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本實用新型公開了一種新型三維電極生物膜廢水處理裝置,包括反應器,所述反應器為長方體,其兩組對角均設(shè)有出水口,另外兩組對角設(shè)有進水口,所述反應器內(nèi)設(shè)有正電極和陰電極,所述正電極和陰電極外接直流穩(wěn)壓電源,所述陰電極表面裹繞若干層生物膜,所述反應器內(nèi)設(shè)有隔膜,將正電極和陰電極隔離開來,隔膜與陰電極之間填充粒子電極,克服了分隔式反應器陽極區(qū)和陰極區(qū)傳質(zhì)慢的缺點,充分利用陽極,提高反應器的電流效率,電極導電性能良好且不易被氧化,電極電位高于水電解析氧電位,有效去除NH4+-N,能耗低。
一種側(cè)溝式一體化生物反應廢水處理裝置,底板的外周有○型的外墻(1)和環(huán)形的沉淀池(8),C型的隔墻(5)內(nèi)側(cè)形成缺氧區(qū)(4),隔墻外側(cè)與外墻之間形成好氧區(qū)(2),隔墻缺口與沉淀池形成混合區(qū)(10);隔墻內(nèi)側(cè)有進水口,沉淀池上有排水口;好氧區(qū)里安裝曝氣管(3),位于同一側(cè)的好氧區(qū)的入口、缺氧區(qū)的中間位置分別安裝有攪拌推流器(6)。本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔,運行操作與維護十分簡便,所需勞動力少,且易于實現(xiàn)遠程自動控制。
本發(fā)明是含鎳廢水零排放一體化集成設(shè)備,依據(jù)含鎳水處理需求量,以一部或多部集裝箱為系統(tǒng)載體,以不銹鋼或FRP為板材,內(nèi)部單元有(1)PH調(diào)節(jié)系統(tǒng);(2)前置DF雙微濾并聯(lián)系統(tǒng);(3)后置RO精濾;(4)反沖洗系統(tǒng)。本發(fā)明可以有效地解決處理設(shè)備占地大、需要二次處理出水不連續(xù)、效率低、并且可以大大降低運行成本、安裝工時,更能極大的提高水資源利用率,減輕了環(huán)境的負荷。
本發(fā)明公開了一種新型永磁過濾廢水的檢測型環(huán)?;鹆u輪蒸汽輪機,包括鍋爐本體,所述鍋爐本體固定安裝在地面上,所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口,所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體,所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口A,所述鍋爐本體外設(shè)有控制器,所述控制器分別與鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、取樣檢測機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。
本發(fā)明公開了一種清洗油墨塑料包裝容器的廢水處理方法,包括分別取料處理、中和調(diào)節(jié)、板框壓濾、絮凝沉淀、濾渣烘干、電芬頓處理等操作。本發(fā)明中的處理方法中處理工藝穩(wěn)定,處理工藝中或處理工藝后產(chǎn)生的污染小,節(jié)約水資源,同時經(jīng)處理后得到的產(chǎn)品可回收利用,實現(xiàn)了資源的充分利用。
本發(fā)明公開了一種高牢度彩色塑木復合材料用木粉的低廢水排放染色方法,包括以下步驟:步驟1:將塑木復合材料用的木粉用陽離子改性劑進行接枝改性處理;步驟2:將接枝改性后的木粉用直接耐曬系列染料染色;步驟3:將染色好并脫水過的木粉,用熱水洗1遍,以便去除未固著的染料,提高染色木粉的牢度;步驟4:使染色殘液中的染料濃度跟步驟2中染料濃度一致,然后加入按照步驟1已經(jīng)改性好的木粉,按照步驟2的染色方法進行殘液染色,按照步驟3對染色木粉進行洗滌,并如此循環(huán)。本發(fā)明能使染料進入木粉纖維內(nèi)部,而不僅是吸附在木粉表面,達到提高著色力,將獲得顏色鮮艷的彩色塑木材料。提高染色木粉或塑木材料的耐曬牢度、水浸牢度。
