菌種固態(tài)培養(yǎng)液體接種制曲方法 879     

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本發(fā)明提供一種菌種固態(tài)培養(yǎng)液體制曲方法,液態(tài)菌種的制備和固態(tài)培養(yǎng)基的接種,將一種或兩種以上的固體菌種分別粉碎浸取制的液體菌種,然后將含有一種或兩種以上的液體菌種通過(guò)噴霧接種到固體培養(yǎng)基上進(jìn)行發(fā)酵制曲。本發(fā)明的菌種固態(tài)培養(yǎng)液體接種發(fā)酵方法和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有工藝合理、易于操作、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),使用復(fù)合菌種制曲比過(guò)去的使用單一菌種相比,具有酶活力高,酶系全等特優(yōu)點(diǎn)。在其生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)“三廢”,從而真正達(dá)到綠色環(huán)保之目的,其各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。

物料低溫脫溶的方法 719     

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一種物料低溫脫溶的方法,固體物料進(jìn)入臥式脫溶機(jī)A筒被溶劑蒸氣加熱并氣化;溶劑蒸氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器分離大顆粒固體粉末,粉末通過(guò)關(guān)風(fēng)器進(jìn)入B筒,分離大顆粒粉末后的溶劑蒸氣進(jìn)入風(fēng)機(jī),一部分溶劑蒸氣用濕式捕集器把細(xì)小粉末捕集后再利用,另一部分進(jìn)入加熱后再次進(jìn)入A筒;從臥式脫溶機(jī)A筒出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)器進(jìn)入臥式脫溶機(jī)B筒,脫除殘余的溶劑并調(diào)整水分后通過(guò)關(guān)風(fēng)器,冷卻后計(jì)量裝袋;臥式脫溶機(jī)B筒抽出來(lái)的氣體進(jìn)入B筒濕式捕集器捕集粕末,不含粉末的氣體再去冷凝器冷凝,不冷凝的尾氣經(jīng)過(guò)真空泵抽走形成負(fù)壓。本發(fā)明可以方便生產(chǎn)最終產(chǎn)品,旋風(fēng)除塵器、風(fēng)管和冷凝器不容易堵塞,風(fēng)機(jī)葉輪上沒(méi)有粉末結(jié)塊,解決熱水捕集粕末導(dǎo)致的熱量流失、含粉末廢水外排污染環(huán)境的問(wèn)題,溶劑消耗少,水溶性蛋白損失小、產(chǎn)品質(zhì)量較好。

基于氨基功能化倍半硅氧烷重金屬離子吸附劑的制備方法 969     

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本發(fā)明提供一種基于氨基功能化倍半硅氧烷重金屬離子吸附劑的制備方法；該制備方法步驟如下：將籠型結(jié)構(gòu)的八氯丙基倍半硅氧烷、三氨基乙基胺溶解于有機(jī)溶劑中，加入吸酸劑，混合均勻后，進(jìn)行加熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)冷卻至室溫、過(guò)濾、洗滌得到固體；所述吸酸劑為三乙胺或碳酸氫鈉；所得固體進(jìn)行索式提取，然后經(jīng)干燥即得。本發(fā)明以三乙胺或碳酸氫鈉為吸酸劑，通過(guò)親核取代反應(yīng)制備了兩種不同結(jié)構(gòu)的雜化網(wǎng)絡(luò)功能材料吸附劑；所制備的吸附劑具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，大大提高了倍半硅氧烷基雜化材料對(duì)廢水中重金屬離子的吸附能力，在吸附領(lǐng)域具有巨大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

