口拆除裝置 1021     

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一種冶金爐窯锍口拆除裝置，包括拆卸板，所述拆卸板底部設(shè)有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上設(shè)有分離式液壓千斤頂；兩塊所述的拆卸板通過(guò)通孔卡在锍口水套兩側(cè)的邊緣凸起上。本實(shí)用新型以分離式液壓千斤頂代替了現(xiàn)行的用倒鏈進(jìn)行锍口的檢修拆除；同時(shí)設(shè)計(jì)了與锍口相適配的拆卸板；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率低，作業(yè)難度較大等問(wèn)題，且消除了作業(yè)過(guò)程中存在的安全隱患。