本實用新型公開了一種多藥劑廢水凈化溶藥系統(tǒng),包括控制裝置;溶藥容器,供水裝置,加藥裝置及溶藥攪拌裝置。首先控制裝置會驅(qū)控供水裝置向溶藥腔內(nèi)注入清水;與此同時,控制裝置分別輸出指令給第一藥品攪拌機構(gòu)和第二藥品攪拌機構(gòu)工作,以對其內(nèi)的兩種不同凈化藥品進行攪拌碎解并投加到溶藥腔內(nèi);最后,控制裝置驅(qū)控溶藥攪拌裝置的攪拌體旋轉(zhuǎn),使得兩種凈化藥品與清水在動態(tài)流動狀態(tài)下充分融合、溶解為一體,從而形成滿足需要的凈化藥水。如此,上述系統(tǒng)能夠同時進行兩種及以上數(shù)量凈化藥品的溶解加工,且自動化程度高,能夠縮短凈化藥品溶解耗時,提高藥品溶解效率,同時避免發(fā)生藥品結(jié)塊堵塞的問題,降低勞動強度及人力成本支出。
本實用新型涉及一種用于廢水制取結(jié)晶鹽的逐級減溫減壓濃縮裝置,包括一級真空濃縮罐、一級冷凝器,一級攪拌器、二級真空濃縮罐、二級冷凝器、二級攪拌器、三級真空濃縮罐、三級冷凝器、三級攪拌器,所述的一級真空濃縮罐與二級真空濃縮罐相連通,所述的二級真空濃縮罐與三級真空濃縮罐相連通,通過逐級減溫減壓的方式,可將蒸發(fā)和減溫同時進行,有效利用濃縮液的顯熱,減少蒸發(fā)蒸汽消耗量及冷卻量,并且可有效調(diào)整蒸發(fā)濃縮量,準確控制濃縮液中結(jié)晶鹽的含量;另外每級真空濃縮罐中內(nèi)均設(shè)置有攪拌器,從而避免結(jié)晶鹽的結(jié)塊,附著在設(shè)備內(nèi)表面;通過將晶漿和母液分開進料,充分利用真空濃縮罐的閃蒸功能,進一步提高了蒸發(fā)濃縮效率。
本發(fā)明提供一種降低重度污染廢水中COD值的復合菌劑,其特征在于,包括以下重量份數(shù)組分:惡臭假單胞菌1?8.5、圓紅球菌2?8、深紅紅螺菌2?5、拜氏梭菌5?10、絮凝假絲酵母1?5、約氏不動桿菌2?5、巴氏醋桿菌5?12、混合芽孢桿菌13?34.5、混合乳桿菌22.5?48。本發(fā)明復合菌劑利用多種菌種組分種群相互協(xié)同,強化對降解底物的降解效能和耐沖擊能力,降解方法針對性強、響應時間快、操作簡單。
本發(fā)明提供一種免燒電氣石生物陶粒的制備方法及其在染料廢水脫色中的應用,制備方法包括如下步驟,(1)按照配方稱取各組分,所述配方含有如下質(zhì)量含量的各組分:粉煤灰37.5~46.5%、水泥12~17%、石灰粉12~17%、碳酸氫鈉12~17%、石膏1~2%、水玻璃3~7%、電氣石1~10%、煙曲霉0.5~2%;各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;(2)造粒:將各組分混合均勻成為混合物,向混合物中加入水,水的加入量為所述混合物質(zhì)量的30~40%,攪拌均勻、造粒,制得粒徑為3~8mm的陶粒生料;(3)將陶粒生料進行陳化、烘干、恒溫蒸養(yǎng),制得免燒電氣石生物陶粒。本發(fā)明提供的制備方法制得的免燒電氣石生物陶粒,其具有成本低、脫色性能佳的特點。
本實用新型提供了一種含煤廢水處理裝置,包括煤水調(diào)節(jié)池,該煤水調(diào)節(jié)池接入煤水進水管,所述煤水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有煤泥提升系統(tǒng),該煤泥提升系統(tǒng)將煤水調(diào)節(jié)池內(nèi)的煤泥抽出;在所述煤水調(diào)節(jié)池上設(shè)置有煤水提升系統(tǒng),所述煤水提升系統(tǒng)經(jīng)第一出水渾濁儀、電磁流量計以及第一電動蝶閥連接至電子絮凝器,該電子絮凝器通過排污管回流至煤水調(diào)節(jié)池;所述電子絮凝器通過第二電動蝶閥連接至離心澄清反應器,所述離心澄清反應器連接中間水池,所述中間水池上設(shè)置有中間水池提升系統(tǒng),該中間水池提升系統(tǒng)連接至多介質(zhì)過濾器組,所述多介質(zhì)過濾器組通過第四電動蝶閥和第二出水渾濁儀連接至清水池,所述清水池處設(shè)置有回用水提升系統(tǒng)。