杏鮑菇酵素副產(chǎn)物代餐粉的加工方法 783     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種杏鮑菇酵素副產(chǎn)物代餐粉的加工方法。該方法通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：（1）制備杏鮑菇酵素固態(tài)產(chǎn)物；（2）固態(tài)產(chǎn)物干粉的制備；（3）將杏鮑菇酵素固體產(chǎn)物干粉加入燕麥粉、小米粉、魔芋精粉、大豆粉、六偏磷酸鈉、木糖醇、食用香精混合均勻，得到固態(tài)產(chǎn)物代餐粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，發(fā)酵速度快，易于實(shí)施和推廣，提高了杏鮑菇產(chǎn)后附加值和資源利用效率，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢棄物全效高附加值綜合利用，將杏鮑菇酵素固體產(chǎn)物干粉制備成代餐粉，分散穩(wěn)定性好、保水力強(qiáng)，沖調(diào)后呈糊狀，口感細(xì)膩且發(fā)出淡淡香氣，是一款具有降血脂、降膽固醇、促進(jìn)胃腸消化、增強(qiáng)機(jī)體免疫能力、防止心血管病等的作用的代餐粉。

海蜇養(yǎng)殖用餌料肥及其應(yīng)用 814     

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本發(fā)明涉及一種海蜇養(yǎng)殖用餌料肥及其應(yīng)用，所述餌料肥包括以下組分：破壁畢赤酵母粉、固體發(fā)酵產(chǎn)朊假絲酵母粉、黃腐酸鉀粉、賴氨酸發(fā)酵濾渣和菌酶復(fù)合劑；所述菌酶復(fù)合劑含有植酸酶、中性蛋白酶和枯草芽孢桿菌。本發(fā)明所述海蜇養(yǎng)殖用餌料肥采用破壁酵母及固體發(fā)酵酵母，富含酵母細(xì)胞和免疫多糖，可被海蜇直接作為餌料利用，并提高免疫力；黃腐酸鉀和賴氨酸發(fā)酵濾渣可被水體藻類利用，為海蜇間接提供餌料；菌酶復(fù)合劑中的植酸酶可有效釋放水體中的有機(jī)磷、蛋白酶和枯草芽孢桿菌可分解水體有機(jī)廢物產(chǎn)生無(wú)機(jī)氮，氮、磷促進(jìn)藻類生長(zhǎng)，為海蜇間接提供餌料，有機(jī)物的減少可減輕水體污染，為海蜇生長(zhǎng)提供良好的生長(zhǎng)環(huán)境。

模板安裝加固裝置 707     

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本發(fā)明涉及一種模板安裝加固裝置，包括模板，鋼管，螺桿、山型卡和螺帽，所述模板兩側(cè)各設(shè)置兩條平行的鋼管，模板兩側(cè)的鋼管通過(guò)螺桿、山型卡和螺帽連接，所述模板同一側(cè)的兩條鋼管的兩端固定連接。所述模板同一側(cè)的兩條鋼管的中間部位也固定連接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有單一鋼管的改進(jìn)，形成雙鋼管，通過(guò)螺桿、山型卡，螺帽連接，形成模板加固體系，克服了傳統(tǒng)定型模板加固體系安裝困難，鋼管容易脫落，以及廢料賤賣的問(wèn)題，安裝簡(jiǎn)單，安全可靠，達(dá)到節(jié)省材料，節(jié)約能源的目的，從整體上提高了工程效益。

2,7-二甲基-2，4，6-辛三烯-1，8-二醛的制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種2,7?二甲基?2，4，6?辛三烯?1，8?二醛的制備方法，以酸解物3,6?二烷/芳氧基?2,7?二甲基?4?辛烯二醛為原料，采用固體堿為催化劑合成十碳雙醛。采用本發(fā)明的制備方法具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)該工藝產(chǎn)物選擇性＞99％，產(chǎn)物中十碳烯酸雜質(zhì)含量＜100ppm，酸性雜質(zhì)減少，其存儲(chǔ)穩(wěn)定性能有大幅度提升；(2)所得產(chǎn)物金屬離子殘余量小于10ppm，不用后處理即可使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，有效解決了傳統(tǒng)均相催化體系中存在復(fù)雜的金屬離子純化操作問(wèn)題；(3)操作簡(jiǎn)單，采用堿性固體催化劑代替常見(jiàn)堿金屬水溶液體系，既可有效解決了含堿廢水的處理問(wèn)題，又能解決催化劑的分離套用問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)十碳雙醛的連續(xù)化生產(chǎn)。