本實用新型公開了化妝品生產(chǎn)廢水油液分離器,包括箱體和過濾架,所述箱體內(nèi)部開設(shè)有第一濾油池,其中,所述第一濾油池一側(cè)連接有進油口,所述第一濾油池一側(cè)固定有固定板,所述固定板一側(cè)開設(shè)有濾油口。該油液分離器設(shè)置有濾油輥能夠通過電機工作進行轉(zhuǎn)動,以便濾油輥轉(zhuǎn)動時第一濾油池內(nèi)的漂浮的油體可以粘合在濾油輥上,當濾油輥帶動油體轉(zhuǎn)動刮板一側(cè)時刮板可以通過自身三角狀對油體進行清理,油體清理后會通過刮板流淌到輸油槽內(nèi),輸油槽會將油體輸送到收油池內(nèi),還可以通過第一排水口將第一濾油池內(nèi)的未分離干凈的油液輸送到第二濾油池,當?shù)谝慌庞涂跁⒌诙V油池內(nèi)漂浮的油體輸送到收油池內(nèi),方便油液可以進行二次分離。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的沖洗機構(gòu),包括配水套、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在配水套中的配水軸、設(shè)置在配水套的頂部的用于驅(qū)動配水軸轉(zhuǎn)動的電機和可拆卸的設(shè)置在配水軸的下端的沖洗結(jié)構(gòu)。本實用新型提的配水套連接沖洗水接頭,且配水套上開設(shè)的配水環(huán)槽,配合配水軸上的過水孔,令沖洗水可以導入轉(zhuǎn)動中的配水軸,并從配水軸的底部的沖洗結(jié)構(gòu)中噴淋出,其中配水套頂部設(shè)置的吸水孔可以在配水套頂部發(fā)生漏水時,將漏出的水導送出來,防止沖洗液滲入軸承,且漏出的沖洗液可以被觀測,讓人員及時了解到該處發(fā)生漏水的情況。
本發(fā)明公開了一種廢水生化處理反硝化微生物復合營養(yǎng)制劑,由以下重量百分比的原料組成:1~26%的葡萄糖、1~38%的蔗糖、1~22%的淀粉、1~15%的乙酸鈉、1~13%的氮營養(yǎng)劑、1~10%的磷營養(yǎng)劑,0~5%的堿度調(diào)節(jié)劑、1~3%的氨基酸、1~2%的維生素、0~1%的蛋白酶、1~5%的微量元素添加劑。采用含不同碳原子的復合碳源來取代單一碳源,可以滿足反硝化細菌在不同增殖階段的營養(yǎng)需要;同時,根據(jù)水質(zhì)外加氮、磷營養(yǎng)劑、堿度調(diào)節(jié)劑、氨基酸及生物蛋白酶制劑和微量元素添加劑,本發(fā)明為固體復合制劑,運輸儲存方便,只需一套投配料設(shè)備,大幅減少運輸及倉儲費用,適合各類有生化脫氮工藝段的污水處理廠。
本發(fā)明公開了無廢水排放鋁合金有機鈍化無機鉻化處理系統(tǒng)及噴漆工藝,包括第一預水洗槽、滴流槽、除油槽、第一鉻化槽和第二鉻化槽;所述除油槽的槽液含有的除油劑包括聚丙烯酸和氫氟酸,所述除油槽的槽液的pH值為2.0?2.5;所述第一鉻化槽和所述第二鉻化槽的槽液含有的鉻化劑均包括聚丙烯酸、氫氟酸和鉻酐,所述第一鉻化槽和所述第二鉻化槽的槽液的pH值分別為2.0?2.5和2.5?3.0;鉻化處理后且噴漆前的所述鋁合金無需再經(jīng)水洗處理。整個處理過程無需排水排渣,更加環(huán)保節(jié)水;形成的有機鈍化無機鉻化復合膜與鋁基體和噴漆涂層通過化學鍵鍵合為一體,噴漆層的具有超強的附著力,復合膜具有超強的耐腐蝕和自修復能力。
本發(fā)明涉及一種用于乳化油廢水濃縮液快速處理的復合藥劑,包括以下質(zhì)量百分比的組分:硅藻土35?60%;碳酸鈣0?20%;水泥0?15%;硫酸鉀0?2%;硫酸鈣0?4%;減水劑0?1%;粉煤灰(無熱值)0?25%;粉煤灰(1500卡)0?32%;煤粉0?37%;木炭0?42%。本發(fā)明提供的復合藥劑可以快速完成濃縮態(tài)乳化油的破乳吸附,吸附態(tài)的油滴沉降性能好、易于油水分離,并且沉淀物可以在自然條件下干燥固化,簡單固化后便可以在自然條件下點火燃燒,其可燃性對含水率要求低,無需添加其他助劑;本發(fā)明提供的復合藥劑價格低廉、耐儲存、易運輸,使用簡便;乳化油油滴在和大比表面積、高表面固體電解質(zhì)濃度的硅藻土、碳酸鈣接觸時,表面雙電層厚度被大幅被壓縮,表面張力大幅下降,容易聚集破乳。