雙丙酮丙烯酰胺的制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙丙酮丙烯酰胺的制備方法，步驟為：（1）將丙酮與丙烯腈混合，在由固體酸與液體酸的催化下，讓丙酮與丙烯腈進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)液；（2）濾出反應(yīng)液中的固體酸，然后用擴(kuò)散滲析器處理分離出反應(yīng)液中的液體酸，得到雙丙酮丙烯酰胺水溶液；（3）向雙丙酮丙烯酰胺水溶液中加入無(wú)機(jī)鹽將雙丙酮丙烯酰胺置換出來(lái)，得到雙丙酮丙烯酰胺粗品；（4）對(duì)雙丙酮丙烯酰胺粗品中進(jìn)行蒸餾提純，便可獲得得主含較高的雙丙酮丙烯酰胺。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于副反應(yīng)少，廢水少、環(huán)境危害小。

以扇貝為原料制備γ-氨基丁酸的方法 892     

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本發(fā)明屬于水產(chǎn)品生物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以扇貝為原料制備GABA的方法。將原料磨成勻漿并加入水，室溫放置自然發(fā)酵獲得原料液源液；將原料磨成勻漿烘干后加入水，而后再添加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)冷卻后得固體分離培養(yǎng)基；將原料磨成勻漿后加入水，而后再添加葡萄糖得到培養(yǎng)液并調(diào)節(jié)pH值滅菌后得活化培養(yǎng)液；將原料磨成勻漿后加入水，而后再添加葡萄糖和谷氨酸鈉得到含谷氨酸鈉的培養(yǎng)液；將所述原料液源液稀釋，稀釋后培養(yǎng)于所述固體分離培養(yǎng)基中30-35℃下培養(yǎng)36-48小時(shí)，培養(yǎng)后培養(yǎng)物于培養(yǎng)液中30-35℃下培養(yǎng)1-2天，所得培養(yǎng)液再按1-4％的比例接種于含谷氨酸鈉的培養(yǎng)液中于35℃-40℃下發(fā)酵培養(yǎng)2-14天，即得到富含GABA的培養(yǎng)物。采用本發(fā)明的方法能減少扇貝加工廢棄物帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)海產(chǎn)品精加工的高值化利用。

高固螺旋厭氧反應(yīng)器 1133     

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一種高固螺旋厭氧反應(yīng)器，包括罐體和至少一個(gè)循環(huán)提升擾動(dòng)單元，各個(gè)循環(huán)提升擾動(dòng)單元設(shè)置于罐體中；所述循環(huán)提升擾動(dòng)單元包括傳動(dòng)裝置、導(dǎo)料筒、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，傳動(dòng)裝置安裝在罐體的頂蓋上，轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸在罐體內(nèi)的部分設(shè)置有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)，導(dǎo)料筒的上部和下部分別設(shè)置有出料口和進(jìn)料口，導(dǎo)料筒設(shè)置在傳動(dòng)裝置上。該裝置通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置循環(huán)提升擾動(dòng)單元，將罐體內(nèi)的物料自下至上提升再落下，使物料自下至上形成整體翻滾攪動(dòng)，特別適用于泥漿狀、高糊狀等黏度較大或者固體含量大的固體廢棄物的發(fā)酵處理，適應(yīng)性強(qiáng)，制造和維修方便，罐體壁面及底部不會(huì)造成物料沉積現(xiàn)象。

1-氨基-1,2,3-三唑的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種1?氨基?1,2,3?三唑的制備方法，屬于醫(yī)藥合成技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)在水合肼中加入乙二醛，進(jìn)行還原反應(yīng)，制得乙二醛雙腙溶液；(2)向乙二醛雙腙溶液通入臭氧，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，制得1?氨基?1,2,3?三唑溶液；(3)濃縮，過(guò)濾，得1?氨基?1,2,3?三唑固體。本發(fā)明采用“一鍋法”，通過(guò)選用臭氧作為氧化成環(huán)的催化劑、水作為溶劑，整個(gè)不需要進(jìn)行溶劑的更換和添加，避免了毒性起始反應(yīng)物的使用，并且沒(méi)有固體廢棄物產(chǎn)生。