本發(fā)明公開了一種可廢氣廢水處理的永磁火力發(fā)電設(shè)備,包括鍋爐本體,所述鍋爐本體固定安裝在地面上,所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口,所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體,所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口A,所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管,所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面,所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu),所述鍋爐本體外設(shè)有控制器,所述控制器分別與鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。
本發(fā)明涉及一種固定化厭氧氨氧化折流板—膜生物反應器處理城鎮(zhèn)污水的裝置與方法,所述裝置是“微生物固定化+厭氧折流板反應器+膜生物反應器”于一體的集成系統(tǒng),由進水系統(tǒng)、厭氧折流板反應器、膜生物反應器、出水系統(tǒng)、水浴循環(huán)系統(tǒng)5部分組成。采用“厭氧折流板—膜生物反應器”運行厭氧氨氧化工藝,并引入微生物固定化技術(shù),將固定化微生物所用的無紡布載體放置于厭氧折流板反應器內(nèi)部,以減少低水力停留時間條件下污泥流失,提高反應器運行負荷,同時減緩膜污染。膜生物反應器內(nèi)部污泥定期回流至厭氧折流板反應器內(nèi)。該工藝無需外加碳源,廢水處理效果好,成本低且不存在污泥流失問題。
本實用新型公開了廢水分流控制裝置,包括分流箱、進水管、疏通槽、疏通口、疏通蓋、螺釘、密封墊圈、抽框、把手、第一分流濾網(wǎng)、第二分流濾網(wǎng)、第三分流濾網(wǎng)、第一分流管、第二分流管、第三分流管、第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥、拉環(huán)和密封墊片,所述分流箱頂部的中心與進水管的一端固定連接;該實用新型,中疏通槽上增設(shè)疏通口、疏通蓋和拉環(huán),從而方便人員對裝置內(nèi)的沉積物進行清理,避免了管道的堵塞問題,確保了裝置的正常分流,設(shè)置螺釘、抽框和把手,從而方便人員對第一分流濾網(wǎng)、第二分流濾網(wǎng)和第三分流濾網(wǎng)進行維修更換,降低了人員的勞動強度,確保了裝置的分流效果,減少了裝置維護成本。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的三維電絮凝反應器,包括反應槽、保護套管、電極,所述反應槽的一側(cè)靠近頂端處密封連接有進水管,所述反應槽的一側(cè)靠近底端處密封連接有出水管;本實用新型通過設(shè)置有保護套管、第一磁鐵和第二磁鐵,能夠?qū)㈦姌O套管和保護套管黏貼固定,并且當電極套管中的可溶性的陽極材料損耗之后,能夠?qū)㈦姌O套管從保護套管中取出,對電極套管中的電極材料進行更換,便于電極材料的更換和維護,并且有利于電極板的接線,當電極套管損壞之后,能夠直接將電極套管取出進行更換,而不會對催化劑造成影響,不需要將催化劑取出之后再重新裝填,給工作人員帶來方便,延長了反應槽的使用周期和使用壽命。