過(guò)濾式反應(yīng)釜 650     

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一種過(guò)濾式反應(yīng)釜，包括罐體，罐體頂部有端蓋，罐體的頂部設(shè)進(jìn)料口，罐體底部設(shè)出料口，罐體內(nèi)下部?jī)?nèi)壁上安固定環(huán)，固定環(huán)上配合放置硬質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)為雙層，兩層過(guò)濾網(wǎng)之間填充鋪設(shè)數(shù)層過(guò)濾紙，罐體連接暫存箱，暫存箱頂部為連接真空泵，罐體出料口連接出液管一端，出液管另一端伸入至?xí)捍嫦鋬?nèi)，暫存箱底部安裝排液管，罐體內(nèi)設(shè)加熱裝置和攪拌裝置，罐體頂部開(kāi)設(shè)排氣管，排氣管連接廢氣儲(chǔ)存罐；出液管、排液管和排氣管上均安電磁閥。本發(fā)明無(wú)需單獨(dú)過(guò)濾固體產(chǎn)物，過(guò)濾過(guò)程為采用真空過(guò)濾，提高生產(chǎn)效率，液體產(chǎn)物制備更加直接化；產(chǎn)生固體產(chǎn)物在一段時(shí)間后，可以批量取出進(jìn)行加工，取出后時(shí)只需將過(guò)濾網(wǎng)在罐體內(nèi)取出，更換過(guò)濾紙。

高鋅復(fù)合鋁鐵脫氮混凝劑及其制備工藝 788     

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本發(fā)明提供了一種高鋅復(fù)合鋁鐵脫氮混凝劑及其制備工藝。該混凝劑液體產(chǎn)品為淡土黃色或紅褐色，固形產(chǎn)品為淡黃色或土黃色。該混凝劑是兼具鋅鹽脫氮及強(qiáng)絮凝能力、鋁鹽脫除膠體物質(zhì)、鐵鹽脫除有機(jī)物質(zhì)及重金屬等污染物的多功能無(wú)機(jī)復(fù)合水處理藥劑，脫氮效果比傳統(tǒng)混凝劑提高30％～65％。主要制備原料為鍍鋁鋅渣，添加劑為工業(yè)氯化鋅固體或硫酸鋅固體，添加劑的加入量為0％～5％。制備工藝為混合酸浸取及加堿共聚法，反應(yīng)釜溫度為25℃～100℃，常壓，設(shè)備簡(jiǎn)單。本發(fā)明的高鋅復(fù)合鋁鐵脫氮混凝劑可應(yīng)用于城市污水、工業(yè)廢水及富營(yíng)養(yǎng)化嚴(yán)重的湖泊水等水處理技術(shù)領(lǐng)域。

生活垃圾焚燒尾氣凈化處理裝置 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾焚燒尾氣凈化處理裝置，包括尾氣凈化處理裝置本體、固體大顆粒過(guò)濾裝置和凈化反應(yīng)罐，所述尾氣凈化處理裝置本體底部的一側(cè)設(shè)有一號(hào)底板。本發(fā)明通過(guò)在該裝置一側(cè)設(shè)有固體大顆粒過(guò)濾裝置，其內(nèi)部的一號(hào)高效過(guò)濾網(wǎng)和二號(hào)高效過(guò)濾網(wǎng)可在尾氣凈化反應(yīng)之前對(duì)其內(nèi)的大顆粒固化物進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)設(shè)置除塵降溫室，可對(duì)燃燒尾氣進(jìn)行降溫處理，便于后期尾氣凈化，通過(guò)在凈化反應(yīng)罐一側(cè)連接有堿性溶液存儲(chǔ)裝置和風(fēng)扇，可對(duì)使得凈化反應(yīng)罐內(nèi)的燃燒尾氣更快的除酸，本發(fā)明集成化程度高，可以對(duì)尾氣中的酸性物質(zhì)，廢固顆粒等污染物進(jìn)行有效的清理，使燃燒尾氣達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

十六烷值改進(jìn)劑、生產(chǎn)工藝及用途 814     

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本發(fā)明提供一種十六烷值改進(jìn)劑、生產(chǎn)工藝及用途，所述十六烷值改進(jìn)劑的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：以大孔徑交聯(lián)聚苯乙烯?二乙烯苯小球?yàn)榛腔d體，二氯乙烷或四氯化碳為溶脹劑在20℃?70℃下溶脹；以濃硫酸的混合酸作為磺化試劑，在70?90℃下與溶脹后的大孔徑交聯(lián)聚苯乙烯?二乙烯苯小球反應(yīng)，用減壓蒸餾的方式除去四氯化碳，然后分別用硫酸和水洗滌產(chǎn)物；烘干洗滌后得到磺酸型固體酸催化劑；在盛裝有叔戊醇的容器中加入磺酸型固體酸催化劑，逐滴緩慢加入雙氧水，靜置分液，上層清液為柴油十六烷值改進(jìn)劑。本發(fā)明十六烷值改進(jìn)劑的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)三廢排放少，采用該工藝制備得到的十六烷值改進(jìn)劑性能優(yōu)良，成本低廉。

吸附CO2的氮摻雜炭吸附劑的制備方法 763     

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一種吸附CO2的氮摻雜炭吸附劑的制備方法，其特征在于：以速生楊木樹(shù)皮為原料，含氮化合物為氮源，純水為溶劑，高溫高壓水熱條件處理后，離心、分離得到深棕色固體產(chǎn)物，將棕色固體產(chǎn)物用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌數(shù)次至濾液澄清，80℃烘干后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫煅燒，得到氮摻雜的微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的吸附劑，對(duì)氣體CO2有較高的吸附容量。本操作工藝的主要特點(diǎn)是林木廢棄物樹(shù)皮為原料，環(huán)保廉價(jià)易得，水為溶劑，含氮化合物為氮源，惰性氣體保護(hù)下經(jīng)高溫煅燒能夠得到較高的比表面積和發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，利于對(duì)CO2氣體的吸附作用。通過(guò)調(diào)控水熱制備條件，氮源摻雜比例，高溫炭化參數(shù)可以控制制備吸附劑的表面官能團(tuán)組成和孔尺寸分布，得到吸附性能優(yōu)異的吸附劑。本法采用的水熱反應(yīng)操作過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)且可控，具有優(yōu)良的吸附效果。

鍋爐的新型燃料配方 873     

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本發(fā)明涉及鍋爐燃料的加工制作領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐的新型燃料配方，其技術(shù)方案是：其主要組成成分是鋸末碎屑1000份、植物秸稈800份、生活垃圾固體物500份、石蠟100份，本發(fā)明的特點(diǎn)是節(jié)約能源、成本低，可以為鍋爐提供易燃的材料，植物秸稈和生活垃圾固體物的使用不僅保護(hù)了環(huán)境，而且還使廢棄物得到了循環(huán)利用，降低了工業(yè)生產(chǎn)成本。

(氯亞甲基)二甲基氯化銨的制備方法 1120     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種(氯亞甲基)二甲基氯化銨的制備方法。所述的制備方法是以2-甲基-1-丙醇與水為混合溶劑，N,N-二甲基甲酰胺中滴加等摩爾量的氯化亞砜進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)減壓脫除二氧化硫后制得(氯亞甲基)二甲基氯化銨。本發(fā)明提供的固體(氯亞甲基)二甲基氯化銨中SO2≤0.5％，使用過(guò)程中基本無(wú)廢氣產(chǎn)生，符合綠色環(huán)保要求；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的SO2經(jīng)回收可套用于氯化亞砜的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)；根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的新型固體氯化劑(氯亞甲基)二甲基氯化銨，活性氯含量≥99.0％，SO2≤0.5％，收率＞98％。