本實用新型提供了一種用于處理含全氟化合物廢水的裝置,包括過濾組件、沉淀組件和凈化組件,所述過濾組件包括第一殼體、第一進水管、活性炭吸附板、過濾網(wǎng)、第一擋板、Y型管、過濾管體、L型管、水泵、第二進水管和U型出水管;本裝置通過過濾組件中的活性炭吸附板對污染水中的含全氟化合物進行吸附,通過過濾網(wǎng)進行過濾,利用Y型管內(nèi)的過濾管體進行循環(huán)過濾,過濾的水進入到凈化組件中,通過細沙石對水質(zhì)進行細化,通過藥劑對水內(nèi)部進行凈化,最后凈化水到沉淀組件中,借由厭氧室對水內(nèi)部的含全氟化合物進行清理,借由出水管將水排出,本裝置過濾凈化更加全面,更加便于更換過濾、凈化設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保廢水脫氮處理裝置,包括脫氮反應管、曝氣管和微波反應箱,脫氮反應管上方設(shè)置有攪拌電機,攪拌電機內(nèi)部同軸設(shè)置有攪拌槳,攪拌槳貫穿脫氮反應管,攪拌電機兩側(cè)對稱安裝有反應氣體回收口,脫氮反應管內(nèi)部填充反應填料,脫氮反應管的一側(cè)貫穿有L型曝氣管,脫氮反應管的另一側(cè)設(shè)置有進水口,脫氮反應管下方設(shè)置有出水口,脫氮反應管貫穿微波反應箱,微波反應箱內(nèi)部設(shè)置有若干臺微波發(fā)生器,微波發(fā)生器上方設(shè)置有微波能量輸出器,微波能量輸出器下方連接有磁鐵;本發(fā)明具有投資省、運行費用低、設(shè)備占地面積小、處理效率高、管理方便等優(yōu)勢,該設(shè)備具有良好的市場應用和產(chǎn)業(yè)化前景。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的電催化氧化反應器,包括:進水曝氣槽、反應槽和出水槽,所述進水曝氣槽頂部通過焊接固定連接有反應槽,所述反應槽頂部通過焊接固定連接有出水槽,所述進水曝氣槽還包括:穿孔進水管和穿孔曝氣管,所述進水曝氣槽內(nèi)部一側(cè)通過卡接固定連接有穿孔進水管,所述進水曝氣槽內(nèi)部遠離穿孔進水管一端通過卡接固定連接有穿孔曝氣管,本實用新型通過PP板焊接成一體化反應單元,集曝氣布水、電催化氧化反應為一體,使其模塊化;并根據(jù)不同來源的污水,結(jié)合水中有機物的種類,可靈活采用最佳的催化劑與電極組合方案,為不同的污水提供最佳的解決工藝方案。
本實用新型公開了一種印染染色廢水的鹽回用系統(tǒng),涉及到環(huán)保回收領(lǐng)域,包括安裝底座,所述安裝底座的頂端安裝有兩個固定板,兩個所述固定板相互靠近的一側(cè)均安裝有同一個收納板,所述收納板的底端安裝有電機安裝架,電機安裝架的一側(cè)安裝有伺服電機,所述伺服電機的一側(cè)安裝有輸出軸,所述輸出軸的一端安裝有第一滾輪,收納板的一側(cè)安裝有導向板,當需要控制刮刀角度時,人工搖動搖桿,通過搖桿的轉(zhuǎn)動帶動搖柄轉(zhuǎn)動,通過搖柄的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動刮刀轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)控制刮刀角度的功能,避免因刮刀角度過淺導致加熱板上有鹽分殘留,該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。
一種氣升式一體化生物反應廢水處理裝置,底板的外周有○型的外墻(1)和環(huán)形的沉淀池(9),C型的隔墻(6)內(nèi)側(cè)為缺氧區(qū)(5),隔墻外側(cè)與外墻之間為好氧區(qū)(2),隔墻缺口與沉淀池內(nèi)側(cè)為混合區(qū)(11),好氧區(qū)有兩層呈尖月型且懸空的隔墻(3)其間形成曝氣區(qū);缺氧區(qū)的底部有進水口(12),沉淀池有出水口(8);在曝氣區(qū)安裝曝氣管(4),位于同一側(cè)的好氧區(qū)的入口、缺氧區(qū)的中間位置分別安裝有攪拌推流器(7)。本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔,運行操作與維護十分簡便,所需勞動力少,且易于實現(xiàn)遠程自動控制。