煤固相循環(huán)氣化工藝 772     

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本發(fā)明提供一種煤固相循環(huán)氣化工藝。將煤和少量石灰石從提升管第二入口送入控制燃燒,加熱到750-1600℃后氣固分離。高溫?zé)煔膺M(jìn)廢熱鍋爐換熱產(chǎn)生200-1000℃過(guò)熱水蒸氣供氣化用;高溫固體半焦和預(yù)熱到200-1000℃過(guò)熱水蒸氣在氣化流化床氣化。氣化生產(chǎn)的水煤氣再氣固分離,氣體作為產(chǎn)品輸出,固體進(jìn)入提升管下部的第一入口送入流化煅燒段空氣煅燒,高溫煅燒氣攜帶部分殘?jiān)鳛槊悍厶嵘龤鈪⑴c控制燃燒,其余殘?jiān)邷嘏懦?換熱后粉碎作為水泥。

鍋爐尾氣處理裝置 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐尾氣處理裝置，包括第一過(guò)濾桶、第二過(guò)濾桶、中臺(tái)、連接座、加強(qiáng)板和保護(hù)帽，所述第一過(guò)濾桶通過(guò)固定桿和固定栓安裝在中臺(tái)左側(cè)，第一過(guò)濾桶頂部膠接用于凈化尾氣的過(guò)濾網(wǎng)，第一過(guò)濾桶底部開(kāi)設(shè)收集廢氣固體的收集口，所述收集口表面塞有防止固體跑出的塞子，所述第一過(guò)濾桶中部與中臺(tái)聯(lián)通，所述中臺(tái)頂部通過(guò)連接座安裝第二過(guò)濾桶，所述第二過(guò)濾桶頂部插接防止雜物落入的保護(hù)帽，所述中臺(tái)兩側(cè)一體化成型設(shè)有用于將處理裝置安裝在鍋爐上的連接柱，所述中臺(tái)底面開(kāi)設(shè)用于進(jìn)入尾氣的進(jìn)煙口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，原材料環(huán)保；多重過(guò)濾，保護(hù)環(huán)境，安全可靠，宜推廣使用。

1-甲基-4-甲基磺?；降拈g歇制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種1?甲基?4?甲基磺?；降拈g歇制備方法，步驟為：（1）水加入碳酸氫鈉或碳酸鈉、亞硫酸鈉、對(duì)甲苯磺酰氯、催化劑，反應(yīng)后得料液；（2）將料液送至反應(yīng)釜并通入氣體一氯甲烷，讓氣體一氯甲烷和料液進(jìn)行反應(yīng)，得反應(yīng)液；將反應(yīng)液轉(zhuǎn)至反應(yīng)液釜，通過(guò)減壓使反應(yīng)液中溶入的一氯甲烷溢出，同時(shí)將反應(yīng)液釜內(nèi)的一氯甲烷送回反應(yīng)釜用于下一個(gè)反應(yīng)液制備過(guò)程；（3）將反應(yīng)液釜內(nèi)的反應(yīng)液輸出，保溫下調(diào)pH值至9?12，然后降溫使反應(yīng)液中的產(chǎn)物結(jié)晶析出，固液分離得到固體物，固體物經(jīng)水洗、烘干后便得到目標(biāo)產(chǎn)品。該方法可對(duì)溶入反應(yīng)液中的氣體原料回收利用，節(jié)約氣體原料、降低了生產(chǎn)成本，解決了廢氣處理難的問(wèn)題。

MBS樹(shù)脂制備方法及MBS樹(shù)脂 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MBS樹(shù)脂制備方法及MBS樹(shù)脂，MBS樹(shù)脂制備方法包括以下步驟：第一步，在容器中用有機(jī)溶劑溶解溶聚丁苯橡膠；第二步，在容器中加入由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成的混合體，鏈轉(zhuǎn)移劑，抗氧劑，容器中固體質(zhì)量占固體和液體質(zhì)量總和的百分比不低于45%；第三步，在容器中加入引發(fā)劑；第四步，聚合反應(yīng)階段，在不同的溫度段，持續(xù)一定時(shí)間進(jìn)行聚合反應(yīng)；第五步：將MBS樹(shù)脂送入雙螺桿擠出機(jī)中，真空脫揮，擠出造粒。本發(fā)明的MBS樹(shù)脂制備方法產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，工藝流程短，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)生廢水少。

單一敏化劑調(diào)整密度的方法及其系統(tǒng) 1148     

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本發(fā)明涉及炸藥敏化裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單一敏化劑調(diào)整密度的方法及其系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺少對(duì)于一種物理敏化過(guò)程控制強(qiáng)、且自動(dòng)化程度高，以改善成品率的方法和系統(tǒng)技術(shù)問(wèn)題。包括：確定夾帶氣體的固體微粒的類型，并預(yù)先計(jì)算乳膠基質(zhì)敏化需求密度的范圍值；依據(jù)第一攪拌設(shè)備體積的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)計(jì)算微氣泡產(chǎn)生的最大值或者模擬出第一攪拌設(shè)備體積的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)乳膠基質(zhì)在獲得敏化密度時(shí)的工作壓力范圍；保證所述第一攪拌設(shè)備和第二攪拌設(shè)備具有相同的攪拌速度；依據(jù)所述工作壓力范圍的偏差調(diào)整乳膠基質(zhì)的進(jìn)入量、夾帶氣體的固體微粒的進(jìn)入量以及敏化反應(yīng)完成時(shí)敏化劑的排出量，本技術(shù)方案自動(dòng)化程度高，產(chǎn)出廢品率也較低。

植物保健油制備新工藝 856     

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一種植物保健油制備新工藝,屬于油脂化工技術(shù)領(lǐng)域。其特征是采用半連續(xù)干法分提工藝加工棉籽油,其制備工藝包括1剝絨、2預(yù)處理、3浸油、4棉粕、5精煉、6分提;本制備新工藝沒(méi)有廢水產(chǎn)生;操作簡(jiǎn)單、安全,自動(dòng)化程度高;完全靈活性可加工任何原料;自動(dòng)化控制確保穩(wěn)定性;產(chǎn)品質(zhì)量更好,沒(méi)有任何溶劑洗凈劑的污染;不需用離心式分離機(jī);由于不需用任何溶劑而降低生產(chǎn)成本。分提得到的固體脂肪部分來(lái)源天然植物原料,反式脂肪酸含量極少。本項(xiàng)目生產(chǎn)的固體脂肪可以不同于常規(guī)氫化得到的人造奶油、起酥油,消除了反式脂肪酸的隱憂,是天然、綠色、健康的人造奶油。

赤泥煤基回轉(zhuǎn)窯法綜合利用方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥煤基回轉(zhuǎn)窯法綜合利用方法,屬于固體廢棄物的綜合利用領(lǐng)域。將赤泥和赤泥重量的8～14%的含鈣化合物,以及赤泥重量的20～50%的炭質(zhì)材料充分混合后,經(jīng)煤基回轉(zhuǎn)窯,在1000～1550℃下進(jìn)行炭質(zhì)熔融還原,反應(yīng)2～6h,即得到海綿鐵或熱鐵水及副產(chǎn)物建材原料。本方法是將冶煉氧化鋁所拋棄的赤泥有效地加以綜合利用,真正做到了固體零排放。本發(fā)明利用率高,金屬還原率95～98%,金屬回收率達(dá)96～98%。