本實用新型公開了一種循環(huán)電芬頓廢水處理裝置,包括配水池、用于分解污水物質(zhì)的電芬頓池、溢流池、用于對電芬頓池中的污水產(chǎn)生金屬陽離子的電解裝置、用于對電芬頓池中的污水進行曝氣的曝氣管和用于將溢流池中的水泵送至配水池的循環(huán)裝置,配水池、電芬頓池和溢流池依次連通,電解裝置置于電芬頓池的污水內(nèi),循環(huán)裝置一端連接溢流池用于吸入溢流池中的水,循環(huán)裝置另一端連接配水池用于排出溢流池中的水,曝氣管的管壁開有多個曝氣孔,各曝氣孔朝向電芬頓池的池底。本實用新型能電離產(chǎn)生芬頓反應所需要的金屬陽離子,實現(xiàn)有效加快污水的高速率徹底凈化。
本實用新型公開了一種設(shè)有嵌入式控制裝置的序批式廢水處理生物反應器。本實用新型主要包括反應器、進水閥、出水閥、進氣閥、排泥閥及檢測儀表;進水閥、出水閥、進氣閥、排泥閥均使用電磁閥或電泵,在反應器外部設(shè)有一個中央控制器,各個閥門和檢測儀表皆通過專用接口電路與中央控制器相聯(lián)接。本實用新型操作精度高、重復性好、系統(tǒng)整定方便、可長時間無人工作。使用智能化系統(tǒng)集成技術(shù),精確控制(定時、定量)反應過程,與各種分析計量儀表整合后可實現(xiàn)閉環(huán)控制。另外,中控器還通過NETLINK與網(wǎng)絡連接,可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
本實用新型公開了一種退錫廢水循環(huán)處理用酸洗設(shè)備,包括箱體、進料斗和出液口,所述箱體外壁上設(shè)置有對擋板進行單向限位的單向限位組件,所述過濾板的外壁上設(shè)置有對擋板進行限位的鎖定組件,所述通孔內(nèi)部與過濾板上設(shè)置有對過濾板進行限位的卡合組件;本實用新型利用鎖緊桿與卡槽之間的配合和第一彈簧與固定塊之間的配合能夠?qū)^濾板在箱體的內(nèi)部進行限位和釋放推出操作,實現(xiàn)對過濾板的快速裝卸,提升了卸料的效率和維修的效率;利用鎖扣與擋板的配合,能夠?qū)醢暹M行限位,避免箱體內(nèi)部錫固體和溶液的泄漏;利用限位板與擋板的配合,可以對擋板的自由下落進行限位,方便對過濾板進行裝卸操作,提升了裝置的實用性和靈活性。
本實用新型涉及一種含鈷廢水凈化裝置,包括攪拌桶和吸附裝置;所述攪拌桶包括桶體、過濾板和第一排水管,所述過濾板設(shè)置在所述桶體的底面上,所述第一排水管與所述桶體的底面連通,所述第一排水管上設(shè)置有第一閥體;所述吸附裝置包括連通管、吸附泵和第一吸附桶;所述連通管的入口與所述桶體的側(cè)面連通,所述連通管上設(shè)置有第二閥體;所述吸附泵的入口與所述連通管的出口連通;所述第一吸附桶與所述吸附泵的出口連通,所述第一吸附桶內(nèi)部裝有第一吸附材料。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型能夠有效過濾和吸附反應沉淀物,檢測鈷離子濃度,提升凈化性能。
本實用新型公開了一種化妝品廢水處理反應池,包括處理池、支架、生物填料和曝氣管,所述支架設(shè)置在處理池的腔內(nèi),所述生物填料的底部與支架的上表面固定安裝,所述曝氣管的后端面與支架的前端面固定安裝,所述支架的兩側(cè)均開設(shè)有長條孔,所述長條孔的內(nèi)壁固定連接有齒條,所述支架上靠近其前端面的兩側(cè)均固定連接有滑塊,所述曝氣管的表面固定連接有曝氣頭。本實用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合,實現(xiàn)了可將曝氣管和生物填料移出曝氣池進行檢修、更換和清洗的優(yōu)點,解決了需要更換填料和曝氣管有損壞時,需要排干水池,并對其進行檢修和更換,費時費力而且效率不高的問題。
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