1,1-雙（叔丁基過(guò)氧基）-3,3,5三甲基環(huán)己烷的制備方法 921     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N1,1?雙(叔丁基過(guò)氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷的制備方法，將叔丁基過(guò)氧化氫、減敏劑、固體酸以及相轉(zhuǎn)移催化劑混合，然后將3,3,5三甲基環(huán)己酮加入，在固體酸的存在下3,3,5三甲基環(huán)己酮與叔丁基過(guò)氧化氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成1,1?雙(叔丁基過(guò)氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷，然后過(guò)濾，然后將濾液進(jìn)行分液處理，然后依次進(jìn)行堿洗、水洗、干燥，干燥完成后得到成品的1,1?雙(叔丁基過(guò)氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷；本申請(qǐng)的反應(yīng)時(shí)間短，提高了產(chǎn)品收率，收率為85％～95％，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)要素，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且產(chǎn)品為無(wú)色透明溶液，產(chǎn)生的廢水易處理，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用偏硼酸鉀制備硼氫化鉀的方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用偏硼酸鉀制備硼氫化鉀的方法，將偏硼酸鉀加入到過(guò)量甲醇中得到含四甲氧基硼鉀的溶液；經(jīng)蒸餾后得到四甲氧基硼鉀固體；然后將四甲氧基硼鉀加入到氫化鈉/白油分散體系中反應(yīng)，得到硼氫化鉀、甲醇鈉/白油分散體系，經(jīng)萃取劑萃取并蒸餾后得到硼氫化鉀固體。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，將廢料重新利用，安全環(huán)保，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

四氯乙烯重組分分離方法及分離裝置 986     

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本發(fā)明涉及化工分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四氯乙烯重組分分離方法及分離裝置，包括：(1)向液態(tài)的四氯乙烯重組分中加入四氯化碳，攪拌均勻，然后將混合液冷卻使重組分中的六氯苯以固體的形式析出，形成固液混合物。(2)對(duì)步驟(1)得到的固液混合物進(jìn)行固液分離，分離出其中的六氯苯固體，即得。本發(fā)明的分離裝置能夠?qū)λ穆纫蚁┥a(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)生的重組分中的目標(biāo)組分進(jìn)行單獨(dú)分離，避免目標(biāo)組分隨重組分一起作為廢棄物而造成浪費(fèi)，而且分離出目標(biāo)組分后的液體能夠被循環(huán)利用，顯著提高了原料的利用率與成品的收率。

河道湖泊重金屬污染底泥的處理方法及裝置 805     

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本發(fā)明提供了一種河道湖泊重金屬污染底泥的處理方法及裝置，其處理方法是采用絞吸環(huán)保疏浚將重金屬污染的底泥從河道或湖泊中移出，輸送到岸邊，直接進(jìn)行篩分脫水處理，將移出的重金屬污染底泥分成碎石、粗砂、細(xì)砂、粘粒和脫水液；在脫水液中投加重金屬吸附藥劑，通過(guò)沉降去除重金屬，上清液排入水體，沉淀物脫水后送到危險(xiǎn)固體廢棄物填埋場(chǎng)處置；對(duì)不同粒徑的固體分別進(jìn)行后續(xù)處理；其處理裝置包括篩分筒體和污泥脫水機(jī)，篩分筒體的底面與污泥脫水機(jī)的進(jìn)料口連通，篩分筒體內(nèi)自上至下依次設(shè)置有碎石篩分網(wǎng)、粗砂篩分網(wǎng)和細(xì)砂篩分網(wǎng)。本發(fā)明將絞吸疏浚的河道湖泊重金屬污染的底泥直接進(jìn)行分級(jí)處理，無(wú)需干化，處理周期短，費(fèi)用低。

從鹽酸三乙胺水溶液中回收三乙胺的工藝 755     

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氧化鈣與鹽酸三乙胺水溶液反應(yīng)后,于50-150℃蒸出產(chǎn)生的三乙胺。收集的三乙胺中加入氧化鈣,加熱回流脫去水分,蒸餾收集到的三乙胺含水量小于0.5%。蒸去產(chǎn)生的三乙胺殘留在反應(yīng)釜的混濁水溶液分去固體物,所得的水溶液用鹽酸調(diào)至中性,除去水分后可分別得六水氯化鈣、二水氯化鈣和無(wú)水氯化鈣;干燥三乙胺后的氧化鈣可套用與鹽酸三乙胺反應(yīng)產(chǎn)生三乙胺。本發(fā)明與現(xiàn)有從鹽酸三乙胺水溶液回收三乙胺的工藝相比,具有操作方便、廉價(jià)、回收率高以及無(wú)三廢排放的優(yōu)點(diǎn)。